GOST R ISO 9329-4-2010

• gost-r-iso-9329-4-2010.pdf (1.31 MiB)
  ГОСТ Р ИСО 9329-4-2010

GOST R ISO 9329−4-2010 Rury bez szwu ze stali wysokostopowych austenitycznych stali do pracy pod ciśnieniem. Warunki techniczne

GOST R ISO 9329−4-2010

Grupa В62

NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ

RURY BEZ SZWU ZE STALI WYSOKOSTOPOWYCH AUSTENITYCZNYCH STALI DO PRACY POD CIŚNIENIEM

Warunki techniczne

Seamless tubes from austenitic high-alloy steels for pressure purposes. Specifications

OX 23.040.10
77.140.75
OKP 13 1000

Data wprowadzenia 2012−03−01

Przedmowa

Cele i zasady normalizacji w Federacji Rosyjskiej nie jest ustawiony ustawą z dnia 27 grudnia 2002 r. nr 184-FZ «O technicznym regulacji», a zasady stosowania norm krajowych Federacji rosyjskiej — GOST R 1.0−2004"Standaryzacja w Federacji Rosyjskiej. Główne postanowienia"

Informacje o standardzie

1 PRZYGOTOWANY przez komitet Techniczny dla normalizacji TC 357 «Stalowe i żeliwne rury i cylindry» spółka akcyjna «Rosyjski naukowo-badawczy instytut rurowego» (JSC «РосНИТИ»), na podstawie własnego autentycznego tłumaczenia na język polski normy, o której mowa w ustępie 4

2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 357 «Stalowe i żeliwne rury i cylindry"

3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 21 grudnia 2010 r. nr 907-st

4 Niniejszy standard jest identyczny z międzynarodowym standardem ISO 9329−4:1997* «Rury stalowe bez szwu do zastosowań ciśnieniowych. Warunki techniczne dostawy. Część 4. Austenitycznej na korozję" (ISO 9329−4:1997 «Seamless steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 4: Austenitic stainless steels»)
________________
* Dostęp do międzynarodowych i zagranicznych dokumentów, o których mowa jest tu i dalej w tekście, można uzyskać, klikając na link. — Uwaga producenta bazy danych.

Nazwa niniejszego standardu zmieniona względem nazwy określonego standardu międzynarodowego do doprowadzenia do zgodności z GOST R 1.5−2004 (podrozdział 3.5).

Przy stosowaniu niniejszego standardu zaleca się stosowanie zamiast odwołania międzynarodowych standardów odpowiadające im normy krajowe Federacji Rosyjskiej i międzypaństwowe standardy, informacje o nich znajdują się w dodatkowym załączniku TAK

5 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY


Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w roku również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy», a tekst zmian i poprawek — co miesiąc emitowanych informacyjnych drogowskazami «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w miesiąc również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet

Wprowadzenie

W tekście niniejszego standardu w odniesieniu do ISO 9329−4:1997 zmienione poszczególne frazy, zastąpione niektóre terminy i oznaczenia ich synonimy i odpowiedniki w celu zapewnienia przestrzegania norm języka rosyjskiego i zgodnie z przyjętą w Federacji Rosyjskiej terminologii i systemem oznaczeń.

W tym, zgodnie z tradycyjnej narodowej terminologii określenie «szczelność" (leak-tightness) zastąpiony terminem «сплошность». Zgodnie z GOST 26877−91 termin «mimośród» został zastąpiony terminem «разнотолщинность».

Zgodnie z zasadami rejestracji krajowych standardów zgodnie z GOST R 1.7−2008 wartości ciśnienia przy tescie na сплошность podane są w jednostkach układu SI.

Zgodnie z przyjętym krajowym systemem oznaczeń zastąpione przez następujące oznaczenia:

— wytrzymałości na rozciąganie na ;

— granicy plastyczności (w przypadku непропорциональном przedłużania 0,2%) na ;

— granicy plastyczności (ogólnie przedłużania 1,0%) na ;

— względne wydłużenie po zerwaniu na .

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard stosuje się na rury bez szwu o przekroju okrągłym, wykonane z austenitycznej stali wysokostopowych.

Rury przeznaczone są do pracy pod ciśnieniem, w warunkach oddziaływania agresywnych środowiskach w temperaturze pokojowej, obniżonej lub podwyższonej temperaturze, na przykład w instalacjach wysokiego ciśnienia, instalacjach chemicznych, парогенераторах i hydraulicznych.

Rury wykonane zgodnie z niniejszym standardem, mogą spełniać różne wymagania co do właściwości w temperaturze pokojowej, wytrzymałości w niskich temperaturach i granicy plastyczności przy podwyższonych temperaturach w zależności od przeznaczenia i warunków eksploatacji.

Użytkownicy niniejszego standardu należy również wziąć pod uwagę wymagania ISO 1129, ISO 2037, ISO 6759, ISO 7598. Rury do kotłów i zbiorników ciśnieniowych powinny być zgodne z wymaganiami ISO/P 831 i ISO 5730.

Uwagi

1 Termin «tube» jest synonimem «pipe»; w narodowej rurowego w obu przypadkach używają terminu «rura».

2 Niniejszy standard stosuje się do rur innego (некруглого) przekroju. W tym przypadku należy stosować wymagania dotyczące składu chemicznego i właściwości mechaniczne rur niniejszego standardu. Pozostałe wymagania powinny być uzgodnione między producentem i klientem.


Niniejszy standard nie ma zastosowania do:

a) обсадные, elektrowni szczytowo-sprężarki, wiertarki rury i rury do rurociągów ropy naftowej i gazu ziemnego;

b) rury do transportu gazu, wody i ścieków.

Ogólne wymagania techniczne dla rur podano w ISO 404.

2 powołania Normatywne

W tym standardzie stosowane przepisy linki na następujące międzynarodowe standardy*:
_______________
* Tabelę zgodności krajowych standardów międzynarodowych można znaleźć na stronie. — Uwaga producenta bazy danych.

ISO 148:1989 Stal. Test na cios w Шарпи (próbek z V-dekolt nacięciem) [ISO 148:1989, Steel — udarność charpy impact test (V-notch)]*
_______________
* Działa ISO 148−1:2009 «Materiały metalowe. Test na cios w Шарпи na маятниковом koper. Część 1. Metoda badania».


ISO 377−1:1989 Pobieranie i przygotowanie próbek i próbek do badań z obróbki plastycznej stali. Część 1. Próby i próbki do badań mechanicznych (ISO 377−1:1989, Selection and preparation of samples and test pieces of wrought steels — Part 1: Samples and test pieces for mechanical test)*
_______________
* Działa ISO 377:1997 «Stal i wyroby stalowe. Lokalizacja i przygotowanie próbek i wzorów dla poszczególnych testów mechanicznych. Techniczna poprawka 1».


ISO 404:1992 Stal i stalowe wzorca. Ogólne warunki techniczne dostawy (ISO 404:1992, Steel and steel products — General technical delivery requirements)

ISO 683−13:1986 Nierdzewnej термообработанные, stopowe i automat. Część 13: Деформируемая odpornej na korozję stali (ISO 683−13:1986, Heat treatable steels, alloy steels and free cutting steels — Part 13: Wrought stainless steels)*
_______________
* Anulowane bez wymiany


ISO 783:1989 Materiały metalowe. Wytrzymałość na rozciąganie w podwyższonej temperaturze (ISO 783:1989, Metallic materials — Tensile testing at elevated temperature)

ISO/P 831:1968 Kotły stacjonarne. Kierownictwo produkcji (ISO/R 831:1968, Rules for construction of stationary boilers)*
_______________
* Anulowane bez wymiany.


ISO 1127:1992 Rury ze stali nierdzewnej. Wymiary, tolerancje i warunkowa masa na jednostkę długości (ISO 1127:1992, Stainless steel tubes — Dimensions, tolerances and conventional masses per unit length)

ISO 1129:1980 Rury stalowe do bojlerów, перегревателей i wymienników ciepła. Wymiary, tolerancje i warunkowe masy na jednostkę długości (ISO 1129:1980, Steel tubes for boilers, superheaters and heat exchangers — Dimensions, tolerances and conventional masses per unit length)

ISO 2037:1992 Rury ze stali nierdzewnej, dla przemysłu spożywczego (ISO 2037:1992, Stainless steel tubes for the food industry)

ISO 2566−2:1984 Stal. W tabeli tłumaczenia wartości względnego wydłużenia. Część 2. Stali austenitycznej (ISO 2566−2:1984, Steel — Conversion of elongation values — Part 2: Austenitic steels)

IRF 3205:1976 Temperatury, preferowane w celu przeprowadzenia badań (ISO 3205:1976, Preferred test temperatures)

ISO 3651−1:1976 nierdzewne. Oznaczanie odporności na korozję międzykrystaliczną. Część 1. Austenitycznych i ферритноаустенитные (duplex) stale nierdzewne. Żrącej test w kwas azotowy za pomocą pomiaru utraty masy (metoda Hugh) [ISO 3651−1:1976, Determination of resistance to intergranular corrosion of stainless steels — Part 1: Austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels — Corrosion test in nitric acid medium by measurement of loss in mass (Huey test)]*
_______________
* Działa ISO 3651−1:1998 «nierdzewne. Oznaczanie odporności na korozję międzykrystaliczną. Część 1. Austenitycznych i ферритноаустенитные (duplex) stale nierdzewne. Żrącej test w kwas azotowy za pomocą pomiaru utraty masy (metoda Hugh)».


ISO 3651−2:1976 nierdzewne. Oznaczanie odporności na korozję międzykrystaliczną. Część 2. Stale nierdzewne ferrytyczne, austenityczne i ферритноаустенитные (duplex) stale nierdzewne. Żrącej testowanie w środowisku zawierającym kwas siarkowy (metoda Straussa) [ISO 3651−2:1976, Determination of resistance to intergranular corrosion of stainless steels — Part 2: Ferritic, austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels — Corrosion test in media containing sulfuric acid (Strauss test)]*
_______________
* Działa ISO 3651−2:1998 «nierdzewne. Oznaczanie odporności na korozję międzykrystaliczną. Część 2. Stale nierdzewne ferrytyczne, austenityczne i ферритноаустенитные (duplex) stale nierdzewne. Żrącej testowanie w środowisku zawierającym kwas siarkowy (metoda Straussa)».


