GOST R ISO 10893-5-2016
GOST R ISO 10893−5-2016 Rury stalowe bez szwu i spawane. Część 5. Магнитопорошковый kontrola rur z ферромагнитной nierdzewnej, do wykrywania wad powierzchniowych
GOST R ISO 10893−5-2016
NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ
RURY STALOWE BEZ SZWU I SPAWANE
Część 5
Магнитопорошковый kontrola rur z ферромагнитной nierdzewnej, do wykrywania wad powierzchniowych
Seamless and welded steel tubes. Part 5. Magnetic particle inspection of ferromagnetic steel tubes for the detection of surface imperfections
OX 23.040.10
77.040.20
77.140.75
Data wprowadzenia 2016−11−01
Przedmowa
1 PRZYGOTOWANY przez komitet Techniczny dla normalizacji TC 357 «Stalowe i żeliwne rury i cylindry», Organizacją instytucją edukacyjną dalsze kształcenie «centrum Naukowo-edukacyjne «Monitorowanie i diagnostyka» («НУЦ «Monitorowanie i diagnostyka») i spółką akcyjną «Rosyjski naukowo-badawczy instytut rurowego» (JSC «РосНИТИ») na podstawie oficjalnego tłumaczenia na język polski angielskojęzycznej wersji którym mowa w pkt 4 międzynarodowego standardu, który jest Federalnym, państwowym jednolite przedsiębiorstwo «Rosyjski naukowo-techniczne centrum informacji normalizacyjnej, metrologii i oceny zgodności (FGUP «Стандартинформ»)
2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 357 «Stalowe i żeliwne rury i cylindry"
3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 16 marca 2016 r. N 146-st
4 Niniejszy standard jest identyczny z międzynarodową normą ISO 10893−5:2011* «nieniszczące rur stalowych. Część 5. Metoda kontroli magnetic badań cząstek bez szwu i spawanych rur z ферромагнитной nierdzewnej, do wykrywania wad powierzchniowych» («Non-złych testing of steel tubes — Part 5: Magnetic particle inspection of seamless and welded ferromagnetic steel tubes for the detection of surface imperfections», IDT).
Międzynarodowy standard opracowany przez komitet Techniczny ISO/TC 17 «Stal», подкомитетом SC 19 «warunki Techniczne dostawy rur ciśnieniowych».
Nazwa niniejszego standardu zmieniona względem nazwy określonego standardu międzynarodowego do łączenia z nazwami przyjętymi w istniejącym kompleksie norm krajowych.
Przy stosowaniu niniejszego standardu zaleca się stosowanie zamiast odwołania międzynarodowych standardów odpowiadające im normy krajowe Federacji Rosyjskiej i międzypaństwowe standardy, informacje o nich znajdują się w dodatkowym załączniku TAK
5 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY
Zasady stosowania niniejszego standardu nie jest ustawiony w GOST R 1.0−2012 (w sekcji 8). Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w corocznym (według stanu na 1 stycznia bieżącego roku) informacji o indeksie «Krajowe standardy», a tekst zmian i poprawek — w comiesięcznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w comiesięcznym indeksie «Krajowe standardy».
Wprowadzenie
Międzynarodowy standard ISO 10893−5 anuluje i zastępuje technicznie poprawione ISO 13664−1997 i ISO 13665:1997.
