Stal 12X13 (1Х13)
Stal 12Х11В2МФ (ЭИ756)
Stal 08H21N6M2T (ЭП54)
Stal 10Х12Н3М2ФА (CD-M)
Stal 10Х12НД (0Х12НД)
Stal 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ59)
Stal 10Х18Г14АН4 (ЭП197; Х18Г14АН4)
Stal 10Х32Н8 (ЭП263; Х32Н8)
Stal 10Х9МФБ (ДИ82)
Stal 08Х14Ф
Stal 12X13 (1Х13)
Stal 12X18H10T (Х18Н10Т)
Stal 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)
Stal 12Х18Н9СМР (ЭП414; Х18Н9СМР)
Stal 12X18H9T (Х18Н9Т)
Stal 16Х20К6Н2МВФ (ЭП768; VNS-22)
Stal 19Х20Н4АМ3Д2С (ЭК7)
Stal 90Г29Ю9ВБМ (ДИ38; 90Г29Ю9ВМБФ; ДИ38Ф)
Stal 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)
Stal 015Х14Н19С6Б (ЧС110)
Stal 015Х20Н25Г2Б (ЭП754)
Stal 02Х24Н6АМ3 (ДИ91)
Stal 03Н18К9М5Т (ЭП637; МС200)
Stal 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б)
Stal 03Х18Н9Т (Х18Н9Т)
Stal 03Х19Н15Г6М2АВ2 (ЧС39)
Stal 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33)
Stal 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8)
Stal 03Х9К14Н6М3Д (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ)
Stal 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ)
Stal 04Х13Н4АГ20 (ЧС52)
Stal 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767)
Stal 05Х15Н9Г6АМ (ЧС31)
Stal 05Х21Н12Г2БРч (ДИ94)
Stal 07Х13АГ20 (ЧС46)
Oznaczenia
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| Oznaczenie GOST cyrylica | 12Х13 |
| Oznaczenie GOST łaciński | 12X13 |
| Transliteracji | 12H13 |
| Chemicznych elementów | 12Cr13 |
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| Oznaczenie GOST cyrylica | 1Х13 |
| Oznaczenie GOST łaciński | 1X13 |
| Transliteracji | 1H13 |
| Chemicznych elementów | 1Cr13 |
Opis
Stal 12X13 zastosowanie: do produkcji części o zwiększonej giętkości, narażonych na obciążenia udarowe; dla wyrobów narażeni na działanie mediów lekko agresywnych, w temperaturze pokojowej, a także części pracujących przy 450−500 °C; łopatek turbin parowych, pracujących w temperaturach do +580 °C; rur i elementów kotłów; części samolotów i części lotniczych przyrządów, wkrętów, śrub, nakrętek, małych kół zębatych, części zawieszenia i łopatek sprężarek, termicznie obrobione na twardość HRC<35; цельнокатаных pierścieni różnego przeznaczenia.
Uwaga
Stal chromowana odpornej na korozję, odporny i pieczenia мартенсито-ferrytycznej klasy.
Najwyższa odporność na korozję uzyskuje się po obróbce cieplnej (hartowanie z urlopu) i polerowania. Zalecana maksymalna temperatura eksploatacji przez długi czas — do +550 °C.
Temperatura intensywnego окалинообразования w powietrzu +700 °C.
Standardy
| Nazwa | Kod | Standardy |
|---|---|---|
| Blachy lub taśmy | В23 | GOST 103-2006 |
| Metale i wyroby z metali | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
| stop z drutu stalowego | В73 | GOST 18143-72 |
| Obróbki plastycznej. odkuwki | В03 | GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, TU 0306.018-80 |
| Blachy lub taśmy | В33 | GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-3620-83 |
| taśmy | В34 | GOST 4986-79 |
| Klasyfikacja, nomenklatura i ogólne normy | В30 | GOST 5632-72 |
| Metale i wyroby z metali | В32 | GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, GOST 18968-73, GOST 19442-74, OST 1 92049-76, TU 14-1-1404-75, TU 14-1-2720-79, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-655-73, TU 14-1-95-71, TU 14-11-245-88 |
| Rury stalowe i łączniki do nich | В62 | GOST 9940-81, GOST 9941-81, TU 1301-001-32003846-2001, TU 14-3-1654-89 |
| Klasyfikacja, nomenklatura i ogólne normy | В20 | OST 1 90005-91 |
| Wykroje. Kęsy. płyty | В21 | OST 1 90176-75 |
| Wykroje. Kęsy. płyty | В31 | OST 108.020.03-82, OST 3-1686-90, OST 95-10-72, TU 14-1-565-84 |
| Termiczną i termo-chemiczne metali | В04 | STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
Skład chemiczny
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 14-1-1404-75 | 0.09-0.15 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.5 | 12-14 | ≤0.6 | - | Resztę | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
| TU 14-1-2186-77 | 0.09-0.15 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.6 | 12-14 | ≤0.6 | ≤0.6 | Resztę | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
| GOST 5632-72 | 0.09-0.15 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.8 | 12-14 | ≤0.8 | - | Resztę | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
Fe - podstawa.
