GOST R ISO 3580-2009

• gost-r-iso-3580-2009.pdf (910.77 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 3580-2009

GOST R ISO 3580−2009 Materiały spawalnicze. Elektrody pokryte do ręcznego spawania żaroodpornych stali. Klasyfikacja

GOST R ISO 3580−2009

Grupa В05

NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ

Materiały spawalnicze

ELEKTRODY POKRYTE DO RĘCZNEGO SPAWANIA ŁUKOWEGO STALI ŻAROODPORNYCH

Klasyfikacja

Welding consumables. Covered electrodes for manual metal arc welding of creep-resisting steels. Classification

OX 25.160.20

Data wprowadzenia 2011−01−01

Przedmowa

Cele i zasady normalizacji w Federacji Rosyjskiej nie jest ustawiony ustawą z dnia 27 grudnia 2002 r. nr 184-FZ «O technicznym regulacji», a zasady stosowania norm krajowych Federacji Rosyjskiej — GOST R 1.0−2004 «Standaryzacja w Federacji Rosyjskiej. Główne postanowienia"

Informacje o standardzie

1 PRZYGOTOWANY przez Federalną państwową instytucję «centrum Naukowo-edukacyjne «Spawanie i kontrola» podczas MOSKIEWSKIEGO im. H.E.Baumana (FGI «НУЦСК» podczas MOSKIEWSKIEGO im. H.E.Bauman), Krajowych Agencji Kontroli i Spawania (НАКС) i Sankt-Петербургским państwowym политехническим uniwersytetem (СПбГТУ) na podstawie własnego autentycznego tłumaczenia normy, o której mowa w ustępie 4

2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 364 «Spawanie i powiązane procesy"

3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 15 grudnia 2009 r. N 787-st

4 Niniejszy standard jest identyczny z międzynarodowym standardem ISO 3580:2004* «Materiały spawalnicze. Elektrody pokryte do ręcznego spawania żaroodpornych stali. Klasyfikacja» (ISO 3580:2004 «Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of creep-resisting steels — Classification»).

Przy stosowaniu niniejszego standardu zaleca się stosowanie zamiast odwołania międzynarodowych standardów odpowiadające im normy krajowe, informacje o nich znajdują się w dodatkowym załączniku TAK

5 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY


Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w roku również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy», a tekst zmian i poprawek — co miesiąc emitowanych informacyjnych drogowskazami «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w miesiąc również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet

Wprowadzenie

Międzynarodowy standard ISO 3580 opracowany przez komitet Techniczny ISO/TC 44 «Spawanie i powiązane procesy», подкомитетом 3 «Materiały spawalnicze».

Trzecia edycja anuluje i zastępuje drugie wydanie, które zostało technicznej rewizji.

ISO/DIS 3580 ustala metody klasyfikacji pokrytych elektrod według składu chemicznego metalu spoiny (metoda A) i na granicy wytrzymałości na rozciąganie i składu chemicznego (metoda W).

Należy zauważyć, że właściwości mechaniczne próbek z metalu spoiny, stosowanych do klasyfikacji elektrod, będą różnić się od właściwości mechanicznych próbek uzyskanych przy wykonywaniu połączeń spawanych, ze względu na różnice w technologii spawania średnicy elektrody, który drgań elektrody, pozycji spawania i składu chemicznego materiału.

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard określa wymagania dotyczące klasyfikacji pokryte elektrody, opartej na testach termicznej obróbce metalu spoiny, do ręcznego spawania łukowego ferrytyczne i martenzytyczne żaroodpornych i stali niskostopowych, pracujących w podwyższonej temperaturze.

Norma zawiera wymagania techniczne dla klasyfikacji wykorzystującej metody oparte na składzie chemicznym metalu spoiny z wymaganiami na granicy plastyczności metalu spoiny i średniej energii uderzenia 47 J (metoda A) i na granicy wytrzymałości na rozciąganie i składu chemicznego metalu spoiny (metoda W).

Uwagi

1 Sekcje, podsekcje i tabele, pokoje w których kończą się literą «A», mają zastosowanie tylko do elektrod, sklasyfikowanych według składu chemicznego z wymaganiami na granicy plastyczności metalu spoiny i średniej energii uderzenia 47 J.

2 Sekcje, podsekcje i tabele, pokoje w których kończą się literą «W», mają zastosowanie tylko do elektrod, w podziale na granicy wytrzymałości na rozciąganie i składu chemicznego metalu spoiny.

3 Sekcje, podsekcje i tabele, numery których nie mają liter symboli «A» lub «W», mają zastosowanie dla wszystkich pokrytych elektrod, które są sklasyfikowane zgodnie z niniejszą normą.


Dla porównania, niektóre tabele zawierają wymagania do elektrod, klasyfikowane zgodnie z obydwoma metodami. W takich tabelach elektrody dwóch różnych klasyfikacji, ma zbliżony skład i właściwości, znajdują się w sąsiadujących wierszach. W wierszu tabeli, obowiązkowe dla jednej klasyfikacji, oznaczenia podobnego elektrody z drugiej klasyfikacji podano w nawiasach. W niektórych przypadkach dopuszcza się wykonanie elektrody, które mogą być klasyfikowane według obu metod. W tym przypadku elektrody i (lub) ich opakowania można zaznaczać na jeden z dwóch lub jednocześnie dwoma metodami.

2 powołania Normatywne

W tym standardzie wykorzystane datowane i недатированные linki na międzynarodowe standardy*. W datowanych linkach kolejnych edycjach międzynarodowych standardów lub zmiany do nich są ważne dla niniejszej normy tylko po wprowadzeniu zmian do niniejszego standardu lub poprzez przygotowanie nowej wersji tego standardu. Przy недатированных linkach naprawdę ostatnie wydanie powyższej normy (w tym zmiany).

ISO 31−0-1992 Wielkości i jednostki miar. Część 1. Zasady ogólne* (ISO 31−0:1992 Quantities and units — Part 0: General principles*)

_________________

* Odwołany i zastąpiony ISO 80000−1.


