Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

Stal 07ХН25МДТЛ

Stal 03Х12Н5М6К13Л (ВНЛ-8) Stal 05Х18АН5ФЛ Stal 05Х18АН6М2ФЛ Stal 06Х12Н3ДЛ Stal 06Х17Н10Г2С2Л (ВНЛ-12) Stal 07Х17Н16ТЛ Stal 07Х18Н10Г2С2М2Л Stal 07Х18Н9Л (5Х18Н9Л) Stal 07Х20Н25М3Д2ТЛ Stal 07Х21Н9С2М (ВНЛ-4) Stal 07Х24Н8М2Д3Л (WŁ-1) Stal 07ХН25МДТЛ Stal 08Г2ДНФЛ Stal 08Х12Н4ГСМЛ Stal 08Х13ГДЛ Stal 08Х13Л (ЭИ496Л) Stal 08Х14Н5М2ДЛ (ВНЛ-3) Stal 08Х14Н7МЛ (ВНЛ-1; 5Х14Н7МЛ) Stal 08Х14НДЛ Stal 08Х15Н4ДМЛ Stal 08Х17Н34В5Т3Ю2Л (5Х17Н34В5Т3Ю2Л) Stal 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ Stal 09Х16Н4БЛ (10Х16Н4БЛ) Stal 09Х17Н3СЛ (10Х17Н3СЛ) Stal 10Х12НДЛ (0Х12НДЛ) Stal 10Х14Н5М2Л (ВНЛ-2) Stal 10Х14НДЛ (5Х14НДЛ) Stal 10Х17Н10Г4МБЛ (ЭИ402МЛ; 10Х17Н10Г4МБЛС) Stal 10Х17Н13Г4Д2ТЛ (0Х17Н13Г4Д2ТЛ) Stal 10Х18Н11БЛ (5Х18Н11БЛ) Stal 10Х18Н12М3Л Stal 10Х18Н3Г3Д2Л (0Х18Н3Г3Д2Л) Stal 10Х18Н9БЛ (Х18Н9БЛ) Stal 10Х18Н9Л Stal 10Х21Н6М2Л Stal 10Х28Н6М3АЛ Stal 110Г10Л Stal 110Г13Л (Г13Л) Stal 110Г13ФТЛ Stal 110Г13Х2БРЛ Stal 110Г13ХБРЛ Stal 110Г13ХНЛ Stal 110Г8Л Stal 120Г10ФЛ Stal 120Г13Х2БЛ Stal 12МХЛ (12ХМЛ) Stal 12Н2ДМЛ Stal 12Х13Н3М2Л (ВНЛ-9) Stal 12Х16Н8М2БЛ (ВНЛ-11) Stal 12Х18Н12БЛ (10Х18Н12БЛ) Stal 12Х18Н12М3ТЛ Stal 12Х18Н6ФАЛ Stal 12Х18Н7М2ФАЛ Stal 12Х18Н9ТЛ (10Х18Н9ТЛ) Stal 12Х19Н7Г2САЛ Stal 12Х21Н5Г2САЛ Stal 12Х21Н5Г2СЛ Stal 12Х21Н5Г2СМ2Л Stal 12Х21Н5Г2СТЛ Stal 12Х25Н5ТМФЛ (10Х25Н5ТМФЛ) Stal 12ХГФЛ Stal 130Г14ХМФАЛ Stal 13НДФТЛ Stal 13Х11Н5М5Л (ВНЛ-5) Stal 14Х18Н4Г4Л (10Х18Н4Г4Л) Stal 14Х2ГМРЛ Stal 15ДНМЛ Stal 15Х11МФБЛ Stal 15Х13Л (10Х13Л) Stal 15Х14НЛ Stal 15Х18Н10Г2С2М2Л Stal 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ Stal 15Х18Н10Л Stal 15Х18Н12С4Л Stal 15Х18Н22В6М2Л Stal 15Х18Н22В6М2РЛ Stal 15Х23Н18Л Stal 15Х25ТЛ Stal 16ГДНМЛ Stal 16Х18Н12С4ТЮЛ (ЭИ654ЛК) Stal 18Х12НМВФЛ Stal 18Х25Н19СЛ (15Х25Н19СЛ) Stal 20ГСНДМЛ Stal 20Н3ДМЛ Stal 20ФТЛ Stal 20Х12ВНМФЛ Stal 20Х13Л Stal 20Х20Н14С2Л Stal 20Х21Н46В8Л Stal 20Х21Н46В8РЛ Stal 20Х25Н19С2Л (15Х25Н19С2Л) Stal 20Х5МЛ Stal 20Х5ТЛ Stal 20Х8ВЛ Stal 20ХГСНДМЛ Stal 20ХГСФЛ Stal 25НЛ Stal 25Х2НМЛ Stal 27ХГСНМДТЛ (27ХГСНМДТЛА) Stal 27ХГСНМЛ Stal 27ХН2МФЛ Stal 30Х16Н22В6БЛ (ЦЖ-13L) Stal 30Х24Н10АТС2Л Stal 30Х28Н6М2Л Stal 30ХГ2СТЛ Stal 31Х19Н9МВБТЛ (ЭИ572Л; 30Х19НМВБТЛ) Stal 35Х18Н24С2Л (30Х18Н24С2Л) Stal 35Х23Н7СЛ (25Х23Н7СЛ) Stal 35ХМФЛ Stal 40Г17ХН2 (ММЛ-1) Stal 40Х17СЛ (GX40CrSi17) Stal 40Х24Н12СЛ (30Х24Н12СЛ) Stal 40Х27Н4СЛ (GX40CrNiSi27-4) Stal 40Х29СЛ (GX40CrSi29) Stal 40Х9С2Л Stal 45Г17НМФ (ММЛ-3) Stal 45Г18Х2ТЮЛ Stal 45Х17Г13Н3ЮЛ Stal 4Х4Н5МК (ON-4M) Stal 50Х24Н12САЛ Stal 55Х18Г14С2ТЛ Stal 60Г17ХН2Ф (ММЛ-2) Stal 60Х16Г13ТЛ Stal 70ХЛ Stal 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) Stal 90Г14Ю2 Stal 90Х28МФТАЛ Stal 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) Stal 95Х18М (ВНЛ-13) Stop АНВ-300 Stop ВЖЛ8 Stal Г13Х2Л Stal Г13ХЛ Stal Х23Н26М3ТФЛ Stal Х23Н28М3Д3ТЛ Stal Х25Н13АТЛ