TU 14-1-1404-75 kompozycje chemiczne podano dla klasy III-12H13.
TU 14-1-2186-77 stali wytwarzanej przez elektrożużlowego przetapiania S ≤ zawartości 0,015%.
TU 14-1-1404-75 kompozycje chemiczne podano dla klasy III-12H13.
TU 14-1-2186-77 stali wytwarzanej przez elektrożużlowego przetapiania S ≤ zawartości 0,015%.
Właściwości mechaniczne
| Przekrój, mm | t отпуска, °C | sT|s0,2, Mpa | σB, Mpa | d5, % | d4 | d | y, % | kj/m2, кДж/м2 | Twardość brinella, Mpa |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Blachy walcowane. Hartowanie w powietrzu z 960 °C + Wakacje | |||||||||
| - | ≥250 | ≥930 | ≥1270 | ≥15 | - | - | ≥60 | - | 360-380 |
| Wzór прокатаный o średnicy 10 mm i długości 50 mm. Prędkość odkształcania 20 mm/min Prędkość odkształcenia 0,007 1/z | |||||||||
| - | - | ≥69 | ≥82 | ≥48 | - | - | ≥95 | - | - |
| Pręty przy 20 °C Hartowanie w oleju z 1000-1050 °C + Odpuszczanie w temperaturze 750 °c (podana jest temperatura i czas cieplnej czasu otwarcia migawki) | |||||||||
| - | - | ≥430 | ≥630 | ≥24 | - | - | ≥71 | - | - |
| Stopniowanie wskaźników właściwości gotowych термообработанных części według OST 1 90005-91 | |||||||||
| - | - | - | 640-830 | - | - | - | - | - | 197-248 |
| Detalu (odkuwki i tłoczenie) w OST 95-10-72. Hartowanie w oleju lub na powietrzu z 1000-1050 °C + Wakacje w 680-790 °C, chłodzenie w oleju lub na powietrzu (próbki) | |||||||||
| ≤200 | - | ≥392 | ≥588 | ≥20 | - | - | ≥45 | ≥882 | 192-241 |
| Blachy walcowane. Hartowanie w powietrzu z 960 °C + Wakacje | |||||||||
| - | ≥540 | ≥780 | ≥980 | ≥20 | - | - | ≥65 | - | 260-350 |
| Wzór прокатаный o średnicy 10 mm i długości 50 mm. Prędkość odkształcania 20 mm/min Prędkość odkształcenia 0,007 1/z | |||||||||
| - | - | ≥63 | ≥78 | ≥60 | - | - | ≥81 | - | - |
| Pręty przy 20 °C Hartowanie w oleju z 1000-1050 °C + Odpuszczanie w temperaturze 750 °c (podana jest temperatura i czas cieplnej czasu otwarcia migawki) | |||||||||
| - | - | ≥390 | ≥610 | ≥22 | - | - | ≥63 | - | - |
| Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w oleju z 1000-1050 °C + Wakacje w 700-790 °C, chłodzenie na powietrzu | |||||||||
| ≤60 | - | ≥410 | ≥588 | ≥20 | - | - | ≥60 | ≥882 | 170-195 |
| Blachy walcowane. Hartowanie w powietrzu z 960 °C + Wakacje | |||||||||
| - | ≥600 | ≥620 | ≥780 | ≥22 | - | - | ≥65 | - | 210-250 |
| Wzór прокатаный o średnicy 10 mm i długości 50 mm. Prędkość odkształcania 20 mm/min Prędkość odkształcenia 0,007 1/z | |||||||||
| - | - | ≥38 | ≥53 | ≥68 | - | - | ≥90 | - | - |
| Pręty przy 20 °C Hartowanie w oleju z 1000-1050 °C + Odpuszczanie w temperaturze 750 °c (podana jest temperatura i czas cieplnej czasu otwarcia migawki) | |||||||||
| - | - | ≥370 | ≥610 | ≥20 | - | - | ≥52 | - | - |
| Pierścienie цельнокатаные w OST 1 92049-76. Hartowanie w powietrzu lub w oleju z 1000-1050 °C + Wakacje w 700-790 °C, chłodzenie na powietrzu, czy w oleju i w wodzie | |||||||||
| 25 | - | ≥410 | ≥590 | ≥15 | - | - | ≥48 | ≥657 | - |