ISO 4200:1991 Rury stalowe z gładkimi końcami, spawane i bez szwu. Ogólne tabele rozmiarów i masy na jednostkę pomiar długości (ISO 4200:1991, Plain end steel tubes, welded and seamless — General tables of dimensions and masses per unit length)

ISO/4949:1989 Nazwy nierdzewnej na podstawie znaków (ISO/TR 4949:1989, Steel names based on symbols letter)*
_______________
* Działa ISO 4949:2003 «Nazwy nierdzewnej na podstawie znaków».


ISO 5252:1991 Rury stalowe. System tolerancji (ISO 5252:1991, Steel tubes — Tolerance systems)

ISO 5730:1992 Kotły stacjonarne z дымогарными rury spawane konstrukcje (z wyjątkiem водотрубных kotłów) [ISO 5730:1992, Stationary shell boilers of welded construction (other than water-tube boilers)]*
_______________
* Anulowane bez wymiany.


ISO 6759:1980 Rury stalowe bez szwu ze stali nierdzewnej do wymienników ciepła (ISO 6759:1980, Seamless steel tubes for heat exchangers)

ISO 6761:1981 Rury stalowe. Rozbiór końców rur i kształtek do spawania (ISO 6761:1981, Steel tubes — Preparation of ends of tubes and fitting for welding)

ISO 6892−1:1984 Materiały metalowe. Próba rozciągania w temperaturze otoczenia (ISO 6892−1:1984, Metallic materials — Tensile testing)*
_______________
* Działa ISO 6892−1:2009 «Materiały metalowe. Test wytrzymałości na rozciąganie. Część 1. Test w temperaturze otoczenia».


ISO 7438:1985 Materiały metalowe. Test na zginanie (ISO 7438:1985, Metallic materials — Bend test)*
_______________
* Działa ISO 7438:2005 «Materiały metalowe. Próby zginania».


ISO 7598:1988 Rury ze stali odpornej na korozję do gwintowania wg ISO 7−1 (ISO 7598:1988, Stainless steel tubes suitable for screwing in accordance with ISO 7−1)

ISO 8492:1986 Materiały metalowe. Rury. Test na сплющивание (ISO 8492:1986, Metallic materials — Tube — Flattening test)*
_______________
* Działa ISO 8492:1998 «Materiały metalowe. Rury. Test na сплющивание».


ISO 8493:1986 Materiały metalowe. Rury. Test na rozdanie (ISO 8493:1986, Metallic materials — Tube — Drift expanding test)*
_______________
* Działa ISO 8493:1998 «Materiały metalowe. Rury. Test na rozdanie».


ISO 8495:1986 Materiały metalowe. Rury. Test na развальцовку-ring (ISO 8495:1986, Metallic materials — Tube — Ring expanding test)*
_______________
* Działa ISO 8495:1998 «Materiały metalowe. Rury. Test na развальцовку pierścienia».


ISO 8496:1986 Materiały metalowe. Rury. Próba rozciągania pierścienia (ISO 8496:1986, Metallic materials — Tube — Ring tensile test)*
_______________
* Działa ISO 8496:1998 «Materiały metalowe. Rury. Próba rozciągania pierścienia».


ISO 9302:1994 Rury stalowe bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur otrzymanych łukowego spawania pod topnikiem) ciśnieniowe. Elektromagnetyczny metody kontroli szczelności (ISO 9302:1994, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes — Wymagania testing for verification of hydraulic leak-tightness)

ISO 9303:1989 Rury stalowe bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur otrzymanych łukowego spawania pod topnikiem) ciśnieniowe. Badania ultradźwiękowe całej zewnętrznej powierzchni do wykrywania podłużnych niedoskonałości (ISO 9303:1989, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purpose — Full peripheral ultrasonic testing for the detection of longitudinal imperfections)

ISO 9305:1989 Rury stalowe bez szwu ciśnieniowe. Badania ultradźwiękowe całej zewnętrznej powierzchni do wykrywania poprzecznych niedoskonałości (ISO 9305:1989, Seamless steel tubes for pressure purposes — Full peripheral ultrasonic testing for the detection of transverse imperfections)

ISO/9769:1991 Stal i żeliwo. Przegląd istniejących metod analizy (ISO/TR 9769:1991, Steel and iron — Review of available methods of analysis)

ISO 10332:1994 Rury stalowe bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur otrzymanych łukowego spawania pod topnikiem) ciśnieniowe. Badania ultradźwiękowe w celu sprawdzenia szczelności (ISO 10332:1994, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic testing for the verification of hydraulic leak-tightness)

ISO 10474:1991 Stal i wyroby stalowe. Dokumenty o kontroli (ISO 10474:1991, Steel and steel products — Inspection documents)

ISO 11496:1993 Rury stalowe bez szwu i spawane ciśnieniowe. Badania ultradźwiękowe końców rur do wykrywania warstw niedoskonałości (ISO 11496:1993, Seamless and welded steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic testing of tube ends for the detection of laminar imperfections)

ISO 14284:1996 Stal i żeliwo. Pobieranie i przygotowanie próbek do oznaczania składu chemicznego (ISO 14284:1996, Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition)

3 Oznaczenia

3.1 Oznaczenia rozmiarów rur

 — średnica zewnętrzna;

 — średnica wewnętrzna;

 — grubość ścianki.

3.2 Oznaczenia dopuszczalnych odchyleń wymiarów rur

Oznaczenia dopuszczalnych odchyleń wymiarów rur są zgodne z oznaczeniami przyjętymi w ISO 5252.

3.3 Oznaczenia stosowane przy opisie badań

3.3.1 Oznaczenia użyte w opisie badania na rozciąganie, ISO 6892.

3.3.2 Oznaczenia użyte w opisie badania сплющивание:

 — odległość między сплющивающими powierzchniami;

 — współczynnik odkształcenia.

3.3.3 Oznaczenia użyte w opisie test hydrostatyczny ciśnieniem:

 — ciśnienie próbne;

 — dopuszczalne naprężenie w ściance rury przy tescie.

4 Informacje przekazywane przez klienta

4.1 Wymagane informacje

W zamówieniu na rury zamawiający powinien określić:

— nazwa produktu — trąbka;

— oznaczenie standardu na wymiary;

— wymiary (średnica zewnętrzna i grubość ścianki lub, jeśli uzgodnione między producentem i klientem, średnica i grubość ścianki) w milimetrach (7.1);

— długość (7.2);

— dopuszczalne odchylenie długości do rur pomiar długości przekraczającej 12 m (7.3.2);

— oznaczenie niniejszego standardu;

— gatunek stali (tabela 1);

— kategorię badań (9.2);

— rodzaj dokumentu temat приемочном kontroli (9.1 i rozdział 12).

4.2 Dodatkowe informacje

W zamówieniu na rury dostarczane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, zamawiający może określić następujące dodatkowe wymagania uprzednim uzgodnieniu ich z producentem:

— sposób wytopu stali (5.1);

— obróbkę cieplną w procesie gorącej deformacji rur [5.3.1, wyliczenie b)];

— specjalne graniczne odchyłki średnicy zewnętrznej i grubości ścianki (różniące się od podanych w tabelach 5 i 6);

— przeprowadzenie badań właściwości mechanicznych na próbkach, termicznie przetworzonych w specjalnym trybie (6.2.1);

— wykonanie fazki na końcach rur (8.2);

— specjalne wymagania dotyczące prostoliniowości rur (8.1.7);

— rodzaj powierzchni (8.1.1 i tabela 7);

— kontrola składu chemicznego rur (9.3);

— oznaczanie granicy plastyczności przy podwyższonej temperaturze, normy granicy plastyczności, pobierania próbek i temperatury badania (9.4.2);

— próba szczelności сплошности (9.5);

— test klucz zginanie w temperaturze pokojowej (9.9.5.1);

— test klucz zginanie w niskiej temperaturze (9.4.3 i 9.9.5.2);

— specjalne wymagania dotyczące oznakowania (10.3);

— nieniszczących w celu identyfikacji poprzecznych wad (9.9.8.2, do kategorii badań II);

— nieniszczące końców rur do wykrywania wiązki (9.9.8.3);

— test na odporność na korozję międzykrystaliczną (6.4);

— naniesienie kodu kreskowego (10.1);

— nałożenie specjalnej powłoki ochronnej (sekcja 11).

4.3 Przykład oznaczenia rur w zamówieniu

Przykład oznaczenia rur bez szwu wymiary, odpowiednie ISO 1127, średnicy 168,3 mm, o grubości ścianki 4 mm, pomiar długości 6 m, z nierdzewnej marki X 6 CrNiNb 18 11 i z powierzchnią typu HFS2, poddanych zasilająco-сдаточным testy kategorii I, z dołączonym dokumentem o приемочном kontroli rodzaju 3.1.W ISO 10474:

Rura ISO 1127 — 168,3x4 — 6 — GOST R ISO 9329−4 — Х6 CrNiNb 18 11 — HFS2 — I — ISO 10474 3.1.W

5 Technologia produkcji

5.1 Metoda wytopu stali

Na żądanie zamawiającego, musi być podana informacja o sposobie wytopu stali.

Uwaga — Nierdzewnej mogą być разлиты w sztabki, przedmiotu lub uzyskane w inny sposób, prowadzi do podobnych wyników. W ciągłej разливке stali różnych marek musi zostać zidentyfikowany i usunięty całkowicie przejściowy działka metalu. Usuwanie elementu przejściowego powinno być przeprowadzone zgodnie z ustaloną procedurą, która zapewnia podział gatunków stali.

5.2 Sposób produkcji rur

Rury produkowane są wykonane bez szwu sposobów gorącej lub zimnej deformacji lub kombinacji tych metod.

Określenia «zdeformowane» i «cold» stosuje się w stosunku do stanu rur do obróbki cieplnej, prowadzonej zgodnie z 5.3.

Jeżeli nie uzgodniono inaczej, sposób produkcji rur wybiera producent.

5.3 obróbka Cieplna i warunki dostawy

5.3.1 Rury dostarczają termicznie taktującymi na całej długości (tabela 3) w jednym z następujących stanów:

a) w stanie po obróbce cieplnej na stałe roztwór;

b) po uzgodnieniu między producentem i klientem w stanie po obróbce cieplnej w procesie gorącej deformacji, jeśli rury narażone na odkształcenia w zakresie temperatur obróbki na twardo zaprawy, podanych w tabeli 3, i przyspieszonego chłodzenia (4.2).

5.3.1.1 Rodzaj i stan powierzchni rur podane są w tabeli 7. Typ powierzchni rur wybiera klient (4.2 i tabela 7).

5.3.2 obróbka Cieplna na stałe roztwór polega na równomiernym podgrzewaniu rur do temperatury mieszczącej się w przedziale podanym w tabeli 3, a następnie szybkim schłodzeniu.

