Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

Stal 08H18N10T (ЭИ914)

Oznaczenia

Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica 08Х18Н10Т
Oznaczenie GOST łaciński 08X18H10T
Transliteracji 08H18N10T
Chemicznych elementów 08Cr18Н10Ti
Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica ЭИ914
Oznaczenie GOST łaciński EI914
Transliteracji EhI914
Chemicznych elementów -

Opis

Stal 08H18N10T zastosowanie: do produkcji тонколистового wypożyczalni; kutych elementów ogólnego przeznaczenia; rury bez szwu; części aparatury chemicznej, działających w środowiskach o podwyższonej agresywności (roztworach kwasu azotowego, kwasu octowego, roztworów zasad i soli); wymienników ciepła, муфелей, rur, części pieca armatury, elektrod искровых zapalających świec; присадочной i drutu; aparatów i urządzeń przemysłu spożywczego; towarów konsumpcyjnych, części motoryzacji i inżynierii transportu; połączeń urządzeń pracujących w radioaktywnych środowiskach i kontakcie z agresywnym środowiskiem; особотонкостенных zimno i ciepło-zdeformowane rur, przeznaczone dla rurociągów i konstrukcji różnego przeznaczenia; jako warstwa okładziny w produkcji gorącowalcowanych dwuwarstwowych na korozję blachy; kutych i штампованых obrabianych części w okresie ustawień энергомашиностроения; kołnierzy i pierścieni do энергомашиностроения; walcowane na zimno walcowanych i giętych profili przeznaczonych do budowy обшивы i szkieletu nadwozia wagonów; bez szwu zimnowalcowanych, холоднотянутых i теплокатаных rur przeznaczonych do rurociągów i armatury wysokiej jakości; bimetaliczne arkuszy z aluminium stopu AD1; blachy walcowane o grubości od 40 mm do 160 mm do zastosowania przy produkcji części i konstrukcji przemysłu stoczniowego, pracujących w warunkach wody morskiej.

Uwaga

Stal odporna na korozję i odporny.
Niewywrotny chromowo-niklowej stali austenitycznej.
Zalecana maksymalna temperatura eksploatacji przez długi czas +800 °C.
Temperatura intensywnego окалинообразования w powietrzu +850 °C.

Standardy

Nazwa Kod Standardy
Metale i wyroby z metali В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Blachy lub taśmy В23 GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 103-2006, GOST 19903-90
Obróbki plastycznej. odkuwki В03 GOST 25054-81, OST 108.109.01-92, OST 5Р.9125-84, TU 108.11.894-87, TU 108.11.930-87, TU 0893-022-00212179-2004, TU 05764417-023-94, TU 108.11.917-87, CT ЦКБА 010-2004
Blachy lub taśmy В33 GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, GOST Р 51393-99, TU 108-1151-82, TU 108.11.906-87, TU 108-930-80, TU 14-105-451-86, TU 14-1-2542-78, TU 14-1-3199-81, TU 14-1-3874-84, TU 14-1-394-72, TU 14-1-4114-86, TU 14-1-4364-87, TU 14-1-4780-90, TU 14-1-5040-91, TU 14-1-5041-91, TU 14-1-3485-82, TU 05764417-038-95, TU 05764417-048-96, TU 0900-005-05764417-99, TU 5.961-11823-2003
taśmy В34 GOST 4986-79, TU 14-1-1370-75, TU 14-1-4606-89
Klasyfikacja, nomenklatura i ogólne normy В30 GOST 5632-72
Metale i wyroby z metali В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, TU 14-1-686-88, TU 14-1-2787-79, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-3581-83, TU 14-1-5039-91, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88, TU 14-1-2787-2004, TU 14-131-1110-2013, TU 14-1-1271-75
Rury stalowe i łączniki do nich В62 GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 10498-82, GOST 11068-81, GOST 14162-79, GOST 19277-73, GOST 24030-80, TU 14-159-165-87, TU 14-3-1070-81, TU 14-3-1109-82, TU 14-3-1306-85, TU 14-3-1391-85, TU 14-3-197-89, TU 14-3-308-74, TU 14-3-451-75, TU 14-3-561-77, TU 14-3-760-78, TU 14-3-761-78, TU 14-3-769-78, TU 14-3-935-80, TU 1380-001-08620133-93, TU 14-159-249-94, TU 14-3Р-197-2001, TU 14-159-259-95, TU 108-713-77, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-158-135-2003, TU 14-3Р-110-2009, TU 14-3Р-115-2010, TU 14-131-880-97, TU 14-225-25-97, TU 14-158-137-2003, TU 95.349-2000, TU 14-3-1654-89
Wykroje. Kęsy. płyty В31 OST 3-1686-90, OST 95-29-72, TU 3-1083-83, TU 108.668-86, TU 14-105-495-87, TU 14-132-138-86, TU 14-132-163-86, TU 14-1-3844-84, TU 14-1-3845-84, TU 14-1-565-84, TU 14-1-632-73, TU 14-1-685-88, TU 14-1-790-73, TU 14-133-139-82, TU 14-133-177-94, TU 08.001.05015348-92, TU 14-3-770-78, TU 14-1-2583-78, TU 108-11-223-77, TU 14-1-3129-81
Spawania i cięcia metali. Lutowanie, nitowanie В05 OST 95 10441-2002, OST 24.125.02-89
Termiczną i termo-chemiczne metali В04 STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
Blachy lub taśmy В53 TU 1-9-637-74

