GOST P 56403-2015

• gost-r-56403-2015.pdf (1.32 MiB)
  ГОСТ Р 56403-2015

GOST R 56403−2015 Główna transport rurociągowy ropy i produktów naftowych. Spawane rury stalowe. specyfikacje

GOST P 56403−2015

Grupa B62

Norma krajowa FEDERACJI ROSYJSKIEJ

Głównym transport rurociągowy od ropy i produktów naftowych

Rury spawane STEEL

specyfikacje

Trunk rurociągi do transportu ropy naftowej i produktów naftowych. Spawane rury stalowe. specyfikacje

ACS 77.140.75
OKP 13 0300

Data wprowadzenia 01.01.2016

przedmowa

1 rozwijać firmę od odpowiedzialności «Naukowo-badawczy instytut transportu ropy naftowej i produktów naftowych» (JSC «NII TNN») oraz spółki z ograniczoną odpowiedzialnością «Czelabińsk Tube Rolling Zakład Inżynierii» (JSC «ChTPZ-Engineering») Limited

2 Bądź Podkomisja SC 7 «Główny transport rurociągowy ropy i produktów naftowych» Komitetu Technicznego TC 23 «Standaryzacja Przemysłu Naftowego i Gazu"

3 zatwierdzone i wprowadzone w życie na mocy zarządzenia Federalną Agencję Regulacji Technicznych i Metrologii May 15, 2015 N 355-ST

pierwszy wprowadzono 4

5 zrewidowane. styczeń 2017


Zasady stosowania standardu określonego w artykule 26 ustawy federalnej z dnia 29 czerwca 2015 N 162-FZ «w sprawie normalizacji w Federacji Rosyjskiej». Informacja o zmianach w tym standardzie są publikowane w rocznych (od 1 stycznia tego roku) informacje INDEX «Krajowych Standardów», jako oficjalny tekst zmian i poprawek — do miesięcznego wskaźnika «normy narodowe». W przypadku rewizji (zastępczej) lub unieważnienia standardu odpowiadającego zgłoszenia zostaną wydane w następnym numerze informacje miesięczny wskaźnik «National Standards».

wprowadzenie

W tym standardzie, na podstawie doświadczeń eksploatacyjnych głównych rurociągów naftowych i ropociągów, nowoczesnej stali technologii zaliczek, walcowane analizy rury wymagania techniczne norm krajowych rosyjski FederatsiiGOST P 52079 «spawane rury stalowe do rurociągów bagażniku, rurociągów i olej» GOST P ISO 3183 «Rury stal dla rurociągów w przemyśle naftowym i gazowym. Ogólne warunki techniczne», a także międzynarodowe normy API Spec. 5L «Wymagania dotyczące rur do gazociągów», ISO 3183 * «W przemyśle naftowym i gazowym. Rury stalowe dla systemów transportu rurociągami» ustalonych wymagań dla stali elektrycznej.

W standardzie tym wprowadzono szereg wymagań, które odróżniają go od działających w standardach Federacji Rosyjskiej na rurach do głównych ropociągów, a mianowicie:

— wprowadzone wymagania dotyczące parametrów skład chemiczny spawalność i mikrostruktury metalu do rur o różnych wzorów;

— należy zwiększyć wartości twardość metalu bazowego i spawanych rur;

— dodatkowe wymagania nałożone przez ocenę właściwości lepko-plastycznego z rur metalowych;

— umieścić dodatkowe wymagania jakości powierzchni rur.

1. Zakres

Ten standard ma zastosowanie do zgrzewanych rur spawanych ze stali o średnicy zewnętrznej w zakresie od 114 do 1220 mm, przeznaczonych do budowy, naprawy i odbudowy magistralami naftowej i rurociągi transportu ropy naftowej i oleju nierdzewnych przy ciśnieniu roboczym 9,8 MPa.

Niniejszy standard nie ma zastosowania do podmorskich rurociągów podmorskich.

2 zgodność

2.1 Niniejszy standard stosuje się do jednostek SI.

2.2 W celu zapewnienia zgodności z wymaganiami normy systemu zarządzania jakością powinny być stosowane, co odpowiada GOST ISO 9001.

Producent zapewnia, że produkty z wymogami niniejszego standardu. Konsument ma prawo, aby upewnić się, że producent spełnia wymogi ustawowe i odrzucić każdy produkt, który nie spełnia tych wymagań.

2.3 Przy opracowywaniu produkcji rur wg normy producenta muszą uwzględniać wymagania GOST 15.201−2000.

2,4 zmierzonych lub obliczonych wartości muszą być zaokrąglone do ostatnich cyfr znaczących, o których mowa w tym standardzie.

