GOST R 54908-2012

• gost-r-54908-2012.pdf (1.23 MiB)
  ГОСТ Р 54908-2012

GOST R 54908−2012 (ISO 4955:2005) wyroby z metali ze stali żaroodpornej. Warunki techniczne

GOST R 54908−2012
(ISO 4955:2005)

Grupa В03
B32
B33
В73

NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ

WYROBY Z METALI ZE STALI ŻAROODPORNEJ

Warunki techniczne

Heat-resistant steel metal products. Specifications

OX 77.140.20
OKP 08 9300
09 6300

09 6400

09 8500
09 8600

11 2000

12 2200

Data wprowadzenia 2012−10−01

Przedmowa

Cele i zasady normalizacji w Federacji Rosyjskiej nie jest ustawiony ustawą z dnia 27 grudnia 2002 r. nr 184-FZ «O technicznym regulacji», a zasady stosowania norm krajowych Federacji Rosyjskiej — GOST R 1.0−2004 «Standaryzacja w Federacji Rosyjskiej. Główne postanowienia"

Informacje o standardzie

1 PRZYGOTOWANY Federalnym, państwowym jednolite przedsiębiorstwo „Centralny naukowo-badawczy instytut przemysłu stalowego im. I. P. Бардина“ (FGUP „ЦНИИчермет im. I. P. Бардина“), na podstawie rosyjskiej wersji standardu, o którym mowa w pkt 4

2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 375 „wyroby z metali z metali żelaznych i stopów"

3 ZATWIERDZONY i WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 1 czerwca 2012 r. N 100-st

4 Niniejszy standard jest zmienione w stosunku do międzynarodowego standardu ISO 4955:2005* „Żaroodpornego stali“ (ISO 4955:2005 „Heat-resistant steels“), wprowadzając technicznych odchyleń, wyjaśnienia których znajdują się we wstępie do tej normy, a także poprzez zmianę jego struktury, aby zapewnić zgodność z zasadami określonymi w GOST R 1.5−2004 (podrozdziały 4.2 i 4.3).
Porównanie struktury niniejszego standardu ze strukturą określonego standardu międzynarodowego znajdują się w dodatkowym załączniku DD.

Przy tym dodatkowe zwroty, słowa, odnośne dane, wskaźniki i ich wartości, które są zawarte w tekście standardu w celu uwzględnienia potrzeb gospodarki narodowej Federacji Rosyjskiej i/lub cech federacji narodowej standaryzacji, wyróżnione kursywą. Sekcja 9 i załącznik B są identyczne, a aplikacje TAK, DB, DB, DG i DD uzupełniają go z uwzględnieniem potrzeb gospodarki narodowej Federacji Rosyjskiej i/lub cech federacji narodowej standaryzacji.

Nazwa niniejszego standardu zmieniona względem nazwy określonego standardu międzynarodowego do doprowadzenia do zgodności z GOST R 1.5−2004 (podrozdział 3.5)

5 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY

Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w roku również spoza publikowanej informacji o indeksie „Krajowe standardy“, a tekst zmian i poprawek — co miesiąc emitowanych informacyjnych drogowskazami „Krajowe standardy“. W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w miesiąc również spoza publikowanej informacji o indeksie „Krajowe standardy“. Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet

Wprowadzenie

W niniejszy standard zawiera dodatkowe w stosunku do międzynarodowego standardu ISO 4955:2005 wymagania, które odzwierciedlają potrzeby krajowego przemysłu Rosji:

— przedstawiono skład chemiczny marek krajowej żaroodpornej;

— przedstawiono właściwości mechaniczne prętów i blach ze stali z krajowej żaroodpornej;

— w rozdziale „Symbole“ znajdują się tożsame określenia wartości właściwości mechanicznych wg ISO 4955:2005 i krajowymi standardami Federacji Rosyjskiej;

— przedstawiono schemat legendy metalu;

— przedstawiono dane o żaroodpornej i niklu stopów według EN 10095.

1 Zakres zastosowania

1.1 Niniejszy standard stosuje się do горячедеформированную i холоднодеформированную stali z жаростойкой nierdzewnej, przeznaczone do produkcji wyrobów odpornych na działanie gorących gazów i produktów spalania przy wartościach temperatury powyżej 550 °C.

1.2 Niniejszy standard stosuje się do:

— płaskie;

— pręty;

— profile;

— druty i siatki;

— odkuwki.

Uwaga 1 — Żaroodporne stały się dla zaworów silników spalinowych przedstawiono w GOST R 54909.

Uwaga 2 — na Korozję, podstawowym wymogiem do których jest odporność na korozję międzykrystaliczną, przedstawione w [1]-[3].

Uwaga 3 — Nie wszystkie produkty mogą być wykonane z gatunków stali, przedstawionych w niniejszym standardzie.

Uwaga 4 — Ciągnione, drut przedstawiono w [3].

1.3 W uzupełnieniu do wymagań niniejszej normy obowiązują ogólne warunki techniczne dostawy według [4].

2 powołania Normatywne

W niniejszym standardzie stosowane przepisy linki na następujące standardy.

GOST R 53845−2010 Wypożyczalnia stalowej. Ogólne zasady pobierania próbek, wzorców i próbek do mechanicznych i technologicznych badań (ISO 377:1997 „Stal i wyroby stalowe. Lokalizacja i przygotowanie próbek i wzorów dla poszczególnych badań mechanicznych“, MOD)

GOST R 54909−2012 wyroby z metali ze stali nierdzewnej dla zaworów silników spalinowych. Warunki techniczne (ISO 683−15:1992 „Термоупрочняемые nierdzewnej, stopów i automat. Część 1. Stal zaworowa do silników spalinowych“, MOD)

GOST 5582−75 Wypożyczalnia тонколистовой odporna na korozję, odporne na ciepło i żaroodporne. Warunki techniczne

GOST 5632−72 Nierdzewnej высоколегированные i stopy odporne na korozję, trwałe, odporne na ciepło i odporne na ciepło. Marki

GOST 5949−75 Stal сортовая i kalibrowane odpornej na korozję, odporny i pieczenia. Wymagania techniczne

GOST 7350−77 Stal толстолистовая odpornej na korozję, odporny i pieczenia. Warunki techniczne

GOST 7565−81 (ISO 377−2-89) Żeliwo, stal i stopy. Metoda pobierania próbek w celu określenia składu chemicznego

GOST 7566−94 wyroby z metali. Odbiór, etykietowanie, pakowanie, transport i przechowywanie

GOST 12344−2003 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania węgla

GOST 12345−2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania siarki

GOST 12346−78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania krzemu

GOST 12347−77 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania fosforu

GOST 12348−78 (ISO 629−82) Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania manganu

GOST 12350−78 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania chromu

GOST 12352−81 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania niklu

GOST 12355−78 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania miedzi

GOST 12356−81 Stali stopowej i высоколегированные. Metoda określania tytanu

GOST 12357−84 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania aluminium

GOST 12361−2002 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania niobu

GOST 12363−79 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania selenu

GOST 12364−84 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania ceru

GOST 14955−77 wysokiej jakości Stal okrągły ze specjalnym wykończeniem powierzchni. Warunki techniczne

GOST 17745−90 Stali i stopów. Metody wykrywania gazów

GOST 18143−72 Drutu ze stali odporne na korozję i żaroodpornej. Warunki techniczne

GOST 18895−97 Stal. Metoda fotoelektryczny analizy spektralnej

GOST 25054−81 Odkuwki wykonane z odpornych na korozję stali i stopów. Ogólne warunki techniczne

GOST 28033−89 Stal. Metoda analizy рентгенофлюоресцентного

Uwaga — Podczas korzystania z niniejszym standardem wskazane jest, aby sprawdzić działanie odwołania standardów w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet lub rocznie издаваемому dla wskaźnika „Krajowe standardy“, który opublikowany został według stanu na dzień 1 stycznia bieżącego roku, i w odpowiednim miesięcznie издаваемым informacyjnych drogowskazy, opublikowanych w bieżącym roku. Jeśli referencyjny standard wymieniony (zmienione), podczas korzystania z niniejszym standardem należy kierować zastępujące (zmienionym) standardem. Jeśli referencyjny standard anulowane bez wymiany, to stan, w którym dana link do niego, stosuje się w zakresie nie wpływających na ten link.

3 Terminy i definicje

W tym standardzie stosowane terminy według GOST R 53845, [4]-[7], a także następujące terminy z odpowiednimi definicjami:

3.1 żaroodporne ze stali: Nierdzewnej, używane do pracy przy wartościach temperatury powyżej 550 °C (punktu вюстита), o wysokiej odporności na działanie gorących gazów i produktów spalania, stopione sole i metale, posiadające dobre właściwości mechaniczne zarówno krótkoterminowe, jak i przy długotrwałym obciążeniu.

3.2 плавочный analiza: Analiza składu chemicznego ciekłej stali.

4 Oznaczenia

4.1 oznaczenia Literowe stali w tabelach niniejszego standardu przedstawiono w [8].

4.2 Symbole pierwiastków chemicznych:

C — węgiel, Si — krzem, Mn — mangan, P — fosfor, S — siarka, N — azot, Cr — chrom, Ni — nikiel, Ti — tytan, AI — aluminium, Nb — niob, Ce — cer, Cu — miedź, Zr — cyrkon.

4.3 Wskazania cech charakterystycznych właściwości mechanicznych:

— warunkowy granica plastyczności przy wartości odkształceniom 0,2%, N/mm;

— warunkowy granica plastyczności przy wartości odkształceniom 1,0%, N/mm ;

— wytrzymałość na rozciąganie, N/mm;

— wydłużenie, %. Wartość odnosi się do próbek do badań z obliczonej długości ;

— wydłużenie, %;

— wytrzymałość na pełzanie, odpowiedni 1,0% całkowitej deformacji, N/mm, przy temperaturze w czasie ;

— limit długotrwałej wytrzymałości, N/mm, przy temperaturze w czasie .

5 Informacje, które należy podać w zamówieniu

________________
* Słowa „zamówienia“ w tytule rozdziału 5 w papierowym oryginale są kursywą. — Uwaga producenta bazy danych.

Klient musi przedstawić producentem wszystkie wymagania potrzebne do dostarczenia produktu, zgodnie z wymaganiami niniejszego standardu. Informacja ta powinna być podana w zamówieniu i obejmować następujący minimum danych:

— zakres dostawy;

— rodzaj produktu;

— oznaczenie odpowiedniej normy wymiary/zakres (aplikacje A i DB), wymiary nominalne i dopuszczalne odchyłki, a także dodatkowe wymagania niniejszej normy, jeżeli jest wymagane;

— rodzaj stali;

— oznaczenie niniejszego standardu;

— nazwa marki nierdzewnej;

— sposób wytwarzania produktów, w tym ostateczne wykończenie powierzchni (7.2, 7.5, przypis 5 do tabeli 1);

— jeśli chcesz przedstawić dokument potwierdzający jakość produktu, określa jego oznaczenie w [9].