W kompleks norm ISO 10893 pod wspólną nazwą «nieniszczące rur stalowych» wchodzą:
— część 1. Automatyczny elektromagnetyczny kontroli stalowych bez szwu i rur spawanych (z wyłączeniem rur otrzymanych łukowego spawania łukiem krytym) w celu weryfikacji szczelności;
— część 2. Automatyczna kontrola metodą prądów wirowych stalowych bez szwu i rur spawanych (z wyłączeniem rur otrzymanych łukowego spawania łukiem krytym) w celu wykrycia wad;
— część 3. Automatyczna kontrola metodą rozproszenia strumienia magnetycznego na całym obwodzie bez szwu i spawanych rur z ферромагнитной nierdzewnej (za wyjątkiem rur otrzymanych łukowego spawania łukiem krytym) w celu wykrycia wzdłużnych i/lub poprzecznych wad;
— część 4. Kontrola metodą penetracji cieczy stalowych bez szwu i rur spawanych w celu wykrycia wad powierzchniowych;
— część 5. Kontrola metodą magnetycznych cząstek bez szwu i spawanych rur z ферромагнитной nierdzewnej, do wykrywania wad powierzchniowych;
— część 6. Radiograficznej kontroli spoin spawanych rur stalowych do wykrywania wad;
— część 7. Cyfrowy radiograficznej kontroli spoin spawanych rur stalowych do wykrywania wad;
— część 8. Automatyczne ultradźwiękowe bez szwu i spawanych rur stalowych do wykrywania ламинарных wad;
— część 9. Automatyczne ultradźwiękowe do wykrywania ламинарных wad w pasie/arkusz, używanych do produkcji spawanych rur stalowych;
— część 10. Automatyczne ultradźwiękowe na całym obwodzie bez szwu i spawanych rur stalowych (z wyjątkiem rur otrzymanych łukowego spawania łukiem krytym) w celu wykrycia wzdłużnych i/lub poprzecznych wad;
— część 11. Automatyczne badania ultradźwiękowe spoin spawanych rur stalowych do wykrywania wzdłużnych i/lub poprzecznych wad;
— część 12. Automatyczny ultradźwiękowy pomiar grubości na całym obwodzie bez szwu i spawanych rur stalowych (z wyjątkiem rur otrzymanych łukowego spawania pod topnikiem).
1 Zakres zastosowania
Niniejszy standard określa wymagania dotyczące магнитопорошковому kontroli bez szwu i spawanych rur z ферромагнитной nierdzewnej, do wykrywania wad powierzchniowych ciała rury, czołowego i sfazowań.
Do kontroli ciała rury zainstalowane wymagania dotyczące definicji powierzchniowych defektów na zewnętrznej powierzchni rury lub jej części. Niemniej jednak, na podstawie umowy pomiędzy klientem a producentem może być wykonywane kontroli wewnętrznej powierzchni ograniczonej długości, w zależności od średnicy rury, na końcach rur.
Również niniejszy standard stosuje się do lokalizacji defektów na powierzchni zewnętrznej rury, wykrytych inną metodą badań nieniszczących (np. ultradźwiękowy) przed зачисткой powierzchni rury, a także w celu zagwarantowania całkowitego usunięcia wady po oczyszczeniu.
Na końcach (фасках) rur niniejszy standard określa wymagania dla wykrywania wiązki, które mogą zniechęcać do dalszej produkcji i приемочному kontroli (na przykład spawanie i badania ultradźwiękowe połączeń spawanych). Aktualny standard nadaje się do wykrywania innych wad, poza delaminacji na końcach i фасках rur. W takim przypadku kierunek pola magnetycznego musi być prostopadle do orientacji charakterystycznego wady.
Norma może być stosowana do kontroli pustego profilu.
2 powołania Normatywne
W celu zastosowania niniejszego standardu są potrzebne następujące odnośne dokumenty*. Dla недатированных linków wykorzystują najnowsze wydanie dokumentu referencyjnego, w tym wszystkie jego zmiany:
ISO 9712 nieniszczące. Kwalifikacja i certyfikacja personelu (ISO 9712 Non-złych testing — Qualification and certification of personnel)
ISO 9934−1 Kontroli nieniszczących. Test cząstkami magnetycznymi. Część 1. Zasady ogólne (ISO 9934−1 Non-złych testing — Magnetic particle testing — Part 1: General principles)
ISO 9934−2 Kontroli nieniszczących. Test cząstkami magnetycznymi. Część 2. Narzędzia do wykrywania (ISO 9934−2 Non-złych testing — Magnetic particle testing — Part 2: Detection media)
ISO 9934−3 Kontroli nieniszczących. Test cząstkami magnetycznymi. Część 3. Sprzęt (ISO 9934−3 Non-złych testing — Magnetic particle testing — 3: Equipment)
ISO 10893−8 nieniszczące rur stalowych. Część 8. Automatyczne ultradźwiękowe bez szwu i spawanych rur stalowych do wykrywania wad rozwarstwienia (ISO 10893−8 Non-złych testing of steel tubes — Part 8: Automated ultrasonic testing of seamless and welded steel tubes for the detection of laminarim perfections)
ISO 11484 Wyroby stalowe. System kwalifikacji pracodawcy dla personelu ndt (ISO 11484 Steel products — Employer’s qualification system for non-złych testing (NDT) personnel)
3 Terminy i definicje
W tym standardzie stosowane terminy ISO 9934−1 i ISO 11484, a także następujące terminy z odpowiednimi definicjami:
3.1 rura (tube): Wydrążony długi produkt, otwarty z obu końców, każdy kształt w przekroju poprzecznym.