Uwaga — W przypadku przeprowadzenia późniejszej obróbki na gorąco rur, na przykład gorącej gięcia, aby zapobiec znaczne zmiany właściwości stali może być przeprowadzona dodatkowa obróbka, np. stabilizacyjny żart.

6 Wymagania dotyczące materiałów rur

6.1 skład Chemiczny

6.1.1 Analiza wytopu

Skład chemiczny stali, przydzielany na podstawie wyników analizy kąpielówki, musi być zgodny z podanym w tabeli 1.


Tabela 1 — skład Chemiczny stali analizy kąpielówki

Marka nierdzewnej	Udział masowy pierwiastków, %
Z	Si, nie więcej niż	Mp, nie więcej niż	R, nie więcej niż	S, nie więcej niż	Sg	Mo	Ni	Inne
X 2 CrNi 18 10	Nie więcej niż 0,030	1,00	2,00	0,040	0,030	17,00−19,00	-	9,00−12,00	-
X 5 CrNi 18 9	Nie więcej niż 0,07	1,00	2,00	0,040	0,030	17,00−19,00	-	8,00−11,00	-
X 7 CrNi 18 9	0,04−0,10	1,00	2,00	0,040	0,030	17,00−19,00	-	8,00−11,00	-
X 6 CrNiNb 18 11	Nie więcej niż 0,08	1,00	2,00	0,040	0,030	17,00−19,00	-	9,00−13,00	Nb: 10%- 1,00
X 7 CrNiNb 18 11	0,04−0,10	1,00	2,00	0,040	0,030	17,00−19,00	-	9,00−13,00	Nb: 10%- 1,20
X 6 CrNiTi 18 10	Nie więcej niż 0,08	1,00	2,00	0,040	0,030	17,00−19,00	-	9,00−12,00	Ti: 5%- 0,80
X 7 CrNiTi 18 10	0,04−0,10	1,00	2,00	0,040	0,030	17,00−19,00	-	9,00−12,00	Ti: 5%- 0,80
X 2 CrNiMo 17 12	Nie więcej niż 0,030	1,00	2,00	0,040	0,030	16,50−18,50	2,00−2,50	11,00−14,00	-
X 2 CrNiMo 17 13	Nie więcej niż 0,030	1,00	2,00	0,040	0,030	16,50−18,50	2,50−3,00	11,50−14,50	-
X 5 CrNiMo 17 12	Nie więcej niż 0,07	1,00	2,00	0,040	0,030	16,50−18,50	2,00−2,50	10,50−13,50	-
X 7 CrNiMo 17 12	0,04−0,10	1,00	2,00	0,040	0,030	16,50−18,50	2,00−2,50	10,50−13,50	-
X 7 CrNiMoB 17 12	0,04−0,10	1,00	2,00	0,040	0,030	16,50−18,50	2,00−2,50	10,50−13,50	W: 0,001−0,005
X 6 CrNiMoTi 17 12	Nie więcej niż 0,08	1,00	2,00	0,040	0,030	16,50−18,50	2,00−2,50	11,00−14,00	Ti: 5%- 0,80
X 6 CrNiMoNb 17 12	Nie więcej niż 0,08	1,00	2,00	0,040	0,030	16,50−18,50	2,00−2,50	11,00−14,00	Nb: 10%- 1,00
X 5 CrNiMo 17 13	Nie więcej niż 0,07	1,00	2,00	0,040	0,030	16,50−18,50	2,50−3,00	11,00−14,00	-
X 2 CrNiN 18 10	Nie więcej niż 0,030	1,00	2,00	0,040	0,030	17,00−19,00	-	8,50−11,50	N: 0,12−0,22
X 2 CrNiMoN 17 13	Nie więcej niż 0,030	1,00	2,00	0,040	0,030	16,50−18,50	2,50−3,00	11,50−14,50	N: 0,12−0,22
Oznaczenia podane są zgodnie z zasadami określonymi w normie ISO/4949. Elementy nie wymienione w niniejszej tabeli, należy dodać w stal bez zgody klienta, jeśli nie są one technologicznie niezbędne. W szczególnych przypadkach, jeśli klient uważa, że masowe udziału elementów, nie ujęte w niniejszej tabeli są ważne dla zapewnienia mechanicznych i technologicznych właściwości stali w spodziewanych warunkach jej stosowania, dopuszczalne masowe udziału w takich elementów w analizie kąpielówki powinny być podane w zamówieniu. Analiza nierdzewnej z wymienionych elementów odbywa się po uzgodnieniu między producentem i klientem. Jest dozwolone stopowych stali танталом zamiast niobu.

6.1.2 Analiza produktu

Na żądanie zamawiającego skład chemiczny stali, przydzielany na podstawie wyników analizy metalu rur (9.3), musi być zgodny z podanym w tabeli 1, z uwzględnieniem dopuszczalnych odchyleń analizy kąpielówki, o których mowa w tabeli 2.


Tabela 2 — Dopuszczalne odchyłki składu chemicznego stali się od podanego w tabeli 1

W procentach

Pierwiastek chemiczny	Masowa część elementów ustanowionych dla analizy kąpielówki	Graniczna odchyłka
Z	Do 0,030 subskryb.	+0,005
Od 0,030 do 0,10 subskryb.	±0,01
Si	Nie więcej niż 1,00	+0,05
Mp	Nie więcej niż 2,00	+0,05
P	Nie więcej niż 0,040	+0,005
S	Nie więcej niż 0,030	+0,003
Sg	Nie więcej niż 19,0	±0,20
Mo	Nie więcej niż 3,00	±0,08
N	Nie więcej niż 0,22	±0,02
Nb	Nie więcej niż 1,20	±0,05
Ni	Nie więcej niż 14,50	+0,15
Ti	Nie więcej niż 0,80	±0,15
W	Nie więcej niż 0,005	±0,0001

W ramach jednej kąpielówki dla jednego elementu jest dozwolone odchylenie tylko na górnej lub dolnej z określonych limitów. Jednoczesne odchylenie górnej i dolnej ograniczenia nie są dozwolone.

Jeżeli ustanowiono tylko плюсовое odchylenie, ujemne odchylenie nie jest dozwolone.

6.2 Mechaniczne i technologiczne właściwości

6.2.1 Właściwości rur w temperaturze pokojowej

Właściwości mechaniczne i technologiczne właściwości rur, określonych w temperaturze pokojowej (23±5) °C wg ISO 3205, muszą być zgodne z podanymi w tabeli 3.


Tabela 3 — właściwości Mechaniczne w temperaturze pokojowej austenitycznych stali w stanie po obróbce cieplnej na stałe roztwór, tryby obróbki cieplnej i odporność na korozję (dla grubości ścianki 50 mm i mniej)

Marka nierdzewnej	Test na rozciąganie					Test na zginanie klucz
Granica plastyczności N/mm, nie mniej niż		Wytrzymałość na rozciąganie, N/mm	Wydłużenie, %, nie mniej		Praca uderzenie , J, nie mniej
		Wzdłużny wzór	Wahacz próbki	Wzdłużny wzór	Wahacz próbki
X 2 CrNi 18 10	180	215	480−680	40	35	85	55
X 5 CrNi 18 9	195	230	500−700	40	Trzydzieści pięć	85	55
X 7 CrNi 18 9	195	230	490−690	40	35	85	55
X 6 CrNiNb 18 11	205	240	510−740	40	35	85	55
X 7 CrNiNb 18 11	205	240	510−740	40	35	85	55
X 6 CrNiTi 18 10	175	210	490−690	40	35	85	55
X 7 CrNiTi 18 10	175	210	490−690	40	35	85	55
X 2 CrNiMo 17 12	190	225	490−690	40	35	85	55
X 2 CrNiMo 17 13	190	225	490−690	40	35	85	55
X 5 CrNiMo 17 12	205	240	510−710	40	35	85	55
X 7 CrNiMo 17 12	205	240	510−710	40	35	85	55
X 7 CrNiMoB 17 12	205	240	510−710	40	35	85	55
X 6 CrNiMoTi 17 12	210	245	510−710	40	35	85	55
X 6 CrNiMoNb 17 12	215	250	510−740	40	35	85	55
X 5 CrNiMo 17 13	205	240	510−710	40	35	85	Pięćdziesiąt pięć
X 2 CrNiN 18 10	270	305	580−780	40	35	85	55
X 2 CrNiMoN 17 13	280	315	580−780	40	35	85	55

Ciąg dalszy tabeli 3

Marka nierdzewnej	Test na śpię- щивание	Test na rozdanie			Zalecane parametry obróbki cieplnej			Odporność na межкристал- литной korozji
Коэффи- циент дефор- мации	Wzrost do , %			Обозна- uruchamianie	Temperatura obróbki na twardo roztwór, °C	Охлаж- warning
Do 0,6 subskryb.	W. św. 0,6 do 0,8 subskryb.	W. św. 0,8
X 2 CrNi 18 10	0,09	9	15	17	Q	1000−1100	w, a	g
X 5 CrNi 18 9	0,09	9	15	17	Q	1000−1100	w, a	g
X 7 CrNi 18 9	0,09	9	15	17	Q	1050−1120	w, a	N/A
X 6 CrNiNb 18 11	0,09	9	Piętnaście	17	Q	1020−1120	w, a	g
X 7 CrNiNb 18 11	0,09	9	15	17	Q	1050−1120	w, a	N/A
X 6 CrNiTi 18 10	0,09	9	15	17	Q	1020−1120	w, a	g
X 7 CrNiTi 18 10	0,09	9	15	17	Q	1050−1120	w, a	N/A
X 2 CrNiMo 17 12	0,09	9	15	17	Q	1020−1120	w, a	g
X 2 CrNiMo 17 13	0,09	9	15	17	Q	1020−1120	w, a	g
X 5 CrNiMo 17 12	0,09	9	15	17	Q	1020−1120	w, a	g
X 7 CrNiMo 17 12	0,09	9	15	17	Q	1050−1120	w, a	N/A
X 7 CrNiMoB 17 12	0,09	9	15	17	Q	1050−1120	w, a	N/A
X 6 CrNiMoTi 17 12	0,09	9	15	17	Q	1020−1120	w, a	g
X 6 CrNiMoNb 17 12	0,09	9	Piętnaście	17	Q	1020−1120	w, a	g
X 5 CrNiMo 17 13	0,09	9	15	17	Q	1020−1120	w, a	g
X 2 CrNiN 18 10	0,09	9	15	17	Q	1000−1100	w, a	g
X 2 CrNiMoN 17 13	0,09	9	15	17	Q	1020−1120	w, a	g
Przy grubości ściany ponad 50 mm wartości powinny być uzgodnione między producentem i klientem. Wzdłużny wzór — oś próbki równoległa do osi rury; wahacz wzór — oś próbki prostopadła do osi rury. Ma zastosowanie, jeśli wahacz próbka nie może być wykonana (9.4.1.5.5). Q — obróbka cieplna na stałe roztwór. Zalecane wartości, z wyjątkiem przypadków, gdy wymagane jest badanie kontrolne próbek. Podczas obróbki termicznej w piecu ciągłego działania temperaturę pieca zaleca się utrzymanie zbliżonej do górnej granicy ustawionego interwału. Jest dozwolone nie przeprowadzać obróbkę termiczną na stałe roztwór, jeśli podczas gorącej deformacji i przy chłodzeniu wszystkie wymagania dotyczące właściwości mechanicznych i odporności na korozję rur będą zgodne z zainstalowaną. w — woda; a — powietrze, przyspieszone chłodzenie. Po przeprowadzeniu prób zgodnie z ISO 3651−2: g — do temperatury podanej w rubryce «Graniczna temperatura, °C» tabeli 4. Test na odporność na korozję międzykrystaliczną nie dotyczy (N/A) dla stali przeznaczonych do pracy w podwyższonych temperaturach. Jeśli zakłada się obróbka cieplna rur po dostawy, zaleca się stosowanie temperatury zbliżone do dolnej granicy przedziału. Jeśli podczas gorącej deformacji temperatura nie spada poniżej ustalonej dolnej granicy, ponowną obróbkę termiczną zaleca się przeprowadzać w następujących temperaturach: 980 °C — dla stali, nie zawierających molibden; 1000 °C — dla stali z masowym udziałem molibdenu, o równej lub mniejszej niż 3%; 1020 °C — dla stali z masowym udziałem molibdenu ponad 3%. Tylko dla rur o grubości ścianki 6 mm.