3 normatywne

W standardzie tym odniesień normatywnych z następującymi standardami:
Obliczenia GOST 25.506−85 i testy siły. Metody testów mechanicznych metali. Charakterystyka odporności na pękanie (odporności na pękanie pod wpływem obciążeń statycznych)
GOST 162−90 SHtangenglubinomery. specyfikacje
GOST 166−89 (ISO 3599−76) Suwmiarka. specyfikacje
GOST 427−75 Linijki pomiarowe metal. specyfikacje
GOST 1497−84 metali. Metody testowania rozciągania
GOST 1778/70 nierdzewnej. Metalograficznych sposobów określania wtrącenia niemetaliczne
GOST 2601−84 spawania metalu. Terminy i definicje podstawowych pojęć
GOST 2999−75 Metale i stopy. Metoda pomiaru twardości Vickersa
GOST 3845−75 rur metalowych. Metody badań ciśnienia hydraulicznego
GOST 5378−88 Kątomierze z noniusem. specyfikacje
GOST 5639−82 stali i stopów. Sposoby wykrywania i określania wielkości ziarna
GOST 5640−68 stal. Metalograficzne metoda oceny blachy i taśmy mikrostruktury
GOST 6507−90 mikrometrów. specyfikacje
GOST 6996−66 złączy spawanych. Metody oznaczania właściwości mechanicznych
GOST 7502−98 Taśmy miernicze metal. specyfikacje
GOST 7565−81 żelazo, stal i stopy. Próbkowania sposób określania składu chemicznego
GOST 8026−92 Linijki kalibracji. specyfikacje
Rury GOST 8695−75. Metoda badania spłaszczenia
GOST 9454−78 metali. Metoda badania odporności na uderzenia w niskiej temperaturze pokojowej i podwyższonej
GOST 10006−80 metalowe rury. Metoda badania wytrzymałości na rozciąganie
GOST 10692−80, rury ze stali, żeliwa i wyposażenia do nich. Akceptacja, znakowanie, pakowanie, transport i składowanie
GOST 11358−89 Grubościomierz wskaźnik z podziałem na skalę 0,01 i 0,1 mm. specyfikacje
GOST 12344−2003 wysokostopowy i wysokie. Metody oznaczania węglu
GOST 12345−2001 wysokostopowy i wysokie. Metody oznaczania siarki
GOST 12346−78 stali stopowej i wysokie. Metody oznaczania krzem
GOST 12347−77 stali stopowej i wysokie. Metody oznaczania fosforu
GOST 12348−78 stali stopowej i wysokie. Metody oznaczania manganu
GOST 12349−83 stali stopowej i wysokie. Metody oznaczania wolframu
GOST 12350−78 stali stopowej i wysokie. Metody oznaczania chromu
GOST 12351−2003 wysokostopowy i wysokie. Metody oznaczania wanadu
GOST 12352−81 stali stopowej i wysokie. Metody oznaczania niklu
GOST 12354−81 stali stopowej i wysokie. Metody oznaczania molibdenu
GOST 12355−78 stali stopowej i wysokie. Metody oznaczania miedzi
GOST 12356−81 stali stopowej i wysokie. Metody oznaczania tytanu
GOST 12357−84 stali stopowej i wysokie. Metody oznaczania glinu
GOST 12358−2002 wysokostopowy i wysokie. Metody oznaczania arsenu
GOST 12359−99 stali stopowej i wysokie. Metody oznaczania azotu
GOST 12360−82 stali stopowej i wysokie. Metody oznaczania boru
GOST 12361−2002 wysokostopowy i wysokie. Metody oznaczania niobu
GOST 12362−79 stali stopowej i wysokie. Metody oznaczania śladowych antymon, ołów, cyna, cynk i kadm,
GOST 17745−90 stali i stopów. Metody oznaczania gazy
GOST 18895−97 stal. Metoda analizy spektralnej fotoelektryczny
GOST 19903−74 gorąco arkusza. asortyment
GOST 21014−88 walcowane metali kolorowych. Terminy i definicje wad powierzchniowych
GOST 22536.0−87 stal węglowa i niestopowych żeliwa. Ogólne wymagania dotyczące metod analizy
GOST 22536.1−88 stal węglowa i niestopowych żeliwa. Metody oznaczania całkowitej zawartości węgla i grafitu
GOST 22536.2−87 stal węglowa i niestopowych żeliwa. Metody oznaczania siarki
GOST 22536.3−88 stal węglowa i niestopowych żeliwa. Metody oznaczania fosforu
GOST 22536.4−88 stal węglowa i niestopowych żeliwa. Metody oznaczania krzem
GOST 22536.5−87 stal węglowa i niestopowych żeliwa. Metody oznaczania manganu
GOST 22536.6−88 stal węglowa i niestopowych żeliwa. Metody oznaczania arsenu
GOST 22536.7−88 stal węglowa i niestopowych żeliwa. Metody oznaczania chromu
GOST 22536.8−87 stal węglowa i niestopowych żeliwa. Metody oznaczania miedzi
GOST 22536.9−88 stal węglowa i niestopowych żeliwa. Metody oznaczania niklu
GOST stali niestopowych 22536.10−88 węgla i żeliwa. Metody oznaczania glinu
GOST stali niestopowych 22536.11−87 węgla i żeliwa. Metody oznaczania tytanu
GOST stali niestopowych 22536.12−88 węgla i żeliwa. Metody oznaczania wanadu
GOST 28033−89 stal. Metoda rentgenowskiej analizy fluorescencyjnej
GOST 30432−96 metalowe rury. Metody pobierania próbek, półfabrykatów i próbek do badań własności mechanicznych i technologicznych
GOST 30456−97 Metal. Walcowane arkusze i rur stalowych. Metody badania próby uderzenia
GOST ISO 9001−2011 System Zarządzania Jakością. wymagania
GOST R 15.201−2000 System rozwoju i wprowadzania nowych produktów. Produkty dla celów przemysłowych. Procedura opracowywania i wprowadzania nowych produktów
GOST 54795−2011 nieniszczące. Kwalifikacja i certyfikacja personelu. podstawowe wymagania
P GOST ISO 3183−2009 rury stalowe do rurociągów przemyśle naftowym i gazowym. Dane ogólne
P GOST ISO 4967−2009 Definicje zawartość wtrąceń niemetalicznych. Sposób metalograficzne pomocą wagi referencyjne
GOST ISO 10543−99 rur stalowych bez szwu o ciśnieniu spawane ciągnione na gorąco. Metodą ultradźwiękową grubości

Uwaga — W przypadku korzystania z tej normy wskazane jest, aby sprawdzić efekt standardów referencyjnych w systemach informatycznych publicznych — na oficjalnej stronie internetowej Federalnej Agencji Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie lub na roczne informacje INDEX «National Standards», który wydawany jest od 1 stycznia tego roku, i wysyła informacje miesięczny wskaźnik «norm krajowych» w bieżącym roku. Jeśli zastąpiony przez standard odniesienia, który jest podany datowanego powołania, zaleca się, aby użyć aktualnej wersji tej normy uwzględniającej wszystkie zawarte w tej wersji zmian. Jeśli zastąpiony przez standard odniesienia, który jest podany powołań datowanych, zaleca się stosowanie wersji standardu powyższej roku zatwierdzania (decyzji). Jeżeli po zatwierdzeniu tego standardu jako standard odniesienia, który jest podany datowane odniesienie, z późniejszymi zmianami, wpływających na pozycję, do której odniesienia, wówczas zaleca to stanowisko używać bez uwzględnienia tej zmiany. Jeśli średnia referencyjna zostanie anulowana bez wymiany, sytuacja, w której odniesienia do niego, zaleca się zastosować do tego stopnia nie dotyka ten link.

