Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

Gęstość, koncentracja i rezystancja drutu niklowego

Znaczenie

Chociaż zasoby rud niklu w litosferze zajmują dopiero trzynaste miejsce wśród rud metali, nikiel jest dziś nie mniej ważny niż żelazo, aluminium, miedź i inne metale. Nikiel jest podstawą do tworzenia materiałów żaroodpornych o unikalnych właściwościach. Do tej pory przemysł niklowy stworzył ponad 3000 stopów. W strukturze zużycia 80% Ni zużywają stopy. 20% stosuje się do powłok ochronnych. Ten metal nadaje stopowi jego cenne właściwości. Lotnictwo, energetyka, chemia przemysłowa, przemysł spożywczy, elektrotechnika szczególnie potrzebują stopów niklu. Radar i telewizja nie mogłyby obejść się bez niklu. Płytki niklowe zastąpiły płytki kadmowe w przerywaczach wiązki neutronów, które generują impulsy neutronowe o wysokiej energii. Płytki niklowe są stosowane w maszynach ultradźwiękowych, a także w nowoczesnych telefonach. Stopy z dodatkami manganu (niklu manganu) są stosowane w żarówkach i specjalnych prostownikach do uchwytów elektrod. Nikiel zapewnia doskonałą odporność na korozję. Jest to jeden z głównych powodów, dla których niklowanie jest tak rozpowszechnione. Ochronna warstwa niklu nie tylko zwiększa odporność na korozję, ale także nadaje produktowi estetyczny wygląd.

Stopy termoelektrodowe

Specyficzna rezystancja elektryczna drutu niklowego zmienia się wraz ze wzrostem temperatury. Nikiel działa jako czynnik decydujący w tworzeniu stopów żaroodpornych i termoelektrodowych. Specyficzna oporność elektryczna drutu niklowego w normalnych warunkach wynosi 0,87 Ohmxmm2/m ... Stopy na bazie niklu mają niezbędne właściwości dzięki zgodności z technologią produkcji określoną w dokumentach regulacyjnych (GOST, TU, normy międzynarodowe).

Alumel jest stopem termoelektrycznym na bazie niklu w 93-96%. Skład procentowy

Stop Ni Glin Mn Si Współ Zanieczyszczenia
Alumel 93-96% 1,8-2,5% 1,8-2,2% 0,8-1,2% 0,5% 0,5%
  • Temperatura topnienia: 1430-1450°C.
  • Gęstość: 8,67 g/cm3 .
  • Specyficzna rezystancja elektryczna drutu: 0,33 Ohmxmm2/m .
  • Współczynnik temperaturowy rozszerzalności liniowej: 13,7x10-6/°C .

Kopel to stop miedzi z niklem termopary. Skład procentowy

Stop Ni Cu Fe Si Współ Zanieczyszczenia
Kopel 43-44% 52-53% 2-3% 0,5% 0,2% 0,5%
  • Temperatura topnienia: 1220-1290°C.
  • Gęstość: 8,9 g/cm3 .
  • Specyficzna rezystancja elektryczna drutu: 0,47 Ohmxmm2/m .
  • Współczynnik temperaturowy rozszerzalności liniowej: 14x10-6/°C .

Chromel jest stopem termoelektrody na bazie 89-91% niklu. Skład procentowy

Stop Ni Kr Mn Si Współ Zanieczyszczenia
Chromel 89-91% 8,7-10% 1,8-2,2% 0,8-1,2% 0,5% 0,5%
  • Temperatura topnienia: 1400-1500°C.
  • Gęstość: 8,72 g/cm3 .
  • Specyficzna rezystancja elektryczna drutu: 0,68 Ohmxmm2/m .
  • Współczynnik temperaturowy rozszerzalności liniowej: 12,8x10-6/°C .

Constantan to stop miedzi z niklem termopary. Skład procentowy

Stop Ni Cu Mn Si Zanieczyszczenia
Konstantan 43-44% 57-60% 1-2% 0,2% 0,5%
  • Temperatura topnienia: 1260°C.
  • Gęstość: 8,9 g/cm3 .
  • Specyficzna rezystancja elektryczna drutu: 0,5 Ohm x mm2/m .
  • Współczynnik temperaturowy rozszerzalności liniowej: 14,4x10-6/°C .

Produkcja drutów termoparowych niklowych ałumel, copel, konstantan, chrom jest regulowana przez GOST 1790-77 . Przewody kompensacyjne z drutu niklowego chromel, copel, Constantan muszą spełniać wymagania GOST 1791-67 . Skład chemiczny stopów elektrod termicznych niklu i miedzi z niklem reguluje GOST 492-2006 .

Aplikacja

Stopy alumelu i chromu są najczęściej stosowane jako materiał na termopary. Za ich pomocą możliwy jest dokładny pomiar temperatury w dużym zakresie w środowiskach utleniających (do t°1200-1300°C), czyli w procesach przemysłowych. Na reostaty stosuje się stopy niklu i miedzi (copel, konstantan). W takich stopach 40-50% Ni i rezystancja elektryczna nie zmienia się wraz ze zmianami temperatury.

Stopy konstrukcyjne

Inżynieria reaktywna nie byłaby możliwa bez specjalnych stopów żaroodpornych Inconel, Hastelloy. Inżynieria transportu opiera się na wykorzystaniu takich wysokowytrzymałych stopów niklu. Z takich stopów wykonywane są reaktory chemiczne, zbiorniki, kotły i tygle o wysokiej odporności na korozję. Stopy niklu odgrywają kluczową rolę w budowie silników turbogazowych i kotłów jądrowych. Stosowane są jako okładziny chroniące przed wysoką temperaturą pręty uranowe przed korozją w reaktorze jądrowym.

Skład procentowy stopu Inconel 600

Kr Ni Cu Mn Si C S
14-17 43-44 0,5 1 0,5 0,15 0,015

Inkonel 625

Kr Ni Współ Mn Si C Glin Ti Uwaga P, S
21-23 56 1 0,5 0,5 0,1 0,4 0,4 3,5-4 0,015

Hastelloy B-2

pn Kr Współ Mn Fe C W Si Ni
28 1 1 1 2 0,01 --- 0,1 baza

Hastelloy B-3

pn Kr Współ Mn Fe C W Si Ni
28,5 1,5 3 3 1,5 0,01 --- 0,1 baza

Hastelloy C-4

pn Kr Współ Mn Fe C W Si Ni
16 16 2 3 3 0,01 --- 0,08 podstawa

Dostawca

Produkty prezentowane w magazynie dostawcy „Auremo” posiadają certyfikat jakości. Dokumentacja techniczna odzwierciedla skład chemiczny i właściwości mechaniczne wyrobów. Z nami łatwo kupisz dowolne wyroby metalowe do produkcji na dużą skalę. Oferujemy również optymalne warunki dla klientów detalicznych. Wysoki poziom usług jest słusznie wizytówką naszej firmy. Aby uzyskać bardziej szczegółowe porady dotyczące dostaw, należy skontaktować się z kierownikiem firmy. Dostawca Auremo jest jednym z wiodących ekspertów na rynku produktów niklowych. Telefony kontaktowe i niezbędne dane dostępne są w odpowiedniej sekcji serwisu. Kurier Auremo dostarczy zamówienie do dowolnego miasta.

Nasz konsultant pozwoli Ci zaoszczędzić czas

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:

Subskrypcja

Specjalne oferty i rabaty. :)