OST1 92000-90

UDC

Grupa B63

STANDARD PRZEMYSŁOWY

Arkusze OST1 92000−90

stop aluminium

gatunek AMg6

Specyfikacje Zastępuje OST1 92000−73

OKP 181511

Norma ta dotyczy blach ze stopu aluminium AMg6, przeznaczonych na części krytyczne, w tym wykonane metodą obróbki skrawaniem, frezowania chemicznego i elektrochemicznego.

KONTROLA PRZYKŁAD

Reg. Nr VIFS 8432042 z dnia 06.12.90.

Opracowano zatwierdzoną datę wprowadzenia

MAPA VILS 16.10.1990 z 01.01.1991

Ważność

przed 01.01.1996 ①

(nielimitowane śr.)

Reg. numer	Składający się	Sprawdzone	Początek departament	Ch. inżynier
302 247−91	Kandyba	Pastushenko	Isupov	Rodin
	16.05.91		15.05.91	31.05.1991

Zamiast OST1 92000−731 (302.879−83)

BNK: 16.05.91

27.05.1991

① (rew. Nr 2 8.04.96)

1. KLASYFIKACJA

1.1. Zgodnie z metodą produkcji arkusze są podzielone na:

platerowane okładziną technologiczną — B (AMg6B);

platerowane okładziną pogrubioną — U (AMg6U).

Według uznania producenta dopuszcza się produkcję blach bez okładziny technologicznej (bez dodatkowego oznakowania) — Amg6.

1.2. W zależności od stanu materiału arkusze są podzielone na:

wyżarzane — M (AMgbBM, AMg6UM, AMg6M);

wyżarzane o podwyższonej wytrzymałości — MPP (AMg6BMPP, AMg6MPP);

obrobione na zimno — N (AMg6BN, AMg6N);

umocniony przez zgniot o podwyższonej wytrzymałości — NPP (AMg6BNPP, AMg6NPP);

obrobiony na zimno o ograniczonej wytrzymałości — NOP (AMg6BNOP, AMg6NOP);

bez obróbki cieplnej — bez dodatkowego oznaczenia — (AMg6, AMg6B);

bez obróbki cieplnej o podwyższonej wytrzymałości — PP (AMg6UPP).

2. ODMIANA

2.1. Arkusze w zależności od stanu materiału wykonywane są o wymiarach podanych w tabeli. 1.

2.2. Grubość blachy, szerokość i maksymalne odchylenia grubości (w zależności od szerokości) muszą odpowiadać podanym w tabeli. 2.

2.2.1. Masę teoretyczną (teor M) jednego metra arkusza oblicza się według wzoru:

gdzie: H maks. i B maks. — największe wymiary graniczne grubości i szerokości, mm;

H min. i w min. — najmniejsze graniczne wymiary grubości i szerokości, mm;

to gęstość stopu aluminium AMg6, 2,64 g / .

Teoretyczną masę jednego metra lisa podano w obowiązkowym załączniku (tabele 1 i 2).

2.3. Grubość blachy w żadnym punkcie pomiarowym nie powinna przekraczać dopuszczalnych odchyleń.

Dopuszczalne odchylenia grubości na blachach wyżarzanych (w tym na blachach wyżarzanych o podwyższonej wytrzymałości oraz na blachach bez obróbki cieplnej o wszystkich grubościach o szerokości do 2000 mm włącznie, a także na blachach obrobionych na zimno (w tym blach zimnogiętych o podwyższonej i ograniczonej wytrzymałości) wszystkich grubości do 2100 mm łącznie nie powinno być więcej niż połowa pola tolerancji. Dopuszczalna różnica grubości na blachach wyżarzanych o szerokości powyżej 2000 mm powinna być aktualna i wpisana do certyfikatu.

Tabela 1

Stan materiału pościel	Oznaczenie stopnia chwały, poszycia i stanu materiału	Grubość	Szerokość	Długość
Wyżarzone	AMg6BM, AMg6M	0,8−10,5	1200, 1400 1500, 1600 1800, 2000	2000 — 7000
mm Kontynuacja tabeli. 1
Stan materiału pościel	Oznaczenie stopnia chwały, poszycia i stanu materiału	Grubość	Szerokość	Długość
Wyżarzone	AMg6BM, AMg6M	2.0	2100, 2300 2500, 2700 2900, 3000	2100−3000
		2.5	2100, 2300 2500, 2700 2900, 3000	2100−3500
		3,0−4,0		2100−5000
		4,5−5,5		2100−4000
		6.0−10.5		2100−3000
		3.9−9.0	3050	3050−4000
	AMg6UM	0,5−0,7	1200, 1400 1500, 1600	2000−7000
		0,8−5,5	1200, 1400 1500, 1600 1800, 2000	2000−7000
Wyżarzone ze zwiększoną wytrzymałością	AMg6BMPP, AMg6MPP	3.0−10.5	1200, 1400 1500, 1600 1800, 2000	2000−7000
Obrobiony na zimno	AMg6BN, AMg6N	0,8−10,5	1200, 1400 1500, 1600 1800, 2000	2000−7000
		4,0−6,6	2100	2000−7000
Pracowity ze zwiększoną siłą	AMg6BNPP, AMg6NPP	2.0−10.5	1200, 1400 1500, 1600 1800, 2000	2000−7000
		4,0−5,5	2100	4000−7000
Pracowity z ograniczoną siłą	AMg6BNOP, AMg6NOP	3.0−10.5	1200, 1400 1500, 1600 1800, 2000	2000−7000
Bez obróbki cieplnej	AMg6B, AMg6	5.0−10.5	1200, 1400 1500, 1600 1800, 2000	2000−7000
Brak obróbki cieplnej ze zwiększoną wytrzymałością	AMg6UPP	7.0	2000	5000−7000

Uwaga. Dopuszcza się wykonanie blach o szerokości 3000 mm i grubości od 3,0 do 9,0 mm o szerokości 3000 mm w ilości nie przekraczającej 70% zamówienia.

