Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

Stal 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР)

Stal 1Х14Н14В2М (ЭИ257) Stal 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; VNS-5) Stal 15Х11МФ (1Х11МФ) Stal 15Х12ВНМФ (ЭИ802) Stal 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517) Stal 15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП866; VNS-30) Stal 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А) Stal 16Х12ВМСФ5Р Stal 16Х12МВСФБР (ЭП823) Stal 18Х11МНФБ (ЭП291) Stal 18Х12ВМБФР (ЭИ993) Stal 18Х14Н4АМ3 (VNS-43) Stal 18Х15Н3М (ДИ1) Stal 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; VNS-33) Stal 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-SH (ЭП427-SZER.)) Stal 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ) Stal 25Х18Н10В2 (ЭП610) Stal 25Х18Н8В2 (ЭИ946) Stal 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572) Stal 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) Stal 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388) Stal 42Х11М3Ф (ЭП890) Stal 45Х14Н14В2М (ЭИ69) Stal 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240) Stal Х12Н20Т2Р (ЭИ696А) Stal Х14Н8М2 (ЭП509) Stal Х18Н13С2АМВФ5Р Stal 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726) Stal 01Х19Ю3Бч (ЭП904; 02Х18Ю3Б) Stal 04Х15Н11С3МТ Stal 06Х14Н5МФ Stal 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б) Stal 06Х16Н15М3К Stal 07Х25Н16АГЦ (ЭП781) Stal 08Х14МФ Stal 08Х15Н24В4ТР (ЭП164) Stal 08Х15Н25М3ТЮБ Stal 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; VNS-2; ЭП225) Stal 08Х16Н13М2Б (ЭИ680) Stal 09Х14Н16Б (ЭИ694) Stal 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р) Stal 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л) Stal 09Х16Н13М3 (ЭИ592) Stal 09Х16Н15М3Б Stal 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР) Stal 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65) Stal 10ГН2МФА Stal 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696) Stal 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696) Stal 10Х12Н22Т3МРУ (ЭП33У) Stal 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485) Stal 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302) Stal 10Х9НСМФБ Stal 11H11N2V2MF (ЭИ962)

Oznaczenia

Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica 09Х16Н16МВ2БР
Oznaczenie GOST łaciński 09X16H16MB2BP
Transliteracji 09H16N16MV2BR
Chemicznych elementów 09Cr16Н16MoW2NbB
Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica ЭП184
Oznaczenie GOST łaciński EP184
Transliteracji EhP184
Chemicznych elementów -
Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica Х16Н16МВ2БР
Oznaczenie GOST łaciński X16H16MB2BP
Transliteracji H16N16MV2BR
Chemicznych elementów Cr16Н16MoW2NbB

Opis

Stal 09Х16Н16МВ2БР zastosowanie: do произвлодства rur пароперегревателей, rurociągów i kolektorów długo pracujących w temperaturach do +600−700 °C; rur теплосиловых instalacji znamionowym para do 315 at. i temperaturze do 650 °C.

Uwaga

Stali austenitycznej.

Standardy

Nazwa Kod Standardy
Wykroje. Kęsy. płyty В31 TU 14-1-359-72
Rury stalowe i łączniki do nich В62 TU 14-3-207-81

