Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

GOST R ISO 13680-2011

GOST R ISO 13680−2011 Rury bez szwu обсадные, elektrowni szczytowo-sprężarkowe i rurowe przedmiotu dla sprzęgieł z odpornych na korozję stali wysokostopowych i stopów dla przemysłu naftowego i gazowego. Warunki techniczne


GOST R ISO 13680−2011


NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ

RURY BEZ SZWU ОБСАДНЫЕ, ELEKTROWNI SZCZYTOWO-SPRĘŻARKOWE I RUROWE PRZEDMIOTU DLA SPRZĘGIEŁ Z ODPORNYCH NA KOROZJĘ STALI WYSOKOSTOPOWYCH I STOPÓW DLA PRZEMYSŁU NAFTOWEGO I GAZOWEGO

Warunki techniczne

Seamless casing, tubing and coupling stock from corrosion-resistant high-alloy steels and alloys for petroleum and natural gas industries. Specifications



OX 75.180.10
77.140.75
OKP 13 2100
13 2780

Data wprowadzenia 2013−01−01


Przedmowa


Cele i zasady normalizacji w Federacji Rosyjskiej nie jest ustawiony ustawą z dnia 27 grudnia 2002 r. nr 184-FZ «O technicznym regulacji», a zasady stosowania norm krajowych Federacji Rosyjskiej — GOST R 1.0−2004* «Standaryzacja w Federacji Rosyjskiej. Główne postanowienia"
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST R 1.0−2012. — Uwaga producenta bazy danych.

Informacje o standardzie

1 PRZYGOTOWANY Подкомитетом PC 7 «Rury gwintowane naftowego asortymentu» Technicznego komitetu normalizacyjnego TC 357 «Stalowe i żeliwne rury i zbiorniki na podstawie autentycznego tłumaczenia na język rosyjski, o którym mowa w pkt 4 standardu, który jest wykonany Specjalistycznych tłumaczeń przez «Interservis"

2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 357 «Stalowe i żeliwne rury i cylindry"

3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 30 listopada 2011 r. N 658-st

4 Niniejszy standard jest identyczny z międzynarodowym standardem ISO 13680:2010* «Przemysł naftowa i gazowa. Rury bez szwu ze odpornych na korozję stopów do zastosowań jako obudowy, elektrowni szczytowo-sprężystych i łączników. Warunki techniczne dostawy» (ISO 13680:2010 «Petroleum and natural gas industries — Corrosion resistant alloy seamless tubes for use as casing, tubing and coupling stock — Technical delivery conditions»).
________________
* Dostęp do międzynarodowych i zagranicznych dokumentów, o których mowa jest tu i dalej w tekście, można uzyskać klikając na link na stronę shop.cntd.ru. — Uwaga producenta bazy danych.

Nazwa niniejszego standardu zmieniona względem nazwy określonego standardu międzynarodowego do doprowadzenia do zgodności z GOST R 1.5 (podrozdział 3.5).

Przy stosowaniu niniejszego standardu zaleca się stosowanie zamiast odwołania międzynarodowych standardów odpowiadające im normy krajowe Federacji Rosyjskiej i międzypaństwowe standardy, informacje o nich znajdują się w dodatkowym załączniku DB

5 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY


Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w roku również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy», a tekst zmian i poprawek — co miesiąc, również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w miesiąc również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet

Wprowadzenie


Niniejszy standard jest identyczny z międzynarodowym standardem ISO 13680:2010 «Przemysł naftowa i gazowa. Rury bez szwu ze odpornych na korozję stopów do zastosowań jako obudowy, elektrowni szczytowo-sprężystych i łączników. Warunki techniczne dostawy», powszechnie stosowanego w światowej praktyce w części ustalenia wymagań dla rur ze stali wysokostopowych i stopów do zastosowań w urządzeniach i systemach ropy naftowej i gazu, w kontakcie z сероводородсодержащими środowiskami, a także w instalacjach do oczyszczania высокосернистых naturalnych gazów.

Niniejszy standard został zaprojektowany w celu przejścia rosyjskiej ropy i gazu do światowej praktyce stosowania rur o wysokiej odporności na pękanie podczas transportu сероводородсодержащих środowisk w agresywnych warunkach środowiskowych.

W tym standardzie regulowane technologia produkcji i identyfikowalność, program wymagań, które zapewniają odpowiednią wytrzymałość i odporność na korozję wyrobów, określone wymagania do podstawowego składu chemicznego stali i stopów, właściwości mechaniczne przy rozciąganiu, twardości, pracy uderzenia, do makro — i mikrostrukturze, jakości powierzchni, сплющиванию i сплошности, oceny zgodności odporność na korozję materiału wyrobów z wymaganiami ISO 15156−3.

W tekście niniejszego standardu w porównaniu z ISO 13680:2010 zmienione poszczególne frazy, zastąpione niektóre terminy i oznaczenia ich synonimy i odpowiedniki w celu zapewnienia przestrzegania norm języka rosyjskiego i zgodnie z przyjętą narodowej terminologii i systemem oznaczeń. Termin «corrosion-resistant alloy» zastąpiony analogicznym krajowym terminem «odporne na korozję odporne na stale wysokostopowe i żaroodporne», terminy (wg ISO 13680) 4.1.9 Szereg 1 (label 1) i 4.1.10 Szereg 2 (label 2) z definicjami zastąpione terminami «4.1.8 średnica zewnętrzna» i «4.1.17 grubość ścianki», przyjętymi w krajowym przemyśle w celu realizacji zamówienia i ustalenia wymagań rogu wyrobów. Wykluczone jest przewidziana w ISO 13680 (11.3, drugi akapit) oznaczenie daty produkcji wyrobów w okresie przejściowym między dwoma różnymi publikacjami ISO 13680.

W celu porównywalności stosowanych w krajowym przemyśle odpornych na korozję stali nierdzewnych i stopów charakteryzujących się odpornością na korozję w сероводородсодержащих środowiskach agresywnych warunkach środowiskowych, oznaczenia stali i stopów w niniejszej normie podano zgodnie z zasadami przyjętymi w krajowym standaryzacji. Tabela zgodność oznaczeń marek materiałów na tej normy i ISO 13680 znajdują się w dodatkowym załączniku TAK.

Wykluczone wartości jednostek wielkości w amerykańskim systemie jednostek (USC) w celu doprowadzenia do zgodności z GOST 8.417 i odpowiednią aplikację S. Zastąpione przez konwencje używane w amerykańskich standardach, które są sprzeczne z oznaczeniami przyjętymi w międzynarodowych standardach.

Możliwe jest aplikacja F, związane z licencjonowaniem, prowadzonym Amerykańskim naftowym instytutem.

1 Zakres zastosowania


Niniejszy standard stosuje się na wzór обсадные, elektrowni szczytowo-sprężarkowe rur i wzorce dla sprzęgieł z odpornych na korozję stali wysokostopowych i stopów, dostarczane z dwóch poziomów wymagań dla wyrobów:

— PSL-1 — poziom regulującą podstawowe wymagania niniejszego standardu produktów;

— PSL-2 — poziom, który instaluje, oprócz podstawowych, dodatkowe wymagania co do odporności na korozję i odporności wyrobów na pękanie pod wpływem środowiska i certyfikacji wyrobów zgodnie z ISO 15156−3, wymienione w załączniku E.

Według uznania producenta zamiast produktów poziomu PSL-1 mogą być dostarczane wyroby poziomu PSL-2.

Aktualny standard przewiduje cztery klasy materiałów, z których mogą być wykonane produkty:

a) klasa 1 — martenzytyczne i мартенсито-stale nierdzewne ferrytyczne nierdzewnej;

b) klasa 2 — аустенито-stale nierdzewne ferrytyczne nierdzewnej;

c) klasa 3 — austenitycznych stopów na bazie żelaza;

d) klasa 4 — austenitycznych stopów na bazie niklu.

W niniejszej normie nie uwzględniono połączenia rur.

Uwagi

1 na Korozję i gatunki, do których stosuje się niniejszy standard, są specjalne do stali i stopów, odpowiednimi ISO 4948−1 i ISO 4948−2.

2 odporności Na korozję materiałów na tej normy może mieć wpływ sposób łączenia rur.

3 Należy pamiętać, że materiały nie wszystkich klas i grup wytrzymałości, przeznaczone do wyrobów poziomu PSL-1, są odporne na pękanie, zgodnej z wymaganiami ISO 15156−3, dlatego nie wszystkie z nich są przeznaczone dla produktów poziomu PSL-2.

2 Zgodność z

2.1 Podwójne regulacyjne linki


Korzystanie z łącza jednocześnie na dwa standardu oznacza, że normy te są wymienne, który spełnia jego oczekiwania.

2.2 Jednostki


W tym standardzie zastosowane jednostki międzynarodowego układu SI.

W pisaniu wartości wskaźników w znaku dziesiętnego stosuje się przecinek.

3 Przepisów linki


W tym standardzie stosowane przepisy linki na następujące standardy*ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия:
_______________
* Dla datowanych linków korzystają tylko z określoną wydanie normy. W przypadku недатированных linków — ostatnie wydanie normy, w tym wszystkie zmiany i poprawki.

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияTabela zgodności krajowych standardów międzynarodowych można znaleźć na stronie. — Uwaga producenta bazy danych.


ISO 377 Stal i wyroby stalowe. Lokalizacja i przygotowanie próbek i wzorów dla poszczególnych testów mechanicznych (ISO 377, Steel and steel products — Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing)

ISO 404 Stal i stalowe wzorca. Ogólne warunki techniczne dostawy (ISO 404, Steel and steel products — General technical delivery requirements)

ISO 525 Abrasives сцементованные. Wymagania ogólne (ISO 525, Bonded abrasive products — General requirements)

ISO 783 Materiały metalowe. Wytrzymałość na rozciąganie w podwyższonej temperaturze (ISO 783, Metallic materials — Tensile testing at elevated temperature)

ISO 4885 Wyroby z metali żelaznych. Rodzaje obróbki cieplnej. Słownik (ISO 4885, Ferrous products — Heat treatments — Vocabulary)

ISO 4948−1 Nierdzewnej. Klasyfikacja. Część 1. Klasyfikacja stali na stal elektryczna niskoemisyjnych i stopowe według składu chemicznego (ISO 4948−1, Steels — Classification — Part 1: Classification of steels into unalloyed and alloy steels based on chemical composition)

ISO 4948−2 Nierdzewnej. Klasyfikacja. Część 2. Klasyfikacja нелегированных i stopowych na głównych klas jakości i głównego właściwości lub zastosowania (ISO 4948−2, Steels — Classification — Part 2: Classification of unalloyed and alloy steels according to main quality classes and main property or application characteristics)

ISO 6508−1 Materiały metalowe. Test na twardość Роквеллу. Część 1. Metoda badań (skale A, b, c, D, E, F, G, H, K, N, T) [ISO 6508−1, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)]

ISO 6892−1 Materiały metalowe. Badania na rozciąganie. Część 1. Test w temperaturze pokojowej (ISO 6892−1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature)

ISO 6929 Produkty ze stali. Definicja i klasyfikacja (ISO 6929, Steel products — Definitions and classification)

ISO 8501−1:2007 Przygotowanie powierzchni stali przed nakładaniem farb i związanych z nim produktów. Wzrokowa ocena czystości powierzchni. Część 1. Stopnia rustiness i stopnia przygotowania odkryte powierzchni stali i stali powierzchni po usunięciu poprzednich powłok (ISO 8501−1:2007, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings)

ISO 9303 Rury stalowe bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur otrzymanych łukowego spawania pod topnikiem) ciśnieniowe. Badania ultradźwiękowe całej zewnętrznej powierzchni do wykrywania podłużnych niedoskonałości (ISO 9303, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes — Full peripheral ultrasonic testing for the detection of longitudinal imperfections)*
_______________
* Działa ISO 10893−10:2011 «nieniszczące rur stalowych. Część 10. Automatyczne ultradźwiękowe na całym obwodzie bez szwu i spawanych rur stalowych (z wyjątkiem rur otrzymanych łukowego spawania łukiem krytym) w celu wykrycia wzdłużnych i/lub poprzecznych wad».


ISO 9304 Rury stalowe bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur otrzymanych łukowego spawania pod topnikiem) ciśnieniowe. Kontrola metodą prądów wirowych do wykrywania niedoskonałości (ISO 9304, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes — Eddy current testing for the detection of imperfections)*
_______________
* Działa ISO 10893−2:2011 «nieniszczące rur stalowych. Część 2. Automatyczna kontrola metodą prądów wirowych stalowych bez szwu i rur spawanych (z wyłączeniem rur otrzymanych łukowego spawania łukiem krytym) w celu wykrycia wad».


ISO 9305 Rury stalowe bez szwu ciśnieniowe. Badania ultradźwiękowe całej zewnętrznej powierzchni do wykrywania poprzecznych niedoskonałości (ISO 9305, Seamless steel tubes for pressure purposes — Full peripheral ultrasonic testing for the detection of transverse imperfections)*
_______________
* Działa ISO 10893−10:2011 «nieniszczące rur stalowych. Część 10. Automatyczne ultradźwiękowe na całym obwodzie bez szwu i spawanych rur stalowych (z wyjątkiem rur otrzymanych łukowego spawania łukiem krytym) w celu wykrycia wzdłużnych i/lub poprzecznych wad».


ISO 9402 Rury stalowe bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur otrzymanych łukowego spawania pod topnikiem) ciśnieniowe. Test rur z ферромагнитной nierdzewnej metodą rozpraszania na całym obwodzie topnika z wykorzystaniem magnetycznego konwerter do wykrywania wad wzdłużnych (ISO 9402, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes — Peripheral magnetic transducer/flux leakage testing of ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal imperfections)*
_______________
* Działa ISO 10893−3:2011 «nieniszczące rur stalowych. Część 3. Automatyczna kontrola metodą rozproszenia strumienia magnetycznego na całym obwodzie bez szwu i spawanych rur z ферромагнитной nierdzewnej (za wyjątkiem rur otrzymanych łukowego spawania łukiem krytym) w celu wykrycia wzdłużnych i/lub poprzecznych wad».


ISO 9598 Rury stalowe bez szwu ciśnieniowe. Kontrola całej zewnętrznej powierzchni rur z ферромагнитной nierdzewnej poprzez badania magnetycznych pól rozproszenia do wykrywania poprzecznych niedoskonałości (ISO 9598, Seamless steel tubes for pressure purposes — Full peripheral magnetic transducer/flux leakage testing of ferromagnetic steel tubes for the detection of transverse imperfections)*
_______________
* Działa ISO 10893−3:2011 «nieniszczące rur stalowych. Część 3. Automatyczna kontrola metodą rozproszenia strumienia magnetycznego na całym obwodzie bez szwu i spawanych rur z ферромагнитной nierdzewnej (za wyjątkiem rur otrzymanych łukowego spawania łukiem krytym) w celu wykrycia wzdłużnych i/lub poprzecznych wad».


ISO 10124 Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur wykonanych łukowego spawania pod topnikiem). Ultradźwiękowe metody kontroli w celu wykrycia warstwowe niedoskonałości (ISO 10124, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections)

ISO 10474 Stal i wyroby stalowe. Dokumenty o kontroli (ISO 10474, Steel and steel products — Inspection documents)

ISO 10543 Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i spawane, ściśnięte w gorącej wyciągu. Badania ultradźwiękowe grubości na całej zewnętrznej powierzchni (ISO 10543, Seamless and hot-stretch-reduced welded steel tubes for pressure purposes — Full peripheral ultrasonic thickness testing)

ISO 11484 Rury stalowe ciśnieniowe. Kwalifikacja i certyfikacja personelu ndt (ISO 11484, Steel products — Employer’s qualification system for nondestructive testing (NDT) personnel)

ISO 11496 Rury stalowe bez szwu i spawane ciśnieniowe. Badania ultradźwiękowe końców rur do wykrywania warstw niedoskonałości (ISO 11496, Seamless and welded steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic testing of tube ends for the detection of laminar imperfections)*
_______________
* Działa ISO 10893−8:2011 «nieniszczące rur stalowych. Część 8. Automatyczne ultradźwiękowe bez szwu i spawanych rur stalowych do wykrywania ламинарных wad».


ISO 12095 Rury stalowe ze szwem i bez szwu ciśnieniowe. Test metodą penetracji cieczy (ISO 12095, Seamless and welded steel tubes for pressure purposes — Liquid penetrant testing)*
_______________
* Działa ISO 10893−4:2011 «nieniszczące rur stalowych. Część 4. Kontrola metodą penetracji cieczy stalowych bez szwu i rur spawanych w celu wykrycia wad powierzchniowych».


ISO 13665 Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i spawane. Kontrola ciała rury магнитопорошковым metodą do wykrywania powierzchniowych niedoskonałości (ISO 13665, Seamless and welded steel tubes for pressure purposes — Magnetic particle inspection of the tube body for the detection of surface imperfections)*
_______________
* Działa ISO 10893−5:2011 «nieniszczące rur stalowych. Część 5. Kontrola metodą magnetycznych cząstek bez szwu i spawanych rur z ферромагнитной nierdzewnej, do wykrywania wad powierzchniowych».


ISO 14284 Stal i żeliwo. Pobieranie i przygotowanie próbek do oznaczania składu chemicznego (ISO 14284, Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition)

ISO 15156−3:2003 Przemysł naftowa i gazowa. Materiały do zastosowań w środowiskach zawierających siarkowodór, podczas wydobycia ropy naftowej i benzyny. Część 3. Трещиностойкие odporne na korozję odporne i inne gatunki (ISO 15156−3:2003, Petroleum and natural gas industries — Materials for use in ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия-containing environments in oil and gas production — Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys)*
_______________
* Działa ISO 15156−3:2009 «Przemysł naftowa i gazowa. Materiały do zastosowań w środowiskach zawierających siarkowodór, podczas wydobycia ropy naftowej i benzyny. Część 3. Трещиностойкие odporne na korozję odporne (CRA) i inne stopy».


ISO 80000−1 Wielkości i jednostki. Część 1. Postanowienia ogólne (ISO 80000−1, Quantities and units — Part 1: General)

ASNT SNT-TC-1A Zalecana praktyka N SNT-TC-1A. Nieniszczące (ASNT SNT-TC-1A, Recommended practice No. SNT-TC-1A — Non-złych testing)

KONTROLERA A 370 Standardowe metody badań i definicji do badań mechanicznych wyrobów stalowych (ASTM A 370, Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel products)

KONTROLERA A 604/A 604M Badanie makrostruktury elementów, wykonanych w elektrycznym piecu łukowym z zapotrzebowania elektrodą, metodą trawienia (ASTM A 604/A 604М, Standard practice for macroetch testing of consumable electrode remelted steel bars and billets)

KONTROLERA A 941 Terminologia w stali, stali nierdzewnej, sie stopów i ферросплавам (ASTM A 941, Terminology relating to steel, stainless steel, related alloys, and ferroalloys)

KONTROLERA E 18 Standardowe metody kontroli twardości w Роквеллу i powierzchniowej twardości w Роквеллу metalowych materiałów (ASTM E 18, Standard test methods for Rockwell hardness and Rockwell superficial hardness of metallic materials)

KONTROLERA E 21 Standardowe metody badań rozciągania metali w podwyższonej temperaturze (ASTM E 21, Standard test methods for elevated temperature tension tests of metallic materials)

KONTROLERA E 23 Standardowe metody badania klucz zginanie metali w próbkach z nacięciem (ASTM E 23, Standard test methods for notched bar impact testing of metallic materials)

KONTROLERA E 29 Standardowa metoda wykorzystania znaczących bitów w wynikach badań w celu określenia zgodności z wymaganiami norm (ASTM E 29, Standard practice for using significant digits in test data to determine conformance with specifications)

KONTROLERA E 45−05е3 Standardowe metody oznaczania zawartości wtrąceń niemetalicznych w stali (ASTM E 45−05е3, Standard test methods for determining the inclusion content of steel)

KONTROLERA E 165 Standardowa metoda kontroli do badania penetracji cieczy (ASTM E 165, Standard practice for liquid penetrant examination for general industry)

KONTROLERA E 213 Standardowa praktyka badania ultrasonograficznego metalowych rur i przewodów rurowych wyrobów (ASTM E 213, Standard practice for ultrasonic testing of metal pipe and tubing)

KONTROLERA E 309 Standardowa praktyka wiroprądowych kontroli stalowych rurowych wyrobów z zastosowaniem efektu nasycenia magnetycznego (ASTM E 309, Standard practice for eddy-current examination of steel tubular products using magnetic saturation)

KONTROLERA E 340 Standardowa metoda kontroli makrostruktury metali i stopów marynowania (ASTM E 340, Standard test method for macroetching metals and alloys)

KONTROLERA E 381 Standardowa metoda badania makrostruktury blachy stalowej, stalowych kształtowników, блюмов i odkuwek marynowania (ASTM E 381, Standard method of macroetch testing steel bars, billets, blooms, and forgings)

KONTROLERA E 562 Standardowa metoda oznaczania tomowej poprzez systematyczne ręcznego liczenia punktów (ASTM E 562, Standard test method for determining volume fraction by systematic manual point count)

KONTROLERA E 570 Standardowa praktyka kontroli ferromagnetycznych stalowych rurowych wyrobów metodą rozproszenia strumienia magnetycznego (ASTM E 570, Standard practice for flux leakage examination of ferromagnetic steel tubular products)

KONTROLERA E 709 Standardowa instrukcja przeprowadzenia магнитопорошковых badań (ASTM E 709, Standard guide for magnetic particle examination)

NACE MR 0175/ISO 15156−3 Naftowa i gazowa przemysł. Materiały do stosowania w сероводородсодержащих środowiskach w wydobyciu ropy naftowej i gazu. Część 3. Odporne na pękanie odporne na korozję (CRA) stali i stopów (NACE MR 0175/ISO 15156−3, Petroleum and natural gas industries — Materials for use in ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия-containing environments in oil and gas production)

4 Terminy i definicje, oznaczenia, skróty

4.1 Terminy i definicje


W tym standardzie stosowane terminy ISO 377, ISO 404, ISO 4885, ISO 4948−1, ISO 4948−2, ISO 6929, ISO 10474, KONTROLERA A 941, a także następujące terminy z odpowiednimi definicjami:

4.1.1 defekt (defect): Niedoskonałość, która ma rozmiar wystarczający do odrzucenia produktu na podstawie kryteriów określonych w niniejszym standardem.