Tabela 2

mm

Grubość arkuszy	Maksymalne odchylenia grubości wraz z szerokością
	1200	1400	1500, 1600	1800	2000	2100, 2300, 2500	2700, 2900, 3000	2050
0.5 0.6 0,7 0.8 0.9 1.0 1,2 1.5 1.6 1.8 1.9 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5	-0,12 -0,12 -0,12 -0,13 -0,13 -0,16 -0,16 -0,22 -0,22 -0,22 -0,22 -0,24 -0,28 -0,33 -0,34 -0,35 -0,35 -0,36 -0,36 -0,41 -0,41 -0,42 -0,42 -0,46 -0,46 -0,47 -0,47 -0,50 -0,50	-0,12 -0,13 -0,13 -0,14 -0,14 -0,17 -0,17 -0,25 -0,25 -0,25 -0,25 -0,26 -0,29 -0,34 -0,35 -0,36 -0,36 -0,37 -0,37 -0,42 -0,42 -0,43 -0,43 -0,47 -0,47 -0,48 -0,48 -0,50 -0,50	-0,13 -0,13 -0,13 -0,14 -0,14 -0,17 -0,17 -0,25 -0,25 -0,23 -0,25 -0,26 -0,29 -0,34 -0,35 -0,36 -0,36 -0,37 -0,37 -0,42 -0,42 -0,43 -0,43 -0,47 -0,47 -0,48 -0,48 -0,50 -0,50	- - - -0,16 -0,16 -0,18 -0,20 -0,26 -0,26 -0,26 -0,26 -0,27 -0,30 -0,35 -0,36 -0,37 -0,37 -0,38 -0,38 -0,43 -0,43 -0,44 -0,44 -0,48 -0,48 -0,49 -0,49 -0,50 -0,50	- - - -0,18 -0,18 -0,20 -0,22 -0,27 -0,27 -0,27 -0,27 -0,28 -0,30 -0,35 -0,36 -0,37 -0,37 -0,38 -0,38 -0,43 -0,43 -0,44 -0,44 -0,48 -0,48 -0,49 -0,49 -0,50 -0,50	- - - - - - - - - - - +0,30 +0,31 +0,36 ± 0,21 ± 0,24 ± 0,27 ± 0,30 ± 0,33 ± 0,36 ± 0,39 ± 0,42 ± 0,45 ± 0,48 ± 0,51 ± 0,54 ± 0,57 ± 0,60 ± 0,63	- - - - - - - - - - - ± 0,30 ± 0,30 ± 0,30 ± 0,21 ± 0,24 ± 0,27 ± 0,30 ± 0,33 ± 0,36 ± 0,39 ± 0,42 ± 0,45 ± 0,48 ± 0,51 ± 0,54 ± 0,57 ± 0,60 ± 0,63	- - - - - - - - - - - - - ± 0,30 ± 0,21 ± 0,24 ± 0,27 ± 0,30 ± 0,33 ± 0,36 ± 0,39 ± 0,42 ± 0,45 ± 0,48 ± 0,51 ± 0,54 - - -

Uwagi. 1. Za zgodą stron dopuszcza się wykonywanie blach z półproduktem

wymiary grubości, z maksymalnymi odchyleniami grubości blachy

dla tych rozmiarów przyjmuje się jak dla najbliższego mniejszego rozmiaru,

określone w tabeli. 2.

2. Po uzgodnieniu z klientem maksymalne odchylenia blach bez

obróbka cieplna i wyżarzanie o grubości 5 mm lub większej o szerokości do

2000 mm i arkusze AMg6UPP ustawione na ± 5% grubości nominalnej.

3. Ograniczyć odchylenia blach o grubości 10 i 10,5 mm wyprodukowanych w

przerobione na zimno i na zimno ze zwiększoną wytrzymałością wg

wymaganie klienta powinno wynosić +0,3 mm,

-0,2

2.4. Ogranicz odchylenia szerokości arkuszy:

+10 mm — dla blach o szerokości do 2100 mm włącznie z grubością od 0,5 do 4,5 mm;

+15 mm — dla blach o szerokości do 2100 mm włącznie i grubości od 5,0 do 10,5 mm;

+30

-20 mm — dla blach o szerokości od 2100 do 3050 mm.

W przypadku blach obrobionych na zimno (w tym hartowanych na zimno o podwyższonej i ograniczonej wytrzymałości) maksymalne odchylenia szerokości wynoszą +60 mm.

2.5. Ogranicz odchylenia na długości arkuszy:

+25 mm — dla blach o szerokości do 2100 mm włącznie i grubości od 0,5 do 3,5 mm;

+30 mm — dla blach o szerokości do 2100 mm włącznie, o grubości od 4,0 do 10,5 mm;

+50 mm — dla arkuszy o szerokości powyżej 2100 mm.

2.6. Blachy o długości powyżej 4000 mm i grubości powyżej 4,0 mm w stanie obrobionym na zimno mogą być wykonane o szerokości przekraczającej wymiar nominalny o nie więcej niż 40 mm. (wer. 1)

2.7. Arkusze są mierzone (o określonej długości) lub ich wielokrotności w ramach długości wskazanych w tabeli. 1, z odstępem 0,5 m.

