Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

Obróbka stali nierdzewnych i żaroodpornych

Charakterystyka obróbki skrawaniem

Plastyczność. Większość stali żaroodpornych jest bardzo ciągliwa, co utrudnia obróbkę przez cięcie. Wskaźnik plastyczności jest określany przez stosunek granicy plastyczności do wytrzymałości na rozciąganie. Im niższy współczynnik, tym bardziej plastyczny jest materiał.

Niska przewodność cieplna stali stopowych prowadzi do wyższych temperatur w obszarze roboczym i wymaga optymalnego doboru chłodziwa, które oprócz efektywnego odprowadzania ciepła powinno ułatwiać cięcie i zapobiegać powstawaniu wiórów na krawędzi roboczej ostrza tnącego. Ten problem można rozwiązać za pomocą specjalnego płynu chłodzącego.

Zachowanie twardości w wysokich temperaturach w połączeniu z nitowaniem prowadzi do przyspieszonego zużycia ostrza i uniemożliwia stosowanie wysokich obrotów.

Roztwór stały drugiej fazy. Obecność w stali niezwykle twardego międzymetalicznego i drugiego fazy stałego roztworu węglika działa jak materiał ścierny na powierzchnię krawędzi skrawającej. Narzędzie tępi się znacznie szybciej.

Niska odporność na drgania wynika z nierównomiernego twardnienia przedmiotu obrabianego podczas jego skrawania — ponieważ proces odkształcenia plastycznego przebiega inaczej podczas obróbki, na początku iw połowie obróbki.

Optymalizacja procesu

Aby zredukować stępienie narzędzia, można ograniczyć usuwanie materiału i posuw narzędzia oraz zwiększyć prędkość wrzeciona. Kwasowa obróbka powierzchni okazała się dobrą metodą zmniejszenia zużycia krawędzi skrawającej. Optymalizacja technologii to przede wszystkim optymalny dobór narzędzi skrawających, dobór optymalnych warunków skrawania oraz właściwy dobór chłodziwa.

Stopnie frezów

Twarde stopy T30K4, T15K6, BK3 mają wysoką twardość i odporność na zużycie. Odporne na zużycie T5K7, T5K110 są bardziej plastyczne, ale mniej odporne na zużycie. I wreszcie BK6A, BK8 mają niższą odporność na zużycie, ale wyższą wytrzymałość — sprawdziły się pod obciążeniami udarowymi.

Płytki z węglika wolframu z powłoką TiC.

Wyróżniają się wysoką odpornością na zużycie. Na właściwości skrawne płytek węglikowych istotny wpływ mają różne metody obróbki takich materiałów, takie jak azotowanie i cyjanowanie. Pokrycie regularnym azotkiem boru jest dość drogie, ale ma naprawdę wyjątkowe właściwości — takie pokrycie wielokrotnie zwiększa twardość krawędzi skrawającej.

Obróbka stali żaroodpornych

Stosowane są takie gatunki stopów twardych, jak Р14Ф4, Р10К5Ф5, Р9Ф5, Р9К9. Litera P w oznaczeniu wskazuje, że stop należy do szybkich. Do takich stopów dodaje się kobalt i wanad, co znacznie zwiększa wytrzymałość mechaniczną narzędzia skrawającego. Zastosowanie stopów szybkotnących pozwala znacznie przyspieszyć obróbkę stali stopowych.

Aplikacja chłodziwa

Specjalne chłodziwo zapobiega przedwczesnemu zużyciu narzędzia, poprawia charakterystykę skrawania i zwiększa dokładność. Każdy rodzaj obrabianej stali wymaga własnego chłodziwa, sposobu jego dostarczania do obszaru roboczego. Najbardziej efektywną metodą jest ta, która zapewnia maksymalne odprowadzanie ciepła ze strefy skrawania. Tutaj dobrze sprawdziło się doprowadzanie chłodziwa pod wysokim ciśnieniem głównie do tylnej powierzchni płyty roboczej narzędzia skrawającego, natryskiwanie chłodziwa oraz, dość rzadko, głównie w zakładach obronnych, chłodzenie dwutlenkiem węgla.

Wybór metody chłodzenia

Zależy to od warunków obróbki i możliwości technologicznych sprzętu. Chłodzenie wysokociśnieniowe jest najbardziej rozpowszechnione i może być stosowane do toczenia, frezowania, szlifowania itp. Ta metoda jest typowa dla wielu producentów sprzętu, zarówno krajowych, jak i zagranicznych. Płyn jest precyzyjnie rozpylany w obszarze roboczym. W kontakcie z rozgrzanym metalem szybko odparowuje, odbierając ciepło i skutecznie chłodząc powierzchnię roboczą. Metoda ta umożliwia prawie 6-krotne zwiększenie trwałości narzędzia, co ma wpływ na końcowy koszt części.

Dopływ chłodziwa

Bardziej efektywne jest jednoczesne doprowadzanie chłodziwa w obszarze skrawania iw obszarze powstawania wiórów, jednak technicznie nie zawsze jest to możliwe — może wymagać modyfikacji oprzyrządowania technologicznego. Ta metoda chłodzenia jest odpowiednia dla produkcji na średnią i małą skalę.

Chłodzenie dwutlenkiem węgla

Najskuteczniejszym sposobem odprowadzania ciepła ze strefy obróbki jest oczywiście chłodzenie dwutlenkiem węgla, gdzie temperatura w strefie skrawania wynosi około minus 79 °C. Jednak ta metoda jest najdroższa i nadaje się tylko do produkcji indywidualnej. Zwykle jest używany w przemyśle obronnym.

Furnizor

Interesuje Cię obróbka skrawaniem stali nierdzewnych i żaroodpornych? Obróbka stali nierdzewnej i żaroodpornej od dostawcy Auremo spełnia GOST i międzynarodowe standardy jakości. Oferujemy zakup stali nierdzewnej, żaroodpornej ze specjalistycznych magazynów dostawcy «Auremo» z dostawą do dowolnego miasta. Klientom hurtowym cena — preferencyjna. Kup dzisiaj.

Kup po obniżonej cenie.

W magazynie dostawcy «Auremo» najszerszy wybór stali nierdzewnej żaroodpornej Stal nierdzewna żaroodporna zawsze na stanie, cena wynika z technologicznych cech produkcji bez uwzględnienia dodatkowych kosztów. Kup dziś stal nierdzewną, żaroodporną, cena jest optymalna od dostawcy. Czekamy na Twoje zamówienia. Mamy najlepszy stosunek ceny do jakości dla całej gamy produktów. W kontakcie z doświadczonymi managerami — szybko pomożemy w zakupie stali nierdzewnej, żaroodpornej hurtowo lub na raty. Stali klienci mogą kupić stal nierdzewną z rabatem, cena — najlepsza w tym segmencie wyrobów walcowanych. Dostawca «Auremo» jest uznanym ekspertem na rynku wyrobów walcowanych.