GOST R ISO 10893-9-2016

• gost-r-iso-10893-9-2016.pdf (530.95 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 10893-9-2016

GOST R ISO 10893−9-2016 Rury stalowe bez szwu i spawane. Część 9. Ultradźwiękowa metoda zautomatyzowanego systemu kontroli delaminacji w rolkach/arkuszach do produkcji rur spawanych

GOST R ISO 10893−9-2016

NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ

Rury stalowe bez szwu i spawane

Część 9

Ultradźwiękowa metoda zautomatyzowanego systemu kontroli delaminacji w rolkach/arkuszach do produkcji rur spawanych

Seamless and welded steel tubes. Part 9. Automated ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections in strip/plate used for the manufacture of welded steel tubes

OX 23.040.10
77.040.20
77.140.75

Data wprowadzenia 2016−11−01

Przedmowa

1 PRZYGOTOWANY przez komitet Techniczny dla normalizacji TC 357 «Stalowe i żeliwne rury i cylindry», Organizacją instytucją edukacyjną dalsze kształcenie «centrum Naukowo-edukacyjne «Monitorowanie i diagnostyka» («НУЦ «Monitorowanie i diagnostyka») i spółką akcyjną «Rosyjski naukowo-badawczy instytut rurowego» (JSC"РосНИТИ») na podstawie oficjalnego tłumaczenia na język polski angielskojęzycznej wersji którym mowa w pkt 4 międzynarodowego standardu, który jest Federalnym, państwowym jednolite przedsiębiorstwo «Rosyjski naukowo-techniczne centrum informacji normalizacyjnej, metrologii i oceny zgodności» (FGUP «Стандартинформ»)

2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 357 «Stalowe i żeliwne rury i cylindry"

3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 16 marca 2016 r. N 147-st

4 Niniejszy standard jest identyczny z międzynarodowym standardem ISO 10893−9:2011* «nieniszczące rur stalowych. Część 9. Automatyczne ultradźwiękowe do wykrywania ламинарных wad w pasie/arkusz, używanych do produkcji spawanych rur stalowych» («Non-złych testing of steel tubes — Part 9: Automated ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections in strip/plate used for the manufacture of welded steel tubes», IDT).

Międzynarodowy standard opracowany przez komitet Techniczny ISO/TC 17 «Stal», подкомитетом SC 19 «warunki Techniczne dostawy rur ciśnieniowych».

Nazwa niniejszego standardu zmieniona względem nazwy określonego standardu międzynarodowego do łączenia z nazwami przyjętymi w istniejącym kompleksie norm krajowych.

Przy stosowaniu niniejszego standardu zaleca się stosowanie zamiast odwołania międzynarodowych standardów odpowiadające im normy krajowe Federacji Rosyjskiej, informacje o nich znajdują się w dodatkowym załączniku TAK

5 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY

Zasady stosowania niniejszego standardu nie jest ustawiony w GOST R 1.0−2012 (w sekcji 8). Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w corocznym (według stanu na 1 stycznia bieżącego roku) informacji o indeksie «Krajowe standardy», a tekst zmian i poprawek — w comiesięcznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w comiesięcznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy».

Wprowadzenie

Międzynarodowy standard ISO 10893−9 anuluje i zastępuje technicznie zmieniony ISO 12094 km:1994.

W kompleks norm ISO 10893 pod wspólną nazwą «nieniszczące rur stalowych» wchodzą:

— część 1. Automatyczny elektromagnetyczny kontroli stalowych bez szwu i rur spawanych (z wyłączeniem rur otrzymanych łukowego spawania łukiem krytym) w celu weryfikacji szczelności;

— część 2. Automatyczna kontrola metodą prądów wirowych stalowych bez szwu i rur spawanych (z wyłączeniem rur otrzymanych łukowego spawania łukiem krytym) w celu wykrycia wad;