4.1.2 закалочное hartowanie, hartowanie (quench hardening, quenching): obróbka cieplna, przewidująca ogrzewania powyżej temperatury krytycznej, czas otwarcia migawki przy tej temperaturze (аустенизацию) i następnie chłodzenie w warunkach, w których austenit przemienia się w martenzyt.

Uwagi

1 Po hartowaniu zazwyczaj spędzają wakacje.

2 Przedstawiono zgodnie z ISO 4885.

4.1.3 produkt, rurowe produkt (product, tubular product): Rury i/lub kształtki wzorzec dla sprzęgieł pojedynczo lub w połączeniu.

4.1.4 producenta (manufacturer): Przedsiębiorstwo, firma lub firma, posiadająca zdolności produkcyjne do produkcji bez szwu obudowy i elektrowni szczytowo-sprężarek rur i przewodów rurowych elementów sprzęgieł.

4.1.5 lampka partia, partia (inspection lot, lot): Pewną ilość produktów jednej określonej średnicy zewnętrznej i jednej grubości ścianki, grupy wytrzymałości, jednego sposobu produkcji, w jednym stanie dostawy po końcowej obróbce cieplnej lub z tym samym stopniu zimnej deformacji, o długości podanej w tabeli A. 16 (załącznik A).

Uwaga — Maksymalna ilość wyrobów w partii kontrolnej podano w tabeli A. 21.

4.1.6 odpornej na korozję stali lub stopu; CRA (corrosion-resistant steel alloy or): Stal nierdzewna lub stop, posiadający odporność na ogólnej i lokalnej korozji i/lub odporności na pękanie w środowisku, powoduje korozji stali węglowych i niskostopowych o.

4.1.7 liniowy niedoskonałość (linear imperfection): Niedoskonałość, którego długość jest znacznie większa niż jego szerokość, to jak niewola, zachody słońca, pęknięcia, zatarcia, rany, zadrapania i inne.

Uwaga — W narodowej standaryzacji do nieliniowej несовершенствам odnoszą się niedoskonałości, których długość jest proporcjonalny do ich szerokości.

4.1.8 średnica zewnętrzna: Nominalna średnica zewnętrzna określony w zamówieniu produktów.

4.1.9 elektrowni szczytowo-pokoju sprężarki rura (tubing): Rura zamieszczone w studni i służąca do podnoszenia produktów studni lub tłoczenia medium.

4.1.10 niedoskonałość (imperfection): Несплошность ściany lub powierzchni produktu, który może być wykryty kontrolą wzroku lub metodami badań nieniszczących, przewidzianych w niniejszym standardem.

4.1.11 обсадная rura (casing): Trąbka, опускаемая z powierzchni do mocowania ścianek otworu wiertniczego.

4.1.12 wyżarzania na stałe roztwór, wyżarzania (solution annealing): obróbka cieplna, przewidująca nagrzewanie do zadanej temperatury, czasu otwarcia migawki przy tej temperaturze, którego długość powinna być wystarczająca, aby przejść z jednego lub kilku składników w ciało stałe roztwór, a następnie chłodzenie, którego prędkość powinna być wystarczająca do tego, aby te elementy pozostają w stałym roztworze.

4.1.13 wakacje (tempering): obróbka cieplna, przewidująca jednokrotnego, dwukrotnego lub wielokrotnego nagrzewanie do zadanej temperatury poniżej temperatury krytycznej, czas otwarcia migawki przy tej temperaturze i następnie chłodzeniu.

Uwagi

1 Wakacje spędza się zwykle po hartowaniu.

2 Przedstawiono zgodnie z ISO 4885.

4.1.14 topienie (cast, heat): Wyroby ze stali lub stopu jednej marki, выплавленных za jeden cykl jednego procesu produkcyjnego, разлитых w kilku sztabek lub w sposób ciągły-odlewy.

4.1.15 stan po gorącej deformacji, горячедеформированное stan(hot-finished condition): Stan dostawy produktu po odkształcenia w określonych warunkach temperatury i prędkości, przy których jednocześnie z deformacją się dzieje рекристаллизация zapobiegający деформационное utwardzenie.

4.1.16 stan po zimnej deformacji, холоднодеформированное stan (cold-hardened condition): Stan dostawy produktu, właściwości mechaniczne którego uzyskane w wyniku ostateczną zimnej deformacji bez późniejszej obróbki cieplnej.

Uwagi

1 Ostateczna odkształcenie na zimno — odkształcenie plastyczne metalu w temperaturze poniżej temperatury rekrystalizacji, w której dzieje się деформационное utwardzenie.

2 Stopień zimnej deformacji zależy zainstalowaną poziomem wytrzymałości dla każdego gatunku stali lub stopu, podanej w tabeli A. 3 (załącznik A).

4.1.17 grubość ścianki: Nominalna grubość ścianki podawane przy zamówieniu produktów.

4.1.18 rury wzorzec dla sprzęgieł (coupling stock): Bezproblemowa grube ścianki rura stosowana do budowy wielu муфтовых elementów.

Uwaga — W krajowym przemyśle муфтовая wzorzec — wzorzec dla sprzęgieł bez gwintu, używana do budowy jednej sprzęgła.

4.1.19 rury (pipe): Całkowita nazwa oraz obudowy, elektrowni szczytowo-zastosowaniem rury i skróconą rury.

4.1.20 skrócona rura (pup joint): Обсадная lub elektrowni szczytowo-pokoju sprężarki rura o długości mniejszej od przewidzianej dla grupy długości 1.

4.2 Oznaczenia


W tym standardzie zastosowano następujące oznaczenia:

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — powierzchnia przekroju poprzecznego próbki do badania na rozciąganie, mmГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия;

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — praca uderzenia przy tescie na klucz zginanie metodą Шарпи próbki z V-dekolt nacięciem, J;

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — średnica zewnętrzna wyrobu, mm;

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — średnica wewnętrzna wyroby mm;

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — minimalne wydłużenie na szacunkowej długości 50,0 mm, %;

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — współczynnik (dla hydrostatycznego testy), równy 0,8, dla wszystkich grup wytrzymałości i wielkości;

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — masa 1 m wyroby, kg/m;

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — udział masowy elementu w składzie chemicznym, %;

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — ciśnienie hydrostatyczne testy, Mpa;

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — wytrzymałość na rozciąganie, Mpa;

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — granica plastyczności (w przypadku непропорциональном przedłużania 0,2%), Mpa;

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — maksymalna granica plastyczności, Mpa;

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — minimalna granica plastyczności, Mpa;

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — odległość między płytami przy tescie na сплющивание, %;

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — grubość ścianki wyrobu, mm;

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — krytyczna grubość ścianki, mm.

4.3 Redukcji


W tym standardzie zastosowano następujące skróty:

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — współczynnik dla stali austenitycznych stopów na bazie żelaza klasy 3;

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — współczynnik dla stali austenitycznych stopów na bazie niklu klasy 4;

AOD — аргонокислородное odwęglania;

WPROWADZAJĄCY produkty w холоднодеформированном stanie cold produktu;

CRA — odpornej na korozję stali lub stopu;

EDX — энергодисперсная rentgenowska hrt;

EMI — elektromagnetyczny kontroli;

ESR — электрошлаковый переплав;

HF — produkty w горячедеформированном stanie, zdeformowane produktu;

HRC — twardość w skali Rockwella;

L — wzdłużny wzór;

MT — магнитопорошковый kontroli;

NA — nie dotyczy;

PRE — równoważny współczynnik odporności na питтинговой korozji;

PSL — poziom wymagań dla wyrobów;

QT — stan po hartowania i odpuszczania (poprawy);

SA — stan po wyżarzaniu na stałe roztwór (wyżarzania);

T — poprzeczny próbki;

UT — badania ultradźwiękowe;

UNS — jedna нумерационная system;

VAD — podciśnieniowo-co odgazowanie;

VAR — podciśnieniowo-łukowego переплав;

VIM — podciśnieniowo-indukcyjna выплавка;

VOD — próżniowego tlenu odwęglania.

5 Informacje przekazywane przez konsumenta


UWAGA — Odpowiedzialność za wybór poziomu wymagań do wyrobów (PSL-1 lub PSL-2), klasy odpornych na korozję stali nierdzewnych i stopów (CRA), grupy wytrzymałości, stali lub stopu, warunków dostawy i innych wymagań, będących dodatkowymi do zainstalowaną w tym standardzie, dla zapewnienia zgodności wyrobów warunków pracy spoczywa na konsumenta. W celu ustalenia szczegółowych wymagań dla wyrobów przeznaczonych do eksploatacji w środowisku zawierającym siarkowodór, zaleca się stosowanie normy ISO 15156 (wszystkie części) lub NACE MR 0175/ISO 15156 (patrz załącznik E).

5.1 W zamówieniu konsument powinien podać następujące informacje zgodnie z podanymi linkami:

a) ilość wyrobów;

b) nazwa wyrobów:

— rury wzorzec dla sprzęgieł;

— обсадная lub elektrowni szczytowo-pokoju sprężarki rura bez gwintu;

— обсадная lub elektrowni szczytowo-pokoju sprężarki rura bez gwintu z lądowaniem (konsument powinien dostarczyć rysunek lądowania i określić rozmiar trzpienia do kontroli);

c) oznaczenie niniejszego standardu;

d) znaczek nierdzewnej lub stopu i grupę wytrzymałości (tabela A. 2 i A. 3, załącznik A);

e) średnica zewnętrzna i grubość ścianki rury (tabela A. 15 lub specjalne);

f) średnica zewnętrzna i grubość ścianki rur przedmiotu dla sprzęgieł w milimetrach (specjalne);

g) grupę długości (8.2, tabela A. 16, załącznik A lub specjalną);

h) długość przewodów przedmiotu dla sprzęgieł (specjalną);

i) krytyczną grubość ścianki do badania rur przedmiotu dla sprzęgieł na klucz zginanie (7.4.2);

j) dopuszczalne odchylenia średnicy zewnętrznej grubości ścianki i masy rur przedmiotu dla sprzęgieł (8.3.1);

k) konieczność przyjęcia, prowadzonej przez przedstawiciela klienta (aplikacja).

5.2 Według własnego wyboru konsument może wskazać następujące wymagania zgodnie z podanymi linkami:

a) skład chemiczny i odchylenia graniczne masowego udziału elementów dla materiałów poziomu PSL-1 (7.1);

b) właściwości mechaniczne przy rozciąganiu w podwyższonej temperaturze (7.2);

c) poziom PSL-2 (załącznik E). Jeśli poziom PSL-2 nie jest określony, produkty dostarczają na poziomie PSL-1;

d) temperaturę testy na klucz gięcia, jeśli jest poniżej minus 10 °C (7.4.6);

f) specjalne stan powierzchni (7.10);

f) druga metoda badań nieniszczących zewnętrznej powierzchni wyrobów ze stali klasy 1 (9.16.9);

g) kontrola spadku powierzchni zawartości chromu (9.3.3);

h) ochronę powierzchni wyrobów ze stali klasy 1 (rozdział 12);

i) prowadzenie hydrostatycznego testy (7.12 i 9.14);

j) przeprowadzenie badania odporności na korozję (7.8);

k) udział ferrytu dla stali 03Х1ЗН (7.9.1);

I) rozmiar alternatywnej trzpienia (8.3.4);

m) kalibrację wszystkim zimnym экспандированием (6.3.2);

n) dodatkowe oznaczenie w określonym formacie (11.1);

o) ochronę powierzchni wyrobów ze stali klasy 1 do długotrwałego przechowywania (12.2);

p) dla stopu UNS N06975 — ograniczenie kwoty masowych akcji molibdenu i wolframu nie mniej niż 6% (tabela A. 28, załącznik A);

q) dodatkowy test na сплющивание dla wyrobów ze stopu klas 3 i 4 (7.7).

6 Sposób produkcji

6.1 Produkcja odpornych na korozję stali nierdzewnych i stopów


Stali i stopów, przewidziane w niniejszym standardem, powinny być wykonane oksy-конвертерным, электросталеплавильным lub мартеновским sposób wytopu (tylko dla wyrobów ze stali klasy 1) z przeprowadzeniem kolejnych procesów AOD, VOD, VAR, ESR, VIM lub VAD.

6.2 Produkcja wyrobów


Sposób produkcji wyrobów, oryginalny przedmiot, stan dostawy po zimnej deformacji lub obróbki cieplnej podane są w tabeli A. 1 (załącznik A).

Przy dostawie rur z lądowaniem rury ze stali klasy 2, dostarczane w stanie po walcowaniu i rury ze stali klasy 1 po wylądowaniu muszą być poddane obróbce termicznej na całej długości.

Po przeprowadzeniu obróbki cieplnej wyrobów producent powinien stosować plan kontroli procesu, eliminuje czynniki, które mogą spowodować zmianę stanu powierzchni wyrobów (np. dla wyrobów z materiału klas 2, 3 i 4 — do zmniejszenia powierzchni zawartości chromu mniej 12,0%) i zmiany odporności na korozję.

Wyroby ze stali klasy 2 fabrykują w takich warunkach dostawy:

a) po wyżarzaniu z szybkim chłodzeniem w środowisku ciekłym;

b) po wyżarzaniu z szybkim chłodzeniem w środowisku ciekłym i późniejszej zimnej deformacji.

6.3 Kalibracja końców rur

6.3.1 Po końcowej obróbce cieplnej jest dozwolone kalibracja końców rur ze stali klasy 1, na przykład обжатием lub экспандированием. Jeśli odkształcenie plastyczne końców rur przy tym większa niż 3%, rury powinny być poddane wyżarzaniu dla ukojenia w odpowiedniej temperaturze lub obróbce termicznej na całej długości, zgodnie z udokumentowaną procedurą.

Jeśli przez producenta udokumentowane, że ściskanie nie ma żadnego negatywnego wpływu na odporność na korozję wyrobów, po uzgodnieniu między producentem i konsumentem rury ze stali klasy 1 mogą być poddane zimnego обжатию z chirurgii plastycznej deformacji przekraczającej 3%, bez przeprowadzenia późniejszej obróbki cieplnej.

Jeśli kalibrację końców rur prowadzą do ostatecznej obróbki cieplnej rur na całej długości, jest dozwolone nie narażać rury wyżarzaniu dla ukojenia.

6.3.2 jest Dozwolone kalibracja końców rur z materiału klas 2, 3 i 4 sposoby zimne kompresy lub экспандирования przed нарезанием gwintu. Jednak kalibrację końców rur na zimno экспандированием odbywa się tylko w przypadku, jeśli jest to uzgodnione między producentem i konsumentem.

Uwagi

1 Wyżarzania dla ukojenia rur z dwufazowych stali może prowadzić do powstawania sigma-fazy.

2 Kalibracja ostatecznie może prowadzić do zmniejszenia odporności na korozję rur, zainstalowanym w tym standardzie.

6.4 Edycja


Nie jest dozwolone po końcowej obróbce cieplnej narażać zimnej deformacji rozciąganie lub экспандированием rury ze stali klasy 2, dostarczane w stanie po walcowaniu i rury z martenzytycznej stali klasy 1, jeśli tylko taka deformacja nie jest zwykłym elementem prostowania rur i nie przekracza 3%.

W razie potrzeby rury ze stali klasy 1 powinny być poddane gorącej rotacyjnej edycji w temperaturze końca edycji nie poniżej 400 °C, O ile w zamówieniu nie podano wysoka temperatura. Dopuszcza się przeprowadzenie zimnej rotacyjnej prostowania rur, a następnie wygrzewanie w celu łagodzenia napięć w temperaturze poniżej 510 °C.

Jest dozwolone edycja rur na dobrej prasie z chirurgii plastycznej deformacji, nie przekraczającej 3%.

6.5 Procesy, które wymagają walidacji


Końcowe czynności wykonywane przy produkcji wyrobów, które wpływają na ich zgodność z wymaganiami niniejszej normy (z wyjątkiem składu i rozmiarów), muszą przejść procedurę walidacji.

Procesy, które wymagają walidacji:

— nieniszczące (9.16.8);

— ostateczna obróbka cieplna (w tym ostatecznej obróbki cieplnej przed każdym odkształcenie na zimno);

— odkształcenie na zimno, jeśli ma zastosowanie.

6.6 Identyfikowalność


Producent powinien ustanowić i realizować procedury zachowania tożsamości pierwotnej, kąpielówki, majtki po переплава i/lub partii przed końcem przeprowadzenia wszystkich wymaganych dla nich badań i uzyskania wyników zgodnych z wymaganiami niniejszego standardu.

7 wymagania Techniczne

7.1 skład Chemiczny


W tabeli A. 2 (dodatek A) przedstawiono skład chemiczny stali i stopów dla wyrobów poziomu PSL-1.

W tabeli A. 28 (załącznik I) przedstawiono skład chemiczny stali i stopów dla wyrobów poziomu PSL-2.

Dla wyrobów poziomu PSL-1 uzgodnione między producentem i konsumentem skład chemiczny i odchylenia graniczne masowego udziału elementów powinny być podane w zamówieniu.

Zgodnie z tą normą wyroby ze stali klasy 2 powinny posiadać odporność na питтинговой korozji, spełniającego wymagania określone w tabeli A. 2 dla wyrobów poziomu PSL-1 i w tabeli A. 28 produktów z poziomu PSL-2.

7.2 właściwości Mechaniczne przy rozciąganiu


Właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej wyrobów, produkowanych według tej normy, powinny spełniać wymagania podane w tabeli A. 3 dla wyrobów poziomu PSL-1 i w tabeli A. 27 produktów poziomu PSL-2.

Ponadto, produkty muszą być zgodne z wymogiem podanym w wykazie a) lub b):

a) wytrzymałość produktu powinien przekraczać ustalony minimalna granica plastyczności na 70 Mpa;

b) jeśli produkt nie spełnia wyliczenia a), to różnica między zmierzonym wytrzymałości i plastyczności produktu powinna być nie mniejsza niż 35 Mpa. Jest dozwolone po uzgodnieniu między producentem i konsumentem zmniejszenie tej różnicy do wartości mniejszej niż 35 Mpa.

Jeśli konsument wymaga przeprowadzenia badań właściwości mechanicznych w wysokiej temperaturze, poziom właściwości i procedury badań powinny być uzgodnione między producentem i konsumentem.

7.3 Twardość


Twardość wyrobów, produkowanych według tej normy powinna spełniać wymagania podane w tabeli A. 3 dla wyrobów poziomu PSL-1 i w tabeli A. 27 produktów poziomu PSL-2.

Rozrzut twardości grubości ścianki muszą być zgodne z wymaganiami podanymi w tabeli A. 4.

Odrębną wartość twardości nie powinno przekroczyć ustawionej wartości średniej twardości ponad 2 HRC.