3.2 bezszwowa rura (seamless tube): Rura wykonana przez zaszywania twardej przedmiotu obrabianego w celu uzyskać puste w środku rury, która w przyszłości przetwarzane (na gorąco lub na zimno) do jej ostatecznych rozmiarów.
3.3 spawana rura (welded tube): Rura wykonana poprzez tworzenie profilu drążonego z płaskiego produktu i spawania przyległych krawędzi razem, i która po spawaniu może być dodatkowo przetwarzane (na gorąco lub na zimno) do jej ostatecznych rozmiarów.
3.4 producenta (manufacturer): Organizacja, która wytwarza produkty według odpowiedniego standardu i deklaruje zgodność dostarczonych produktów z obowiązującymi przepisami odpowiedniej normy.
3.5 umowa (agreement): stosunki Umowne między producentem i klientem w momencie zapytania i zamówienia.
4 wymagania Ogólne
4.1 Jeżeli specyfikacja produktów lub umowa między klientem a producentem nie określają inaczej, to магнитопорошковый kontrola musi odbywać się na rurach po zakończeniu wszystkich podstawowych operacji technologicznych produkcji (walcowania, obróbki cieplnej, ciepłej i zimnej deformacji, obróbki na wymiar, wstępnej edycji, itp.).
4.2 Powierzchni rury, czołowego i sfazowań na obu końcach kontrolowanych rur muszą być wolne od oleju, tłuszczu, piasku, żużlu lub innych substancji, które mogą wpływać na transkrypcję przejawów, uzyskanych w trakcie przeprowadzania kontroli magnetic badań cząstek. Typ przejawów, a także minimalne wymiary wykrytych wad powierzchniowych zależy od technologii produkcji rur i jakości obróbki powierzchni.
4.3 Kontrola powinna być przeprowadzona tylko przez przeszkolonych operatorów, kwalifikacje zgodnie z ISO 9712, ISO 11484 lub równoważnych dokumentów i pod kierunkiem kompetentnego personelu wyznaczonego przez producenta (przez producenta). W przypadku inspekcji osoby trzeciej powinno być uzgodnione pomiędzy zamawiającym i producentem. Kontrola za zgodą pracodawcy musi odbywać się zgodnie z pisemną procedurą. Procedura badań nieniszczących musi być uzgodniony specjalistą 3 poziomu i osobiście zatwierdzony przez pracodawcę.
Uwaga — Wyznaczanie poziomów 1, 2 i 3 patrzeć w odpowiednich międzynarodowych norm, takich jak ISO 9712 i ISO 11484.
5 Technologia kontroli
5.1 postanowienia Ogólne
5.1.1 Miejsce kontroli (ciało rury lub powierzchnię czołową (fazowania)) i kierunek magnesowania (wzdłużne lub poprzeczne) muszą być zgodne ze specyfikacją produktów lub zlecenie.
5.1.2 Zewnętrzna powierzchnia każdej rury lub jej część, zgodnie z wymaganiami, musi być kontroluje магнитопорошковым metodą do wykrywania wzdłużnych i / lub poprzecznych wad powierzchniowych z wykorzystaniem magnesowania zmiennym lub stałym polem magnetycznym w zależności od wybranego sposobu kontroli magnetic badań cząstek. Podczas kontroli czołowego (fazowanie) zastosowanie suchego proszku magnetycznego jest dopuszczalne wyłącznie po wcześniejszej umowy klienta i producenta. W przeciwnym razie stosuje się wymogi określone w ISO 9934−1, ISO 9934−2 i ISO 9934−3.