Uwaga — Jeśli po dostawy rur zakłada się przeprowadzenie obróbki cieplnej rur, różniącej się od ustalonej w niniejszej normie, lub dodatkowej obróbki cieplnej (co może mieć wpływ na właściwości mechaniczne rur), na życzenie klienta powinny być przeprowadzone dodatkowe testy mechaniczne rur na próbkach, termicznie przetworzonych zalecane, różniącą się od podanych w tabeli 3. Tryby obróbki cieplnej próbek i właściwości mechaniczne, uzyskane w tych badaniach, powinny być uzgodnione między producentem i klientem.

6.2.2 Właściwości rur w podwyższonej temperaturze

6.2.2.1 Granice plastyczności i metalu rur w podwyższonej temperaturze powinny być nie mniej niż podanych w tabeli 4.


Tabela 4 — Granica plastyczności przy podwyższonych temperaturach dla rur w stanie po obróbce cieplnej na stałe roztwór i temperatura graniczna, do której rury są odporne na korozję międzykrystaliczną (dla rur o grubości ścianki 50 mm i mniej)

Marka nierdzewnej	N/mm, przy temperaturze °C, nie mniej niż										N/mm, przy temperaturze °C, nie mniej niż										Преде- ży tempie- temperatura, °C
150	200	250	300	350	400	450	500	550	600	150	200	250	300	350	400	Czterysta pięćdziesiąt	500	550	600
X 2 CrNi 18 10	116	104	96	88	84	81	78	76	74	72	150	137	128	122	116	110	108	106	102	100	350
X 5 CrNi 18 9	126	114	106	98	93	89	86	84	81	79	160	147	139	132	125	120	117	115	112	109	300
X 7 CrNi 18 9	126	114	106	98	93	89	86	84	81	79	160	147	139	132	125	120	117	115	112	109	-
X 6 CrNiNb 18 11	162	153	147	139	133	129	126	124	122	121	192	182	172	166	162	159	157	155	153	151	400
X 7 CrNiNb 18 11	162	153	147	139	133	129	126	124	122	121	192	182	172	166	162	159	157	155	153	151	-
X 6 CrNiTi 18 10	149	144	139	135	129	Sto dwadzieścia cztery	119	116	111	108	179	172	164	158	152	148	143	140	138	135	400
X 7 CrNiTi 18 10	123	117	114	110	105	100	95	93	90	88	155	147	141	133	129	126	121	118	116	115	-
X 2 CrNiMo 17 12	130	120	109	101	96	90	87	84	81	79	161	149	139	133	127	123	119	115	112	110	400
X 2 CrNiMo 17 13	130	120	109	101	96	90	87	84	81	79	161	149	139	133	127	123	119	115	112	110	400
X 5 CrNiMo 17 12	144	132	121	113	107	101	98	95	92	90	172	159	150	143	137	133	129	125	121	119	300
X 7 CrNiMo 17 12	144	132	121	113	107	101	98	95	92	90	172	159	150	143	137	133	Sto dwadzieścia dziewięć	125	121	119	-
X 7 CrNiMoB 17 12	144	132	121	113	107	101	98	95	92	90	172	159	150	143	137	133	129	125	121	119	-
X 6 CrNiMoTi 17 12	(148)	(137)	(126)	(117)	(111)	(105)	(102)	(99)	(95)	(93)	(183)	(169)	(159)	(152)	(147)	(142)	(138)	(133)	(129)	(127)	400
X 6 CrNiMoNb 17 12	(153)	(141)	(130)	(121)	(115)	(109)	(106)	(102)	(99)	(97)	(186)	(172)	(163)	(155)	(150)	(145)	(141)	(136)	(132)	(130)	400
X 5 CrNiMo 17 13	144	132	121	113	107	101	98	95	92	90	172	159	150	143	137	133	129	125	121	119	300
X 2 CrNiN 18 10	169	155	143	135	129	123	119	115	113	110	201	182	172	163	156	149	144	140	136	131	400
X 2 CrNiMoN 17 13	178	164	154	Sto czterdzieści sześć	140	136	132	129	126	124	208	192	180	172	166	161	157	152	149	144	400
Przy grubości ściany ponad 50 mm wartości powinny być uzgodnione między producentem i klientem i podane w zamówieniu na dostawę rur. Wartości podane w nawiasach, określone na uzależnienia, uzyskanych metodą analizy regresji krzywych wzmocnienia tych stali. Do tych temperatur w ciągu 100000 h materiał ten charakteryzuje się odpornością na korozję międzykrystaliczną, przy badaniu zgodnie z ISO 3651−1, ISO 3651−2. Tylko dla rur o grubości ścianki 6 mm.

Uwaga — Granice plastyczności i określają na żądanie zamawiającego, zgodnie z 9.4.2.

6.2.2.2 Długotrwała wytrzymałość metalu rur do pomocy znajduje się w tabeli A. 1 (załącznik A).

6.2.3 Właściwości rur w niskiej temperaturze

Minimalne wartość pracy uderzenia i temperatura testów muszą być uzgodnione i podane w zamówieniu.

Praca na uderzenia w niskich temperaturach testy do pomocy znajduje się w tabeli V. 1 (załącznik).

Uwaga — Pracę uderzenia określają na żądanie zamawiającego, zgodnie z 9.4.2 dla stali marek, o których mowa w tabeli V. 1 (załącznik).

6.3 Spawalność

Stali do produkcji rur dostarczonych w ramach niniejszej normy, są uważane za odpowiednie do spawania. Jednak klient musi wziąć pod uwagę, że zachowanie stali podczas spawania i po niej zależy nie tylko od właściwości stali, ale i w dużej mierze od warunków i technologii spawania, a także od sposobu użycia produktów dostarczanych rur.

6.4 odporność na korozję

6.4.1 Niniejszy standard określa wymagania w zakresie odporności metalu rur na korozję międzykrystaliczną i nie rozważa inne rodzaje korozji lub oddziaływanie środowisk korozyjnych.

6.4.2 Przeprowadzenie specjalnych badań odporności na korozję powinny być uzgodnione między producentem i klientem w zamówieniu. Przy tym muszą być uzgodnione warunki badań i ocena wyników.

Wymagania w zakresie odporności metalu rur na korozję międzykrystaliczną muszą być uzgodnione, na przykład na podstawie ISO 3651−1 lub ISO 3651−2.

6.4.3 Przy przeprowadzaniu testów na odporność na korozję międzykrystaliczną w ISO 3651−2 (9.4.4, 9.9.6) należy stosować wartości podane w tabeli 3.

Temperatury graniczne, do których rury są odporne na korozję międzykrystaliczną, do pomocy są podane w tabeli 4.

7 Wymiary, masa i odchylenia graniczne

7.1 Średnica, grubość ścianki i masa rur

Średnica zewnętrzna, grubość ścianki i masa 1 m rury, dostarczanych na podstawie niniejszej normy muszą być zgodne z ISO 1127 i ISO 4200.

Uwaga — W krajowej przemysłu Federacji Rosyjskiej znormalizowane wartości średnicy zewnętrznej i grubości ścianki rur przedstawiono w GOST 9940* dla горячедеформированных rur, GOST 9941** — dla холоднодеформированных rur.
_______________
* GOST 9940−81 «Rury bez szwu zdeformowane wykonane z odpornej na korozję stali. Warunki techniczne».
** GOST 9941−81 «Rury bez szwu zimno — i теплодеформированные wykonane z odpornej na korozję stali. Warunki techniczne».


Dla rur specjalnego przeznaczenia średnica zewnętrzna, grubość ścianki i masa 1 m rury muszą być zgodne z ISO 1129, ISO 2037, ISO 6759.

Po uzgodnieniu między producentem i klientem rury mogą być wykonane według średnicy wewnętrznej i grubości ścianki. W tym przypadku wymiary i ich dopuszczalne odchyłki powinny być uzgodnione i podane w zamówieniu.

7.2 Długość

7.2.1 Rury fabrykują random (7.2.2) lub wymiarowy (7.2.3) długości, zgodnie z wymaganiami zamówienia.

7.2.2 Rury random długość fabrykują długości w zakresie od 2 do 7 m.

7.2.3 Rury pomiar długości fabrykują z tymi dwoma odchylenia długości, określonymi w 7.3.2.

7.3 odchylenia Graniczne

7.3.1 Graniczne odchyłki średnicy zewnętrznej i grubości ścianki

Średnica zewnętrzna i grubość ścianki rury powinny mieścić się w granicach dopuszczalnych odchyłek, podanych w tabelach 5 i 6 (9.6). Graniczne odchyłki średnicy zewnętrznej i grubości ścianki rury wybierają w zależności od technologii produkcji rur, stali i sposoby obróbki wykończeniowej.


