GOST 5949-75

• gost-5949-75.pdf (891.13 KiB)
  ГОСТ 5949-75

GOST 5949−75 Stal сортовая i kalibrowane odpornej na korozję, odporny i pieczenia. Warunki techniczne (ze Zmianami N 1, 2, 3)

GOST 5949−75

Grupa В32

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

STAL СОРТОВАЯ I KALIBROWANE ODPORNEJ NA KOROZJĘ, ODPORNY I PIECZENIA

Warunki techniczne

Sorted and gauged corrosion-resistant, heat-resistant and high-temperature steel. Specifications

OKP 09 6001

Data wprowadzenia 1977−01−01

DANE INFORMACYJNE

1. ZAPROJEKTOWANY Всесоюзным instytutem badawyczy czarnej metalurgii im. I. P. Бардина

WPISANY przez Ministerstwo przemysłu stalowego ZSRR

2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu standardów Rady Ministrów ZSRR od 16.09.75 N 2406

3. W ZAMIAN GOST 5949−61 i GOST 10500−63, poza posiadająca termicznie stabilną nierdzewnej

4. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

Oznaczenie NTD, na który dana link	Numer pozycji, aplikacje
GOST 103−76	2.1
GOST 166−89	5.1, 5.2
GOST 427−75	5.2
GOST 1051−73	3.7, 6.1.5
GOST 1133−71	2.1
GOST 1497−84	3.12, 5.7
GOST 1778−70	5.17
GOST 2216−84	5.2
GOST 2246−70	4.2, 5.12
GOST 2590−88	2.1
GOST 2591−88	2.1
GOST 2879−88	2.1
GOST 4405−75	2.1
GOST 5632−72	3.2, 3.10, aplikacje 1−4
GOST 5639−82	5.18
GOST 6032−89	3.12, 5.10
GOST 6507−90	5.2
GOST 7417−75	2.1, 5.2
GOST 7502−98	5.2
GOST 7564−97	5.6
GOST 7565−81	5.3
GOST 7566−94	4.1, 4.3, 6.1, 6.1.1
GOST 8559−75	2.1
GOST 8560−78	2.1
GOST 8817−82	5.5
GOST 9012−59	5.4
GOST 9013−59	5.4
GOST 9454−78	3.12, 5.8
GOST 9651−84	5.7
GOST 10145−81	5.11
GOST 10243−75	5.9
GOST 11098−75	5.1
GOST 11878−66	5.12
GOST 12344−88	5.3
GOST 12345−2001	5.3
GOST 12346−78	5.3
GOST 12347−77	5.3
GOST 12348−78	5.3
GOST 12349−83	5.3
GOST 12350−78	5.3
GOST 12351−81*	5.3
_______________ * Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. ДействуетГОСТ 12351−2003. — Uwaga producenta bazy danych.
GOST 12352−81	5.3
GOST 12353−78	5.3
GOST 12354−81	5.3
GOST 12355−78	5.3
GOST 12356−81	5.3
GOST 12357−84	5.3
GOST 12358−82*	5.3
______________ * Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. ДействуетГОСТ 12358−2002. — Uwaga producenta bazy danych.
GOST 12359−99	5.3
GOST 12360−82	5.3
GOST 12361−82*	5.3
______________ * Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. ДействуетГОСТ 12361−2002. — Uwaga producenta bazy danych.
GOST 12362−79	5.3
GOST 12363−79	5.3
GOST 12364−84	5.3
GOST 12365−84	5.3
GOST 14955−77	2.1, 3.7, 6.1.5
GOST 15846−79	6.1.3
GOST 17745−90	5.13
GOST 24597−81	6.1.2

5. Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 2−92 Międzypaństwowej Rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС 2−93)

6. WYDANIE ze Zmianami N 1, 2, 3, zatwierdzone w lipcu 1980 r., grudniu 1986 r., w listopadzie 1990 r. (ИУС 10−80, 4−87, 2−91)


Niniejszy standard stosuje się na горячекатаную i kute stal średnicy, skierowaną do kwadratu lub grubości do 200 mm, калиброванную nierdzewnej o średnicy lub stroną kwadratu do 70 mm, ze specjalnym wykończeniem powierzchni odporne na korozję odporne, жаростойкую i żaroodpornego.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

1. KLASYFIKACJA

1.1. W związku z budowy stal dzieli się na:

— горячекатаную i kute;

— калиброванную;

— ze specjalnym wykończeniem powierzchni.

1.2. Горячекатаную i kute stal w zależności od przeznaczenia dzieli się na podgrupy:

 — do obróbki na gorąco ciśnieniem i ciągnienie na zimno;

 — do obróbki mechanicznej (toczenie, struganie, frezowanie, itp.).

Uwaga. W porozumieniu między konsumentem i producentem pręty okrągłe, przeznaczone do obróbki na gorąco ciśnieniem i ciągnienie na zimno, fabrykują z обточенной lub ободранной powierzchnią.

1.3. Według stanu materiału stal dzieli się na:

— нагартованную — N;

— bez obróbki cieplnej;

— termicznie wynikowej (отожженную lub przydzieloną) — T.

1.4. Rodzaj budowy, przeznaczenia i stanu materiału wskazują w zamówieniu.

2. ASORTYMENT

2.1. Zakres, forma i rozmiary nierdzewnej muszą spełniać wymagania:

— okrągłe walcowane na gorąco — GOST 2590*;
_______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 2590−2006, tu i dalej w tekście. — Uwaga producenta bazy danych.

— kwadratowe walcowane na gorąco — GOST 2591*, normami branżowymi Минчермета;
_______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 2591−2006, tu i dalej w tekście. — Uwaga producenta bazy danych.

— kute okrągłe i kwadratowe — GOST 1133;

— metale nieszlachetne i kute pasmowy — GOST 4405;

— walcowane na gorąco taśm — GOST 103*;
_______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 103−2006, tu i dalej w tekście. — Uwaga producenta bazy danych.

— sześciokątne walcowane na gorąco — GOST 2879*;
_______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 2879−2006. — Uwaga producenta bazy danych.

— skalibrowanym okrągły — GOST 7417;

— skalibrowanym kwadratowy — GOST 8559;

— skalibrowanym łbem — GOST 8560;

— ze specjalnym wykończeniem powierzchni — GOST 14955.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 3).

Przykłady symboli

Stal elektrycznie gorącowalcowane bez szwu, okrągły, o średnicy 40 mm, zwykle dokładność toczenia (W) według GOST 2590, marki 12Х18Н9 do zimnej obróbki mechanicznej (podgrupa b):

Stal elektrycznie gorącowalcowane bez szwu, kwadratowa, o boku kwadratu 48 mm, zwykle dokładność toczenia (W) według GOST 2591, marki 13Х11Н2В2МФ, do obróbki na gorąco ciśnieniem (podgrupa ), opcja właściwości mechanicznych 2, poddane obróbce termicznej:

Stal elektrycznie gorącowalcowane bez szwu, płaskowniki o grubości 32 mm, szerokość 120 mm, normalnej dokładność toczenia (B) z серповидностью dla klasy 2 GOST 103, marki 10H17N13M2T do obróbki mechanicznej, poddane obróbce termicznej:

Stal kalibrowane, sześciokątna, o średnicy okręgu wpisanego 12 mm, z maksimum odchylenia w h11 GOST 8560, marki 07H16N6:

Stal ze specjalnym wykończeniem powierzchni, okrągła, o średnicy 9,8 mm, klasa dokładności 3a zgodnie z GOST 14955, marki 08H18N10T, jakości powierzchni grupy (W) według GOST 14955, poddane obróbce termicznej:

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

3. WYMAGANIA TECHNICZNE

3.1 a. Stal musi być wykonywane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy i technologicznego regulaminu, zatwierdzonego w ustalonym porządku.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 2).

3.1. Сортовую stal, калиброванную i stal ze specjalnym wykończeniem powierzchni wykonane z marek, o których mowa w załączniku 1, калиброванную sześciokątne — z marek, o których mowa w załączniku nr 2.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3.2. Skład chemiczny stali powinien pasować — GOST 5632.