7.4 Właściwości przy tescie na klucz zginanie metodą Шарпи próbek z V-dekolt nacięciem. Wymagania ogólne

7.4.1 Ocena wyników badań

Testowi poddano zestaw trzech próbek od jednego dobranych do badania produktu. Średnia wartość wyników badań trzech próbek nie powinna być niższa niż minimalna wartość pracy uderzenia, określonego w 7.5 i 7.6. Dla jednej z próbek jest dozwolone praca uderzenia mniej ustawionej wartości minimalnej, ale nie mniej niż dwie trzecie ustawionej wartości.

W celu spełnienia tych wymagań wynik badania округляют do liczby całkowitej. Wartość pracy uderzenia dla zestawu próbek (tj. wartość średnia na podstawie wyników badań trzech próbek) również wskazują w postaci liczby całkowitej, w razie potrzeby, w zaokrągleniu. Zaokrąglenie wykonać zgodnie z metodą zaokrąglania ISO 80000−1 lub KONTROLERA E 29.

7.4.2 Krytyczna grubość ścianki

Minimalne wartość pracy uderzenia program do krytycznej grubości ścianki wyrobu. Dla rury krytycznej grubości ścianki jest nominalna grubość ścianki. Dla rur przedmiotu dla sprzęgieł krytyczna grubość ścianki powinna być określona w zamówieniu.

Krytyczna grubość ścianki rur i kształtowników do sprzęgieł powinna być nie mniejsza niż obliczonej grubości ścianki sprzęgła w płaszczyźnie czołowej króćców (przy mechanicznym złączu śrubowym połączenia).

7.4.3 Rozmiar, orientacja i kolejność wyboru próbek

Jeżeli nie mogą być wykonane poprzeczne próbki pełnego rozmiaru (10x10 mm), powinien być wykonany największy z możliwych poprzecznych próbek o mniejszej wielkości podanych w tabeli A. 5 (załącznik A). Jeśli nie mogą być przeprowadzone badania z wykorzystaniem jednego z takich poprzecznych próbek, dla wyrobów ze stali klasy 1 należy użyć największy z możliwych próbek wzdłużnych, o których mowa w tabeli A. 6, a dla wyrobów z materiału klas 2, 3 i 4 — przeprowadzić test na сплющивание. Kolejność wyboru próbek do badań na klucz zginanie w orientacji i wielkości przedstawiono w tabeli A. 6.

W tabeli A. 7 (dla poprzecznych próbek) i w tabeli A. 8 (dla próbek wzdłużnych) podane wartości obliczonej grubości ścianki, niezbędnej do obróbki próbek pełnego rozmiaru lub mniejszych próbek do badań na klucz zginanie (patrz tabela A. 5). W tym tabel musi być wybrany największy z próbek do badań na klucz zginanie z obliczonej grubości ścianki mniej zadanej grubości ścianki rury lub instalacji przedmiotu dla sprzęgieł.

7.4.4 Próbki do badania na klucz zginanie alternatywnej mapie

Wybór producenta zamiast próbek do najmniejszego rozmiaru podanego w tabeli A. 7 lub w tabeli A. 8, jest dozwolone użyć próbki rozmiarów, wariantów podanych w tabeli A. 5. Jednak alternatywny wzór musi się zgodnie z procedurą wyboru wzorów, podanych w tabeli A. 6, a potrzebna praca uderzenia powinny być dostosowane z uwzględnieniem orientacji i rozmiaru próbki.

7.4.5 Próbki mniejszych

Praca uderzenia przy tescie na klucz zginanie próbek mniejszych powinna być nie mniejsza niż ustawionej wartości minimalnej dla próbek pełnego rozmiaru, pomnożone przez step-down współczynnik podany w tabeli A. 5.

7.4.6 Temperatura testy

Testy muszą być przeprowadzone przy temperaturze minus 10 °C. Na żądanie konsumenta, podany w zamówieniu, lub według wyboru producenta, badanie materiału z każdej klasy może być przeprowadzone przy alternatywnej, w niższej temperaturze. Odchylenia graniczne temperatury testy — ±3 °C.

7.5 Właściwości przy tescie na klucz zginanie metodą Шарпи próbek z V-dekolt nacięciem. Wymagania do pracy na uderzenia dla rur i kształtowników do sprzęgieł

7.5.1 informacje Ogólne

Rurowe przedmiotu, do sprzęgieł, które mogą być wykorzystane do cięcia wielu rodzajów połączeń, powinny być przetestowane na zgodność z najbardziej wysokie wymagania.

7.5.2 Wymagania dla wszystkich materiałów

Wymagania do pracy na uderzenia ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияdla próbek pełnej wielkości podane w tabeli A. 9 A. 11. Wymagane wartości obliczone według wzorów podanych w tabeli 1,

gdzie ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияjest zamontowany maksymalna granica plastyczności, Mpa;

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — krytyczna grubość ścianki (7.4.2), mm.


Tabela 1 — Formuły obliczania wymogów do pracy uderzenia dla elementów sprzęgieł przy badaniu próbek pełnego rozmiaru

Klasa materiału

Praca uderzenia w kierunku poprzecznym ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, nie mniej

Praca uderzenia w przód i w tył ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, nie mniej

1

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияlub 40 J. w zależności od tego, co jest większe (tabela A. 9)

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияlub 40 J. w zależności od tego, co jest większe (tabela A. 10)

2, 3 i 4

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия27 J. w zależności od tego, co jest większe (tabela A. 11)

-ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияJeśli dla wyrobów z materiału klas 2, 3 i 4 nie mogą być przeprowadzone testy na klucz gięcia na próbkach ½ wielkości, powinny być przeprowadzone badania na сплющивание.

7.6 Właściwości przy tescie na klucz zginanie metodą Шарпи próbek z V-dekolt nacięciem. Wymagania do pracy na uderzenia rur


Wymagania do pracy na uderzenia ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияdla próbek pełnej wielkości podane w tabeli A. 12 A. 14. Wymagane wartości obliczone według wzorów podanych w tabeli 2,

gdzie ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияjest zamontowany maksymalna granica plastyczności, Mpa;

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — krytyczna grubość ścianki (7.4.2), mm.


Tabela 2 — Formuły obliczania wymogów do pracy na uderzenia rur przy badaniu próbek pełnego rozmiaru

Klasa materiału

Praca uderzenia w kierunku poprzecznym ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, nie mniej

Praca uderzenia w przód i w tył ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, nie mniej

1

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияlub 40 J. w zależności od tego, co jest większe (tabela A. 12)

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияlub 40 J. w zależności od tego, co jest większe (tabela A. 13)

2, 3 i 4

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия27 J. w zależności od tego, co jest większe (tabela A. 14)

-ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияJeśli dla wyrobów z materiału klas 2, 3 i 4 nie mogą być przeprowadzone testy na klucz gięcia na próbkach ½ wielkości, powinny być przeprowadzone badania na сплющивание.

7.7 Właściwości przy tescie na сплющивание


Dla wyrobów z materiału klas 2, 3 i 4 testy na сплющивание spędzają jako alternatywne badania w przypadku, gdy średnica średnica lub grubość ścianki produktu nie pozwalają wyciąć próbki do badania na klucz zginanie ½ rozmiaru lub większej mapie. Po uzgodnieniu między producentem i konsumentem produktów ze stopu klas 3 i 4 test na сплющивание może być przeprowadzone jako dodatkowy test, oprócz testy na klucz zginanie, do którego mogą być wykonane próbki ½ rozmiaru lub większej mapie.

Jeśli test na сплющивание należy, to mu poddaje się wyroby z postawy ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияod 3 do 15 i spędzić go tak długo, aż odległość między płytami nie będzie równy lub mniej odległości, obliczonej według następującego wzoru

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, (1)


gdzie ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — odległość między płytami przy tescie na сплющивание, %;

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — logarytm naturalny ustawionej maksymalnej granicy plastyczności;

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — określony maksymalny granica plastyczności, Mpa;

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — nominalna średnica zewnętrzna, mm;

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — nominalna grubość ścianki wyrobu, mm.

Jeśli relacja ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияjest bardziej lub mniej określonych limitów, testy na сплющивание musi być uzgodnione między producentem i konsumentem.

Każdy obwodnicy próbka musi być сплющен do podanej wyżej maksymalnej odległości między płytami.

Spadek obciążenia, aż do osiągnięcia żądanego сплющивания powinna być określona z wykresu w zależności od wielkości obciążenia сплющивания. Spadek obciążenia większą niż 5% wartości obciążenia sprzed upadku, jest podstawą do odrzucenia. Jeśli wykres nie pokazuje spadek obciążenia niż 5%, pęknięcia nie powinny być podstawą do odrzucenia.

7.8 odporność na korozję


Test odporności na korozję materiału wyrobów nie jest obowiązkowe wymogami niniejszego standardu. Taki test może być przeprowadzone na żądanie klienta, na podany w zamówieniu.

7.9 Mikrostruktura

7.9.1 Klasa 1

Dla martenzytycznej stali zawartość delta-ferrytu nie powinno przekraczać 5%.

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — dla stali austenitycznych stopów na bazie niklu klasy 4.

Wartości ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияi ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияpowinny być określone przez producenta.

8.1.2 Po uzgodnieniu między producentem i konsumentem rury mogą być produkowane w rozmiarach, które różnią się od podanych w tabeli A. 15.

8.1.3 Średnica rur bardziej 168,28 mm należy mierzyć z dokładnością do jednego miejsca dziesiętnego po przecinku. Wartości średnic w niniejszej normie podano z dokładnością do dwóch miejsc dziesiętnych po przecinku dla zapewnienia zamienności.

8.2 Długość


Rury powinny być dostarczane grupami długości w odstępach podanych w tabeli A. 16.

8.3 odchylenia Graniczne

8.3.1 Graniczne odchyłki średnicy zewnętrznej grubości ścianki i masy

Średnica zewnętrzna, grubość ścianki i masa rur przeznaczonych do wykorzystania jako obudowy i elektrowni szczytowo-sprężarek, powinny być w granicach odchyłek, podanych w tabeli A. 17.

Graniczne odchyłki średnicy zewnętrznej grubości ścianki i masy rur i kształtowników do sprzęgieł muszą być uzgodnione i podane w zamówieniu.

8.3.2 średnica wewnętrzna

Odchylenia graniczne średnicy wewnętrznej są ograniczone do maksimum odchylenia średnicy zewnętrznej i masy.

8.3.3 Prostoliniowość

Odchylenia od prostoliniowości nie powinny przekraczać następujących wartości:

a) odchylenia od ogólnej prostoliniowości — 0,2% całkowitej długości rury, mierzona od jednego końca do drugiego, dla rur o średnicy ponad 101,6 mm (rysunek W. 1, załącznik C);

b) odchylenia od ostatniego prostoliniowości — 3,18 mm na długości 1,52 m od każdego końca rury (rysunek V. 2, aplikacja).

8.3.4 Kontrola ramką

Każda rura powinna podlegać kontroli ramką na całej długości. Wymiary standardowe uchwyty do obudowy i elektrowni szczytowo-sprężystych rury podane są w tabeli A. 18.

Na życzenie klienta rury mogą być poddane kontroli alternatywnymi drgań. Wymiary alternatywnych uchwyty podane są w tabeli A. 19.

8.4 Końce wyrobów


Wyroby muszą być dostarczane z gładkimi końcami. Na końcach produktów nie powinno być zadziorów, odchyłki prostopadłości powierzchni nie powinny przekraczać 0,01ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия.

9 Kontrola i testy

9.1 sprzęt


Producent powinien ustanowić i udokumentować odpowiednią częstotliwość kalibracji i przygotować wzorce kontrolne, aby zapewnić możliwość potwierdzenia zgodności wszystkich produktów z wymaganiami niniejszej normy.

Jeśli test lub sprzęt pomiarowy, подвергаемое kalibracji lub legalizacji zgodnie z wymogami niniejszego standardu, jest używany w nietypowych lub trudnych warunkach, co może mieć wpływ na jego dokładność, przed ponownym użyciem urządzenia należy przeprowadzić jego ponowną kalibrację lub praktyce.

9.2 Rodzaje i częstotliwość badań


Rodzaje i częstotliwość badań rur podane są w tabeli A. 20.

Dla krótkich rur, wykonanych z obudowy lub elektrowni szczytowo-sprężystych rury, nie jest wymagane przeprowadzenie badań, pod warunkiem, że te rury zostały przetestowane wcześniej, są zgodne z obowiązującymi normami i wtedy nie poddawane obróbce termicznej.

9.3 Kontrola składu chemicznego

9.3.1 analiza Chemiczna

Producent musi przedstawić wyniki analizy chemicznej każdego wytopu.

Wyniki powinny zawierać ilościowe oznaczanie następujących pierwiastków chemicznych:

— dla wyrobów poziomu PSL-1 — elementy, które są wymienione w tabeli A. 2, a także ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия,ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияi ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия;

— dla wyrobów poziomu PSL-2 — elementy, które są wymienione w tabeli A. 28;

— dla wyrobów poziomów i PSL-1 i PSL-2 — wszelkich innych elementów wykorzystywanych przez producenta, w celu uzyskania wymaganych właściwości wyrobów.

Do analizy wyrobów gotowych wybierają:

a) do wytapiania stali i stopów, nie poddawanych переплаву, — dwie próby;

b) do wytapiania stali i stopów, poddawanych переплаву, — jedną próbę.

Po uzgodnieniu między producentem i konsumentem próbki mogą być pobrane od передельных rur.

Pobieranie próbek przeprowadza się zgodnie z ISO 14284.

9.3.2 Metoda kontroli

Metoda analizy chemicznej wybiera producent. Zwykle korzystają z metody analizy spektralnej.

W przypadkach spornych metody analizy produktów musi być uzgodniony z uwzględnieniem standardów międzynarodowych.

Uwaga — Wykaz norm, które są wymienione metody analizy chemicznej, w tym informacje o ich zastosowania i dokładności, znajduje się w normach [2]-[5].

9.3.3 Kontrola spadku powierzchni zawartości chromu dla klas 2, 3 i 4

Jeśli jest to określone w zamówieniu, musi być przeprowadzona kontrola powierzchniowego zawartości chromu metodą энергодисперсной rentgenowskiej spektrometrii (EDX) lub równoważnym metodą na jednej próbie od partii (4.1.5). Próbę wybierają od produktu w stanie końcowym i dostawy do badania nie prowadzą żadnego specjalnego przygotowania powierzchni. Zawartość chromu na zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni próbki powinna być nie mniejsza niż 12,0%. Pomiędzy producentem i konsumentem może być uzgodnione wyższa minimalna zawartość chromu.

Jeśli próba nie spełnia określonych wymagań, przeprowadzają kontrolę dwóch dodatkowych próbek tego samego produktu. Jeśli wynik kontroli któreś z dodatkowych prób niezadowalający, to producent może przeprowadzić kontrolę każdego z pozostałych produktów w kontroli partii lub przetwarzanie wyrobów (czyli dodatkowe trawienie i/lub szlifowanie) i doświadczyć partię jak nowy.

9.4 Kontrola właściwości mechanicznych

9.4.1 Lampka partia

Ilość produktów w kontroli partii (4.1.5) powinno być zgodne z wymaganiami podanymi w tabeli A. 21.

9.4.2 Pobieranie i przygotowanie próbek i wzorów

Próby i próbki muszą być pobrane od końców i wyrobów powinny być zgodne z wymaganiami ISO 377.

9.5 Test na rozciąganie

9.5.1 Orientacja próbki

Pobieranie próbek odbywa się w kierunku podłużnym do osi wyrobu, zgodnie z wymaganiami ISO 6892−1 lub KONTROLERA A 370.

9.5.2 Metoda badania

Test na rozciąganie przeprowadza się w temperaturze pokojowej, zgodnie z ISO 6892−1 lub KONTROLERA A 370.

Podczas badania na rozciąganie określają wytrzymałość na rozciąganie ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, granica plastyczności ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияi wydłużenie po zniszczeniu ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия.

Wyniki próby rozciągania powinny być zgodne z wymaganiami 7.2 i wartości, określonej dla danego materiału i grupy wytrzymałości w tabeli A. 3 dla wyrobów poziomu PSL-1 i w tabeli A. 27 produktów poziomu PSL-2.

Jeśli jest to uzgodnione w zamówieniu, to test na rozciąganie przeprowadza się w podwyższonej temperaturze, zgodnie z ISO 783 lub KONTROLERA E 21. Granica plastyczności ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияokreślają w temperaturze, uzgodnionego i podanego w zamówieniu. Wyniki próby rozciągania powinny być zgodne z wymaganiami, uzgodniony i określony w zamówieniu.

9.5.3 Uznanie testy nieważne

Jeśli któreś z próbek do badania na rozciąganie będzie prawidłowo przygotowanym lub wadliwy, może być забракован i zastąpiony innym wzorem.

Próbki z ubogiej przygotowaniem lub niedoskonałość materiału, wykrytymi przed lub po badaniu i nie mają nic do trwającego badania, mogą być забракованы i zastąpione innymi próbkami od tego samego produktu. Próbki nie powinny być uznane za wadliwe, tylko dlatego, że wyniki ich badań nie są zgodne z ustalonymi wymaganiami.

9.5.4 retests

Jeśli wynik badania na rozciąganie produktu, reprezentującego partię, nie spełnia określonych wymagań, producent może przeprowadzić powtórne badania trzech dodatkowych produktów z tej samej partii. Jeżeli lampka partia składa się z trzech lub mniej produktów, testowanie poddaje się każdy produkt. Jeśli wyniki ponownych badań są zgodne z ustalonymi wymaganiami, to strona powinna być przyjęta, za wyjątkiem produktu, który nie przeszedł testów.

Jeżeli wynik powtórnego testowania przynajmniej jednej z próbek nie spełnia określonych wymagań, producent może przeprowadzić test każdego z pozostałych wyrobów w partii. Wyroby, którzy uzyskali słabe wyniki w testach powinny być забракованы. Próbki do ponownych badań wybierają tak samo, jak określono w 9.4.2.

Забракованная partia może być poddana ponownej obróbce cieplnej i bada jak nowa partia, jeśli ma to zastosowanie.

9.6 Kontrola twardości

9.6.1 Próbki

Próbki do kontroli w postaci pierścienia powinien być odcięty od końca wyroby, dobranych do kontroli. Długość próbki powinna być nie mniejsza niż 12,7 mm.

9.6.2 Metoda badania

Kontrolę przeprowadza się na przekroju próbki w jednym z kwadratów do kontroli twardości, jak pokazano na rysunku B. 4. W każdym położeniu (w pobliżu zewnętrznej powierzchni, w środku grubości ściany, w pobliżu wewnętrznej powierzchni) wykonują po trzy odcisku i określają wartość średnia twardość dla każdego położenia.

Kontrola twardości spędzają w Роквеллу zgodnie z ISO 6508−1 lub KONTROLERA E 18. Do kontroli używają skali Rockwella. Średnia wartość twardości w każdym z postanowień powinno być zgodne z wymaganiami 7.3 i wymagania określone w tabeli A. 4, a także wymagania dotyczące twardości, określone dla materiałów i grup wytrzymałości w tabeli A. 3 dla wyrobów poziomu PSL-1 i tabeli A. 27 produktów poziomu PSL-2.

Pierwszy ślad na próbce do kontroli twardości wykonują około środku grubości ścianki próbki w celu poprawy próbki osadu i zmniejszyć ewentualne błędy. Wynik pomiaru twardości wg tego odcisku można nie wziąć pod uwagę.

9.6.3 Uznanie testy nieważne

Jeśli któreś próbki do kontroli twardości okaże się prawidłowo przygotowanym lub wadliwy, może być забракован i zastąpiony innym wzorem.

Próbki z ubogiej przygotowaniem lub niedoskonałość materiału, wykrytymi przed lub po badaniu i nie mają nic do trwającego badania, mogą być забракованы i zastąpione innymi próbkami od tego samego produktu. Próbki nie powinny być uznane za wadliwe, tylko dlatego, że wyniki ich badań nie są zgodne z ustalonymi wymaganiami.

9.6.4 Ponowne kontrola twardości

Jeśli średnia wartość twardości nie spełnia ustalone wymagania, ale przy tym przekroczy ustawioną wartość nie więcej niż 2 HRC, w bliskiej odległości od niego, muszą być spełnione trzy dodatkowe odbitki i definiuje dodatkową wartość średnia.

Jeśli dodatkowe średnia wartość twardości spełnia ustalone wymagania, produkt musi być podjęta.

Jeśli dodatkowe średnia wartość twardości nie spełnia określonych wymagań, produkt musi być забраковано.