— część 3. Automatyczna kontrola metodą rozproszenia strumienia magnetycznego na całym obwodzie bez szwu i spawanych rur z ферромагнитной nierdzewnej (za wyjątkiem rur otrzymanych łukowego spawania łukiem krytym) w celu wykrycia wzdłużnych i/lub poprzecznych wad;

— część 4. Kontrola metodą penetracji cieczy stalowych bez szwu i rur spawanych w celu wykrycia wad powierzchniowych;

— część 5. Kontrola metodą magnetycznych cząstek bez szwu i spawanych rur z ферромагнитной nierdzewnej, do wykrywania wad powierzchniowych;

— część 6. Radiograficznej kontroli spoin spawanych rur stalowych do wykrywania wad;

— część 7. Cyfrowy radiograficznej kontroli spoin spawanych rur stalowych do wykrywania wad;

— część 8. Automatyczne ultradźwiękowe bez szwu i spawanych rur stalowych do wykrywania wad wiązki;

— część 9. Automatyczne ultradźwiękowe do wykrywania wad rozwarstwienia w полосовом/blachach, używanym do produkcji spawanych rur stalowych;

— część 10. Automatyczne ultradźwiękowe na całym obwodzie bez szwu i spawanych rur stalowych (z wyjątkiem rur otrzymanych łukowego spawania łukiem krytym) w celu wykrycia wzdłużnych i/lub poprzecznych wad;

— część 11. Automatyczne badania ultradźwiękowe spoin spawanych rur stalowych do wykrywania wzdłużnych i/lub poprzecznych wad;

— część 12. Automatyczny ultradźwiękowy pomiar grubości na całym obwodzie bez szwu i spawanych rur stalowych (z wyjątkiem rur otrzymanych łukowego spawania pod topnikiem).

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard określa wymagania dotyczące ultradźwiękowe metody wspomagania kontroli rolki/papieru w produkcji rur do wykrywania wiązki przed lub w procesie produkcji rur.

Uwagi

1 Dla rur spawanych w charakterze alternatywy, według uznania producenta, możliwe jest przeprowadzenie kontroli pod kątem wiązki po spoiny podłużnej spoiny zgodnie z ISO 10893−8.

2 Po uzgodnieniu pomiędzy zamawiającym i producentem, wymagania niniejszej normy mogą być stosowane do rolek/arkuszy, rur, otrzymanych łukowego spawania pod topnikiem, po spawaniu szwu wzdłużnego.


Norma może być stosowana do kontroli rolek/arkusze do produkcji okrągłych profili drążonych.

2 powołania Normatywne

W celu zastosowania niniejszego standardu są potrzebne następujące odnośne dokumenty*. Dla недатированных linków wykorzystują najnowsze wydanie dokumentu referencyjnego, w tym wszystkie jego zmiany:

ISO 5577 Kontroli nieniszczących. Badania ultradźwiękowe. Słownik (ISO 5577 Non-złych testing — Ultrasonic inspection — Vocabulary)

ISO 9712 Kontroli nieniszczących. Kwalifikacja i certyfikacja personelu (ISO 9712 Non-złych testing — Qualification and certification of NDT personnel)

ISO 11484 Rury stalowe ciśnieniowe. Kwalifikacja i certyfikacja personelu ndt (ISO 11484 Steel products — Employer’s qualification system for nondestructive testing (NDT) personnel)

3 Terminy i definicje

W tym standardzie stosowane terminy ISO 5577 i ISO 11484, a także następujące terminy z odpowiednimi definicjami:

3.1 kalibracji reflektor (reference standard): Reflektor do ustawienia sprzętu do badań nieniszczących (np. otwór, rowki itp.).

3.2 dołączony wzór (reference sample): Próbki (np. segment rolki/papieru), który jest używany do ustawienia.

3.3 rura (tube): Wydrążony długi produkt, otwarty z obu końców, każdy kształt w przekroju poprzecznym.