3.3. Горячекатаную i kute stal fabrykują termicznie obrobionych lub nieprzetworzonych termicznie, калиброванную nierdzewnej ze specjalnym wykończeniem powierzchni obrobionej termicznie lub zimno pracował. Stal мертенситного i мертенситноферритного klasy wykonane termicznie w stanie przetworzonym.

Na żądanie konsumenta stali austenitycznej fabrykują w stanie utwardzonym z 01.01.89.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

3.4. Twardość walcowane na gorąco i stali kutej do zmiękczania lub nienapiętym, a także skalibrowanym i nierdzewnej ze specjalnym wykończeniem powierzchni w stanie wyżarzonym musi być zgodne z podanymi w tabeli.1.

Twardość walcowane na gorąco i stali kutej do zmiękczania lub nienapiętym marek, nie wymienionych w tabeli.1, a także skalibrowanym i ze specjalnym wykończeniem powierzchni stali produkowany na zimno pracował stanie ustalane w porozumieniu między producentem i konsumentem.

Tabela 1

Klasa i numer marki cmentarzysko 5632	Marka nierdzewnej	Średnica odcisku, mm	Twardość, HB
1−6	40Х10С2М	3,7−4,3	269−197
1−7	15Х11МФ	Nie mniej niż 4,0	Nie bardziej 229
1−8	18Х11МНФБ	Nie mniej niż 3,8	Nie więcej niż 255
1−9	20Х12ВНМФ	Nie mniej niż 4,0	Nie bardziej 229
1−10	11H11N2V2MF	Nie mniej niż 3,6	Nie więcej niż 285
1−21	13Х11Н2В2МФ	Co najmniej 3,7	Nie więcej niż 269
1−11	16Х11Н2В2МФ	Nie mniej niż 3,6	Nie więcej niż 285
1−12	20X13	4,3−5,3	197−126
1−13	30Х13	4,1−5,2	217−131
1−14	40Х13	4,0−5,0	229−143
1−16	13Х14Н3В2ФР	Nie mniej niż 3,5	Nie bardziej 302
1−18	20Х17Н2	Nie mniej niż 3,6	Nie więcej niż 285
1−19	95Х18	Co najmniej 3,7	Nie więcej niż 269
1−20	09Х16Н4Б	Nie mniej niż 3,4	Nie bardziej 321
2−2	15Х12ВНМФ	Nie mniej niż 4,0	Nie bardziej 229
2−3	18Х12ВМБФР	Nie mniej niż 4,0	Nie bardziej 229
2−4	12X13	4,4−5,4	197−121
2−5	14Х17Н2	Nie mniej niż 3,6	Nie więcej niż 285
3−2	08Х13	4,5−5,5	179−116
3−3	12Х17	4,3−5,3	197−126
6−8	45Х14Н14В2М	3,6−4,3	285−197
6−13	08Х16Н13М2Б	4,5−5,0	179−143

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

3.5. Na powierzchni walcowane na gorąco i stali kutej, przeznaczonej do obróbki na gorąco ciśnieniem i ciągnienie na zimno (podgrupa a), nie powinno być pęknięć, niewoli, zachody słońca. Lokalne uszkodzenia powinny być usunięte płaski pozyskiwania lub зачисткой, której szerokość powinna być nie mniejsza niż пятикратной głębokości.

Głębokość rozbiórki wad nie może przekraczać następujących wartości:

— dla stali o wymiarach 40 mm i mniej — kwoty dopuszczalnych odchyleń (średnicy lub grubości);

— dla stali o wymiarach św. 40 do 140 mm — 5% wielkości (średnicy lub grubości);

— dla stali o wymiarach św. 140 do 200 mm — 8% wielkości (średnicy lub grubości).

Na powierzchni stali dozwolone bez zdejmowania poszczególne małe ryzyko, odciski i рябизна w granicach połowy sumy dopuszczalnych odchyleń, a także раскатанные i uninhibited pęcherzyków o głębokości nie przekraczającej ¼ sumy dopuszczalnych odchyleń.

Głębokość rozbiórki dopuszczalnych wad uważają, że od rzeczywistej wielkości.

Uwaga. Na powierzchni stali przeznaczonej do produkcji detali metodą gorącej opady deszczu i lądowania, co powinno być określone w zamówieniu, раскатанные i uninhibited pęcherzyki nie są dozwolone.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 3).

3.6. Na powierzchni walcowane na gorąco i kutej stali przeznaczonej do zimnej obróbki mechanicznej (podgrupa b) lokalne defekty nie są dopuszczalne, jeżeli ich głębokość jest większa niż:

— dla stali o wielkości do 80 mm — ¾ sumy dopuszczalnych odchyleń (średnicy lub grubości);

— dla stali o wymiarach św. 80 do 150 mm — 4% wielkości (średnicy lub grubości);

— dla stali o wymiarach św. 150 mm — 5% wielkości (średnicy lub grubości).

Głębokość zalegania wady uważają od wielkości nominalnej.

3.7. Jakość powierzchni stali znormalizowanych musi spełniać требованиямГОСТ 1051, grupa, nierdzewnej ze specjalnym wykończeniem powierzchni lub обточенной — GOST 14955, grupy B, W, G, D. Grupę powierzchni wskazują w zamówieniu.

3.8. Pręty, pokrojone na prasach lub pod młotami, mogą mieć pogniecione końce, zadziory na końcach prętów na żądanie konsumenta należy czyścić.

3.9. Stal podgrupy , przeznaczony do gorącej opady deszczu lub lądowania, co powinno być określone w zamówieniu, poddany badaniu na spęczanie w gorącym stanie.

Na осаженных próbkach nie powinno być łzy i pęknięć.

Przedsiębiorstwa-producenta nie wolno przeprowadzać test na spęczanie nierdzewnej o średnicy lub grubości św. 80 mm.

3.10. Właściwości mechaniczne stali do wszystkich marek i twardość stali marek 30Х13, 40Х13, 95Х18, określone na próbkach, muszą być zgodne z normami podanymi w tabeli.2 i 3.

Tabela 2

Klasa i numer marki według GOST 5632	Marka nierdzewnej	Zalecane parametry obróbki cieplnej kształtowników do budowy próbek	Twardość HRC, nie mniej
1−13	30Х13	Hartowanie z 950−1050 °C, chłodzenie w oleju, odpuszczanie w temperaturze 200−300 °C, chłodzenie na powietrzu lub w oleju	48
1−14	40Х13	Hartowanie z 1000−1050 °C, chłodzenie w oleju, odpuszczanie w temperaturze 200−300 °C, chłodzenie na powietrzu lub w oleju	50
1−19	95Х18		55

