Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

Metody topienia metali

Wytapianie konwertera stali nierdzewnej odbywa się za pomocą dmuchania powietrza dennego (metoda Bessemera i Tomasa), a także z przedmuchiwaniem tlenem od góry i od dołu. Tlen z powietrza utlenia zanieczyszczenia, w wyniku czego żeliwo zamienia się w stal. Ciepło wytwarzane przez utlenianie ogrzewa stop do temperatury 1600 °C.

1. Metoda Bessemera

Kwaśna podszewka konwertera zaprojektowana przez angielskiego inżyniera. Bessemerem w połowie XIX wieku, pozwala na przetopienie wzbogaconego krzemem żeliwa o minimalnej zawartości fosforu i siarki. Okładzina konwertera Bessemera jest cegłą kwasowo-dynasową. Żeliwo (0,7−1,2% Si) wlewa się do konwertera, ogrzewane do 1250−1300 °C i przedmuchuje powietrzem. Następuje utlenianie krzemu, węgla i manganu, a z tlenków powstaje kwaśny żużel. Następnie oczyszczanie jest zakończone. Metal wlewa się do wiadra, jednocześnie odtleniając go. Ponieważ żużel jest kwaśny, siarka i fosfor nie są usuwane.

2. Metoda tomasowska

Metoda tomasowska została zaproponowana przez S. Thomasa pod koniec XIX wieku do przetwarzania żeliwa wzbogaconego fosforem. Wewnętrzny. Wykładzina konwertera tomasowskiego jest główna (smolo-dolomitowa). Skrzynka powietrzna jest przymocowana od dołu do obudowy konwertera. Dmuchanie przez dysze (dysze) wchodzi do konwertera. Wapno jest ładowane do konwertera, tworząc główny żużel. Następnie wlewa się żeliwo (0,3 — 0,5% Si, 1,6−2,0% P; <0,08% S;), ogrzane do 1250°C i przedmuchiwane powietrzem. Następuje utlenianie krzemu, węgla i manganu a. siarka i fosfor są usuwane z powstałego żużla. Oczyszczanie kończy się, gdy zawartość fosforu w metalu spadnie 30 razy.

Metody te mają wspólną wadę-nasycenie stali azotem, który dostaje się do stopu z powietrza podczas przedmuchiwania metalu. Dlatego thomasowska i bessemerowska oraz stal są bardziej kruche i podatne na starzenie. Dlatego obecnie metody te zostały wyparte przez topienie konwertera tlenu z górnym i dolnym podawaniem dmuchania.

3. Konwerter tlenu

Stosuje się konwerter z główną wyściółką i przedmuchiwaniem tlenu przez lancę chłodzoną wodą. Stosowane są następujące materiały wsadowe:

  • żeliwo do przerobu cieczy;
  • złom metalowy;
  • żużlowe (wapno, skaleń, ruda żelaza, boksyt).

Przed stopieniem do konwertera ładuje się złom (złom) i wlewa się żeliwo podgrzane do 1300−1400°C. Następnie do konwertera wprowadza się chłodzoną wodą lancę i przez nią doprowadza się tlen. Wraz z rozpoczęciem przedmuchiwania do konwertera wlewa się wapno, boksyt, rudę żelaza. Tlen powoduje cyrkulację i mieszanie metalu z żużlem, utlenia mangan, krzem, węgiel. Intensywne utlenianie rozgrzewa mieszaninę. Fosfor wiąże się z FeO i CaO jeśli fosfor jest większy niż 0,15%, aby go usunąć, konieczne jest spuszczenie żużla i wprowadzenie nowego. Usuwanie siarki w żużlu odbywa się podczas całego wytopu. Dopływ tlenu kończy się, gdy zawartość węgla w metalu odpowiada zadanemu. Następnie do wiadra wprowadza się odtleniacze i dodatki stopowe. Czas wytapiania w konwerterze o pojemności 50 — 350 ton-mniej niż godzinę.

4. Wytapianie w konwerterze z oczyszczaniem dennym.

Złom stalowy jest ładowany do konwertera i wlewa się płynne żeliwo. Podczas wylewania konwerter leży prawie poziomo, aby ciekłe żeliwo nie wypełniało dysz, przez które w tym czasie przedmuchuje się azot lub powietrze, a sproszkowane wapno jest czasami wdmuchiwane z dodatkiem fluorowodoru. Następnie włącza się tlen, a konwerter ustawia się w pozycji pionowej. Oczyszczanie utlenia krzem, węgiel, mangan. Powstaje żużel, do którego przechodzi fosfor i siarka. Oczyszczanie odbywa się przy określonej zawartości węgla w metalu. Dekarbonizacja jest bardziej intensywna z powodu mieszania kąpieli i pełniejszego wchłaniania tlenu.