Jeśli wyniki kontroli twardości produktu przekracza maksymalną wartość średnia twardość lub rozrzut twardości, producent może przeprowadzić powtórną kontrolę trzech dodatkowych produktów z tej samej partii, odbierając próbki od tych samych końców produktów, co i przy pierwszej kontroli. Jeśli wyniki ponownej kontroli są zgodne z ustalonymi wymaganiami, to strona powinna być przyjęta. Jeśli przynajmniej jeden z próbek poddanych do ponownego kontroli nie spełnia ustalonych wymagań, producent może podjąć decyzję o przeprowadzeniu kontroli każdego z pozostałych produktów partii lub o odrzucenie wyrobu partii.

Забракованная partia może być poddana ponownej obróbce cieplnej i bada jak nowa partia, jeśli ma to zastosowanie.

9.7 Test klucz zginanie lub сплющивание

9.7.1 Próbki

a) Próbki do badań na klucz zginanie wybierają zgodnie z KONTROLERA E 23 i 7.4−7.6 (patrz rysunek B. 5).

Powierzchnia poprzecznych próbek po obróbce może zachować oryginalną krzywiznę powierzchni produktu pod warunkiem spełnienia wymagań podanych na rysunku V. 6.

Próbki do badań na klucz zginanie od wyrobów ze stali klasy 1 i poddawanych wyżarzaniu wyrobów ze stali klasy 2 nie powinny być narażone na wyprostowanie.

Poprzeczne próbki od wyrobów z materiału klas 2, 3 i 4, narażonych zimnego utwardzania, mogą być poddane wyprostowanie tylko po uzgodnieniu między producentem i konsumentem.

b) Próbki do badania na сплющивание musi być w postaci pierścienia lub odcinka końca wyroby o długości co najmniej 50,8 mm. Dopuszcza się usuwanie zadziorów z końców próbki przed сплющиванием.

9.7.2 Częstotliwość badań

Testy powinny być przeprowadzane z następującą częstotliwością:

a) dla obudowy i elektrowni szczytowo-sprężystych rury ze stali klasy 1 — dla każdego z dwóch końców rur z każdego wytopu;

b) dla obudowy i elektrowni szczytowo-sprężystych rury z materiału klas 2, 3 i 4 — dla każdego z dwóch końców rur, wykonanych z każdego wlewki lub непрерывнолитой przedmiotu: jednej rury wykonanej z górnej części wlewki lub непрерывнолитой przedmiotu, drugiej rury — z dolnej części wlewki lub непрерывнолитой przedmiotu.

Według uznania producenta, mogą być przeprowadzone alternatywne testy na klucz zginanie lub na сплющивание dla każdego z dwóch końców rur, wybranych losowo z każdej partii kontrolnej, pod warunkiem, że producent posiada udokumentowaną procedurę przycinania końcówek sztabek lub непрерывнолитых półfabrykatów i potwierdzenia jakości materiału, gwarantująca zgodność dostarczanych produktów z wymaganiami aplikacji D. Okresowo należy sprawdzać jakości materiału w celu potwierdzenia zgodności z określonymi kryteriami. Na żądanie konsumenta mu muszą być dostarczone odpowiednie dane;

c) dla rur i kształtowników do sprzęgieł — dla każdego z końców każdej instalacji przedmiotu dla sprzęgieł.

Według uznania producenta, mogą być przeprowadzone alternatywne testy na klucz zginanie lub na сплющивание dla każdego z dwóch końców rur i kształtowników do sprzęgieł, wybranych losowo z każdej partii kontrolnej, pod warunkiem, że producent wykona jedną z następujących czynności:

— pokaże identyfikowalność wszystkich rur i kształtowników do sprzęgieł w kontroli partii do oryginalnych elementów i potwierdzi, że są one wykonane nie z górnej i z dolnej części wlewki lub непрерывнолитой przedmiotu;

— przedstawić udokumentowaną procedurę przycinania końcówek sztabek lub непрерывнолитых półfabrykatów i potwierdzenia jakości materiału, gwarantująca zgodność dostarczanych produktów z wymaganiami aplikacji D. Okresowo należy sprawdzać jakości materiału w celu potwierdzenia zgodności z określonymi kryteriami. Na żądanie konsumenta mu należy podać odpowiednie dane.

9.7.3 Metoda badania na zginanie klucz

Testowanie próbek z V-dekolt nacięciem na klucz gięcia odbywa się zgodnie z KONTROLERA A 370 i KONTROLERA E 23. Ocenę wyników badań odbywa się zgodnie z 7.4.1.

9.7.4 Metoda badania na сплющивание

9.7.4.1 Metoda badania

Próbki сплющивают pomiędzy równoległymi płytami. Dla każdego testu na сплющивание muszą być zapisane wykresy zależności obciążenia od wielkości сплющивания. Wykresy powinny być zidentyfikowane w każdym z końców badanego materiału.

Pierścieniowy wzór сплющивают, aż odległość między płytami nie będzie takie, jak podano w 7.7.

Dokładność pomiaru obciążenia powinna wynosić ±1,0% wartości maksymalnej, a dokładność pomiaru odległości między płytami — ±1,0% oryginalnego średnicy zewnętrznej pierścienia próbki. Zapisy na testy powinny zawierać wymaganą dokładność pomiarów obciążenia i odległości między płytami. Prędkość сплющивания podczas prób nie powinna przekraczać 1 cm/min.

9.7.4.2 Kryteria przyjęcia i odrzucenia

Wyroby powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w 7.7.

9.7.5 Ponowne badanie na zginanie klucz

Dla stali klasy 1, jeśli wynik badania jakiegokolwiek próbki od jednego z końców produkt nie spełnia określonych wymagań, producent może przeprowadzić testy trzech dodatkowych próbek z tego samego końca produktu. Przed pobraniem próbek w celu ponownego badania koniec wyroby mogą być dodatkowo obrzezany. Praca wpływu każdej z próbek po ponownym teście powinna być nie mniejsza niż ustawionej minimalnej pracy uderzenia lub produkt musi być забраковано.

Jeśli wyniki ponownego badania nie są zgodne z wymogami niniejszego standardu, przeprowadzić test próbek z obu końców dodatkowych trzech produktów z tej samej partii. Jeżeli wyniki wszystkich badań dodatkowych są zgodne z ustalonymi wymaganiami, to lampka strona powinna być przyjęta, z wyjątkiem produktów, które było pierwotnie забраковано. Jeśli wynik przynajmniej jednego z dodatkowych badań nie spełnia określonych wymagań, producent może przeprowadzić osobne badania pozostałych wyrobów z kontroli partii lub odrzucenie partii. Забракованная partia może być poddana ponownej obróbce cieplnej i bada jak nowa partia.

Dla materiałów klasy 2, 3 i 4 przy badaniu wyrobów wykonanych z górnej i dolnej części wlewki lub непрерывнолитой przedmiotu, jeśli wynik badania jakiegokolwiek próbki od jednego z końców produkt nie spełnia określonych wymagań, producent może przeprowadzić testy trzech dodatkowych próbek z tego samego końca produktu. Przed pobraniem próbek w celu ponownego badania koniec wyroby mogą być dodatkowo obrzezany. Jeśli wynik badania jakiegokolwiek próbki po ponownym teście nie spełnia określonych wymagań, producent może ponownie przyciąć koniec wyroby i przeprowadzić jeszcze jeden test lub karać to urządzenie i przeprowadzić testy każdego z końców pozostałych wyrobów, wykonanych z tego wlewki lub непрерывнолитой przedmiotu. Producent może przeprowadzić ponowną obróbki cieplnej partii wyrobów, wykonanych z tego wlewki lub непрерывнолитой przedmiotu i dostarczane w stanie po walcowaniu, i przeżyć ją jak nową partię.

Dla materiałów klasy 2, 3 i 4 podczas testowania produktu, wybranego losowo z partii kontrolnej, jeśli wynik badania jakiegokolwiek próbki od jednego z końców produkt nie spełnia określonych wymagań, producent może przeprowadzić testy trzech dodatkowych próbek z tego samego końca produktu, jednak przycinanie końca produktu przy tym nie jest dozwolone. Praca wpływu każdej z próbek po ponownym teście powinna być nie mniejsza niż ustawionej minimalnej pracy uderzenia lub produkt musi być забраковано. Producent może przeprowadzić testy każdego z końców pozostałych wyrobów, wykonanych z tego wlewki lub непрерывнолитой przedmiotu. Producent może przeprowadzić ponowną obróbki cieplnej partii wyrobów, wykonanych z tego wlewki lub непрерывнолитой przedmiotu i dostarczane w stanie po walcowaniu, i przeżyć ją jak nową partię.

Wersji 9.7.6 Powtórnych badań na сплющивание

Przy badaniu wyrobów wykonanych z górnej i dolnej części wlewki lub непрерывнолитой przedmiotu, jeśli wynik badania jakiegokolwiek próbki od jednego z końców produkt nie spełnia określonych wymagań, producent może przeprowadzić testy dwóch dodatkowych próbek z tego samego końca produktu. Przed pobraniem próbek w celu ponownego badania koniec wyroby mogą być dodatkowo obrzezany. Jeśli wynik badania jakiegokolwiek próbki po ponownym teście nie spełnia określonych wymagań, producent może ponownie przyciąć koniec wyroby i przeprowadzić jeszcze jeden test lub karać to urządzenie i przeprowadzić testy każdego z końców pozostałych wyrobów, wykonanych z tego wlewki lub непрерывнолитой przedmiotu.

Podczas testowania produktu, wybranego losowo z partii kontrolnej, jeśli wynik badania jakiegokolwiek próbki od jednego z końców produkt nie spełnia określonych wymagań, producent może przeprowadzić testy dwóch dodatkowych próbek z tego samego końca produktu, jednak przycinanie końca produktu przy tym nie jest dozwolone. Jeśli wynik badania jakiegokolwiek próbki po ponownym teście nie spełnia określonych wymagań, producent może karać to produkt lub przeprowadzić testy każdego z końców pozostałych wyrobów, wykonanych z tego wlewki lub непрерывнолитой przedmiotu. Producent może przeprowadzić ponowną obróbki cieplnej partii wyrobów, wykonanych z tego wlewki lub непрерывнолитой przedmiotu i dostarczane w stanie po walcowaniu, i przeżyć ją jak nową partię.

9.7.7 Uznanie testy nieważne

Próbki z ubogiej przygotowaniem lub niedoskonałość materiału, wykrytymi przed lub po badaniu i nie mają nic do trwającego badania, mogą być забракованы i zastąpione innymi próbkami od tego samego produktu. Próbki nie powinny być uznane za wadliwe, tylko dlatego, że wyniki ich badań nie są zgodne z ustalonymi wymaganiami.

9.8 Kontrola mikrostruktury

9.8.1 Próbki

Kontrola mikrostruktury materiału spędzają na przekroju próbki z wzdłużnie względem osi wyroby z kierunkiem włókien.

Próbka powinna obejmować całą grubość ściany produktu i mieć długość co najmniej 6 mm.

Próbki wybierają po ostatecznej obróbki cieplnej i do zimnej deformacji wyrobów.

9.8.2 Metoda kontroli

Kontrola mikrostruktury materiału odbywa się zgodnie z KONTROLERA E 562 w nie mniej niż 30 polach widzenia. Trójwymiarowy udział ferrytu określają tą samą metodą przy zwiększeniu co najmniej 400ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия.

Do wersji 9.8.3 Ponowne badanie

Jeśli wyniki kontroli mikrostruktury nie spełniają określonych wymagań, producent może przeprowadzić powtórne badania trzech dowolnie wybranych produktów z partii. Przy ciągłym procesie obróbki termicznej do badania wybrane produkty przetworzone na początku, środku i końcu cyklu obróbki cieplnej.

Jeśli wyniki ponownej kontroli są zgodne z ustalonymi wymaganiami, to lampka strona powinna być przyjęta, z wyjątkiem produktów, które było pierwotnie забраковано.

Jeśli przynajmniej jeden z wyników ponownej kontroli nie spełnia ustalonych wymagań, partia musi być odrzucony. Jeżeli producent może potwierdzić przypadek niezadowalającego wyniku kontroli, może przeprowadzić kontrolę mikrostruktury każdego produktu partii i na podstawie jego wyników wykluczać produkty, które nie spełniają wymogów.

Забракованная partia może być poddana ponownej obróbce cieplnej i bada jak nowa partia, jeśli ma to zastosowanie.

9.9 Kontrola wymiarów

9.9.1 postanowienia Ogólne

Każdy produkt musi być poddane kontroli w celu sprawdzenia zgodności z przepisami rozdziału 8.

9.9.2 średnica zewnętrzna

Średnica zewnętrzna mierzona jest za pomocą mechanicznego narzędzia pomiarowe mikrometrów lub w pozycjach 0° i 90° na każdym końcu produktu lub za pomocą ciągłej lasera zabudowy w pozycjach 0° i 90°, lub na spirali w jednym kierunku wzdłuż całej długości produktu.

Częstotliwość pomiarów może być zmniejszona pod warunkiem, że producent stosuje plan kontroli procesu w celu potwierdzenia zgodności z wymaganiami niniejszej normy.

9.9.3 Grubość ścianki na końcach produktu

Pomiar grubości ścianki odbywa się z wykorzystaniem mechanicznego narzędzia pomiaru lub kalibrowanego urządzenia do badań nieniszczących odpowiedniej dokładności. W przypadku rozbieżności pierwszeństwo powinno być podane do pomiarów prowadzonych mechanicznym środkiem pomiarów. Należy stosować mechaniczne narzędzie do pomiarów z właściwymi końcówkami o przekroju średnicy 6,35 mm. Koniec końcówki, kontaktującej się z wewnętrzną powierzchnią produktu, musi być są zaokrąglone promieniem co najmniej 3,18 mm i nie więcej niż 38,10 mm — dla wyrobów o średnicy zewnętrznej 168,28 mm i powyżej, o promieniu nie więcej niż ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — dla wyrobów o średnicy zewnętrznej mniej 168,28 mm. Koniec końcówki, kontaktującej się z powierzchnią zewnętrzną rury, musi być płaski lub скругленным, z promieniem zaokrąglenia nie mniej 38,10 mm.

9.9.4 Grubość ścianki rury ciała

Musi być prowadzona ciągła kontrola grubości ścianki ciała rury zgodnie z ISO 10543. Sprawozdanie automatycznej kontroli powinien wynosić nie mniej niż 25% powierzchni ciała rury. Jeżeli długość rur jest zbyt mała do stosowania w automatycznych urządzeniach, spędzają ręcznego kontrola grubości ścianki.

9.10 Kontrola ramką

9.10.1 Rury bez lądowania i zewnętrznej, produkcja seryjna

Kontrolę przeprowadza standardową ramką z cylindrycznej części, których wymiary są podane w tabeli A. 18, lub, jeśli jest to określone w zamówieniu, alternatywnej ramką, których wymiary są podane w tabeli A. 19. Krawędzie cylindrycznej części narzędzia powinny być zaokrąglone, aby ułatwić wprowadzenie trzpienia w rurę. Trzpień powinien swobodnie przechodzić przez całą rurę przy jej poruszaniu się ręcznie lub mechanicznie. W spornych przypadkach preferują promocji trzpienia ręcznie. Rura musi być wolny od obcych materiałów i zainstalowane prawidłowo, aby zapobiec ugięcia, aby to się nie mogło stać się przyczyną odrzucenia podczas kontroli ramką.

9.10.2 Rury z wewnętrzną produkcja seryjna

Sterowanie ramką elektrowni szczytowo-sprężystych i okładzinowych z wewnętrznej produkcja seryjna spędzają na całej długości rury do lądowania za pomocą standardowej oprawki wymiarami podanymi w tabeli A. 18, lub alternatywnej trzpienia wymiarami podanymi w tabeli A. 19, lub za pomocą trzpienia o wymiarach uzgodnionych i podanych w zamówieniu. Sterowanie ramką końców rur po wylądowaniu nie jest wymagane.

9.10.3 Podłogowa trzpienia

Trzpień musi mieć zewnętrzne lub powłoka powinna być wykonana ze specjalnego нежелезного materiału lub z tego samego metalu, co i rury, aby uniknąć kontaktu z żelazem. Na powierzchni trzpienia nie powinno być zewnętrznego железосодержащего materiału.

9.11 Kontrola długości


Długość każdego wyrobu gotowego mierzą za pomocą automatycznego lub ręcznego urządzenia.

9.12 Kontrola prostoliniowości


Rury poddaje się kontroli wzrokowej.

Prostoliniowość rur, które mają nadmierne zginanie lub zaokrąglone końce, sprawdzają za pomocą:

— поверочной linijki lub struny, rozciągnięta pomiędzy końcami rury (rysunek V. 1);

— поверочной linijki o długości nie mniej niż 1,83 m, opartej na powierzchnię rury poza загнутого końca (8.3.3 i rysunek B. 2).

9.13 Definicja masy


Rury przeznaczone do wykorzystania jako obudowy lub elektrowni szczytowo-sprężystych rury, zważono pojedynczo lub wygodne dla ważenia partiami. Do określenia zgodności z wymaganiami tabeli A. 17 powinna być obliczona masa rur na jednostkę długości.

9.14 próba szczelności


Standardowe hydrostatyczne ciśnienie próbne ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияobliczamy według wzoru (2) w zaokrągleniu do 0,5 Mpa. Po spełnieniu warunków wymienionych w 7.12, ciśnienie próbne może być ograniczona do górnej granicy 69,0 Mpa.

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, (2)


gdzie ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — współczynnik równy 0,8, dla wszystkich grup wytrzymałości i wielkości;

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — określony minimalna granica plastyczności ciała rury, Mpa;

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — nominalna grubość ścianki, mm;

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — nominalna średnica zewnętrzna, mm.

Rury wytrzymują pod pełną próbny ciśnieniem, nie mniej niż 5 s.

Próbna instalacja powinna być wyposażona w urządzenia, które gwarantują spełnienie wymagań w zakresie określonym testera ciśnienia i czasu trwania ekspozycji pod ciśnieniem. Urządzenie do pomiaru ciśnienia musi być калибровано z pomocą грузопоршневого manometru lub równoważnego urządzenia nie wcześniej niż za cztery miesiące, do każdego użytku. Wpisy na temat kalibracji i legalizacji powinny być przechowywane, jak określono w 13.2.

9.15 kontrola Wizualna

9.15.1 postanowienia Ogólne

Wyroby poddawane kontroli wzrokowej w celu potwierdzenia zgodności z wymaganiami 7.11 i 8.4. Kontrola wizualna produktów musi być wykonana zgodnie z zatwierdzonym udokumentowaną procedurą.

Kontrola wizualna powinien dokonywać przeszkolony personel, posiadający ostrością wzroku, zapewniając wykrywanie powierzchniowych niedoskonałości. Producent musi mieć udokumentowane normy oświetlenia do kontroli wizualnej. Minimalny poziom oświetlenia kontrolowanej powierzchni musi wynosić 500 lx.

Kontroli wzrokowej powinny być narażone na powierzchni wyrobów po obróbce, ale do powlekania, jeśli jest to przewidziane.

9.15.2 Ciało rur i rur, przedmiotu, do sprzęgieł

Każda rura lub rury wzorzec dla sprzęgieł powinna przebiegać kontrola wizualna na całej powierzchni zewnętrznej w celu identyfikacji niedoskonałości.

Posadzone końce (w tym przemiany część lądowania) rur wszystkich grup wytrzymałości poddaje się końcowej obróbce cieplnej ndt, przewidzianego w niniejszym standardzie, w celu identyfikacji poprzecznych i podłużnych wad na zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni lądowania, zgodnie z kryteriami akceptacji, zawartymi w 7.11.

9.16.7 Standardowe próbki

W celu sprawdzenia sygnału od sztucznych wad sprzętu ultradźwiękowego i elektromagnetycznego kontroli, za wyjątkiem kontroli paczki i sprawdzenie grubości ścianki, należy stosować standardowe próbki z надрезами lub otworami, wymienionymi w tabeli A. 22.

Sztuczny wada w celu wykrycia wiązki musi być wyrzeźbiony плоскодонное otwór na wewnętrznej powierzchni produktu o powierzchni nie większej niż 260 mmГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия. Forma sztucznej wady określana według uznania producenta i musi zapewniać wykrycie wad, typowych dla procesu produkcji stosowanego przez producenta.

Producent może korzystać z żadnych udokumentowanych procedur w celu ustalenia progu odrzucające przy ultradźwiękowej lub emisji kontroli, pod warunkiem, że sztuczne wady w tabeli A. 22 mogą być zidentyfikowane w trybie dynamicznym w normalnych warunkach pracy. Taka zdolność wykrywać usterki musi być potwierdzone w trybie dynamicznym i wybór producenta w hali strumieniu lub poza przepływu.