Tabela 3

Klasa i kolejn- ковый pokój marki cmentarzysko 5632	Marka nierdzewnej	Zalecany tryb obróbki cieplnej kształtowników do budowy próbki	Czasów- noe сопро- тивление, N/mm(n/mm)	Granica plastycznościN/mm)(n/mm)	Rela- ситель- noe удлине- nia , %	Rela- ситель- noe суже- nia , %	Udarność KCU, J/cm(kg·m/ /cm)
			nie mniej
1−5	40Х9С2	Wyżarzanie przy 850−870 °C, chłodzenie na powietrzu lub bez obróbki cieplnej	740 (75)	440 (45)	15	35	-
1−6	40Х10С2М	Hartowanie z 1010−1050 °C, chłodzenie na powietrzu lub w oleju, odpuszczanie w temperaturze 720−780 °C, chłodzenie w oleju	930 (95)	735 (75)	10	35	20 (2)
1−7	15Х11МФ	Hartowanie z 1030−1060 °C, chłodzenie w oleju, odpuszczanie w temperaturze 700−740 °C, chłodzenie w oleju	690 (70)	490 (50)	15	55	59 (6)
1−8	18Х11МНФБ	Hartowanie z 1080−1130 °C, chłodzenie na powietrzu lub w oleju, odpuszczanie w temperaturze 660−770 °C, chłodzenie na powietrzu	740 (75)	590−735 (60−75)	15	50	59 (6)
1−9	20Х12ВНМФ	Hartowanie z 1010−1060 °C, chłodzenie w oleju, odpuszczanie w temperaturze 660−770 °C, chłodzenie na powietrzu	740 (75)	590 (60)	15	50	59 (6)
1−10	11H11N2V2MF	I wariant
		Normalizacja z 1000−1020 °C, hartowanie z 1000−1020 °C, chłodzenie w oleju lub na powietrzu, wakacje w 540−590 °C, chłodzenie na powietrzu	980 (100)	835 (85)	10	50	59 (6)
		II wariant
		Normalizacja z 1000−1020 °C, hartowanie z 1000−1020 °C, chłodzenie w oleju lub na powietrzu. Wakacje w 640−680 °C, chłodzenie na powietrzu	835 (85)	735 (75)	12	55	69 (7)
1−11	16Х11Н2В2МФ	I wariant	Po uzgodnieniu
		Normalizacja z 1000−1020 °C, hartowanie z 1000−1020 °C, chłodzenie w oleju, odpuszczanie w temperaturze 660−710 °C, chłodzenie na powietrzu
		II wariant
		Normalizacja z 1000−1020 °C, hartowanie z 900−1020 °C, chłodzenie w oleju, odpuszczanie w temperaturze 550−590 °C, chłodzenie na powietrzu
1−12	20X13	I wariant
		Hartowanie z 1000−1050 °C, chłodzenie na powietrzu lub w oleju, odpuszczanie w temperaturze 660−770 °C, chłodzenie na powietrzu, oleju lub w wodzie	650 (66)	440 (45)	16	55	78 (8)
		II wariant
		Hartowanie z 1000−1050 °C, chłodzenie na powietrzu lub w oleju, odpuszczanie w temperaturze 600−700 °C, chłodzenie na powietrzu lub w oleju	830 (85)	635 (65)	10	50	59 (6)
1−15	30Х13Н7С2	Hartowanie z 1040−1060 °C, chłodzenie w wodzie, wyżarzania przy 860 — 880 °C, chłodzenie do 700 °C przez 2 h, a następnie z piecem, wyżarzania przy 660−680 °C — 30 min, chłodzenie na powietrzu, hartowanie z 790−810 °C, chłodzenie w oleju	1180 (120)	785 (80)	8	25	20 (2)
1−16	13Х14Н3В2ФР	I wariant
		Hartowanie z 1040−1060 °C, chłodzenie na powietrzu lub w oleju, odpuszczanie w temperaturze 640−680 °C, chłodzenie na powietrzu	930 (95)	735 (75)	14	55	88 (9)
		II wariant
		Hartowanie z 1040−1060 °C, chłodzenie na powietrzu lub w oleju, odpuszczanie w temperaturze 540−580 °C, chłodzenie na powietrzu	1130 (115)	885 (90)	12	50	69 (7)
1−18	20Х17Н2	Zgodnie z umową
1−20	09Х16Н4Б	I wariant
	.	1. Grzanie przy 1140−1160 °C, czas otwarcia migawki 5−5,5 h, chłodzenie w powietrzu, wakacje w 600−620 °C, chłodzenie na powietrzu 2. Hartowanie z 1030−1050 °C, chłodzenie na powietrzu lub w oleju, odpuszczanie w temperaturze 600−620 °C, chłodzenie na powietrzu 3. Podobnie p. 2	980 (100)	835 (85)	8	45	59 (6)
		II wariant
		1. Grzanie przy 1140−1160 °C, czas otwarcia migawki 5−5,5 h, chłodzenie w powietrzu, wakacje w 600−620 °C, chłodzenie na powietrzu 2. Hartowanie z 1030−1050 °C, chłodzenie na powietrzu lub w oleju, odpuszczanie w temperaturze 600−620 °C, chłodzenie na powietrzu 3. Hartowanie z 970−980 °C, chłodzenie na powietrzu lub w oleju, odpuszczanie w temperaturze 300−370 °C, chłodzenie na powietrzu	1180 (120)	930 (95)		40
1−21	13Х11Н2В2МФ	I wariant
		Hartowanie z 1000−1020 °C, chłodzenie na powietrzu lub w oleju, odpuszczanie w temperaturze 660−710 °C, chłodzenie na powietrzu	880 (90)	735 (75)	15	55	88 (9)
		II wariant
		Hartowanie z 1000−1020 °C, chłodzenie w oleju lub na powietrzu, wakacje w 540−590 °C, chłodzenie na powietrzu	1080 (110)	930 (95)	13
2−1	15Х6СЮ	Wyżarzanie po 750−800 °C, chłodzenie na powietrzu lub w oleju	440 (45)	245 (25)	20	40	-
2−2	15Х12ВНМФ	Wyżarzanie przy 900−950 °C, chłodzenie z piecem, hartowanie z 1000−1020 °C, chłodzenie w oleju, odpuszczanie w temperaturze 600−700 °C, chłodzenie na powietrzu	740 (75)	590 (60)	15	45	59 (6)
2−3	18Х12ВМБФР	Hartowanie z 1050−1150 °c, chłodzenie w oleju, odpuszczanie w temperaturze 650−700 °C, chłodzenie na powietrzu		490 (50)	12		39 (4)
2−4	12X13	Hartowanie z 1000−1050 °C, chłodzenie na powietrzu lub w oleju, odpuszczanie w temperaturze 700−790 °C, chłodzenie na powietrzu	590 (60)	410 (42)	20	60	88 (9)
2−5	14Х17Н2	I wariant
		Hartowanie z 975−1040 °C, chłodzenie w oleju, odpuszczanie w temperaturze 275−350 °C, chłodzenie na powietrzu	1080 (110)	835 (85)	10	30	49 (5)
		II wariant
		Hartowanie z 1000−1030 °C, chłodzenie w oleju, odpuszczanie w temperaturze 620−660 °C, chłodzenie na powietrzu	835 (85)	635 (65)	16	55	75 (8)
3−1	10Х13СЮ	Wyżarzanie po 800−850 °C, chłodzenie na powietrzu lub w oleju	490 (50)	345 (35)	15	60	-
3−2	08X13	Hartowanie z 1000−1050 °C, chłodzenie w oleju, odpuszczanie w temperaturze 700−800 °C, chłodzenie w oleju	590 (60)	410 (42)	20		98 (10)
3−3	12X17	Wyżarzanie przy 760−780 °C, chłodzenie na powietrzu lub w wodzie	390 (40)	245 (25)		50	-
3−4	08Х17Т	Wyżarzanie przy 760−780 °C, chłodzenie na powietrzu	Po uzgodnieniu
3−5	15Х18СЮ	Wyżarzanie po 800−850 °C, chłodzenie na powietrzu lub w wodzie	490 (50)	295 (30)	20	50	-
3−6	15Х25Т	Wyżarzanie przy 730−770 °C, chłodzenie na powietrzu lub w wodzie, lub bez obróbki cieplnej	440 (45)			45
3−7	15X28	Wyżarzanie przy 680−720 °C, chłodzenie na powietrzu lub w wodzie, lub bez obróbki cieplnej	440 (45)	295 (30)	20	45	-
4−1	20H13N4G9	Hartowanie z 1070−1130 °C, chłodzenie na powietrzu	640 (65)	245 (25)	35	55
4−3	07H16N6	Hartowanie z 975−1000 °C, chłodzenie w wodzie, na powietrzu, lub w oleju, późniejsza obróbka zimnem przy -70 °C, czas otwarcia migawki 2 h lub przy -50 °C czas otwarcia migawki 4 h, starzenie przy 350−400 °C, czas otwarcia migawki 1 h, chłodzenie w powietrzu	1080 (110)	880 (90)	12	50	69 (7)
4−5	09Х17Н7Ю1	Hartowanie z 1030−1070 °C, chłodzenie na powietrzu, podwójny pierwszy urlop w 740−760 °C, chłodzenie na powietrzu lub w wodzie, ponowne wakacje w 550−600 °C, chłodzenie na powietrzu	830 (85)	735 (75)		40	49 (5)
5−1	08Х20Н14С2	Hartowanie z 1000−1150 °C, chłodzenie na powietrzu lub w wodzie	540 (55)	245 (25)	40	50	98 (10)
5−2	20Х20Н14С2		590 (60)	295 (30)	35	55	-
5−3	08Х22Н6Т	Hartowanie z 950−1050 °C, chłodzenie na powietrzu lub w wodzie		345 (35)	20	45
5−4	12Х21Н5Т	I wariant
		Hartowanie z 950−1050 °C, chłodzenie na powietrzu	690 (70)	315 (32)	16	45	59 (6)
		II wariant
		Hartowanie z 1000−1050 °C, chłodzenie na powietrzu, późniejsza obróbka zimnem od -60 do -100 °c przez 4 godz., wakacje za 100−200 °C w ciągu 2−3 h, chłodzenie w powietrzu		345 (35)
5−5	08H21N6M2T	Hartowanie z 950−1050 °C, chłodzenie na powietrzu	590 (60)		25		-
5−6	20H23N13	Hartowanie z 1100−1150 °C, chłodzenie na powietrzu, oleju lub w wodzie	490 (50)	295 (30)	35	50
5−8	15Х18Н12С4ТЮ	Hartowanie z 950−1050 °C, chłodzenie w wodzie	720 (73)	375 (38)	25	40	78 (8)
6−2	10Х11Н20Т3Р	Hartowanie z 1100−1170 °C, chłodzenie na powietrzu lub w oleju, starzenie przy 700−750 °C w ciągu 15−25 h, chłodzenie w powietrzu	880 (90)	590 (60)	10	15	29 (3)
6−3	10Х11Н23Т3МР	I wariant
		Hartowanie z 1100−1170 °C, czas otwarcia migawki 2−5 h, chłodzenie w powietrzu lub w oleju, starzenie przy 750−800 °C w ciągu 16−25 h, chłodzenie w powietrzu			8	10
		II wariant
		Hartowanie z 950−1050 °C, czas otwarcia migawki 2−5 h, chłodzenie w oleju, starzenie przy 730−780 °C w ciągu 16 h, dodatkowe starzenie po 600−650 °C, czas otwarcia migawki 10−16 h, chłodzenie w powietrzu	980 (100)	685 (70)	10	12	29 (3)
6−6	10Х14Г14Н4Т	Hartowanie z 1000−1080 °C, chłodzenie na powietrzu, oleju lub wodzie	640 (65)	245 (25)	35	50	-
6−8	45Х14Н14В2М	Wysoki wakacje w 810−830 °C, chłodzenie na powietrzu	710 (72)	315 (32)	20	35
6−9	09Х14Н16Б	Hartowanie z 1110−1130 °C, chłodzenie na powietrzu	490 (50)	196 (20)	35	50
6−10	09Х14Н19В2БР	Hartowanie z 1140−1160 °C, chłodzenie na powietrzu	510 (52)	215 (22)
6−11	09Х14Н19В2БР1	Hartowanie z 1120−1140 °C, chłodzenie na powietrzu, wakacje w 740−760 °c przez 5 h, chłodzenie w powietrzu	510 (52)	215 (22)	30	44
6−12	40Х15Н7Г7Ф2МС	Hartowanie z 1170−1190 °C, chłodzenie w wodzie lub na powietrzu, starzenie przy 780−820 °c przez 8−10 h, chłodzenie w powietrzu	880 (90)	590 (60)	15	15	29 (3)
6−13	08Х16Н13М2Б	Hartowanie z 1100−1130 °C, chłodzenie na powietrzu	550 (56)	215 (22)	40	50	118 (12)
6−14	08Х15Н24В4ТР	Po uzgodnieniu
6−19	12Х17Г9АН4	Hartowanie z 1050−1100 °C, chłodzenie na powietrzu, oleju lub w wodzie	690 (70)	345 (35)	45	55	-
6−20	03Х17Н14М3	Hartowanie z 1070−1100 °C, chłodzenie w wodzie	490 (50)	196 (20)	40	-
6−21	08Х17Н13М2Т	Hartowanie z 1050−1100 °C, chłodzenie na powietrzu, oleju lub w wodzie				50
6−22	10H17N13M2T		510 (52)	215 (22)		55
6−23	10X17N13M3T		530 (54)	196 (20)
6−24	08X17H15M3T		490 (50)		35	45
6−25	12Х18Н9				45	55
6−26	17Х18Н9		570 (58)	215 (22)	40
6−27	12X18H9T	Hartowanie z 1020−1100 °C, chłodzenie na powietrzu, oleju lub w wodzie	540 (55)	196 (20)
6−28	04Х18Н10		440 (45)	155 (16)
6−29	08Х18Н10		470 (48)	196 (20)
6−30	08X18H10T		490 (50)
6−31	12X18H10T		510 (52)
6−33	03H18N11		440 (45)	155 (16)
6−37	12Х18Н12Т		540 (55)	196 (20)
6−38	08H18N12B		490 (50)	175 (18)
6−39	31Х19Н9МВБТ	Hartowanie z 1140−1180 °C, chłodzenie w wodzie, starzenie przy 750−800 °C, czas otwarcia migawki 15 h, chłodzenie w powietrzu	590 (60)	295 (30)	30	40
Od 6 do 40	36Х18Н25С2	Hartowanie z 1000−1150 °C, chłodzenie na powietrzu, oleju lub w wodzie	640 (65)	345 (35)	25
6−42	07Х21Г7АН5	Hartowanie z 1000−1050 °C, chłodzenie na powietrzu lub w wodzie	690 (70)	365 (37)	40	50	127 (13)
6−45	10Х23Н18	Hartowanie z 1100−1150 °C, chłodzenie na powietrzu lub w wodzie	490 (50)	196 (20)	35		-
6−46	20H23N18
6−47	20Х25Н20С2		590 (60)	295 (30)
6−48	12Х25Н16Г7АР	Hartowanie z 1050−1150 °c, chłodzenie na powietrzu	690 (70)	325 (33)	40	45
7−6	06ХН28МДТ	Hartowanie z 1100−1150 °C, chłodzenie na powietrzu lub w wodzie	Po uzgodnieniu
7−7	03ХН28МДТ	Hartowanie z 1050−1080 °C, chłodzenie na powietrzu lub w wodzie