Produkcja stali nierdzewnej i żaroodpornej metodą przetopu. Wytapianie tlenu

Obecnie produkcja austenitycznej stali nierdzewnej i żaroodpornej opiera się na metodzie przetapiania tlenem. Zapewnia to optymalne rozpuszczenie pierwiastków stopowych zawartych w wsadzie. Należy zauważyć, że w piecach łukowych topienie bez utleniania prowadzi do nawęglania metalu elektrodami, co wymaga minimalnej początkowej zawartości węgla. Ogranicza to wykorzystanie odpadów wysokostopowych i zmusza do włączenia miękkiego żelaza o niskiej zawartości węgla i oczyszczonego z zanieczyszczeń fosforu i siarki do ładunku, co zwiększa koszt produktu końcowego.

Wytapianie tlenu wyklucza stosowanie odpadów o wysokiej zawartości chromu, ponieważ przy podobnym powinowactwie do tlenu chromu i węgla trudno jest utlenić węgiel bez jednoczesnego utleniania chromu. Ale powinowactwo do tlenu węgla i chromu zmienia się inaczej wraz ze zmianą temperatury: wraz ze wzrostem temperatury powinowactwo chromu do tlenu maleje, a powinowactwo węgla wzrasta. Dlatego im wyższa temperatura, tym bardziej węgiel utlenia się i usuwa z gazem piecowym przy niezmienionej zawartości chromu.

Rola tlenu

Zastosowanie gazowego tlenu pozwala skutecznie podnieść temperaturę metalu i utlenić węgiel. Z praktyki wiadomo, że dla zwykłej temperatury topnienia stali można osiągnąć 0,1% zawartości węgla tylko wtedy, gdy w metalu jest mniej niż 3% chromu. Ale jeśli t ° 1800 °C, to docelowe stężenie węgla osiąga się przy zawartości chromu 15%. Utlenianie węgla tlenem gazowym w podwyższonej temperaturze pozwala osiągnąć jego optymalne stężenie w składzie chemicznym stali i wykorzystać nieograniczoną ilość odpadów o wysokiej zawartości chromu do napełniania, zwiększona zawartość węgla w wsadzie nie uniemożliwia uzyskania metalu o niskiej zawartości węgla. A zawartość chromu w wsadzie określi tylko procent węgla w gotowej stali i temperaturę topnienia na końcu przedmuchu.

Napełnianie napełniania. Chrom, nikiel, molibden

Aby uzyskać 13−14% Cr-w wypełnieniu może znajdować się do 70% odpadów stalowych. W celu ochrony chromu przed utlenianiem i szybszego wzrostu temperatury kąpieli podczas przedmuchiwania-ważne jest, aby wypełnienie zawierało 0,7−0,9% Si. Brakująca ilość krzemu jest wstrzykiwana w postaci żelazokrzemu, silicochromu lub odpadów ze stali krzemowej. Brakująca część molibdenu jest zawarta w wypełnieniu w postaci ferromolibdenu. Wymagana ilość niklu jest wprowadzana do napełniania w postaci stopów niklu, metalicznego niklu lub tlenku niklu.

Krzem i fosfor

Stal transformatorowa zawiera 3−4% Si, dlatego pożądane jest wprowadzenie 20−25% odpadów ze stali transformatorowej do napełniania. Wprowadza to wymaganą ilość krzemu do wypełnienia, co pozwala uniknąć stosowania droższych stopów krzemu. Ponadto stal transformatorowa zawiera bardzo mało fosforu, co gwarantuje optymalny skład fosforu. W przypadku braku odpadów ze stali transformatorowej do wypełnienia w celu rozcieńczenia fosforu należy wprowadzić odpady ze stali węglowych o niskiej zawartości fosforu.

Węgiel

Aby dobrze odgazować Metal podczas wrzenia, wsad musi wnieść co najmniej 0,3% węgla. W razie potrzeby do nawęglania stosuje się walkę elektrodową lub koks. Ponadto na dnie sadzi się wapno (0,5−1,0%), a czasem w celu zmniejszenia emisji chromu-0,5% rudy chromu

Przedmuch

Oczyszczanie kąpieli tlenem rozpoczyna się po stopieniu ¾ wsadu. Pozwala to przyspieszyć topnienie i zmniejszyć zużycie energii elektrycznej. Wcześniejsze przedmuchiwanie wiąże się z większym oparem chromu. Oczyszczanie odbywa się na włączonym piecu, aby przyspieszyć nagrzewanie wanny. Ze względu na ciepło egzotermicznych reakcji utleniania krzemu, chromu i temperatura kąpieli szybko wzrasta. W określonej temperaturze rozpoczyna się utlenianie węgla-z pieca pojawia się koagulujący płomień. Następnie piec jest wyłączany, pobierana jest próbka do analizy chemicznej i kontynuuje przedmuchiwanie wanny, aż do uzyskania wymaganej zawartości węgla.