ISO 544 Materiały spawalnicze. Warunki techniczne dostawy materiałów eksploatacyjnych. Rodzaj produktu, wymiary, tolerancje i znakowanie (ISO 544 Welding consumables — Technical delivery conditions for welding filler materials — Type of product, dimensions, tolerances and markings)

ISO 2401 Elektrody pokryte. Definicja wydajności napawania, współczynnika przejścia metalu i współczynnika napawania (ISO 2401 Covered electrodes — Determination of the efficiency, metal recovery and deposition coefficient)

ISO 3690 Spawanie i powiązane procesy. Oznaczanie zawartości wodoru w metalu spoiny przy spawaniu łukowym austenitycznych stali (ISO 3690 Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in ferritic steel arc weld metal)

ISO 6847 Materiały spawalnicze. Napawanie warstwy metalu do analizy chemicznej (ISO 6847 Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis)

ISO 6947 Szwy spawane. Robocze położenia. Określanie kątów pochylenia i obrotu (ISO 6947 Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation)

ISO 13916 Spawanie. Instrukcja pomiaru temperatury podgrzewania wstępnego, temperatury metalu warstwy pośredniej spawania i temperatury jednoczesnego podgrzewania (ISO 13916 Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and preheat maintenance temperature)

ISO 14344 Spawanie i powiązane procesy. Procesy elektrycznej do spawania łukiem krytym i w osłonie gazów. Wskazówki dotyczące zakupu materiałów spawalniczych (ISO 14344 Welding and allied processes — Flux and gas shielded electrical welding processes — Procurement guidelines for consumables)

ISO 15792−1 Materiały spawalnicze. Metody badań. Część 1. Metody badania próbek z materiału spawalniczego podczas spawania stali, niklu i stopów niklu (ISO 15792−1 Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all weld metal test specimens in steel, nickel and nickel alloys)

ISO 15792−3 Materiały spawalnicze. Metody badań. Część 3. Klasyfikacja badania materiałów spawalniczych na pozycji spawania i провару korzenia spoiny w rzutów rożnych szwach (ISO 15792−3 Welding consumables — Test methods — Part 3: Classification testing of positional capacity and root penetration of welding consumables in a fillet weld)

Uwaga — Podczas korzystania z niniejszym standardem wskazane jest, aby sprawdzić działanie odwołania standardów w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet lub rocznie издаваемому dla wskaźnika «Krajowe standardy», który opublikowany został według stanu na dzień 1 stycznia bieżącego roku, i w odpowiednim miesięcznie издаваемым informacyjnych drogowskazy, opublikowanych w bieżącym roku. Jeśli referencyjny standard wymieniony (zmienione), podczas korzystania z niniejszym standardem należy kierować zastępujące (zmienionym) standardem. Jeśli referencyjny standard anulowane bez wymiany, to stan, w którym dana link do niego, stosuje się w zakresie nie wpływających na ten link.

3 Klasyfikacja

W niniejszym standardzie stosuje się dwie metody klasyfikacji do określenia składu i właściwości metalu spoiny uzyskanych danych elektrodą. Obie metody obejmują dodatkowe symbole dla określenia niektórych innych wymagań klasyfikacji. W większości przypadków elektroda może być sklasyfikowany obiema metodami. W tych przypadkach można zastosować albo jeden z symboli klasyfikacyjnych, albo obydwa naraz.

Klasyfikacja zawiera właściwości metalu spoiny, otrzymanego pokryte elektrody, jak opisano w 3A i 3B. Klasyfikacja opiera się na użyciu elektrody o średnicy 4,0 mm, odbieranego na ISO 15792−3.

3A Klasyfikacja według składu chemicznego

Классификационное oznaczenie składa się z sześciu znaków:

1) pierwszy — symbol pokrytego elektrody;

2) drugi — symbol składu chemicznego metalu spoiny (patrz tabela 1);

3) trzeci — znak rodzaju powłoki elektrody (patrz 4.4 A);

4) czwarty — symbol efektywnego przenoszenia metalu elektrody (stosunek masy metalu, osadza się w standardowych warunkach, do masy электродного pręta) oraz rodzaju prądu (patrz tabela 4A);

5) piąty — symbol pozycji spawania (patrz tabela 5A);

6) szósty — symbol zawartości wodoru w наплавленном metalu (patrz tabela 6).