Uwagi:

1. Normy właściwości mechaniczne odnoszą się do próbek, wybranym z nierdzewnej o średnicy lub grubości do 60 mm Dla stali o średnicy lub grubości św. 60 do 100 mm dopuszcza się obniżenie względnego wydłużenia o 1 abs. %, w stosunku zwężenia na 5 abs. % i wytrzymałości na 4,9 J/cm(0,5 kg·m/cm) przy normie mniej 78,4 J/cm(8 kg·m/cm) i na 9,8 J/cm(1 kg·m/cm) przy normie 78,4 J/cm(8 kg·m/cm) i bardziej. Dla stali o średnicy lub grubości św. 100 do 150 mm dopuszcza się obniżenie względnego wydłużenia do 3 abs. %, względne zwężenie na 10 abs. % i wytrzymałości na 9,8 J/cm(1 kg·m/cm) przy normie mniej 78,4 J/cm(8 kg·m/cm) i na 14,7 J/cm(1,5 kg·m/cm) przy normie 78,4 J/cm(8 kg·m/cm) i bardziej. Właściwości stali o średnicy lub stroną kwadratu ponad 100 mm jest dozwolone sprawdzać na próbkach, перекованных lub перекатанных na rozmiar 80−100 mm. Normy właściwości mechanicznych próbek w tym przypadku muszą być zgodne z podanymi w tabeli.3.

2. Normy wytrzymałości podane do kwadratu i paski o wielkości 12 mm i więcej, koła i prostopadłościanu o wymiarach 16 mm i więcej.

3. Właściwości mechaniczne stali, otrzymanych metodą электрошлакового (Szer.), podciśnieniowo-kabłąkowego (VD) переплава i podciśnieniowo-indukcyjnej wytopu (VI), muszą być zgodne z normami podanymi w tabeli.3. Dopuszcza się obniżenie tymczasowego oporu i granicy plastyczności przy jednoczesnym zwiększeniu plastycznych cech; normy określają umowy między konsumentem i producentem. Dla marki 07Х21Г7АН5-Ø dopuszczalne jest obniżenie tymczasowego oporu i granicy plastyczności na 30 N/mm(3 kg/mm).