4 Definicje

Standardowe warunki stosowane są według GOST 2601 GOST 21014 GOST 1497, oraz następujące terminy i definicje:

4,1 Dent: defekt w zagłębienia o dowolnym kształcie, co prowadzi do miejscowego zmniejszenia przekroju przepływu rury.

4,2 rury wada Odchylenia od normatywnych dokumentów jakość rur.

4,3 zajawka: defektów powierzchni, które to wgłębienie o nieregularnym kształcie i przypadkowych kierunkach, powstały w wyniku uszkodzenia mechanicznego, w tym do składowania i transportu metalu.

4,4 występu korpusu rury: Redukcja grubości ściany jest utworzony podczas usuwania spoin wypukłości na końce rur za pomocą narzędzia tnącego.

stopień wytrzymałości 4,5 Rury wytrzymałość rury metalowej, szacowana odporność czasowy i jest oznaczona K34 do K60.

4,6 nierdzewnych naftowej i produktów: i olej powodujące jednorodną korozji niezabezpieczonej ścianie rury w ilości nie większej niż 0,1 mm.

4.7 niemetaliczne wtrącenia: wada metalowych rur pochodzenia metalurgicznego o różnych kształtach niemetalicznych wtrąceń.

4.8 Badania nieniszczące: metal ciągłości sterowania metody fizyczne, nie niszczą metal.

4.9 Pakiet: wewnętrzna metalowa naruszenia ciągłości w kierunku wzdłużnym i kierunku poprzecznym, w celu oddzielenia warstwy metalu pochodzenia technologicznego.

4,10 obróbki cieplnej rur: Obróbka cieplna rur z tworzyw sztucznych w celu poprawy właściwości lepkości i metalu bazowego i spawanych rur.

4.11 rury rozszerzeń: hydromechaniczne lub hydrauliczne przewody ekspandera kalibracji przez odkształcenie plastyczne ścianki w celu uzyskania regulacji wymiarów rur.

4.12 Elektroniczny rury paszport: Zorganizowany lista danych, które zawiera informacje na temat produktu, w tym te zawarte w etapach procesu produkcyjnego i jest przeznaczony do użytku w zarządzanie cyklem życia systemów rurowych.

5 Oznaczenia i skróty

Ten standard zastosowano następujące symbole i skróty:

AUT — Automatyczne badanie ultradźwiękowe;

VIC — kontrola wzrokowa i pomiar;

HAZ — strefa wpływu ciepła;

IPG — spada testu wagi;

podłużnice tlenku — OS;

RT — tlenki punktowego;

RGC — sterowanie rentgenowskiej (przez błony);

Instrukcja ultradźwiękowy kontroli — ręczne badania ultradźwiękowe;

RTK — sterowanie rentgenowskiej;

CH — krzemiany nieodkształcalny;

JV — krzemiany tworzywa sztucznego;

CX — krzemiany niestabilnych;

USI — Badanie ultradźwiękowe;

D  — nominalna zewnętrzna średnica rury w mm.

6 Klasy wytrzymałości i stanu dostawy

6.1 Rury klasach wytrzymałości K34, K38, K42, K48, K50, K52, K54, K55, K56, K60.

6,2 W sposobie wytwarzania rury jest podzielona na dwa typy:

— typ 1 — średnica rury od 114 do 630 mm, o wysokiej częstotliwości, metodą zgrzewania, z jednym szwem wzdłużnym;

— typ 2 — średnica rury od 530 do 1,220 mm, spawana spawania łukiem krytym, z jednym lub dwoma szwami wzdłużnymi.

6.3 określono trzy poziomy jakości rur:

— poziom jakości I — rurę w typowym przykładzie wykonania;

— jakość II stopnia — rurę w działaniu odporności na zimno;

— jakość klasa III — rura o zwiększonej wydajności.

Zależność pomiędzy rurami i poziomu jakości klasie wytrzymałości przedstawionych w tabeli 1.


Tabela 1 — klasie wytrzymałości rury i poziomy jakości

Wytrzymałość rur klasa	Poziom jakości
ja	II	III
K34	+	-	-
K38	+	-	-
K42	+	-	-
K48	+	-	-
C50	+	+	-
K52	+	+	-
K54	+	+	-
K55	+	+	-
K56	+	+	+
K60	+	+	+
noty Rury 1 typ 1 III poziom jakości nie jest. Rury 2 Typ 2 II poziom jakości produkowanych klasach wytrzymałości co najmniej K52. 3 A «+" oznacza, że odpowiadająca klasa wytrzymałości wykorzystywane, znak «-" — nie dotyczy.

6.4 Rury typu 1 muszą być wykonane z zgrzewania wysokiej częstotliwości.

Rury poddano objętość obróbki cieplnej lub lokalnego obróbki cieplnej spoin.

6,5 Rury typu 2 jest wytwarzana przy użyciu dwustronnego technologii spawania łukiem krytym szwem ciągłym bez dodatkowej obróbki cieplnej.

W drodze porozumienia między producentem a klientem może być obróbka cieplna rur.

Rura 6,6 podwójnego szwu 2 jest typu:

— dwa arkusze o tej samej temperatury i w stanie zasilania (obróbka termiczna typu);

— dwie różne partie arkusze, oraz stan dostawy (typ obróbki cieplnej), różnica wartości rzeczywistych właściwości mechanicznych (wytrzymałość na rozciąganie i granicę plastyczności) danych podanych w jakości, nie przekracza 50 MPa.

6.7 Warunki pracy, magazynowania, transportu i budownictwa oraz prace instalacyjne, w którym przechowywane są właściwości eksploatacyjne rur wykonanych zgodnie z wymaganiami tej normy są wymienione w załączniku A.

7 Informacje dostarczane konsumentowi

7.1 Konsument Następujące informacje muszą być dostarczone:

— typ przewodu;

— wymiary rur (nominalna zewnętrzna średnica i grubość ściany);

— wytrzymałość rury klasy;

— rury poziomu jakości;

— długość rurki (rurek zamawiania wymiarowa);

— wskazanie zastosowania rur jako części podwodnej skrzyżowaniu rurociągów.

7.2 rury symboli podczas zamawiania może zawierać następujące parametry: Typ rury oznaczenie, nominalna średnica zewnętrzna i nominalnej grubości ścianki rury, klasie wytrzymałości rur, poziom jakości rury, a długość (w kolejności pomiaru rury).