Tabela 1 — Symbol składu chemicznego metalu spoiny

Symbol składu chemicznegozgodnie z klasyfikacją według		Skład chemiczny, % (masy)
skład chemiczny GOST R ISO 3580-A	granicy wytrzymałości na rozciąganie i skład chemiczny GOST R ISO 3580-B	Z	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	V	Inne elementy
Mo	(1M3)	0,10	0,80	0,40- 1,50	0,030	0,025	0,20	0,40- 0,70	0,03	-
(Mo)	1M3	0,12	0,80	1,00	0,030	0,030	-	0,40- 0,65	-	-
MoV		0,03- 0,12	0,80	0,40- 1,50	0,030	0,025	0,30- 0,60	0,80- 1,20	0,25- 0,60	-
CrMo0,5	(CM)	0,05- 0,12	0,80	0,40- 1,50	0,030	0,025	0,40- 0,65	0,40- 0,65	-	-
(CrMo0,5)	CM	0,05- 0,12	0,80	0,90	0,030	0,030	0,40- 0,65	0,40- 0,65	-	-
	С1М	0,07- 0,15	0,30- 0,60	0,40- 0,70	0,030	0,030	0,40- 0,60	1,00- 1,25	0,05	-
СгМо1	(1CM)	0,05- 0,12	0,80	0,40- 1,50	0,030	0,025	0,90- 1,40	0,45- 0,70	-	-
(CrMo1)	1CM	0,05- 0,12	0,80	0,90	0,030	0,030	1,00- 1,50	0,40- 0,65	-	-
CrMo1L	(1CML)	0,05	0,80	0,40- 1,50	0,030	0,025	0,90- 1,40	0,45- 0,70	-	-
(CrMo1L)	1CML	0,05	1,0	0,90	0,030	0,030	1,00- 1,50	0,40- 0,65	-	-
CrMoV1		0,05- 0,15	0,80	0,70- 1,50	0,030	0,025	0,90- 1,30	0,90- 1,30	0,10- 0,35	-
CrMo2	(2C1M)	0,05- 0,12	0,80	0,40- 1,30	0,030	0,025	2,00- 2,60	0,90- 1,30	-	-
(CrMo2)	2C1M	0,05- 0,12	1,00	0,90	0,030	0,030	2,00- 2,50	0,90- 1,20	-	-
CrMo2L	(2C1ML)	0,05	0,80	0,40- 1,30	0,030	0,025	2,00- 2,60	0,90- 1,30	-	-
(CrMo2L)	2C1ML	0,05	1,0	0,90	0,030	0,030	2,00- 2,50	0,90- 1,20	-	-
	2CML	0,05	1,00	0,90	0,030	0,030	1,75- 2,25	0,40- 0,65	-	-
	2C1MV	0,05- 0,15	0,60	0,40- 1,50	0,030	0,030	2,00- 2,60	0,90- 1,20	0,20- 0,40	Nb: 0,01−0,05
	3C1MV	0,05- 0,15	0,60	0,40- 1,50	0,030	0,030	2,60- 3,40	0,90- 1,20	0,20- 0,40	Nb: 0,01−0,05
CrMo5	(5CM)	0,03- 0,12	0,80	0,40- 1,50	0,025	0,025	4,00- 6,00	0,40- 0,70	-	-
(CrMo5)	5CM	0,05- 0,10	0,90	1,00	0,030	0,030	4,00- 6,00	0,45- 0,65	-	Ni: 0,40
	5CML	0,05	0,90	1,00	0,030	0,030	4,00- 6,00	0,45- 0,65	-	Ni: 0,40
CrMo9	(9C1M)	0,03- 0,12	0,60	0,40- 1,30	0,025	0,025	8,00- 10,00	0,90- 1,20	0,15	Ni: 1,00
(CrMo9)	9C1M	0,05- 0,10	0,90	1,00	0,030	0,030	8,00- 10,50	0,85- 1,20	-	Ni: 0,40
	9C1ML	0,05	0,90	0,050	0,030	0,030	8,00- 10,50	0,85- 1,20	-	Ni: 0,40
CrMo91	(9C1MV)	0,06- 0,12	0,60	0,40- 1,50	0,025	0,025	8,00- 10,50	0,80- 1,20	0,15- 0,30	Ni: 0,40−1,00 Nb: 0,03−0,10 N: 0,02−0,07
(CrMo91)	9C1MV	0,08- 0,13	0,30	1,25	0,010	0,010	8,00- 10,50	0,85- 1,20	0,15- 0,30	Ni: 1,00 Mn+Ni=1,50 max. Cu: 0,25 Al: 0,04 Nb: 0,02−0,10 N: 0,02−0,07
(CrMo91)	9C1MV1	0,03- 0,12	0,60	1,00- 1,80	0,025	0,025	8,00- 10,50	0,80- 1,20	0,15- 0,30	Ni: 1,0 Cu: 0,25 Al: 0,04 Nb: 0,02−0,10 N: 0,02−0,07
CrMoWV12		0,15- 0,22	0,80	0,40- 1,30	0,025	0,025	10,00- 12,00	0,80- 1,20	0,20- 0,40	Ni: 0,80 W: 0,40−0,60
Z	G	Każdy inny uzgodniony skład
Oznaczenia w nawiasach [np. (CrMo1) lub (1CM)] określa przybliżone, ale niekompletne zgodność w innej metodzie oznaczenia. Właściwym określeniem dla tego zakresu składu chemicznego jest oznaczenie bez nawiasów. Pokrytym elektrody mogą być przypisane niezależnie oba oznaczenia, w przypadku bardziej rygorystycznych ograniczeń dotyczących składu chemicznego, które spełniają obu zestawów wymagań co do numeru, pod warunkiem, że wymagania dotyczące właściwości mechanicznych zgodnie z tabelą 2 również są spełnione. Jeśli w tabeli podano jedną wartość, to oznacza maksymalną wartość. Jeśli nie uzgodniono inaczej, zawartość Ni i Cu powinno być nie więcej niż 0,3% dla każdego elementu, Nb — nie więcej niż 0,01%. Elementy wymienione bez regulacji wielkości, muszą być podane, jeśli są one dodawane celowo. Łączna ilość takich i wszystkich innych elementów, określonych ogólnie chemiczną analizą, nie powinna przekraczać 0,50%.

Классификационное oznaczenie składa się z dwóch części:

a) obowiązkowa część

W tej części zawarte są znaki wskazujące elektroda, skład chemiczny i rodzaj pokrycia elektrody (patrz 4.1, 4.2 i 4.4 A);

b) dodatkowe część

W tej części zawarte są znaki wskazujące skuteczne przenoszenie metalu elektrody, rodzaj prądu, pozycje spawania dla stosowanej elektrody i zawartość wodoru (patrz 4.5, 4.6 i 4.7).

3V Klasyfikacja na granicy wytrzymałości na rozciąganie i składu chemicznego

Классификационное oznaczenie składa się z pięciu znaków:

1) pierwszy — symbol pokrytego elektrody;

2) drugi — symbol wytrzymałości metalu spoiny (patrz tabela 2);

3) trzeci — znak rodzaju powłoki elektrody, rodzaju prądu i pozycji spawania (patrz tabela 3V);

4) czwarty — symbol składu chemicznego metalu spoiny (patrz tabela 1);

5) piąty — symbol zawartości wodoru w наплавленном metalu (patrz tabela 6).