Tabela 5 — Dopuszczalne odchylenia średnicy zewnętrznej i grubości ścianki rur холоднодеформированных

Średnica zewnętrzna			Grubość ścianki
mm	Klasa dopuszczalnych odchyleń	Graniczna odchyłka	Klasa dopuszczalnych odchyleń	Graniczna odchyłka
Nie więcej niż 219,1	D2	±1,0%, ale nie mniej niż ±0,5 mm	T3	±10%, ale nie mniej niż ±0,2 mm

Tabela 6 — Dopuszczalne odchylenia średnicy zewnętrznej i grubości ścianki rur горячедеформированных

Średnica zewnętrzna			Grubość ścianki
mm	Klasa dopuszczalnych odchyleń	Graniczna odchyłka	Klasa dopuszczalnych odchyleń	Graniczna odchyłka
30219,1	D1	± 1,5%, ale nie mniej niż ± 0,75 mm	T1	±15%, ale nie mniej niż ±0,6 mm
D2	Na życzenie klienta ± 1,0%, ale nie mniej niż ± 0,5 mm	T2	Na życzenie klienta ±12,5%, ale nie mniej niż ±0,4 mm
219,1610	D1	±1,5%, ale nie mniej niż ± 0,75 mm)	-	+22,5%-15%
T1	±15%, ale nie mniej niż ± 0,6 mm
T2	±12,5%, ale nie mniej niż ±0,4 mm
Dla rur o grubości ścianki i 4 mm dotyczy tylko klasy T1. Na żądanie zamawiającego, musi być przeprowadzona kalibracja końców rur. Przy tym dopuszczalne odchylenia średnicy zewnętrznej na końcach rur o długości 100 mm nie powinny przekraczać ±0,6%. Dla rur c . Dla rur . Dla rur .

Do rur, dostarczonego w ramach niniejszej normy nie ma zastosowania specjalne odchylenia graniczne, określone w ISO 2037 i ISO 6759.

Na działkach naprawy powierzchni rur dopuszcza się zmniejszenie średnicy zewnętrznej na długości nie więcej niż 1 m poniżej dopuszczalnej wartości minimalnej, pod warunkiem, że grubość ścianki rury nie będzie wykraczać poza minimalne znaczenie.

Овальность i разнотолщинность rur nie powinny wyświetlić średnica i grubość ścianki rury za odpowiednie dopuszczalne wartości.

7.3.2 Graniczne odchyłki długości, mm, dla rur pomiar długości:

— do 6 m subskryb. — ;

— st 6 do 12 m włącznie. — ;

— st 12 m włącznie. — dopuszczalne odchylenia ustalane w porozumieniu między producentem i klientem.

8 Stan dostawy

8.1 Stan (jakość) powierzchni i prostoliniowości rur

8.1.1 Stan powierzchni rur względu na sposób produkcji, wybranym przez producenta. Na życzenie klienta rury produkowane są z powierzchnią, którego rodzaj jest określony w zamówieniu (tabela 7).

Uwaga — Specjalne wymagania dotyczące stanu powierzchni rur powinny być uzgodnione między producentem i klientem i podane w zamówieniu.


Tabela 7 -Rodzaj i stan powierzchni rur

Typ powierzchni	Sposób, aby uzyskać	Stan powierzchni	Uwagi
HFS1	Gorący odkształcenia, obróbka cieplna, mechaniczne usuwanie zgorzeliny	Oczyszczona	Do mechanicznego usuwania zgorzeliny może być stosowane, na przykład, kulowanie. Jeżeli nie uzgodniono inaczej, sposób czyszczenia wybiera producent
HFS2	Gorący odkształcenia, obróbka cieplna, wytrawianie
HFS3	Gorący odkształcenia, obróbka cieplna, obróbka mechaniczna	Obrobiona mechanicznie	-
HFS4	Gorący odkształcenia, obróbka cieplna, bez usuwania zgorzeliny	Z gotowych tlenkiem	Dla rur, które nie wymagają usuwania zgorzeliny lub poddawanych dalszej obróbce mechanicznej
CFS1	Odkształcenie na zimno, obróbka cieplna, bez usuwania zgorzeliny	Z gotowych tlenkiem	Dla rur, które nie wymagają usuwania zgorzeliny lub poddawanych dalszej obróbce mechanicznej
CFS2	Odkształcenie na zimno, obróbka cieplna, mechaniczne lub chemiczne usuwanie zgorzeliny	Ze śladami żużlu	-
CFS3	Odkształcenie na zimno, obróbka cieplna, mechaniczne lub chemiczne usuwanie zgorzeliny, wytrawianie	Jasna po trawieniu, bardziej gładka, niż HFS2	-
CFS4	Odkształcenie na zimno, wyżarzanie w atmosferze ochronnej	Jasna po wyżarzaniu w atmosferze ochronnej, bardziej gładka, niż CFS3	-
CFS5	Zimne волочение, wyżarzania w atmosferze ochronnej	Jasna po wyżarzaniu w atmosferze ochronnej, bardziej gładka, niż CFS3 lub CFS4	Zaleca się, w celu późniejszego szlifowania i polerowania
CFS6	Szlifowanie	Szlifowany, sposób szlifowania i chropowatość powierzchni powinny być uzgodnione	Powierzchni w stanie CFS3, CFS4 lub CFS5 zwykle są przygotowawczymi
CFS7	Polerowanie	Polerowane, sposób polerowania i chropowatość powierzchni powinny być uzgodnione
W zamówieniu mogą być uzgodnione i podane są kombinacje różnych rodzajów powierzchni. Zgodnie z tabelą 3 ISO 683−13. Zgodnie z 5.3.1. W razie potrzeby dostawy rur ze szczotkowanej lub polerowanej powierzchni w zamówieniu powinna być określona przetwarzane powierzchnia: wewnętrzne i/lub zewnętrzne.

8.1.2 Powierzchni rur powinna być oczyszczona i nie mieć wad, ujawnionych kontrolą wzroku (9.7).

8.1.3 Stan powierzchni rur powinny zapewniać wykrycie niedoskonałości, które muszą być usunięte.

8.1.4 Jeńcy, волосовины, łobuzy, zachody słońca, подрезы, skazy i uszkodzenia powinny być usunięte mechanicznie lub przez szlifowanie, przy czym grubość ścianki rur w miejscach rozbiórki nie powinna przekraczać dopuszczalne minimalne wartości. Naprawy powierzchni spawania nie jest dozwolone.

8.1.5 Niedoskonałości powierzchni, wyprowadzające grubość ścianki za dopuszczalne minimalne wartości, powinny być uznane za wady, a powierzchnia nie spełnia wymogów niniejszego standardu.

8.1.6 Powierzchnia działki rury po usunięciu niedoskonałości powinna płynnie przechodzić do centrum obok powierzchni rury.

8.1.7 Rury powinny być subtelne.

Odchylenie od prostoliniowości każdego odcinka rury o długości 1 m nie powinno przekraczać 3 mm.

Odchylenie od prostoliniowości na całej długości rur o średnicy zewnętrznej ponad 50 mm nie powinno przekraczać 0,2% długości rury.

Po uzgodnieniu między producentem i zamawiającym dopuszcza się dostawę rur ze specjalnymi wymaganiami prostoliniowości.

8.2 Wykończenie końców rur

Końce rur powinny być obcięte prostopadle i pozbawić zadziorów. Za zgodą producenta i klienta na końcach rur powinna być wykonana sfazowanie zgodnie z ISO 6761.

9 Kontrola i testy

9.1 Dokumentacja o приемочном kontroli

9.1.1 Rodzaje kontroli i badań, rodzaje dokumentów o приемочном kontroli, które można wyciągnąć na podstawie wyników kontroli zgodnie z ISO 404 i ISO 10474, przedstawiono w tabeli 8. Rodzaje kontroli i badań, rodzaje dokumentów o приемочном kontroli powinny być podane przez klienta podczas składania zamówienia (4.1).


Tabela 8 — Metody kontroli i badań, rodzaje dokumentów o приемочном kontroli

Typ dokumentu	Rodzaj dokumentu	Sposób kontroli	Treść dokumentu	Warunki dostawy	Dokument podpisuje
2.2	Raport z badań	Zwykły	Z podaniem wyników kontroli i badań	Zgodnie z wymogami zamówienia, a w razie potrzeby, zgodnie z wymogami prawa lub przepisów technicznych	Upoważniony przedstawiciel producenta, który może być zajęty w procesie produkcyjnym
2.3	Specjalny protokół badań	Zasilająco- сдаточные testy
3.1.A	Zaświadczenie o przejściu kontroli technicznej «3.1.A"	Zgodnie z wymaganiami zamówienia i wymagań prawnych lub technicznych zasad	Inspektor, przewidziany przepisami prawa
3.1.W	Zaświadczenie o przejściu kontroli technicznej «3.1. W"	Zgodnie z wymogami zamówienia, a w razie potrzeby, zgodnie z wymogami prawa lub przepisów technicznych	Upoważniony przedstawiciel producenta, nie związane z procesem produkcyjnym
3.1.Z	Zaświadczenie o przejściu kontroli technicznej «3.1."	Zgodnie z wymaganiami zamówienia	Upoważniony przedstawiciel zamawiającego
3.2	Akt przyjęcia	Zgodnie z wymaganiami zamówienia	Upoważniony przedstawiciel producenta, nie związane z procesem produkcyjnym i upoważniony przedstawiciel zamawiającego
Zgodnie z ISO 10474 pod zwykłym kontrolą należy rozumieć kontrolę i badania, prowadzone przez producenta zgodnie z procesem produkcyjnym w celu zapewnienia zgodności produktu w ramach ustalonego procesu technologicznego wymagania zamówienia.

9.1.2 Jeśli w zamówieniu określono dawanie świadectwa o przejściu kontroli technicznej (ISO 10474 — 3.1.A, 3.1.W lub 3.1.Z) lub protokołu odbioru (ISO 10474, 3.2), to powinny być przeprowadzone (tabela 8 i 9.2) zasilająco-сдаточные testy rur w 9.3−9.8, których wyniki powinny być podane odpowiednio w świadectwie lub akcie odbioru.

Ponadto w świadectwie lub akcie odbioru powinny być podane:

a) wyniki analizy wytopu;

b) wyniki kontroli i badań w części spełnieniu dodatkowych wymagań (4.2);

c) dane identyfikacyjne dotyczące zamówienia oraz wyniki badań partii rur;

d) informacje na temat przeprowadzonej obróbce cieplnej (5.3).

9.2 Kategorii badań

Rury poddaje się kontroli i badań, jak pokazano w tabeli 9.