2.8. Wymiary blach, gatunek stopu, poszycie oraz stan materiału należy określić w zamówieniu.

Przykłady symboli:

Blacha ze stopu w gatunku AMg6 z okładziną technologiczną (B), wyżarzona (M), gr

3,0 mm, szerokość 2000 mm. Długość 3000 mm:

Arkusz AMg6.B.N 3x2000x3000 OST1 92000−90

To samo, bez okładziny technologicznej:

Arkusz AMg6. M 3x2000x3000 OST1 92000−90

To samo z pogrubioną okładziną (U):

Arkusz AMg6.U.M 3x2000x3000 OST1 92000−90

Blacha ze stopu w gatunku AMg6 z okładziną technologiczną (B), obrobiona na zimno o ograniczonej wytrzymałości (NOP), gr. 6,0 mm, szer. 1500 mm, dł. 4000 mm:

Arkusz AMg6.B.NOP 5x1500x4000 OST1 92000−90

3. WYMAGANIA TECHNICZNE

3.1. Blachy wykonane są zgodnie z wymaganiami tej normy zgodnie z instrukcją technologiczną, zatwierdzoną w określony sposób.

3.1.1. Skład chemiczny stopu klasy AMg6 musi spełniać wymagania GOST 4784.

Maksymalna dopuszczalna zawartość wodoru w metalu nie powinna przekraczać 0,4 na 100 g metalu.

3.2. Do okładzin z blachy (w tym do okładzin technologicznych) stosuje się aluminium o czystości nie niższej niż klasa AD1 zgodnie z GOST 4764 (o zawartości miedzi do 0,02%) lub nie niższej niż klasa A5 zgodnie z GOST 11069.

Na życzenie klienta, zgodnie z zamówieniem, blachy AMg6UM o grubości od 0,6 do 1,8 mm oraz blachy AMg6UPP o grubości 7,0 mm wykonywane są z okładziną z aluminium klasy A7 zgodnie z GOST 11069.

3.3. Grubość okładziny technologicznej z każdej strony blachy nie powinna przekraczać 1,5% nominalnej grubości blachy.

Grubość pogrubionej okładziny z każdej strony blachy nie może być mniejsza niż 4% nominalnej grubości blachy.

Blachy AMg6UPP o grubości 7,0 mm są wykonane z okładziną pogrubioną co najmniej 4,5% z każdej strony blachy. W uzgodnieniu między producentem a klientem dopuszcza się wykonanie blach z poszyciem pogrubionym co najmniej 6% z każdej strony.

3.4. Właściwości mechaniczne arkuszy muszą odpowiadać właściwościom podanym w tabeli. 3.

3.5. Arkusze należy ciąć pod kątem prostym. Nachylenie cięcia nie powinno wyprowadzać arkuszy poza maksymalne odchylenia szerokości i długości.

Zadziory i rozwarstwienia są niedozwolone na krawędziach ciętych arkuszy; Blachy o długości powyżej 4000 mm i grubości powyżej 4,0 mm wykonane poszerzone zgodnie z ustaleniami z klientem nie mogą być cięte wzdłuż krawędzi.

Blachy o szerokości od 2100 do 3000 mm włącznie o grubości od 5,5 do 10,5, a także arkusze o szerokości od 3050 mm i grubości od 3,0 do 6,0 mm wykonuje się bez cięcia wzdłuż krawędzi.

3.6. Pęknięcia, rozdarcia, rozwarstwienia, osady saletry, plamy korozyjne i miejsca odsłonięte od okładziny (na blachach z pogrubioną okładziną) są niedozwolone na powierzchni przedniej i przeciwległej przedniej strony arkuszy; na arkuszach niedopuszczalne są również plamy i paski ze spalonego tłuszczu, niemetaliczne wyjątki pochodzenia metalurgicznego (wtrącenia żużla i inne) oraz cząstki niemetaliczne przylegające do powierzchni, jeśli nie zostaną usunięte przez trawienie kontrolne w 5−6% roztworze NaOH w temperaturze 50 ° C przez 1 -3 min. a następnie klarowanie w 30% roztworze HNlub zgodnie z trybem przyjętym w fabryce.

Na wyżarzonych arkuszach o szerokości 2100 mm i więcej dozwolone są plamy i paski ze spalonego tłuszczu.

3.7. Znaki odrzucenia nie są:

a) małe zachody słońca i nadiry (w postaci metalowego zachodu słońca) o łącznej powierzchni nie większej niż:

80 dla 1 powierzchnia arkusza do 2000 mm szerokości;

100 na 1  — «- -" — St. 2000 do 2500 mm;

400 na 1  — «- -" — St. 2500 mm;

b) gniazda z odprysków zachodów słońca, jeśli ich głębokość nie przekracza połowy maksymalnego odchylenia grubości blachy;

c) pojedyncze i grupowe drobne rysy o głębokości nie przekraczającej połowy maksymalnego odchylenia grubości blachy;

d) nadruki w postaci małych wgnieceń i wybrzuszeń, które nie powinny przekraczać połowy maksymalnego odchylenia grubości blachy;

e) nacinanie i aluminiowanie z długością skoku nie większą niż 5 mm, która nie powinna przekraczać połowy maksymalnego odchylenia grubości blachy;

f) pęcherzyki płytowe, a także obszary odsłonięte od okładziny bez pęknięć na blachach z okładziną technologiczną;

g) pojedynczy ślad zagięć (załamań) w wyżarzanych arkuszach o grubości 0,5−0,8 mm, szerokości 1200 mm lub większej o długości powyżej 4000 mm i szerokości 1500 mm lub większej o długości do 4000 mm;

h) drobne, gładkie falistości powstałe w wyniku drgań podczas autonapięcia, przy odległości między wierzchołkami dwóch sąsiednich fal nie większej niż 200 mm, na blachach obrobionych na zimno o grubości do 4,0 mm nie powinna mieć więcej niż 0,3 mm głębokości, a na blachach o grubości sv… 4,0 mm — nie więcej niż 0,5 mm głębokości.