Skład chemiczny

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N V Mo W Co
TU 108.11.894-87 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 Resztę ≤0.4 - ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.025
TU 14-1-3844-84 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 10-11 Resztę ≤0.4 - ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2 -
TU 14-1-632-73 ≤0.08 ≤0.015 ≤0.015 1-2 17-19 ≤0.8 9-11 Resztę ≤0.25 - - - - -
TU 14-1-686-88 ≤0.08 ≤0.015 ≤0.015 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 Resztę ≤0.25 - - - - -
TU 14-1-3581-83 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.03 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 Resztę ≤0.4 - ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2 -
TU 14-1-748-73 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.04 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 Resztę ≤0.4 - ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2 -
TU 14-131-880-97 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 Resztę ≤0.4 - ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2 -
TU 14-1-3874-84 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 1.2-2 17-18.5 ≤0.8 9-10.5 Resztę ≤0.4 - ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2 -
GOST 19277-73 ≤0.08 ≤0.015 ≤0.015 1-2 17-19 ≤0.8 9-11 Resztę ≤0.25 - - - - -
GOST 24030-80 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 ≤1.5 17-19 ≤0.8 10-11 Resztę ≤0.4 ≤0.05 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2 -
TU 108-713-77 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 10-11 Resztę ≤0.3 ≤0.05 - - - ≤0.04
TU 14-1-2583-78 ≤0.08 ≤0.015 ≤0.025 ≤1.5 17-19 ≤0.8 10-11 Resztę ≤0.25 ≤0.05 - - - ≤0.05
TU 14-1-2787-2004 ≤0.08 ≤0.015 ≤0.015 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 Resztę ≤0.25 - - - - -
TU 14-158-137-2003 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 ≤1.5 17-19 ≤0.8 9-11 Resztę ≤0.4 ≤0.05 - - - -
Fe - podstawa.
GOST 5632-72 TU 108-930-80, 14-1-748-73 TU TU TU 14-1-3874-84 108-713-77 zawartość Ti% = 5C% - 0,7%.
TU 14-1-3581-83 kompozycje chemiczne podano dla stali 08X18H10T-VD. Zawartość Ti% = 5C% - 0,7%.
TU 14-1-686-88 kompozycje chemiczne podano dla stali 08X18H10T-VD. Zawartość Ti% = 5C% - 0,6%. Odchylenia od elementów zawartości w składzie chemicznym stali nie jest zainstalowana tu - zgodnie z GOST 5632.
TU 108-713-77 (do produkcji rur bez szwu) pozwoliła zawartości niklu do 11.50%. Ferryt zawartość określona w kadzi powinien mieścić się w 1,0-7,0%.
TU 14-1-3874-84 zharmonizowania stali przetworzonego żużla syntetycznego konsumentów i dostawcy (wprowadzonego przez sililikokaltsy obliczania i ceru (miszmetal) w ilości 0,05-0,20% 0,01-0,10%, i odpowiednio, co nie określono za pomocą analizy chemicznej). Resztkowa zawartość glinu wynosi nie więcej niż 0,10%, w stali. Stosunek chromu niklu - nie więcej niż 1,8.