Przykłady symboli:

1 t blach walcowanych na [10], o grubości 5,0 mm, szerokość 1200 mm, z koronki kwiecisty krawędzi (T), o długości 2500 mm, z nierdzewnej X8NiCrAITi32−21 w GOST R 54908−2012, sposobu wytwarzania produktów 1U, certyfikatu zasilająco-сдаточных badań 3.1 [9]:

Wypożyczalnia blachy o masie 1t ISO 9444−2 — 5,0х1200Тх2500
Stal na GOST R 54908−2012 — X8NiCrAITi32−21 + 1U
DIN EH 10204 — 3.1

Pręty горячекатаный, okrągły, zwykle dokładność toczenia (B1), klasy II w krzywizny, pomiar długości (MD), o średnicy 50 mm GOST 2590−2006, z nierdzewnej 36X18H25C2, do obróbki na gorąco ciśnieniem (a):

6 Klasyfikacja stali

Żaroodporne nierdzewnej według tej normy w zależności od struktury można podzielić na:

— stale nierdzewne ferrytyczne;

— ferrytyczno-stale nierdzewne ferrytyczne;

— austenitycznej.

7 wymagania Techniczne

________________
* Słowo „Dane“ w tytule rozdziału 7 w papierowym oryginale wyróżnione kursywą. — Uwaga producenta bazy danych.

7.1 Metoda wytopu

________________

* Nazwa punktu 7.1 w papierowym oryginale wyróżnione kursywą. — Uwaga producenta bazy danych.

Jeśli w zamówieniu nie uzgodniono inaczej, to wybór metody wytopu stali dostępny jest producentem.

Za zgodą producenta z konsumentem są dozwolone specjalne techniki wytopu i переплава: электрошлаковый (Szer.), podciśnieniowo-łukowego (VD), podciśnieniowo-indukcyjny (VI) i inne metody, określone w GOST 5632.

7.2 Stan dostawy

Wyroby z metali powinny być dostarczane w stanie dostawy, uzgodnioną w zamówieniu, powołując się na sposób wytwarzania produktów, przedstawiony w tabelach 1 i 2 (patrz załącznik B).


Tabela 1 — Sposób wytwarzania produktów i charakterystyka powierzchni płaskich wyrobów ze stali żaroodpornej

Rodzaj obróbki produktów	Sposób wytwarzania produktów	Charakterystyka powierzchni	Warunkowe обозна- uruchamianie	Uwaga
Elektrycznie gorącowalcowane bez szwu	Walcowanie na gorąco, bez obróbki cieplnej, bez usuwania zgorzeliny	Pokryta tlenkiem gotowych	1U	Stosuje się do produktów, подвергаемой w przyszłości gorącego деформированию, na przykład arkusz do ponownego walcowania
	Walcowanie na gorąco, obróbka cieplna, bez usuwania zgorzeliny	Pokryta tlenkiem gotowych	1C	Stosuje się do części poddawanych usuwania zgorzeliny lub obróbki mechanicznej z dalszej produkcji lub do określonego zastosowania, jak odporne materiał
	Walcowanie na gorąco, obróbka cieplna, mechaniczne usuwanie zgorzeliny	Bez kamienia	1E	Metoda mechanicznego usuwania zgorzeliny, na przykład szorstki zdzieranie lub śrutowanie w zależności od gatunku stali i rodzaju produktów, wybiera producent, o ile nie uzgodniono inaczej
	Walcowanie na gorąco, obróbka cieplna, wytrawianie	Bez kamienia	1D	Zwykła standardowa stan dostawy dla większości gatunków stali dla uzyskania odpowiedniej odporności na korozję; także zwykła obróbka powierzchni do dalszej produkcji. Dopuszcza się obecność шлифовочных rys. Powierzchnia nie jest gładka, jak 2D lub 2B
Zimnowalcowana	Zimna walcowanie, obróbka cieplna, bez usuwania zgorzeliny	Gładka z tlenkiem po obróbce cieplnej	2C	Stosuje się do produktów poddawanych usuwania zgorzeliny lub obróbki mechanicznej z dalszej produkcji lub do określonego zastosowania, jak odporne materiał
	Zimna walcowanie, obróbka cieplna, mechaniczne usuwanie zgorzeliny	Szorstka i matowa	2E	Zwykle stosuje się dla stali z tlenkiem, odporna na plamienie. Może być dodatkowo wyryte
	Zimna walcowanie, obróbka cieplna, wytrawianie	Gładka	2D	Ostateczne wykończenie dla dobrej plastyczności, ale powierzchnia nie jest gładka, jak dla 2B lub 2R
Zimna walcowanie, obróbka cieplna, wytrawianie, pomijanie w дрессировочной spichlerzu	Bardziej gładka, niż 2D	2B	Najczęstszą wykończenie powierzchni dla większości gatunków stali dla zapewnienia odporności na korozję, gładkiej powierzchni i dobrej płaskości. Także zwykły wykończenie powierzchni do dalszej obróbki. Edycja wypożyczalni może odbywać się w trakcie szkolenia na polerowanych wałkach lub zmiany pasa rozciąganie
	Zimna walcowanie, jasne wyżarzaniu	Gładka, jasna, błyszcząca (odblaskowe)	2R	Bardziej gładka i błyszcząca, niż 2V. Także zwykły wykończenie powierzchni do dalszej obróbki
Specjalne wykończenie	Szlifowanie		1G	Stopień chropowatości lub nierówności powierzchni, może być zainstalowany. Tekstury w jednym kierunku, bez silnego odbicia powierzchni
Nie wszystkie sposoby produkcji i obróbki powierzchni nadaje się do wszystkich stali. Cyfry oznaczają: 1 — walcowanie na gorąco, 2 — zimna walcowanie, litera oznacza sposób wytwarzania produktów. Możliwe jest przeprowadzenie szkolenia. Tylko jedna powierzchnia, jeśli nie uzgodniono inaczej w zamówieniu. W obrębie każdego rodzaju obróbki charakterystyka powierzchni może ulec zmianie, bardziej specyficzne wymagania (na przykład, stopień chropowatości lub nierówności powierzchni) powinny być uzgodnione pomiędzy zamawiającym i producentem.

Tabela 2 — Sposób wytwarzania produktów i charakterystyka powierzchni rozwlekłej produktów ze stali żaroodpornej

Rodzaj obróbki produktów	Sposób wytwarzania produktów	Charakterystyka powierzchni	Objaśnienie Rodzaj produktu				Uwaga
			Pręty, zacznie migać- товки, pro- feely	Ka- czołgu	Provo- loca	- kucia
Горячедефор- мированная	Gorący odkształcenia, bez obróbki cieplnej, bez usuwania zgorzeliny	Pokryty gotowych tlenkiem (w razie potrzeby lokalne szlifowanie)	3U	3U	-	-	3U: Stosuje się do produktów przeznaczonych do dalszego odkształcania na gorąco. Do zbioru może być przeprowadzone szlifowanie ze wszystkich stron za zgodą producenta z klientem
	Gorący odkształcenia, obróbka cieplna, bez usuwania zgorzeliny	Pokryty gotowych tlenkiem (w razie potrzeby lokalne szlifowanie)	3C	3C	-	5C	3C: Stosuje się do produktów w celu dalszego odkształcania na gorąco. Do zbioru może być przeprowadzone szlifowanie ze wszystkich stron za zgodą producenta z klientem
	Gorący odkształcenia, obróbka cieplna, mechaniczne usuwanie zgorzeliny	W zasadzie wolna od zgorzeliny (obecność niektórych działek z tlenkiem dozwolone)	3E	3E	-	5E	3E: Metoda mechanicznego usuwania zgorzeliny, na przykład szlifowanie, обдирка lub śrutowanie za zgodą producenta z klientem. Stosuje się do produktów do produkcji wyrobów
	Gorący odkształcenia, obróbka cieplna, wytrawianie	Bez kamienia	3D	3D	-	5D	3D: Dopuszczalne odchylenia nie mniej IT 14
	Gorący odkształcenia, obróbka cieplna, szorstki obróbki (toczenia lub szorstki обдирка powierzchni)	Czyszczenie metal- лическими szczotkami	3X	-	-	5X	3X: Dopuszczalne odchylenia nie mniej IT 12
Холоднообра- ботанная	Obróbka cieplna, mechaniczne lub chemiczne usuwanie zgorzeliny, obróbka na zimno	Gładka i jasna powierzchnia, znacznie bardziej gładka, niż 3 °F, 3D lub 3	4H	-	-	-	4H: Dla холоднотянутой produktów bez późniejszej obróbki cieplnej granica wytrzymałości znacznie wzrasta, szczególnie dla struktury austenitycznej, w zależności od stopnia deformacji. Odchylenia graniczne: od IT 9 do 11 IT
	Obróbka na zimno, obróbka cieplna, wytrawianie (szkolenie)	Gładsza i bardziej genialny, niż 3 °F lub 3D	4D	-	4D	-	4D: Ma dobrą plastyczność (zimnej lądowania)
Obróbka cieplna, obróbka skrawaniem (обдирка), mechaniczne wykończenia	Bardziej gładka i jasna, niż 3D, 3E lub 3X	4B	-	-	-	4B: obróbka Wstępna w celu zapewnienia dopuszczalnych odchyleń w ISO. Dopuszczalne odchylenia od IT 9 do IT 11
	Mechaniczne lub chemiczne usuwanie zgorzeliny, obróbka na zimno, jasne wyżarzaniu i walcowanie z „miękkim обжатием"	Bardziej gładka i jasna, niż 3D	-	-	4R	-	4R: Szczególnie nadaje się do szlifowania, polerowania i rozbiórki metalowymi szczotkami
Specjalne wykończenie	Бесцентровое szlifowanie	Ostateczne wykończenie powierzchni. Sposób i głębokość szlifowania powierzchni — za zgodą stron	3G lub 4G	-	-	-	3G lub 4G: Chropowatość powierzchni może być składana. Obróbka wstępna w celu zapewnienia dopuszczalnych odchyleń w ISO. Zwykle stosuje się do 3E, 3D, 4H lub 4B. Odchylenia graniczne nie więcej niż 8 IT
	Polerowanie	Bardziej gładka i błyszcząca, co do 3G lub 4G. Sposób i stopień polerowania — za zgodą stron	3P lub 4P	3P	4P	-	3P lub 4P: Chropowatość powierzchni może być składana. Obróbka wstępna w celu zapewnienia dopuszczalnych odchyleń w ISO. Zwykle stosuje się dla SP lub 4P, SEE, 3D, 4H, 4B. Odchylenia graniczne nie więcej niż IT 11
Nie wszystkie sposoby produkcji i obróbki powierzchni nadaje się do wszystkich stali. Cyfry oznaczają: 3 — gorąca deformacja, 4 — obróbka na zimno, 5 — kucie, litera oznacza sposób wytwarzania produktów. Dla ferrytycznej i austenitycznej stali obróbce cieplnej można pominąć, jeśli warunki odkształcania i ochłodzeniu są takie, że spełnione są wymagania dotyczące właściwości mechanicznych. Widok zimnej obróbki, na przykład холоднотянутое stan, toczenia lub szlifowanie, pozostaje w gestii producenta, przy czym muszą być spełnione wymagania stanie granicznym odchyleń od wymiarów i chropowatości powierzchni. IT — międzynarodowe odchylenia graniczne, ustalone w [11] lub innych normach na asortyment. Inne odchylenia graniczne określają przy zamówieniu.