Na życzenie klienta, określone w zamówieniu, niewielka płynna falistość wynikająca z drgań podczas auto-frettingu, z odległością wierzchołków dwóch sąsiednich fal równą lub mniejszą do 200 mm, na blachach zimnogiętych o grubości St. 0,4 mm nie powinno być głębsze niż 0,3 mm;

i) sierpowaty kształt wzdłuż długości w granicach uzyskania nominalnego ściśnięcia arkusza;

g) plamy i pasy z emulsji, jeżeli zajmują powierzchnię nie większą niż:

3% powierzchni arkusza o szerokości do 2100 mm;

5% — «- -" — St. Od 2100 mm do 2500 mm;

7% — «- -" — St. 2500 mm;

k) ślizgające się linie powstające podczas rozciągania arkuszy;

l) kolory matowienie;

m) nadruki z rolek w postaci jasnych i ciemnych pasów powstałe podczas walcowania blachy;

o) niewielkie ścieranie o łącznej powierzchni nie większej niż:

2% powierzchni arkusza o szerokości do 2100 mm;

5% — «- -" — St. Od 2100 mm do 2500 mm;

7% — «- -" — St. 2500 mm;

n) pojedyncze oczyszczone odcinki powierzchni blach o łącznej powierzchni nie większej niż 0,5% powierzchni arkusza o szerokości do 2100 mm i łącznej powierzchni nie większej niż 10% powierzchni arkusza o szerokości powyżej 2100 mm do głębokości nie większej niż połowa maksymalnego odchylenia oraz blach o szerokości St. 2100 do 3050 mm głębokość zdzierania jest dozwolona ponad połowę maksymalnego odchylenia; na blachach z pogrubioną okładziną — na głębokość nie większą niż połowa grubości planowanej warstwy.

Czyszczenie wykonuje się papierem ściernym na bazie papieru zgodnie z GOST 6546 lub papierem ściernym na podłożu z tkaniny zgodnie z GOST 5009 o uziarnieniu nie większym niż 6 zgodnie z GOST 3647 lub zestawem.

3.8. Głębokość występowania wszystkich dopuszczalnych wad wymienionych w punkcie 3.7 nie powinna powodować przekroczenia minimalnej dopuszczalnej grubości blachy.

Na blachach bez obróbki cieplnej i wyżarzonych o szerokości do 2000 mm, grubości 5 mm lub większej, przy maksymalnych odchyleniach grubości ± 5% grubości nominalnej, głębokość występowania wszystkich wad wymienionych w p. 3.7 nie powinna przekraczać pola tolerancji dla grubości blachy i nie wyjąć arkusz poza minimalną dopuszczalną grubość arkusza.

3.9. Na krawędziach blach o grubości St. 4,0 mm i ponad 4000 mm długości, wykonane poszerzone, a także na naddatkach w długości i szerokości wszystkich rozmiarów, wady są dopuszczalne ze względu na metodę produkcji z możliwością wycięcia prostokątnego arkusza o wymiarach nominalnych ze śladem wad farbą.

Na blachach kwadratowych o szerokości 2100 mm i więcej poza wpisanym okręgiem o średnicy równej minimalnej wartości szerokości arkusza dopuszcza się wady pochodzenia walcowania bez ograniczenia ich właściwości i wymiarów, a na blachach prostokątnych o szerokości 2100 mm i więcej wady te dopuszcza się w miejscach uzgodnionych z klientem …

3.10. Powierzchnia arkuszy po wyjaśnieniu u klienta musi spełniać wymagania punktu 3.7 niniejszej normy.

3.11. Dla 1 powierzchni arkusza po usunięciu okładziny, obróbce skrawaniem, frezowaniu elektrochemicznym i chemicznym, dozwolone są nie więcej niż trzy wtrącenia jednopunktowe o średnicy do 1,5 mm.

3.12. Odchylenie od płaszczyzny blach wszystkich grubości, wytwarzanych w stanie wyżarzonym i wyżarzonym o podwyższonej wytrzymałości, a także blach o grubości od 0,8 do 3,4 mm włącznie, produkowanych w stanie surowym i zimnowartym o podwyższonych i ograniczonych stanach wytrzymałości, musi spełniać określone wymagania w tabeli. 4.

3.13. Odchylenie blachy od płaszczyzny blachy na 1 m długości blach wykonanych w stanie zimnowartym i zimnowartym o podwyższonej i ograniczonej wytrzymałości, przy przyłożeniu siły nie większej niż 5 kgf, nie powinno przekraczać:

8,0 mm — dla blach o grubości od 3,5 do 7,0 mm;

2,0 «-" «" St. 7,0 «10,5».

3.14. Odchylenie od płaszczyzny blach o wszystkich grubościach, wyprodukowanych bez obróbki cieplnej, musi spełniać wymagania określone w tabeli. pięć.