W tabelach A. 23 A. 22 przedstawiono poziomy akceptacji i sztuczne wady, które musi korzystać producent przy ustalaniu progów odrzucające podczas kontroli rur, które mają wady 7.11, oprócz paczki. Sztuczne wady, wykorzystywane przy automatycznym ultradźwiękowej lub elektromagnes kontroli, nie powinny być traktowane jako wady wymiarami opisanymi w 7.11, lub być wykorzystane przez kogoś, oprócz producenta, jako jedynej podstawy do odrzucenia rur.

Podczas kalibracji urządzeń do kontroli вихретоковым metodą lub metodą magnetycznego strumienia rozproszenia system kontroli powinna pokazywać sygnały od nacięć na zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni równej lub większej niż próg odrzucenia, ustalony za pomocą сверленого otwory. Wpisy kontroli powinny być przechowywane zgodnie z 9.16.8.

9.16.8 Wpisów o możliwościach systemu badań nieniszczących

Producent powinien przechowywać informacje o systemie badań nieniszczących, w których potwierdza sprawdzenie jej zdolność do identyfikacji sztuczne wady stosowanych do ustalenia czułości sprzętu.

Kontrola powinna obejmować:

a) obliczanie strefy kontroli (tj. plan skanowania), w tym kontrola grubości ścianki;

b) przydatność dla kontrolowanej grubości ścianki;

c) zbieżność;

d) orientację konwerter, która zapewnia wykrycie wad, typowych dla procesu produkcyjnego (9.16.1);

e) dokumenty potwierdzające, że wady, typowe dla procesu produkcyjnego, są identyfikowane za pomocą metod nieniszczących w tabeli A. 23;

f) parametry zabudowy progowej wartości.

Ponadto, producent powinien zachować następującą dokumentację:

— procedurami operacyjnymi systemu badań nieniszczących;

— opisu sprzętu do badań nieniszczących;

— informacji o certyfikacji personelu badań nieniszczących;

— danych dynamicznych badań, potwierdzający, że system badań nieniszczących ma odpowiednich możliwości w warunkach produkcji.

9.16.9 nieniszczące na całym ciele wyrobów ze stali klasy 1

Produkty powinny być:

— ultradźwiękowe kontroli w celu wykrycia podłużnych i poprzecznych niedoskonałości na zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni z poziomem akceptacji L2 zgodnie z ISO 9303 lub KONTROLERA E 213 (podłużne niedoskonałości) i ISO 9305 lub KONTROLERA E 213 (poprzeczne niedoskonałości) i

— ultradźwiękowe kontroli w celu wykrycia wiązki, obszar projekcji których na zewnętrzną powierzchnię wynosi nie więcej niż 260 mmГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, zgodnie z ISO 10124.

Stosunek sygnał/szum musi być co najmniej 3:1, o ile nie zostanie uzgodnione między producentem i konsumentem.

Uwaga — Najlepiej wyższą minimalną wartość, która może być określona przez użytkownika.


Ponadto, jeśli jest to określone w zamówieniu, produkty muszą być poddane w celu identyfikacji niedoskonałości na powierzchni zewnętrznej jednego z następujących rodzajów kontroli:

a) kontroli rozpraszania strumienia magnetycznego z poziomem akceptacji L2 zgodnie z ISO 9402 lub KONTROLERA E 570 (podłużne niedoskonałości) i ISO 9598 lub KONTROLERA E 570 (poprzeczne niedoskonałości);

b) вихретоковому kontroli z poziomem akceptacji L2 zgodnie z ISO 9304 lub KONTROLERA E 309;

c) магнитопорошковому kontroli, zgodnie z ISO 13665 lub KONTROLERA E 709.

9.16.10 nieniszczące na całym ciele wyrobów z materiału klas 2, 3 i 4

Wyroby poddaje:

a) ultradźwiękowe kontroli w celu wykrycia podłużnych i poprzecznych niedoskonałości na zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni z poziomem akceptacji L2 zgodnie z ISO 9303 lub KONTROLERA E 213 (podłużne niedoskonałości) i ISO 9305 lub KONTROLERA E 213 (poprzeczne niedoskonałości) i

b) ultradźwiękowe kontroli w celu wykrycia wiązki, obszar projekcji których na zewnętrzną powierzchnię wynosi nie więcej niż 260 mmГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, zgodnie z ISO 10124.

Stosunek sygnał/szum musi być co najmniej 3:1, o ile nie zostanie uzgodnione między producentem i konsumentem.

Uwaga — Wskazane jest, aby konsument wskazał wyższy stosunek sygnał/szum, jednak dla takich stopów, jak UNS N 10276, konieczne może być niski stosunek sygnał/szum.

9.16.11 Rur i detalu, do sprzęgieł, które wymagają dodatkowej oceny

Po otrzymaniu w wyniku przeprowadzenia badań nieniszczących pomiarów przekraczających poziom progu, powinna być przeprowadzona ocena uzyskanych zeznań zgodnie z 9.16.12, jeśli tylko nie może być potwierdzona, że niedoskonałości, które spowodowały stan, nie są wadami opisanymi w 7.11.

9.16.12 Ocena wskazań

Jeśli istnieją wskazania, równego lub przekraczającego próg odrzucenia, producent musi ocenić go zgodnie z niniejszym ustępem lub podjąć działania w tym celu wykazania, jak na defekt zgodnie z 9.16.14. ocenę wskazań prowadzą specjaliści ndt, poświadczający poziom 1, pod nadzorem specjalistów NDE, poświadczających poziom 2, lub inspektorów, certyfikowanych według poziomu 3, lub prowadzone przez specjalistów z NDE, poświadczającymi poziom 2, lub inspektorów, certyfikowanych według poziomu 3. Ocena wskazań odbywa się zgodnie z dokumentującymi procedurami.

Jeśli w obszarze pierwotnie uzyskanego stan żadne niedoskonałości nie odkryte i nie znaleziono wyjaśnienie przyczyny stan, to produkt musi być забраковано lub wyboru producenta ponownie kontroluje na całej długości tej samej metody kontroli lub za pomocą metod badań ultradźwiękowych. Urządzenie może być skonfigurowane według wyboru producenta na ten sam poziom wrażliwości, że i przy pierwszej kontroli, lub na zmniejszoną wrażliwość, ale odpowiedni określone wymagania.

Do oceny zidentyfikowanych niedoskonałości, należy zmierzyć ich głębokość w jeden z następujących sposobów:

a) za pomocą mechanicznego urządzenia pomiarowego (np. głębokości wiercenia, suwmiarki, itp.). Podczas czyszczenia rur, szlifowanie lub w inny sposób w celu ułatwienia pomiaru głębokości niedoskonałości nie powinna się zmniejszać pozostała grubość ścianki do wartości mniej przewidzianego w 7.11.1, pozycja b), podczas czyszczenia rur przedmiotu do sprzęgieł — nie musi zmniejszyć pozostały średnica średnica lub grubość ścianki poniżej wartości minimalnej, określonej w zamówieniu. Nagłe zmiany grubości ścianki, związane z usuwaniem metalu w sprzątać, powinny być wygładzone;

b) ultradźwiękowy (i) metodą(ami), opierać się(i) w wymiarze czasu i/lub amplitudy lub inną porównywalną metodą. Legalizacja sprzętu ultradźwiękowego musi być udokumentowane z potwierdzeniem jego umiejętności rozróżniania niedoskonałości większej i mniejszej wielkości, niż określony rozmiar defektu w 7.11.

Jeżeli producent i konsument nie zgadza się z oceną wyników kontroli, każdy z nich może wymagać przeprowadzenia szkodliwym kontroli wyrobów; dalsze działania w odniesieniu do takich produktów znajdują się w załączniku C.

W несовершенствам uznane za wady, powinny być podjęte działania zgodnie z 9.16.13 i 9.16.14, do stosowania.

9.16.13 Działania w stosunku do rur z defektami

Niedoskonałości, spełniające wymagania produktom i ma wymiary nie przekraczające wymiary wad, określone w 7.11, jest dozwolone nie usuwać.

Naprawy spawaniem nie jest dozwolone.

W odniesieniu do rur z wadami mogą być podjęte następujące kroki:

a) przeprowadzona odporna na zdzieranie lub obróbka mechaniczna.

Odporna na zdzieranie lub obróbka utwardzania pęknięć lub przepaleniem nie jest dozwolone.

Inne wady powinny być usunięte całkowicie ściernego зачисткой lub obróbki mechanicznej, przy czym grubość ścianki powinna być w granicach podanych w tabeli A. 17. Promień rozbiórki powinien eliminować nagłe zmiany grubości ścianki rury. Chropowatość powierzchni po lokalnej rozbiórki lub obróbki mechanicznej powinna być nie gorsza chropowatości, otrzymywanej przy szlifowaniu ścierne nr 36 dla ISO 525. Grubość ścianki po oczyszczeniu powinna być sprawdzona na zgodność z wymaganiami 9.9.3 i musi mieścić się w określonych granicach. Udokumentowane procedury producenta w ocenie niedoskonałości powinny wziąć pod uwagę możliwość obecności pasujących wad na działce rozbiórki lub obróbki mechanicznej. Po usunięciu wad powinny być przeprowadzone ponowne kontrola fazy rozbiórki jednego z następujących opcji:

1) tą samą metodą i przy tej samej czułości, że i przy pierwszej kontroli;

2) kapilarnym metodą zgodnie z ISO 12095 lub KONTROLERA E 165 lub dla wyrobów ze stali klasy 1 магнитопорошковым kontrolą zgodnie z ISO 13665 lub KONTROLERA E 709, lub

3) innej metody badań nieniszczących lub kombinacji metod o takiej samej lub wyższej czułości niż pierwotny metoda badań nieniszczących.

Jeśli korzystają z opcji 3), stosowane metody lub kombinacji metod badań nieniszczących musi być udokumentowane potwierdzeniem czułości nie niższa niż pierwotnego metody kontroli. Ponadto, opcja 3) musi wziąć pod uwagę, że na tym odcinku mogą być inne pasujące wady;

b) odcinek rury z defektem odcięty z uwzględnieniem wymagań co do długości produktu;

c) rura odrzucony.

Rury z закалочными pęknięcia powinny być забракованы.

9.16.14 Działania w zakresie rurowych elementów dla sprzęgieł z defektami

Niedoskonałości, spełniające wymagania produktom i ma wymiary nie przekraczające wymiary wad, określone w 7.11, jest dozwolone nie usuwać. Naprawy spawaniem nie jest dozwolone. W odniesieniu do instalacji przedmiotu dla sprzęgieł z wadami mogą być podjęte następujące kroki:

a) przeprowadzona odporna na zdzieranie lub obróbka mechaniczna.

Odporna na zdzieranie lub obróbka utwardzania pęknięć lub przepaleniem nie jest dozwolone.

Inne wady powinny być usunięte całkowicie ściernego зачисткой lub obróbki mechanicznej, przy czym średnica zewnętrzna musi pozostać w dopuszczalnych granicach. Odporna na zdzieranie lub obróbka mechaniczna powinna być wykonywana w taki sposób, aby tą polanę płynnie przechodził w obieg instalacji przedmiotu dla sprzęgieł. Po usunięciu usterki należy zmierzyć średnicę zewnętrzną na działce rozbiórki w celu sprawdzenia zgodności jego wymogami. Musi być również przeprowadzony ponowny kontrola fazy rozbiórki jednego z następujących opcji:

1) tą samą metodą i przy tej samej czułości, że i przy pierwszej kontroli;

2) kapilarnym metodą zgodnie z ISO 12095 lub KONTROLERA E 165 lub dla wyrobów ze stali klasy 1 магнитопорошковым kontrolą zgodnie z ISO 13665 lub KONTROLERA E 709;

3) innej metody badań nieniszczących lub kombinacji metod o takiej samej lub wyższej czułości niż pierwotny metoda badań nieniszczących.

Jeśli korzystają z opcji 3), stosowane metody lub kombinacji metod badań nieniszczących musi być udokumentowane potwierdzeniem czułości nie niższa niż pierwotnego metody kontroli. Ponadto, opcja 3) musi wziąć pod uwagę, że na tym odcinku mogą być inne pasujące wady;

b) oznaczony obszar lokalizacji defektu.

Jeśli wada nie może być usunięta z instalacji przedmiotu, do sprzęgieł, przy zachowaniu dopuszczalnych limitów, obszar lokalizacji usterki musi być oznaczony farbą w postaci pasma na obwodzie rurowych przedmiotu, do sprzęgieł, obejmujące cały obszar lokalizacji usterki, jeśli długość tej dziedzinie w kierunku podłużnym nie przekracza 50 mm; jeżeli długość tej dziedzinie przekracza 50 mm, oznaczają перекрещивающимися paskami. Kolor paska ustalane w porozumieniu między producentem i konsumentem;

c) obrzezany działka z defektem, z uwzględnieniem wymagań co do długości produktu;

d) odrzucony przez rury wzorzec dla sprzęgieł.

Rurowe przedmiotu dla sprzęgieł z закалочными pęknięcia powinny być забракованы.

10 Obróbka powierzchni

10.1 Klasa 1


Rury powinny być dostarczane z wewnętrzną powierzchnią po trawieniu lub śrutowania czyszczenia. Piaskowanie czyszczenie musi być wykonywane za pomocą ułamka ze stali nierdzewnej lub tlenku glinu.

Poziom śrutowania czyszczenia musi być zgodny z ISO 8501−1 Sa 2 ½.

10.2 Klas 2, 3 i 4


Rury powinny być dostarczane z czystych zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni.

Czyszczenie powinny obejmować następujące czynności w podanej kolejności:

— odtłuszczanie (dla холоднодеформированных produktów);

— płukanie w wodzie;

— wytrawianie;

— ostateczne płukanie w czystej wodzie z zawartością jonów chlorkowych mniej niż 200 mg/l.

Uwaga — Przy niskich stężeniach jednostka miary mg/litr około równoważne ppm (liczba części na milion), który nie jest zalecany do stosowania.


Na końcu cyklu czyszczenia całej powierzchni rury, powinna być sucha.

11 Oznakowanie

11.1 postanowienia Ogólne


Produkty wykonane w tej normy, powinny być oznakowane, wykonaną przez producenta zgodnie z niniejszą sekcją.

Oznakowanie wyrobów powinna składać się z kolorów znakowania danych, wykonanej farbą. Oznakowanie клеймением stosowane tylko wtedy, gdy jest ona podana w zamówieniu.

Lokalizacja, kolejność i wielkość znaków oznakowania powinny być zgodne z wymaganiami 11.2 i 11.3. Dopuszcza się nakładanie dodatkowych oznaczeń, uzgodnionego i podanego w zamówieniu. Znaki oznakowania nie muszą się pokrywać i powinny być stosowane w taki sposób, aby nie uszkodzić powierzchni produktu.

11.2 Oznakowanie wyrobów

11.2.1 Położenie i rozmiar znakowania

Oznaczenia danych, wykonaną клеймением lub farbą, umieszczone na zewnętrznej powierzchni każdego produktu po aplikacji kolor oznakowania.

Wysokość znaków oznakowania powinna odpowiadać określonej w tabeli A. 24.

11.2.2 oznaczenia Barwne

Jeśli w zamówieniu nie określono inaczej, produkty powinny mieć następujące kolorami:

— dwa paski — do identyfikacji marki materiału zgodnie z tabelą A. 25;

— jeden pas — do identyfikacji grupy wytrzymałości zgodnie z tabelą A. 26.

Pasy powinny znajdować się w odległości nie większej niż 600 mm od końca produktu.

Paski, identyfikujące markę materiału, wyposażone w pobliżu paskiem, identyfikujące grupę wytrzymałości, jak pokazano na rysunku V. 7.

Szerokość pasów powinna wynosić co najmniej 25 mm, za wyjątkiem złączek z miedzi powlekane zewnętrznej powierzchni, dla których maksymalna szerokość pasów powinna wynosić co najmniej 12,7 mm.

Uwaga — Miedziana powłoka powierzchni zewnętrznej sprzęgła może spowodować zmniejszenie przyczepności farby i trudność usuwania farby.


Skład farby lub tuszu nie musi mieć szkodliwy wpływ na produkty.

11.2.3 Oznakowanie клеймением

Jeśli w zamówieniu znajdują oznakowanie клеймением, to musi ona być wykonana zaokrąglonymi granicznej scenes wibracyjnym клеймением lub równoważnym sposobem i powinna obejmować indywidualną identyfikację każdego produktu (indywidualny numer identyfikacyjny).

11.2.4 Oznakowanie farbą lub tuszem

Oznakowanie farbą lub tuszem powinny być stosowane w następującej kolejności:

a) nazwa lub znak producenta;

b) oznaczenie niniejszego standardu;

c) data produkcji;

d) gatunek materiału i grupa wytrzymałości;

e) jeżeli uzgodniono inaczej (patrz 7.2), — litery TY, po których zadają skoordynowane wartość zamiast 35 Mpa;

f) dla wyrobów poziomu PSL-2 — znak L2 i pokój UNS; dla produktów E. 2 — znak L2A (E. 3. i E. 4, aplikacja E);

g) numer wytopu;

h) średnica zewnętrzna i grubość ścianki;

i) numer identyfikacyjny produktu;

j) długość w milimetrach, zaokrąglona do liczby całkowitej, lub w metrach z dwoma miejscami dziesiętnymi po przecinku;

k) numer partii kontrolnej przy mechanicznych i innych klinicznych;

I) hydrostatyczne ciśnienie (Mpa); jeśli wyroby nie były гидростатическому test u producenta, wskazują dwa zera: 00.

Po określonej oznakowanie może być umieszczone jest dodatkowe oznakowanie, uzgodnione między producentem i konsumentem.

11.3 Data produkcji


Datę produkcji wyrobów wskazują w postaci czterocyfrowego numeru, w którym pierwsze dwa znaki są zgodne z najnowszymi cyfr roku, dwa ostatnie — numer miesiąca wykonania znakowania.

12 Ochrona powierzchni wyrobów ze stali klasy 1

12.1 w Celu zapewnienia ochrony powierzchni podczas transportu zewnętrzna powierzchnia wyrobów powinny być pokryte lakierem.

Zaleca się wziąć pod uwagę następujące:

a) nie ma potrzeby usuwania powłoki ochronnej przed instalacją rur do studni;

b) dla prawidłowego nakładania powłoki należy ocenić następujące czynniki:

1) czystość powierzchni rury;

2) temperaturę powłoki;

3) grubość warstwy ochronnej.

Po wysuszeniu na końce rur powinny być zainstalowane zabezpieczające lub wewnętrzna powierzchnia wyrobów powinna być chroniona w jakikolwiek inny sposób, jednak zabezpieczające powinny mieć otwór wentylacyjny, aby zapobiec kondensacji wewnątrz produktu.

12.2 Zewnętrzne i wewnętrzne powłoki ochronne i czołowe zabezpieczające do długotrwałego przechowywania powinny być uzgodnione między producentem i konsumentem.

13 Dokumentacja

13.1 dane Elektroniczne


Protokoły badań, dokumenty o приемочном kontroli i inne dokumenty stosowane w formie elektronicznej lub wydrukowane z systemu elektronicznej wymiany danych (EDI), muszą mieć taką samą siłę, jak i odpowiednie dokumenty, wydrukowane przez producenta w formie papierowej. Spis treści tych dokumentów musi być zgodne z wymaganiami niniejszej specyfikacji technicznej i obowiązujących umów między producentem a nabywcą stosunkowo EDI.

13.2 Zapisywanie rekordów


Kontrola i badania, które wymagają zapisywania nagrań, są wymienione w tabeli A. 20. Producent powinien przechowywać te wpisy, i powinny one być dostępne na żądanie konsumenta, w terminie trzech lat od daty sprzedaży produktów przez producenta.

13.3 Dokument o charakterze


Dokument o charakterze producenta musi zawierać link na aktualny standard, według którego wykonane są wyroby, rok jego zatwierdzenia i poziom PSL. Dla każdej pozycji zamówienia na dostawę producent powinien podać w nim następujące dane, jeśli dotyczy:

a) określony średnica zewnętrzna, grubość ścianki, klasa materiału, znaczek materiału, grupę wytrzymałości, pokój materiału w UNS (jeśli dotyczy), sposób produkcji, rodzaj obróbki cieplnej lub sposób zimną deformacji, ilość rur w плавке lub kontrolnego partii;

b) minimalną temperaturę urlopu, dopuszczalną w udokumentowanej procedurze obróbki cieplnej dla każdej partii wyrobów poddawanych hartowania i uwolnienia;

c) skład chemiczny (topienia i wyrobów) z podaniem masowego udziału w procentach wszystkich elementów, które mają ograniczenia lub powinny być podane w niniejszej normy;

d) wyniki badania na rozciąganie, wymagane zgodnie z niniejszą normą, w tym granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie, z podaniem orientacji próbki.