7.3 skład Chemiczny

7.3.1 skład Chemiczny stali na плавочному analizy musi być zgodne z podanymi w tabelach 3 i DG.1 (załącznik DG).


Tabela 3 — gatunku stali i jej skład chemiczny

Marka nierdzewnej	Udział masowy pierwiastków, %
węgla	krzemu	mar- ганца	fos- handicap	siarki	azotu	chromu	niklu	innych
nie więcej
Stale nierdzewne ferrytyczne nierdzewnej
X2CrTi12	Nie więcej niż 0,03	Nie więcej niż 1,00	1,00	0,040	0,015	-	10,50- 12,50	-	Tytan:
Х6Сг1З	Nie więcej niż 0,08	Nie więcej niż 1,00	1,00	0,040	0,030	-	12,00- 14,00	Nie więcej niż 1,00	-
X10CrAISi13	Nie więcej niż 0,12	0,70- 1,40	1,00	0,040	0,015	-	12,00- 14,00	Nie więcej niż 1,00	Aluminium: 0,70−1,20
X6Cr17	Nie więcej niż 0,08	Nie więcej niż 1,00	1,00	0,040	0,030	-	16,00- 18,00	Nie więcej niż 1,00	-
X10CrAISi18	Nie więcej niż 0,12	0,70- 1,40	1,00	0,040	0,015	-	17,00- 19,00	Nie więcej niż 1,00	Aluminium: 0,70−1,20
X10CrAISi25	Nie więcej niż 0,12	0,70- 1,40	1,00	0,040	0,015	-	23,00- 26,00	Nie więcej niż 1,00	Aluminium: 1,20−1,70
X15CrN26	Nie więcej niż 0,20	Nie więcej niż 1,00	1,00	0,040	0,030	0,15- 0,25	24,00- 28,00	Nie więcej niż 1,00	-
X2CrTiNb18	Nie więcej niż 0,03	Nie więcej niż 1,00	1,00	0,040	0,015	-	17,50- 18,50	-	Tytan: 0,10−0,60; Niob:
X3CrTi17	Nie więcej niż 0,05	Nie więcej niż 1,00	1,00	0,040	0,015	-	16,00- 18,00	-	Tytan:
Austenitycznej stali
X7CrNi18−9	0,04- 0,10	Nie więcej niż 1,00	2,00	0,045	0,030	-	17,00- 19,00	8,00- 11,00	-
X7CrNiTi18−10	0,04- 0,10	Nie więcej niż 1,00	2,00	0,045	0,030	-	17,00- 19,00	9,00- 12,00	Tytan:
X7CrNiNb18−10	0,04- 0,10	Nie więcej niż 1,00	2,00	0,045	0,030	-	17,00- 19,00	9,00- 12,00	Niob:
X15CrNiSi20−12	Nie więcej niż 0,20	1,50- 2,50	2,00	0,045	0,030	Nie więcej niż 0,11	19,00- 21,00	11,00- 13,00	-
X7CrNiSiNCe21−11	0,05- 0,10	1,40- 2,00	0,80	0,040	0,030	0,14- 0,20	20,00- 22,00	10,00 — 12,00	Cer: 0,03 — 0,08
X12CrNi23−13	Nie więcej niż 0,15	Nie więcej niż 1,00	2,00	0,045	0,015	Nie więcej niż 0,11	22,00- 24,00	12,00 — 14,00	-
X8CrNi25−21	Nie więcej niż 0,10	Nie więcej niż 1,50	2,00	0,045	0,015	Nie więcej niż 0,11	24,00- 26,00	19,00 — 22,00	-
X8NiCrAITi32−21	0,05- 0,10	Nie więcej niż 1,00	1,50	0,015	0,015	-	19,00- 23,00	30,00 — 34,00	Aluminium: 0,15−0,60; Tytan: 0,15−0,60; Miedź: nie więcej niż 0,70
X6CrNiSiNCe19−10	0,04- 0,08	1,00- 2,00	1,00	0,045	0,015	0,12- 0,20	18,00- 20,00	9,00 — 11,00	Cer: 0,03−0,08
X6NiCrSiNCe35−25	0,04- 0,08	1,20- 2,00	2,00	0,040	0,015	0,12- 0,20	24,00- 26,00	34,00 — 36,00	Cer: 0,03−0,08
Do stabilizacji może być stosowany tytanu lub niobu lub cyrkon. W zależności od względnej masie atomowej tych elementów i masowej akcji węgla i azotu musi być przestrzegane następujące równości: Nb (udział masowy) = Zr (udział masowy) = Ti (udział masowy). Ułamek masowy niobu i cyrkonu określają chemiczną analizą. Tantal może zastąpić niobu w równych ilościach. Cer jest wstrzykiwany z wyrachowania, chemiczną analizą nie jest zdefiniowana w dokumencie o charakterze wskazują jego szacunkową wartość. Uwaga — Znak „-" oznacza, że udział masowy pierwiastka w stali nie jest znormalizowana i nie jest kontrolowana.

7.3.1.1 Elementy, które nie są wymienione w tabelach 3 i DG.1 (załącznik DG), nie muszą specjalnie dodawane do stali bez uzgodnienia z konsumentem, za wyjątkiem tych przypadków, gdy są one wprowadzane do trasowania kąpielówki. Muszą być podjęte wszelkie środki ostrożności, aby zapobiec przedostawaniu się tych elementów z odrzutów lub innych materiałów stosowanych podczas wytopu stali. Jednak ślady takich elementów mogą być obecne w stali, pod warunkiem zapewnienia mechanicznych i właściwości użytkowych wyrobów stalowych z niej.

7.3.1.2 odchylenia Graniczne masowego udziału pierwiastków chemicznych w gotowych produktów od norm, o których mowa w tabelach 3 i DG.1, przedstawiono w tabeli 4.


Tabela 4 — Dopuszczalne odchylenia dla masowego udziału pierwiastków chemicznych w gotowych produktów od norm плавочного analizy

W procentach

Element	Udział masowy elementu w плавочному analizy					Granica odchyleniaod norm плавочного analizy w gotowych produktów
Węgiel	Do 0,20 subskryb.					±0,01
W. św. 0,20					±0,02
Krzem	Do 1,00 subskryb.					±0,05
W. św. 1,00					±0,10
Mangan	Do 1,00 subskryb.					+0,03
W.św.	1,00	do	2,00	subskryb.	+0,04
“	2,00	“	5,00	±0,06
“	5,00	»	10,00	±0,08
Fosfor	Do 0,040 subskryb.					+0,005
W. św. 0,040 do 0,045 subskryb.					+0,010
Siarka	Do 0,030 subskryb.					+0,005
Azot	W.św.	0,03	do	0,11	subskryb.	±0,01
"	0,11	±0,02
Chrom	W.św.	10,50	do	15,00	subskryb.	± 0,15
"	15,00	"	20,00	"	±0,20
"	20,00	±0,20
Nikiel	Do 1,00 subskryb.					+0,03
Od	8,00	do	10,00	subskryb.	±0,10
"	10,00	"	20,00	±0,15
"	20,00	"	30,00	+0,20
"	30,00	"	36,00	±0,25
Aluminium	Do 1,70 subskryb.					±0,10
Cer	Do 0,08 subskryb.					±0,01
Miedź	Do 0,70 subskryb.					+0,04
Niob	Do 1,20 subskryb.					± 0,05
Tytan	Do 1,00 subskryb.					± 0,03
Znak «±" oznacza, że w jednej плавке i w więcej niż jednym analizie produktów odchylenie może być albo powyżej górnej lub poniżej dolnej wartości masowego udziału, zawartych w tabeli 3, ale nie w obie strony jednocześnie.

7.3.2 Porównaj marek żaroodpornej, wymienionych w tabeli 3, z towarowymi żaroodpornej według standardów KONTROLERA, EH, JIS i GOST 5632 zostały opisane w załączniku C.

7.4 właściwości Mechaniczne

Właściwości mechaniczne produktów w temperaturze (20) °C, podane w tabelach 5, 6, DG.2.1 i DG.2.2 (załącznik DG), odnoszą się do konkretnych warunków obróbki cieplnej, ale nie do metody produkcji 1U i 3U (walcowanie na gorąco, bez obróbki cieplnej, bez usuwania zgorzeliny). Jeśli produkty są dostarczane bez obróbki cieplnej zgodnie z zamówieniem, właściwości mechaniczne, właściwości produktów podane w tabelach 5 i 6, ustalają na termicznie przetworzonych próbkach.


Tabela 5 — Mechaniczne właściwości płaskich wyrobów ze stali żaroodpornej w stanie dostawy

Właściwości mechaniczne
Marka nierdzewnej	Grubość płaskich produktów , mm	Терми- ческая obra- ботка	Twardość HB, nie więcej niż	Granica plastyczności, Mpa, nie mniej niż		Tymczasowe rezystory- ление , Mpa	Wydłużenie , %, nie mniej, przy grubości , mm
od 0,5 do 3	nie mniej niż 3
		Pro- dole- nye i popie- rzeczne obraz olszyną.	Pro- dole- nye obraz olszyną.	Popie- rzeczne obraz olszyną.
Stale nierdzewne ferrytyczne nierdzewnej
X2CrTi12	Od 0,5 do 12 włącznie.	+A	-	210	-	380−560	25	25	25
X6Cr13	+A	197	230	-	400−630	18	20	18
X10CrAISi13	+A	192	250	-	450−650	13	15	15
X6Cr17	+A	197	250	-	430−630	18	20	18
X10CrAISi18	+A	212	270	-	500−700	13	15	15
X10CrAISi25	+A	223	280	-	520−720	13	15	15
X15CrN26	+A	212	280	-	500−700	13	15	15
X2CrTiNb18	+A	-	230	-	430−630	18	18	18
X3CrTi17	+A	-	230	-	420−600	23	23	23
Austenitycznej stali
X7CrNi18−9	Od 0,5 do 75 subskryb.	+AT	192	195	230	500−700	37	40
X7CrNiTi18−10	+AT	215	190	230	500−720	40	40
X7CrNiNb18−10	+AT	192	205	240	510−710	28	30
X15CrNiSi20−12	+AT	223	230	270	550−750	28	30
X7CrNiSiNCe21−11	+AT	210	310	345	650−850	37	40
X8CrNi25−21	+AT	192	210	250	500−700	33	35
X12CrNi23−13	+AT	192	210	250	500−700	33	35
X8NiCrAITi32−21	+AT	192	170	210	450−680	28	30
X6CrNiSiNCe19−10	+AT	210	290	330	600−800	30	40
X6NiCrSiNCe35−25	+AT	210	300	340	650−850	40	40
Właściwości mechaniczne produktów innych grubościach powinny być omówione. Oznaczenia: «+A» — żart, «+AT» — obróbka na twardo roztworu (tabela B. 1). Tylko dla informacji. Dla тонколистовой produktów, gdy pomiar twardości brinella praktycznie nie wykonalne, stosuje się, po uzgodnieniu pomiędzy zamawiającym i producentem, pomiar twardości w Роквеллу (W skali) lub Vickersa (HV). Minimalna wartość granicy plastyczności powinny być określone, jeśli dla austenitycznych stali po uzgodnieniu pomiędzy zamawiającym i producentem nie została ustalona wartość . Dla płaskich wyrobów ze stali austenitycznej i ferrytycznej stali o grubości co najmniej 3 mm, stosuje się próbki z początkowej obliczonej długości , dla produktów o grubości od 0,5 do 3 mm — ocena jest ważna dla dwóch próbek w [13]. Uwaga — Znak «-" oznacza, że twardość i właściwości mechaniczne nie normują i nie są kontrolowane.