Tabela 2 — właściwości Mechaniczne metalu spoiny

Symbol chemiczny składniebezpiecznych- life z klasyfikacją według					Energia uderzenia, J, w temperaturze +20 °C		Obróbka cieplna metalu spoiny
хими- ческому skład GOST R ISO 3580-A	granicy wytrzymałości na rozciąganie i składu chemicznego GOST R ISO 3580-W	Mini mal- tive limit bieżące zdjęcie honoru, Mpa	Mini мальный limit tak dalej- ści w czasie dorastania- zostało prawidłowo nastawione, Mpa	Mini mal- noahhotel ten jest trzy- ough удли- zastosowanie, %	mini мальное wartość średnia dla trzech próbek	mini мальное jednostkową значе- nie	Tempie- temperatury предвари- тельного podgrzewania wstępnego oraz warstwy pośredniej °C	Obróbka cieplna próbki po spawaniu
								Tempie- temperatura, °C	Czas, min
Mo	(1M3)	355	510	22	47	38	nie ponad 200	570−620	60
(Mo)	49ХХ-1M3	390	490	22	-	-	90−110	605−645	60
(Mo)	49YY-1M3	390	490	20	-	-	90−110	605−645	60
MoV		355	510	18	47	38	200−300	690−730	60
CrMo0,5	(55XX-CM)	355	510	22	47	38	100−200	600−650	60
(CrMo0,5)	55ХХ-CM	460	550	17	-	-	160−190	675−705	60
	55ХХ-С1М	460	550	17	-	-	160−190	675−705	60
СгМо1	(55XX-1CM) (5513−1CM)	355	510	20	47	38	150−250	660−700	60
(CrMo1)	55XX-1CM	460	550	17	-	-	160−190	675−705	60
(CrMo1)	5513−1CM	460	550	14	-	-	160−190	675−705	60
CrMo1L	(52XX-1CML)	355	510	20	47	38	150−250	660−700	60
(CrMo1L)	52XX-1CML	390	520	17	-	-	160−190	675−705	60
CrMoV1		435	590	15	24	19	200−300	680−730	60
CrMo2	(62XX-2C1M) (6213−2C1M)	400	500	18	47	38	200−300	690−750	60
(CrMo2)	62ХХ-2С1М	530	620	15	-	-	160−190	675−705	60
(CrMo2)	6213−2C1M	530	620	12	-	-	160−190	675−705	60
CrMo2L	(55XX-2C1ML)	400	500	18	47	38	200−300	690−750	60
(CrMo2L)	55XX-2C1ML	460	550	15	-	-	160−190	675−705	60
	55XX-2CML	460	550	15	-	-	160−190	675−705	60
	62XX-2C1MV	530	620	15	-	-	160−190	725−755	60
	62XX-3C1MV	530	620	15	-	-	160−190	725−755	60
CrMo5	(55XX-5CM)	400	590	17	47	38	200−300	730−760	60
(CrMo5)	55XX-5CM	460	550	17	-	-	175−230	725−755	60
	55XX-5CML	460	550	17	-	-	175−230	725−755	60
CrMo9	(62XX-9C1M)	435	Pięćset dziewięćdziesiąt	18	34	27	200−300	740−780	120
(CrMo9)	62XX-9C1M	530	620	15	-	-	205−260	725−755	60
	62XX-9C1ML	530	620	15	-	-	205−260	725−755	60
CrMo91	(62XX-9C1MV)	415	585	17	47	38	200−315	745−775	120−180
(CrMo91)	62XX-9C1MV	530	620	15	-	-	200−315	725−755	120
(CrMo91)	62XX-9C1MV1	530	620	15	-	-	205−260	725−755	60
CrMoWV12		550	690	15	34	27	250−350 lub 400−500	740−780	120
Z	G	Po uzgodnieniu pomiędzy zamawiającym i dostawcą
Oznaczenia w nawiasach [np. (CrMo1) lub (1CM)] określa przybliżone, ale niekompletne zgodność w innej metodzie oznaczenia. Właściwym określeniem dla tego zakresu składu chemicznego jest oznaczenie bez nawiasów. Pokrytym elektrody mogą być przypisane niezależnie oba oznaczenia w przypadku bardziej rygorystycznych ograniczeń dotyczących składu chemicznego, które spełniają obu zestawów wymagań co do właściwości mechanicznych, pod warunkiem, że wymagania dotyczące składu chemicznego, zgodnie z tabelą 1 są spełnione. XX wskazuje na rodzaje powłok 15, 16 lub 18. YY wskazuje na rodzaje pokrycia 10, 11, 19, 20 lub 27 (patrz tabela 3B). Jako granicy plastyczności w przypadku plastycznego płynięcia przyjmuje się dolną granicę plastyczności , w przeciwnym przypadku — warunkowe granica plastyczności . Oryginalny podstawowa długość próbki wynosi pięciu średnic badanej próbki. Dopuszczalne jest tylko jedna wartość minimalnej średniej. Próbkę należy schłodzić w piecu do temperatury 300 °C z prędkością nie większą niż 200 °C/h. Dozwolone odchylenie standardowe (±10) min. Dopuszcza się odchylenie od 0 do 10 min. Szybkość nagrzewania w piecu musi być od 85 °C/h do 275 °C/h. Raz po spawaniu próbka musi ostygnąć do temperatury od 120 °C do 100 °C, a następnie wytrzymać w tej temperaturze przez co najmniej 1 godziny.

Tabela 3V — Znak rodzaju powłoki (klasyfikacja na granicy wytrzymałości na rozciąganie i składu chemicznego)

Symbol	Rodzaj pokrycia	Pozycja spawania	Rodzaj prądu i biegunowość
10	Celulozowa	Wszystkie	d.c. (+)
11	Celulozowa	Wszystkie	a.z. lub d.z. (+)
13	Рутиловый	Wszystkie	a.z. lub d.z. (±)
15	Głównym	Wszystkie	d.c. (+)
16	Głównym	Wszystkie	a.z. lub d.z. (+)
18	Podstawowy + żelazne proszki	Oprócz PG	a.z. lub d.c. (+)
19	Ильменитовый	Wszystkie	a.z. lub d.z. (±)
20	Tlenek żelaza	RA, RV	a.z. lub d.z. (-)
27	Tlenek żelaza + żelazny proszek	RA, RV	a.z. lub d.z. (-)
Postanowienia określone w ISO 6947: RA — dolne; RV — poziome (dla spoiny pachwinowej); PG — pionowe, spawania z góry na dół. a.z. — prąd zmienny; d.z. — prąd stały; (-) — bezpośrednie biegunowości (elektroda ujemna); (+) — odwrotna polaryzacja (elektroda dodatnia). Tylko dla składu 1M3. Pozycje oznaczone jako «Wszystkie», mogą zawierać lub nie zawierać pionową spawania z góry na dół. To powinno być wskazane w dokumentacji producenta.

Классификационное oznaczenie składa się z dwóch części:

a) obowiązkowa część

W tej części zawarte są znaki wskazujące rodzaj elektrody, wytrzymałość, rodzaj pokrycia, rodzaj prądu, pozycji spawania i składu chemicznego (patrz 4.1, 4.2, 4.3, 4.4 i 4.6);

b) dodatkowe część

W tej części jest włączony znak wskazujący zawartość wodoru (patrz 4.7).

Pełne oznaczenie (patrz sekcja 10) powinno być podane na opakowaniach i w dokumentacji technicznej producenta. Schemat pełnego oznaczenia dla obu metod przedstawiono w załączniku A.

4 Symbole i wymagania

4.1 Symbol elektrody pokrytej

Symbolem pokrytego elektrod do ręcznego spawania łukowego jest litera «E».

4.2 Symbol składu chemicznego metalu spoiny

Symbole składu chemicznego metalu spoiny, określonego zgodnie z § 6, są określone w tabeli 1. Opis symboli stosowanych do określania składu chemicznego metodą A i metody, przedstawiono w załącznikach b i c, odpowiednio.

4.3 Symbol właściwości mechaniczne metalu spoiny

4.3 Klasyfikacja, skład chemiczny

Nie ma znaku do oznaczenia właściwości mechaniczne metalu spoiny. Metal spoiny, otrzymany przy użyciu elektrod pokrytych podanych w tabeli 1, zgodnie z punktem 5, musi także spełniać wymagania dotyczące właściwości mechanicznych, jak pokazano w tabeli 2.

4.3 Klasyfikacja na granicy wytrzymałości na rozciąganie i składu chemicznego

Znak «49» odpowiada minimalnej granicy wytrzymałości na rozciąganie wynoszącą 490 Mpa, symbol «52» — minimalnej granicy wytrzymałości na rozciąganie wynoszącą 520 Mpa, symbol «55» — minimalnej granicy wytrzymałości na rozciąganie wynoszącą 550 Mpa, symbol «62» — minimalnej granicy wytrzymałości na rozciąganie wynoszącą 620 Mpa.