Musi być podana nominalna grubość próbki do badań, jeśli użyto próbki w postaci taśmy, średnica i oblicza długość, jeśli użyto cylindryczny próbkę, lub powinno być wskazane, że stosowano próbki pełnego przekroju;

e) wyniki badań klucz zginanie, w tym kryteria testy, rozmiar, położenie i orientację próbek, temperaturę znamionową testy, zmierzoną pracę uderzenia dla każdej próbki, a średnia wartość pracy uderzenia dla każdego zestawu próbek, jeśli takie badania są wymagane na podstawie niniejszej normy;

f) wyniki kontroli twardości, w tym każda wartość twardości w Роквеллу i średnia wartość twardości, kryterium próby i położenie próbki;

g) wyniki badań сплющивание;

h) wyniki kontroli mikrostruktury, jeśli ma to zastosowanie, zawartość delta-ferrytu, trójwymiarowy udział ferrytu i/lub udział procentowy sigma-fazy;

i) minimalna próbne ciśnienie hydrostatyczne i czas trwania badania;

j) wyniki kontroli wizualnej;

k) wyniki badań nieniszczących z podaniem zastosowanej metody kontroli (ultradźwiękowe, elektromagnetyczne lub магнитопорошковый), rodzaju (orientacja, zewnętrzny lub wewnętrzny) i wielkości zastosowanego sztucznego wady;

I) wskazanie, zgodnie z wymogami każdego parametru geometrycznego produktów, w tym średnicy, grubości ścianki, długości, prostoliniowości, wykończenia końców (prostopadłość czoła), a także masy i wyników kontroli ramką;

m) wyniki wszystkich badań lub kontroli przeprowadzanych na wniosek konsumenta.

14 przeładunku operacji, opakowanie i przechowywanie

14.1 informacje Ogólne


Załadunek i rozładunek operacji, opakowanie i przechowywanie powinny być zgodne grupie wytrzymałości produktów i wymagań przewóz i przechowywanie, a także wymaganiami zamówienia na dostawę.

14.2 przeładunku operacji


Schemat załadunku powinna zapobiegać uszkodzenia produktów podczas przenoszenia. Nie jest dozwolone stosowanie haków lub podobnych urządzeń wyciągowych do zaczepienia za końce produktów, również dla wyrobów z materiału klas 2, 3 i 4 nie jest dozwolone kontakt wyrobów z железосодержащими metalowymi materiałami.

14.3 Opakowanie

14.3.1 postanowienia Ogólne

Wyroby pakowane w skrzynie lub po uzgodnieniu między producentem i konsumentem w inne opakowanie transportowe. Aby uniknąć kontaktu z produktem należy stosować plastikowe lub inne uszczelki między produktami i drewnianymi treści — także mały kawałek folii o grubości co najmniej 0,2 mm. Należy podjąć niezbędne środki ostrożności, aby zapobiec kondensacji pod folią.

Materiał opakowaniowy musi zapobiegać kontakt wyrobów z żelaza.

14.3.2 Oznakowanie

Na opakowaniu powinny być umieszczone:

a) nazwa lub znak producenta;

b) rodzaj produktów i numer niniejszej normy;

c) marka materiału i grupa wytrzymałości;

d) poziom wymagań do wyrobów PSL;

e) wymiary;

f) ilość wyrobów;

g) masa brutto;

h) numer zamówienia;

i) nazwa i adres konsumenta.

14.4 Przechowywanie


Urządzenia do wysyłania ich konsumentowi lub dalszej obróbki należy przechowywać w zamkniętym, suchym miejscu, gdzie nie ma takich źródeł zanieczyszczeń, jak metalowy kurz, plamy z wody morskiej lub bezpośredni dostęp do wody.

Na powierzchni produktów nie powinno być korozję i konsumenta nie muszą być dostarczane wyroby z korozją.

Skrzynie lub inne opakowania transportowe powinny być umieszczone nie niżej 100 mm od podłogi. Podczas załadunku należy zachować środki ostrożności, aby uniknąć uszkodzenia opakowania i zabezpieczeń.

Załącznik A (obowiązkowe). W tabeli

Załącznik A
(obowiązkowe)



Tabela A. 1 — Sposób produkcji, oryginalny przedmiot, sposób deformacji i rodzaj obróbki cieplnej wyrobów

Oryginalny wałek Sposób ostateczną deformacji
Stan dostawy wyrobów Oznaczenie
Sztabka lub w sposób ciągły-obsada zbioru, катаная lub kute ze zbioru Gorący odkształcenia:

— walcowanie na gorąco

— prasowanie na gorąco
Po hartowania i odpuszczania QT
Po wyżarzaniu SA
Sztabka lub w sposób ciągły-obsada zbioru, катаная lub kute, lub mechanicznie przetworzone zbioru

Odkształcenie na zimnoГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия:

— zimne волочение

— walcowanie na zimno

Po zimnej deformacji SN
Po wyżarzaniu SA
Горячедеформированная rury zbioru

Odkształcenie na zimnoГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия:

— zimne волочение

— walcowanie na zimno

Po zimnej deformacji SN
Po wyżarzaniu SA

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияDla wyrobów w stanie dostawy po zimnej deformacji musi być obrabiany przedmiot, współczynnik odkształcenia której od oryginalnego wlewki lub w sposób ciągły-wlewki do ostatecznego gorącej deformacji lub obróbki cieplnej powinien być co najmniej 3:1.



Tabela A. 2 — skład Chemiczny stali i stopów dla wyrobów poziomu PSL-1

Materiał Podstawowy skład, udział masowy pierwiastka, %

Grupa wytrzymałościГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

PREГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, nie mniej

Klasa Struktura

MarkaГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

Inne przydatne informacje. -
wiele
65 80 95 110 125 140
1
Martenzytyczna 02Х13Н5М2 0,02 13,0 5,0 2,0 - - N Y Y Y N N -
Martin-
sito-fer-
ритная
03Х13Н 0,03 13,0 0,5 0,01 - N Y Y Y N N -
2 Аустени-
-fer-
ритная
02Х22Н5М3 0,02 22,0 5,0 3,0 0,18 - Y N N Y Y Y 35,0
02Х25Н7М3 0,02 25,0 7,0 3,0 0,18 - Y

NГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

N Y Y Y 37,5
02Х25Н7М4 0,02 25,0 7,0 3,8 0,27 - N Y

NГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

Y Y Y 40,0
04Х26Н5М3 0,04 25,5 4,75 2,5 1,17 - N Y Y Y Y Y 40,0
3 Austenityczna na bazie żelaza 02Х27Н31М4 0,02 27,0 31,0 3,5 - - N N N Y Y Y -
02Х25Н32М3 0,02 25,0 32,0 3,0 - - N N N Y Y Y -
03Х22Н35М4 0,03 22,0 35,5 4,5 - - N N N Y Y N -
4 Austenityczna na bazie niklu 02Х21Н42М3 0,02 21,0 42,0 3,0 - - N N N Y Y N -
02Х22Н50М7 0,02 22,0 50,0 7,0 - - N N N Y Y Y -
03Х25Н50М6 0,03 25,0 50,0 6,0 - - N N N Y Y Y -
01Х20Н54М9 0,01 20,0 54,0 9,0 - Fe
17
N N N Y Y Y -
02Х22Н52М11 0,02 21,5 52,0 11,0 - - N N N Y Y N -
01Х15Н60М16 0,01 15,0 60,0 16,0 - W4 N N N Y Y Y -

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияW oznaczeniu gatunku stali lub stopu:

X — znamionowe zawartość chromu, %;

N — znamionowe zawartość niklu, %;

M — napięcie znamionowe zawartość molibdenu %.

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияY — zwykle są dozwolone, N — zazwyczaj nie są dozwolone.

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияPRE = 3% ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия+3,3% ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия+0,5% W+16% N. Dopuszcza się zawartość wolframu.

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияDopuszcza się do budowy grupy wytrzymałości 75.

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияDopuszcza się do budowy grupy wytrzymałości 90.



Tabela A. 3 — właściwości Mechaniczne w temperaturze pokojowej

Materiał Stan dostawy

Granica plastyczności ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, Mpa

Wytrzymałość na rozciąganieГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, Mpa, nie mniej niż

WydłużenieГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, %, nie mniej

Średnia wartość twardości HRC, nie więcej niż
Klasa Marka Grupa wytrzymałości
nie mniej nie więcej
1
02Х13Н5М2 80 HF lub QT 552 655 621

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

27
95 HF lub QT 655 758 724

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

28
110 HF lub QT 758 965 793

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

32
03Х13Н 80 HF lub QT 552 655 655

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

23
95 HF lub QT 655 758 724

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

Dwadzieścia sześć
110 HF lub QT 758 965 827

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

32
2 02Х22Н5М3
65 SA 448 621 621 25 26
110 SN 758 965 862 11 36
125 SN 862 1034 896 10 37
140 SN 965 1103 1000 9 38
02Х25Н7М3 75 SA 517 689 621 25 26
110 SN 758 965 862 11 36
125 SN 862 1034 896 10 37
140 SN 965 1103 1000 9 38
02Х25Н7М4 80 SA 552 724 758 20 28
90 SA 621 724 793 20 30
110 SN 758 965 862 12 36
125 SN 862 1034 896 10 37
140 SN 965 1103 1000 9 38
04Х26Н5М3 80 SA 552 724 758 20 28
90 SA 621 724 793 20 30
110 SN 758 965 862 12 36
125 SN 862 1034 896 10 37
140 SN 965 1103 1000 9 38
3
02Х27Н31М4 110 SN 758 965 793 11 35
125 SN 862 1034 896 10 37
140 SN 965 1103 1000 9 38
02Х25Н32М3 110 SN 758 965 793 11 35
125 SN 862 1034 896 10 37
140 SN 965 1103 1000 9 38
03Х22Н35М4 110 SN 758 965 793 11 35
125 SN 862 1034 896 10 37
140 SN 965 1103 1000 9 38
4 02Х21Н42М3
Sto dziesięć SN 758 965 793 11 35
125 SN 862 1034 896 10 37
02Х22Н50М7 110 SN 758 965 793 11 35
125 SN 862 1034 896 10 37
140 SN 965 1103 1000 9 38
03Х25Н50М6 110 SN 758 965 793 11 35
125 SN 862 1034 896 10 37
140 SN 965 1103 1000 9 38
01Х20Н54М9 110 SN 758 965 793 11 35
125 SN 862 1034 896 10 37
140 SN 965 1103 1000 9 38
02Х22Н52М11 110 SN 758 965 793 11 35
125 SN 862 1034 896 10 37
140 SN 965 1103 1000 9 38
01Х15Н60М16 110 SN 758 965 793 11 35
Sto dwadzieścia pięć SN 862 1034 896 10 37
140 SN 965 1103 1000 9 38

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияWymaganie względem wytrzymałości i granicy plastyczności materiału przedstawiono w 7.2.

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия,

gdzie ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — minimalne wydłużenie, %, na szacunkowej długości 50,0 mm;

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — powierzchnia przekroju poprzecznego próbki do badania na rozciąganie, mmГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, obliczona według wartości nominalnej średnicy zewnętrznej i szerokości próbki lub nominalnej grubości ścianki, zaokrąglona do 10 mmГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияlub równa 490 mmГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, w zależności od tego, co mniej;

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — zamontowany minimalna wytrzymałość na rozciąganie, Mpa.

Uwaga — Oznaczenie grupy wytrzymałości oznacza minimalna granica plastyczności materiału, ksi, gdzie 1 ksi = 1000 psi = 6,89476 (6,895) Mpa.



Tabela A. 4 — Dopuszczalny rozrzut wartości średniej twardości

Grubość ścianki ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, mm

Dopuszczalny rozrzut wartości średniej twardości HRC
w stanie po walcowania na zimno
w innym stanie
Do 9,0
3 3
Od 9,0 do 12,7
4 3
Od 12,7 do 19,05
5 4
Od 19,05 do 25,4 mm
6 5
Od 25,4 mm
6 6



Tabela A. 5 — Dopuszczalne wymiary próbek do badań na klucz zginanie i step-down współczynnik do obliczania pracy uderzenia

Typ próbki
Wymiary próbki, mm Step-down współczynnik
Pełny rozmiar
10,0x10,0 1,00
¾ mapie
10,0x7,5 0,80
½ mapie
10,0x5,0 0,55



Tabela A. 6 — Kolejność wyboru próbek w orientacji i rozmiaru

Kolejność wyboru
Orientacja Rozmiar
1
Drążek Pełny rozmiar
2
Drążek ¾ mapie
3
Drążek ½ mapie
4
Drążek

Pełny rozmiarГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

5
Drążek

¾ mapieГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

6
Drążek

½ mapieГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияJeśli dla wyrobów z materiału klas 2, 3 i 4 nie może być przeprowadzony test klucz gięcia na próbkach poprzecznych mniej niż ½ rozmiaru, to musi być przeprowadzony test na сплющивание.



Tabela A. 7 — Wymagania dotyczące wymiarów poprzecznych próbek do badania na zginanie klucz

Średnica zewnętrzna, mm Nominalna grubość ścianki, mm, niezbędne do budowy poprzecznych próbek do badania na zginanie klucz
pełnego rozmiaru ¾ mapie ½ mapie
88,90
20,53 18,03 15,53
101,60
19,09 16,59 14,09
114,30
18,05 15,55 13,05
127,00
17,26 14,76 12,26
139,70
16,64 14,14 11,64
168,28
15,62 13,12 10,62
177,80
15,36 12,86 10,36
193,68
14,99 12,49 9,99
196,85
14,92 12,42 9,92
219,08
14,51 12,01 9,51
244,48
14,13 11,63 9,13
273,05
13,80 11,30 8,80
298,45
13,56 11,06 8,56
339,72
13,24 10,74 8,24
Uwaga — Podane wymiary podano z uwzględnieniem naddatek na obróbkę: 0,50 mm — średnica wewnętrzna i 0,50 mm średnicy zewnętrznej.



Tabela A. 8 — Wymagania dotyczące wymiarów wzdłużnych próbek do badania na zginanie klucz

Średnica zewnętrzna, mm Nominalna grubość ścianki, mm, niezbędne do budowy próbek wzdłużnych
pełnego rozmiaru ¾ mapie ½ mapie
26,67
11,97 9,47 6,97
33,40
11,77 9,27 6,77
42,16
11,60 9,10 6,60
48,26
11,52 9,02 6,52
52,40
11,48 8,98 6,48
60,32
11,42 8,92 6,42
73,02
11,34 8,84 6,34
88,90
11,28 8,78 6,28
101,60
11,25 8,75 6,25
114,30
11,22 8,72 6,22
127,00
11,20 8,70 6,20
139,70
11,18 8,68 6,18
168,28
11,15 8,65 6,15
177,80
11,14 8,64 6,14
193,68
11,13 8,63 6,13
196,85
11,13 8,63 6,13
219,08
11,11 8,61 6,11
244,48
11,10 8,60 6,10
273,05
11,09 8,59 6,09
298,45
11,08 8,58 6,08
339,72
11,07 8,57 6,07
Uwaga — Nominalna grubość ścianki przedstawiono z uwzględnieniem dodatków na obróbkę: 0,50 mm — średnica wewnętrzna i 0,50 mm średnicy zewnętrznej.



Tabela A. 9 — Wymagania do pracy uderzenia przy tescie na klucz zginanie w kierunku poprzecznym rurowych elementów sprzęgieł ze stali klasy 1

Krytyczna grubość ścianki dla grup wytrzymałościГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, mm, nie więcej niż

Praca uderzenia w kierunku poprzecznym, J, nie mniej
80 95 110
41,73
34,61 24,89 40
-
- 25,77 41

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияDla grubości ścianki przekraczającej określoną w niniejszej tabeli, praca uderzenia powinna być obliczona według wzoru, który uwzględnia krytyczną grubość ścianki i grupę wytrzymałości.



Tabela A. 10 — Wymagania do pracy uderzenia przy tescie na klucz zginanie w kierunku poprzecznym do przewodów rurowych elementów sprzęgieł ze stali klasy 1

Krytyczna grubość ścianki dla grup wytrzymałościГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, mm, nie więcej niż

Praca uderzenia w przód i w tył, J, nie mniej
80 95 110
41,73
34,61 24,89 40
-
- 25,77 41

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияDla grubości ścianki przekraczającej określoną w niniejszej tabeli, praca uderzenia powinna być obliczona według wzoru, który uwzględnia krytyczną grubość ścianki i grupę wytrzymałości.



Tabela A. 11 — Wymagania do pracy uderzenia przy tescie na klucz zginanie w kierunku poprzecznym do przewodów rurowych elementów dla sprzęgieł z materiału klas 2, 3 i 4

Krytyczna grubość ścianki dla grup wytrzymałościГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, mm, nie więcej niż

Praca uderzenia w kierunku poprzecznym, J, nie mniej
65 75 80 i 90 110 125 140
26,85
23,15 21,51 13,48 11,86 10,45 27
24,38 22,69 14,35 12,68 11,22 28
25,61 23,86 15,23 13,50 11,99 29
25,03 16,11 Wynosi 14,32 12,76 30
26,20 16,99 15,14 13,53 31
17,87 15 i 96 14,30 32
18,75 16,78 15,06 33
19,62 17,60 15,83 34
20,50 18,42 16,60 35
21,38 19,24 17,37 36
22,26 20,06 18,14 37
23,14 20,88 18,91 38
24,01 21,70 19,67 39
24,89 22,52 20,44 40
25,77 23,34 21,21 41
24,16 21,98 42
24,98 22,75 43
25,80 23,52 44
24,28 45
25,05 46
25,82 47

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияDla grubości ścianki przekraczającej określoną w niniejszej tabeli, praca uderzenia powinna być obliczona według wzoru, który uwzględnia krytyczną grubość ścianki i grupę wytrzymałości.



Tabela A. 12 — Wymagania do pracy uderzenia przy tescie na klucz zginanie w kierunku poprzecznym do rur ze stali klasy 1

Zadana grubość ścianki dla grup wytrzymałościГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, mm, nie więcej niż

Praca uderzenia w kierunku poprzecznym, J, nie mniej
80
95 110
51,50
41,73 34,61 40

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияGrubość ścianki przekraczającej standardową, znajdziesz tutaj do pomocy, do zastosowań specjalnych. Dla grubości ścianki przekraczającej określoną w niniejszej tabeli, pracę uderzenia oblicza się ze wzoru, który uwzględnia krytyczną grubość ścianki i grupę wytrzymałości.



Tabela A. 13 — Wymagania do pracy uderzenia przy tescie na klucz zginanie w kierunku poprzecznym do rur ze stali klasy 1

Zadana grubość ścianki dla grup wytrzymałościГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, mm, nie więcej niż

Praca uderzenia w przód i w tył, J, nie mniej
80 95 110
51,50
41,73 34,61 40

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияGrubość ścianki przekraczającej standardową, znajdziesz tutaj do pomocy, do zastosowań specjalnych. Dla grubości ścianki przekraczającej określoną w niniejszej tabeli, pracę uderzenia oblicza się ze wzoru, który uwzględnia krytyczną grubość ścianki i grupę wytrzymałości.



Tabela A. 14 — Wymagania do pracy uderzenia przy tescie na klucz zginanie w kierunku poprzecznym do rur z materiału klas 2, 3 i 4

Zadana grubość ścianki dla grup wytrzymałościГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, mm

Praca uderzenia w kierunku poprzecznym, J, nie mniej
65 75 80 90 110 125 140
41,35
34,40 31,54 26,85 20,07 16,36 13,48 27
21,19 17,34 14,35 28
22,31 18,33 15,23 29
23,43 19,31 16,11 30
24,54 20,29 16,99 31
25,66 21,28 17,87 32
22,26 18,75 33
23,24 19,62 34
24,23 20,50 35
25,21 21,38 36
26,19 22,26 37
23,14 38
24,01 39
24,89 40
25,77 41

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияGrubość ścianki przekraczającej standardową, znajdziesz tutaj do pomocy, do zastosowań specjalnych. Dla grubości ścianki przekraczającej określoną w niniejszej tabeli, pracę uderzenia oblicza się ze wzoru, który uwzględnia krytyczną grubość ścianki i grupę wytrzymałości.



