Stal 12X18H9T (Х18Н9Т)
Oznaczenia
Nazwa | Wartość |
---|---|
Oznaczenie GOST cyrylica | 12Х18Н9Т |
Oznaczenie GOST łaciński | 12X18H9T |
Transliteracji | 12H18N9T |
Chemicznych elementów | 12Cr18Н9Ti |
Nazwa | Wartość |
---|---|
Oznaczenie GOST cyrylica | Х18Н9Т |
Oznaczenie GOST łaciński | X18H9T |
Transliteracji | H18N9T |
Chemicznych elementów | Cr18Н9Ti |
Opis
Stal 12X18H9T zastosowanie: do produkcji spawanych aparatury, rur, części pieca zaworów, wymienników ciepła, муфелей, części układów wydechowych, blach i wysokiej jakości części; urządzeń i naczyń, pracujących w temperaturach od -196 do +600 °c pod ciśnieniem, a w przypadku mediów agresywnych do +350 °C; części przemysłu lotniczego; proszku używanego w произодстве przepuszczalna produktów i porowatej прокатанной i спеченной taśmy, filtrów do oczyszczania smarowych olejów, paliw, olejów, powietrza i innych gazów i płynów technicznych, a także do produkcji пламягасителей, porowatych chłodnic; drucianych siatek tkanych skośnym splocie, stosowanych jako wzmocnienie materiału w produkcji асбостальных arkuszy, do oddzielania ciał sypkich co do wielkości ziarna, filtrowania i innych celów; liny podwójne i potrójne okablowania dla specjalnych warunków pracy. Stal marki 12X18H9T zaleca się stosować w postaci produktów metalu i blachy walcowanej na gorąco, nie wytwarzanego na młynów ciągłego walcowania.
Uwaga
Stal odporna na korozję, odporny i pieczenia. Niewywrotny chromowo-niklowej stali austenitycznej.
Zalecana maksymalna temperatura eksploatacji przez długi czas +800 °C, w ciągu bardzo długiego czasu +600 °C.
Temperatura intensywnego окалинообразования w powietrzu +850 °C.
Stal jest niestabilny w środowiskach zawierających siarkę i jest stosowany, gdy nie mogą być stosowane безникелевые nierdzewnej.
Proszek z nierdzewnej Х18Н9Т wykonane metodą wspólnego odzyskiwania mieszaniny tlenków metali i proszków metalowych гидридом wapnia.
Standardy
Nazwa | Kod | Standardy |
---|---|---|
Blachy lub taśmy | В23 | GOST 103-2006 |
Metale i wyroby z metali | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
Metody badań. Pakowania. cechowanie | В09 | GOST 11878-66 |
Stopy twarde, proszki metali, ceramiki i produktów metalowych | В56 | GOST 13084-88 |
stop z drutu stalowego | В73 | GOST 18143-72, TU 14-4-867-77 |
Obróbki plastycznej. odkuwki | В03 | GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004 |
Blachy lub taśmy | В33 | GOST 4405-75, GOST 7350-77 |
Klasyfikacja, nomenklatura i ogólne normy | В30 | GOST 5632-72 |
Metale i wyroby z metali | В32 | GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, TU 14-1-1673-76, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-3581-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3818-84, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75 |
Klasyfikacja, nomenklatura i ogólne normy | В20 | OST 1 90005-91 |
Wykroje. Kęsy. płyty | В21 | OST 1 90176-75 |
Wykroje. Kęsy. płyty | В31 | OST 3-1686-90, OST 95-29-72, TU 14-1-1214-75 |
taśmy | В34 | OST 5.9093-72, TU 14-1-1370-75, TU 14-1-2192-77 |
Termiczną i termo-chemiczne metali | В04 | STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
ekrany metalowe | В76 | TU 14-4-1569-89, TU 14-4-1561-89, TU 14-4-507-99 |
liny stalowe | В75 | TU 14-4-278-73 |
Skład chemiczny
Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | Ca | W | O |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TU 14-1-3581-83 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 8-9.5 | Resztę | ≤0.4 | ≤0.2 | - | ≤0.3 | - | ≤0.2 | - |
GOST 5632-72 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 8-9.5 | Resztę | ≤0.4 | ≤0.2 | - | ≤0.5 | - | ≤0.2 | - |
TU 14-1-748-73 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.04 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 8-9.5 | Resztę | ≤0.4 | ≤0.2 | - | ≤0.5 | - | ≤0.2 | - |
GOST 13084-88 | 0.05-0.12 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤0.35 | 16-20 | ≤0.1 | 7-10 | Resztę | - | - | 0.5-0.8 | - | ≤0.15 | - | ≤0.35 |
GOST 5632-72 TU 14-1-748-73 zawartość Ti% = 5C% - 0,8%. Szczegółowe informacje na temat inżynierii lotniczej zawartości Mo% ≤ 0,30%.