Tabela 6 — właściwości Mechaniczne rozwlekłej produktów ze stali żaroodpornej w stanie dostawy

Marka nierdzewnej	Rodzaj produktu			Терми- ческая obra- ботка	Twardość HB, nie więcej niż		Właściwości mechaniczne
Średnica, mm			Limit bieżące zdjęcie honoru, Mpa, nie mniej niż		Czasów- noe rezystory- ление, Mpa		Hotel ten jest trzy- ough удли- zastosowanie , %, nie mniej
Pręty	Provo- locke ' a, walcówka i kształtowniki	- kucia
Stale nierdzewne ferrytyczne nierdzewnej
X2CrTi12	Od 5 do 25 włącznie.	Od 1,5 do 25 włącznie.	Od 5 do 15 włącznie.	+A	-		210	-	380−560		-
X6Cr13	+A	197		230	-	400−630		20
X10CrAISi13	+A	192		250	-	450−650		15
X6Cr17	+A	197		250	-	430−630		20
X10CrAISi18	+A	212		270	-	500−700		15
X10CrAISi25	+A	223		280	-	520−720		10
X15CrN26	+A	212		280	-	500−700		15
X2CrTiNb18	+A	-		230	-	430−630		18
X3CrTi17	+A	-		230	-	420−600		-
Austenitycznej stali
X7CrNi18−9	Od 5 do 160 subskryb.	Od 1,5 do 25 włącznie.	Nie więcej niż 100	+AT		192	195	230		500−700	40
X7CrNiTi18−10	+AT		215	190	230		500−720	40
X7CrNiNb18−10	+AT		192	205	240		510−710	30
X15CrNiSi20−12	+AT		223	230	270		550−750	30
X7CrNiSiNCe21−11	+AT		210	310	345		650−850	40
X12CrNi23−13	+AT		192	210	250		500−700	35
X8CrNi25−21	+AT		192	210	250		500−700	35
X8NiCrAITi32−21	+AT		192	170	210		450−680	30
X6CrNiSiNCe19−10	+AT		210	290	330		600−800	40
X6NiCrSiNCe35−25	+AT		210	300	340		650−850	40
Właściwości mechaniczne produktów innych wymiarów powinny być omówione. Oznaczenia: «+A» — żart, «+AT» — obróbka na twardo roztworu (tabela B. 1). Tylko dla informacji. Dla cienkich materiałów, gdy pomiar twardości brinella praktycznie nie wykonalne, stosuje się, w porozumieniu między konsumentem a producentem, pomiar twardości w Роквеллу (W skali) lub Vickersa (HV). Dla prętów o wielkości mniejszej niż 35 mm po ostatecznej zimnego parcia dopuszcza się: wzrost tymczasowego oporu na 200 N/mm, granicy plastyczności — 100 N/mmw porównaniu z normami określonymi w niniejszej tabeli, przy jednoczesnym obniżeniu norm względnego wydłużenia o 20%. Definicja wytrzymałości zastosowanie dla prętów okrągłych. Minimalna wartość granicy plastyczności powinny być określone, jeśli dla austenitycznych stali nierdzewnych w porozumieniu między konsumentem a producentem nie została ustalona wartość w zamian . Dla średnicy 3 mm, stosuje się próbki z początkowej obliczonej długości . Uwaga — Znak «-" oznacza, że twardość i właściwości mechaniczne nie normują i nie są kontrolowane.

7.5 Jakość powierzchni

Wybór metody produkcji i stanu powierzchni produktów w każdym przypadku powinien być uzgodniony z producentem.

Wyroby z metali powinna być jednorodna pod względem jakości i stanu powierzchni i nie powinny mieć wad, uniemożliwiających jej stosowania i produkcji z niej części. Przy dostawie produktów w rolkach lub w wiązkach stopień i ilość несплошностей wyżej z powodu braku możliwości wycinania uszkodzonych odcinków z rolki lub мотка. Przy dostawie wypożyczalni w zwojach lub w rolkach jest dozwolone dostępność produktów z wadami powierzchni, nie spełniające wymagań odpowiednich norm, w ilości nie więcej niż 2% masy partii.

Drobne wady powierzchni, powstające w procesie obróbki, nie są браковочным symptomem, za wyjątkiem pozycji sposobu wytwarzania produktów znamionowa 1G, 3G, 4G, 3P i 4P.

Bardziej szczegółowe wymagania dotyczące jakości powierzchni powinny być uzgodnione w zamówieniu z uwzględnieniem aplikacji TAK.

7.6 Wewnętrzne wady

Wymagania dotyczące wewnętrznych wad i metodyki kontroli mogą być zainstalowane przy zamówieniu.

7.7 Kształt, wymiary i dopuszczalne odchyłki w nim

7.7.1 Produkty należy zamówić i dostarczyć rozmiarami, kształtem i ostateczni odchylenia w nim zgodnie z normami wymiary, podane w załączniku A. Minimalne zasiłki na obróbkę należy uzgodnić przy zamówieniu.

7.7.2 Jeśli żadna z norm podanych w załączniku A, nie może być zastosowany, kształt, wymiary i dopuszczalne odchyłki w nim powinny być uzgodnione w zamówieniu zgodnie z normami z uwzględnieniem aplikacji DB.

8 Kontrola, testowanie i weryfikacja zgodności produktu z wymogami

8.1 postanowienia Ogólne

Producent powinien prowadzić odpowiednią kontrolę procesu produkcji, a także testy i kontrole, aby upewnić się, że dostawa produktów spełnia wymogi zamówienia.

Ta kontrola powinna obejmować:

— odpowiednią częstotliwość sprawdzania wymiarów produktów;

— odpowiednią częstotliwość kontroli wizualnej jakości powierzchni produktów;

— odpowiedni rodzaj i częstotliwość badań, aby upewnić się, że wybór gatunku stali.

Metody i zakres tej kontroli, badań i kontroli określa producent w zależności od stopnia stabilności wyników, ustalonej na podstawie danych usługi kontroli jakości. Podczas takiej kontroli dodatkowe specyficzne testy w celu potwierdzenia zgodności danych wymagań nie przeprowadza się, jeżeli nie jest wskazane inaczej.

8.2 Metody kontroli dokumentów i kontroli

8.2.1 Dla każdej dostawy stali wynajem jednego z dokumentów, potwierdzających jakość produktów w [9], może być uzgodnione w zamówieniu.

8.2.2 Jeśli w zamówieniu uzgodniono świadczenie fabrycznego certyfikat jakości, w którym powinny być podane:

a) potwierdzenie, że dostawa wyrobów stalowych zgodne z wymaganiami zamówienia;

b) potwierdzenie, że wyniki плавочного analizy zadowalające dla wszystkich chemicznych elementów dla danego gatunku stali.

8.2.3 Jeżeli w zamówieniu uzgodniono przyznanie certyfikatu zasilająco-сдаточных badań według form 3.1 lub 3.2 wg [9], to powinny być przeprowadzone specyficzne testy na 8.3 i przedstawia ich wyniki.

W dodatku do 8.2.2 muszą być podane następujące dane:

a) wyniki wszystkich wymaganych badań, oznaczonych krótki oznaczeniem «m» w kolumnie «Status testy» tabel 7 i 8;

b) wyniki dodatkowych badań lub kontroli, uzgodnionych przy zamówieniu.

8.3 Specyficzne kontrolę i testy

8.3.1 Stopień testy

Prowadzone obowiązkowe testy oznaczone krótki oznaczeniem «m», skład chemiczny, wielkość испытуемой partii, a także liczbę jednostek kontroli produktów, отбираемых prób i próbek przedstawiono w tabelach 7 i 8.


Tabela 7 — Rodzaje testów partii i ilość kontroli do przeprowadzenia właściwych badań płaskich wyrobów ze stali żaroodpornej

Rodzaj produktu
Widok testy	Status испы- tania	Wtajemniczona jednostka produktów	Штрипс, тонколистовой wypożyczalnia i arkusze, otrzymane w przypadku cięcia wypożyczalni na określone długości, przy szerokości toczenia, mm		Wypożyczalnia blachy P	Koli- ilość próbek dla испы- таний w próbie
mniej niż 600	600 i więcej
Analiza składu chemicznego	m	Topienie	Плавочный analiza, wydany przez producenta
Próba rozciągania w temperaturze (20) °C	m	Jedna topienie, jedna grubość znamionowa ±10%, taka sama obróbka wykańczająca (na przykład, jeden obróbka cieplna i/lub taki sam stopień zgniotu podczas zimnej deformacji)	Zakres kontroli powinien być uzgodniony w zamówieniu	Jedna próba od każdej rolce	a) Blachy walcowane, wykonane w takich samych warunkach, może być montowany w partii maksymalnej masie całkowitej 30000 kg, w tym nie więcej niż 40 arkuszy. Jedna wtajemniczona próba od partii powinna być wybrana z termicznie przetworzonych arkuszy o długości do 15 m. Na jednej испытуемой próbie od partii powinna być wybrana z każdego końca najdłuższego liścia w partii, gdy termicznie przetworzonych arkusze dłuższy niż 15 m. b) Jeśli arkusze nie są w jednej partii, jednego wtajemniczona próba powinna być wybrana z jednego końca termicznie przetworzonych arkuszy o długości do 15 m i jedna wtajemniczona próba powinna być wybrana z każdego końca termicznie przetworzonych arkuszy o długości ponad 15 m	1
Testy oznaczone jako «m» (obowiązkowe), powinny być przeprowadzane jako specyficzne testy. We wszystkich przypadkach dodatkowe badania powinny być przeprowadzane jako specyficzne tylko przy użyciu odpowiedniego uzgodnienia przy zamówieniu. Analiza produktów może być uzgodniony w zamówieniu; w tym przypadku musi być ustawiony zakres badań.

