GOST R ISO 10893-8-2014
GOST ISO 10893−8-2014 rur stalowych bez szwu i zgrzewane. Część 8. ultradźwiękowej metody do wykrywania wiązki sterowania automatycznych
GOST R ISO 10893−8-2014
Norma krajowa FEDERACJI ROSYJSKIEJ
Rury bez szwu ze stali i zespawane. Część 8. ultradźwiękowej metody do wykrywania wiązki sterowania automatycznych
Bez szwu i rury spawane ze stali. Część 8. Automatyczne badanie ultradźwiękowe do wykrywania wad
ACS 23.040.10, 77.040.20, 77.140.75
Data wprowadzenia 01.01.2015
przedmowa
1 przygotowany przez Komitet Techniczny Normalizacyjnego TC 357 «Stal i rury żeliwne i cylindrów» prywatnych instytucji edukacyjnych dodatkowego kształcenia zawodowego badawczych i szkoleniowych w Centrum «Testowanie i diagnostyka» (RTC «Testowanie i diagnostyka») oraz Open Joint Stock Company «Russian Research Institute przemysł rura «(JSC» RosNITI «) na podstawie własnego tłumaczenia autentyczny język rosyjski norm językowych, o których mowa w ustępie 4
2 Dodać Komitet Techniczny TC 357 Normalizacyjny «Stal i rury żeliwne i cylindrów"
3 zatwierdzone i wprowadzone w życie na mocy zarządzenia Federalną Agencję Regulacji Technicznych i Metrologii w dniu 22 października 2014 roku N 1378-Art.
4 Standard ten jest identyczny z międzynarodową normą ISO 10893−8: 2011 * «Bezpieczna testowanie części stalowej rury 8. Automatyczny badań ultradźwiękowych bez szwu i rury spawane ze stali do wykrywania defektów laminarny.» (ISO 10893−8: 2011 «Bezpieczna badania rur stalowych. Część 8: Automated badań ultradźwiękowych bez szwu i rury spawane ze stali do wykrywania rozwarstwień", IDT).
Zmieniono nazwę międzynarodową normę dotyczącą nazwy standardu określonego celu dostosowania z GOST 1,7 (pozycja 6.2) i aplikacji wyjaśnienia.
Przy stosowaniu tej normy zaleca się stosowanie zamiast odniesienia do odpowiednich norm międzynarodowych norm krajowych Federacji Rosyjskiej, których szczegóły podano w dodatku uzupełniającego TAK
5 podaje się jako pierwszy
Zasady tej normy są ustawione na GOST 1.0−2012 (rozdział 8). Informacja o zmianach w tym standardzie są publikowane w rocznych (od 1 stycznia tego roku) informacje INDEX «Krajowych Standardów», jako oficjalny tekst zmian i poprawek — do miesięcznego wskaźnika «normy narodowe». W przypadku rewizji (zastępczej) lub unieważnienia standardu odpowiadającego zgłoszenia zostaną wydane w następnym numerze informacje miesięczny wskaźnik «National Standards».
wprowadzenie
Norma ta jest identyczna z międzynarodową normą ISO 10893−8, który został opracowany przez Komitet Techniczny ISO / TC 17 «Stal», podkomisji SC 19 «Techniczne warunki dostawy rur działających pod presją".
Międzynarodowa norma ISO 10893−8 unieważnia i zastępuje ISO 10124: 1994, ISO 11496: 1993 oraz ISO 13663: 1995 i technicznie poprawiony.