TU 14-158-137-2003 zawartość Ti% = 5C% - 0,6%. Pozwolił na wprowadzenie cer i inne metale ziem rzadkich przez obliczenie 0,2-0,3%, co określa się za pomocą analizy chemicznej.
Według GOST 19277-73 kompozycje chemiczne podano dla stali 08X18H10T-VD; 08Cr18Ni10Ti Gatunek stali musi mieć skład chemiczny według GOST 5632. maksymalnych odchyleń składu chemicznego - zgodnie z ułamku masowym GOST 5632. tytanu w stali 08Cr18Ni10Ti-VD należy 5C Ti% =% - 0,6%.
GOST 24030-80 masowy tytanu w stali powinna być 08Cr18Ni10Ti% Ti = 5C% - 0,6%.
TU-14-3R frakcja 115-2010 masa tytanu w stali powinna być 08Cr18Ni10Ti% Ti = 5C% - 0,7%, ale nie mniej niż 0,30%.
TU 14-1-2583-78 kompozycje chemiczne podano dla stali 08Cr18Ni10Ti o ograniczonej zawartości kodalta i stapia na świeżą porcją użyciem materiałów o wysokiej czystości i ślady niklu NCC 1 i H 0. Masowy tytanu w stali powinna być 08Cr18Ni10Ti% Ti = 5C% - 0,6%.
TU 14-1-2787-2004 kompozycje chemiczne podano dla stali 08Cr18Ni10Ti-VD-VD (EI914). Zawartość tytanu Ti = C-X5% -0,6%. Dozwolone odchylenia w gotowych produktów z normami składu chemicznego manganu -0.30% w + 0,10% tytanu, fosfor + 0,0050%. Masowy resztkowych składników - według GOST 5632. Na życzenie, produkuje się z ułamku masowym kobaltu wynosi nie więcej niż 0,20%.
TU 14-1-632-73 kompozycje chemiczne podano dla stali 08Cr18Ni10Ti-VD-VD (EI914). Ti = zawartość tytanu 5C% -0,60%. Dozwolone odchylenia w gotowych produktów z normami składu chemicznego manganu -0.30%, 0,0050% fosforu.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % d4 d y, % kj/m2, кДж/м2 Twardość brinella, Mpa
Rury o małych rozmiarach (kapilarne) термообработанные lub нагартованные w stanie dostawy zgodnie z GOST 14162-79
- ≥529 ≥37 - - - - -
Odmian wypożyczalnia
- ≥275 ≥610 ≥41 - - ≥63 ≥245 -
- ≥200 ≥450 ≥31 - - ≥65 - -
- ≥175 ≥440 ≥31 - - ≥65 ≥313 -
- ≥175 ≥440 ≥29 - - ≥65 ≥363 -
- ≥175 ≥390 ≥25 - - ≥61 ≥353 -
- ≥160 ≥270 ≥26 - - ≥59 ≥333 -
Rury bez szwu dla маслопроводов i przewodów paliwowych, термообработанные w stanie dostawy zgodnie z GOST 19277-73
- ≥549 ≥40 - - - - -
Detalu (odkuwki i tłoczenie) w OST 95-29-72 w stanie dostawy: Аустенизация przy 1020-1100 °C, chłodzenie w wodzie lub na powietrzu
≥226 ≥490 ≥37 - - - - -
Odkuwki bez obróbki w stanie dostawy po DRUGIEJ 108.11.894-87. Próbki wzdłużne
20 ≥196 ≥490 ≥38 - - ≥45 - -
Detalu (odkuwki i tłoczenie) w OST 95-29-72 w stanie dostawy: Аустенизация przy 1020-1100 °C, chłodzenie w wodzie lub na powietrzu
≥176 ≥352 - - - - - -
Odkuwki bez obróbki w stanie dostawy po DRUGIEJ 108.11.894-87. Próbki wzdłużne
350 ≥137 ≥314 ≥25 - - ≥40 - -
Wzorce części przewodów rurowych ze stali 08H18N10T w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny)
≤60 ≥196 ≥490 ≥40 - - ≥55 - 121-179
Pręty po DRUGIEJ 14-1-2787-2004. Próbki wzdłużne. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C
≥205 ≥490 ≥40 - - ≥55 - -
Wzorce części przewodów rurowych ze stali 08H18N10T w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny)