Pełna lista wymagań dotyczących właściwości mechaniczne, które muszą spełniać różne chemiczne składy podano w tabeli 2.

4.4 Symbol rodzaju pokrycia elektrody

Rodzaj pokrycia elektrody w dużej mierze określa warunki stosowania elektrody i właściwości metalu spoiny.

4.4 Klasyfikacja, skład chemiczny

Dla oznaczenia rodzaju pokrycia wykorzystują dwa znaki:

R — рутиловое podłogowa;

W — podstawowy pokrycie.

Uwaga — Opis cech każdego rodzaju pokrycia znajdują się w dodatku D.

4.4 Klasyfikacja na granicy wytrzymałości na rozciąganie i składu chemicznego

Rodzaj pokrycia elektrody znacznie zależy od шлакообразующих składników. Rodzaj pokrycia określa również odpowiednie pozycje spawania rodzaj prądu zgodnie z tabelą 3V.

Uwaga — Opis cech każdego rodzaju pokrycia zostały opisane w załączniku E.

4.5 Symbol efektywnego przenoszenia metalu elektrody i rodzaju prądu

4.5 A Klasyfikacja według składu chemicznego

Symbole skutecznego przenoszenia metalu elektrody, określonego zgodnie z ISO 2401 i rodzaju prądu podane są w tabeli 4A.


Tabela 4A — Symbol efektywnego przenoszenia metalu elektrody i rodzaju prądu (klasyfikacja wg składu chemicznego)

Symbol	Skuteczne przenoszenie metalu elektrody, %	Rodzaj prądu
1	nie więcej niż 105	a.z. i d.z.
2	to samo	d.c.
3	św. 105 do 125 subskryb.	a.z. i d.z.
4	to samo	d.c.
a.z. — prąd zmienny; d.z. — prąd stały. Aby wykazać możliwość spawania mma ac, testy należy wykonywać przy napięciu biegu jałowego nie więcej niż 65 W.

4.5 W Klasyfikacji na granicy wytrzymałości na rozciąganie i składu chemicznego

Nie ma znaku specjalnego skutecznego przenoszenia metalu elektrody i rodzaju prądu. Rodzaj prądu włączony w znak rodzaju powłoki (patrz tabela 3B). Skuteczne przenoszenie metalu elektrody nie jest określony.

4.6 Symbol pozycji spawania

4.6 A Klasyfikacja według składu chemicznego

Symbole pozycji spawania, w których elektroda testowane zgodnie z ISO 15792−3, podane są w tabeli 5A.

Tabela 5A — Symbol pozycji spawania (klasyfikacja wg składu chemicznego)

Symbol	Położenie
1	PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
2	PA, PB, PC, PD, PE, PF
3	RA, RV
4	RA, RV, PG
Pozycja spawania określono w ISO 6947.

4.6 W Klasyfikacji na granicy wytrzymałości na rozciąganie i składu chemicznego

Nie ma znaku specjalnego pozycji spawania. Wymagania dotyczące pozycji spawania następuje znak rodzaju powłoki (patrz tabela 3B).

4.7 Symbol zawartości wodoru w наплавленном metalu

W tabeli 6 przedstawiono symbole zawartości wodoru w наплавленном metalu przy użyciu elektrody o średnicy 4,0 mm, określonego metodą opisaną w normie ISO 3690.

Tabela 6 — Symbol zawartości wodoru w наплавленном metalu

Symbol	Zawartość wodoru, ml/100 g stopiwa, nie więcej niż
P5	5
H10	10
Н15	15

Używany prąd powinien wynosić od 70% do 90% maksymalnej wartości zalecanej przez producenta. Elektrody, zalecane do stosowania na prąd zmienny, powinny być przetestowane na prąd zmienny. Elektrody, które są zalecane do użytku tylko na prąd stały, muszą być przetestowane na stałym prądzie polaryzacji.

Producent powinien dostarczyć informacje na temat zalecanej rodzaju prądu i warunków suszenia w celu osiągnięcia dopuszczalnego poziomu zawartości wodoru.

Dodatkowe informacje na temat диффузионном wodór znajduje się w załączniku F.

4.8 Wymagania округлению wartości

Przy ustalaniu zgodności z wymaganiami niniejszej normy prawdziwe wartości uzyskane podczas badania, powinny być округлению zgodnie z zasadami zawartymi w ISO 80000−1-2009 (reguła A aplikacji).

Jeśli zmierzone wartości uzyskane na sprzęcie, калиброванном w jednostkach innych niż jednostki niniejszego standardu, to zmierzone wartości przed ich zaokrągleniu muszą być zamienione na jednostki niniejszego standardu. Jeśli średnia arytmetyczna wartość należy porównać z wymaganiami niniejszego standardu, zaokrąglanie musi być spełniony tylko po obliczeniu średniej arytmetycznej wartości.

Jeśli podany w dziale «powołania Normatywne» normy na metody badań zawiera instrukcje округлению, które są sprzeczne z instrukcjami niniejszego standardu, to powinny być spełnione wymagania dotyczące округлению zgodnie z normą na metody badań. Wyniki zaokrąglania powinny spełniać wymagania odpowiedniej tabeli dla klasyfikacji w testach.

5 testy Mechaniczne

5.1 postanowienia Ogólne

Badania na rozciąganie i wpływ, muszą być spełnione w stanie послесварочной obróbki cieplnej, zgodnie z tabelą 2, przy użyciu próbki z metalu spoiny typu 1.3, zgodnie z ISO 15792−1 i elektrody o średnicy 4,0 mm w warunkach spawania, wymienionych w pkt 5.2 i 5.3 niniejszej normy.

5.2 Temperatura podgrzewania wstępnego oraz warstwy pośredniej

Temperatura podgrzewania wstępnego oraz warstwy pośredniej powinny być podjęte zgodnie z rodzajem metalu spoiny, jak podano w tabeli 2.

Temperatura metalu warstwy pośredniej powinny być mierzone z zastosowaniem термокарандашей, termometrów kontaktowych lub termopar (patrz ISO 13916).

Temperatura warstwy pośredniej, przed wykonaniem kolejnego przejścia nie powinna przekraczać maksymalnej temperatury podanej w tabeli 2. Jeśli po wykonaniu jakiegokolwiek przejścia temperatura warstwy pośredniej przekroczona, to testowana próbka musi być chłodzony na powietrzu, aż do osiągnięcia dopuszczalnej temperatury między nimi.

5.3 Kolejność wykonywania przejazdów

Kolejność wykonywania przejść musi odpowiadać podanej w tabeli 7.