międzynarodowa norma ISO 10893 składa się z następujących części pod tytułem «nieniszczące rur stalowych»:
— Część 1. Automatyczne sterowanie elektromagnetyczne stali bez szwu i rury spawane (z wyjątkiem rur uzyskiwanych przez spawanie łukiem krytym), aby sprawdzić uszczelnienia;
— Część 2. Automatyczne sterowanie prądy wirowe i bezszwowych rur spawanych ze stali (z wyjątkiem rur uzyskiwanych przez spawanie łukiem krytym) w celu wykrycia defektów;
— Część 3: Metoda automatycznego sterowania magnetycznego strumienia wycieku wokół całego obwodu rury bez szwu i spawanego ze stali ferromagnetycznej (oprócz rur uzyskiwanych przez spawanie łukiem krytym) do wykrywania kierunku wzdłużnym i (lub) wady poprzecznych;
— część 4. Sposób kontroli penetrantem stalowych bez szwu i rury spawane do wykrywania defektów powierzchniowych;
— część 5. Sposób sterowania cząstek magnetycznych rury bez szwu i spawanego stali ferromagnetycznych do wykrywania defektów powierzchniowych;
— Część 6 radiograficzne spoina spawana rura stalowa kontrola do wykrywania wad;
— część 7: Cyfrowa kontrola radiograficzne spoina spawana rura stalowa do wykrywania wad;
— Część 8: Automatyczny ultradźwiękowego badania bez szwu i rury spawane ze stali do wykrywania defektów laminarnym;
— część 9: automatyczna kontrola ultradźwiękowy do wykrywania defektów w laminarnego paska / arkusza wykorzystywanego do wytwarzania zespawanego rury stalowej;
— Część 10: automatyczna ultradźwiękowego badania całego obwodu rur stalowych bez szwu, a zgrzewanych (z wyjątkiem rur uzyskiwanych przez spawanie łukiem krytym) do wykrywania kierunku wzdłużnym i (lub) wady poprzecznych;
— Część 11: automatyczna kontrola ultradźwiękowego spawania rur stalowych przyspawanych do wykrywania kierunku wzdłużnym i (lub) wady poprzecznych;
— Część 12: automatyczna ultradźwiękowego badania grubości na całym obwodzie rur stalowych bez szwu, a zgrzewanych (z wyjątkiem rur uzyskiwanych przez spawanie łukiem krytym).
1. Zakres
Norma ta określa wymagania dla automatycznej kontroli ultradźwiękowej metody do wykrywania wiązek:
a) korpus bez szwu i rury spawane ze stali (kontrola na całym obwodzie), z wyjątkiem rur otrzymanych przez spawanie łukiem krytym (SAW);
b) w strefie sąsiadującej spawany szew rury spawane ze stali;
c) na końcach (kontrola nad całym obwodzie) bez szwu i spawanego rury.
Standard ten może być wykorzystywany do sterowania okrągłych profili.
Uwaga — spawane rury alternatywnie możliwe przeprowadzenie kontroli na obecność wiązek stalowej taśmy / płytkę przed formowaniem rurę zgodnie z normą ISO 10893−9.
2 Odniesienia
Dla zastosowania tego standardu wymaga następujących dokumentów referencyjnych *. W przypadku powołań datowanych tylko wydanie dokumentu, na niedatowanych odnośników — najnowszym wydaniu dokumentu powołanego w tym wszelkich zmian:
ISO 5577 Badania nieniszczące. Badania ultradźwiękowe. Słownik (ISO 5577 Badania nieniszczące — Kontrola ultradźwiękowa — słownictwo)
ISO 9712 Badania nieniszczące. Kwalifikacja i certyfikacja personelu (ISO 9712 Badania nieniszczące — Kwalifikacja i certyfikacja personelu badań nieniszczących)
ISO 10893−6 Badania nieniszczące rur stalowych. Część 6. Badanie radiologiczne szwów spawanych rur ze stali do wykrywania defektów (nieniszczących rur stalowych części 6 :. radiologiczne badanie spoiny spawanych rur ze stali do wykrywania wad)
ISO 10893−7 Badania nieniszczące rur stalowych. Część 7. Cyfrowa kontrola radiograficzne szwów spawanych rur ze stali do wykrywania defektów (nieniszczących rur stalowych części 7 :. cyfrowe badania radiograficzne spoiny spawanych rur ze stali do wykrywania wad)
ISO 11484 Rury stalowe dla ciśnieniem. Kwalifikacja i certyfikacja personelu badań nieniszczących (dla ISO 11484 Wyroby stalowe — kwalifikacje systemowych pracodawcy do badań nieniszczących (NDT), personel)
3 Definicje
Standardowe terminy i definicje stosowane w ISO 5577 i ISO 11484, a także następujące terminy i definicje:
3,1 kalibracji reflektor (wzorzec odniesienia) do ustawiania reflektora nieniszczących badań urządzeń (takich jak otwory, szczeliny, etc.)