Tabela 8 — Rodzaje testów partii i ilość kontroli do przeprowadzenia właściwych badań rozwlekłej produktów ze stali żaroodpornej

Widok testy	Status testy	Wtajemniczona jednostka	Rodzaj produktu	Ilość próbek w próbie
drut, pręt, pręty i profile
Analiza składu chemicznego	m	Topienie	Плавочный analiza, wydany przez producenta
Próba rozciągania w temperaturze (20) °C	m	Partia	Jedna próba na 25 t; nie więcej niż dwóch prób na jedną modelkę jednostkę	1
Testy oznaczone jako «m» (obowiązkowe), powinny być przeprowadzane jako specyficzne testy. We wszystkich przypadkach dodatkowe badania powinny być przeprowadzane jako specyficzne tylko przy użyciu odpowiedniego uzgodnienia podczas zamawiania. Każda partia produktów składa się z jednego wytopu, jednego trybu obróbki cieplnej w jednym piecu. Dla pieców o działaniu ciągłym lub w zatokach wyżarzania partię dzielą na części z tymi samymi parametrami procesu. Kształt i wymiary przekroju poprzecznego produktów w jednej partii mogą się różnić pod warunkiem, że stosunek maksymalnej i minimalnej placów przekroju nie więcej niż 3. Analiza produktów może być uzgodniony w zamówieniu; w tym przypadku musi być ustawiony zakres badań.

8.3.2 Pobieranie i przygotowanie próbek i wzorów

8.3.2.1 Ogólne warunki pobierania i przygotowania próbek i wzorów zgodnie z GOST R 53845 i [7].

8.3.2.2 Próbki do badania na rozciąganie wybierają zgodnie z rysunkami 1−3. Próbki od płaskiej produktów wybierają się w połowie odległości między centrum i podłużnej krawędzi.

Rysunek 1 — Miejsce pobierania próbek od stalowych prętów, walcówki i drutu o średnicy lub grubości mniejsza lub równa 160 mm (do budowy próbek wzdłużnych)

Rysunek 1 — Miejsce pobierania próbek od stalowych prętów, walcówki i drutu o średnicy lub grubości 160 mm (do budowy próbek wzdłużnych)

Rysunek 2 — Miejsce pobierania próbek dla belek, belek o, zakątków, T — i Z profili

1 — po uzgodnieniu dopuszcza się pobieranie próbek od półki/ściany na odległość ¼ całkowitej wysokości

Rysunek 2 — Miejsce pobierania próbek dla belek, belek o, zakątków, T — i Z profili

Rysunek 3 — Miejsce pobierania próbek do тонколистового i blach walcowanych i штрипса

W milimetrach

Widok testy	Grubość o- duktów	Kierunek osi próbki względem kierunku walcowania przy szerokości produktów		Odległość od powierzchni toczenia do próbki
do 300	300 i więcej
Test na rozciąganie	Do 30 włącznie.	Wzdłużny	Przekrój
W. św. 30
1 — powierzchnia najmu; 2 — może być stosowany płaski lub okrągły wzór Po kontrowersjach dla produktów o grubości 3 mm i więcej szacowana długość próbek do badań wytrzymałości na rozciąganie powinna być . Dla produktów o grubości mniejszej niż 3 mm, należy stosować nieproporcjonalne próbki obliczonej długości 80 mm i szerokości 20 mm, ale można również użyć próbki obliczonej długości 50 mm i szerokości 12,5 mm. Dla produktów o grubości od 3 do 10 mm mogą być stosowane płaskie próbki proporcjonalne maksymalnej szerokości 30 mm z dwoma powierzchniami toczenia. Dla produktów o grubości ponad 10 mm, można użyć jednej z następujących proporcjonalnych próbek do badań: — płaska próbka maksymalnej grubości 30 mm; grubość może być zmniejszona obróbką do 10 mm, ale jedna прокатанная powierzchnia musi być zachowana; — przez cały próbki o średnicy 5 mm i więcej, którego oś powinna być maksymalnie zbliżona do płaszczyzny zewnętrznej trzecie połowy grubości produktów.

Rysunek 3 — Miejsce pobierania próbek do тонколистового i blach walcowanych i штрипса

Próby muszą być pobierany od produktu w stanie dostawy.

Od płaskiej produktów i od prętów próbki mogą być pobrane przed ich edycją, jeśli jest to uzgodnione w zamówieniu.

Dla produktów dostarczanych bez obróbki cieplnej, tryb, naśladując obróbkę termiczną próbek, musi być uzgodniony w zamówieniu.

8.3.2.3 Próbki do pomiaru twardości, jeśli jest to wymagane, powinny być wybrane, jw., że próbki do badań wytrzymałości na rozciąganie.

8.4 Metody badań

8.4.1 Jeśli w zamówieniu nie uzgodniono inaczej, odpowiednie fizyczne i chemiczne metody analizy w celu przeprowadzenia kontrolnego badania gotowych produktów wybiera producent. W przypadku sporów analizę przeprowadza się w laboratorium zatwierdzonym przez zainteresowanymi stronami. W takich przypadkach metoda do zastosowania badania powinien być uzgodniony, jeśli to możliwe, powołując się na [12].

8.4.2 Badania na rozciąganie w temperaturze (20) °C, powinny być przeprowadzane w [13], z uwzględnieniem płaskiej produktów przypisy 1) (rysunek 3).

Jeżeli nie uzgodniono inaczej, to wskaźniki , i muszą być określone. Dla stali austenitycznych stali nierdzewnych może być zdefiniowany wskaźnik zamiast , co powinno być uzgodnione pomiędzy zamawiającym i producentem.

8.4.3 Oznaczanie twardości brinella — zgodnie z [14].

8.4.4 Kształt, wymiary i dopuszczalne odchyłki w nim musi być określona zgodnie z wymaganiami norm wymienionych w załącznikach A lub DB.

8.5 retests

Powtarzające się próby — zgodnie z GOST 7566 lub [4].

8.6 Marki żaroodpornej i stopów niklu w [15], które nie weszły w aktualny standard znajdują się w załączniku DW.

8.7 Dodatkowe wymagania dotyczące składu chemicznego krajowych marek żaroodpornej, właściwości mechaniczne metalu z niej, a także schemat objaśnienia wypożyczalni znajdują się w załączniku DG.

9 Oznakowanie

Produkty oznaczone znakiem towarowym producenta, marki nierdzewnej i, jeśli uzgodnione w zamówieniu, numer wytopu. Podczas przeprowadzania specyficznego kontroli dostarczonej partii produkty muszą być dodatkowo opatrzona numerem identyfikacyjnym, który daje możliwość porównać próbki do badań z ciekłego metalu i produktów, z których są one dobrane.

10 Wymagania bezpieczeństwa dla wyrobów stalowych w радионуклидам

________________

* Nazwa sekcji 10 w papierowym oryginale wyróżnione kursywą. — Uwaga producenta bazy danych.

10.1 spis Treści sztucznych radionuklidów w metalu, realizacji niniejszej normy, nie powinny przekraczać wartości podanych w [16].

10.2 Na podstawie wyników kontroli radionuklidów sporządza odpowiedni certyfikat.

Załącznik A (informacyjny). Normy międzynarodowe i krajowe standardy Federacji Rosyjskiej na wymiary i dopuszczalne odchyłki

Załącznik A
(pomocniczy)

________________

* W papierowym oryginale słowa «i krajowe standardy Federacji Rosyjskiej» wyróżnione kursywą. — Uwaga producenta bazy danych.

1 ISO 286−1:2010 wymagania Techniczne do geometrycznego wyrobów. System kodów ISO dla tolerancji do wymiarów liniowych. Część 1. Baza tolerancji, odchyłek i lądowań

Uwaga — W tabeli 2 niniejszego standardu przedstawiono dane dotyczące tolerancji dla prętów z błyszczącą powierzchnią. W przypadku, gdy dane te staną się normą, to potrzebne są specjalne umowy.

2 ISO 657−1:1989 Profile stalowe walcowane na gorąco. Część 1. Равнобокие zakątki. Wymiary

3 ISO 657−2:1989 Profile stalowe walcowane na gorąco. Część 2. Неравнобокие zakątki. Wymiary

4 ISO 657−5:1976 Profile stalowe walcowane na gorąco. Część 5. Равнобокие i неравнобокие zakątki. Tolerancje dla metrycznych i calowych serii

5 ISO 657−11:1980 Profile stalowe walcowane na gorąco. Część 11. Ceowniki z pochyłymi półkami (metryczny seria). Wymiary i właściwości przekroju

6 ISO 657−13:1981 Profile stalowe walcowane na gorąco. Część 13. Tolerancje belki двутавровые, teowniki i kształtowniki z pochyłymi półkami

7 ISO 657−15:1980 Profile stalowe walcowane na gorąco. Część 15. Belki двутавровые z pochyłymi półkami (metryczny seria). Wymiary i właściwości przekroju

8 ISO 657−16:1980 Profile stalowe walcowane na gorąco. Część 16. Belki (metryczny seria). Wymiary i właściwości przekroju

9 ISO 657−21:1983 Profile stalowe walcowane na gorąco. Część 21. Teowniki corner równe. Wymiary

10 ISO 1035−1:1980 Pręty stalowe walcowane na gorąco. Część 1. Wymiary prętów okrągłych

11 ISO 1035−2:1980 Pręty stalowe walcowane na gorąco. Część 2. Wymiary prętów kwadratowych

12 ISO 1035−3:1980 Pręty stalowe walcowane na gorąco. Część 3. Wymiary płaskich prętów

13 ISO 1035−4:1982 Pręty stalowe walcowane na gorąco. Część 4. Tolerancje

14 ISO 9444−1:2009 Stal nierdzewna, wykonana metodą ciągłego walcowania na gorąco. Tolerancje wymiarów i kształtu. Część 1. Узкополосовая stal i stal w wymiarowe długościach

15 ISO 9444−2:2009 Stal nierdzewna, wykonana metodą ciągłego walcowania na gorąco. Tolerancje wymiarów i kształtu. Część 2. Широкополосовая, drobno — i толстолистовая stal

16 ISO 9445:2002 Stal wąsko — i широкополосовая, smarując grubo — i тонколистовая i wymiarów długości stal, wykonana metodą ciągłego walcowania na zimno. Tolerancje wymiarów i kształtu

17 ISO 16124:2004 Stalowy pręt. Wymiary i tolerancje

18 ISO 18286:2004 Walcowane na gorąco, arkusze ze stali nierdzewnej. Tolerancje wymiarów i kształtu

19 GOST 103−2006 pręty stalowe горячекатаный pasmowy. Asortyment

20 GOST 1133−71 Stal kute okrągłe i kwadratowe. Asortyment

21 GOST 2590−2006 pręty stalowe горячекатаный okrągły. Asortyment

22 GOST 2591−2006 pręty stalowe горячекатаный kwadratowy. Asortyment

23 GOST 4405−75 Taśmy gorąco walcowane i kute ze stali narzędziowej. Asortyment

24 GOST 19903−74 Wypożyczalnia blachy горячекатаный. Asortyment

25 GOST 19904−90 Wypożyczalnia blachy walcowane na zimno. Asortyment

26 GOST 25054−81 Odkuwki wykonane z odpornych na korozję stali i stopów. Ogólne warunki techniczne

Załącznik B (informacyjny). Informacje techniczne o stalach żaroodpornych

Załącznik B
(pomocniczy)

B. 1 Wprowadzenie

Wymagania wymienione w niniejszym standardzie, są wymaganiami dostaw.