Tabela A. 15 — Wymiary i masy rur

Średnica zewnętrzna ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, mm

Grubość ścianki ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, mm

Średnica wewnętrznaГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, mm

Średnica trzpieniaГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияmm

Średnica alternatywnej trzpienia mm

MasaГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия1 m rury kg/m

26,67
2,87 20,93 18,55 - 1,68
26,67
3,91 18,85 16,47 - 2,19
33,40
3,38 26,64 24,26 - 2,50
33,40
4,55 24,30 21,92 - 3,24
42,16
3,18 35,80 33,42 - 3,06
42,16
3,56 35,04 32,66 - 3,39
42,16
4,85 32,46 30,08 - 4,46
48,26
3,18 41,90 39,52 - 3,54
48,26
3,68 40,90 38,52 - 4,05
48,26
5,08 38,10 35,72 - 5,41
48,26
6,35 35,56 33,18 - 6,56
48,26
7,62 33,02 30,64 - 7,64
60,32
4,24 51,84 49,46 - 5,86
60,32
4,83 50,66 48,28 - 6,61
60,32
6,45 47,42 45,04 - 8,57
60,32
7,49 45,34 42,96 - 9,76
60,32
8,53 43,26 40,88 - 10,89
73,02
5,51 62,00 59,62 - 9,17
73,02
7,01 59,00 56,62 - 11,41
73,02
7,82 57,38 55,00 - 12,57
73,02
8,64 55,74 53,36 - 13,72
73,02
9,96 53,10 50,72 - 15,49
73,02
11,18 50,66 48,28 - 17,05
88,90
5,49 77,92 74,74 - 11,29
88,90
6,45 76,00 72,82 - 13,12
88,90
7,34 74,22 71,04 - 14,76
88,90
9,52 Uzyskał 69,86 66,68 - 18,64
88,90
10,92 67,06 63,88 - 21,00
88,90
12,09 64,72 61,54 - 22,90
88,90
13,46 61,98 58,80 - 25,04
101,60
5,74 90,12 86,94 - 13,57
101,60
6,65 88,30 85,12 - 15,57
101,60
8,38 84,84 81,66 - 19,27
101,60
10,54 80,52 77,34 - 23,67
101,60
12,70 76,20 73,02 - 27,84
101,60
15,49 70,62 67,44 - 32,89
114,30
5,21 103,88 100,70 - 14,02
114,30
5,69 102,92 99,74 - 15,24
114,30
6,35 101,60 98,42 - 16,91
114,30
6,88 100,54 97,36 - 18,23
114,30
7,37 99,56 96,38 - 19,44
114,30
8,56 97,18 94,00 - 22,32
114,30
9,65 95,00 91,82 - 24,90
114,30
10,92 92,46 89,28 - 27,84
114,30
12,70 88,90 85,72 - 31,82
114,30
14,22 85,86 82,68 - 35,10
114,30
16,00 82,30 79,12 - 38,79
127,00
5,59 115,82 112,64 - 16,74
127,00
6,43 114,14 110,96 - 19,12
127,00
7,52 111,96 106,78 - 22,16
127,00
9,19 108,62 105,44 - 26,70
127,00
11,10 104,80 101,62 - 31,73
127,00
12,14 102,72 99,54 - 34,39
127,00
12,70 101,60 98,42 - 35,80
139,70
6,20 127,30 124,12 - 20,41
139,70
6,98 125,74 122,56 - 22,85
139,70
7,72 124,26 121,08 - 25,13
139,70
9,17 121,36 118,18 - 29,52
139,70
10,54 118,62 115,44 - 33,57
139,70
12,70 114,30 111,12 - 39,78
139,70
14,27 111,16 107,98 - 44,14
139,70
O szerokości 15,88 107,94 104,76 - 48,49
139,70
17,45 104,80 101,62 - 52,61
139,70
19,05 101,60 98,42 - 56,68
139,70
20,62 96,46 95,28 - 60,55
139,70
22,22 95,26 92,08 - 64,38
168,28
7,32 153,64 150,46 - 29,06
168,28
8,94 150,40 147,22 - 35,13
168,28
10,59 147,10 143,92 - 41,18
168,28
12,06 144,16 140,98 - 46,46
177,80
5,87 166,06 162,88 - 24,89
177,80
6,91 163,98 160,80 - 29,12
177,80
8,05 161,70 158,52 158,75 33,70
177,80
9,19 159,42 156,24 - 38,21
177,80
10,36 157,08 153,90 - 42,78
177,80
11,51 154,78 151,60 152,40 47,20
177,80
12,65 152,50 149,32 - 51,52
177,80
13,72 150,36 147,18 - 55,52
177,80
O szerokości 15,88 146,04 142,86 - 63,41
177,80
17,45 142,90 139,72 - 69,01
177,80
19,05 139,70 136,52 - 74,58
177,80
20,62 136,56 133,38 - 79,93
177,80
22,22 133,36 130,18 - 85,25
193,68
7,62 178,44 175,26 - 34,96
193,68
8,33 177,02 173,84 - 38,08
193,68
9,52 174,64 171,46 - 43,24
193,68
10,92 171,84 168,66 - 49,22
193,68
12,70 168,28 165,10 - 56,68
193,68
14,27 165,14 161,96 - 63,14
193,68
15,11 163,46 160,28 - 66,54
193,68
O szerokości 15,88 161,92 158,74 - 69,63
193,68
17,45 158,78 155,60 - 75,84
193,68
19,05 155,58 152,40 - 82,04
196,85
15,11 166,63 163,45 165,10 67,72
219,08
6,71 205,66 202,48 - 35,14
219,08
7,72 203,64 200,46 - 40,24
219,08
8,94 201,20 198,02 200,02 46,33
219,08
10,16 198,76 195,58 - 52,35
219,08
11,43 196,22 193,04 193,68 58,53
219,08
12,70 193,68 190,50 - 64,64
219,08
14,15 190,78 187,60 - 71,51
244,48
7,92 228,64 224,67 - 46,20
244,48
8,94 226,60 222,63 - 51,93
244,48
10,03 224,42 220,45 222,25 57,99
244,48
11,05 222,38 218,41 - 63,61
244,48
11,99 220,50 216,53 - 68,75
244,48
13,84 216,80 212,83 215,90 78,72
244,48
15,11 214,26 210,29 212,75 85,47
244,48
15,47 213,54 209,57 - 87,37
244,48
17,07 210,34 206,37 - 95,73
244,48
18,64 207,20 203,23 - 103,82
244,48
20,24 204,00 200,03 - 111,93
273,05
7,09 258,87 254,90 - 46,50
273,05
8,89 255,27 251,30 - 57,91
273,05
10,16 252,73 248,76 250,82 65,87
273,05
11,43 250,19 246,22 - 73,75
273,05
12,57 247,91 243,94 244,48 80,75
273,05
13,84 245,37 241,40 - 88,47
273,05
15,11 242,83 238,86 - 96,12
273,05
17,07 238,91 234,94 - 107,76
273,05
18,64 235,77 231,80 - 116,95
273,05
20,24 232,57 228,60 - 126,19
298,45
8,46 281,53 277,56 279,40 60,50
298,45
9,52 279,41 275,44 - 67,83
298,45
11,05 276,35 272,38 - 78,32
298,45
12,42 273,61 269,64 269,88 87,61
298,45
13,56 271,33 267,36 269,88 95,27
298,45
14,78 268,89 264,92 - 103,40
339,72
8,38 322,96 318,99 - 68,48
339,72
9,65 320,42 316,45 - 78,55
339,72
10,92 317,88 313,91 - 88,55
339,72
12,19 315,34 311,37 - 98,47
339,72
13,06 313,60 309,63 311,15 105,21

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия.

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияŚrednica trzpienia — patrz tabela A. 18.

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия; współczynniki do obliczania masy 1 m rury z materiału różnych klas — patrz 8.1.1.



Tabela A. 16 Grupa długości

W metrach

Rodzaj rur Grupa 1 (G1) Grupa 2 (Г2) Grupa 3 (G3)
Обсадные i elektrowni szczytowo-sprężarkowe Wspólny przedział długości, subskryb.
4,88−7,62 7,62−10,36 10,36−14,63
Maksymalne dopuszczalne odchylenie dla 100% produktów dla każdych 18 t pozycji zamówienia
1,52
Skrócone

DługośćГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

0,61; 0,91; 1,22; 1,83; 2,44; 3,05; 3,66
Graniczna odchyłka ±0,076
Rurowe przedmiotu do sprzęgieł
Po uzgodnieniu

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияPo uzgodnieniu między producentem i konsumentem skrócenie rury mogą być dostarczane o długości od 0,61 do 0,91 m. Po uzgodnieniu między producentem i konsumentem mogą być dostarczane skrócenie rury o innej długości niż wskazane w niniejszej tabeli.



Tabela A. 17 — Dopuszczalne odchyłki wymiarów i masy rur

Średnica zewnętrzna ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, mm

Graniczna odchyłka w stanie dostawy

średnicy zewnętrznejГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

grubości ścianki

masyГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

QT, HF, SA SN QT, HF, SA SN QT, HF, SA SN
Do 114,3
±0,79 mm ±0,79 mm -12,5% -10%

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия%

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия%

Od 114,3

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия%

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия%

-12,5% -10%

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия%

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия%

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияОвальность powinna być w granicach odchyłek średnicy zewnętrznej.

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияOdchylenia graniczne dla jednej rury. Dla każdych 18 t pozycji zamówienia graniczne odchylenie nie powinno przekraczać 1,75%.



Tabela A. 18 — Wymiary standardowych trzpieni)

W milimetrach

Rodzaj rur

Średnica zewnętrzna rury ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

Wymiary trzpienia, nie mniej
Długość Średnica
Обсадные
Do 219,08 subskryb. 152

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

W. św. 219,08
305

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

Elektrowni szczytowo-sprężarkowe
Do 73,03 subskryb. 1067

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

W. św. 73,03 1067

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

Uwaga — Wartości ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияpodane są w tabeli A. 15.



Tabela A. 19 — Wymiary alternatywnych uchwyty

Średnica zewnętrzna rur ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, mm

Grubość ścianki rury ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, mm

Wymiary oprawki, mm, nie mniej niż
Masa 1 m rury kg/m
Długość Średnica
177,80
8,05 152 158,75 33,70
177,80
11,51 152 152,40 47,20
196,85
15,11 152 165,10 67,72
219,08
8,94 152 200,02 46,33
219,08
11,43 152 193,68 58,53
244,48
10,03 305 222,25 57,99
244,48
13,84 305 215,90 78,72
244,48
15,11 305 212,75 85,47
273,05
10,16 305 250,82 65,87
273,05
12,57 305 244,48 80,75
298,45
8,46 305 279,40 60,50
298,45
12,42 305 269,88 87,61
298,45
13,56 305 269,88 95,27
339,72
13,06 305 311,15 105,21



Tabela A. 20 — Rodzaj i częstotliwość badań rur

Rodzaj badania lub kontroli

Wymagania do testuГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

Częstotliwość testyГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

Metoda badań Wymagania
Analiza wytopu

oГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

1 wytopu na 9.3.2 7.1
Analiza produktu Выплавка bez переплава

oГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

2 wytopu na 9.3.2 7.1
Выплавка z переплавом

oГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

1 na sztabki 9.3.2 7.1
Próba rozciągania w temperaturze pokojowej

oГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

1 na partięГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

9.5.2 7.2
Test na rozciąganie w podwyższonej temperaturze

nГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

1 na partięГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

9.5.2 7.2
Kontrola twardości

oГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

1 seria na partięГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

9.6.2 7.3
Test na klucz zginanie lub na сплющивание

oГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

9.7.2

9.7.3 lub 9.7.4.1

7.4−7.7
Kontrola mikrostruktury

oГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

1 na partięГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

9.8.2 7.9
Kontrola wizualna
o Każdy produkt 9.15 7.10, 7.11, 8.4
Próba szczelności

oГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия(nГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия)ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

Każda rura 9.14 7.12
Kontrola wymiarów:
średnicy zewnętrznej o Oba końce każdego produktu 9.9.2 Tabele A. 15 A. 17
grubości ścianki o Oba końce każdego produktu 9.9.3 Tabele A. 15 A. 17

sterowanie ramkąГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

o Każda rura 9.10 Tabele A. 15 A. 18 A. 19
długości o Każdy produkt 9.11 Tabela A. 16
prostoliniowości
o Każda rura 9.12 8.3.3
Kontrola masy o Każdy produkt 9.13 Tabele A. 15 A. 17
Nieniszczące:
UT na podłużne wady

oГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

Każdy produkt 9.16 7.11
UT na poprzeczne wady

oГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

Każdy produkt 9.16 7.11
UT na rozwarstwienia

oГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

Każdy produkt 9.16 7.11

UT grubości ściankiГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

oГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

Każdy produkt 9.16 7.11

UT ręcznie, rur z lądowaniem L+TГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

oГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия(nГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия)ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

Każdy produkt 9.16 7.11

EMIГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

nГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

Każdy produkt 9.16 7.11
kapilarne

o (nГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия)

Tylko działka rozbiórki
9.16 7.11
MT

nГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия(oГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия)

Tylko działka rozbiórki
9.16 7.11

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияo — obowiązkowy test, n — opcjonalna test (po uzgodnieniu).

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияDefinicja kontroli partii — 4.1.5. Maksymalna ilość produktów w kontroli partii — tabela A. 21.

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияNie mniej niż 1 na wytopu.

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияZapisy muszą być przechowywane.

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияNie nadający się do zastosowania do rogu elementy graficzne do sprzęgieł.

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияTylko dla wyrobów ze stali klasy 1.

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияNa pewno dla wysadzonych końców rur ze stali klasy 1.

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияTylko dla SN.



Tabela A. 21 — Maksymalna ilość wyrobów w partii kontrolnej

Klasa materiału

IlośćГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияwyrobów w partii, nie więcej niż

Rury Rurowe przedmiotu do sprzęgieł
1
100 20
2, 3, 4
50 10

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияPozostałe na zamówienie produktu w ilości mniejszej niż 20% maksymalnej liczby wyrobów w partii mogą być dodane do innej kontrolnej partii tego samego wytopu.

Uwaga — Dla krótkich rur — patrz 9.2.



Tabela A. 22 — Sztuczne wady

Poziom akceptacji

Głębokość cięciaГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, %, nie więcej niż

Długość cięcia (pełnej głębokości), mm, nie więcej niż Głębokość cięcia, mm, nie więcej niż

Średnica promieniowego сверленого otworuГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, mm

L2
5 50 1 1,6

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияW procentach od nominalnej grubości ścianki. Odchylenia graniczne głębokości cięcia nie powinny przekraczać ±15% obliczonej głębokości przy minimalnej głębokości cięcia (0,3±0,05) mm.

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияŚrednica promieniowego сверленого (otwory przelotowe) przyjmuje się równą średnicy wiertła do jego wykonania.



Tabela A. 23 — Poziom odbioru

Klasa Metoda badań nieniszczących Zewnętrzne niedoskonałość Wewnętrzne niedoskonałość
wzdłużny przekrój wzdłużny przekrój
1
UT L2 L2 L2 L2
MT lub EMI L2 - - -
2, 3, 4
UT L2 L2 L2 L2



Tabela A. 24 — Wysokość znaków oznakowania

Średnica zewnętrzna rur ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, mm

Wysokość znaków oznakowania, mm, nie mniej niż
клеймением farbą lub tuszem
Do 101,60 subskryb.
4

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияOsiem

W. św. 101,60
6

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия12



Tabela A. 25 — Barwne oznaczenia gatunków stali lub stopów

Marka materiału
Oznaczenia barwne
02Х13Н5М2
Biały i zielony
03Х13Н
Biały i czerwony
02Х22Н5М3
Czerwony i czerwony
02Х25Н7М3
Czerwony i pomarańczowy
02Х25Н7М4
Czerwony i żółty
04Х26Н5М3
Zielony i zielony
02Х27Н31М4
Zielony i brązowy
02Х25Н32М3
Zielony i pomarańczowy
03Х22Н35М4
Biały i niebieski
02Х21Н42М3
Żółty i żółty
02Х22Н50М7
Żółty i pomarańczowy
03Х25Н50М6
Żółty i zielony
01Х20Н54М9
Żółty i niebieski
02Х22Н52М11
Biały i brązowy
01Х15Н60М16
Żółty i brązowy



Tabela A. 26 — oznaczenia Barwne grup wytrzymałości

Grupa wytrzymałości
Oznaczenia barwne
65
Żółty
75
Niebieski
80
Czerwony
90
Brązowy
95
Srebrny
110
Biały
125
Pomarańczowy
140
Zielony



Tabela A. 27 — właściwości Mechaniczne w temperaturze pokojowej wyrobów poziomu PSL-2

Materiał (tabela A. 2) Pokój UNS Grupa tak dalej-
ści
Stan dostawy

Granica plastyczności ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, Mpa

Wytrzymałość na rozciąganieГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, Mpa, nie mniej niż

WydłużenieГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, %, nie mniej

Średnia wartość twardościГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияHRC, nie więcej niż

Klasa Marka nie mniej
nie więcej
1 02Х13Н5М2

S41426ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

80 QT 552 655 621

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

27
95 QT 655 724 724

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

27
2 02Х22Н5М3

S31803ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

65 SA 448 621 621 25 26
110 SN 758 965 862 11 36
125 SN 862 1000 896 10 36
02Х25Н7М3

S31260ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

75 SA 517 689 621 25 26
110 SN 758 965 862 11 36
125 SN 862 1000 896 10 36
02Х25Н7М4

S32750ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

80 SA 552 724 758 20 28
90 SA 621 724 793 20 30
110 SN 758 965 862 12 36
125 SN 862 1000 896 10 36

S32760ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

80 SA 552 724 758 20 28
90 SA 621 724 793 20 30
110 CH 758 965 862 12 36
125 CH 862 1000 896 10 36

S39274ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

Osiemdziesiąt SA 552 724 758 20 28
90 SA 621 724 793 20 30
110 CH 758 965 862 12 36
125 CH 862 1000 896 10 36
3 02Х27Н31М4

N08028ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

110 CH 758 965 793 11 33
125 CH 862 1000 896 10 35
02Х25Н32М3

N08535ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

110 CH 758 965 793 11 33
125 CH 862 1000 896 10 35
03Х22Н35М4

N08135ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

110 CH 758 965 793 11 33
4 02Х21Н42М3

N08825ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

110 CH 758 965 793 11 35
125 CH 862 1000 896 10 35
02Х22Н50М7

N06985ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

110 CH 758 965 793 11 35
125 CH 862 1034 896 10 37
03Х25Н50М6

N06255ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

110 CH 758 965 793 11 35
125 CH 862 1034 896 10 37

N06975ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

110 CH 758 965 793 11 35
125 CH 862 1034 896 10 37
01Х20Н54М9

N06950ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

110 CH 758 965 793 11 35
125 CH 862 1034 896 10 37
01Х15Н60М16

N10276ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

110 CH 758 965 793 11 35
125 CH 862 1034 896 10 37
Sto czterdzieści CH 965 1103 1000 9 38

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияWymagania względem wytrzymałości i granicy plastyczności przedstawiono w 7.2.

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия,

gdzie ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — minimalne wydłużenie, %, na szacunkowej długości 50,0 mm;

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — powierzchnia przekroju poprzecznego próbki do badania na rozciąganie, mmГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, obliczona według wartości nominalnej średnicy zewnętrznej i szerokości próbki lub nominalnej grubości ścianki, zaokrąglona do 10 mmГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияlub równa 490 mmГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия, w zależności od tego, co mniej;

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — zamontowany minimalna wytrzymałość na rozciąganie, Mpa.

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияISO 15156−3, tabela D. 6.

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияISO 15156−3, tabela D. 7.

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияISO 15156−3, tabela D. 3.

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияPo spełnieniu wymagań E. 2 między konsumentem i producentem mogą być uzgodnione inne wartości.

Uwaga — Oznaczenie grupy wytrzymałości oznacza minimalna granica plastyczności materiału, ksi, gdzie 1 ksi = 1000 psi = 6,89476 (6,895) Mpa.