Wg GOST 13084-88 skład chemiczny jest PH18N9T marka proszku.
TU 14-1-3581-83 kompozycje chemiczne podano dla stali 12X18H9T-VD. Zawartość Ti% = 5C% - 0,8%.
Właściwości mechaniczne
Przekrój, mm | sT|s0,2, Mpa | σB, Mpa | d5, % | d | y, % | kj/m2, кДж/м2 | Twardość brinella, Mpa |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Blachy 2 mm. Нагартовка ze stopniem zimnej deformacji plastycznej 60 % | |||||||
- | ≥1290 | ≥1330 | ≥10 | - | - | - | - |
Arkusz. Hartowania w wodzie od 1050 °C (podana stopień zgniotu w %) | |||||||
- | 280-400 | 550-650 | 40-50 | - | - | - | - |
Stopniowanie wskaźników właściwości gotowych термообработанных części według OST 1 90005-91 | |||||||
- | - | 540-800 | - | - | - | - | - |
Detalu (odkuwki i tłoczenie) w OST 95-29-72 w stanie dostawy: Аустенизация przy 1020-1100 °C, chłodzenie w wodzie lub na powietrzu | |||||||
≥246 | ≥520 | ≥37 | - | - | - | - | |
Blachy 2 mm. Нагартовка ze stopniem zimnej deformacji plastycznej 60 % | |||||||
- | ≥970 | ≥1080 | ≥6 | - | - | - | - |
Arkusz. Hartowania w wodzie od 1050 °C (podana stopień zgniotu w %) | |||||||
- | ≥900 | ≥950 | ≥12 | - | - | - | - |
Detalu (odkuwki i tłoczenie) w OST 95-29-72 w stanie dostawy: Аустенизация przy 1020-1100 °C, chłodzenie w wodzie lub na powietrzu | |||||||
≥186 | ≥372 | - | - | - | - | - | |
Blachy 2 mm. Нагартовка ze stopniem zimnej deformacji plastycznej 60 % | |||||||
- | ≥780 | ≥870 | ≥10 | - | - | - | - |
Arkusz. Hartowania w wodzie od 1050 °C (podana stopień zgniotu w %) | |||||||
- | ≥1150 | ≥1250 | ≥3 | - | - | - | - |
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny) | |||||||
≤60 | ≥196 | ≥510 | ≥40 | - | ≥55 | - | 121-179 |
Blachy 2 mm. Нагартовка ze stopniem zimnej deformacji plastycznej 60 % | |||||||
- | ≥360 | ≥420 | ≥29 | - | - | - | - |
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny) | |||||||
100-160 | ≥196 | ≥510 | ≥37 | - | ≥45 | - | 121-179 |
Próbki o średnicy 10 mm, długość 50 mm, прокатанный. Prędkość odkształcania 20 mm/min Prędkość odkształcenia 0,007 1/z | |||||||
- | ≥155 | ≥200 | ≥27 | - | ≥57 | - | - |
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny) | |||||||
160-500 | ≥196 | ≥510 | ≥37 | - | ≥44 | - | 121-179 |
Próbki o średnicy 10 mm, długość 50 mm, прокатанный. Prędkość odkształcania 20 mm/min Prędkość odkształcenia 0,007 1/z | |||||||
- | ≥110 | ≥120 | ≥41 | - | ≥90 | - | - |
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny) | |||||||
60-100 | ≥196 | ≥510 | ≥39 | - | ≥50 | - | 121-179 |
Próbki o średnicy 10 mm, długość 50 mm, прокатанный. Prędkość odkształcania 20 mm/min Prędkość odkształcenia 0,007 1/z | |||||||
- | ≥58 | ≥66 | ≥50 | - | ≥95 | - | - |
Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1100 °C | |||||||
300-500 | ≥216 | ≥510 | ≥35 | - | ≥40 | - | - |
Próbki o średnicy 10 mm, długość 50 mm, прокатанный. Prędkość odkształcania 20 mm/min Prędkość odkształcenia 0,007 1/z | |||||||
- | ≥35 | ≥38 | ≥66 | - | ≥99 | - | - |
Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1100 °C | |||||||
1-6 | - | 540-880 | ≥20 | - | - | - | - |
Próbki o średnicy 10 mm, długość 50 mm, прокатанный. Prędkość odkształcania 20 mm/min Prędkość odkształcenia 0,007 1/z | |||||||
- | ≥22 | ≥26 | ≥79 | - | ≥100 | - | - |
Blachy горячекатаный (4,0-50,0 mm) i walcowane na zimno (4,0-5,0 mm) wypożyczalnia GOST 7350-77. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1030-1080 °C | |||||||
- | ≥215 | ≥530 | ≥38 | - | - | - | - |
Pręty o średnicy 18-25 mm. Hartowania w wodzie od 1050 °C | |||||||