| Wzór прокатаный o średnicy 10 mm i długości 50 mm. Prędkość odkształcania 20 mm/min Prędkość odkształcenia 0,007 1/z | |||||||||
| - | - | ≥24 | ≥33 | ≥72 | - | - | ≥96 | - | - |
| Pręty przy 20 °C Hartowanie w oleju z 1000-1050 °C + Odpuszczanie w temperaturze 750 °c (podana jest temperatura i czas cieplnej czasu otwarcia migawki) | |||||||||
| - | - | ≥420 | ≥610 | ≥24 | - | - | ≥71 | - | - |
| Taśma walcowana na zimno 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. Wyżarzanie lub wakacje w 740-800 °C (próbki) | |||||||||
| 0.2-2 | - | - | ≥440 | - | ≥17 | - | - | - | - |
| Wzór прокатаный o średnicy 10 mm i długości 50 mm. Prędkość odkształcania 20 mm/min Prędkość odkształcenia 0,007 1/z | |||||||||
| - | - | ≥14 | ≥20 | ≥62 | - | - | ≥95 | - | - |
| Taśma walcowana na zimno 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. Wyżarzanie lub wakacje w 740-800 °C (próbki) | |||||||||
| 0.2 | - | - | ≥440 | - | ≥9 | - | - | - | - |
| Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju z 1030-1050 °C + Wakacje w 680-700 °C | |||||||||
| - | - | 570-590 | 700-730 | 19-22 | - | - | 66-68 | - | - |
| - | - | 530-550 | 650-660 | ≥17 | - | - | ≥67 | - | - |
| Blachy горячекатаный (1,5-3,9 mm) i walcowane na zimno (0,7-3,9 mm) wypożyczalnia GOST 5582-75. Wyżarzanie lub wakacje w 740-780 °C | |||||||||
| - | - | - | ≥440 | ≥21 | - | - | - | - | - |
| Blachy горячекатаный (4,0-50,0 mm) i walcowane na zimno (4,0-5,0 mm) wypożyczalnia GOST 7350-77. Hartowanie w powietrzu z 960-1020 °C + Wakacje w 680-780 °C, chłodzenie na powietrzu lub z piecem | |||||||||
| - | - | ≥345 | ≥490 | ≥21 | - | - | - | - | - |
| Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju z 1030-1050 °C + Wakacje w 680-700 °C | |||||||||
| - | - | 510-550 | 600-650 | 14-16 | - | - | 66-69 | - | - |
| Blachy горячекатаный (4,0-50,0 mm) i walcowane na zimno (4,0-5,0 mm) wypożyczalnia GOST 7350-77. Wyżarzania dla trybu producenta | |||||||||
| - | - | ≥250 | ≤650 | ≥15 | - | - | - | - | - |
| Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju z 1030-1050 °C + Wakacje w 680-700 °C | |||||||||
| - | - | 460-490 | 570 | 13-15 | - | - | 64-67 | - | - |
| Odkuwki. Hartowanie w powietrzu z 1000-1050 °C + Wakacje w 700-790 °C, chłodzenie na powietrzu, oleju lub wodzie | |||||||||
| ≤60 | - | ≥412 | ≥589 | ≥17 | - | - | ≥50 | ≥587 | 147-217 |
| Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju z 1030-1050 °C + Wakacje w 680-700 °C | |||||||||
| - | - | 440-470 | 520-540 | 15-18 | - | - | ≥70 | - | - |
| Odkuwki. Hartowanie w powietrzu z 1000-1050 °C + Wakacje w 700-790 °C, chłodzenie na powietrzu, oleju lub wodzie | |||||||||
| 100-300 | - | ≥412 | ≥589 | ≥20 | - | - | ≥60 | ≥883 | 147-217 |
| Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju z 1030-1050 °C + Wakacje w 680-700 °C | |||||||||
| - | - | 310-410 | 330-450 | 20-27 | - | - | 79-85 | 186-265 | - |
| Odkuwki. Hartowanie w powietrzu z 1000-1050 °C + Wakacje w 700-790 °C, chłodzenie na powietrzu, oleju lub wodzie | |||||||||