Próbka korekta 3,2-(rurkę odniesienia): Rura lub rury stosowane do nastawiania.
Próbka korekta 3,3 (przykład porównawczy): Próbkę (na przykład, odcinek rury, płyty lub taśmy) jest stosowany do ustawiania.
Uwaga — termin «próbka rurki», użyte w tym standardzie obejmuje również termin «próbka regulacji."
3.4 Pakiet (laminarny niedoskonałość) wady w ściance rury i generalnie zorientowane równolegle do powierzchni.
Uwaga — Jego powierzchnia może być obliczona przez pomiar jego kontur na powierzchni ściany rury.
3,5 rura (rury) to wyroby puste w środku, otwartego na obu końcach, o dowolnym kształcie w przekroju poprzecznym.
3,6 szwu rury (rur bez szwu) Rura wykonana przez zszycie stałe wałek do wyprodukowania pustej rurki, która jest następnie przetwarzany (proces na zimno lub gorąco) przed ich końcowych wymiarów.
3,7 spawana rura (rury spawane) Rura wykonana przez formowanie wydrążony profil wyrobu płaskiego, a zgrzewanie sąsiednich krawędzi ze sobą, a po spawaniu, które mogą być dalej przetwarzane (proces gorący lub zimny), przed jego końcowych wymiarów.
3.8 producent (producent): Organizacja, która produkuje zgodnie z odpowiednią normą i deklaruje zgodność produktów dostarczanych ze wszystkimi obowiązującymi przepisami odpowiedniej normy.
3.9 Umowa (umowy): Stosunki umowne między producentem a klientem w czasie dochodzenia i porządku.
4 Wymagania ogólne
4.1 Jeżeli specyfikacji produktu lub porozumienia pomiędzy klienta i producenta nie podano inaczej, kontroli ultradźwiękowej musi być przeprowadzane na rurach po zakończeniu wszystkich operacji podstawowego procesu produkcji (toczenia, obróbki cieplnej, gorącej i zimnej obróbki plastycznej w rozdzielczości, wstępnego prostowania i podobne) .
4.2 Rury muszą być wystarczająco proste, aby zapewnić kontrolę. Powierzchnia rury musi być wolny od substancji obcych, które mogą wpływać na niezawodną kontrolę.
4.3 Monitorowanie powinno być prowadzone przez wykwalifikowanych operatorów, kwalifikowanych zgodnie z normą ISO 9712, ISO 11484 lub równoważnego dokumentu, a pod okiem kompetentnych pracowników mianowanych przez producenta (producent). W przypadku inspekcji przez osobę trzecią musi być uzgodnione pomiędzy klientem a producentem. Rozdzielczość kontrola pracodawcy powinny być prowadzone zgodnie z pisemnymi procedurami. nieinwazyjne procedury testowania muszą być uzgodnione przez ekspertów poziom 3 i osobiście zatwierdzony przez pracodawcę.
Uwaga — określenie poziomu 1, 2 i 3 wygląd do odpowiednich norm międzynarodowych, takich jak ISO 9712 i ISO 11484.
5 Technologia sterowania
5.1 Informacje ogólne
5.1.1 Według standardu, kontroli zidentyfikować pakiety mogą być wykonywane przez echa ultradźwiękowego sposobie według 5.2 i 5.3 oraz (lub) 5,4. Wprowadzanie fali ultradźwiękowej w produkcie powinna być wykonywane prostopadle do powierzchni rury.
5.1.2 Podczas kontroli, 5,2 lub 5,3 prędkości skanowania nie zmienia się o więcej niż ± 10%. W celu określenia wielkości tego wiązki przylegający wątpliwe, odległość pomiędzy którymi jest mniejszy niż minimalny rozmiar najmniejszego z nich, należy ocenić jako jeden pakiet. Na obu końcach rury mogą pozostać małe porcje nie sterowania według 5.2 i 5.3.