4. Dla stali marek 15Х6СЮ, 10Х13СЮ, 15Х18СЮ, 15Х25Т, 12Х17 i 15Х28 właściwości mechaniczne prętów większych niż 60 cm należy badać na próbkach wykonanych z kształtowników, прокованных na rozmiar 50−60 mm.

Tryb obróbki cieplnej próbki lub wzorca wskazany w zamówieniu, a w przypadku braku wskazania wybierany jest przez producenta.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

3.11. Макроструктура stali nie powinna mieć pozostałości pierścieniu umywalki i подусадочной рыхлости, pęcherzy, pęknięć, zanieczyszczeń metalicznych i niemetalicznych wtrąceń, skórki, paczki i флокенов, widocznych bez użycia powiększeniem, i muszą być zgodne z wymaganiami tabeli.4.

Tabela 4

Sposób wytopu stali	Макроструктура w punktach, nie więcej niż
	Cent- ральная porowatość	Punktowy неодно- родность	Ликваци- онный kwadrat	Wspólna plamisty ликвация	Granica plamisty ликвация	Подуса- дочная ликвация	Подкор- ковые pęcherzyki	Межкрис- таллитные pęknięcia
Metal otwartej i podciśnieniowo- indukcyjnej wytopu	2	3	2	2	1	1	Niedozwolone
Metal elektro- шлакового lub podciśnieniowo-kabłąkowego переплава	1	2	1	1	Niedozwolone

Uwagi:

1. W stali, uzyskanych metodą электрошлакового переплава lub podciśnieniowo-kabłąkowego переплава, jest dozwolone jasny kontur nie więcej niż 3 punkty.

2. Podwyższona lub obniżona травимость połączenie strefy nie jest браковочным symptomem.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

3.12. Na żądanie konsumenta stal fabrykują:

a) z testem na brak skłonności do korozji międzykrystalicznej marek 20H13N4G9, 07H16N6, 09Х17Н7Ю1, 08Х22Н6Т, 08H21N6M2T, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10H17N13M2T, 10X17N13M3T, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12X18H9T, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08H18N10T, 12X18H10T, 12Х18Н12Т, 08H18N12B, 07Х21Г7АН4, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ;

b) z травленой powierzchni;

w) z walidacji długotrwałej wytrzymałości stali marek 10Х11Н23Т3МР, 10Х11Н20Т3Р, 45Х14Н14В2М, 40Х15Н7Г7Ф2МС, 12Х25Н16Г7АР, określonej na próbkach wykonanych z termicznie przetworzonych elementów.

Wytrzymałość długotrwała musi być zgodne z podanymi w tabeli.5.

Tabela 5

Klasa i numer marki cmentarzysko 5632	Marka nierdzewnej	Zalecany tryb obróbki cieplnej	Tempie- temperatura испы- tania, °C	Limit długotrwałej wytrzymałości, N/mm(n/mm), za czas, h, nie mniej niż
				50	75	100
6−2	10Х11Н20Т3Р	Hartowanie z 1100−1170 °C, chłodzenie na powietrzu lub w oleju, odpuszczanie w temperaturze 740−760 °C, czas otwarcia migawki 15 h, chłodzenie w powietrzu	700	392 (40)	-	-
6−3	10Х11Н23Т3МР	1. Hartowanie z 1100−1170 °C, czas otwarcia migawki 2−5 h, chłodzenie w powietrzu lub w oleju, starzenie przy 750−800 °C, czas otwarcia migawki 16−25 h, chłodzenie w powietrzu	700	-		392 (40)
			750	294 (30)		-
		2. Hartowanie z 950−1050 °C, czas otwarcia migawki 2−5 h, chłodzenie w oleju, starzenie przy 730−750 °C, czas otwarcia migawki 16 h, chłodzenie w powietrzu, dodatkowe starzenie po 600−650 °C, czas otwarcia migawki 10−16 h, chłodzenie w powietrzu	600	569 (58)
6−8	45Х14Н14В2М	Wyżarzanie przy 810−830 °C, chłodzenie na powietrzu	600	-		275 (28)
6−12	40Х15Н7Г7Ф2МС	Hartowanie z 1170−1190 °C, czas otwarcia migawki 30−45 min, chłodzenie w wodzie lub na powietrzu, starzenie przy 790−810 °C, czas otwarcia migawki 8−10 h, chłodzenie w powietrzu	800		137 (14)	-
6−48	12Х25Н16Г7АР	Hartowanie z 1050−1150 °c, chłodzenie na powietrzu lub w wodzie	800		-	98 (10)
			900	49 (5)		39 (4)

Uwaga. Tryb obróbki cieplnej próbek dla nierdzewnej 10Х11Н23Т3МР wskazują w zamówieniu, a w przypadku braku wskazania — wybiera producent.

g) z znormalizowanej czystości stali w волосовинам, zidentyfikowane przez konsumenta na elementach gotowych wizualnie, zgodnie z wymaganiami tabeli.6.

Tabela 6

	Ilość волосовин				Całkowita długość волосовин, mm
Powierzchnia całkowita kontrolowanej powierzchni części, cm	Metal otwartej wytopu	Metal próżniowego индукци- онной wytopu	Metal elektro- шлакового i podciśnieniowo- kabłąkowego переплава	Maxi- мальная długość волосовин, mm	Metal otwartej wytopu	Metal próżniowego индукци- онной wytopu	Metal elektro- шлакового i podciśnieniowo- kabłąkowego переплава
	nie więcej
Do 50	2	2	1	3	5	4	3
W. św. 50 do 100	3		2		8	7	5
W. św. 100 do 200	4	3		4	10	8	6
W. św. 200 do 300	8	6	4	5	20	17	10
W. św. 300 do 400		7				18
W. św. 400 do 600	10	8	5	6	40	32	24
W. św. 600 do 800		9				38
W. św. 800 do 1000	12	10	6	7	50	45	30

Uwagi:

1. Na każde kolejne 200 cmkontrolowanej powierzchni gotowych elementów, których powierzchnia przekracza 1000 cm, jest dozwolone dodatkowo nie więcej niż jedną волосовины o długości nie więcej niż wskazanej na placu 1000 cm, z odpowiednim wzrostem łącznej długości волосовин.

2. (Jest Wykluczone, Zm. N 1).

d) z walidacji nierdzewnej 12Х21Н5Т na brak skłonności do kruchość zgodnie z przepisami tabela.7.

Tabela 7

Tryb obróbki cieplnej próbek	Rozmiar przekroju, mm	Typ próbki	Przyrost tymczasowego сопро- тивления, %, nie więcej niż	Udarność, KСU, J/cm(kg·m/cm), nie mniej niż
Hartowanie z 950−1050 °C, chłodzenie w wodzie, odpuszczanie w temperaturze 550 °C, czas otwarcia migawki 1 h, chłodzenie z piecem (z prędkością 100 °C/h) do 300 °C, a następnie chłodzenie w powietrzu	Koło, kwadrat do 12 i pasek do 7	Według GOST 1497	50	-
	Koło od 12 do 16 i pasek od 7 do 12	Według GOST 9454, typ 3	-	39 (4)
	Kwadrat i pasek 12 i więcej, koło 16 i więcej	Według GOST 9454, typ 1		29 (3)

e) z поштучным kontrolą prętów o średnicy 90 mm i więcej z nierdzewnej 09Х17Н7Ю1 na właściwości mechaniczne i макроструктуре;

g) z kontrolą wad wewnętrznych metalu nieniszczące;

h) z нормированием alfa-fazowe w stalach austenitycznych;

i) bez sprawdzenia właściwości mechanicznych;

k) z walidacji długotrwałej wytrzymałości stali marek, nie wymienionych w tabeli.5;

l) ze sprawdzeniem właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach;

m) z нормированным zawartości gazów w stali;

n) z testem na brak skłonności do korozji międzykrystalicznej stali marek, nie wymienionych w GOST 6032*;
______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 6032−2003, tu i dalej w tekście. — Uwaga producenta bazy danych.

o) o podwyższonej czystości powierzchni;

p) z kontrolą na zagięcia;

p) z właściwościami mechanicznymi, podwyższonymi lub w bardziej ograniczonym zakresie niż podane w tabeli.1−3;

c) z kontrolą na zanieczyszczenie stali niemetalicznych wtrąceń;

t) z weryfikacją wielkości ziarna.