Tabela A. 28 — skład Chemiczny stali i stopów dla wyrobów poziomu PSL-2

Materiał (tabela A. 2) Pokój UNS Udział masowy, %, nie więcej niż, lub przerwa, chyba że zaznaczono inaczej

PREГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

Klasa Struktura

MarkaГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

Jeden Martenzytyczna 02Х13Н5М2

S41426ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

0,03 11,5-
13,5
4,5-
6,5
Ost. 0,5 0,50 1,5-
3,0
- - 0,020 0,005 0,01-
0,50
- 0,50 - - - -
2 Stale szlachetne austenityczno — ferrytycznych stali
02Х22Н5М3

S31803ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

0,03 21,0-
23,0
4,5-
6,5
Ost. 2,0 1,00 2,5-
3,5
- - 0,030 0,020 - - - - 0,08-
0,20
- 35,0-
40,0
02Х25Н7М3

S31260ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

0,03 24,0-
26,0
5,5-
7,5
Ost. 1,0 0,75 2,5-
3,5
- 0,2-
0,8
0,030 0,030 - - - 0,10-
0,50
0,10-
0,30
- 37,5-
40,0
02Х25Н7М4

S32750ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

0,03 24,0-
26,0
6,0-
8,0
Ost. 1,2 0,80 3,0-
4,0
- - 0,035 0,020 - - - 0,24-
0,32
- 40,0-
45,0

S32760ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

0,03 24,0-
26,0
6,0-
8,0
Ost. 1,0 1,00 3,0-
4,0
- 0,5-
1,0
0,030 0,010 - - - 0,50-
1,00
0,20-
0,30
- 40,0-
45,0

S39274ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

0,030 24,0-
26,0
6,0-
8,0
Ost. 1,0 0,80 2,5-
3,5
- 0,2-
0,8
0,030 0,020 - - - 1,50-
2,50
0,24-
0,32
- 40,0-
45,0
3 Austenityczna na bazie żelaza 02Х27Н31М4

N08028ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

0,03 26,0-
28,0
29,5-
32,5
Ost. 2,5 1,00 3,0-
4,0
- 0,6-
1,4
0,030 0,030 - - - - - - -
02Х25Н32М3

N08535ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

0,030 24,0-
27,0

29,0-
36,5ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

Ost. 1,0 0,50 2,5-
4,0

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

1,50 0,030 0,030 - - - - - - -
03Х22Н35М4

N08135ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

0,03 20,5-
23,5
33,0-
38,0
Ost. 1,0 0,75 4,0-
5,0
- 0,70 0,030 0,030 - - - 0,20-
0,80
- - -
4
Austenityczna na bazie niklu 02Х21Н42М3

N08825ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

0,05 19,5-
23,5
38,0-
46,0
Ost. 1,0 0,50 2,5-
3,5
- 1,5-
3,0
0,030 0,030 0,60-
1,20
- - - - 0,2 -
02Х22Н50М7

N06985ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

0,015 21,0-
23,5
Ost. 18,0-
21,0
1,0 1,00 6,0-
8,0
5,0 1,5-
2,5
0,040 0,030 - 0,50 - 1,50 - - -
03Х25Н50М6

N06255ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

0,03 23,0-
26,0
47,0-
52,0
Ost. 1,0 0,03 6,0-
9,0
- 1,2 0,030 0,030 0,69 - - 3,00 - - -

N06975ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

0,03 23,0-
26,0
47,0-
52,0
Ost. 1,0 1,00

5,0-
7,0ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

- 0,7-
1,2
0,030 0,030 0,70-
1,50
- -

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

- - -
01Х20Н54М9

N06950ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

0,015 19,0-
21,0
50,0 min.
15,0-
20,0
1,0 1,00 8,0-
10,0
2,5 0,5 0,040 0,015 - 0,50 0,04 1,00 - - -
01Х15Н60М16

N10276ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

0,02 14,5-
16,5

Ost.ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

4,0-
7,0
1,0 0,08 15,0-
17,0

2,5ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

- 0,030 0,030 - - 0,35 3,00-
4,50
- - -

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияW oznaczeniu gatunku stali lub stopu:

X — znamionowe zawartość chromu, %;

N — znamionowe zawartość niklu, %;

M — napięcie znamionowe zawartość molibdenu %.

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияPRE = 3% ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия+ 3,3% ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия+ 0,5% ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия+ 16% ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия.
ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияZawartość elementu określają odejmowania z 100% udziałów masowych pozostałych elementów.

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияISO 15156−3, tabela D. 6.

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияISO 15156−3, tabela D. 7.

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияISO 15156−3, tabela D. 3.

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияUdział masowy ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — nie mniej niż 29,5%.

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияUdział masowy ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — nie mniej niż 6%.

— wzdłużny wzór; 2 — poprzeczny próbki


Rysunek B. 5 — Orientacja próbek do badania na zginanie klucz

Rysunek B. 6 — Dopuszczalna krzywizna próbki do badania na zginanie klucz

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

_______________
ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияKrzywizna, ze względu na średnicy zewnętrznej wyrobu.

Rysunek B. 6 — Dopuszczalna krzywizna próbki do badania na zginanie klucz

Rysunek B. 7 — Pozycja paski kolor oznakowania

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

1 — koniec wyrobu; 2 — paski wskazujące na markę materiału; 3 — pasek, oznaczający grupę wytrzymałości


Rysunek B. 7 — Pozycja paski kolor oznakowania

Aplikacja (obowiązkowe). Kontrola, prowadzona przez konsumenta

Aplikacja Z
(obowiązkowe)

S. 1 Zawiadomienie o kontroli

Jeśli inspektor, który reprezentuje konsumenta, musi kontrolować produktu lub być obecny podczas kontroli, producent powinien poinformować go o czasie rozpoczęcia produkcji i kontroli.

S. 2 Dostęp do sprzętu

Inspektor, który reprezentuje konsumenta, musi mieć nieograniczony dostęp przez cały czas realizacji zamówienia na wszystkie obszary przedsiębiorstwa, związane z wykonaniem zamówienia. Producent musi zapewnić jednostce zależnej pełną możliwość upewnić się, że wyroby produkowane są zgodnie z niniejszym standardem. Jeśli w zamówieniu nie określono inaczej, kontrola powinna być przeprowadzona w miejscu wytwarzania lub przetwarzania produktów przed ich wysyłką, a jej przeprowadzenie nie powinno przeszkadzać w procesie produkcji.

S. 3 Zgodność z normą

Producent ponosi odpowiedzialność za spełnienie wszystkich wymogów niniejszego standardu. Konsument ma prawo wykonywać wszelkie badania wymagane dla potwierdzenia zgodności, i może karać wszelkie wyroby, które nie spełniają tej normy.

S. 4 I Automatycznie Odrzuca

Jeśli między producentem i konsumentem nie uzgodnione inaczej, produktu, podjęte w zakładzie producenta, ale znajdujący się przy następnej kontroli lub użytkowania niezgodnego z ustalonymi wymaganiami, mogą być забракованы, a producent powinien być o tym powiadomiony. W badaniach niszczących badań dowolnym produkt nie jest odpowiednie wymagania niniejszej normy, musi być забраковано. Działania w zakresie забракованных wyrobów powinny być uzgodnione między producentem i konsumentem.

Załącznik D (obowiązkowe). Wymagania dotyczące jakości materiału

Aplikacja D
(obowiązkowe)

D. 1 Jakość makrostruktury metalu

Kontrola makrostruktury metalu musi odbywać się na темплетах od pierwszego i ostatniego sztabek w spójny разливке każdego wytopu metalu. W ciągłej разливке kontrola musi odbywać się na темплетах od elementów, reprezentujących początek i koniec odlewania.

Темплеты powinny być poddane wyryte zgodnie z KONTROLERA E 340 przy szybkości trawienia, odpowiedniego KONTROLERA E 381 do metalu zwykłej wytopu lub KONTROLERA A 604 — do metalu poddanego переплаву i wymagania określone w tabelach D. 1 i D. 2.


Tabela D. 1 — Kryteria oceny podczas kontroli makrostruktury wytrawiania metalu zwykłej wytopu

Rodzaj niedoskonałości makrostruktury Stopień niedoskonałości makrostruktury (maksymalna)
Klasa 1 (подповерхностный działka)
S-3
Klasa 2 (dowolny fragment)
R-3
Klasa 3 (środkowa ликвация)
Z-3



Tabela D. 2 — Kryteria oceny podczas kontroli makrostruktury wytrawiania metalu poddanego переплаву

Rodzaj niedoskonałości makrostruktury Stopień niedoskonałości makrostruktury (maksymalna)
Klasa 1 (ликвационная plamienia) A
Klasa 2 (biała plamistość) A
Klasa 3 (radialna ликвация) Z
Klasa 4 (obwodnica полосчатость) D



Jeśli podczas kontroli makrostruktury metalu po trawieniu będą oznaczone inne cechy, nieprawidłowości lub poważne wady, to metal musi być забракован lub, jeśli to dozwolone, poddany ponownego kontroli, lub przedstawione konsumentowi do podjęcia decyzji.

Sztabki lub непрерывнолитые przedmiotu, nie ma nieprawidłową jakość makrostruktury, powinny być забракованы lub przycięte i poddane ponownego kontroli, aż do uzyskania wyników spełniających kryteria przyjęcia. Również powinien być przeprowadzony dodatkowy kontrola mikrostruktury innych sztabek lub непрерывнолитых elementów z kąpielówki, wywołujących kontrowersje. Do ciągłego odlewania, jeśli obie przedmiotu, stanowiące początek i koniec odlewania, забракованы, dopuszcza się przeprowadzenie kontroli makrostruktury kolejnych i poprzednich elementów. Jeśli kolejność elementów nie jest drogi lub brakuje identyfikacja przedniego i tylnego końców elementów, kontroli powinny być poddane oba końce każdego przedmiotu.

D. 2 Jakość mikrostruktury metalu

Kontrola mikrostruktury metalu zanieczyszczenia niemetalicznych wtrąceń musi odbywać się na темплетах od pierwszego i ostatniego sztabek w spójny разливке każdego wytopu metalu. W ciągłej разливке kontrola musi odbywać się na темплетах od elementów, reprezentujących początek i koniec odlewania.

Kontrola mikrostruktury spędzają po trawieniu zgodnie z metodą A KONTROLERA E 45−05е3 na przekroju podłużnym kutych lub walcowanych próbek. Kryteria akceptacji, odpowiednie metody I KONTROLERA Е45−05е3, podane są w tabeli D. 3.


Tabela D. 3 — Kryteria oceny mikrostruktury

WłączyćГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

Stopień zanieczyszczenia (maksymalna)
«Grube» włączyć «Cienkie» włączyć
Typ A (siarczki)
2,5 2,5
Typ W (tlenek aluminium)
2,5 3,0
Typ Z (krzemiany)
2,5 2,5
Typ D (глобули)
3,0 3,0

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условияJeśli podczas kontroli mikrostruktury metalu po trawieniu będą oznaczone inne cechy, nieprawidłowości lub poważne wady, to metal musi być забракован lub, jeśli to dozwolone, poddany ponownego kontroli, lub przedstawione konsumentowi do podjęcia decyzji.



Jeśli któreś темплет nie spełnia określonych wymagań, sztabki lub w sposób ciągły-odlewy mogą być przycięte i poddane ponownego kontroli, aż do uzyskania wyników spełniających kryteria przyjęcia. Również powinien być przeprowadzony dodatkowy kontrola mikrostruktury wlewków lub w sposób ciągły-odlewy tego samego wytopu, wywołujących kontrowersje. Do ciągłego odlewania, jeśli obie przedmiotu, stanowiące początek i koniec odlewania, забракованы, dopuszcza się przeprowadzenie kontroli mikrostruktury kolejnych i poprzednich elementów. Jeśli kolejność elementów nie jest drogi lub brakuje identyfikacja przedniego i tylnego końców elementów, kontroli powinny być poddane oba końce każdego przedmiotu.

Aplikacja E (obowiązkowe). Wymagania dotyczące wyrobów poziomu PSL-2

Aplikacja E
(obowiązkowe)

E. 1 postanowienia Ogólne

W niniejszym załączniku przedstawiono wymagania dotyczące wyrobów poziomu PSL-2. Wyroby poziomu PSL-2 fabrykują na wniosek konsumenta lub według uznania producenta. Wymagania poziomu PSL-2 są dodatkowymi w stosunku do wymagań poziomu PSL-1, które są podstawowe dla niniejszego standardu. Według ich przeznaczenia produktu poziomu PSL-2 muszą być zgodne z wymaganiami ISO 15156−3, w którym przewiduje się, że produkty muszą posiadać odporność na korozję i odporność na pękanie pod wpływem środowiska, zgodnie z wymaganiami którego poświadczają.

Wyroby poziomu PSL-2 mogą być wykonane ze stali i stopu każdej marki, podanej w tabeli A. 2 (dodatek A), pod warunkiem spełnienia wszystkich wymagań ISO 15156−3 oprócz wymagań niniejszego standardu. Wymagania poziomu PSL-2 do etykietowania i oznakowania opakowań produktów znajdują się w E. 3. i E. 4.

UWAGA — Niniejszy standard został przygotowany na podstawie ISO 15156−3:2003. Odpowiedzialność za zapoznanie się ze zmianami wprowadzonymi w ISO 15156−3:2003 po publikacji niniejszego standardu, spoczywa na konsumenta i producenta. Tak więc, jeśli w ISO 15156−3:2003 zostały wprowadzone odpowiednie zmiany do publikacji niniejszego standardu, takie zmiany powinny być podane w zamówieniu, w celu zapewnienia zadowalającego funkcjonowania produktów w wydobyciu ropy naftowej i gazu. Na korozję i stopy (CRA), wybrane za pomocą ISO 15156−3 lub NACE MR0175/ISO 15156, są odporne na pękanie w opisanych сероводородсодержащих ropy naftowej i gazu, ale nie koniecznie odporne na pękanie we wszystkich warunkach eksploatacji. Odpowiedzialność za wybór CRA, właściwych dla konkretnych warunków pracy, spoczywa na użytkowniku sprzętu. Przy ustalaniu stopnia agresywności сероводородсодержащих środowisk należy również rozważyć wpływ, który może być sprzęt w osadzie lub przystanku systemów i innych wydarzeniach.

Uwaga — Niektóre z materiałów o wysokiej wytrzymałości, o których mowa w tabeli A. 2 (dodatek A), nie mogą być dostarczane jako wyroby poziomu PSL-2 z powodu ich niezgodności z wymaganiami ISO 15156−3.

E. 2 Produkty poziomu PSL-2

Stali i stopów różnych grup wytrzymałości, wymienione w tabeli A. 2 (dodatek A), oceniają na zgodność z obowiązującymi wymaganiami ISO 15156−3. Także biorą pod uwagę udokumentowaną informację o dostawach (podane przez producenta) i o eksploatacji wyrobów jako rury do studni (podane przez konsumentów). Na ich podstawie przygotowane:

— tabela A. 27 (załącznik A), w którym znajdują się konkretne właściwości mechaniczne przy rozciąganiu i twardość wyrobów;

— tabela A. 28 (załącznik A), w którym znajdują się konkretne chemiczne składy materiałów i wyrobów (zidentyfikowane według numerów UNS), zaczerpnięte z NACE MR0175/ISO 15156−3, część 3, dodatek D.

W przygotowaniu tabel A. 27 i A. 28 grupa robocza ISO/TC 67/SC 5/WG 3 zajęła celowo konserwatywną postawę, aby uniknąć używania wyrobów niezgodnie z przeznaczeniem; w związku z tym wymagania w tych tabelach są w niektórych przypadkach bardziej rygorystyczne, niż w ISO 15156−3.

Biorąc pod uwagę doświadczenia udanych badań laboratoryjnych i/lub satysfakcjonującej doświadczenia pracy w szczególnych warunkach po uzgodnieniu między producentem i konsumentem mogą być zainstalowane inne wartości, które różnią się od wartości podanych w tabeli A. 27. Jednak wartości te muszą być zgodne z wymogami ISO 15156−3 w momencie uzgodnienia. Takie produkty mogą być oznaczone jako produkty poziomu PSL-2, ale muszą być oznakowane zgodnie z obowiązującymi wymaganiami E. H i/lub E. 4 (załącznik E). Ponadto, uzgodnione wartości i odpowiednie wyniki badań powinny być wpisane do dokumentu o jakości wyrobów.

E. 3 Oznaczenie

Na wyroby spełniające wymagania poziomu PSL-2, zadają farbą lub tuszem znak L2, jak określono w 11.2.4, wyliczenie f). Wyroby spełniające wymagania, uzgodnione między producentem i konsumentem (Czyli 2), zamiast znaku L2 zaznaczają znakiem L2A.

E. 4 Oznakowanie opakowania

Na wyroby spełniające wymagania poziomu PSL-2, znak znak L2, jak określono w 14.3.2, wyliczenie d). Wyroby spełniające wymagania, uzgodnione między producentem i konsumentem (Czyli 2), zamiast znaku L2 zaznaczają znakiem L2A.

E. 5 Proces modernizacji składu chemicznego i/lub grup wytrzymałości

W tabeli A. 28 przedstawiono skład chemiczny tych materiałów z ISO 15156−3 (w tym załącznik D), które niezawodnie sprawdzają się w produkcji i eksploatacji jako materiały dla grup wytrzymałości z wymaganiami określonymi w tabeli A. 27 (załącznik A).

Jeśli użytkownicy niniejszego standardu są znane inne chemiczne składy z ISO 15156−3, również dobrze udokumentowana, należy zaproponować takie składy подкомитету ISO/TC 67/SC 5 z dodatkowymi danymi w celu określenia możliwości ich włączenia w prawdziwy standard.

Jeśli użytkownicy niniejszego standardu uważa się, że ten lub inny z chemicznych substancji podanych w tabeli A. 28 (załącznik A), lub którejś z marek, obecnie zawarte w tabeli A. 28, należy zmodyfikować lub wycofać z niniejszego standardu, do tego należy zwrócić uwagę podkomitetu ISO/TC 67/SC 5.

Aplikacja TAK (odniesienia). Porównywalność symboli marek materiałów na tej normy i ISO 13680:2010

Aplikacja TAK
(pomocniczy)



Tabela TAK.1

Materiał
Klasa Struktura Oznaczenie marki w tej normy Oznaczenie marki ISO 13680:2010
1 Martenzytyczna
02Х13Н5М2

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия13−5-2

Мартенсито-ferrytycznych stali 03Х13Н

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия13−1-0

2 Аустенито-ferrytycznych stali
02Х22Н5М3

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия22−5-3

02Х25Н7М3

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия25−7-3

02Х25Н7М4

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия25−7-4

04Х26Н5М3

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия26−6-3

3 Austenityczna na bazie żelaza
02Х27Н31М4

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия27−31−4

02Х25Н32М3

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия25−32−3

03Х22Н35М4

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия22−35−4

4 Austenityczna na bazie niklu
02Х21Н42М3

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия21−42−3

02Х22Н50М7

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия22−50−7

03Х25Н50М6

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия25−50−6

01Х20Н54М9

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия20−54−9

02Х22Н52М11

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия22−52−11

01Х15Н60М16

ГОСТ Р ИСО 13680-2011 Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия15−60−16

Aplikacja DB (odniesienia). Informacje o zgodności odwołania międzynarodowych norm krajowych z normami Federacji Rosyjskiej (i obowiązującymi w tym jako międzypaństwowych standardów)

Aplikacja DB
(pomocniczy)



Tabela DB.1

Oznaczenie referencyjnej międzynarodowego standardu
Stopień zgodności Identyfikacja i oznaczenie odpowiedniej normy krajowej
ISO 377 MOD GOST R 53845−2010 (ISO 377:1997) «Wypożyczalnia stalowej. Ogólne zasady pobierania próbek, wzorców i próbek do mechanicznych i technologicznych badań"
ISO 6508−1 MOD GOST 9013−59 (ISO 6508−86) «Metale. Metoda pomiaru twardości wg Роквеллу"
ISO 6892−1 MOD GOST 10006−80 (ISO 6892−84) «Rury metalowe. Metoda badania wytrzymałości na rozciąganie».

GOST 1497−84 (ISO 6892−84) «Metale. Metody badań wytrzymałości na rozciąganie"
ISO 10124 IDT GOST R ISO 10124−99 «Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur wykonanych łukowego spawania pod topnikiem). Ultradźwiękowe metody kontroli paczki"
ISO 10474 MOD GOST R 53364−2009 (ISO 10474:1991) «Rury stalowe i wyroby z rur. Dokumenty o приемочном kontroli"
ISO 10543 IDT GOST R ISO 10543−99 «Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i spawane горячетянутые. Metoda ultradźwiękowa толщинометрии"

Uwagi

1 W niniejszej tabeli zastosowano następujące konwencje stopnia zgodności norm:

— IDT — identyczne standardy;

— MOD — zmodyfikowane standardy.

2 odniesienia Dla innych standardów odpowiednie normy krajowe brakuje. Do ich zatwierdzenia, zaleca się korzystać z tłumaczenia na język polski tych standardów. Tłumaczenie danych standardów znajduje się w Federalnym informacyjnym funduszu przepisów technicznych i norm.