Wszystkie rury nie kontrolujące muszą być kontrolowane zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm produktowych.
5.1.3 zakresami w regulacji częstotliwości wibracji ultradźwiękowej, powinna wynosić od 2 MHz do 10 MHz.
5.1.4 zalecana maksymalna szerokość każdego przetwornika lub każdego składnika aktywnego o fazowanych musi wynosić 25 mm w dowolnym kierunku. Jednakże producent może korzystać z większej konwerterów z możliwością mocowania regulacji reflektora na wniosek tej możliwości muszą zostać potwierdzone.
5.1.5 urządzenia powinny być klasyfikowane jako rury pasuje, lub wątpliwy przez automatyczny system alarmowy przekroczyła poziom w połączeniu z oznakowaniem i (lub) do rejestracji i (lub) system sortowania.
5.1.6 Jeśli trzeba przeprowadzić ręczną badań ultradźwiękowych, musi odbywać się zgodnie z załącznikiem A.
Uwaga — w przypadku kontroli ściany rury grubości mniejszej niż 5 mm, przy użyciu niniejszego sposobu sterowania będzie miał trudności w detekcji i klasyfikacji wiązki pomiędzy producenta i klienta, może być dopasowana, alternatywny sposób sterowania.
5,2 Kontrola całej obwodowej powierzchni rury bez szwu i spawanego (z wyjątkiem rur uzyskiwanych przez spawanie łukiem krytym (SAW))
W jednostce kontrolnej i rura musi poruszać przetworników względem siebie tak, że powierzchnia odchylania wiązki rur pozwalających na identyfikację o minimalnej wielkości równej lub większej I wielkość okręgu
Zdefiniowane w Tabeli 1.
Tabela 1 — odbiorcze poziomy i minimalnej wielkości, które są niezbędne do identyfikacji i maksymalny rozmiar wiązki w kontroli nad całą powierzchnią
| poziom akceptacji | Minimalna wielkość pojedynczego pakietu, aby ocenić |
Maksymalna dopuszczalna obszar wiązki | |||
Powierzchnia pojedynczej wiązki |
Wielkość obwodowa lub poprzecznych |
Pojedynczy obszar wiązki, |
Całkowita powierzchnia jednego obszaru wiązki | ||
| na metr rury, nie więcej niż | Rura średnia licznik za (w całości), nie więcej niż | ||||
| U0 |
160 | 6 | 160 | nie dotyczy | nie dotyczy |
| U1 |
9 | 1 | 0,5 | ||
| U2 |
12 | 2 | 1 | ||
| U3 |
15 | 4 | 2 | ||
| |||||
i 
Jako procent w stosunku do powierzchni rury,
5,3 Kontrola HAZ spawanych rur stalowych
W jednostce kontrolnej i rura musi poruszać przetworników względem siebie tak, że szerokość strefy jest nie mniejsza niż 15 mm po obu stronach spoiny (tak blisko jak to możliwe, spoiny) poddano 100% ultradźwiękowej kontroli w celu określenia wiązek o długości co najmniej (Równolegle do spoiny), jak przedstawiono w tabeli 2.
Tabela 2 — poziom akceptacji i minimalny wymiar, który jest wymagany w celu określenia, a maksymalny rozmiar wiązki podczas kontroli HAZ
| poziomy akceptacji | Minimalna długość jednego pakietu być oceniane |
Maksymalne dopuszczalne parametry wiązki | ||
| Wielkość pojedynczych uszkodzeń | Liczba wiązek | |||
długość, |
Obszar (iloczyn długości i szerokości), | |||
| U1 |
10 | 20 | 250 | 3 |
| U2 |
20 | 40 | 500 | 4 |
| U3 |
30 | 60 | 1000 | 5 |
| ||||
i 
5.4 ciągły końcówki kontrolne bez szwu i rury spawane
5.4.1 Jeżeli klient i producent zgodził się na przeprowadzenie monitoringu końców rur, powierzchnia rury kończy się na obie strony powinny być monitorowane.