Przykłady Legend

Rur 1 typu 1 219 mm, średnica zewnętrzna o grubości ścianki 4,0 mm, K38 klasie wytrzymałości, jakość obrazu I, długość losowego:

Rura 1−219h4,0-K38-I.

Typ 2 rurę 2, średnica zewnętrzna 820 mm, grubość ścianki 10.0 mm, zawierającą K52 klasie wytrzymałości poziomie jakości i, mierzona długość 11,3 m:

Rura 2−820h10,0-K52-I, L = 11,3.

Typ 2 rura 3, średnica zewnętrzna 1,020 mm, 14,0 mm grubości ściany, klasie wytrzymałości K56, jakość II stopnia losowej długości, przeznaczone do budowy podwodnego skrzyżowaniu rurociągów:

Rura 2−1020x14,0-K56-II, PP.

8 Produkcja

8,1 rolki lub arkusza metalu stosowany jako początkowy kęsa do produkcji rur powinny być całkowicie odtleniona (uspokojenia) stali lub procesu konwertorowego otrzymanego łuku elektrycznego.

8,2 wynajem muszą być wykonane z ciągłego odlewania kęsów i walcowane na gorąco być znormalizowane stan po hartowania termicznego utwardzania (hartowania), po czym po kontrolowanego walcowania lub kontrolowanego walcowania z przyspieszonego chłodzenia.

8.3 Rury typu 2 są wykonane z blachy, która odbyła ultradźwiękowych o 100% obszaru skanowania każdego arkusza.

8,4 Rury poziom jakości III należy walcowania, otrzymany kontrolowanego walcowania lub kontrolowanego walcowania z przyspieszonego chłodzenia.

8.5 na powierzchni tocznej przeznaczonych do produkcji rur musi mieć wady, utrzymywanych, pęknięć i strupów Prigara zwinięty na gorąco w skali i innych zanieczyszczeń.

Głębokość zarysowania, zadrapania, zlewy, zadziory nie powinna przekraczać 0,2 mm.

Niedozwolone wiązek że udać się do części powierzchni i końcowych.

8,6 wynajem i spawalniczych materiałów używanych do produkcji rur powinny mieć świadectwa kontroli jakości i ulegają przychodzące.

8,7 smarów chłodzących substancji zanieczyszczających ze strefy spawania, względnie sąsiadujące ze sobą odcinki tnące muszą być usunięte przed spoin.

8.8 Rury typu 2 należy poddać całej długości ekspansji. odkształcenie plastyczne na obwodzie rury w dowolnym przekroju poprzecznym powinien być w zakresie od 0,3% do 1,2%.

Rozszerzalności być stosowane hydromechanicznego ekspandery.

9 Kryteria akceptacji

9.1 Zakres

9.1.1 Rury produkowane nieobliczonych i mierzono długość.

od cienka długość rury powinna wynosić od 10,50 do 12,20 m. dopuszczalna produkcji do 10% (wagowo) długości rury od 10,00 do 10,49 m.

W porozumieniu z rur doprowadzających konsument aż do 18,3 m.

Uzgodnionych z klientem dostarczone dwa odcinki rury o długości 24,00 m, uzyskanej przez spawanie doczołowe spawanie dwóch rur.

wymiarowe długość rury musi być:

— od 6.00 do 12.20 m przy średnicy 114 do 219 mm, włącznie;

— od 10:00 do 12:20 w m o średnicy powyżej 219 mm.

Długość rury odchylenia wymiarowe od wartości nominalnej — nie więcej niż 200 mm.

9.1.2 Zakres i teoretyczne rury masy przedstawiono w tabeli 2.

Teoretyczna masa M jednego metra rury w kg / m, oblicza się według wzoru

M = 0,02466 (D -S ) S (1)

gdzie D  — nominalna zewnętrzna średnica rury w mm;

S  — nominalna grubość ścianki rury w mm.

Przy wytwarzaniu rurek typu 2 teoretycznego przyrostu masy o 1%, ze względu na wypukłość spoiny (spoin).

Przez porozumienie między producenta i konsumenta umożliwienia wytwarzania rur z pośredniej grubości i średnicy w zakresie tabeli 2.


Tabela 2 — zakres i rury masa teoretyczna

nominalny zewnętrzna ny średnica Rury Mm	Teoretyczny ciężar rury 1 m, kg, o nominalnej grubości ścianki, mm
3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21
114	8.21	10,85	13,44	15,98	18,47	20,91	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
121	8.73	11,54	14,30	17,02	19,68	22,29	24,86	27,37	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
133	9.62	12,72	15,78	18,79	21,75	24,66	27,52	30,33	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
140	10,14	13,42	16,65	19,83	22,96	26,04	29,07	32,06	34,99	37,87	40,71	-	-	-	-	-	-	-	-
159	11,54	15,29	18,99	22,64	26,24	29,79	33,29	36,74	40,15	43,50	46,80	-	-	-	-	-	-	-	-
168	12,21	16,18	20,10	23,97	27,79	31,57	35,29	38,96	42,59	46,16	49,69	-	-	-	-	-	-	-	-
219	15,98	21,21	26,39	31,52	36,60	41,63	46,61	51,54	56,42	61,26	66,04	70,77	-	-	-	-	-	-	-
245	-	23,77	29,59	35,36	41,09	46,76	52,38	57,95	63,47	68,95	74,37	79,75	-	-	-	-	-	-	-
273	-	26,53	33,04	39,51	45,92	52,28	58,59	64,86	71,07	77,24	83,35	89,42	-	-	-	-	-	-	-
325	-	31,66	39,46	47,20	54,89	62,54	70,13	77,68	85,18	92,62	100,03	107,38	114,68	121,93	-	-	-	-	-
356	-	34,72	43,28	51,79	60,24	68,65	77,01	85,32	93,58	101,80	109,96	118,07	126,14	134,15	-	-	-	-	-
377	-	-	45,87	54,89	63,87	72,80	81,68	90,51	99,28	108,01	116,70	125,33	133,91	142,45	-	-	-	-	-
426	-	-	51,91	62,15	72,33	82,47	92,55	102,59	112,57	122,51	132,41	142,25	152,04	161,78	-	-	-	-	-
530	-	-	-	77,53	90,29	102,99	115,64	128,24	140,79	153,30	165,75	178,15	190,50	202,80	215,06	227,27	239,42	251,53	263,59
630	-	-	-	-	107,55	122,72	137,83	152,90	167,91	182,88	197,80	212,67	227,49	242,26	257,00	271,66	286,28	300,85	315,38
720	-	-	-	-	-	140,47	157,80	175,09	192,32	209,51	226,65	243,74	260,78	277,77	294,72	311,60	328,45	345,24	362,00
820	-	-	-	-	-	160,20	180,00	199,75	219,46	239,12	258,71	278,28	297,77	317,23	336,63	356,00	375,30	394,56	413,77
1020	-	-	-	-	-	-	224,38	249,07	273,70	298,29	322,83	347,31	371,75	396,14	420,48	444,77	469,04	493,21	517,34
1220	-	-	-	-	-	-	-	298,39	327,95	357,47	386,94	416,36	445,73	475,05	504,32	533,54	562,72	591,84	620,91