Uwagi:

1. Normy w testach podpunktach g, h, k, t, ustalane w porozumieniu konsumenta z producentem.

2. (Jest Wykluczone, Zm. N 1).


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

3.13. Zalecenia dotyczące stosowania stali przedstawiono w załączniku 3.

3.14. Wartości pełzanie i długotrwałej wytrzymałości stali, stosowanych dla długich okresów eksploatacji pod napięciem, znajdują się w załączniku 4.

4. ZASADY ODBIORU

4.1. Produkty biorą partiami, składający się z nierdzewnej jednego wytopu, jednego rodzaju budowy, jednej wielkości i jednego trybu obróbki cieplnej.

Każda partia produktu musi być dołączony dokument o jakości GOST 7566.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 3).

4.2. W celu sprawdzenia jakości stali od partii wybierają:

— do kontroli jakości powierzchni — wszystkie pręty i hanks;

— do kontroli wymiarów — nie mniej niż 10% prętów i motki;

— do analizy chemicznej — jedną próbę od wytopu;

— do sprawdzania twardości — nie więcej niż 5%, ale nie mniej niż pięć różnych prętów lub motki;

— do badania osadu — dwa pręta lub мотка;

— do badania na rozciąganie, udarność, długą trwałość, wytrzymałość w podwyższonych temperaturach, twardości z termicznie przetworzonych próbkach, skłonności do kruchość — dwa мотка lub pręta dla każdego rodzaju badań;

— testy na skłonność do korozji międzykrystalicznej — dwa pręta od wytopu;

— do badania pod kątem alfa-fazy w kuponach — dwa pręta od kąpielówki, przy ustalaniu w ковшевой próbie — według GOST 2246;

— do kontroli makrostruktury — dwa pręta lub мотка;

— do określenia zanieczyszczenia stali niemetalicznych wtrąceń — nie mniej niż sześciu prętów z każdego wytopu;

— do określenia wielkości ziarna — dwa pręta lub мотка.

4.3. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników dla jakiegoś wskaźnika do niego prowadzą powtórnych badań zgodnie z GOST 7566.

4.2, 4.3. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

4.4. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badania nierdzewnej 10Х11Н23Т3МР dla trybu 2 obróbki cieplnej (patrz tab.5), ponowne badanie przeprowadza się dla trybu 1, która jest ostateczna.

5. METODY BADAŃ

5.1. Jakość powierzchni sprawdzają się bez stosowania powiększeniem. Jeśli to konieczne, przeprowadzać светление lub wytrawianie powierzchni.

Na żądanie konsumenta głębokość zalegania wady sprawdzają poprzez запиловки pilnikiem a następnie pomiarem штангенциркулем według GOST 166, mikrometrów cmentarzysko 6507 lub zszywki z отсчетным urządzeniem zgodnie z GOST 11098.

5.2. Średnica i kształt prętów sprawdzają штангенциркулем według GOST 166, mikrometrów cmentarzysko 6507 lub zszywki według GOST 2216 w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach w co najmniej trzech miejscach.

Długość prętów sprawdzają metalowej linijki zgodnie z GOST 427, centymetrem według GOST 7502или innymi narzędziami pomiarowymi wymaganej dokładności.

5.1, 5.2. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

5.3. Pobieranie próbek w celu określenia składu chemicznego przeprowadza się zgodnie z GOST 7565, analiza chemiczna przeprowadza się zgodnie z GOST 12344* — GOST 12365, GOST 28473 lub innymi metodami w zgodności dokumentacji technicznej (NTD), zatwierdzonej w ustalonym porządku.
_______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 12344−2003. — Uwaga producenta bazy danych.

5.4. Twardość brinella określają zgodnie z GOST 9012, Роквеллу — согласноГОСТ 9013.

5.5. Pobieranie próbek do badania osadu przeprowadza się zgodnie z GOST 7564, test — na dwóch próbkach zgodnie z GOST 8817. Próbki ogrzewano do temperatury kucia i wzburzony do 1/3 pierwotnej wysokości.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

5.6. Pobieranie próbek w celu określenia właściwości mechanicznych i długotrwałej wytrzymałości produkują wzdłuż kierunku włókien według GOST 7564 (1 wariant).

Obróbkę cieplną stali przed sprawdzeniem właściwości mechaniczne produkują:

— dla stali marek 12Х17Г9АН4, 03H18N11, 12Х18Н9, 08H18N10T, 08H18N12B, 20Х25Н20С2 20H23N18, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т — w gotowych próbkach z zasiłku pod szlifowanie;

— dla pozostałych marek — przedmioty o średnicy 20−25 mm;

— dla stali o wymiarach przekroju 25 mm i mniej — w gotowym przekroju.

Dla stali marek 09Х16Н4Б pierwszą obróbkę termiczną produkują w przedmioty o średnicy 20−25 mm, a drugą i trzecią — w próbkach.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 3).

5.7. Test na rozciąganie w temperaturze 20°C, przeprowadza się zgodnie z GOST 1497, w podwyższonych temperaturach — według GOST 9651, na próbkach пятикратной długości średnicy 5 lub 10 mm — w dwóch egzemplarzach dla każdego rodzaju badań.

5.8. Test na udarność przeprowadza się zgodnie z GOST 9454 na dwóch próbkach typu 1.

5.9. Kontrola makrostruktury spędzają na dwóch темплетах według GOST 10243 metodą wytrawiania. Stal мартенситного klasy jest dozwolone monitorować na pękanie. Dopuszcza się badania ultradźwiękowe (CPO) w metodzie przedsiębiorstwa-wytwórcy i inne nieniszczące metody kontroli.

5.10. Testy na межкристаллитную korozję spędzają na dwóch próbkach zgodnie z GOST 6032.

5.11. Test na długotrwałą wytrzymałość spędzają na dwóch próbkach zgodnie z GOST 10145.

5.12. Oznaczanie zawartości alfa-fazy w kuponach spędzają металлографическим lub magnetycznym metodą GOST 11878 na dwóch próbkach, ковшевой próbie — według GOST 2246.

5.7−5.12. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

5.13. Oznaczanie zawartości gazów przeprowadza się zgodnie z GOST 17745 lub NTD, zatwierdzonej w ustalonym porządku. Częstotliwość kontroli ustalane w porozumieniu między konsumentem i producentem.

5.14. Stal jednej kąpielówki, sprawdzone na макроструктуру, właściwości mechaniczne (w tym i długotrwałą wytrzymałość) na dużych przekrojach, przy dostawie w mniejszych przekrojach wymienionych badań nie wolno narażać.

5.15. Do badania właściwości mechaniczne i brak skłonności do korozji międzykrystalicznej można zastosować metody statystyczne w kontroli na podstawie uzgodnionej z odbiorcą metodologii.

5.16. Metody badań przewidzianych w pkt 3.12, g, n, o (kontrola wad wewnętrznych nieniszczące, brak skłonności do korozji międzykrystalicznej i jakości o podwyższonej czystości powierzchni), ustalane w porozumieniu między konsumentem i producentem.

5.17. Zanieczyszczenie stali niemetalicznych wtrąceń sprawdzają GOST 1778.

5.18. Wielkość ziarna określają według GOST 5639 na próbkach wzdłużnych, termicznie przetworzonych w trybie dla określenia właściwości mechanicznych.

5.17, 5.18. (Wprowadzone dodatkowo, Zm. N 2).

6. OPAKOWANIE, OZNAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

6.1. Opakowanie, oznakowanie, transport i przechowywanie — zgodnie z GOST 7566 z następującymi dodatkami.

6.1.1. Średnica zewnętrzna zwojów musi być nie więcej niż 1500 mm, średnica nie mniej niż 180 mm. Minimalna masa мотка — 20 kg, maksymalna — 500 kg. Hanks ułożone w wiązki zgodnie z GOST 7566.