Tabela 9 — Rodzaj i kategorie testów

Rodzaj badań		Kategoria badań
I	II
Obowiązkowe	Kontrola wizualna (9.7)	+	+
Kontrola wymiarów (9.6)	+	+
Próba szczelności lub nieniszczące сплошности (9.9.7)	+	+
Próba rozciągania w temperaturze pokojowej (9.9.2.1)	+	+
Jedno z badań: na сплющивание, zginać lub rozciąganie pierścieniowego próbki (9.9.3)	+	+
Test na rozdanie odcinka rury lub pierścieniowego próbki (9.9.4)	+	+
Nieniszczące w celu wykrycia wad wzdłużnych (9.9.8.1)	-	+
Kontrola marki nierdzewnej (9.9.9)	+	+
Więcej	Analiza składu chemicznego rur (9.9.1)	+	+
Test na rozciąganie w podwyższonej temperaturze (9.9.2.2)	+	+
Test na klucz zginanie w temperaturze pokojowej (9.9.5.1)	+	+
Test na klucz zginanie w niskiej temperaturze dla rur o grubości ścianki 6 mm i więcej (9.9.5.2)	+	+
Nieniszczące w celu identyfikacji poprzecznych wad (9.9.8.2)	-	+
Nieniszczące końców rur do wykrywania wiązki (9.9.8.3)	+	+
Test na odporność na korozję międzykrystaliczną (6.4 i 9.9.6)	+	+
Jeśli uzgodnione między producentem i klientem i określony w zamówieniu.

Kategorie testów i i II mają zastosowanie tylko do dawania świadectwa o przejściu kontroli technicznej (ISO 10474 -3.1.A, 3.1.W lub 3.1.Z) lub aktu przyjęcia (ISO 10474, 3.2).

9.3 Kontrola składu chemicznego

9.3.1 Przeprowadzenie kontrolnego analizy składu chemicznego rur może być uzgodnione między producentem i klientem i określony w zamówieniu (9.9.1).

9.3.2 Ilość отбираемых próbek do analizy musi być uzgodnione między producentem i klientem i określony w zamówieniu.

9.3.3 Próby podejmowane zgodnie z ISO 14284. Próbki mogą być pobrane w:

a) od próbek do badań mechanicznych;

b) od tego samego odcinka rury, że próbki do badań mechanicznych.

9.4 Mechaniczne i technologiczne testy

9.4.1 Testy w temperaturze pokojowej

9.4.1.1 Partia

Podczas przeprowadzania transmisji сдаточных badań odbioru rur spędzają partiami.

Partia rur w stanie po obróbce cieplnej w procesie gorącej deformacji powinna składać się z rur jednej marki nierdzewnej, jednego wytopu, jednej z technologii budowy, jednego średnicy zewnętrznej i grubości ścianki.

Partia rur w stanie po obróbce cieplnej na stałe roztwór powinien składać się z rur jednej marki nierdzewnej, jednego wytopu, jednej z technologii budowy, jednego średnicy zewnętrznej i grubości ścianki, przy czym rury muszą być przetworzone termicznie jednego trybu w piecu o działaniu ciągłym lub w jednej we wsadzie do pieca okresowego działania.

Każda partia powinna składać się z 100 rur. Resztę rur 50 szt. lub mniej po utworzeniu partii musi być podzielona na innym partiom zamówienia. Resztę rur ponad 50 szt. biorą oddzielną partią.

Jeśli całkowita liczba rur mniej niż 100 szt., przyjmuje się je w jednej partii.

9.4.1.2 Ilość rur, отбираемых do testów

Do testów wybrane:

— jedną rurę od każdej partii do badań kategorii I;

— dwie rury od każdej partii do badań kategorii II, za wyjątkiem testów na 9.9.3 i 9.9.4;

— 10% rur z każdej partii do badań kategorii II na 9.9.3 i 9.9.4.

9.4.1.3 Ilość testów

Dla każdego wyselekcjonowanego rury powinny być przeprowadzone następujące badania:

— jeden test na rozciąganie w temperaturze pokojowej (9.9.2.1);

jedno z badań: na сплющивание, zginać lub rozciąganie pierścieniowego próbki (9.9.3);

— jeden test na rozdanie odcinka rury lub pierścieniowego próbki (9.9.4).

9.4.1.4 Pobieranie próbek i próbek do badań

Próby i próbki do badań wybierają od końców rur zgodnie z ISO 377−1.

9.4.1.5 Położenie i orientacja próbek do badań

9.4.1.5.1 Próbki do badania na rozciąganie

Badania na rozciąganie przeprowadza się na odcinku rury pełnego przekroju wzdłużnych lub poprzecznych próbek zgodnych z ISO 6892.

Wybór producenta:

— dla rur o średnicy 219,1 mm i mniej badania prowadzone na odcinku rury pełnego przekroju lub na podłużnym próbce;

— dla rur o średnicy zewnętrznej ponad 219,1 mm badania prowadzone w kierunku wzdłużnym lub poprzecznym próbce.

9.4.1.5.2 Próbki do badania na сплющивание

Testy na сплющивание spędzają na odcinku rury pełnego przekroju zgodnym z ISO 8492. Test nie prowadzą do rur o średnicy zewnętrznej ponad 400 mm.

9.4.1.5.3 Próbki do badania na dno

Testy na dno spędzają na odcinku rury pełnego przekroju zgodnym z ISO 7438. Dla rur o grubości ścianki przekraczającej 20 mm jest dozwolone przeprowadzić test na próbce w postaci taśmy, вырезанном w kierunku poprzecznym, szerokości 19 mm i długości 38 mm.

9.4.1.5.4 Próbki do badania na rozdanie odcinka rury, na rozdanie pierścieniowego próbki lub na rozciąganie pierścieniowego próbki

Testy na rozdanie odcinka rury, na rozdanie pierścieniowego próbki lub na rozciąganie pierścieniowego próbki przeprowadza się według ISO 8493, ISO 8495, ISO 8496 odpowiednio. Badania nie przeprowadza się na rurach o średnicy zewnętrznej ponad 400 mm.

9.4.1.5.5 Próbek do badania na zginanie klucz

Testy na klucz zginania przeprowadza się na żądanie zamawiającego. Od każdego wyselekcjonowanego rury wyciąć trzy poprzeczne próbki pełnej wielkości (10: 10 mm) V-dekolt nacięciem. Jeśli rozmiar rury nie pozwala wykonać próbkę bez prostowania, to wyciąć wzdłużny wzór.

Oś cięcia próbki powinna być prostopadła do powierzchni rury.

Dla rur o grubości ścianki 30 mm linia środkowa próbka powinna znajdować się w odległości do zewnętrznej powierzchni rury, w przybliżeniu równa jednej czwartej grubości ścianki.

9.4.2 Badania w podwyższonej temperaturze

Normy granice plastyczności i temperaturę i ilość próbek do badań wytrzymałości na rozciąganie w podwyższonej temperaturze (9.9.2.2) uzgadniają między producentem i klientem.

9.4.3 Badania w niskiej temperaturze

Dla rur o grubości ścianki 6 mm i więcej testowane na klucz zginanie w niskiej temperaturze spędzają na życzenie klienta. Temperatura badania powinny być uzgodnione między producentem i klientem.

Kształt i wymiary próbek do badań muszą być zgodne z ISO 148.

9.4.4 Testy na odporność na korozję międzykrystaliczną

Jeśli wymagane są testy na odporność na korozję międzykrystaliczną, liczba próbek musi być uzgodnione między producentem i klientem.

Specjalne wymagania dotyczące selekcji i produkcji próbek powinny być uzgodnione między producentem i klientem.

9.5 Kontrola сплошности

9.5.1 Wszystkie rury powinny być poddane kontroli сплошности.

9.5.2 Jeżeli w zamówieniu nie określono inaczej, próba szczelności сплошности wyboru producenta może być zastąpiony ndt сплошности (9.9.7.2).

9.6 Kontrola wymiarów

Rury poddaje się kontroli wymiarów.

Średnica zewnętrzna mierzona w przekroju rur. Rury o średnicy zewnętrznej ponad 457 mm mierzą długości okręgu taśmy mierniczej z ponownym przeliczeniu. W przypadku wystąpienia rozbieżności średnica rur mierzone w przekroju poprzecznym.

Jeśli w zamówieniu nie określono inaczej, mierzą grubość ścianki na końcach rur.

9.7 kontrola Wizualna

Wszystkie rury są poddawane kontroli wzrokowej pod kątem zgodności z wymaganiami 8.1 i 8.2.

9.8 nieniszczące

9.8.1 Rury kategorii badań II poddaje ndt do wykrywania wad wzdłużnych (9.9.8.1).

9.8.2 Rury kategorii badań II na żądanie zamawiającego poddaje ndt do wykrywania poprzecznych wad (9.9.8.2).

Do wersji 9.8.3 Końce rur o grubości ścianki przekraczającej 40 mm na życzenie klienta poddaje ndt do wykrywania wiązki (9.9.8.3).

9.9 Metody i ocena wyników badań

9.9.1 Analiza składu chemicznego rur

9.9.1.1 Analiza składu chemicznego rur spędzają na żądanie zamawiającego (9.3.1 i 9.3.2).

9.9.1.2 Chemiczne elementy muszą być zidentyfikowane metodami określonymi w odpowiednich standardach międzynarodowych. Dopuszcza się stosowanie metody analizy spektralnej.

9.9.1.3 Wyniki analizy chemicznej muszą być zgodne z tabeli 1, z uwzględnieniem dopuszczalnych odchyłek, podanych w tabeli 2.

9.9.1.4 W przypadku rozbieżności przy stosowaniu metod analitycznych badania składu chemicznego rur odbywa się zgodnie z ISO/9769.

9.9.2 Badania na rozciąganie

9.9.2.1 Próba rozciągania w temperaturze pokojowej

9.9.2.1.1 Próba rozciągania w temperaturze pokojowej odbywa się zgodnie z ISO 6892 (patrz również 9.4.1.3 i 9.4.1.5.1).

9.9.2.1.2 Przy badaniu na rozciąganie w temperaturze pokojowej określają: wytrzymałość na rozciąganie , granica plastyczności i wydłużenie .

Wydłużenie określają na szacunkowej długości próbki , gdzie  — obszar pierwotnego przekroju poprzecznego. Jeśli korzystają z innej szacunkowej długości próbki, wydłużenie określają zgodnie z ISO 2566−2.

9.9.2.1.3 Wyniki badań wytrzymałości na rozciąganie powinny spełniać wymagania podane w tabeli 3 dla odpowiednich gatunków stali.