Gorączka

Podczas przedmuchiwania temperatura kąpieli może przekroczyć 1800 °C. Ta wysoka temperatura narusza trwałość wykładziny pieca. Dlatego po zakończeniu przedmuchiwania kąpiel jest szybko odtleniana żelazomanganem, a szacunkowa ilość rozgrzanego żelazochromu jest sadzona do czerwoności. W celu szybszego chłodzenia metalu czasami dodatkowo sadzi się do 5% czystych odpadów stali wytapianej.

Żużel

Pod koniec oczyszczania żużel zwykle zawiera do 30% tlenków chromu i manganu, do 20% tlenków krzemu, żelaza i wapnia, do 10% tlenków manganu i glinu. Wysoka zawartość ogniotrwałych tlenków chromu sprawia, że żużel jest niejednorodny. Aby zredukować chrom z żużla, traktuje się go proszkiem krzemionkowym lub żelazokrzemowym, preferowane jest odtlenianie krzemionkowo-chromowe, ponieważ stal jest stopowana chromem. Jeśli podczas odtleniania do żużla nie da się dodatkowego wapna, wówczas w piecu utworzy się kwaśny żużel o pH 0,6−0,8. Nagromadzenie tlenku krzemu w żużlu spowalnia redukcję chromu przez krzem.

Tlen

Możesz związać tlen w tlenkach chromu za pomocą dodatków wapiennych. Ca przyczynia się do redukcji chromu przez krzem. Ale dodatki wapienne zwiększają ilość żużla, co nawet przy niskiej zawartości tlenków chromu w żużlu może powodować duże straty chromu z żużlem. Dlatego nie jest praktyczne, aby pH żużla było większe niż 1,5−1,6.

Wyniki badań

Po wytopieniu i obróbce metalu przeprowadza się różnego rodzaju testy mechaniczne w celu określenia jakości otrzymanego produktu i jego zgodności z wymaganiami norm krajowych i międzynarodowych. Tak więc wyniki badań rozciągania metali pozwalają określić ich granicę elastyczności. Ten parametr odnosi się do właściwości mechanicznych i jest bardzo ważnym elementem w obliczeniach przy budowie konstrukcji o różnych typach złożoności. Zakres jego zastosowania zależy od tego, jak wysoki jest wskaźnik wytrzymałości na rozciąganie metalu.

Twardość

Innym rodzajem kontroli powstałej stali są metody badania twardości metali za pomocą wcięcia «wgłębnika». Wyniki uzyskane podczas badania odnoszą się do fizycznych cech stali i z reguły używają skali Rockwella lub Brinella.

Informacje o wypożyczalni

Ponadto istnieją badania chemiczne metali mające na celu określenie składu stopu pod względem ilości i jakości dostępnych pierwiastków. A także cykliczne testy metali oparte na zastosowanie różnych obciążeń w celu ustalenia ich wytrzymałości. Ponadto ogólne informacje na temat walcowania metalu wskazują, że oprócz wymienionych metod badania właściwości wytopionego metalu w produkcji stosuje się testy na:

* udarność;

* głęboki Okap;

·kompresja;

·pełzanie;

·załom.

Dostawca

Dostawca «Auremo» oferuje zakup stali walcowanej na korzystnych warunkach. Duży wybór w magazynie. Zgodność z GOST i międzynarodowymi standardami jakości. Stal walcowana jest zawsze dostępna, cena jest optymalna od dostawcy. Kup stal walcowaną już dziś. Dla klientów hurtowych cena jest preferencyjna.

Sprzedam, korzystna cena

Dostawca «Auremo» oferuje na korzystnych warunkach zakup stali walcowanej, cena wynika z cech technologicznych produkcji bez uwzględnienia dodatkowych kosztów. Na stronie internetowej firmy wyświetlane są najbardziej aktualne informacje o produktach, znajduje się Katalog produktów i cenniki. Na zamówienie można kupić walcowanie stali o niestandardowych parametrach. Cena zamówienia uzależniona jest od wielkości i dodatkowych warunków dostawy. Dostawca «Auremo» zaprasza do zakupu stali walcowanej hurtowo lub na raty. Mamy najlepszy stosunek jakości do ceny dla całej gamy produktów. W tym segmencie firma Auremo jest opłacalnym dostawcą. Kup stal walcowaną już dziś. Najlepsza Cena od dostawcy. Czekamy na twoje zamówienia.