5.4.2 W przetworników centrala musi poruszać się względem rury zewnętrznej i na wewnętrznej powierzchni rury, tak aby strefa około 25 mm lub 2 (
— nominalna grubość rury w milimetrach), która jest większa, ale nie więcej niż 50 mm, zewnętrzna strona rury kontrolowano krawędzi skrawających.
5.4.3 Pod koniec sterującego rury spawane, przy spawaniu łukiem krytym, kiedy ścieg spoiny posiadający regulację wzmocnienia zapobiega obecności wiązek w obszarze szwu i jego sąsiedztwie strefy 25 mm po obu stronach spoiny, w związku z brakiem porozumienia pomiędzy klientem i producent nie kontroluje z zastrzeżeniem, lub monitorowania całego obwodu, która zostanie zawarta w formie pisemnej umowy, aby usunąć wzmocnienie perełek.
6 Określenie do probówki
6.1 Informacje ogólne
6.1.1 norma określa próbkę regulacyjny do ustawiania nieniszczących sprzętu. Wymiary dostrajającemu odblaskowych tych przykładów nie powinno być interpretowane jako minimalnej wielkości defektów wykrytych przez urządzenie.
6.1.2 ultradźwiękowe urządzenia do badań powinny być skonfigurowane z każdej lampy elektronowej [pozycji 7,1, przeniesienia)] albo z zastosowaniem typu strojenie reflektor płaskim dnem otworu, kwadratowe lub prostokątne wycięcie (rysunek 1) uformowany na wewnętrznej powierzchni dostosowania do probówki (lub próbki regulacji). Dla poziomu U0 odbioru (5.2 i tabela 1), kiedy należy stosować wyłącznie płaskim dnie otworu [p.7.1, wyliczenie b)].
Rysunek 1 — Widok z reflektorów tuningowych
— wysokość reflektora;
— długość prostokątnego rowka;
— nominalną grubość ściany;
— szerokość lub średnica reflektora
Rysunek 1 — Widok z reflektorów tuningowych
Płaskim dnie otwór musi być stosowany jako podstawowy sterowania do ustawiania czułości. W przypadku jednej z innych typów reflektorów kontroli czułości strojenia powinny być regulowane tak, aby była równa do wartości czułości otworu z płaskim dnem.
6.1.3 Ustawienie rowek muszą być wykonane poprzez obróbkę skrawaniem, wyładowaniem elektrycznym lub innym odpowiednim sposobem.
Uwaga — dolny i prawie dolne narożniki rowek może być zaokrąglona.
6.1.4 Ustawianie próbówki (lub jego fragment skanowanych rur) powinny mieć taką samą średnicę nominalną i grubość, taką samą jakość powierzchni, obróbkę termiczną i warunki dostarczania (na przykład, gdy walcowane znormalizowane, reakcję przerwano i uwolniony), jako sterowany przez rurę i powinno mieć podobne właściwości akustyczne (np prędkość dźwięku, a współczynnik tłumienia).
6.2 Wymiary odbłyśniki dostrajającemu
Wymiary dostrajającemu odbłyśników (figura 1) jest następująca:
a) szerokość lub średnica 6
mm;
b) Wzrost :
c) Długość :
6 mm, ale nie więcej niż 25 mm.
6,3 Kontrola próbki regulacji
Określania wielkości i kształtu strojenia reflektorów prowadzi się przez bezpośredni pomiar stosując liniową Sposób i pomiarów kątowych. Podane wartości próbek parametry regulacyjne zawierają odbłyśniki strojenia, muszą być potwierdzone przez mierzonych wartości w określony sposób.
7 Konfigurowanie i testowanie konfiguracji sprzętu
7.1 Na początku każdego cyklu urządzeń sterujących musi być skonfigurowany w taki sposób statyczny lub doprowadzeniu próbki zgodnie z 7,1, ale na liście), lub przy użyciu próbki regulacji, zgodnie z 7.1 wyliczenia b):
a) ustalenie bez próbki regulacji: przetworniki bloków zainstalowanych w kontrolowany rury i poziom alarmowy zestaw do 6 dB poniżej poziomu amplitudy pierwszej dolnej echa.