5.1.3 Do wykrywania wad powierzchniowych wskaźnik powinien być stosowany jednocześnie z załączonym polem magnetycznym w świetle nie mniej niż 500 lx.
Korzystanie z magnetyzmu szczątkowego, czyli nakładanie proszku magnetycznego po namagnesowaniu rury, jest dozwolone tylko po uprzednim uzgodnieniu między producentem i klientem, ale nie jest zalecany do kontroli czołowego (fazowanie).
Przy niewystarczającej czułości, na przykład w przypadku słabego kontrastu między wskaźnikiem i kontrolowanej powierzchni rury lub w wyniku wybranej metody magnesowania, na powierzchni rury przed kontrolą musi być wydrukowany biały podkład (grunt) w celu poprawy kontrastu. Alternatywnie, musi być przeprowadzona kontrola z użyciem proszku fluorescencyjnego w ciemnym pomieszczeniu, przy użyciu źródła promieniowania UV typu A (UV-A) z poziomem oświetlenia światłem naturalnym nie więcej niż 20 lx i intensywności promieniowania nie mniej niż 10 W/m.
5.1.4 Niniejszy standard nie określa wymagania do wartości namagnesowania i prądu wymaganego do tworzenia wartości namagnesowania, niezbędnego do wykrywania nieprawidłowych wad powierzchniowych. Jednak we wszystkich przypadkach namagnesowanie w zależności od używanego wyświetlacza środowiska jest (za wyjątkiem określonym w 5.1.2) zgodnie z ISO 9934−1, ISO 9934−2 i ISO 9934−3.
5.1.5 W procesie kontroli rur poziom namagnesowania, ustanowione przyjętą metodą i sprzętu musi być sprawdzane w regularnych odstępach czasu, nie przekraczające 4 godz., na przykład z wykorzystaniem miernika pola magnetycznego. Podczas kontroli czołowego (fazowanie), w celu zaprezentowania możliwości wykrywania wad może być dołączony wzór-trąbka, zawierający lub sztuczny defekt, albo naturalne rozwarstwienie na czole (ukosowaniu).
5.2 Kontrola ciała rury
5.2.1 Główne postanowienia
Podczas kontroli ciała rury pole magnetyczne musi być użyta wzdłuż obwodu do wykrywania podłużnych powierzchniowych wad lub równolegle do osi rury do wykrywania poprzecznych wad powierzchniowych.
5.2.2 Metody magnesowania
Do kontroli ciała rury musi być jeden z następujących sposobów magnesowania:
a) Metoda A — skasowanie prądu w części obiektu (okrężny pobudza)
Skasowanie otrzymanego za pomocą zewnętrznego źródła prądu stałego, zmiennego, выпрямленного однополупериодного lub выпрямленного ac pomiędzy dwoma które można stosować ze stykami na powierzchni rury. Ten sposób jest przeznaczony do wykrywania wad, które skupiają się w zasadzie równolegle do osi rury.
b) Sposób, W — skasowanie prądu eksploratora, umieszczająca w otwór w obiekcie (okrężny pobudza)
Prąd (jak i w modzie A) jest pomijany na dysku lub elastycznego przewodu, znajdującego się wewnątrz rury wzdłuż osi. Metoda ta (jak i metoda A) przeznaczony do wykrywania wad, które skupiają się w zasadzie równolegle do osi rury.
c) Sposób — za pomocą solenoidu (wzdłużny (biegunowe) pobudza)
Sztywne lub półsztywne токоведущий rewolucja owinąć wokół rury i magnetyzuje powierzchni rury w kierunku równoległym do osi rury, co pozwala wykryć wady, zorientowane głównie prostopadle do osi rury.
d) Sposób D — sposób strumienia magnetycznego
Strumień magnetyczny, pochodzące od zewnętrznego źródła zasilania (jak w metodzie A), przepływa przez ciało rury lub jej części. Ten sposób jest przeznaczony do wykrywania wad, ułożonych prostopadle do wyimaginowanej linii łączącej bieguny elektromagnesu.