Oznaczenia

Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica 07ХН25МДТЛ
Oznaczenie GOST łaciński 07XH25MDTL
Transliteracji 07HN25MDTL
Chemicznych elementów 07CrН25MoCuTi

Opis

Stal 07ХН25МДТЛ zastosowanie: do produkcji odlewów części urządzeń przemysłu chemicznego; przepływowych części pomp do pompowania chemicznie aktywnych i obojętnych płynów; wyroby armatury, pomp i urządzeń chemicznych, działających w siarkowego i kwasu fosforowego kwasach i w innych środowiskach korozyjnych.

Uwaga

Хромоникельмолибденомедистая odporna na korozję stal.

Standardy

Nazwa Kod Standardy
Termiczną i termo-chemiczne metali В04 STP 26.260.484-2004
Odlewów o specjalnych właściwościach (żelazo i stal) В83 TU 26-06-1414-84

Skład chemiczny

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Ti Mo
TU 26-06-1414-84 ≤0.07 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.8 19-21 ≤0.8 24-26 Resztę 1.6-2.5 0.4-0.7 2.3-3
Fe - podstawa.
TU 26-06-1414-84 pod warunkiem, że wytrzymałość na korozję międzykrystaliczną mogą następujące odchylenia od normy w składzie chemicznym podanym w tabeli: dla chromu, do 1,0% niklu, molibdenu, miedzi -0.30% 0 10% ± 0,10% tytanu. Na mocy porozumienia z dostawcą a klientem może być zastąpiony tytanu niobu. Zawartość niobu w stali powinna być w przedziale (7 ÷ 10 x% C)