9.9.2.2 Test na rozciąganie w podwyższonej temperaturze

9.9.2.2.1 Test na rozciąganie w podwyższonej temperaturze (9.4.2) odbywa się zgodnie z ISO 783 na życzenie klienta.

9.9.2.2.2 Podczas próby rozciągania w podwyższonej temperaturze określają granice plastyczności i .

9.9.2.2.3 Wyniki próby rozciągania powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tabeli 4 do odpowiedniej temperatury.

9.9.3 Testy na сплющивание, zginać lub rozciąganie pierścieniowego próbki

9.9.3.1 postanowienia Ogólne

Dla rur o średnicy zewnętrznej 200 mm i więcej według wyboru producenta spędzają jeden z testów na сплющивание, zginać lub na rozciąganie pierścienia (9.4.1.3) w temperaturze pokojowej. Dla rur o średnicy zewnętrznej od 152,4 do 200 mm wyboru producenta spędzają jeden z testów: na сплющивание lub na rozciąganie pierścieniowego próbki. Dla rur o średnicy zewnętrznej mniej 152,4 mm przeprowadzić test na сплющивание.

9.9.3.2 Test na сплющивание

9.9.3.2.1 Test na сплющивание odbywa się zgodnie z ISO 8492.

Koniec rury lub odcinek rury сплющивают do uzyskania między сплющивающими powierzchniami odległości , obliczanej według wzoru

. (1)

gdzie  — odległość między сплющивающими powierzchniami, mierzone pod obciążeniem, mm;

 — współczynnik odkształcenia (tabela 3);

 — nominalna grubość ścianki, mm;

 — nominalna średnica zewnętrzna, mm.

9.9.3.2.2 Po testy na próbce nie powinno być pęknięć lub łzy, określonych wizualnie, przy czym dopuszcza się obecność drobnych pęknięć na krawędziach próbki.

Dla rur z postawy mniej niż 10 dopuszcza się obecność drobnych pęknięć na wewnętrznej powierzchni próbki w stanach przekroju «6 h» i «12 godzin».

9.9.3.3 Test na dno

9.9.3.3.1 Test na dno (9.4.1.3) odbywa się zgodnie z ISO 7438. Wzór zagięte w temperaturze pokojowej w kierunku oryginalnej krzywizny o kąt 180° wokół trzpienia o średnicy równej 3.

9.9.3.3.2 Po testy na próbce nie powinno być pęknięć lub łzy, określonych wizualnie, przy czym dopuszcza się obecność drobnych pęknięć na krawędziach próbki.

9.9.3.4 Test pierścieniowego próbki na rozciąganie

9.9.3.4.1 Test pierścieniowego próbki na rozciąganie przeprowadza się do rur o średnicy zewnętrznej 152,4 mm i więcej.

Test pierścieniowego próbki na rozciąganie przeprowadza się zgodnie z ISO 8496.

9.9.3.4.2 Próbki (9.4.1.5.4) poddaje się deformacji w kierunku poprzecznym do zniszczenia.

9.9.3.4.3 Po testy na próbce nie powinno być pęknięć, określonych wizualnie.

9.9.4 Test na rozdanie odcinka rury lub pierścieniowego próbki

9.9.4.1 postanowienia Ogólne

Test na rozdanie, w temperaturze pokojowej, według wyboru producenta spędzają na odcinku rury lub pierścieniowym próbce (9.4.1.3).

9.9.4.2 Test na rozdanie odcinka rury

9.9.4.2.1 Test na rozdanie odcinka rury prowadzone przez ISO 8493.

Test na rozdanie prowadzą do rur o średnicy zewnętrznej nie większej niż 150 mm i grubości ścianki nie więcej niż 9 mm.

Koniec odcinka rury (9.4.1.5.4) poddaje rozdaniu na stożkowe trzpieniowe do zwiększenia średnicy zewnętrznej, określonej w tabeli 3 dla danego gatunku stali.

9.9.4.2.2 Po testy na powierzchni odcinka rury nie powinno być pęknięć lub łzy, określonych wizualnie. Przy tym dopuszcza się obecność drobnych pęknięć na krawędziach odcinka rury.

9.9.4.3 Test na rozdanie pierścieniowego próbki

Test na rozdanie pierścieniowego próbki odbywa się zgodnie z ISO 8495.

Próbka jest выдержавшим test, jeśli zwiększenie jego średnicy wewnętrznej nie mniej niż 40% na nim nie ma żadnych oznak zniszczenia, zdefiniowane wizualnie.

9.9.5 Test klucz zginanie

9.9.5.1 Test klucz zginanie w temperaturze pokojowej

9.9.5.1.1 Test klucz zginanie w temperaturze otoczenia prowadzą do rur o grubości ścianki 6 mm i więcej (9.4.1.5.5) zgodnie z ISO 148 na życzenie klienta. Pracę uderzenia określa się jako среднеарифметическое wartość wyników badań trzech próbek.

9.9.5.1.2 Praca uderzenia powinna spełniać wymagania podane w tabeli 3 dla danego gatunku stali, w tym na jednej próbce dopuszcza się zmniejszenie pracy uderzenia w nie więcej niż 30% normatywnego znaczenia.

9.9.5.1.3 w Przypadku uzyskania niezadowalających wyników badania na klucz zginanie jego ponowne przeprowadza się na trzech dodatkowych próbkach zgodnie z ISO 148.

9.9.5.1.4 Praca wpływu na wyniki testów sześciu próbki powinny spełniać wymagania podane w tabeli 3 dla danego gatunku stali, w tym na dwóch próbkach dopuszcza się zmniejszenie pracy uderzenia, w tym na jednej próbce nie więcej niż 30% normatywnego znaczenia.

9.9.5.2 Test klucz zginanie w niskiej temperaturze

9.9.5.2.1 Dla rur o grubości ścianki 6 mm i więcej na życzenie klienta wykonują badania na klucz zginanie w niskiej temperaturze (9.4.3) zgodnie z ISO 148. Temperatura badania, wybrana zgodnie z tabelą B. 1 (załącznik C), powinny być uzgodnione między producentem i klientem. Pracę uderzenia określa się jako среднеарифметическое wartość wyników badań trzech próbek.

9.9.5.2.2 Praca uderzenia powinna spełniać wymagania podane w tabeli V. 1 dla odpowiedniego gatunku stali, w tym na jednej próbce dopuszcza się zmniejszenie pracy uderzenia w nie więcej niż 30% normatywnego znaczenia.

9.9.5.2.3 w Przypadku uzyskania niezadowalających wyników badania na klucz zginanie jego ponowne przeprowadza się na trzech dodatkowych próbkach zgodnie z ISO 148.

9.9.5.2.4 Praca wpływu na wyniki testów sześciu próbek powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tabeli V. 1 dla odpowiedniego gatunku stali, w tym na dwóch próbkach dopuszcza się zmniejszenie pracy uderzenia, w tym na jednej próbce, nie więcej niż 30% normatywnego znaczenia.

9.9.6 Test na odporność na korozję międzykrystaliczną

Jeżeli nie uzgodniono inaczej, test na odporność na korozję międzykrystaliczną odbywa się zgodnie z ISO 3651−1 lub ISO 3651−2.

9.9.7 Kontrola сплошности

9.9.7.1 Test hydrostatyczny ciśnieniem

Ciśnienie próbne, określona według następującego wzoru, nie może przekraczać 8 N/mm

, (2)

gdzie  — ciśnienie próbne, N/mm;

 — dopuszczalne naprężenie w ściance rury wynosi 80% minimalnej granicy plastyczności , określonego w tabeli 3 dla danego gatunku stali, N/mm;

 — nominalna grubość ścianki, mm;

 — nominalna średnica zewnętrzna, mm.

Rury wytrzymują pod próbny ciśnieniem, nie mniej niż 5 s.

Rury powinny wytrzymać próbę bez wycieku i odkształceniom, выводящей wymiary rur za wartości graniczne.

9.9.7.2 nieniszczące сплошности

Jeśli rury nie są poddawane test hydrostatyczny ciśnieniem (9.9.7.1), poddaje się jednemu z takich badań (9.5.2):

a) emisji promieniowania elektromagnetycznego kontroli, zgodnie z ISO 9302;

b) ultradźwiękowe kontroli, zgodnie z ISO 10332;

c) jednego z następujących specjalnych testów:

1) пневматическому test w wodzie w okresie ciśnieniu powietrza 0,6 N/mmz ujawnieniem pod ciśnieniem, nie mniej niż 5;

2) пневматическому testowanie z użyciem пенообразующего roztworu w okresie ciśnieniu 0,03 N/mm.

9.9.8 nieniszczące

9.9.8.1 Rury kategorii badań II poddaje ultradźwiękowe kontroli w celu wykrycia wad wzdłużnych zgodnie z ISO 9303, z poziomem akceptacji L2.

9.9.8.2 Na życzenie klienta rury kategorii badań II poddaje ultradźwiękowe kontroli w celu wykrycia poprzecznych wad zgodnie z ISO 9305, z poziomem akceptacji L2.

9.9.8.3 Na żądanie zamawiającego końce rur o grubości ścianki przekraczającej 40 mm poddaje ultradźwiękowe kontroli w celu wykrycia wiązki zgodnie z ISO 11496.

9.9.9 Kontrola marki nierdzewnej

W celu sprawdzenia stali pod kątem dodatków stopowych korzystają z odpowiednią metodę.

9.10 Niezadowalające testy

W przypadku niezadowalających wyników badań postępują zgodnie z wymaganiami ISO 404.

9.11 retests

Powtarzające się badania realizowane są zgodnie z ISO 404.

9.12 automatycznie odrzuca i recykling

Odrzucanie i przetwarzanie rur odbywa się zgodnie z ISO 404.

10 Oznakowanie

10.1 Stosowane oznaczenia

W zależności od wielkości rur oznaczenia w postaci tekstu lub kodu kreskowego zadają wykonanym farbą na rury lub skrót, dołączone do pakietu rur lub pocztową z rurami.

Oznakowanie powinno zawierać:

— znak towarowy producenta rur;

— znaczek nierdzewnej;

— numer wytopu lub jej kod;

— kategorię badań;

— znak niezależnego inspektora, przy składaniu dokumentów o приемочном kontroli typów 3.1 i 3.2 (tabela 8);

— pokój, w którym rury mogą być zidentyfikowane w świadectwie ukończenia kontroli technicznej lub czynności odbioru, jeżeli jest to przewidziane zamówieniem;

— oznaczenie niniejszego standardu;

— rodzaj powierzchni (tabela 7), na żądanie zamawiającego.