Kontrola czułości mogą być ustawiane za pomocą łukowo łukach (DAC), przewidziane przez producenta lub przetworników, lub utworzone przez producenta rurki, w obu przypadkach za pomocą krzywej na płaskim dnie otwór o średnicy 6 mm.
Producent musi wykazać, że czułość urządzenia zainstalowanego w trybie statycznym, program instalacyjny wykrywa reflektora określonego w 6.1.2 i Rysunek 1. Jeżeli tak nie jest, konieczne jest przeprowadzenie ustawiania czułości, przed przystąpieniem do rury kontroli produkcji;
b) dostosowanie pomocą reflektora regulacji: nadajnik sposób statyczny lub każdy nadajnik jest usytuowany centralnie na reflektorze strojenia i poziom alarmowy ustala maksymalną amplitudę sygnału echa otrzymanej z niego.
7.2 probówek kontrolnych podczas wytwarzania prędkości obrotowej i translacyjnych, jak również częstotliwość powtarzania impulsów próbkowania powinna być dobrana tak, aby zapewniać pełną kontrolę niezbędnych części rury.
7,3 Ustawianie urządzeń powinno być w regularnych odstępach pod kontrolą w czasie wytwarzania rur o tej samej średnicy, grubości ścianki i znaku.
Częstotliwość kontroli ustawień urządzenia powinny być wykonywane co najmniej raz na 4 godziny, jak również przy zmianie operatora, a na początku i na końcu cyklu produkcyjnego.
7.4 Urządzenie powinno być skonfigurowane, jeśli któreś z ustawień, które były wykorzystywane podczas wstępnej konfiguracji zostaną zmienione.
7.5 Jeśli konfiguracja testu podczas wymogami kontroli produkcji kalibracji nie jest wykonywana, nawet po zwiększeniu czułości o 3 dB, z uwzględnieniem wskazań systemu dryf, wszystko przeszłość rurka sterownicza z poprzednich ustawień skanowania musi być ponownie kontrolowane po sprzęt będzie zmieniana.
8 Przyjmowanie
8.1 Informacje ogólne
8.1.1 rurociąg nie wywołać automatyczny system alarmowy (pozycja 7.1), są uważane za odpowiednie.
8.1.2 rurociąg, który wywołał automatyczny system alarmowy, oznaczony niepewnych czy według uznania wytwórcy mogą być kontrolowane ponownie. Jeśli, po dwóch kolejnych operacji sterowania wielokrotnym, wszystkie echa wynosi poniżej automatyczny system alarmowy poziom progowy, rura jest uważana brakowi; w innym przypadku rura jest uważany za wątpliwe.
Kontrolować koniec rury, warunek ten ma zastosowanie jedynie w przypadku, gdy przerwa jest dłuższa niż 6 mm, należy odnotować, jeśli to możliwe, w sposób pół-amplitudy.
Jeśli to możliwe, ocena może być przeprowadzona za pomocą łuku krzywe.
8.1.3 W przypadku rur wątpliwe działanie musi być podjęte zgodnie z 8.2.
8.2 Procedura rur wątpliwe
8.2.1 sterowania zgodnie z 5.2
Dla wątpliwych rur z uwzględnieniem wymagań normy dla danego produktu mają być podjęte przez jednego lub więcej z następujących czynności:
a) wątpliwa część powinna monitorować ręcznie ultradźwiękowej metody badania za pomocą fal podłużnych zgodnie z załącznikiem A lub odpowiedniego układu automatycznego lub półautomatycznego określania długości wiązki. Rura za nadające jeśli rozmiar wiązki oraz całkowita powierzchnia pęczków większej niż
I mniej niż
(. Tabela 1) nie przekracza norm;
b) strefa wątpliwe przycięte;
c) rura jest uznanych za nienadające się.