Koniec tabeli 2

nominalny zewnętrzna ny średnica Rury Mm	Teoretyczny ciężar rury 1 m, kg, o nominalnej grubości ścianki, mm
22	23	24	25	26	27	28	29	30	31	32	33	34	35
530	275,60	287,56	299,47	311,33	323,14	334,91	346,62	358,29	369,90	381,47	-	-	-	-
630	329,85	344,28	358,66	372,98	387,26	401,49	415,67	429,80	443,88	457,91	471,89	485,83	-	-
720	378,68	395,33	411,92	428,47	445,00	461,41	477,81	494,16	510,46	526,71	542,91	559,07	575,17	591,22
820	432,93	452,04	471,11	490,12	509,08	528,00	546,86	565,68	584,44	603,16	621,83	640,44	659,01	677,53
1020	541,44	565,48	589,47	613,42	637,31	661,16	685,00	708,70	732,40	756,05	779,65	803,20	826,70	850,15
1220	649,94	678,92	707,84	736,72	765,55	794,32	823,05	851,73	880,36	908,94	937,47	965,96	994,39	1022,77

9.1.3 tolerancje grubości ścianki rury:

— Dodatni tolerancji muszą spełniać GOST 19903 tolerancji dla maksymalnej szerokości walcowanego normalnego dokładność;

— minus tolerancja dla rur typu 1 muszą spełniać GOST 19903 tolerancji dla maksymalnej szerokości walcowanego normalnego dokładność;

— typ tolerancji ujemnej rura 2 nie powinna przekraczać 5% nominalnej grubości ścianki, lecz nie większej niż 0,8 mm.

9.1.4 Tolerancje nominalna zewnętrzna średnica korpusu rury muszą być zgodne z wartościami podanymi w Tabeli 3.


Tabela 3 — Tolerancje nominalnej średnicy zewnętrznej rury ciało

w milimetrach

Nominalna średnica zewnętrzna	maksymalne odchylenie
Od 114 do 168 włącznie.	± 1,3
Komunikacja. 168 do 426 zaw.	± 2,0
Komunikacja. 426 do 1220 zaw.	± 3,0

9.1.5 Tolerancje nominalna zewnętrzna średnica rury kończy się na długości co najmniej 200 mm, licząc od końca należy, jak podano w tablicy 4.


Tabela 4 — Tolerancje nominalnej średnicy zewnętrznej końców rur

w milimetrach

Nominalna średnica zewnętrzna	maksymalne odchylenie
Od 114 do 168 włącznie.	± 1,3
Komunikacja. 168 do 820 zaw.	± 1,5
Komunikacja. 820 do 1220 zaw.	± 1,6

9.1.6 rury zaokrąglenie końców typu 1 nie powinien wywnioskować zewnętrzną średnicę zakresu wartości podanych w tabeli 3.

kończy owalności rury typu 2, zdefiniowana jako różnica pomiędzy największą i najmniejszą średnicę nie powinno przekraczać wartości:

— 0,010 D  — w przypadku rur o grubości ścianki do 20,0 mm, włącznie;

— 0,008 D  — w przypadku rur o grubości ścianki większej niż 20,0 mm.

9.1.7 Nonstraightness rury nie powinna przekraczać 1,5 mm na długości 1 m. Całkowite odchylenie od prostoliniowości rury nie powinna przekraczać 0,2% długości rury.

9.1.8 odchylenia od prostopadłości końca rury w stosunku do tworzącej skos (cięcia), nie powinno przekraczać wartości:

— 1,0 mm, — dla rur do 219 mm, włącznie;

— 1,5 mm, — w przypadku rur o średnicy powyżej 219 do 426 mm, włącznie;

— 1,6 mm, — w przypadku rur o średnicy powyżej 426 mm.

9.1.9 Kształt i wymiary krawędzi końców rur o grubości ścianki większej niż 5,0 mm w przypadku spawania musi być zgodne z tymi, które na Figurze 1 i w Tabeli 5.

Tolerancja wielkości (patrz rysunek 1) w strefie zgrzeiny (40 mm po obu stronach osi spoiny) — ± 1,5 mm.

Figura 1 — Kształt i wymiary końca rury

Figura 1 — Kształt i wymiary końca rury

Tabela 5 — B rozmiar rozmiar w zależności od grubości ścianki

w milimetrach

Nominalna grubość ścianki w mm	Rozmiar B, mm
Od 15,0 do 19,0 włącznie.	9
Komunikacja. 19,0 do 21,0 zaw.	10
Komunikacja. 21,0 do 32,0 zaw.	12
32,0 St.	16

9.1.10 odchylenie typu powierzchni zewnętrznej rury 2 od obwodu rury obudowy, w obszarze zgrzeiny na końcach, o długości 200 mm od końców łuku, a obwód 200 mm nie powinien przekraczać 0,0015 D ,

9.1.11 Względne przemieszczenie krawędzi w spoinie nie były przekroczone następujące wartości:

— 1,0 mm, — dla rur typu 1 i typu 2 rury o grubości ścianki do 10,0 mm;

— 10% nominalnej grubości ściany — dla rur typu 2 o grubości ściany wynoszącej od 10,0 do 20,0 mm, włącznie;

— 2,0 mm, — dla rur typu 2 o grubości ścianki większej niż 20,0 mm.