Tabela 3

Stan materiału arkusza	Gatunek stopu, poszycie i stan materiału	Grubość blachy, mm	Graniczna wytrzymałość na rozciąganie σ6 MPa (kgf / )	Granica plastyczności σ 0,2 MPa (kgf / )	Dotyczy. Wydłużenie przy = 11,347%
			Nie mniej
Wyżarzone	AMg6NM, AMg6M	Od 0,8 do 10,5	315 (32, 0)	155 (16, 0)	15.0
	AMg6UM	Od 0,5 do 0,7 Od 0,8 do 5,5	255 (26, 0) 275 (28, 0)	120 (12, 0) 130 (13, 0)	15.0 15.0
Wyżarzone ze zwiększoną wytrzymałością	AMg6BMPP, AMg6MPP	Od 3.0 do 10,5	355 (34, 0)	175 (18, 0)	15.0
Pracowity ze zwiększoną siłą	AMg6BNPP, AMg6NPP	Od 2.0 do 10,5	410 (42, 0)	330 (33, 5)	5.5
Obrobiony na zimno	AMg6BN, AMg6N	Od 0,8 do 10,5	375 (38, 0)	285 (29, 0)	6.0
Pracowity z ograniczoną siłą	AMg6BNOP, AMg6NOP	Od 3.0 do 10,5	375−430 (38, 0- 44, 0)	285−355 (29, 0- 36, 0)	6.0
Bez obróbki cieplnej	AMg6B, AMg6	Od 5.0 do 10,5	315 (32, 0)	165 (16, 0)	15.0
Brak obróbki cieplnej ze zwiększoną wytrzymałością	AMg6UPP	7.0	315 (32, 0)	175 (16, 0)	15.0

Tabela 4

mm

Grubość	Szerokość	Długość	Odchylenie arkusza (falistość i wybrzuszenie) od płaszczyzny przy swobodnym ułożeniu arkusza (z każdej strony) na płaszczyźnie płyty: nie więcej
			na całej powierzchni arkusza (łącznie z długimi bokami)	na krótkich bokach (w tym bokach do 300 mm od naroży blachy)
0,5 do 1,0	Do 1200 włącznie. St 1200 do 1600	Do 4000	piętnaście szesnaście	20 trzydzieści
	Do 1200 włącznie. St 1200 do 1600	St. 4000 do 7000	20 35	25 45
1,0 do 1,5	Do 1200 włącznie. St 1200 do 1600	Do 4000	20 25	25 35
	Do 1200 włącznie. St 1200 do 1600	St. 4000 do 7000	25 trzydzieści	trzydzieści 45
St. 1,5 do 4,0 St. 1,5 do 4,0	Do 1200 włącznie. St 1200 do 1600	Do 4000	25 25	trzydzieści 40
	Do 1200 włącznie. St 1200 do 1600	St. 4000 do 7000	25 trzydzieści	40 45
St. 4,0 do 10,5	Do 1200 włącznie. St 1200 do 1600	Do 4000	25 trzydzieści	40 40
	Do 1200 włącznie. St 1200 do 1600	St. 4000 do 7000	25 trzydzieści	40 45
0,8 do 10,5	St. 1600 do 2000	Do 4000 St. 4000 do 7000	35 60	50 55
2,0 do 5,0	St. 2000 do 3050	Do 5000	60	60

Uwaga. Do blach wyżarzanych o szerokości 2100 mm i więcej o grubości od 5,5 do 10,5

odchylenie arkuszy od płaszczyzny przy swobodnym układaniu arkusza (każdy

boku) w płaszczyźnie płyty nie powinna być większa niż 100 mm.

Tablica 5

mm

Grubość	Szerokość	Długość	Odchylenie arkusza (falistość i wybrzuszenie) od płaszczyzny przy swobodnym ułożeniu arkusza (z każdej strony) na płaszczyźnie płyty, nie więcej:
			na całej powierzchni arkusza (łącznie z długimi bokami)	na krótkich bokach (w tym długich bokach do 300 mm od naroży blachy)
Od 5.0 Do 10,5	1200 Św. 1200 do 1600 Św. 1600 Ddo 2000	Do 7000	45 60 60	65 65 75

(Arkusze o podwyższonej jakości wykonane ze stopu Amg6. TU)

4. ZASADY ODBIORU I METODY BADAŃ

4.1. Partia musi składać się z arkuszy o tym samym stanie materiału i rozmiarze. Masa imprezy nie jest ograniczona.

4.2. Analiza chemiczna stopu jest przeprowadzana z każdego ciepła.

4.3. Kontrolę wymiarów geometrycznych, stanu powierzchni, odchyleń od płaszczyzny poddaje się każdy arkusz.

4.3.1. Pomiar grubości blachy wykonuje się w odległości co najmniej 115 mm od narożnika i co najmniej 25 mm od krawędzi arkusza.

Grubość blach nie jest kontrolowana, ale gwarantowana przez producenta zgodnie z wymaganiami tej normy.

4.3.2. Badanie powierzchni arkuszy odbywa się bez użycia przyrządów optycznych.

4.3.3. Odchylenia arkuszy od płaszczyzny wskazanej w tabeli. 4 i 5, są określane przez wszystkie cztery krawędzie, mierząc odległość od płytki kontrolnej do dolnej powierzchni arkusza za pomocą metalowej linijki zgodnie z GOST 427.

Mała gładka falistość z odległością między wierzchołkami dwóch sąsiednich fal równą 200 mm lub mniej zgodnie z pkt 3.7 «a» sprawdza się za pomocą zakrzywionej linijki o długości 200 mm, a odchylenie od płaszczyzny płyty o 1 m długości zgodnie z pkt 3.13 sprawdza się w następujący sposób: arkusz jest umieszczany na nakłada się na nią płytkę kontrolną, prostownicę o długości 1 m zgodnie z GOST 8026, a maksymalną odległość między linijką a arkuszem mierzy się za pomocą sond lub linijki pomiarowej zgodnie z GOST 427.

4.4. Aby określić właściwości mechaniczne przy rozciąganiu, w zależności od stanu materiału, należy dobrać liczbę arkuszy zgodnie z tabelą. 6, ale nie mniej niż jeden arkusz z każdej partii przedstawionej do dostawy.

