Kucie metali i stopów

Rodzaje obróbki plastycznej metali

Proces obróbki plastycznej metali dzieli się na dwa rodzaje – bezuderzeniowy i udarowy: poprzez walcowanie, prasowanie i ciągnienie półwyrobów o stałym przekroju: drut, pręt, blacha, taśma. Służą jako półfabrykaty do późniejszego formowania. Kucie i tłoczenie tworzą części o przybliżonym kształcie, które wymagają dodatkowej pracy, aby nadać im ostateczny rozmiar i jakość powierzchni.

Kucie

Jest to metoda obróbki udarowej wlewków metalowych nagrzanych do temperatury kucia. Najczęściej stosowane są stopy stali, a także stopy tytanu, aluminium i miedzi. Każdy metal ma swoją własną temperaturę kucia, która zależy od temperatury topnienia, krystalizacji, obecności pierwiastków stopowych. Stopy aluminium obrabiane są w zakresie temperatur 480-400°C, stopy miedzi 950-650°C, stopy żelaza 1200-800°C, stopy tytanu 1550-850°C. Kucie zmienia kształt i wielkość przedmiotu obrabianego, jak jak również gęstość warstwy wierzchniej po uderzeniu młotka w niektóre części gorącego przedmiotu obrabianego. Specjalny zestaw narzędzi kuźniczych służy do nadania przedmiotom pożądanego kształtu i rozmiaru. Specjalny rodzaj kucia - kucie na zimno - odbywa się bez nagrzewania odkształconego metalu. Produkty uzyskane przez kucie nazywane są „kuciem”.

Kucie na zimno i na gorąco

U podstaw kucia leży deformacja metalu pod wpływem powtarzającego się działania narzędzia. Ten sposób obróbki stosowany jest z równym powodzeniem zarówno w produkcji masowej, jak i jednostkowej. Należy zauważyć, że w zależności od wpływu temperatury kucie metalu jest dwojakiego rodzaju:

-zimno;

-Gorący.

Oddzielnie rozróżnij tłoczenie i swobodne kucie. Do zalet tych ostatnich należy zwiększenie wytrzymałości metalu oraz poprawa jego właściwości poprzez uzyskanie włóknistej struktury materiału. Ograniczeniem zastosowania kucia swobodnego jest niemożność zastosowania go w produkcji masowej.

Inne rodzaje kucia

Rozróżnia się:

kucie młotkowe (pneumatyczne, parowe, hydrauliczne)

kucie ręczne

Kucie matrycowe, gdy metal jest ze wszystkich stron związany ściankami matrycy i po odkształceniu przyjmuje swój pierwotnie określony kształt.

Przy swobodnym kuciu przedmiot leży na kowadle (lub jest ograniczony z jednej strony) i jest poddawany działaniu młota kowalskiego lub młota. Poprawia to strukturę przedmiotu obrabianego - metal utwardza się, jego struktura staje się drobnoziarnista i nabiera struktury włóknistej.

Do kucia maszynowego stosuje się młoty o ciężarze opadania od 40 do 5000 kg lub prasę hydrauliczną o sile nacisku 200-20000 ton. Odkuwki o masie powyżej 100 ton produkowane są na maszynach kuźniczych. Do przenoszenia takich detali wykorzystywane są dźwigi o udźwigu 350 t oraz specjalne manipulatory.

Kucie jest uważane za jeden z najbardziej ekonomicznych sposobów wytwarzania części. W produkcji na dużą skalę stosuje się głównie tłoczenie, aw produkcji na małą skalę - swobodne kucie.

Etapy przetwarzania

Jeśli chodzi o główne etapy obróbki, są to następujące algorytmy operacji: kęsowanie, spęczanie, spęczanie, przeciąganie, przeciąganie, rąbanie, walcowanie, gięcie, skręcanie oraz spawanie kuźnicze. Wykorzystywany jest sprzęt taki jak młotek, prasa hydrauliczna i kuźniarka. Stosowanie tych technik, zgodnie z ogólnymi informacjami o walcowanych wyrobach metalowych, pozwala na wykonanie odkuwek o masie powyżej 100 ton.

Dostawa

Wszystkie produkty prezentowane w magazynie firmy Auremo posiadają certyfikat jakości. Dokumentacja techniczna odzwierciedla skład chemiczny i właściwości mechaniczne wyrobów. U nas łatwo kupisz dowolne wyroby metalowe do produkcji na dużą skalę. Oferujemy również optymalne warunki dla klientów detalicznych. Wysoki poziom usług jest słusznie wizytówką naszej firmy.