- | ≥280 | ≥620 | ≥41 | - | ≥63 | - | - |
Odkuwki dla części odpornych na IWC. Hartowanie od 1000-1050 °C w oleju, w wodzie lub na powietrzu | |||||||
100-300 | ≥196 | ≥540 | ≥38 | - | ≥45 | - | 121-179 |
Pręty o średnicy 18-25 mm. Hartowania w wodzie od 1050 °C | |||||||
- | ≥200 | ≥460 | ≥31 | - | ≥65 | - | - |
Odkuwki dla części odpornych na IWC. Hartowanie od 1000-1050 °C w oleju, w wodzie lub na powietrzu | |||||||
60-100 | ≥196 | ≥540 | ≥39 | - | ≥50 | - | 121-179 |
Pręty o średnicy 18-25 mm. Hartowania w wodzie od 1050 °C | |||||||
- | ≥180 | ≥450 | ≥31 | - | ≥65 | - | - |
Odkuwki dla części odpornych na IWC. Hartowanie od 1000-1050 °C w oleju, w wodzie lub na powietrzu | |||||||
60 | ≥196 | ≥540 | ≥40 | - | ≥55 | - | 121-179 |
Pręty o średnicy 18-25 mm. Hartowania w wodzie od 1050 °C | |||||||
- | ≥180 | ≥450 | ≥29 | - | ≥65 | - | - |
Drut термообработанная w stanie dostawy zgodnie z GOST 18143-72 (wydłużenie, %, przy szacunkowej długości próbki 100 mm zaznaczono dl jestem drutu 1-ej klasy, w nawiasie - dla 2 klasy) | |||||||
0.2-1 | - | 590-880 | - | ≥25 (≥20) | - | - | - |
Pręty o średnicy 18-25 mm. Hartowania w wodzie od 1050 °C | |||||||
- | ≥180 | ≥400 | ≥25 | - | ≥61 | - | - |
Drut термообработанная w stanie dostawy zgodnie z GOST 18143-72 (wydłużenie, %, przy szacunkowej długości próbki 100 mm zaznaczono dl jestem drutu 1-ej klasy, w nawiasie - dla 2 klasy) | |||||||
1.1-7.5 | - | 540-830 | - | ≥25 (≥20) | - | - | - |
Pręty o średnicy 18-25 mm. Hartowania w wodzie od 1050 °C | |||||||
- | ≥160 | ≥280 | ≥26 | - | ≥59 | - | - |
Druty ciągnione w stanie dostawy zgodnie z GOST 18143-72 | |||||||
0.2-3 | - | 1130-1470 | - | - | - | - | - |
Pręty o średnicy 18-25 mm. Hartowania w wodzie od 1050 °C | |||||||
- | ≥100 | ≥180 | ≥35 | - | ≥69 | - | - |
Druty ciągnione w stanie dostawy zgodnie z GOST 18143-72 | |||||||
3.4-7.5 | - | 1080-1420 | - | - | - | - | - |
Wypożyczalnia нагартованный. W stanie dostawy, bez obróbki cieplnej | |||||||
1-6 | - | ≥1080 | - | - | - | - | - |
≤3.9 | - | ≥935 | - | - | - | - | - |
Pręty nasycenia w stanie dostawy (нагартованные) na TEJ 14-1-3581-83 | |||||||
20-25 | ≥225 | ≥539 | ≥25 | - | ≥55 | - | - |
Pręty szlifowane, przetworzone na określoną wytrzymałość (TP) zgodnie z GOST 18907-73 | |||||||
1-30 | - | 640-880 | - | ≥20 | - | - | - |
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kute według GOST 5949-75 i Tłoczenie na OST 1 90176-75. Hartowanie w powietrzu, oleju lub w wodzie z 1020-1100 °C | |||||||
≥196 | ≥540 | ≥40 | - | ≥55 | - | - | |
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kuty na STP 26.260.484-2004. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1100 °C | |||||||
≥200 | ≥450 | ≥25 | - | ≥35 | ≥1960 | - | |
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kuty na STP 26.260.484-2004. Biegowa traktowanie reżim: ogrzewanie do 1050-1100 °C; czas otwarcia migawki w przypadku ogrzewania dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości; chłodzenie z maksymalną prędkością do 870-900°C; czas otwarcia migawki przy 870-900 °C w ciągu 2-3 h; chłodzenie z piecem do 300 °C (prędkość - 50-100 °C/h), dalej na powietrzu | |||||||
≥200 | ≥520 | ≥35 | - | ≥50 | - | - |
Opis symboli mechanicznych
Nazwa | Opis |
---|---|
Przekrój | Sección |
sT|s0,2 | granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2% |
σB | Wytrzymałość na rozciąganie |
d5 | Wydłużenie po zerwaniu |
d | Wydłużenie po zerwaniu |
y | Względne zwężenie |
kj/m2 | Udarność |
Cechy fizyczne
Temperatura | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