Do próby rozciągania z każdego arkusza testowego wycina się jedną próbkę w poprzek kierunku walcowania.

Tablica 6

Stan materiału arkusza	Oznaczenie gatunku stopu, okładziny i stanu blachy	Minimalna liczba testowanych arkuszy na partię,%
Wyżarzone	AMg6BM, AMg6M	dziesięć
	AMg6UM	100
Wyżarzone ze zwiększoną wytrzymałością	AMg6BMPP, AMg6MPP	100
Obrobiony na zimno	AMg6BN, AMg6N	100
Pracowity ze zwiększoną siłą	AMg6BNPP, AMg6NPP	100
Pracowity z ograniczoną siłą	AMg6BNOP, AMg6NOP	100
Bez obróbki cieplnej	AMg6B, AMg6	dziesięć
Brak obróbki cieplnej ze zwiększoną wytrzymałością	AMg6PP	100

Uwagi: 1. Arkusze AMg6UM o grubości od 0,5 do 1,8 mm, a także arkusze AMg6BN i AMg6N,

produkowane metodą walcowania kręgów, badane w ilości 10% partii.

2. Na życzenie klienta protokoły badań mechanicznych blach

wysłane do klienta wraz z towarzyszącą dokumentacją.

3. Dozwolone jest badanie metodą «roll-by-roll» wyrobów arkuszowych na próbkach.

świadkowie, wybrani z jednego arkusza każdej rolki, w ilości,

przewidziane przez ten standard.

4.5. Każdy pasek jest testowany pod kątem zawartości wodoru zgodnie z GOST 21132.1.

Analiza arbitrażowa jest przeprowadzana zgodnie z GOST 21132.1.

4.6. Grubość pogrubionej okładziny jest kontrolowana w zakładach produkcyjnych po każdej stronie arkusza zgodnie z GOST 1 90047.

Na życzenie klienta protokoły z pomiaru grubości okładziny przesyłane są do klienta wraz z towarzyszącą dokumentacją.

4.7. Po otrzymaniu niezadowalających wyników badań losowych, przynajmniej na jednej próbce, przeprowadza się ponowne badanie każdego arkusza.

W teście odcinkowym wskaźniki właściwości mechanicznych są określane zgodnie z wymaganiami tej normy z odrzuceniem arkuszy, które mają wypad.

W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań właściwości mechanicznych blach AMg6UPP o grubości 7,0 mm dopuszcza się ponowne przebadanie próbek z usuniętym poszyciem, których właściwości mechaniczne muszą być zgodne z tabelą. 3.

4.8. Blachy o grubości od 3,0 do 10,6 mm poddawane są kontroli ultradźwiękowej w dowolnym stanie materiału w ilości 100% partii według wykazu uzgodnionego pomiędzy producentem a klientem.

Arkusze o grubości od 6,5 do 10,5 mm o szerokości St. 2000 mm, przygotowane w stanie wyżarzonym, nie są poddawane kontroli ultradźwiękowej.

4.9. Kontrolę ultradźwiękową przeprowadza się zgodnie z GOST 1 92074. Jednocześnie dla blach o grubości od 2,0 do 8,0 mm defektoskopy są regulowane na przelotowym cylindrycznym reflektorze kontrolnym o średnicy 1,5 mm, a dla blach o grubości 8,5−10,5 mm — na odbłyśnik płaskodenny o średnicy 1,5 mm, nawiercony na głębokość równą połowie grubości badanego arkusza.

Drgania ultradźwiękowe są wprowadzane prostopadle do kierunku walcowania na gorąco.

Znakiem odrzucenia blach na podstawie wyników badań ultradźwiękowych jest obecność na defektogramie zarejestrowanego sygnału echa z wady, która przekracza amplitudę sygnału echa:

dla blach o grubości 2,0−8,0 mm — od przelotowego cylindrycznego reflektora sterującego o średnicy 1,5 mm;

dla blach o grubości 8,6−10,5 mm — z odbłyśnika płaskodennego o średnicy 1,5 mm nawierconej na… połowę grubości kontrolowanej blachy.

Wielkość niekontrolowanej fali wzdłuż obwodu krawędzi arkuszy nie przekracza 100 mm.

4.10. Blachy, które nie spełniają wymagań punktów 3.11 i 4.9, gdy są kontrolowane przez klienta, są uważane za odpady metalurgiczne zgodnie z MTUR 5−73.

4.11. Wszystkie inne wymagania dotyczące arkuszy pod względem metod badań muszą być zgodne z GOST 21631.

4.12. Wymagania dotyczące arkuszy pod względem oznakowania, pakowania i transportu muszą być zgodne z GOST 21631.

Arkusze o szerokości powyżej 2000 mm wykonywane są bez kolorowych oznaczeń.

Na życzenie klienta kopie protokołów analizy chemicznej wysyłane są do klienta.

Wyniki badań na zawartość wodoru podawane są w certyfikacie tylko na życzenie klienta.