8.2.2 Sterowanie zgodnie z 5.3
Dla rur wątpliwych rozważa standardowe wymagania w odniesieniu do produktu, które należy podjąć jedną lub więcej z następujących operacji:
a) wątpliwa część powinna monitorować ręcznie ultradźwiękowej metody badania za pomocą fal podłużnych zgodnie z załącznikiem A lub odpowiedniego układu automatycznego lub półautomatycznego określania długości wiązki. Rura za nadające jeżeli charakterystyki (,
) I gęstości (tabela 2) wiązek nie przekracza norm;
b) w przypadku, spiralnie lub wzdłużnie spawane rury spawane przez spawanie łukiem krytym, kiedy istnieje porozumienie między klientem a producent ma wiązkę pobliżu spoiny przekraczającej odpowiednie kryteria akceptacji, dane w Tabeli 2, spawane może być poddany kontroli radiograficznych zgodnie z ISO 10893−6 lub ISO 10893−7 w celu wykrywania nieciągłości w pokładzie lub zgrzewania krawędzi, które okazały się być wykryte podczas badań ultradźwiękowych spoiny ze względu na obecność Mr. ssloeny;
c) obszar wątpliwe przycięte;
d) przewód jest uznanych za nienadające się.
8.2.3 Sterowanie zgodnie z 5.4
Producent może też odrzucić rury lub porcja odcinana wątpliwa. W drugim przypadku, producent musi zapewnić, że wszystkie części wątpliwe usunięto i poddano pozostałej długości końca rury ponownie sprawdzany, jak to opisano w punkcie 5.4.
9 Minut sterowania
Jeżeli zostało to uzgodnione, producent powinien dostarczyć protokół kontroli klienta, który powinien zawierać co najmniej następujące informacje:
a) odniesienie do tego wzorca;
b) opinię na półce;
c) każde odchylenie od umowy lub procedur uzgodnionych;
d) oznaczenie wyrobu, gatunek i wielkość stali;
e) określenie technika sterowania;
f) sposób zastosowano do kalibracji urządzenia;
g) Opis próbki do ustawiania i poziom odbioru;
h) termin badania;
i) kontrola operatora danych.
Załącznik A (normatywny). Procedura ustalania wielkości wiązki ultradźwiękowej metody badawczej ręcznego
Załącznik A
(Wymagane)
A.1 Ogólne
Dodatek ten wprowadza procedury ręczne impulsowego echa USG, aby określić zakres odcinków rurowych, w których wyniki automatycznym lub pół-automatycznym sterowaniem podejrzewa wiązek.
W przypadku arbitrażu między producentem a klientem lub jego przedstawiciela, w zależności od długości i częstotliwości wykrywania wiązki powinny stosować tę procedurę. Identyfikuje szczegóły metody określania wielkości w celu ustalenia długości i częstość występowania w wiązkach rur stalowych.
A.2 Jakość powierzchni
Powierzchnia rury musi być dostatecznie wolne od zanieczyszczeń w celu zapewnienia dokładności kontroli.
A.3 Wymagania dla sprzętu monitorującego
A.3.1 przetwornik ultradźwiękowy do przemieszczania się po powierzchni rury, ręcznie lub za pomocą środków mechanicznych. Wprowadzanie fali ultradźwiękowej w produkcie powinna być wykonywane prostopadle do powierzchni rury.
A.3.2 Podczas monitorowania należy użyć jednego z dwóch typów ultradźwięków:
a) urządzenia z wyświetlaczem i wskaźnikiem przyrostu zmiennej w przyrostach nie więcej niż 2 dB. regulacja wzmocnienia mogą być wykonywane tak, że sygnały ultradźwiękowe z wiązek, które są oceniane jest na poziomie od 20 do 80% wysokości obrazu;
b) urządzenia bez wyświetlania na ekranie, w którym przyrząd stosuje się automatyczny pomiar / oceny amplitudy sygnału. Amplituda urządzenie pomiarowe musi być zdolny do oszacowania amplitudy w przedziałach nie większych niż 2 dB.
A.3.3 Jeżeli stosuje się sterowanie ręczne duals (PC) Przetworniki do pomiaru wielkości stref domniemanej obecności wiązki, należy wziąć pod uwagę informacje z tabeli A.1.