---|---|---|---|---|---|---|
0 | 195 | 7900 | - | 725 | - | - |
20 | 195 | 7900 | - | 725 | - | - |
100 | 189 | 7860 | 16 | 792 | 16 | 469 |
200 | 182 | 7820 | 18 | 861 | 17 | 486 |
300 | 175 | 7780 | 20 | 920 | 176 | 498 |
400 | 167 | 7740 | 21 | 976 | 18 | 511 |
500 | 180 | 7690 | 23 | 1028 | 183 | 519 |
600 | 153 | 7650 | 25 | 1075 | 186 | 528 |
700 | 143 | 7600 | 26 | 1117 | 189 | 532 |
800 | 135 | 7560 | 28 | 1149 | 193 | 544 |
900 | - | 7510 | 29 | 1176 | 195 | 544 |
1000 | - | - | - | - | 195 | - |
1200 | - | - | - | - | 201 | - |
1100 | - | - | - | - | - | 548 |
Opis fizycznych symboli
Nazwa | Opis |
---|---|
Е | Moduł normalnej elastyczności |
r | Gęstość |
l | Współczynnik przewodzenia ciepła |
R | Ud. oporu elektrycznego |
С | Ciepło |
Technologiczne właściwości
Nazwa | Wartość |
---|---|
spawalność | Spawane bez ograniczeń. Metody spawania: RDS elektrodami TSL-11, TSL-15 (zapewniające odporność na korozję), CG-26 (używany jako żaroodporne bez wymagań IWC), ЭШС. Zaleca się późniejsza obróbka cieplna. Aby zapobiec skłonności do zestaw noży korozji zespołów spawanych, pracujących w kwas azotowy spawane złożenia poddawane są hartowaniu na powietrzu z 970-1020 °C; przy tym temperaturę ogrzewania należy utrzymywać na najwyższym zakresie (czas otwarcia migawki nie mniej niż 2,5 min/mm największej grubości ścianki, ale nie mniej niż 1 godzina). W przypadku spawania drutem św. 04Х19Н11М3 lub elektrodami typu E-07Х19Н11М3Г2Ф (marki EA-400/10U, EA-400/10T, drut św. 04Х19Н11М3, itp.) stosuje się hartowanie w powietrzu, 950-1050 °C (czas otwarcia migawki nie mniej niż 2,5 min/mm największej grubości ścianki, ale nie mniej niż 1 godzina). W przypadku spawania elektrodami typu E-08Х19Н10Г2МБ (marek ZA 898/21 B, itp.) w celu usunięcia naprężeń w konstrukcji spawanych złożeniach: a) pracujących w temperaturze 350 °c i powyżej; b) pracujących w temperaturze nie wyższej niż 350 °C, jeżeli przeprowadzenie hartowania niewłaściwe zastosowanie stabilizacyjny wyżarzania przy 850-920 °C (czas otwarcia migawki po nagrzewania wsadu nie mniej niż 2 h). Do usuwania naprężeń spawalniczych zespołów, pracujących w temperaturze nie wyższej niż 350 °C, po ostatecznej obróbki mechanicznej (do docierania), jeżeli przeprowadzenie innych rodzajów obróbki cieplnej niewłaściwe zastosowanie wakacje w 375-400 °C (czas otwarcia migawki 6-10 h), chłodzenie na powietrzu. W przypadku spawania króćców o średnicy wewnętrznej nie mniejszej niż 100 mm i więcej do korpusu (bez odciągi) zgodnie z CD stosuje się stabilizacyjny wyżarzania przy 950-970 °C, chłodzenie na powietrzu. |
temperatury kucia | Początek - 1200 °C, końca - 850 °C. Przekroju do 350 mm chłodzi się w powietrzu. |
skrawalność | W stanie utwardzonym przy HB 169 i ѕВ=610 Mpa Kn tv.cpf.=0,85 Kn b.st.=0,35. |
Funkcje obróbki cieplnej | W zależności od przeznaczenia, warunków pracy, agresywności środowiska produkty poddawane: a) hartowania (аустенизации); b) стабилизирующему wyżarzaniu;) wyżarzaniu dla ukojenia; g) biegową traktowaniu. Wyroby закаливают do tego, aby: a) zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej (wyroby pracują w temperaturze do 350 °C); b) zwiększyć odporność na korozję ogólnych; c) rozwiązać выявленную skłonność do korozji międzykrystalicznej; g) zapobiec skłonność do zestaw noży korozji (wyroby spawane pracują w roztworach kwasu azotowego); d) usunięcia pozostałości napięcia (produkty prosta konfiguracja); e) zwiększyć plastyczność materiału. Hartowanie wyrobów należy