Tabela 7 — Kolejność wykonywania przejazdów

Średnica elektrody, mm	Wielowarstwowe szwy
	Numer warstwy	Liczba przejść na warstwę	Ilość warstw
4,0	Od pierwszego do ostatniego	2	7−9
Dwa górne warstwy mogą być wykonywane trzema etapami każdy.

Kierunek spawania przy wykonywaniu przejścia nie powinno ulec zmianie. Każdy przejazd musi być wykonana przy prądzie, który powstaje od 70% do 90% wartości maksymalnej zalecanej przez producenta. Niezależnie od rodzaju pokrycia spawanie musi być na prąd zmienny, jeśli ma zastosowanie i zmienny, prąd stały na prąd stały zalecanej polaryzacji, jeśli wymagany jest prąd stały.

6 analiza Chemiczna

Analiza chemiczna metalu spoiny może być przeprowadzony na każdym odpowiedniej próbce. Jednak w kontrowersyjnych przypadkach należy użyć próbki, wykonane zgodnie z ISO 6847. Może być stosowany w każdej metody analityczne, ale w spornych przypadkach należy stosować się do ogólnie przyjętych opublikowane metody. Wyniki analizy chemicznej powinny spełniać wymagania tabeli 1.

7 Test spoiny pachwinowej

Próbki do badania spoiny pachwinowej musi być zgodne z wzorem podanym w normie ISO 15792−3.

7A Klasyfikacja według składu chemicznego

Materiał płytki musi być wybrany z wielu materiałów, dla których elektroda jest zalecane przez producenta, lub ze stali niestopowej o zawartości węgla nie więcej niż 0,30%. Powierzchnia powinna być oczyszczona ze zgorzeliny, rdzy i innych zanieczyszczeń. Grubość płyty powinna wynosić od 10 do 12 mm, szerokość powinna być nie mniejsza niż 75 mm, długość powinna być nie mniejsza niż 300 mm. Średnice elektrody do badania każdego rodzaju pokrycia, pozycje spawania podczas badania i wymagane wyniki badań przedstawiono w tabeli 8A.


Tabela 8A — Wymagania badania spoin pachwinowych (klasyfikacja wg składu chemicznego)

Symbol pozycji spawania do klasyfikacji	Rodzaj pokrycia	Pozycja spawania	Średnica elektrody, mm	Teoretyczna grubość spoiny pachwinowej, mm	Różnica kątów, mm	Wybrzuszenie, mm
1 lub 2	R lub W	GW	6,0	5,0 min.	2,0 max.	3,0 maks.
4	R	GW	6,0	4,5 min.	1,5 maks.	2,5 maks.
	W		5,0
1 lub 2	R	PF	4,0	4,5 maks.	nie podlega	2,0 max.
	W			5,5 maks.
1, 2 lub 4	R	PD	4,0	4,5 maks.	1,5 maks.	2,5 maks.
	W			5,5 maks.	2,0 max.	3,0 maks.
4	W	PG	4,0	5,0 min.	nie podlega	1,5 maks.
W tych przypadkach, gdy największy średnica niezbędny do wykonania spawania, mniejsza od podanej korzystają największe wewnętrzna i zmieniają się proporcjonalnie kryteria. W przeciwnym przypadku elektrody z nie wymienionymi w tabeli średnicach test nie podlegają. Maksymalna wklęsłości.

7C Klasyfikacja na granicy wytrzymałości na rozciąganie i składu chemicznego

Materiał płytki musi być ze stali niestopowej o zawartości węgla nie więcej niż 0,30%. Zgrzewane powierzchnie powinny być oczyszczone. Grubość , szerokość i długość płytki , pozycje spawania przy badaniu każdego rodzaju pokrycia i wymagane wyniki badań przedstawiono w tabeli 8V.


Tabela 8V — Wymagania badania spoin pachwinowych (klasyfikacja na granicy wytrzymałości na rozciąganie i składu chemicznego)

Rodzaj wykończenia- tia	Rodzaj prądu i поляр- ność	Średnica elektrody, mm	Pozycja spawania	mm	, mm	, mm	Катет spoiny pachwinowej, mm	Różnica kątów, mm	Maxi- мальная wybrzuszenie, mm
10	d.c. (+)	5,0	PF, PD	10	75 min.	300	8,0 max.	3,5 maks.	1,5
		6,0	GW	12		400	6,5 maks.	2,5 maks.	2,0
11	a.z.	5,0	PF, PD	10		300	8,0 max.	3,5 maks.	1,5
		6,0	GW	12		400	6,5 maks.	2,5 maks.	2,0
13	a.z.	5,0	PF, PD	12		300	10,0 mm maks.	2,0 max.	1,5
		6,0	GW			400	8,0 max.	3,5 maks.	2,0
15	d.c. (+)	4,0	PF, PD	10		300	8,0 max.	3,5 maks.	2,0
		6,0	GW	12		400
16	a.z.	4,0	PF, PD	10		300	8,0 max.	3,5 maks.	2,0
		6,0	GW	12		400
18	a.z.	4,0	PF, PD	10		300	8,0 max.	3,5 maks.	2,0
		6,0	GW	12		400
19	a.z.	5,0	PF, PD	12		300	10,0 mm maks.	2,0 max.	1,5
		6,0	GW			400	8,0 max.	3,5 maks.	2,0
20	a.z.	6,0	GW	12		400	8,0 max.	3,5 maks.	2,0
27						400 lub 650
W tych przypadkach, gdy największy średnica niezbędny do wykonania spawania, mniejsza od podanej korzystają największe wewnętrzna i zmieniają się proporcjonalnie kryteria. W przeciwnym przypadku elektrody z nie wymienionymi w tabeli średnicach test nie podlegają. Przy długości elektrody 300 mm wielkość nie powinna być mniejsza niż 250 mm; przy długości elektrody 350 mm wielkość nie powinna być mniejsza niż 300 mm. Przy długości elektrody 450 mm wysokość powinna być nie mniejsza niż 400 mm; przy długości elektrody 700 mm wysokość powinna być nie mniejsza niż 650 mm.

8 retests

Jeśli przeprowadzone badanie nie potwierdziło zgodność z wymaganiami, to należy go powtórzyć dwukrotnie. Wyniki obu ponownych badań powinny spełniać wymagania. Próbki do ponownych badań mogą być wykonane z pierwotnego połączenia lub z nowej spoiny. Do analizy chemicznej ponowne badanie należy tylko do tych elementów, które nie spełniają wymogów testów. Jeżeli wyniki jednego lub obu ponownych badań nie spełniają wymogów niniejszego standardu, to badany materiał należy traktować jako nie spełniającego kryteria tej klasyfikacji.