60-100 ≥196 ≥490 ≥39 - - ≥50 - 121-179
Pręty po DRUGIEJ 14-1-2787-2004. Próbki wzdłużne. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C
≥177 ≥350 ≥30 - - ≥40 - -
Wzorce części przewodów rurowych ze stali 08H18N10T w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny)
100-200 ≥196 ≥490 ≥38 - - ≥40 - 121-179
Rury wzorzec w TEJ 14-1-686-88. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C
- ≥205 ≥490 ≥40 - - - - -
Wzorce części przewodów rurowych ze stali 08H18N10T w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny)
200 ≥196 ≥490 ≥35 - - ≥40 - 121-179
Rury wzorzec w TEJ 14-1-686-88. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C
- ≥176 ≥353 ≥30 - - - - -
Wzorce części przewodów rurowych ze stali 08H18N10T-VD, 08H18N10T-SZER. w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1040-1060 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny)
≤250 ≥260 ≥490 ≥40 - - ≥55 - 121-179
Rury bez szwu dla энергомашиностроения według GOST 24030-80 (próbki, w przekroju podano średnica zewnętrzna rury)
76 176-333 - - - - - - -
Taśma walcowana na zimno 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C (próbki)
0.2-2 - ≥530 - ≥40 - - - -
Rury bez szwu dla энергомашиностроения według GOST 24030-80 (próbki, w przekroju podano średnica zewnętrzna rury)
≤76 176-343 - - - - - - -
Taśma walcowana na zimno 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C (próbki)
0.2 - ≥530 - ≥20 - - - -
Rury bez szwu dla энергомашиностроения według GOST 24030-80 (próbki, w przekroju podano średnica zewnętrzna rury)
- ≥549 ≥37 - - - - -
Blacha zimnowalcowana rolki stali w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-1-3874-84
0.5-1 ≤285 510-640 - ≥50 - - - -
Rury bez szwu dla энергомашиностроения według GOST 24030-80 (próbki, w przekroju podano średnica zewnętrzna rury)
≤76 176-323 - - - - - - -
≤76 ≥147 - - - - - - -
Blachy горячекатаный (1,5-3,9 mm) i walcowane na zimno (0,7-3,9 mm) wypożyczalnia GOST 5582-75. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C
- - ≥530 ≥40 - - - - -
Rury bez szwu. Ogrzewanie do 950-1050 °C, szybkie chłodzenie na powietrzu lub w wodzie (w przekroju podana grubość ścianki)
≤15 ≥216 ≥549 ≥37 - - ≥55 - -
Blachy горячекатаный (4,0-50,0 mm) i walcowane na zimno (4,0-5,0 mm) wypożyczalnia GOST 7350-77. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1000-1080 °C
- ≥205 ≥510 ≥43 - - - - -
Odkuwki dla części odpornych na IWC. Hartowanie od 1000-1050 °C w oleju, w wodzie lub na powietrzu
100-300 196-210 ≥490 ≥38 - - ≥45 - 121-179
Rury bez szwu. Ogrzewanie do 950-1050 °C, szybkie chłodzenie na powietrzu lub w wodzie (w przekroju podana grubość ścianki)
15 ≥216 ≥510 ≥37 - - ≥55 - -
Odkuwki dla części odpornych na IWC. Hartowanie od 1000-1050 °C w oleju, w wodzie lub na powietrzu
60-100 196-210 ≥490 ≥39 - - ≥50 - 121-179
Rury bez szwu. Ogrzewanie do 950-1050 °C, szybkie chłodzenie na powietrzu lub w wodzie (w przekroju podana grubość ścianki)