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d y, % kj/m2, кДж/м2
Odlewy dla STP 26.260.484-2004. Hartowanie w wodzie z 1100-1150 °C (czas otwarcia migawki 1,5 h) + Wał traktowanie reżim: ogrzewanie do 1100-1150 °C, czas 1,5 h, chłodzenie z piecem do 950 °C, czas otwarcia migawki 2 h, chłodzenie z piecem do 300 °C, a następnie - na powietrzu
≥200 ≥400 ≥20 ≥20 -
Odlewy po DRUGIEJ 26-06-1414-84. Hartowanie w wodzie z 1100-1150 °C (czas otwarcia migawki 1,5 h)
≥200 ≥400 ≥20 ≥20 ≥785

Opis symboli mechanicznych

Nazwa Opis
Przekrój Sección
sT|s0,2 granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σB Wytrzymałość na rozciąganie
d Wydłużenie po zerwaniu
y Względne zwężenie
kj/m2 Udarność

Technologiczne właściwości

Nazwa Wartość
Funkcje obróbki cieplnej Odlewy części inżynierii chemicznej przez STP 26.260.484-2004 i odlewów po DRUGIEJ 26-06-1414-84 należy narażać hartowania w wodzie z 1100-1150 °C, wytrzymać podczas ogrzewania pod hartowanie 1,5 h. W przypadku, gdy pod wpływem agresywnego środowiska u nierdzewnej ujawnia się skłonność do korozji pęknięć, należy stosować stopniowy stabilizacyjny wyżarzania dla trybu: ogrzewanie do 1100-1150 °C, czas 1,5 h, chłodzenie z piecem do 950 °C, czas otwarcia migawki 2 h, chłodzenie z piecem do 300 °C, a następnie - na powietrzu. Jeśli w stali dokonana wymiana tytanu ниобием, wymienione tryby obróbki cieplnej są zapisywane. Po DRUGIEJ 26-06-1414-84 odlewy dostarczane są termicznie w stanie przetworzonym. W porozumieniu z klientem odlewy mogą być dostarczane bez obróbki cieplnej. W tym przypadku obróbkę termiczną tworzy zamawiający.
wady spawalnicze Wady odlewów w TEJ 26-06-1414-84, które wpływają na ich trwałość i szczelność i pogarszających wygląd produktów, niemożliwa. Ich rodzaje, rozmiary i ilości określone w zamówieniu. Do wykrywania i korygowania wad ukrytych odlewów, poddanych testowi na gęstość, musi ustalić ich wstępna obróbka z kolejnym testem na gęstość. Poprawka wad odlewów są produkowane łukowego lub tig w technologii zakładu dostawcy. Po usunięciu wad spawania odlewy powinny być poddane obróbce cieplnej według określonego trybu. Jest dozwolone nie dokonywać obróbki cieplnej po zakończeniu spawania odcinków odlewów, były w odległości co najmniej 30 mm od agresywnego środowiska. Potrzeby i metody kontroli odlewów po fusów wad określone w zamówieniu.
odlew Odlewy po DRUGIEJ 26-06-1414-84 w konfiguracji, wielkości i wagi muszą być zgodne z przyjętym w rysunkach i wymaganiami GOST 2009. Do formowania spadków przypisywane są zgodnie z GOST 3212 dostawcą. Powierzchni odlewów powinny być oczyszczone zgodnie z wymaganiami GOST 2176. Jest dozwolone zostawić zatok, zadziory, pozostałości kanałem za pomocą kanałów i пригара w miejscach niedostępnych dla электрорезки, dłuta, koła ściernego i na powierzchniach ocynkowanych w dalszej obróbce mechanicznej. Odcinka zysków, литнихов i dużych zatok mogą być wykonywane obróbką mechaniczną, анодно-моханической ostry, a także leczenia płomienia lub łukowego ostra. W przypadku leczenia płomienia lub łukowego разки wymiary i kształt pozostałości odciętych zysków i kanałem za pomocą kanałów устанваливаются dostawcą odlewów i wnosi do rysunku odlewu, który jest zgodny z klientem. Ogniowe cięcie należy wykonać do obróbki cieplnej. Drobne wady, nie obniżające wytrzymałość i nie pogarszających wygląd produktów mogą się na odlewów bez poprawek. Rodzaje, wymiary i ilość wad dozwolonym bez poprawek, określone w zamówieniu.

Nasz konsultant pozwoli Ci zaoszczędzić czas

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:

Subskrypcja

Specjalne oferty i rabaty. :)