Dane, o których mowa w niniejszym załączniku, wymaganiami dostaw nie są. Dane te mogą być rozpatrywane jako wskazówki w zakresie obróbki cieplnej i zapoznania się ze zwięzłe porównanie różnych stali. Konsumenci powinni kierować się rzeczywistymi wynikami uzyskanymi w trakcie praktyki produkcyjnej.

B. 2 obróbka Cieplna

Informacje o obróbce cieplnej przedstawiono w tabeli B. 1.


Tabela B. 1 — obróbka Cieplna (dla informacji)

Marka nierdzewnej	Obróbka cieplna
Znak obróbki cieplnej	Temperatura pracy, °C	Środa chłodzenia
Stale nierdzewne ferrytyczne nierdzewnej
X2CrTi12	+A	800±30	Powietrze, woda
X6Cr13	+A	775±25	Powietrze
X10CrAISi13	+A	825±25	Powietrze, woda)
X6Cr17	+A	800±50	Powietrze, woda
X10CrAISi18	+A	825±25	Powietrze, woda)
X10CrAISi25	+A	825±25	Powietrze, woda)
X15CrN26	+A	825±25	Powietrze, woda)
X2CrTiNb18	+A	900±25	Powietrze, woda
X3CrTi17	+A	800±30	Powietrze, woda
Austenitycznej stali
X7CrNi18−9	+AT	1050±50	Woda, powietrze
X7CrNiTi18−10	+AT	1070±50	Woda, powietrze
X7CrNiNb18−10	+AT	1070±50	Woda, powietrze
X15CrNiSi20−12	+AT	1100±50	Woda, powietrze)
X7CrNiSiNCe21−11	+AT	1070±50	Woda, powietrze
X12CrNi23−13	+AT	1100±50	Woda, powietrze
X8CrNi25−21	+AT	1100±50	Woda, powietrze
X8NiCrAITi32−21	+AT	1150±50	Woda, powietrze
X6CrNiSiNCe19−10	+AT	1070±50	Woda, powietrze
X6NiCrSiNCe35−25	+AT	1125±50	Woda, powietrze
Oznaczenia: «+A» — żart; «+AT» — obróbka na twardo roztwór. Jeśli obróbka cieplna odbywa się w piecu o działaniu ciągłym, zwykle preferują góry ustalonym lub nawet wyżej. Środa chłodzenia: powietrze, z piecem, woda. Dopuszcza się chłodzenie z piecem. Wystarczy szybkie chłodzenie (zastosowanie dodatkowych środków chłodzenia — wentylator itp.) Zalecana wielkość ziarna nie większe pokoje 5 po obróbce cieplnej.

B. 3 Odporność Na Ciepło

Nierdzewnej, wymienione w tabeli 3, dzięki zawartym w ich skład легирующим elementy posiadają podwyższoną odporność na działanie gorących gazów i produktów spalania. Taka odporność, a zatem maksymalna temperatura eksploatacji materiału jest bardzo silnie uzależnione od warunków, w których jest on stosowany. Przy zastosowaniu produktu w warunkach czystego powietrza, gdy obciążenia mechaniczne (patrz tabela B. 3) nie mają istotnego wpływu na jego żywotność, można kierować się wartościami orientacyjnymi wartościami maksymalnej temperatury roboczej, zawartymi w tabeli B. 2.


Tabela B. 2 — Maksymalna temperatura robocza dla powietrza (dla informacji)

Marka nierdzewnej	Temperatura , °C, nie więcej niż
Stale nierdzewne ferrytyczne nierdzewnej
X2CrTi12	650
X6Cr13	800
X10CrAISi13	750
X6Cr17	850
X10CrAISi18	850
X10CrAISi25	1000
X15CrN26	1150
X2CrTiNb18	Dziewięćset
X3CrTi17	900
Austenitycznej stali
X7CrNi18−9	800
X7CrNiTi18−10	850
X7CrNiNb18−10	850
X15CrNiSi20−12	1000
X7CrNiSiNCe21−11	1150
X12CrNi23−13	1000
X8CrNi25−21	1050
X8NiCrAITi32−21	1100
X6CrNiSiNCe19−10	1050
X6NiCrSiNCe35−25	1170

Należy pamiętać, że podczas korzystania z materiału w innych środowiskach gazowych wartości maksymalnej temperatury roboczej z tabeli B. 2 nie mogą być stosowane. W tych przypadkach szybkość utleniania się stali może znacznie wzrosnąć w zależności od jej składu chemicznego, co spowoduje znaczne zmniejszenie maksymalnej temperatury roboczej, na przykład na kilkaset stopni Celsjusza niższe w porównaniu z wartościami określonymi w tabeli B. 2.

B. 4 wytrzymałość na pełzanie

Średnie wartości naprężenia pełzania, które powodują wydłużenie 1% () i napięcia zniszczenia () po 1000 h i 10000 h migawki pod obciążeniem, przedstawiono w tabeli B. 3 jako dane referencyjne (patrz przypis 2 do tabeli B. 3).


Tabela B. 3 — Właściwości przy tescie na pełzanie

Marka nierdzewnej	Symbol терми- czeskiej obra- przetwórstwie	Kon- mieszkaniec- ność obciążenia, godz.	Wartość średnia napięcia na pełzanie
, Mpa						, Mpa
Temperatura badania, °C
500	600	700	800	900	1000	500	600	700	800	900		1000
Stale nierdzewne ferrytyczne nierdzewnej
X2CrTi12	+A	1000	Osiemdziesiąt	15	8,5	3,7	1,8	-	160	30	17	7,5	3,6		-
X6Cr13
X10CrAISi13
X6Cr17
X10CrAISi18	10000	50	10	4,7	2,1	1,0	-	100	20	9,5	4,3	1,9		-
X10CrAISi25
X15CrN26
X2CrTiNb18
X3CrTi17
Austenitycznej stali
X7CrNi18−9	+AT	1000	-	100	45	15	-	-	-	178	83	-		-	-
10000	-	80	30	-	-	-	-	122	48	-		-	-
X7CrNiTi18−10	+AT	1000	-	110	45	15	-	-	-	200	88	30		-	-
10000	-	85	30	10	-	-	-	142	48	15		-	-
X7CrNiNb18−10	+AT	1000	-	140	65	25	-	-	-	210	110	-		-	-
10000	-	110	45	-	-	-	-	159	61	-		-	-
X15CrNiSi20−12	+AT	1000	-	120	50	20	8	-	-	190	75	35		15	-
10000	-	80	25	10	4	-	-	120	36	18		8,5	-
X7CrNiSiNCe21−11	+AT	1000	-	170	66	31	15,5	(8)	-	238	105	50		24	(12)
10000	-	126	45	19	10	(5)	-	157	63	27		13	(7)
X12CrNi23−13	+AT	1000	-	100	40	18	8	-	-	190	75	35		15	-
10000	-	70	25	10	5	-	-	120	36	18		8,5	-
X8CrNi25−21	+AT	1000	-	100	45	18	10	-	-	170	80	35		15	-
10000	-	90	30	10	4	-	-	130	40	18		8,5	-
X8NiCrAITi32−21	+AT	1000	-	130	70	30	13	-	-	200	90	45		20	-
10000	-	90	40	15	5	-	-	152	68	30		10	-
X6CrNiSiNCe19−10	+AT	1000	-	147	61	25	9	(2,5)	-	238	105	46		18	(7)
10000	-	126	42	15	5	(1,7)	-	157	63	25		10	(4)
X6NiCrSiNCe35−25	+AT	1000	-	150	60	26	12,5	6,5	-	200	84	41		22	12
10000	-	88	34	15	8	4,5	-	127	56	28		15	8
Oznaczenia: «+A» — żart; «+AT» — obróbka na twardo roztwór. Wartości w wielu przypadkach opierają się na niedostatecznej ilości danych, w związku z tym mogą być traktowane jako orientacyjne. Ponadto, dane z badań przedstawiono ze wszystkich odpowiednich źródeł, aby zakończyć, gdzie jest to konieczne, korekty wartości niniejszej tabeli.  — napięcie, które powoduje odkształcenie 1% przy temperaturze w czasie .  — napięcie, które powoduje zniszczenie próbki w temperaturze za czas . Uwaga — Znak «-" oznacza, że informacje o właściwościach przy tescie na pełzanie brakuje.

B. 5 właściwości Fizyczne

Właściwości fizyczne żaroodpornej, podane w tabeli B. 4, są orientacyjne.