≥176 ≥372 ≥35 - - ≥45 - -
Odkuwki dla części odpornych na IWC. Hartowanie od 1000-1050 °C w oleju, w wodzie lub na powietrzu
60 196-210 ≥490 ≥40 - - ≥55 - 121-179
Odkuwki. Hartowanie w powietrzu, oleju lub wody z 1050-1100 °C
≥196 ≥490 ≥35 - - ≥40 - -
Wypożyczalnia тонколистовой walcowane na zimno i gięte profile термообработанные w stanie dostawy według GOST R 51393-99. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C
- ≥205 ≥520 ≥40 - - - - -
Pręty nasycenia w stanie dostawy (нагартованные) na TEJ 14-1-3581-83
20-25 ≥225 ≥539 ≥25 - - ≥55 - -
Pręty szlifowane, przetworzone na określoną wytrzymałość (TP) zgodnie z GOST 18907-73
1-30 - 590-830 - - ≥20 - - -
Odmian wypożyczalnia w stanie dostawy (próbki wzdłużne)
≤8 - 1400-1600 ≥20 - - - - -
3.5-32 - ≥510 ≥40 - - - - -
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kute według GOST 5949-75. Hartowanie w powietrzu, oleju lub w wodzie z 1020-1100 °C
≥196 ≥490 ≥40 - - ≥55 - -
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kuty na STP 26.260.484-2004. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1150 °C
≥200 ≥500 ≥40 - - ≥55 - -
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kuty na STP 26.260.484-2004. Stabilizacyjny wyżarzania przy 870-900 °C, chłodzenie na powietrzu lub Manualna obróbka trybu: ogrzewanie do 1050-1100 °C; czas otwarcia migawki w przypadku ogrzewania dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości; chłodzenie z maksymalną prędkością do 870-900°C; czas otwarcia migawki przy 870-900 °C w ciągu 2-3 h; chłodzenie z piecem do 300 °C (prędkość - 50-100 °C/h), dalej na powietrzu
≥200 ≥500 ≥35 - - ≥50 - -
Тонколистовой wypożyczalnia термообработанный (zmiękczanie) na TEJ 14-1-3199-81
0.5-3 ≥274.4 ≥529.2 ≥40 - - - - -
Rury zbioru термообработанная po DRUGIEJ 14-1-3844-84. Próbki wzdłużne i styczne
- ≥510 ≥40 - - - - -
Rury безрисочные cold bez szwu (zimnowalcowane, ciągnione na zimno i теплокатаные) na TEJ 14-3-769-78. Термообработанные, w stanie dostawy
≥196 ≥529 ≥35 - - - - -
Rury bez szwu zdeformowane w stanie dostawy zgodnie z GOST 9940-81
- ≥510 ≥40 - - - - -
Rury bez szwu niezwykle cienkościennych o średnicy do 60 mm produkowany na zimno pracował stanie po DRUGIEJ 14-3-770-78
≥196 ≥530 ≥37 - - - - -
Rury bez szwu zimno-i теплодеформированные lepszej jakości w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-3-1109-82
- ≥558 ≥38 - - - - -
Rury niezwykle cienkościennych zimno i ciepło-zdeformowane (grubość ścianki 0,2-1,0 mm) w stanie dostawy
- ≥549 - ≥40 - - - -
Rury прессизделия sześciokątne термообработанные po DRUGIEJ 14-131-880-97
≥196 ≥490 ≥40 - - ≥55 - -
Rury центробежнолитые термообработанные w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-3P-115-2010. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu pod wentylatorem z 1050-1080 °C
≥180 ≥460 ≥35 - - - - -
Rury spawane термообработанные, w stanie dostawy (Dh=8,0-102,0 mm)
≥216 ≥530 ≥37 - - - - -