prowadzić według trybu: ogrzewanie do 1050-1100 °C, części z materiału o grubości do 10 mm chłodzić w powietrzu, powyżej 10 mm - w wodzie. Konstrukcje spawane skomplikowanej konfiguracji, aby uniknąć smycz należy chłodzić w powietrzu. Czas otwarcia migawki w przypadku ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości. Podczas hartowania wyrobów przeznaczonych do pracy w kwas azotowy, temperaturę ogrzewania pod hartowanie należy utrzymywać na najwyższym zakresie (czas otwarcia migawki przy tej konstrukcji spawanej powinna być nie mniejsza niż 1 godz.). Stabilizacyjny wyżarzania stosuje się do: a) zapobiegania skłonność do korozji międzykrystalicznej (produkty działają w temperaturze powyżej 350 °C); b) usuwania naprężeń wewnętrznych; c) likwidacji wykrytego skłonność do korozji międzykrystalicznej, jeśli z jakichkolwiek powodów zobowiązanie staje się nieopłacalny. Stabilizacyjny wyżarzania powiedzmy dla wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, dla których stosunek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8. Стабилизирующему wyżarzaniu, aby zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej produktów, pracujących w temperaturze powyżej 350 °C, można wystawiać stal, zawierający nie więcej niż 0,08 % węgla. Stabilizacyjny wyżarzania powinno odbywać się według trybu: ogrzewanie do 870-900 °C, czas otwarcia migawki 2-3 h, chłodzenie w powietrzu. Podczas obróbki termicznej wielkogabarytowych konstrukcji spawanej mogą być przeprowadzane lokalny stabilizacyjny wyżarzania zwierny spoin według tego samego trybu, w tym wszystkie zgrzewane elementy powinny być poddane стабилизирующему wyżarzaniu do spawania. Przy prowadzeniu lokalnego stabilizującego wyżarzania należy zapewnić jednocześnie jednolite grzanie i chłodzenie na całej długości spoiny i przyległych do niego terenów metalu na szerokość równą dwóm-trzem ширинам spoiny, ale nie więcej niż 200 mm. Ręczny sposób ogrzewania jest nieprawidłowy. Dla pełniejszego usuwania naprężeń wyżarzania wyrobów z stabilizowanych chromowo-niklowej stali przeprowadza się według trybu: ogrzewanie do 870-900 °C; czas otwarcia migawki 2-3 h, chłodzenie z piecem do 300 °C (prędkość chłodzenia 50-100 °C/h), dalej na powietrzu. Wyżarzanie prowadzą do wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, której związek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8. Manualna obróbka odbywa się do: a) usuwania naprężeń i zapobiegania skłonność do korozji międzykrystalicznej; b) aby zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej połączeń spawanych skomplikowanej konfiguracji z ostrymi przejściami grubości; c) wyroby ze skłonnością do korozji międzykrystalicznej, wyeliminować które w inny sposób (hartowane lub стабилизирующим wyżarzania) jest niewłaściwe. Krok traktowanie należy przeprowadzić według trybu: ogrzewanie do 1050-1100 °C; czas ekspozycji podczas ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości; chłodzenie z maksymalną prędkością do 870-900°C; czas otwarcia migawki przy 870-900 °C w ciągu 2-3 h; chłodzenie z piecem do 300 °C (prędkość - 50-100 °C/h), dalej na powietrzu. W celu przyspieszenia procesu krok traktowanie zaleca się przeprowadzać w pakietach lub w dwóch piecach, nagrzanych do różnej temperatury. Podczas przenoszenia z jednego pieca w innej temperatura wyrobów nie może być niższa niż 900 °C. Krok traktowanie mogą być przeprowadzane dla wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, której związek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8. |