Inne sposoby magnesowania, nie wymienione w 5.2.2, wyliczenia a)-d), lub ich kombinacja, mogą być stosowane, jeżeli spełniają wymagania natężenia i kierunku pola magnetycznego.
5.3 Kontrola czoła (fazowanie)
5.3.1 Podczas kontroli czołowego (fazowanie), z obu końców rury pobudza według uznania producenta powinno odbywać się albo równolegle do osi rury, albo w poprzek ściany rury. Jednocześnie musi być aplikowany wskaźnik na końcach (skos) do wykrywania wiązki.
5.3.2 Jeżeli używany jest magnetyczna umieszczona równolegle do osi rury, a następnie stosuje się sztywne концентрическая uzwojenia wokół lub wewnątrz rury, znajduje się w pobliżu końca rury. Zasilanie rewolucja musi być zabezpieczona однополупериодным lub rektyfikowanego prądem przemiennym lub źródłem prądu stałego. W tym przypadku należy sprawdzić urządzeniem pomiarowym, że намагничивающий prąd tworzy w ścianie rury pole magnetyczne, prostopadła do powierzchni rury na końcach.
Alternatywnie, sposób przepuszczania prądu może być zrealizowany poprzez kontakty zainstalowane na końcu rury o 180° na obwodzie. Po przeprowadzeniu kontroli kontakty należy obrócić o 90° w stosunku do pozycji wyjściowej i powtórzyć kontrolę. W tym przypadku tylko na podstawie umowy pomiędzy klientem a producentem jest dozwolone przeprowadzić kontrolę za pomocą magnetyzmu szczątkowego i proszku fluorescencyjnego.
5.3.3 Gdy pole magnetyczne jest stosowany w poprzek ścianki na końcach rury, pobudza odbywa niewoli na zmiennym lub stałym prądzie. Końcówki biegunowe znajdują się promieniowo pomiędzy wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni rury przez grubość ścianki rury na końcach. W umowie pomiędzy zamawiającym i producentem, jest dozwolone użyć magnes stały o odpowiedniej mocy. Również mogą być stosowane inne sposoby promieniowego magnesowania, jeżeli producent jest w stanie wykazać ich równoważność podany powyżej.
6 Klasyfikacja przejawów
6.1 postanowienia Ogólne
Kontrolę należy przeprowadzić wizualnie bez powiększenia obrazu.
Pośrednie badania, na przykład z użyciem kamery, jest możliwy w przypadku, gdy producent jest w stanie wykazać, że to nie wpływa na kryteria oceny.
6.2 Szczególne wymagania w klasyfikacji wad w ciele rury
Магнитопорошковый kontrola nie pozwala określić rodzaj, kształt, orientację i konkretnie głębokość wykrytych uszkodzeń powierzchni. Wskazanie na rysunek nie określa rzeczywistych wymiarów powierzchniowych wad, które spowodowały te wskazania. Dlatego przy магнитопорошковом kontroli powinna być stosowana następująca klasyfikacja (ocena) przejawów:
a) rozszerzony wskaźnik — wskazanie, którego długość jest trzy lub więcej razy większa od szerokości;
b) zaokrąglone wskaźnik — wskazanie, która ma kształt okrągły lub owalny, długość wskazań przekracza jej szerokość mniej niż 3 razy;
c) gromadzenie przejawów linii lub grupy wskazania, składające się co najmniej z trzech przejawów, które mogą być zarówno długich, jak i zaokrąglone, a odległość między nimi nie przekracza długości najmniejszym przejawie;
d) fałszywe wskazania — wskazania, które powstały albo w wyniku lokalnych nierówności powierzchni, albo od określonych procesów technologicznych przy produkcji rur, np. ryzyko w wyniku kalibracji lub edycji.
Minimalne wymiary przejawów, które będą rozstrzygane przy ocenie wyników kontroli, i odpowiednie poziomy odbioru przedstawiono w tabeli 1.