6.1.2. Rodzaj wysyłki — drobne i повагонные.

Podczas transportu w jeden adres dwóch i więcej sztuk, których wymiary pozwalają na których możecie następnie zmienić pakiet transportowy o wymiarach według GOST 24597, ciężarowe miejsca powinny być utrzymane są w pakiety transportowe na NTD.

Rozmieszczenie i mocowanie walcowanych na świeżym ruchomej składzie ustalane są warunki załadunku i mocowania ładunków, zatwierdzonych przez Ministerstwo dróg.

6.1.3. Opakowanie wypożyczalni dla Dalekiej Północy i trudno dostępnych obszarów realizują zgodnie z GOST 15846*.
_______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 15846−2002. — Uwaga producenta bazy danych.

6.1.4. Masa paczki nie powinna przekraczać przy zmechanizowanego załadunku na otwarte pojazdy 10000 kg, w zamknięte — 1250 kg.

6.1.5. Oznakowanie, opakowanie, transport i przechowywanie skalibrowanym stali produkowane zgodnie z GOST 1051, nierdzewnej ze specjalnym wykończeniem powierzchni — według GOST 14955.

Sekcja 6. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

ZAŁĄCZNIK 1 (obowiązkowe). STAL СОРТОВАЯ KALIBROWANE I STAL ZE SPECJALNYM WYKOŃCZENIEM POWIERZCHNI

ZAŁĄCZNIK 1
Obowiązkowe

Klasa i numer marki przez GOST 5632	Marka nierdzewnej
	Nowe oznaczenie	Stare oznaczenie
1−5	40Х9С2	4Х9С2
1−6	40Х10С2М	4Х10С2М (ЭИ107)
1−7	15Х11МФ	1Х11МФ
1−8	18Х11МНФБ	2Х11МФБН (3П291)
1−9	20Х12ВНМФ	2Х12ВНМФ (ЭП428)
1−10	11H11N2V2MF	Х12Н2ВМФ (ЭИ962)
1−21	13Х11Н2В2МФ	1Х12Н2ВМФ (ЭИ961)
1−11	16Х11Н2В2МФ	2Х12Н2ВМФ (ЭИ962А)
1−12	20X13	2Х13
1−13	30Х13	3Х13
1−14	40Х13	4Х13
1−15	30Х13Н7С2	3Х13Н7С2 (ЭИ72)
1−16	13Х14Н3В2ФР	Х14НВФР (ЭИ736)
1−18	20Х17Н2	2Х17Н2
1−19	95Х18	9Х18 (ЭИ229)
1−20	09Х16Н4Б	1Х16Н4Б (ЭП56)
2−1	15Х6СЮ	Х6СЮ (ЭИ428)
2−2	15Х12ВНМФ	1Х12ВНМФ (ЭИ802)
2−3	18Х12ВМБФР	2Х12ВМБФР (ЭИ993)
2−4	12X13	1Х13
2−5	14Х17Н2	1Х17Н2 (ЭИ268)
3−1	10Х13СЮ	1Х12СЮ (ЭИ404)
3−2	08Х13	0Х13 (ЭИ496)
3−3	12Х17	Х17
3−4	08Х17Т	0Х17Т (ЭИ645)
3−5	15Х18СЮ	Х18СЮ (ЭИ484)
3−6	15Х25Т	Х25Т (ЭИ439)
3−7	15Х28	Х28 (ЭИ349)
4−1	20H13N4G9	2Х13Н4Г9 (ЭИ100)
4−3	07H16N6	Х16Н6 (ЭП288)
4−5	09Х17Н7Ю1	0Х17Н7Ю1
5−1	08Х20Н14С2	0Х20Н14С2 (ЭИ732)
5−2	20Х20Н14С2	Х20Н14С2 (ЭИ211)
5−3	08Х22Н6Т	0X22H5T (ЭП53)
5−4	12Х21Н5Т	1Х21Н5Т (ЭИ811)
5−5	08H21N6M2T	0X21H6M2T (ЭИ54)
5−6	20H23N13	Х23Н13 (ЭИ319)
5−8	15Х18Н12С4ТЮ	ЭИ654
6−2	10Х11Н20Т3Р	Х12Н20Т3Р (ЭИ696)
6−3	10Х11Н23Т3МР	Х12Н22Т3МР (ЭП33)
6−6	10Х14Г14Н4Т	Х14Г14Н3Т (ЭИ711)
6−8	45Х14Н14В2М	4Х14Н14В2М (ЭИ69)
6−9	09Х14Н16Б	1Х14Н16Б (ЭИ694)
6−10	09Х14Н19В2БР	1Х14Н18В2БР (ЭИ695Р)
6−11	09Х14Н19В2БР1	1Х14Н18В2БР1 (ЭИ726)
6−13	08Х16Н13М2Б	1Х16Н13М2Б (ЭИ680)
6−12	40Х15Н7Г7Ф2МС	4Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)
6−14	08Х15Н24В4ТР	Х15Н24В4Т (ЭП164)
6−19	12Х17Г9АН4	Х17Г9АН4 (ЭИ878)
6−20	03Х17Н14М3	000Х17Н13М2
6−21	08Х17Н13М2Т	0Х17Н13М2Т
6−22	10H17N13M2T	Х17Н13М2Т (ЭИ448)
6−23	10X17N13M3T	Х17Н13М3Т (ЭИ432)
6−24	08Х17Н15М3Т	0Х17Н16М3Т (ЭИ580)
6−25	12Х18Н9	Х18Н9
6−26	17Х18Н9	2Х18Н9
6−27	12X18H9T	Х18Н9Т
6−28	04Х18Н10	00Х18Н10 (ЭИ842)
6−29	08Х18Н10	0Х18Н10
6−30	08H18N10T	0Х18Н10Т (ЭИ914)
6−31	12X18H10T	Х18Н10Т
6−33	03H18N11	000Х18Н11
6−37	08H18N12B	Х18Н12Т
6−38	12Х18Н12Т	0Х18Н12Б (ЭИ402)
6−39	31Х19Н9МВБТ	3Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
Od 6 do 40	36Х18Н25С2	4Х18Н25С2
6−42	07Х21Г7АН5	Х21Г7АН5 (ЭП222)
6−45	10Х23Н18	0Х23Н18
6−46	20H23N18	Х23Н18 (ЭИ417)
6−47	20Х25Н20С2	Х25Н20С2 (ЭИ283)
6−48	12Х25Н167АР	Х25Н16Г7АР (ЭИ835)
7−6	06ХН28МДТ	0Х23Н28М3Д3Т (ЭИ943)
7−7	03ХН28МДТ	000Х23Н28М3Д3Т (ЭП516)

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

ZAŁĄCZNIK 2 (obowiązkowe). LISTA MAREK, PRODUKOWANYCH W POSTACI ZNORMALIZOWANYCH ŁBEM NIERDZEWNEJ

ZAŁĄCZNIK 2
Obowiązkowe

Klasa i numer marki przez GOST 5632	Marka nierdzewnej
	Nowe oznaczenie	Stare oznaczenie
1−21	13Х11Н2В2МФ	1Х12Н2ВМФ (ЭИ961)
1−12	20X13	2Х13
1−13	30Х13	3Х13
1−14	40Х13	4Х13
4−3	07H16N6	Х16Н6 (ЭП288)
5−4	12Х21Н5Т	1Х21Н5Т (ЭИ811)
5−8	15Х18Н12С4ТЮ	ЭИ654
6−2	10Х11Н20Т3Р	Х12Н20Т3Р (ЭИ696)
6−3	10Х11Н23Т3МР	Х12Н22Т3МР (ЭП33)
6−8	45Х14Н14В2М	4Х14Н14В2М (ЭИ69)
6−25	12Х18Н9	Х18Н9
6−26	17Х18Н9	2Х18Н9
6−27	12X18H9T	Х18Н9Т
6−28	04Х18Н10	00Х18Н10 (ЭИ842)
6−29	08Х18Н10	0Х18Н10
6−30	08H18N10T	0Х18Н10Т (ЭИ914)
6−31	12X18H10T	Х18Н10Т
6−37	12Х18Н12Т	Х18Н12Т