Opis symboli mechanicznych

Nazwa Opis
Przekrój Sección
sT|s0,2 granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σB Wytrzymałość na rozciąganie
d5 Wydłużenie po zerwaniu
d4 Wydłużenie po zerwaniu
d Wydłużenie po zerwaniu
y Względne zwężenie
kj/m2 Udarność

Cechy fizyczne

Temperatura Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С
0 196 7900 - -
20 196 7900 - -
100 - - 16 161
200 - - 18 -
300 - - 19 161
500 - - - 174
700 - - - 182
900 - - - 191

Opis fizycznych symboli

Nazwa Opis
Е Moduł normalnej elastyczności
r Gęstość
l Współczynnik przewodzenia ciepła
R Ud. oporu elektrycznego
a Współczynnik rozszerzalności liniowej
С Ciepło

Technologiczne właściwości

Nazwa Wartość
spawalność Metody spawania: RDS, TD pod topnikiem i osłoną gazu, АрДС, TECHNOLOGII i ЭШС. Do wyposażenia ELEKTROWNI - automatyczne tig неплавящимся elektrodą w trybie ciągłym, ręczne tig неплавящимся elektrodą (z присадочным lub bez dodatkowego materiału), dopuszcza się ręczne spawanie łukowe elektrodami pokrytymi. Do ręcznego spawania łukowego są używane elektrody EA-400/10U; do automatycznego pod topnikiem - drut Св04Х19Н11МЗ z topnikiem-OF-the-6, drutu Sv-08Х19Н10МЗБ z topnikiem AN-26; mig Ar - drut spawalniczy Sv-04H19N11MZ lub St-08Х19Н10МЗБ. Aby zapobiec skłonności do zestaw noży korozji zespołów spawanych, pracujących w kwas azotowy spawane złożenia poddawane są hartowaniu na powietrzu z 970-1020 °C; przy tym temperaturę ogrzewania należy utrzymywać na najwyższym zakresie (czas otwarcia migawki nie mniej niż 2,5 min/mm największej grubości ścianki, ale nie mniej niż 1 godzina). W przypadku spawania drutem św. 04Х19Н11М3 lub elektrodami typu E-07Х19Н11М3Г2Ф (marki EA-400/10U, EA-400/10T, drut św. 04Х19Н11М3, itp.) stosuje się hartowanie w powietrzu, 950-1050 °C (czas otwarcia migawki nie mniej niż 2,5 min/mm największej grubości ścianki, ale nie mniej niż 1 godzina). W przypadku spawania elektrodami typu E-08Х19Н10Г2МБ (marek ZA 898/21 B, itp.) w celu usunięcia naprężeń w konstrukcji spawanych złożeniach: a) pracujących w temperaturze 350 °c i powyżej; b) pracujących w temperaturze nie wyższej niż 350 °C, jeżeli przeprowadzenie hartowania niewłaściwe zastosowanie stabilizacyjny wyżarzania przy 850-920 °C (czas otwarcia migawki po nagrzewania wsadu nie mniej niż 2 h). Do usuwania naprężeń spawalniczych zespołów, pracujących w temperaturze nie wyższej niż 350 °C, po ostatecznej obróbki mechanicznej (do docierania), jeżeli przeprowadzenie innych rodzajów obróbki cieplnej niewłaściwe zastosowanie wakacje w 375-400 °C (czas otwarcia migawki 6-10 h), chłodzenie na powietrzu. W przypadku spawania króćców o średnicy wewnętrznej nie mniejszej niż 100 mm i więcej do korpusu (bez odciągi) zgodnie z CD stosuje się stabilizacyjny wyżarzania przy 950-970 °C, chłodzenie na powietrzu.
temperatury kucia Początek - 1220 °C, końca - 900 °C. Przekroju do 300 mm chłodzi się w powietrzu.
Makrostruktury i zanieczyszczenie Макроструктура stali po DRUGIEJ 14-1-686-88 nie powinna mieć pierścieniu umywalki, рыхлости, pęcherzy, pęknięć, wtrąceń, skórki, paczki i флокенов, widocznych bez użycia powiększeniem. W środkowej porowatości, punktowego niejednorodności i ликвационному kwadratu wady makrostruktury nie powinny przekraczać punkty I dla każdego związku. Obecność warstwowej krystalizacji i jasnego obwodu w макроструктуре metalu nie jest браковочным symptomem. Zawartość wtrąceń niemetalicznych w stali, w maksymalnym punkcie, nie powinno przekraczać: tlenki i krzemiany (OD SYSTEMU operacyjnego, SK, SP, SN) - 2 punkty; siarczek (Z) - 1 pkt; azotki i карбонитриды tytanu (HT) - 4,5 pkt.
mikrostruktury Spis treści ferrytyczne fazy (alfa-fazy) w поковках powinno być nie więcej niż 15%. Ferrytycznych stali faza kontrolowane podczas wytopu według normy branżowej материаловедческой organizacji na ферритометре ФЦ-2.
Produkty Funkcje produkcyjne Stal 08H18N10T ma dobrą полируемостью i doskonałą zdolność do głębokiego ciągnienia.