Skład chemiczny

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu B Mo Nb W
TU 14-1-359-72 0.06-0.11 ≤0.015 ≤0.02 ≤0.6 15-17 ≤0.8 15-17 Resztę - ≤0.005 0.4-0.9 0.6-1 2-3
TU 14-3-207-81 0.06-0.11 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.6 15-17 ≤0.8 15-17 Resztę ≤0.3 0.002-0.005 0.4-0.9 0.6-1 2-3
Fe - podstawa.
TU 14-1-359-72 skład chemiczny reprezentowany stali 09H16N16MV2BR-VD (EP184, VD). W 09H16N16MV2BR stali (EP184) zawartość siarki, nie więcej niż 0,020%, zawartość fosforu - nie więcej niż 0,030%. W obu stempli pozostawiono resztkowej zawartości miedzi do 0,150%. Odchylenia od 0,0050% siarki, 0,010% fosforu, a. Zawartość boru obliczono za pomocą analizy chemicznej i nie jest ustalona. Obecność boru określona przez producenta stali.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % kj/m2, кДж/м2
Rury wałek ze stali 09Х16Н16МВ2БР-VD i 09Х16Н16МВ2БР po DRUGIEJ 14-1-359-72. Ogrzewanie do 1120-1150 °C, chłodzenie w wodzie (próbki wzdłużne)
20-25 ≥198 ≥490 ≥38 ≥50 1170
Rury wzorzec w TEJ 14-3-207-81 (Dh = 32-370 mm; grubość ścianki 6-45 mm). Аустенизация
≥198 ≥490 ≥35 ≥50 ≥1170
Rury w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-3-207-81
≥240 ≥530 ≥38 ≥50 ≥1380

Opis symboli mechanicznych

Nazwa Opis
Przekrój Sección
sT|s0,2 granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σB Wytrzymałość na rozciąganie
d5 Wydłużenie po zerwaniu
y Względne zwężenie
kj/m2 Udarność

Cechy fizyczne

Temperatura r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
20 8120 1382 820 -
100 - 1507 870 171
200 - 1633 934 171
300 - 1717 980 176
400 - 1884 1031 179
500 - 2052 1071 182
600 - 2261 1111 185
700 - 247 - 188
800 - - - 191
900 - - - 192

Opis fizycznych symboli

Nazwa Opis
Е Moduł normalnej elastyczności
r Gęstość
l Współczynnik przewodzenia ciepła
R Ud. oporu elektrycznego

Technologiczne właściwości

Nazwa Wartość
formowanie Rury wzorzec w TEJ 14-1-359-72 musi mieć уков nie mniej niż 3,4 w stosunku średniej powierzchni przekroju wlewki i półwyroby.
Makrostruktury i zanieczyszczenie Макроструктура przedmiotu po DRUGIEJ 14-1-359-72 podczas sprawdzania na poprzecznych протравленных темплетах nie powinna mieć подусадочной рыхлости, pęcherzy, pęknięć, wtrąceń żużlowych, podkorowych pęcherzyki i strupki, przewidzianej cholera. 11a i 11b GOST 10243 widocznych bez użycia powiększeniem. Obecność warstwowej krystalizacji i jasnego obwodu w макроструктуре metalu ВДП nie jest браковочным symptomem. Dopuszczalne wady nie powinny przekraczać (dla otwartej wytopu / dla ВДП) w punktach: - punktowego niejednorodności - 2,0 / 1,0; - w środkowej porowatości - 2,0 / 1,0; - ликвационному kwadratu - 2,0 / 1,0. Послойная krystalizacja nie jest браковочным symptomem. Metal przedmiotu obrabianego poddawany jest kontroli na niemetalowe włączyć. Normy zanieczyszczenia неметаллическим wtrąceniami dla ВДП dla maksymalnego stopnia nie więcej niż: - tlenki i krzemiany - 2,0 punkty; - siarczki - 1,0 pkt; - azotki i карбонитриды niobu 3,5 punkty; - глобули - 1,0 pkt. Normy dla metalu otwartego sposobu wytopu na średnim punkt nie powinny przekraczać: - tlenki i krzemiany - 3,5 pkt, - siarczki - 3,0 pkt, - azotki i карбонитриды niobu (w skali nr 8 УкрНИТИ) - 5,0 pkt; - глобули - 3,0 pkt. Dla maksymalnego stopnia: - siarczki - 4,0 punkty; - tlenki - 4,0 pkt. Metal przedmiotu obrabianego ВДП poddawany jest kontroli na zawartość azotu, którego nie powinno być więcej niż 0,0450 %.
odporność na korozję Rury wzorzec w TEJ 14-1-359-72 musi wytrzymać próbę межкристаллитную korozję.

Nasz konsultant pozwoli Ci zaoszczędzić czas

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:

Subskrypcja

Specjalne oferty i rabaty. :)