10.2 Sposób znakowania

10.2.1 Oznaczenia stosowane na każdej rurze o średnicy ponad 31,8 mm w odległości około 300 mm od jednego z końców.

Wszystkie oznaczenia lub jej część może być naniesiona w sposób ciągły na całej długości rury.

Dla rur o średnicy 31,8 mm i mniej oznaczenia stosowane na skrót, dołączony do każdego pakietu lub pocztową z rurami.

10.2.2 Nie zaleca się stosować do znakowania farbą zawierającą ołów, miedź, cynk i cyna.

10.3 Specjalne oznaczenie

W zamówieniu może przewidywać inne oznakowanie.

11 Ochrona rur

Rury dostarczane bez stosowania jakiegokolwiek zabezpieczenia lub z zabezpieczeniem, zwykle stosowanej przez producenta.

Po uzgodnieniu między producentem i klientem rury dostarczane ze specjalną ochroną.

12 Dokumentacja

Załączone do dostarczonego rur dokumentacja powinna spełniać wymagania 9.1.

13 Spory

Spory rozwiązują zgodnie z ISO 404.

Załącznik A (informacyjny). Wytrzymałość długotrwała austenitycznych stali w podwyższonych temperaturach

Załącznik A
(pomocniczy)

Tabela A. 1

Marka nierdzewnej	Zalecana obróbka cieplna	Czas obciążenia, godz.	Średnia wartość wytrzymałości, N/mm
Temperatura, °C
540	550	560	570	580	590	600	610	620	630	640	650
X 7 CrNi 18 9	Q	10000	-	178	164	152	142	131	122	113	104	95	87	79
30000	-	147*	136*	128*	115*	105*	98*	88*	80*	74*	67*	61
50000	-	134*	123*	113*	103*	94*	85*	78*	72*	65*	58*	52*
100000	-	115*	106*	99*	89*	81*	74*	68*	61*	55*	50*	45*
150000	-	108*	99*	81*	81*	74*	67*	60*	54*	48*	43*	(39)*
200000	-	102*	93*	76*	78*	69*	62*	56*	50*	45*	(40)*	(35)*
250000	-	97*	88*	73*	73*	56*	59*	53*	47*	42*	(37)*	(23)*
X 7 CrNiTi 18 10	Q	10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
100000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
150000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
200000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
250000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
X 7 CrNiNb 18 11	Q	10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
100000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
150000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
200000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
250000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
X 7 CrNiMo 17 12	Q	10000	247	233	220	206	193	180	167	156	142	130	119	106
30000	222	208	198	181	168	155	143	131	119	107	97	87
50000	210	197	183*	170	157	144	132	120	108	97	87	78
100000	194*	181*	167*	154*	141	128	116	106	94	84	75	67
150000	185*	172*	159*	145*	132	120	106	97	86	77*	68*	61*
200000	178*	164*	151*	138*	125	113	102	91	81	72*	65*	58*
250000	173*	159*	146*	133*	120*	108*	97*	87*	77*	68*	51*	55*
X 7 CrNiMoB 17 12	Q	10000	268	251	236	222	206	195	183	171	159	147	135	124
30000	239	225	211	197	184	172	160	148	136	124	112	100
50000	227	213	199	186	173	161	149	137	125	113	101	90
100000	211*	197*	184*	171*	159	146	134	122	110	96	85	76
150000	201*	188*	175*	162*	150	138	125	113	101	89	79	70
200000	195*	181*	169*	156*	144	131	119	106	94	83	74	66
250000	190*	178*	164*	151*	139*	126*	114*	101*	90*	79*	71*	64*

Ciąg dalszy tabeli A. 1

Marka nierdzewnej	Zalecana obróbka cieplna	Czas obciążenia, godz.	Średnia wartość wytrzymałości, N/mm
Temperatura, °C
660	670	680	690	700	710	720	730	740	750	760	770	780	790
X 7 CrNi 18 9	Q	10000	73	67	51	55	48	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30000	55	50	44*	(40)*	(35)*	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50000	47*	41*	(38)*	(32)*	(27)*	-	-	-	-	-	-	-	-	-
100000	(40)*	(35)*	(30)*	(26)*	(23)*	-	-	-	-	-	-	-	-	-
150000	(34)*	(30)*	(26)*	(23)*	(20)*	-	-	-	-	-	-	-	-	-
200000	(31)*	(27)*	(24)*	21	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
250000	(29)*	(25)*	(22)*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
X 7 CrNiTi 18 10	Q	10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
100000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
150000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
200000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
250000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
X 7 CrNiNb 18 11	Q	10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
100000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
150000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
200000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
250000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
X 7 CrNiMo 17 12	Q	10000	97	87	78	70	63	57	52	47	-	-	-	-	-	-
30000	78	69	62	58	51	46	(42)	-	-	-	-	-	-	-
50000	70	62	52	51	46	(42)	-	-	-	-	-	-	-	-
100000	60	54	49*	(44)*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
150000	55*	50*	(45)*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
200000	52*	47*	(43)*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
250000	50*	(45)*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
X 7 CrNiMoB 17 12	Q	10000	112	101	80	80	71	65	60	56	-	-	-	-	-	-
30000	89	79	71	64	59	(55)	(52)	-	-	-	-	-	-	-
50000	79	71	64	50	(55)	(52)	-	-	-	-	-	-	-	-
100000	69	63	57	(54)*	(51)	-	-	-	-	-	-	-	-	-
150000	64	59	54	(51)*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
200000	61	57	(53)*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
250000	59*	(56)*	(51)*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Koniec tabeli A. 1

Marka nierdzewnej	Zalecana obróbka cieplna	Czas obciążenia, godz.	Średnia wartość wytrzymałości, N/mm
Temperatura, °C
800	810	820	830	840	850	860	870	880	890	900	910	920	930	940	950
X 7 CrNi 18 9	Q	10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
100000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
150000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
200000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
250000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
X 7 CrNiTi 18 10	Q	10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
100000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
150000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
200000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
250000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
X 7 CrNiNb 18 11	Q	10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
100000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
150000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
200000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
250000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
X 7 CrNiMo 17 12	Q	10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
100000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
150000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
200000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
250000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
X 7 CrNiMoB 17 12	Q	10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
100000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
150000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
200000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
250000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Q — obróbka cieplna na stałe roztwór. Temperatury i warunki chłodzenia przedstawiono w tabeli 3. Wartości oznaczone symbolem «*", być uzyskane przez ekstrapolację czasu. Wartości podane w nawiasach, być uzyskane przez ekstrapolację na obciążeniu.

Aplikacja W (odniesienia). Praca na uderzenia w niskich temperaturach do rur w stanie po obróbce cieplnej na stałe roztwór

Aplikacja W
(pomocniczy)

Tabela W. 1

Marka nierdzewnej	Grubość ścianki, mm	Praca uderzenia , среднеарифметическое wartość wyników trzech badań (9.9.5.2.), J., temperatura, °C, nie mniej niż
0	-20	-40	-50	-80	-100	-120	-150	-170	-195
X 2 CrNi 18 10	Nie więcej niż 16	86	86	82	82	78	78	74	74	71	71
X 5 CrNi 18 9	Nie więcej niż 16	86	86	82	82	78	78	74	74	71	71
X 7 CrNi 18 9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
X 6 CrNiNb 18 11	Nie więcej niż 16	78	78	74	74	71	71	67	67	63	63
X 7 CrNiNb 18 11	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
X 6 CrNiTi 18 10	Nie więcej niż 16	78	78	74	74	71	71	67	67	63	63
X 7 CrNiTi 18 10	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
X 2 CrNiMo 17 12	Nie więcej niż 16	78	78	74	74	71	71	67	67	63	63
X 2 CrNiMo 17 13	Nie więcej niż 16	78	78	74	74	71	71	67	67	63	63
X 5 CrNiMo 17 12	Nie więcej niż 16	78	78	74	74	71	71	67	67	63	63
X 7 CrNiMo 17 12	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
X 7 CrNiMoB 17 12	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
X 6 CrNiMoTi 17 12	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
X 6 CrNiMoNb 17 12	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
X 5 CrNiMo 17 13	Nie więcej niż 16	78	78	74	74	71	71	67	67	63	63
X 2 CrNiN 18 10	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
X 2 CrNiMoN 17 13	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Wartości dla standardowych próbek o wymiarach 10x10 mm. W razie potrzeby wykorzystania próbek innych rozmiarach wartość pracy uderzenia negocjują w zamówieniu na dostawę rur (9.4.3 i 9.9.5.2).

Aplikacja TAK (odniesienia). Informacje o zgodności odwołania międzynarodowych standardów odniesienia krajowymi standardami Federacji Rosyjskiej (i obowiązującymi w tym jako międzypaństwowych standardów)

Aplikacja TAK
(pomocniczy)

Tabela TAK.1

Oznaczenie referencyjnej międzynarodowego standardu	Stopień zgodności	Identyfikacja i oznaczenie odpowiedniej normy krajowej
ISO 3651−1:1998; ISO 3651−2:1998	MOD	GOST 6032−2003 (ISO 3651−1:1998; ISO 3651−2:1998) «stal i stopy odporne na korozję odporne. Metody badań odporności na korozję międzykrystaliczną"
ISO 6892:1984	MOD	GOST 10006−80 (ISO 6892−84) «Rury metalowe. Metoda badania wytrzymałości na rozciąganie" GOST 1497−84 (ISO 6892−84) «Metale. Metody badań wytrzymałości na rozciąganie"
ISO 7438:1985	MOD	GOST 14019−2003 (ISO 7438:1985) «Materiały metalowe. Metoda badania na zginanie"
ISO 10332:1994	IDT	GOST R ISO 10332−99 «Rury stalowe bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur wykonanych łukowego spawania pod topnikiem) ciśnieniowe. Metody badań ultradźwiękowych сплошности"
ISO 10474:1991	MOD	GOST R 53364−2009 (ISO 10474:1991) «Rury stalowe i wyroby z rur. Dokumenty o приемочном kontroli"
Uwagi 1 Dla innych odwołania międzynarodowych standardów odpowiednie normy krajowe brakuje. Do ich zatwierdzenia, zaleca się korzystać z tłumaczenia na język polski tych standardów międzynarodowych. Tłumaczenia międzynarodowych standardów znajdują się w Federalnym informacyjnym funduszu przepisów technicznych i norm. 2 W niniejszej tabeli zastosowano następujące konwencje stopnia zgodności norm: — IDТ — identyczne standardy; — MOD — zmodyfikowane standardy.