Tabela A.1 — Przykładami podwójnych elementów przetworniki
| Odległość od przetwornika do pakietu |
Wpisz podwójny element przetwornika |
Przetwornik ekran Lokalizacja |
| Nie więcej niż 20 mm | Nominalnej częstotliwości od 4 do 5 MHz Pryzmaty kąt: około 0 ° C lub 5 ° Wielkość elementu: 8 do 15 mm Ogniskowa: 10 do 12 mm |
prostopadła do PNB |
| Nominalnej częstotliwości 4 MHz Pryzmaty kąt: około 0 ° C lub 5 ° Wielkość elementów: od 18 do 20 mm Ogniskowa: 10 do 15 mm |
równolegle do PNB | |
| Ponad 20 mm | Nominalnej częstotliwości 4 MHz Pryzmaty kąt: około 0 ° C lub 5 ° Rozmiar komórek od 15 do 25 mm Ogniskowa: 20 do 60 mm |
prostopadła do PNB |
| ||
Technologia sterowania A.4
Wiązki detekcja następuje poprzez porównanie echa amplitudę amplitudy echa nieciągłości od 6 mm otwór płaskodennej używane podczas Strojenie.
Należy wziąć pod uwagę tylko ciągłości, sygnał echa, z których co najmniej równa amplitudzie sygnału echa uzyskanej od 6 mm z otworami o płaskim dnie.
Określenie zakresu wiązek być oceniane powinny być przeprowadzone przez połowę amplitudy.
Ta metoda wymaga, aby przetwornik ultradźwiękowy jest przemieszczana na powierzchni do pożądanej wiązki w kierunku poprzecznym (w celu określenia rozmiaru ) Oraz wzdłużnie (w celu określenia rozmiaru
). Obszar wątpliwe muszą być skanowane w 100%. Podczas cross-scan największej długości obwodowej powinna być zdefiniowana jako odległość między skrajnymi położeniami
i
W przypadku, gdy amplituda jest równa połowie wartości maksymalnej (6 dB różni się od poziomu sygnału). Jeśli wartość ta jest mniejsza niż minimalna dopuszczalna szerokość
Do oszacowania (zob. Tabela 1), nie jest konieczne, aby do dalszej oceny. Podobnie, w podłużnym skanowania należy określić pozycję
i
(Zob. Tabela 2). Odległość pomiędzy punktami
i
i
i
Są to maksymalna szerokość i długość odpowiednio. Iloczyn tych zmiennych jest obszarem wiązki.
Dodatek TAK (informacyjny). Informacja o tym, czy w odniesieniu do międzynarodowych standardów do standardów krajowych Federacji Rosyjskiej
Dodatek TAK
(Odniesienie)
Tabela DA.1
| Wyznaczony przez międzynarodową normą referencyjną | Stopień zgodności | Symbol i nazwa odpowiedniego standardu krajowego |
| ISO 5577 | IDT |
GOST R ISO 5577−2009 «Badania nieniszczące. Badania ultradźwiękowe. Słownik" |
| ISO 9712 | IDT |
GOST R ISO 9712−2009 «Badania nieniszczące. Kwalifikacja i certyfikacja personelu" |
| ISO 11484 | IDT |
Projekt GOST R ISO 11484 (IDT) «wyroby stalowe. System oceny przez pracodawcę pracowników przeprowadzających badania nieniszczące" |
| ISO 10893−6 | IDT |
* |
| ISO 10893−7 | IDT |
* |
| noty 1 W tej tabeli stosowane następujące oznaczenia stopnia przestrzegania norm: — IDT — identycznych standardów. * Odpowiednia norma krajowa nie istnieje. Przed jego zatwierdzeniem, zaleca się stosowanie rosyjskie tłumaczenie niniejszej normy międzynarodowej. | ||
__________________________________________________________________________
UDC 621.774.08: 620.179.16 ACS 23.040.10, 77.040.20, 77.140.75
Kluczowe: stalowej rury badań nieniszczących, sposób ultradźwiękowy, regulowanie
__________________________________________________________________________