9.1.12 zewnętrzne i wewnętrzne spoiny rury zadziorów typu 1 muszą być usunięte. Pozostałość wysokość zadziorów nie powinna przekraczać 0,5 mm.

Zamiast usuwania gratu pozostawiono zmniejszenie grubości ścianki rury bez wyciągania grubości poza tolerancji ujemnej.

9.1.13 wypukłe rury zewnętrzne i wewnętrzne typu spoiny powinien być pomiędzy 2:

— od 0,5 do 2,5 mm, — dla rur o grubości ścianki do 10,0 mm, włącznie;

— od 0,5 do 3,0 mm, — dla rur o grubości ścianki większej niż 10,0 mm.

01/09/14 Na końcach rur typu 2 na długości nie mniejszej niż 150 mm, ale nie więcej niż 200 mm od końców wewnętrznych wypukłości spoiny muszą być usunięte w wysokości od 0 do 0,5 mm.

Przez porozumienie między konsumenta i producenta wytwarzane wycofanie spawania na wypukłej zewnętrznej końców rur o długości nie mniejszej niż 150 mm, ale nie więcej niż 200 mm od końców na wysokości od 0 do 0,5 mm.

Wyżłobienie rury podczas usuwania ciała spoin wypukłości nie jest dozwolone.

Spoiny wypukłość usuwanie powinno być wykonywane przed hydro i nieniszczących spoiny na końcach rur.

9.1.15 szerokość spoiny rury wypukłość typu 2 nie powinna być większa niż:

— 20,0 mm, — dla rur o grubości ścianki do 10,0 mm;

— 25,0 mm — dla rur o grubości ścianek w zakresie od 10,0 do 16,0 mm, włącznie;

— 30,0 mm — dla rur o grubości ścianki większej niż 16,0 do 27,0 mm, włącznie;

— 35,0 mm — dla rur o grubości ścianki większej niż 27,0 mm.

W miejscach, gdzie naprawa jest dozwolony, aby zwiększyć szerokość spoiny wypukłości 4,0 mm.

Mielenie spoiny wypukłość przynieść szerokość spoin do żądanych parametrów nie jest dozwolone.

9.1.16 przesunięcia wewnętrzne i zewnętrzne połączenia osi (N) w końcach rur typu 2 (patrz rysunek 2) powinna być większa niż:

— 3,0 mm, grubość ścianki do 10,0 mm, włącznie nakładania co najmniej 1,5 mm;

— 4,0 mm, grubość ścianki większą niż 10,0 mm, przy spojenia co najmniej 2,0 mm.

Figura 2 — Przesunięcie osie zewnętrznych i wewnętrznych połączeń rur typu 2

Figura 2 — Przesunięcie osie zewnętrznych i wewnętrznych połączeń rur typu 2

9.2 Skład chemiczny rur metalowych

9.2.1 Skład chemiczny metalowej rury, węgiel równoważny C Wartość oraz odporność na pękanie parametru P Charakteryzując spawalności stali powinny być zgodne z wymaganiami tabeli 6.

9.2.2 Obliczenie wartość równoważnika węgla C oraz odporność na pękanie parametru P Charakteryzujący spawalności stali odbywa się za pomocą wzorów:

(2)

(3)

gdzie C, Mn, Cr, Mo, V, Cu, Ni i Si — masa udział w stali, z tym atomem węgla, manganu, chromu, molibdenu, wanadu, miedzi, niklu i krzemu%.

parametr P stosuje się do stali o ułamek masowy węgla nawet do 0,12%, włącznie.


Tabela 6 — stężenie wagowe pierwiastków w stali

Poziom jakości	Zawartość pierwiastków,%, nie więcej niż															C	P
C	Mn	si	S	P	N	AI	Nb	V	Ti	Mo	Ni	Cu	cr	B
ja	0,20	1.70	0.60	0020	0020	0,012	0,05	0080	0,08	0.04	0,25	0,35	0,35	0,20	0001	0.43	0.24
II	0.12	1,85	0.60	0010	0015	0010	0,05	0.11	0,08	0.04	0,25	0,35	0,35	0,20	0001	0.42	0.23
III	0,08	1.65	0.60	0005	0,012	0009	0,05	0080	0,08	0.04	0,25	0,35	0,35	0,20	0001	0.41	0,21
noty W rurze metalowej 1 Poziom jakości I, ze stali niskostopowej, masowe frakcji węgla i siarki nie powinna przekraczać 0,18% i 0.015%, odpowiednio. 2 całkowitą zawartość niobu, wanadu i tytanu w metalową rurę poziomu jakości nie powinna przekraczać 0,15%. 3 stale kontrolowanego walcowania masowy niobu powinna wynosić co najmniej 0,02%.

9.3 mikrostruktura rur metalowych

9.3.1 rury metalowe o średnicy 530 mm lub więcej, powinno być przedmiotem kontroli mikrostruktury.

9.3.2 zakresie zanieczyszczeń w metalu wtrąceń niemetalicznych przewodów poziomy jakości I i II nie powinien przekraczać wartości podane w Tabeli 7.


Tabela 7 — niemetaliczne wtrącenia I rury metali nieszlachetnych poziomu jakości i II

Rodzaj wtrącenia		zanieczyszczenie
średni wynik	maksymalnej średniej
siarczki		2,5 / 2,0	3.0
tlenki	System operacyjny	3,0 / 2,5	4.0
OD	3,0 / 2,5	4.0
krzemiany	SH	3,0 / 2,5	4.0
JV	3,0 / 2,5	4.0
CH	3,0 / 2,5	4.0
Uwaga — licznik stanowi średni wynik dla metalowej rury poziomu jakości I mianownik dla jakości rur metalowych poziomie II.

Zanieczyszczenie metalem poziomu jakości rur III nie powinna przekraczać wartości podane w tabeli 8.


Tabela 8 — niemetaliczne wtrącenia poziomu jakości rur bazie metali III

Rodzaj wtrącenia		zanieczyszczenie
średni wynik	maksymalnej średniej
siarczki		1,0	1.5
tlenki	System operacyjny	2.0	2,5
OD	2.0	2,5
krzemiany	SH	2.0	2,5
JV	2.0	2,5
CH	2,5	3.0

9.3.3 Taśmy konstrukcji metalowej z ferrytyczno-perlitycznej struktury nie przekracza 3 punkty.

9.3.4 rzeczywista wielkość ziarna metalu z ferrytyczno-perlitycznej struktury się:

— nie więcej niż 7 nie poziomu jakości rury I;

— nie więcej niż 8 non rury jakość II stopnia;

— nie więcej niż 9 non rurki poziomu jakości III.