W przypadku, gdy po przygotowaniu lub po zakończeniu każdego badania dokładnie ustalono, że przepisane lub odpowiednie metody naruszone podczas przygotowania spoiny lub preparatu (ów) do testu lub podczas przeprowadzania testu, to test należy uznać za nieważne, niezależnie od tego, że ten test faktycznie wykonane, a jego wyniki spełniają lub nie spełniają wymogów niniejszego standardu. Taki test należy powtórzyć z zachowaniem wymogów określonych metod. W tym przypadku nie wymaga podwojenia ilości próbek do badań.

9 warunki Techniczne dostawy

Warunki techniczne dostawy muszą spełniać wymagania norm ISO 544 i ISO 14344.

10 Przykłady oznaczenia

Oznaczenie elektrody pokrytej musi przestrzegać zasad podanych w przykładach poniżej (10A i 10C).

10A Klasyfikacja według składu chemicznego

Oznaczenie elektrody pokrytej zawiera numer niniejszej normy, literę «A» i musi być zgodne z zasadą przedstawioną w przykładzie poniżej.

Przykład — Metal spoiny, наплавленный pokryte elektrody do ręcznego spawania łukowego (E), ma skład chemiczny 1,1% Cr i 0,6% Mo, (CrMo1), zgodnie z tabelą 1. Pokrycie elektrody — podstawowy (W). Elektroda może być stosowany na prąd stały z efektywnym przeniesieniem metalu elektrody 120% (4) podczas spawania złączy i spoin narożnych w dolnym położeniu (4). Zawartość wodoru w наплавленном metalu określona zgodnie z ISO 3690 i nie powinno przekraczać 5 ml/100 g stopiwa (P5).

Oznaczenie takiej elektrody:

GOST R ISO 3580-A — E CrMo1 B 4 4 H5.

Obowiązkowa część:

GOST R ISO 3580-A — E CrMo1 W,

gdzie GOST R ISO 3580-A — oznaczenie niniejszego standardu (klasyfikacja wg składu chemicznego);

E — pokryty elektrod do ręcznego spawania łukowego (patrz 4.1);

CrMo1 — skład chemiczny metalu spoiny (patrz tabela 1);

W — rodzaj pokrycia elektrody (patrz 4.4 A);

4 — skuteczny transfer metalu elektrody i rodzaj prądu (patrz tabela 4A);

4 — pozycja spawania (patrz 4.6 A);

P5 — zawartość wodoru (patrz tabela 6).

10V Klasyfikacja na granicy wytrzymałości na rozciąganie i składu chemicznego

Oznaczenie elektrody pokrytej zawiera oznaczenie niniejszego standardu, literę «W» i musi być zgodne z zasadą przedstawioną w przykładzie poniżej.

Przykład — Metal spoiny, наплавленный pokryte elektrody do ręcznego spawania łukowego (E), ma skład chemiczny 1,1% Cr i 0,6% Mo (1CM), zgodnie z tabelą 1. Wytrzymałość na rozciąganie spawalniczego i termicznie przetworzonego metalu przekracza 550 Mpa (55). Pokrycie elektrody — podstawowy z dodatkiem żelaza w proszku, elektroda może być używany w trybie ac lub dc odwrotną polaryzacją we wszystkich pozycjach z wyjątkiem pionowej z góry na dół (18). Zawartość wodoru w наплавленном metalu określona zgodnie z ISO 3690. To nie powinno przekraczać 5 ml/100 g stopiwa (P5).

Oznaczenie takiej elektrody:

GOST R ISO 3580-W — Е5518−1CM P5.

Obowiązkowa część:

GOST R ISO 3580-W — Е5518−1CM,

gdzie GOST R ISO 3580-W — oznaczenie niniejszego standardu, klasyfikacja na granicy wytrzymałości na rozciąganie i składu chemicznego;

E — pokryty elektrod do ręcznego spawania łukowego (patrz 4.1);

55 — wytrzymałość na rozciąganie stopiwa spoiny (patrz 4.3 i tabela 2);

18 — rodzaj pokrycia (patrz 4.4 i tabelę 3V);

1CM — skład chemiczny metalu spoiny (patrz tabela 1);

P5 — zawartość wodoru (patrz tabela 6).

Załącznik A (informacyjny). Metody klasyfikacji

Załącznik A
(pomocniczy)

A. 1 GOST R ISO 3580-A

Metoda klasyfikacji pokrytych elektrod według składu chemicznego, zgodnie z GOST R ISO 3580 jest przedstawiony na rysunku A. 1.

Rysunek A. 1 — Metoda klasyfikacji pokryte elektrody pod względem składu chemicznego do spawania żaroodpornych stali

__________________

Zbiór tych oznaczeń wynosi klasyfikacji pokryte elektrody.
Te symbole jako opcjonalne nie są integralną częścią klasyfikacji pokryte elektrody.

Rysunek A. 1 — Metoda klasyfikacji pokryte elektrody pod względem składu chemicznego do spawania żaroodpornych stali

A. 2 GOST R ISO 3580-W

Metoda klasyfikacji pokryte elektrody na granicy wytrzymałości na rozciąganie i składu chemicznego zgodnie z GOST R ISO 3580 jest przedstawiony na rysunku A. 2.

Rysunek A. 2 — Metoda klasyfikacji pokryte elektrody na granicy wytrzymałości i składu chemicznego do spawania żaroodpornych stali

__________________

Zbiór tych oznaczeń wynosi klasyfikacji pokryte elektrody.
Te symbole jako opcjonalne nie są integralną częścią klasyfikacji pokryte elektrody.

Rysunek A. 2 — Metoda klasyfikacji pokryte elektrody na granicy wytrzymałości i składu chemicznego do spawania żaroodpornych stali

Aplikacja W (odniesienia). Opis oznaczeń składu chemicznego (klasyfikacja wg składu chemicznego)

Aplikacja W
(pomocniczy)

Oznaczenie zawiera główne pierwiastki stopowe, za pomocą oznaczenia symboli pierwiastków chemicznych Cr, Mo, V i W. Dla stopów zawierających chrom, po symbolu pierwiastka należy liczba 1, 2, 5, 9 lub 12, określająca napięcie znamionowe zawartość chromu w procentach. W szczególnym przypadku dla stopu z domieszką 9% chromu, oznaczeniem będzie СгМо91, a cyfra «1» dodano, aby pokazać dodatkowe kompleksowe doping w porównaniu z oznaczeniem СгМо9.

Gatunki o niskiej zawartości węgla oznaczone są literą «L», wskazującą maksymalną procentową zawartość węgla nie więcej niż 0,05%.