3.4 bezszwowa rura (seamless tube): Rura wykonana przez zaszywania twardej przedmiotu obrabianego w celu uzyskać puste w środku rury, która w przyszłości przetwarzane (na gorąco lub na zimno) do jej ostatecznych rozmiarów.

3.5 spawana rura (welded tube): Rura wykonana poprzez tworzenie profilu drążonego z płaskiego produktu i spawania przyległych krawędzi razem, i która po spawaniu może być dodatkowo przetwarzane (na gorąco lub na zimno) do jej ostatecznych rozmiarów.

3.6 producenta (manufacturer): Organizacja, która wytwarza produkty według odpowiedniego standardu i deklaruje zgodność dostarczonych produktów z obowiązującymi przepisami odpowiedniej normy.

3.7 umowy (agreement): stosunki Umowne między producentem i klientem w momencie zapytania i zamówienia.

3.8 rozwarstwienie (laminar imperfection): Wada znajduje się w ściance rury i zazwyczaj zorientowane równolegle do powierzchni.

Uwaga — Powierzchnia wady może być obliczona poprzez pomiar jego kontur na powierzchni ścianki rury.

4 wymagania Ogólne

4.1 badania Ultradźwiękowe rolki/papieru musi odbywać się przed lub w trakcie produkcji rur w płaskiej formie.

4.2 Rolka/arkusz powinien być na tyle bezpośrednie i wolne od zanieczyszczeń, aby zapewnić możliwość przeprowadzenia kontroli.

4.3 Kontrola powinna być przeprowadzona tylko przez przeszkolonych operatorów, kwalifikacje zgodnie z ISO 9712, ISO 11484 lub równoważnych dokumentów i pod kierunkiem kompetentnego personelu wyznaczonego przez producenta (przez producenta). W przypadku kontroli przez osobę trzecią, to musi być uzgodnione pomiędzy zamawiającym i producentem. Kontrola za zgodą pracodawcy musi odbywać się zgodnie z pisemną procedurą. Procedura badań nieniszczących musi być uzgodniony specjalistą 3 poziomu i osobiście zatwierdzony przez pracodawcę.

Uwaga — Wyznaczanie poziomów 1, 2 i 3 patrzeć w odpowiednich międzynarodowych norm, takich jak ISO 9712 i ISO 11484.

5 Technologia kontroli

5.1 Rolka/arkusz powinien być kontroluje ultradźwiękowy echo-impulsowym sposób z wprowadzeniem fali ultradźwiękowej prostopadle do powierzchni rolki/papieru do wykrywania wiązki lub, według uznania producenta, sposób przejścia.

5.2 podczas kontroli rolka/arkusz i blok przetworników mogą poruszać się względem siebie w taki sposób, aby przetwornice przemieszczały się równolegle wzdłuż lub w poprzek głównego kierunku walcowania rolki/blachy o minimalnej powierzchni sprawozdania i dopuszczalną kroku między sąsiednimi liniami skanowania, jak pokazano w tabeli 1. Przy użyciu metody posuwisto-zwrotnym skanowania minimalna powierzchnia pokrycia powinna wynosić połowę wartości podanych w tabeli 1. Względna prędkość skanowania w trakcie kontroli nie powinna się różnić o więcej niż ±10%.


Tabela 1 — Poziomy akceptacji i minimalna powierzchnia pokrycia rolki/papieru, a także maksymalny dopuszczalny krok między sąsiednimi liniami skanowania

5.3 Podłużne krawędzi rolki/papieru szerokości co najmniej 15 mm powinny być w 100% kontrolują ultradźwiękowy metodą do wykrywania wiązki, biorąc pod uwagę szerokość krawędzi, która w razie potrzeby powinny być usunięte z oryginalnego rolki/blachy przed spawaniem, do wykrywania wad o minimalnej długości L, podanej w tabeli 2.


Tabela 2 — Poziomy akceptacji i minimalnie wykryte i maksymalne dopuszczalne wymiary paczki na krawędziach rolki/papieru

Dostęp do pełnej wersji to