Norma oszacować rzeczywistą strukturę metalowych ziarna z innym zestawem porozumieniu między producentem a konsumentem.

9.4 Właściwości mechaniczne i technologiczne właściwości rur metalowych i spoin

9.4.1 Właściwości mechaniczne metalowej rury, jak określono na podstawie wyników badań z próbek na rozciąganie powinna być, jak podano w tabeli 9.

9.4.2 względna jednolite wydłużenie poziomu jakości rur bazie metali III powinna wynosić co najmniej 6%.

Zmniejszenie przekroju próbek okrągłych rur bazie metali III poziom jakości powinna wynosić co najmniej 70%.

9.4.3 Twardość podstawa metalowa rurka musi być nie więcej niż 250 HV10.

9.4.4 zgrzewanych tymczasowe połączenia rur na próbki do badań w płaskie szwy lub wypukłości usunięto zadziorów nie powinna być niższa niż standardowej wartości ustawionej dla rodzimego metalu w tabeli 9.


Tabela 9 — właściwości mechaniczne metalowych rur

Wytrzymałość rur klasa	ostateczny MPa	Granica plastyczności MPa	wydłużenie ,%
nie mniej
K34	335	206	24
K38	375	235	22
K42	410	245	21
K48	470	265	21
C50	490	345	20
K52	510	355	20
K54	530	380	20
K55	540	390	20
K56	550	410	20
K60	590	460	20

9.4.5 maksymalne rzeczywiste wartości wytrzymałości na rozciąganie Nie należy przekraczać normę więcej niż 108 MPa, wytrzymałość na klasy K55 lub większa niż 98 MPa, w odniesieniu do klasy wytrzymałości K55 lub więcej.

9.4.6 związku z rzeczywistych wartości granicy plastyczności do wytrzymałości (/ Rury metalowe): bazowa

— dla rur typu 1 — nie więcej niż 0,90;

— rury do typu 2 klasie wytrzymałości na K52 włącznie — nie więcej niż 0,87;

— dla rur typu 2 klasie wytrzymałości K52 ponad nie więcej niż 0,90.

9.4.7 spawane z rur o średnicy mniejszej niż 530 mm, muszą być odporne na spłaszczenie testu. spłaszczania rury należy wykonać aż do odległości równej 2/3 nominalna średnica zewnętrzna pomiędzy płaszczyznami spłaszczone bez pojawienia się pęknięcia niewidoczne gołym okiem i łączy łzy w spawanej i metali nieszlachetnych.

9.4.8 Spawy rury o średnicy 530 mm, i który musi wytrzymać statycznego badania zginania. Płaskie spoiny poprzeczne w stosunku do osi rury z usuniętym próbek wybrzuszeń lub stawów migania musi wytrzymać zgięcie pod kątem 120 ° bez pękania i rozszerzone łez. Dopuszczone łez o pojedynczej długości nie większej niż 3,0 mm i głębokości nie większej niż 12.5% grubości próbki.

9.4.9 twardość metalu spoiny i strefy wpływu ciepła (typ 2) rury nie powinna być wyższa niż 260 HV10.

9.5 Cechy odporności na zniszczenie rury metalowej i spawane

9.5.1 W przypadku poziomów jakości rur I i II twardość metalu bazowego i metalowych rur spawanych o grubości ścianki 6,0 mm lub więcej, określony na podstawie wyników testów próbek z koncentratorem w postaci V (KCV) udarność i proporcja komponentu lepkiego pękanie próbek nieszlachetnych, określane przez wyniki IPG powinny być takie, jak przedstawiono w tabeli 10.


Tabela 10 — wytrzymałość na uderzenia i lepkiego frakcja składnik podstawowej jakości rur metalowych poziomach I i II

Średnica rury mm	Udarność KCV, J / cm		Procent ścinania pękanie próbek w IPG,%
metalowa podstawa	spoina
nie mniej
Od 114 do 426 włącznie.	34	29	-
Komunikacja. 426 do 630 zaw.	59	39	50
Komunikacja. 630 do 920 zaw.	78	44	60
Komunikacja. 920 do 1220 zaw.	88	49	80

Próba udarności z metalu bazowego i zgrzein, jak również rury podstawowej IPG poziomu jakości metalu, że musi być przeprowadzane w temperaturze minus 5 ° C i o stopniu jakości rur II — w temperaturze minus 20 ° C

W przypadku rur 9.5.2 poziom jakości III twardość metalu bazowego i stopiwa określonej na podstawie wyników testów próbek z koncentratorem w postaci V (KCV) udarność i proporcji złamania ścinanie próbek metalu nieszlachetnego, określane przez wyniki IPG musi spełniać wartości podane w tabeli 11.


Tabela 11 — wytrzymałość na uderzenia i frakcję składnika lepki poziom jakości metalowa podstawa rury III

Średnica rury mm	Udarność KCV, J / cm		Procent ścinania pękanie próbek w IPG,%
metalowa podstawa	spoina
nie mniej
Od 530 do 630 włącznie.	98	44	60
Komunikacja. 630 do 920 zaw.	118	49	70
Komunikacja. 920 do 1220 zaw.	137	54	90

Próba udarności z metalu bazowego i spoiny rury powinien być utrzymywany w temperaturze od minus 40 ° C

metalowa podstawa IPG powinna być prowadzona w temperaturze -20 ° C,

9.5.3 metalu bazowego i złącz spawanych (w środku szwu i strefy wpływu ciepła) rury poziom jakości III musi być przetestowany pod względem odporności na kruche pękanie w temperaturze minus 20 ° C Wartość na rozwartości pęknięć (CTOD) powinna wynosić co najmniej 0,2 mm dla rodzimego metalu, a nie mniej niż 0,15 mm dla spoiny.

9.6 Próba ciśnienie hydrauliczne

9.6.1 Każda rura musi przejść test wewnętrznego ciśnienia hydraulicznego. Parametry testu hydrauliczny jest rejestrowana na wykresie.