PRZYWIĄZANIE

Obowiązkowy

Tabela 1

kg

Grubość blachy, mm	Teoretyczna waga 1 metra arkusza (we wszystkich stanach materiału, z wyjątkiem obrobionego i obrobionego o zwiększonej i ograniczonej wytrzymałości)
	Szerokość arkusza, mm
	1200	1400	1500	1600	1800	2000	2100	2300	2500	2700	2900	3000	3050
0.5 0.6 0,7 0.8 0.9 1.0 1,2 1.5 1.6 1.8 1.9 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5	1400 1,718 2.036 2,336 2,656 2,927 3.563 4.422 4,740 5.876 5.694 5,981 7.508 9.019 10,593 12,168 13,759 15,365 16.959 18,473 20,067 21,645 23,239 24,769 26,363 27,941 29,535 31,081 32,675	1,632 1.964 2,355 2.708 3.079 3.394 4.136 5,100 5.471 6.213 6,584 6,936 8,735 10,497 12,333 14,169 16,024 17,892 19,749 21,514 23,372 25,212 27,070 28,853 30,711 32,550 34,400 36,229 38,087	1,728 2.126 2,523 2,900 3.296 3.635 4430 5.463 5.860 6,655 7,052 7.430 9,357 11,244 13,211 15,178 17,164 19,163 21,153 23.043 25.033 27,003 28,993 30.903 32,693 34,863 36,853 38,803 40,793	1,843 2,267 2.691 3.093 3.517 3.877 4.724 5.826 6.250 7,097 7,521 7,924 9,979 11,991 14.089 16,186 18.305 20,434 22,556 24,572 26,694 28,794 30,916 32,953 35,075 37,176 39,298 41,377 43,499	- - - 3.431 3.907 4,336 5.242 6.528 7,005 7,958 8,434 8,887 11,196 13,462 15820 18,179 20,562 22,952 25,338 27,605 29,991 32,353 34,739 37.029 39,415 41,777 44,163 46,525 48,911	- - - 3,758 4287 4.764 5,770 7.225 7,755 8,813 9,342 9,845 12,439 14,953 17,573 20,194 22,840 25,492 28,142 30,659 33,309 35,933 38,583 41,126 46,776 46.400 49,050 51,673 54,323	- - - - - - - - - - - 11,948 14,754 17,672 19,450 22,229 25,007 27,819 30,601 33,383 36,165 38,947 41,729 44,510 47.292 50,074 52,856 55,638 58.420	- - - - - - - - - - - 13,063 16,156 19,351 21,298 24,341 27,383 30,426 33,489 36,511 39,584 42,596 45,539 48,682 51,724 54,767 57.809 60.852 63,895	- - - - - - - - - - - 14,218 17,558 21,030 23,146 26,453 29,759 33,066 36,373 39,679 42,986 46.292 49,699 52,906 56,212 59,519 62,625 66,132 69,439	- - - - - - - - - - - 14,282 17,853 21,424 24,994 28,565 32,135 35,706 39,277 42,847 46,418 49,988 53,559 57,130 60,700 64,271 67,841 71,412 74,883	- - - - - - - - - - - 15,338 19,173 23,008 26,842 30,677 34,511 38,346 42.181 46.015 49,850 53,684 57.519 61,354 65.188 69,023 72,857 76,692 80,527	- - - - - - - - - - - 15866 19,833 23,800 27,766 31,733 35,699 39,666 43,633 47,599 51,568 55,532 59,499 63,466 67,432 71,399 75,365 79,332 83,299	- - - - - - - - - - - - - 25,196 28,228 32,261 36,293 40,326 44,359 48,391 - - - - - - - - -

PRZYWIĄZANIE

Obowiązkowy

Tabela 2

kg

Grubość blachy, mm	Teoretyczna waga 1 metra arkusza (hartowane i hartowane o podwyższonej i ograniczonej wytrzymałości)
	Szerokość arkusza, mm
	1200	1400	1500	1600	1800	2000	2100
0.5 0.9 1.0 1,2 1.5 1.6 1.8 1.9 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5	2,387 2,711 2,987 3.637 4.514 4.838 5.488 5.812 6.105 7,663 9.206 10,813 12,421 14.044 15,652 17,275 18,818 20,441 22.048 23,672 25,231 26,854 28,462 30.085 31,660 33,284	2,756 3.133 3.454 4.209 5.191 5.588 6.323 6,701 7 060 8,831 10,684 12,553 14,421 16.309 18,178 20.065 21,858 23,746 25,615 27,502 29,314 31,202 33,071 34,958 36,808 38,696	2.949 3.353 3.696 4.504 5.554 5,958 6,766 7,170 7,553 9,512 11,431 13,430 15,430 17,449 19,449 21,468 23,387 25,407 27,406 29,426 31,364 33,384 35,383 37,403 39,382 41,402	3.141 3.572 3.937 4.798 5.917 6.347 7.208 7,638 8,047 10,134 12,178 14.308 16,438 18,590 20,720 22,872 24,916 27,067 29,197 31,349 33,414 35,566 37,696 39,848 41,956 44,106	3.478 3.962 4.396 5.314 6.619 7.102 8,068 8,551 9.010 11,353 13,648 16,040 18,431 20,847 23,238 25,654 27,948 30,364 32,756 35,171 37,490 39,906 42,297 44,713 47,104 49,520	3.805 4,311 4.823 6,842 7.315 7,851 8,923 9,459 9,968 12,594 15,139 17,793 20,445 23.125 25,778 28,457 31,003 33,683 36,335 39.015 41,587 44,267 46.920 49,599 52,252 54932	- - - - - - - - 12 090 14 930 17,882 19,681 22,493 25,304 28,116 30,928 33,739 36,551 39,362 42,174 44,986 47,797 50,609 53,420 56,232 59,044

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez All-Union Institute of Light Alloys

2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE W ŻYCIE Zarządzeniem Głównego Departamentu Rozwoju Nauki im

produkcja metalurgii specjalnej od 16.10.1990

3. WYMIENIĆ OST1 92000−73

4. REFERENCYJNA DOKUMENTACJA PRAWNA I TECHNICZNA

Oznaczenie powołanego NTD	Numer pozycji, podpozycja
GOST 427−75 GOST 4784−74 GOST 8026−75 GOST 11069−74 GOST 21132.1−81 GOST 21631−758 OST1 90047−72 OST1 92074−78 MTUR5−73	4.3.3 3.1.1.3.2 4.3.3 3.2 4.5 4.11, 4.12 4.6 4.9 4.10