| 300-1000 | - | ≥392 | ≥539 | ≥14 | - | - | ≥35 | ≥481 | 187-229 |
| 60-100 | - | ≥412 | ≥589 | ≥19 | - | - | ≥55 | ≥785 | 147-217 |
| Drut w stanie dostawy zgodnie z GOST 18143-72 (wydłużenie, %, przy szacunkowej długości próbki 100 mm zaznaczono dl jestem drutu 1-ej klasy, w nawiasie - dla 2 klasy) | |||||||||
| 1-6 | - | - | 490-740 | - | - | ≥20 (≥16) | - | - | - |
| Wypożyczalnia w stanie dostawy, bez obróbki cieplnej | |||||||||
| - | - | - | ≥500 | ≥14 | - | - | - | - | - |
| - | - | - | ≥400 | ≥21 | - | - | - | - | - |
| - | - | ≥220 | ≥400 | - | - | - | - | - | - |
| Pręty i taśmy walcowane i kute według GOST 18968-73. Normalizacja lub stwardnienie w 1000-1050 °C, chłodzenie na powietrzu lub w oleju + Wakacje w 660-770 °C, chłodzenie na powietrzu | |||||||||
| - | 440-610 | ≥620 | ≥20 | - | - | ≥60 | ≥784 | 192-229 | |
| - | 540-705 | ≥670 | ≥16 | - | - | ≥60 | ≥588 | 207-241 | |
| Pręty, przetworzone na określoną wytrzymałość (TP) zgodnie z GOST 18907-73 | |||||||||
| ≥5 | - | - | 490-780 | - | - | ≥16 | - | - | - |
| Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kute według GOST 5949-75. Hartowanie w powietrzu lub w oleju z 1000-1050 °C + Wakacje w 700-790 °C, chłodzenie na powietrzu | |||||||||
| - | ≥410 | ≥590 | ≥20 | - | - | ≥60 | ≥883 | - | |
| Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kuty na STP 26.260.484-2004. Hartowanie w oleju lub na powietrzu z 1000-1050 °C + Wakacje w 650-790 °C, chłodzenie na powietrzu, oleju lub wodzie | |||||||||
| - | ≥420 | ≥600 | ≥20 | - | - | ≥60 | ≥882 | - | |
| Rury bez szwu zdeformowane w stanie dostawy zgodnie z GOST 9940-81 | |||||||||
| - | - | ≥392 | ≥21 | - | - | - | - | - | |
| Kształtki, pręty (g/k, x/c i x/t - do łopatek turbin parowych; x/c i x/t - do komunikacji łopatek turbin parowych) zgodnie z GOST 19442-74. Hartowanie w powietrzu lub w oleju z 1000-1050 °C + Wakacje w 660-770 °C, chłodzenie na powietrzu (podana kategoria wytrzymałości) | |||||||||
| - | 441-607 | 617-784 | ≥20 | - | - | ≥60 | ≥784 | 187-229 | |
| Tłoczenie na OST 1 90176-75. Hartowanie w oleju lub na powietrzu, 1050 °C + Wakacje w 700-790 °C, chłodzenie na powietrzu lub w oleju | |||||||||
| - | ≥412 | ≥589 | ≥20 | - | - | ≥60 | ≥882 | - | |
Opis symboli mechanicznych
| Nazwa | Opis |
|---|---|
| Przekrój | Sección |
| sT|s0,2 | granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2% |
| σB | Wytrzymałość na rozciąganie |
| d5 | Wydłużenie po zerwaniu |
| d4 | Wydłużenie po zerwaniu |
| d | Wydłużenie po zerwaniu |
| y | Względne zwężenie |
| kj/m2 | Udarność |
Cechy fizyczne
| Temperatura | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 217 | 85 | 7720 | - | 506 | - | - |
| 20 | 217 | - | 7720 | - | 506 | - | - |
| 100 | 212 | 80 | 7700 | 28 | 584 | 102 | 473 |
| 200 | 206 | 80 | 7670 | 28 | 679 | 112 | 487 |
| 300 | 198 | 77 | 7640 | 28 | 769 | 114 | 506 |
| 400 | 189 | 73 | 7620 | 28 | 854 | 118 | 527 |