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

ZAŁĄCZNIK 3 (odniesienia). ZALECENIA DOTYCZĄCE STOSOWANIA NIERDZEWNEJ

ZAŁĄCZNIK 3
Pomocniczy

Klasa i kolejn- ковый pokój marki cmentarzysko 5632	Marka nierdzewnej		Przykładowe zastosowanie	Рекомен- дуемая tempie- temperatura sztuk- zmiany, °C	Czas pracy	Tempie- temperatura początku интен- сивного окалино- oświaty- nia, °C
	Nowe oznaczenie	Stare oznaczenie
1−7	15Х11МФ	1Х11МФ	Pracy i prowadnice łopatki turbin parowych	550	Najprawdopodobniej długość- szeregowy	750
1−8	18Х11МНФБ	2Х11МФБН (ЭП291)	Szczególnie wysoko obciążone części, łopatki turbin parowych, części zaworów, odkuwki tarcz wirników turbin parowych i gazowych	600
1−9	20Х12ВНМФ	2Х12ВНМФ (ЭП428)
1−10	11H11N2V2MF	Х12Н2ВМФ (ЭИ962)	Tarcze sprężarki, łopatki i inne obciążone części
1−11	16Х11Н2В2МФ	2Х12Н2ВМФ (ЭИ962А)
1−16	13Х14Н3В2ФР	Х14НВФР (ЭИ736)	Szczególnie wysoko obciążone części, w tym płyty, wałki, wkręty z łbem walcowym, łopatki i inne elementy pracujące w warunkach wysokiej wilgotności	550
1−21	13Х11Н2В2МФ	1Х12Н2В2МФ (ЭИ961)	Tarcze sprężarki, łopatki i inne obciążone części	600	Długość- szeregowy
2−2	15Х12ВНМФ	1Х12ВНМФ (ЭИ802)	Wirniki, tarcze, łopatki, śruby	580	Bardzo długość- szeregowy
2−3	18Х12ВМБФР	2Х12ВМБФР (ЭИ993)	Odkuwki, łopatki turbinowe, elementy złączne	600
6−2	10Х11Н20Т3Р	Х12Н20Т3Р (ЭИ696)	Części turbin (odkuwki, odmiana, arkusz)	700	Co ogra- ченный	850
6−3	10Х11Н23Т3МР	Х12Н22Т3МР (ЭП33)	Sprężyny i części złącznych
6−8	45Х14Н14В2М	4Х14Н14В2М (ЭИ69)	Zawory silników, odkuwki, elementy rurociągów	650	Długość- szeregowy
6−9	09Х14Н16Б	1Х4Н16Б (ЭИ694)	Rury пароперегревателей i rurociągi instalacji na ekstremalne ciśnienia, arkusz		Najprawdopodobniej długość- szeregowy
6−10	09Х14Н19В2БР	1Х14Н18В2БР (ЭИ659Р)	Rury пароперегревателей i rurociągi instalacji na ekstremalne ciśnienia, blachy wypożyczalnia	700
6−11	09Х14Н19В2БР1	1Х14Н18В2БР1 (ЭИ726)	Wirniki, tarcze i łopatki turbin
6−13	08Х16Н13М2Б	1Х16Н13М2Б (ЭИ680)	Odkuwki dla dysków i wirniki, łopatki, śruby	600
6−14	08Х15Н24В4ТР	Х15Н24В4Т (ЭП164)	Prace pomocnicze łopatki, elementy złączne, tarcze turbin gazowych	700		900
6−31	12X18H10T	Х18Н10Т	Części układów wydechowych, rur, części z blachy i gatunku	600		850
6−37	12Х18Н12Т	Х18Н12Т	Części układów wydechowych, rur, blachy i odmiana
6−39	31Х19Н9МВБТ	3Х19Н9МВБТ (ЭИ572)	Wirniki, tarcze, śruby			800
6−48	12Х25Н16Г7АР	Х25Н16Г7АР (ЭИ835)	Części z blachy i gatunku, pracujących przy średnich napięciach	950	Co ogra- ченный	1050−1100

Uwaga. Właściwości mechaniczne przy 900 °C nierdzewnej 12Х25Н16Г7АР (Х25Н16Г7АР, ЭИ835), określone na termicznie przetworzonych próbkach: wytrzymałość na rozciąganie 18 kg/mm, wydłużenie nie mniej niż 15%, zwężenie nie mniej niż 20%.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

ZAŁĄCZNIK 4 (odniesienia). WARTOŚCI PEŁZANIE I DŁUGOTRWAŁEJ WYTRZYMAŁOŚCI STALI WYSOKOSTOPOWYCH

ZAŁĄCZNIK 4
Pomocniczy

Klasa i kolejn- ковый pokój marki cmentarzysko 5632	Marka nierdzewnej		Zalecane parametry obróbki cieplnej				Tempie- temperatura испы- tania, °C	Limit długotrwałej wytrzymałości, N/mm(n/mm), (неразрушающее napięcie) za czas, h, nie mniej			Wytrzymałość na pełzanie, odpowiadający 1% całkowitej deformacji, N/mm(n/mm), za czas, h, nie mniej
	Nowe oznaczenie	Stare oznaczenie	Hartowanie (normalizacja)		Wakacje (starzenie się)
			Tempie- temperatura ogrzewania °C	Охлаж- daje środa	Tempie- temperatura ogrzewania °C	Охлаж- daje środa		100	10000	100000	1000	100000
1−7	15Х11МФ	1Х11МФ	1050	Powietrze	740	Powietrze	550	-	196 (20)	147−167 (15−17)	-	88 (9)
1−10	11H11N2V2MF	Х12Н2ВМФ (EI 962)	1000- 1020		540−590		550	392 (40)	-	-		-
			1000 — 1020	Olej
2−2	15Х12ВНМФ	1Х12ВНМФ (EI 802)	1000		680 (10 godz.)		550	-	235 (24)	196 (20)		98 (10)
							565		216 (22)	167 (17)		88 (9)
							580		157 (16)	137 (14)		69 (7)
2−3	18Х12ВМБФР	2Х12ВМБФР (EI 993)	1050		650- 700		560		-	196 (20)		137 (14)
							590			147 (15)		88 (9)
6−8	45Х14Н14В2М	4Х14Н14В2М (EI 69)	1175	Woda	750 (5 godz.)	-	600		177 (18)	147 (15)	177 (18)	78 (8)
							700		22 (2,3)	-	36 (3,7)	15 (1,6)
6−9	09Х14Н16Б	1Х14Н16Б (EI 694)	1140 — 1160				600		167 (17)	118 (12)	157 (16)	98 (10)
							650		108 (11)	76 (7,7)	98 (10)	64 (6,5)
							700		64 (6,5)	39 (4)	54 (5,5)	36 (3,7)
6−10	09Х14Н19В2БР	1Х14Н18В2БР (ЭИ695Р)	1090 — 1130		-		650		166 (16,8)	127 (13)	137 (14)	108 (11)
							700		123 (12,5)	83 (9,5)	83 (8,5)	64 (6,5)
							750		69 (7)	54 (5,5)	-	-
6−11	09Х14Н19В2БР1	1Х14Н18В2БР1 (EI 726)	1130	Powietrze	750 (5 godz.)	Powietrze	600		255 (26)	226 (23)	245 (25)	167 (17)
							650		211 (21,5)	186 (19)	196 (20)	137 (14)
							700		167 (17)	137 (14)	120 (12,2)	83−88 (8,5−9)
6−31	12X18H10T	Х18Н10Т (ЭЯ1Т)	1050 — 1100	Powietrze lub woda	800 (10 godz.)		600		147 (15)	108 (11)	-	73,5 (7,5)
							650		78−98 (8−10)	-		29−39 (3−4)
6−39	31Х19Н9МВБТ	3Х19Н9МВБТ	1150 — 1180	Woda	800 (15 godz.)		600		235 (24)	216 (22)		108 (11)
							650		167 (17)	147 (15)		78 (8)

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).