Tabela B. 4 — właściwości Fizyczne żaroodpornej (dla informacji)

Marka nierdzewnej	Tratwa- ność, kg/dm	Współczynnik rozszerzalności liniowej 10Dow temperaturze od 20 °C do °C włącznie.					Przewodność cieplna, W/(m·K), przy temperaturze °C		Удель- naya ciepło pojemność przy tempie- konieczne zastosowanie taśm z akceleratorem 20 °C, J/(kg·K)	Szczególną rezystory- kierowanie szkołą w tempie- konieczne zastosowanie taśm z akceleratorem 20 °C, Om·mm/m	Намагни- ченность
200	400	600	800	1000	20	500
Stale nierdzewne ferrytyczne nierdzewnej
X2CrTi12	7,7	11,0	12,0	-	-	-	25	-	0,46	0,60	Tak
X6Cr13	7,7	11,0	11,5	12,0	12,5	-	25	28	0,50	0,60
X10CrAISi13	7,7	10,5	11,5	12,0	12,5	-	21	23	0,50	0,75	Tak
X6Cr17	7,7	10,0	11,0	11,5	12,5	-	21	21	0,50	0,60	Tak
X10CrAISi18	7,7	10,5	11,5	12,0	12,5	13,5	19	25	0,50	0,93	Tak
X10CrAISi25	7,7	10,0	11,5	12,0	12,5	13,5	17	23	0,50	1,10	Tak
X15CrN26	7,7	10,5	11,0	11,5	12,0	13,0	17	Dwadzieścia trzy	0,50	0,70	Tak
X2CrTiNb18	7,7	10,0	10,5	-	-	-	25	-	0,46	0,60	Tak
X3CrTi17	7,7	10,0	10,5	-	-	-	25	-	0,46	0,60	Tak
Austenitycznej stali
X7CrNi18−9	7,9	17,0	18,0	18,5	19,0	-	15	21	0,50	0,73	Nie
X7CrNiTi18−10	7,9	17,0	18,0	18,5	19,0	-	15	-	0,50	0,73	Nie
X7CrNiNb18−10	7,9	17,0	18,0	18,5	19,0	-	15	-	0,50	0,73	Nie
X15CrNiSi20−12	7,9	16,5	17,5	18,0	18,5	19,5	15	21	0,50	0,85	Nie
X7CrNiSiNCe21−11	7,9	17,0	18,0	18,5	19,0	19,5	15	21	0,50	0,85	Nie
X12CrNi23−13	7,9	16,0	17,5	18,0	18,5	19,5	15	19	0,50	0,78	Nie
X8CrNi25−21	7,9	15,5	17,0	17,5	18,5	19,0	15	19	0,50	0,85	Nie
X8NiCrAITi32−21	8,0	15,0	16,0	17,0	17,5	18,5	12	17	0,55	1,00	Nie
X6CrNiSiNCe19−10	7,8	16,5	18,0	18,5	19,0	20,0	15	21	0,50	0,85	Nie
X6NiCrSiNCe35−25	7,9	15,5	16,0	17,0	17,5	18,0	11	18,5	0,45	1,00	Nie
Слабомагнитная w наклепанном stanie. Uwaga — Znak «-" oznacza, że informacje o właściwościach fizycznych brakuje.

B. 6 Technologiczne właściwości

B. 6.1 Nierdzewnej nadają się do obróbki na gorąco. W razie potrzeby producent powinien określić optymalne warunki obróbki na gorąco.

B. 6.2 Nierdzewnej nadają się do tłoczenia na zimno. Jednak stale nierdzewne ferrytyczne nierdzewnej zaleca się отжигать przed traktowaniem. Ponadto, należy zauważyć skłonność do austenitycznych stali nierdzewnych do наклепу.

B. 6.3 Nierdzewnej, w zasadzie nadają się do spawania metodami konwencjonalnymi, jednak należy wziąć pod uwagę tendencję do wzrostu ziarna, отмечаемую u ferrytycznej stali poddawanych spawaniu.

Załącznik C (informacyjny). Zgodność marek żaroodpornej w tabeli 3 niniejszego standardu norm ACTM, EH, JIS, GOST 5632−72

Załącznik C
(pomocniczy)

________________

* Słowa «жаростойкой» i «GOST 5632−72» w tytule aplikacji C w papierowym oryginale są kursywą. — Uwaga producenta bazy danych.


Tabela C. 1 — Porównanie marek, przedstawionych w tabeli 3, z towarowymi według standardów ACTM, EH, JIS i GOST 5632−72.

Tabela 3		KONTROLERA/ UNS	KONTROLERA/ inne		[15]		JIS	GOST 5632−72
Marka nierdzewnej	Pokój marki w [17]	Nazwa marki nierdzewnej	Pokój
Stale nierdzewne ferrytyczne nierdzewnej
X2CrTi12	62	S40900	409		X2CrTi12	1.4512	SUS409L	-
X6Cr13	65	S41008	410S		X6Cr13	1.4000	SUS410S	08Х13
Х10СгАІЅі13	-	-	-		Х10СгАІЅі13	1.4724	-	10Х13СЮ
X6Cr17	67	S43000	430		X6Cr17	1.4016	SUS430	12Х17
X10CrAISi18	-	-	-		X10CrAISi18	1.4742	-	15Х18СЮ
X10CrAISi25	-	-	-		X10CrAISi25	1.4762	-	-
X15CrN26	-	S44600	446		(X18CrN28)	(1.4749)	-	-
X2CrTiNb18	-	S43940	-		X2CrTiNb18	1.4509	-	-
X3CrTi17	70	S43035	439		X3CrTi17	1.4510	SUS430LX	04Х17Т
Austenitycznej stali
X7CrNi18−9	7	S30409	304Н	X6CrNi18−10		1.4948	SUS304H	12Х18Н3
X7CrNiTi18−10	17	S32109	321Н	X8CrNiTi18−10		1.4878	SUS321H	12X18H10T
X7CrNiNb18−10	20	S34709	347Н	X7CrNiNb18−10		1.4912	SUS347H	08H18N12B
X15CrNiSi20−12	-	-	-	X15CrNiSi20−12		Żaroodpornej 1.4828	-	20Х20Н14С2
X7CrNiSiNCe21−11	-	S30815	-	X9CrNiSiNCe21−11−2		1.4835	-	-
X12CrNi23−13	-	S30908	309S	X12CrNi23−13		1.4833	SUS309S	20H23N13
X8CrNi25−21	-	S31008	310S	X8CrNi25−21		1.4845	SUS310S	-
X8NiCrAITi32−21	-	N08800	800	X10NiCrAITi32−21		1.4876	-	ХН32ТЮ
X6CrNiSiNCe19−10	-	S30415	-	X6CrNiSiNCe19−10		1.4818	-	-
X6NiCrSiNCe35−25	-	S35315	-	X6NiCrSiNCe35−25		1.4854	-	-
Dla porównaniu, ale nie identycznej marki, nie ma potrzeby wymiany. Brak listy do UNS wskazuje na несравниваемые marki dla KONTROLERA. Oznaczenia na UNS nie jest ustawiony zgodnie z KONTROLERA Е527 i SAE J 1086. Jeśli nie zaznaczono inaczej, to oznaczenie marki zgodny z oznaczeniem, przyjętego Amerykańskiego instytutu żelaza i stali (AISI). Ogólny, powszechnie używana nazwa, ale nie nazwa, nie jest związane z jakimś jednym producentem. Załącznik D normy europejskiej [15]. Stal jest włączony w europejski standard [18], ale nie w normie [15]. W innym przepisami. Uwaga — Znak «-" oznacza brak odpowiednika.

Aplikacja TAK (zalecane). Wymagania dotyczące jakości powierzchni wyrobów stalowych ze stali żaroodpornej

Aplikacja TAK
(jest to zalecane)

Tabela TAK.1

Widok wypożyczalni	Jakość powierzchni
Горячедеформированная rozwlekłą produkty	Według GOST 5949, GOST 25054
Walcowane na zimno pręty i pręty ze specjalnym wykończeniem powierzchni	Według GOST 14955
Elektrycznie gorącowalcowane bez szwu i wyroby płaskie walcowane na zimno ze	Według GOST 5582, GOST 7350
Drut	Według GOST 18143

Aplikacja DB (jest to zalecane). Wymagania сортаменту wyrobów hutniczych ze stali żaroodpornej

Aplikacja DB
(jest to zalecane)

Tabela DB.1

Widok wypożyczalni	Asortyment
Горячедеформированная rozwlekłą produkty	Według GOST 103, GOST 1133, GOST 2590, GOST 2591, GOST 4405
Walcowane na zimno pręty i pręty ze specjalnym wykończeniem powierzchni	Według GOST 14955
Elektrycznie gorącowalcowane bez szwu wyroby płaskie	Według GOST 19903
Wyroby płaskie walcowane na zimno ze	Według GOST 19904
Drut	Według GOST 18143

Aplikacja DW (odniesienia). Dane na temat żaroodpornej i niklu stopów według EN 10095

Aplikacja DW
(pomocniczy)

DW.1 Wprowadzenie

Dane na temat żaroodpornej i niklu stopów według EN 10095, które nie weszły w aktualny standard i ISO 4955, podane są tylko dla informacji.

DW.2 Wymagania dotyczące składu chemicznego w плавочному analizy żaroodpornej i stopów niklu w EN 10095 przedstawiono w tabelach DW.1 i SKOKÓW.2.


Tabela SKOKÓW.1 — skład Chemiczny żaroodpornej według EN 10095

Marka nierdzewnej	Udział masowy pierwiastków, %
węgla		krzemu	manganu	fosforu	siarki	azotu	chromu	niklu	innych
nie więcej
Stale nierdzewne ferrytyczne nierdzewnej
X10CrAISi (1.4713)	Nie więcej niż 0,12		0,50−1,00	Nie więcej niż 1,00	0,040	0,015	-	6,00−8,00	-	Aluminium: 0,50−1,00
X3CrAITi18−2	Nie więcej niż 0,04		Nie więcej niż 1,00	Nie więcej niż 1,00	0,040	0,015	17,00−18,00	Aluminium: 1,70−2,10; tytanu: od do 0,80 subskryb.
Ferrytyczno-stale nierdzewne ferrytyczne nierdzewnej
X15CrNiSi25−4 (1.4821)	0,10−0,20		0,80−1,50	Nie więcej niż 2,00	0,040	0,015	Nie więcej niż 0,11	24,50−26,50	3,50−5,50	-
Austenitycznej stali
X15CrNiSi25−21 (1.4841)		Nie więcej niż 0,20	1,50−2,50	Nie więcej niż 2,00	0,045	0,015	Nie więcej niż 0,11	24,00−26,00	19,00−22,00	-
X12NiCrSi35−16 (1.4864)		Nie więcej niż 0,15	1,00−2,00	Nie więcej niż 2,00	0,045	0,015	Nie więcej niż 0,11	15,00−17,00	33,00−37,00	-
X6NiCrNbCe32−27		0,04- 0,08	Nie więcej niż 0,30	Nie więcej niż 1,00	0,020	0,010	Nie więcej niż 0,11	26,00−28,00	31,00−33,00	Aluminium: nie więcej niż 0,025; cer: 0,05−0,10; nio: 0,60−1,00
X25CrMnNiN25−9-7 (1.4872)		0,20- 0,30	Nie więcej niż 1,00	8,00−10,00	0,045	0,015	0,20−0,40	24,00−26,00	6,00−8,00	-
X10NiCrSi35−19 (1.4886)		Nie więcej niż 0,15	1,00−2,00	Nie więcej niż 2,00	0,030	0,015	Nie więcej niż 0,11	17,00−20,00	33,00−37,00	-
X10NiCrSiNb35−22 (1.4887)		Nie więcej niż 0,15	1,00−2,00	Nie więcej niż 2,00	0,030	0,015	Nie więcej niż 0,11	20,00−23,00	33,00−37,00	Nio: 1,00−1,50
Elementy nie wymienione w niniejszej tabeli, nie muszą specjalnie dodawane do stali bez uzgodnienia z konsumentem, za wyjątkiem tych przypadków, gdy są one wprowadzane do trasowania kąpielówki. Muszą być podjęte wszelkie środki ostrożności, aby zapobiec przedostawaniu się tych elementów z odrzutów lub innych materiałów. Uwaga — Znak «-" oznacza, że udział masowy elementu nie jest znormalizowana i nie jest kontrolowana.