Grupa B53

STANDARD PRZEMYSŁOWY

BLACHY ALUMINIOWE NAJWYŻSZEJ JAKOŚCI Zmiana nr 1

MARKA STOPU AMg6 OST1 92000−90

WARUNKI TECHNICZNE

ONP 181511

Punkt 2.2. Patka. 2. W nowym wydaniu należy podać uwagę 2:

«2. Maksymalne odchylenia blach bez obróbki cieplnej i wyżarzanych o grubości 5 mm i więcej o szerokości do 2100 mm oraz blach AMg6UPP są ustalane na ± 5% grubości nominalnej.

Punkt 2.6 zostaje usunięty.

Punkt 3.7 p) (pierwszy akapit) zostanie zmieniony:

«P) pojedyncze oczyszczone odcinki powierzchni blach o łącznej powierzchni nie większej niż 0,5% powierzchni arkusza o szerokości do 2100 mm do głębokości nie większej niż połowa maksymalnego odchylenia grubości na blachach bez okładziny lub z okładziną technologiczną i do głębokości nie większej niż połowa grubości warstwy planistycznej na blachach z pogrubioną okładziną, a także o łącznej powierzchni nie większej niż 10% powierzchni arkusza o szerokości 2100 mm i większej do głębokości w granicach maksymalnego odchylenia grubości na blachach bez okładziny lub z okładziną technologiczną. «

Punkt 3.8. W drugim akapicie dodaje się słowa: «i wyżarzane blachy o szerokości powyżej 2000 mm i grubości 2 mm lub więcej (po wyrazach» od grubości nominalnej «).

Punkt 3.9. Drugi akapit uzupełnia się słowami: «i pochodzenia metalurgicznego, w tym wykrytymi w badaniach ultradźwiękowych» (po słowach «pochodzenie walcowania»).

Reg. Nr 843204/06 z dnia 19.12.91

ROZWINIĘTY WILKI

ZAAKCEPTOWANY PRZEZ GU RNPSM 01.11.91 g.

Okres wprowadzenia od 01.03.92

Poprawka nr 1 OST1 92000−90 С.2

Punkt 3.13 należy przeredagować:

«3.13. Odchylenie 1 m długości arkusza od płaszczyzny płyty przy jednokrotnym ułożeniu arkusza na blachę dla blach wykonanych w stanie hartowanym i hartowanym o podwyższonej i ograniczonej wytrzymałości nie powinno

30 mm dla blach o grubości od 3,5 do 7,0 m;

25 «-" ponad 7,0 «10,5»

Punkt 4.4. Tabela 6 Uwaga 1 powinna być podana w nowym wydaniu:

«1. Blachy AMg6UM o grubości od 0,5 do 1,8 mm, a także arkusze AMg6BN, AMg6N, AMg6NPP, AMg6BNOP, AMg6NOP produkowane… walcowane są badane w ilości 10% partii «.

W klauzuli 4.10 wprowadza się następujące zmiany:

«4.10. Arkusze, które nie spełniają wymagań paragrafów. 3.11 i 4.9, pod kontrolą klienta i posiadające wady pochodzenia metalurgicznego, są odpadem technologicznym, są zwracane do producenta bez reklamacji i kar i podlegają wymianie bez fakturowania. «

Podanie. Wymagany. Tabela 1. Do kolumny «Szerokość arkusza, mm 3050» należy dodać wskaźniki masy dla grubości: 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0, odpowiednio: 52,424; 56455; 60 488; 64,520; 68,552; 72,585;

patka. 2. W kolumnie «2100» należy wyłączyć wskaźniki masy blach o grubości: od 2,0 do 2,5 włącznie. od 7,0 do 10,5 mm włącznie;

uzupełnienie tabeli 3:

Poprawka nr 1 OST1 92000−90 С.3

Tabela 3

Grubość blachy, mm	Teoretyczna waga 1 metra arkusza (w stanie wyżarzonym bez obróbki cieplnej i bez obróbki cieplnej ze zwiększoną wytrzymałością stanu materiału)
	Szerokość arkusza, mm
	1200	1400	1500	1600	1800	2000
5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5	15,939 17,533 19,127 20,721 22,315 22,910 25,502 27,100 28,690 30,284 31,878 33,472	18,579 20,437 22,295 24,153 26.011 27,868 29,726 31,584 33,442 35,300 37,158 39,016	19,899 21,889 23,879 25,869 27,858 29,848 31,838 33,828 35,818 37,808 39,798 41,788	21,219 23,341 25,463 27,585 29,707 31,828 33,950 36 072 38,194 40,316 42,438 44,560	23,859 26,245 28,631 31.017 33,403 35,788 38,174 40,560 42,946 45,332 47,718 50,104	26,499 29,149 31,799 34,449 37.099 39,748 42,398 45.048 47,698 50,348 52,998 55,648

OKP 18 1511

Grupa B 53

STANDARD PRZEMYSŁOWY

ZMIANA PŁYT SUPERIOR nr 2

ZE STOPU ALUMINIUM OST1 92000−90

AMg6. WARUNKI TECHNICZNE

Usuń datę ważności.

Reg. Nr VIFS 8432042/02 z dnia 26.09.95.

OPRACOWANY ZATWIERDZONY Termin wprowadzenia

VILS GU special metalurgia od 01.10.95

Komitet RF włączony

metalurgia