Funkcje obróbki cieplnej W zależności od przeznaczenia, warunków pracy, agresywności środowiska produkty poddawane: a) hartowania (аустенизации); b) стабилизирующему wyżarzaniu;) wyżarzaniu dla ukojenia; g) biegową traktowaniu. Wyroby закаливают do tego, aby: a) zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej (wyroby pracują w temperaturze do 350 °C); b) zwiększyć odporność na korozję ogólnych; c) rozwiązać выявленную skłonność do korozji międzykrystalicznej; g) zapobiec skłonność do zestaw noży korozji (wyroby spawane pracują w roztworach kwasu azotowego); d) usunięcia pozostałości napięcia (produkty prosta konfiguracja); e) zwiększyć plastyczność materiału. Hartowanie wyrobów należy prowadzić według trybu: ogrzewanie do 1050-1100 °C, części z materiału o grubości do 10 mm chłodzić w powietrzu, powyżej 10 mm - w wodzie. Konstrukcje spawane skomplikowanej konfiguracji, aby uniknąć smycz należy chłodzić w powietrzu. Czas otwarcia migawki w przypadku ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości. Podczas hartowania wyrobów przeznaczonych do pracy w kwas azotowy, temperaturę ogrzewania pod hartowanie należy utrzymywać na najwyższym zakresie (czas otwarcia migawki przy tej konstrukcji spawanej powinna być nie mniejsza niż 1 godz.). Stabilizacyjny wyżarzania stosuje się do: a) zapobiegania skłonność do korozji międzykrystalicznej (produkty działają w temperaturze powyżej 350 °C); b) usuwania naprężeń wewnętrznych; c) likwidacji wykrytego skłonność do korozji międzykrystalicznej, jeśli z jakichkolwiek powodów zobowiązanie staje się nieopłacalny. Stabilizacyjny wyżarzania powiedzmy dla wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, dla których stosunek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8. Стабилизирующему wyżarzaniu, aby zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej produktów, pracujących w temperaturze powyżej 350 °C, można wystawiać stal, zawierający nie więcej niż 0,08 % węgla. Stabilizacyjny wyżarzania powinno odbywać się według trybu: ogrzewanie do 870-900 °C, czas otwarcia migawki 2-3 h, chłodzenie w powietrzu. Podczas obróbki termicznej wielkogabarytowych konstrukcji spawanej mogą być przeprowadzane lokalny stabilizacyjny wyżarzania zwierny spoin według tego samego trybu, w tym wszystkie zgrzewane elementy powinny być poddane стабилизирующему wyżarzaniu do spawania. Przy prowadzeniu lokalnego stabilizującego wyżarzania należy zapewnić jednocześnie jednolite grzanie i chłodzenie na całej długości spoiny i przyległych do niego terenów metalu na szerokość równą dwóm-trzem ширинам spoiny, ale nie więcej niż 200 mm. Ręczny sposób ogrzewania jest nieprawidłowy. Dla pełniejszego usuwania naprężeń wyżarzania wyrobów z stabilizowanych chromowo-niklowej stali przeprowadza się według trybu: ogrzewanie do 870-900 °C; czas otwarcia migawki 2-3 h, chłodzenie z piecem do 300 °C (prędkość chłodzenia 50-100 °C/h), dalej na powietrzu. Wyżarzanie prowadzą do wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, której związek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8. Manualna obróbka odbywa się do: a) usuwania naprężeń i zapobiegania skłonność do korozji międzykrystalicznej; b) aby zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej połączeń spawanych skomplikowanej konfiguracji z ostrymi przejściami grubości; c) wyroby ze skłonnością do korozji międzykrystalicznej, wyeliminować które w inny sposób (hartowane lub стабилизирующим wyżarzania) jest niewłaściwe. Krok traktowanie należy przeprowadzić według trybu: ogrzewanie do 1050-1100 °C; czas ekspozycji podczas ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości; chłodzenie z maksymalną prędkością do 870-900°C; czas otwarcia migawki przy 870-900 °C w ciągu 2-3 h; chłodzenie z piecem do 300 °C (prędkość - 50-100 °C/h), dalej na powietrzu. W celu przyspieszenia procesu krok traktowanie zaleca się przeprowadzać w pakietach lub w dwóch piecach, nagrzanych do różnej temperatury. Podczas przenoszenia z jednego pieca w innej temperatura wyrobów nie może być niższa niż 900 °C. Krok traktowanie mogą być przeprowadzane dla wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, której związek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8.
odporność na korozję Stal jest niestabilny w środowiskach zawierających siarkę i jest stosowany, gdy nie mogą być stosowane безникелевые nierdzewnej. Stal 08H18N10T wytrzymuje pracę w bardziej agresywnych środowiskach, niż nierdzewnej marek 12X18H10T i 12Х18Н12Т i posiada większą odporność na korozję międzykrystaliczną.
odporność na ścieranie Stal odporna na ścieranie.

Nasz konsultant pozwoli Ci zaoszczędzić czas

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:

Subskrypcja

Specjalne oferty i rabaty. :)