Tabela SKOKÓW.2 — skład Chemiczny stopów niklu według EN 10095

Marka stopu	Udział masowy pierwiastków, %
węgiel- rodzaju	mar- ганца	krem- nia	fos- handicap	siarki	niklu	chromu	ko- бальта	- lesa	молиб- dana	aluminium миния	t- tana	miedzi	neo- bijąc + tan- tala	bora	cer
nie więcej	nie więcej		nie więcej
NiCr15Fe (2.4816)	0,05- 0,10	1,00	Nie więcej niż 0,50	0,020	0,015	Nie mniej 72,00	14,00- 17,00		6,00- 10,00	-	Nie więcej niż 0,30	Nie więcej niż 0,30	0,50	-	-	-
NiCr20Ti (2.4951)	0,08- 0,15	1,00	Nie więcej niż 1,00	0,020	0,015	Podstawa	18,00- 21,00	Nie więcej niż 9,00	Nie więcej niż 5,00	-	Nie więcej niż 0,30	0,20- 0,60	0,50	-	-	-
NiCr22Mo9Nb (2.4856)	0,03- 0,10	0,50	Nie więcej niż 0,50	0,020	0,015	Nie mniej 58,00	20,00- 23,00	Nie więcej niż 1,00	Nie więcej niż 5,00	8,00- 10,00	Nie więcej niż 0,40	Nie więcej niż 0,40	0,50	3,15- 4,15	-	-
NiCr23Fe (2.4851)	0,03- 0,10	1,00	Nie więcej niż 0,50	0,020	0,015	58,00- 63,00	21,00- 25,00		Nie więcej niż 18,00	-	1,00 — 1,70	Nie więcej niż 0,50	0,50	-	Nie więcej niż 0,006	-
NiCr28FeSiCe (2.4889)	0,05- 0,12	1,00	2,50- 3,00	0,020	0,010	Nie mniej 45,00	26,00- 29,00		21,00- 25,00	-	-	-	0,30	-	-	0,03- 0,09
Elementy nie wymienione w niniejszej tabeli, nie muszą specjalnie dodawane do stali bez uzgodnienia z konsumentem, za wyjątkiem tych przypadków, gdy są one wprowadzane do trasowania kąpielówki. Muszą być podjęte wszelkie środki ostrożności, aby zapobiec przedostawaniu się tych elementów z odrzutów lub innych materiałów. W stopie jest dozwolone udział masowy kobaltu do 1,5%, biorą pod uwagę jak nikiel. Oznacza to, że całkowity udział masowy niklu i kobaltu nie musi wyprowadzać ułamek masowy w никелю za granice norm, o których mowa w niniejszej tabeli. W tym przypadku media o stopach kobaltu w stopie nie donoszą. Uwaga — Znak «-" oznacza, że udział masowy elementu nie jest znormalizowana i nie jest kontrolowana.

DW.3 właściwości Mechaniczne rozwlekłej i płaskich wyrobów ze stali żaroodpornej i stopów niklu w stanie dostawy są podane w tabelach DW.3 i SKOKÓW.4.


Tabela SKOKÓW.3 — właściwości Mechaniczne rozwlekłej i płaskich wyrobów ze stali żaroodpornej w stanie dostawy EN 10095

Produkty		Właściwości mechaniczne
Granica plastyczności		Wydłużenie , %, nie mniej
Marka nierdzewnej (stopu)	Widok	Grubość lub zewnętrzna mm	Терми- ческая obra- ботка	Twardość HB,nie więcej niż	N/mm	N/mm	Granica wytrzymałości N/mm	Długie pomiar produk- nia	Wyroby płaskie o grubości:
od 0,5 do 3 mm włącznie.	st 3 mm
nie mniej		Pro- dole- nye i popie- rzeka próbki	Pro- dole- nye obraz olszyną.	Popie- rzeczne obraz olszyną.
Stale nierdzewne ferrytyczne nierdzewnej
X10CrAISi7 (1.4713)	Płaska	do 12 mm włącznie.	+A	192	220	-	420−620	20	-	20	15
X3CrAITi18−2 (1.4736)	Pręty, profile	do 25 mm włącznie.	+A	200	280	-	500−650	-	25	25	25
Austenitycznej stali
X15CrNiSi25−21 (1.4841)	Odmian wypożyczalnia	do 160 mm włącznie.	+AT	223	230	270	550−750	30	28	30
Х12NiCrSi35−16 (1.4864)	Odmian wypożyczalnia	do 160 mm włącznie.	+AT	223	230	270	550−750	30	28	30
X6NiCrNbCe32−27 (1.4877)	Odmian wypożyczalnia	do 160 mm włącznie.	+AT	223	180	220	500−750	35	-	-
X25CrMnNiN25−9-7 (1.4872)	Pręty, profile	do 25 mm włącznie.	+AT	311	500	540	850−1050	25	-	-
X10NiCrSi35−19 (1.4886)	Pręty, profile	do 25 mm włącznie.	+AT	200	270	300	500−650	40	-	-
X10NiCrSiNb35−22	Pręty, profile	do 25 mm włącznie.	+AT	200	270	300	500−650	40	-	-
Dla profili walcowanych i prętów o wymiarach nie więcej niż 35 mm po ostateczną zimnej deformacji maksymalna wartość twardości brinella może rosnąć na 100 jednostek, tymczasowego oporu — na 200 N/mm, minimalna wartość wydłużenia względnego — spadek o 20%. Tylko dla informacji. Dla prętów, tylko przy ocenie wytrzymałości. Uwaga — Znak «-" oznacza, że właściwości mechaniczne nie normują i nie są kontrolowane.

Tabela SKOKÓW.4 — właściwości Mechaniczne rozwlekłej i płaskich wyrobów ze stali żaroodpornej i stopów niklu w stanie dostawy EN 10095

Produkty		Właściwości mechaniczne
Wydłużenie , %, nie mniej
Marka nierdzewnej (stopu)	Widok	Grubość lub zewnętrzna mm	Терми- ческая obra- ботка		Twardość HB,nie więcej niż	Granica plastyczności N/mm, nie mniej niż	Granica tak dalej- ści N/mm			Długie pomiar produk- nia	Wyroby płaskie o grubości:
od 0,5 do 3 mm włącznie.	st 3 mm
Pro- дольные i popie- rzeka próbki	Pro- dole- nye próbki	Popie- recz- nye próbki
Ferrytyczno-stale nierdzewne ferrytyczne nierdzewnej
X15CrNiSi25−4 (1.4821)	Płaska	do 12 mm włącznie.	+AT		235	400		600- 850		16	-	16	12
Odmian wypożyczalnia	do 60 mm włącznie.
Pręty	do 25 mm włącznie.
Niklu
NiCr15Fe (2.4816)	Płaska	do 75 mm włącznie.	+A	200		240		550- 850	30		30	30	-
Odmian wypożyczalnia	do 160 mm włącznie.
Pręty	do 25 mm włącznie.
NiCr20Ti (2.4951)	Płaska	do 75 mm włącznie.	+AT	230		240		650- 850	30		-	30	-
Odmian wypożyczalnia	do 160 mm włącznie.
Pręty	do 25 mm włącznie.
NiCr22Mo9Nb (2.4856)	Płaska	od 3 do 75 mm włącznie.	+A	240		380		760- 1000	-		-	30	30
do 3 mm	415		820- 1050	-		30	-	-
Odmian wypożyczalnia	od 100 do 250 mm włącznie.	345		760- 1000	25		-	-	-
do 100 mm włącznie.	415		820- 1050	30		-	-	-
Pręty	do 25 mm włącznie.	415		820- 1050	30		-	-	-
NiCr23Fe (2.4851)	Płaska	do 75 mm włącznie.	+AT	220		205		550- 750	30		-	30	30
Odmian wypożyczalnia	do 160 mm włącznie.
Pręty	do 25 mm włącznie.
NiCr28FeSiCe (2.4889)	Płaska	do 50 mm włącznie.	+AT	220		240		620- 820	35		35	35	35
Odmian wypożyczalnia	do 160 mm włącznie.
Dla profili walcowanych i prętów o wymiarach nie więcej niż 35 mm po ostateczną zimnej deformacji maksymalna wartość twardości brinella może rosnąć na 100 jednostek, tymczasowego oporu — na 200 N/mm, minimalna wartość wydłużenia względnego — spadek o 20%. Tylko dla informacji. Dla prętów, tylko przy ocenie wytrzymałości. Uwaga — Znak «-" oznacza, że właściwości mechaniczne nie normują i nie są kontrolowane.

DW.4 Informacje o obróbce cieplnej do metalu ze stali żaroodpornej i stopów niklu znajdują się w tabeli SKOKÓW.5.


Tabela SKOKÓW.5 — Zalecane parametry obróbki cieplnej

Marka nierdzewnej (stopu)	Obróbka cieplna
	Znak obróbki cieplnej	Temperatura ogrzewania	Środa chłodzenia
Stale nierdzewne ferrytyczne nierdzewnej
X10CrAISi7 (1.4713)	+ A	780−840	Powietrze, woda
X3CrAITi18−2 (1.4736)	+ A	870−930	Powietrze
Ferrytyczno-stale nierdzewne ferrytyczne nierdzewnej
X15CrNiSi25−4 (1.4821)	+ AT	1000−1100	Woda, powietrze
Austenitycznej stali
X15CrNiSi25−21 (1.4841)	+ AT	1050−1150	Woda, powietrze
X12NiCrSi35−16 (1.4864)	+ AT	1020−1120	Woda, powietrze
X6NiCrNbCe32−27 (1.4877)	+ AT	1050−1150	Woda, powietrze
X25CrMnNiN25−9-7 (1.4872)	+ AT	1050−1150	Woda, powietrze
X10NiCrSi35−19 (1.4886)	+ AT	1050−1150	Woda, powietrze
X10NiCrSiNb35−22 (1.4887)	+ AT	1050−1150	Woda, powietrze
Niklu
NiCr15Fe (2.4816)	+ A	950−1000	Woda, powietrze
NiCr20Ti (2.4957)	+ AT	1000−1050	Woda, powietrze
NiCr22Mo9Nb (2.4856)	+ A	950−1000	Woda, powietrze
NiCr23Fe (2.4857)	+ AT	1100−1200	Woda, powietrze
NiCr28FeSiCe (2.4889)	+ AT	1150−1200	Woda, powietrze
Oznaczenia: «+A» — żart; «+AT» — obróbka na twardo roztwór. Jeśli obróbka cieplna odbywa się w piecu o działaniu ciągłym, zwykle preferują góry ustalonym lub nawet wyżej. Środa chłodzenia: powietrze, z piecem, woda. Dopuszcza się chłodzenie z piecem. Wystarczy szybkie chłodzenie. Uwaga — W przypadku, gdy wyroby z metali została poddana procesowi obróbki w wysokich temperaturach, obróbce cieplnej można go nie wystawiać.