| 500 | 180 | 68 | 7580 | 27 | 938 | 122 | 554 |
| 600 | - | 62 | 7550 | 26 | 1021 | 124 | 586 |
| 700 | - | - | 7520 | 26 | 1103 | 127 | 636 |
| 800 | - | - | 7490 | 25 | - | 13 | 657 |
| 900 | - | - | 7500 | 27 | - | 108 | 657 |
| 1000 | - | - | - | - | - | 108 | - |
| 1200 | - | - | - | - | - | 117 | - |
| 1100 | - | - | - | - | - | - | 666 |
Opis fizycznych symboli
| Nazwa | Opis |
|---|---|
| Е | Moduł normalnej elastyczności |
| G | Moduł sprężystości przy ścinanie skrętnie |
| r | Gęstość |
| l | Współczynnik przewodzenia ciepła |
| R | Ud. oporu elektrycznego |
| a | Współczynnik rozszerzalności liniowej |
| С | Ciepło |
Technologiczne właściwości
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| spawalność | Ograniczona spawalność. Metody spawania: RDS, TD łukiem krytym, АрДС i TECHNOLOGII. Ogrzewanie i ciepła stosuje się w zależności od metody spawania, rodzaju i przeznaczenia konstrukcji. |
| Tendencja do kruchości odpuszczania | Skłonna. |
| temperatury kucia | Początek - 1230 °C, końca - 850 °C. Przekroju do 100 mm chłodzi się w powietrzu, 101-350 mm - w dołach. |
| skrawalność | W utwardzonym i nienapiętym przy HB 235 i ѕВ=730 Mpa Kn tv.cpf.=0,8 Kn b.st.=0,5. Dla poprawy skrawalności i uzyskania twardości HB ≤ 170 przedmiotu poddaje się wyżarzaniu w 740-780 °C w ciągu 1-3 h z chłodzeniem na powietrzu. |
| Funkcje obróbki cieplnej | W celu uzyskania wskaźników właściwości mechanicznych i twardości, zainstalowanych ST CSK A 010 i dla osiągnięcia maksymalnej odporności na korozję, części (przedmiotu) armatury powinny być utwardzony i uwolnienia. Stal мартенсито-ferrytycznej klasy stosuje się w utwardzonym i nienapiętym. Dla stali 12X13 zwykle stosuje się dwa tryby obróbki cieplnej, zapewniających połączenie odporności na korozję z różnym poziomem wytrzymałości. Pierwszy tryb - hartowanie z 980-1020 °C z chłodzeniem w oleju lub na powietrzu i wakacje za 250-400 °C, chłodzenie na powietrzu. Drugi tryb - hartowanie z 920-950 °C, chłodzenie w oleju lub na powietrzu i wakacje 540-700 °C. Jeśli stal 12X13 jest używany jako materiał ogniotrwały, obróbki cieplnej odbywa się w formie hartowania z 1000-1050 °c w powietrzu lub oleju i wakacje w 650-790 °C z chłodzeniem w powietrzu, oleju lub w wodzie. Ogrzewanie pod hartowanie dużych i wyrobów spawanych, a także produktów, które mają ostre przejścia na grubości, spędzają z podgrzewaniem za 700-750 °C. W tym czasie otwarcia migawki zmniejsza się o 25 %. Nie jest dozwolone spędzić wakacje za 400-500 °c, w związku z tym, że drastycznie spada udarność produktu. Niski wakacje (275-350 °C) nie dopuszcza się do części złącznych i precyzyjnych par, tak jak podczas pracy i przechowywania w niskich temperaturach może wystąpić zwiększenie ich rozmiarów w wyniku przemiany austenitu szczątkowego w martenzyt. Zespoły spawane i wyroby ze stali 12X13 w celu zwiększenia odporności na korozję poddaje się wyżarzaniu według trybu: ogrzewanie do 690-750 °C, czas - 1,5-2,0 h, chłodzenie w powietrzu. |