9.6.2 rur podczas badania hydraulicznych ujawnione wycieku, pocenie się, zmiany kształtu lub obrzęki mogą nie być odpowiednie dla obecnego standardu i odrzucono.

9,7 stan powierzchni i wady w spawanych połączeniach rurowych

Jakość 9.7.1 Nawierzchnia

9.7.1.1 Na zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni podstawowego metalu powinna być nie wady, utrzymywanych, pęknięć i strupy Prigara zwinięty na gorąco w skali i innych zanieczyszczeń.

Głębokość zarysowania, zadrapania, zlewy, zadziory nie powinna przekraczać 0,2 mm.

9.7.1.2. Niedozwolone wiązek, wszystkie powierzchnie zewnętrzne i wewnętrzne części końcowe.

9.7.1.3 Na powierzchni rur mogą głębokość wgniecenia większa niż 3,2 mm.

Niedozwolone wgniecenia dowolnej wielkości z mechanicznym uszkodzeniem powierzchni metalu i wgniecenia na spoinie.

9.7.1.4 wgniecenia długość w dowolnym kierunku nie może przekraczać 50% nominalnej średnicy zewnętrznej rury. Niedozwolone głębokość wgniecenia 1,5 mm rozmieszczonych w co najmniej 40 mm od osi spawanych i / lub mniej niż 40 mm od końca rury.

Głębokość wgniecenia jest mierzona jako odstępy pomiędzy najniższym punkcie wgniecenia i kontynuowanie pętli rury.

Poprawianie wgniecenia i uszkodzenia mechaniczne polerowanie nie są akceptowane w wgniecenia.

9.7.2 Ocena jakości metalu bazowego i spawanych rur metodami fizycznymi

9.7.2.1 Wyjściowy wiązki metalowa rura nie jest dozwolone, którego wymiary przekraczają podane w tabeli 12.


Tabela 12 — Maksymalne wymiary wiązek

Rury poziom jakości	Obszar, mm	Długość w dowolnym kierunku, mm
I, II	2500	55
III	1.500	45

Każda wiązka 25 mm lub więcej długości powinny być oddalone od drugiej o więcej niż 500 mm.

Wiązki łańcuchu nie są dozwolone, którego całkowita długość przekracza 55 mm. Łańcuchu uważane wiązki do 25 mm, oddalone od siebie na odległość mniejszą niż grubość ścianki rury.

Sterowania ciągłością metalu macierzystego odbywa się:

— dla rur typu 1 do wytwarzania rur;

— dla rur typu 2 w wytwarzaniu walcowanej blachy przeznaczonej do wytwarzania rur.

9.7.2.2 W obszarze rur metalu macierzystego 40 mm szerokości, w sąsiedztwie wzdłużnej linii zgrzewu szwów typu rura 2 nie mogą wiązka większa niż 6,4 mm w dowolnym kierunku.

Konfiguracja sprzętu produkowanego zgodnie z załącznikiem B.

9.7.2.3 na częściach końcowych rur o średnicy 530 mm i szerokości 40 mm nie dopuszcza pakiet, którego wielkość w każdym kierunku jest większa niż 6,4 mm.

Konfiguracja sprzętu produkowanego zgodnie z załącznikiem B.

9.7.2.4 stożkowymi powierzchniami końcówek rur o średnicy 530 mm, i który musi przejść kontrolę cząstki magnetyczne lub monitorowania metodą luminescencji.

Nieciągłości, w którym ekran jest większa niż na wyświetlaczu sztucznych defektów nie są dozwolone.

regulacji czułości odbywa się za pomocą urządzeń, których próbki ze sztucznego długości defektami (3,2 ± 0,1) mm i szerokości otworu (0,05 ± 0,01 mm), zorientowaną w kierunku obwodowym, jak i promieniowe.

Po uregulowaniu żądanie stożkowe powierzchnie końców rur 1 typu nie jest przeprowadzane.

Rura 9.7.2.5 Spoiny 1 po typu wodnej musi być poddany ultradźwiękowych lub kontroli elektromagnetycznej. Badania elektromagnetyczne mogą prowadzić do rur o średnicach do 426 mm włącznie.

9.7.2.6 spoiny typu rury 2 mają zostać poddane nieniszczących za pomocą następujących metod:

a) do sterowania procesem złączy spawanych rur (po spawaniu)

— AUT 100% spoiny o przekroju dekodowania oznaczony AUT RGC lub RTC i badanie manualne ultradźwiękowe;

— 100% ręczny ultradźwiękowy kontroli końcówek rur o długości 100 mm, bez kontrolowanego AUT;

— RGC lub RTC i ręczny ultradźwiękowy kontroli spawanych części naprawie przez spawanie;

b) w przypadku kontroli przyjęcia (po rur wodnych)

— AUT 100% spoiny o przekroju dekodowania oznaczony AUT RGC lub RTC i badanie manualne ultradźwiękowe;

— 100% RGC lub części końcowe RTC spoin długość co najmniej 200 mm.

Spoiny rur przeznaczonych do konstrukcji podwodnych fragmentów należy poddać 100% RGC lub RTC w kontroli procesu lub odbioru.

9.7.2.7 Odrzucenie spawanych w wyniku badań nieniszczących powinny być przeprowadzone zgodnie z załącznikami B-D.

9.7.3 Wady połączeń spawanych rur

9.7.3.1 Spoiny powinny być wolne fuzje, pęknięcia, przepalanie, przetoki, pory, wybrzuszenia i gwałtowne przewężenia.

Początkowe i końcowe części kraterów spoin typu rury 2, musi być całkowicie usunięta.

9.7.3.2 głębokości podcięcia w rodzaju jeden wspólny odcinek rury 2 nie powinna być większa niż 0,4 mm dla rury o poziomie jakości I i II, i nie więcej niż 0,2 mm dla jakości rur poziomie III i przewodów podwodnych pasaży. podcięcia długość — 150 mm.

Niedozwolone naprawione podcięć jednego odcinka rury z zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnią pokładu.

9.8 Ograniczenie namagnesowania rur

Resztkowa gęstość strumienia magnetycznego na końcach rury powinna być mniejsza niż 3 metrów.