Załącznik c (informacyjny). Opis oznaczeń składu chemicznego (klasyfikacja na granicy wytrzymałości na rozciąganie i składu chemicznego)

Aplikacja Z
(pomocniczy)

S. 1 Typ 1M3

Dla elektrod zawierających molibden (Mo) jako jedyny легирующий element, który odróżnia ich od elektrod z da stali niestopowych, oznaczenie składa się z cyfry «1», około równym podwójnej wartości nominalnej zawartości Mn, po którym następuje litera «M» do oznaczania molibdenu i cyfra «3», wskazująca poziom zawartości molibdenu.

Przykład — 3 wynosi około 0,5% Mo,

gdzie cyfra «3» oznacza wysoki poziom zawartości Mo.

S. 2 Typ ХСХМХ

Dla elektrod ze stali z domieszką chromu i molibdenu, oznaczenie składa się z litery «Z» i cyfry przed nią, wskazujących znamionowe zawartość chromu (Cr) i litery «M» i cyfry przed nią, wskazujących znamionowe zawartość molibdenu (Mo). Jeśli znamionowe treść jednego z tych dwóch elementów jest znacznie mniej niż 1%, to liczba przed literą w dół. Po dodaniu do stopu wolframu (W) i/lub wanadu (V) odpowiednia litera «W» i/lub «V» w ten sam sposób dodaje się po symboli chromu i molibdenu. Wysoka zawartość węgla zaznacza się literą «N» na końcu oznaczenia, niska zawartość węgla — literą «L». Zmiany w podstawowym składzie chemicznym odbijają warunkowego cyfrą po ostatniej litery.

Załącznik D (informacyjny). Opis typów pokrycia elektrody (klasyfikacja wg składu chemicznego)

Aplikacja D
(pomocniczy)

D. 1 Elektrody z powłoką рутиловым

Powłoki tego typu zawiera dwutlenek tytanu jako główny składnik, znany jako рутил, a także krzemiany i węglany.

Elektrody z рутиловым powłoką zapewniają мелкокапельный przenoszenie i nadają się do spawania we wszystkich pozycjach z wyjątkiem pionowej z góry na dół.

D. 2 Elektrody z pokryciem

Powłoki tego typu zawiera duże ilości węglanu щелочноземельных metali i fluoryt. Takie elektrody mogą zapewnić niską zawartość wodoru w наплавленном metalu podczas ich używania zgodnie z zaleceniami producenta.

Elektrody z pokryciem, zazwyczaj nadają się tylko do spawania na stałym prądzie polaryzacji.

Elektrody z pokryciem korzystne dla spawania толстолистовых konstrukcji i połączeń z przerwami. Łuk zaleca się zachować możliwie krótkie.

Aplikacja F (informacyjny). Opis typów pokrycia elektrody (klasyfikacja na granicy wytrzymałości na rozciąganie i składu chemicznego)

Aplikacja E
(pomocniczy)

E. 1 postanowienia Ogólne

Prace spawalniczo-technologiczne właściwości pokrytego elektrody i właściwości mechaniczne metalu spoiny w dużej mierze zależą od jego powłoki. Jednorodna mieszanina substancji pokrycie zazwyczaj zawiera następujące sześć głównych elementów:

— шлакообразующие materiały;

— раскислители;

— ochronne bez freonu, materiały;

— ионизирующие substancji;

— spoiwa;

— pierwiastki stopowe (w razie potrzeby).

Ponadto mogą być dodane proszki metalowe w celu zwiększenia efektywnego przenoszenia metalu elektrody i/lub możliwości uzyskania pożądanego składu chemicznego stopiwa, przy czym mogą one mieć wpływ na prace spawalniczo-technologiczne właściwości, które starań pozycji spawania. Jeśli typ powłoki charakteryzuje się powłoka zawierająca proszek metalowy, oznacza to, że powłoka została wprowadzona stosunkowo duża ilość proszków metalowych (ponad 15% od masy powłoki).

Niektóre marki elektrod, które nadają się do spawania jak na zmiennym, jak i stałym prądzie jednej lub obu polarności, mogą być zoptymalizowane przez producenta dla danego rodzaju prądu w zależności od wymagań rynku.

E. 2 Podłogowa typ 10

Powłoki tego typu zawiera duże ilości palnych substancji organicznych, w szczególności celulozę. Dzięki głęboko zakorzenionych łukiem, elektrody z takim pokryciem szczególnie nadaje się do spawania w pozycji pionowej z góry na dół. Łuk stabilizuje się przede wszystkim dzięki натрию, więc takie elektrody w zasadzie nadają się do spawania na stałym prądzie i, jak zwykle, odwrotnej polaryzacji.

E. 3 Podłogowa typ 11

Powłoki tego typu zawiera duże ilości palnych substancji organicznych, w szczególności celulozę. Dzięki głęboko zakorzenionych łukiem, elektrody z takim pokryciem nadają się do spawania w pozycji pionowej z góry na dół. Łuk stabilizuje się przede wszystkim ze względu na potasu, dlatego elektrody głównie nadają się do spawania jak na mma, jak i na stałym odwrotnej polaryzacji.

E. 4 Podłogowa typu 13

Powłoki tego typu zawiera duże ilości dwutlenku tytanu (рутила) i niewywrotny potas. Elektrody z taką powłoką zapewniają miękkie spokojną łuk i szczególnie nadaje się do spawania cienkich blach.

E. 5 Podłogowa typu 15

Powłoki tego typu jest высокоосновным i zawiera dużą ilość marmuru i fluorytu. Stabilizacja łuku zapewnia głównie sodu i elektrody z takim typem pokrycia zazwyczaj nadają się do wykorzystania na stałym prądzie polaryzacji. Elektrody z taką powłoką zapewniają metal spoiny hutniczych wysokiej jakości przy niskiej zawartości wodoru dyfuzyjnego.

E. 6 Podłogowa typu 16

Powłoki tego typu jest высокоосновным i zawiera dużą ilość marmuru i fluorytu. Stabilizacja łuku potas zapewnia możliwość spawania mma ac. Elektrody z taką powłoką zapewniają metal spoiny hutniczych wysokiej jakości przy niskiej zawartości wodoru dyfuzyjnego.

E. 7 Podłogowa typu 18

Elektrody z takim typem pokrycia podobne elektrody z powłoką typu 16, za wyjątkiem tego, że mają nieco większą grubość powłoki z dodatkiem proszku metalu, który zwiększa zdolność do obecnego obciążenia i wydajności napawania w porównaniu z elektrodami z powłoką typu 16.

E. 8 Podłogowa typu 19

Powłoki tego typu zawiera tlenki tytanu i żelaza zwykle w postaci minerału ilmenitu. Chociaż elektrody z takim typem powłoki nie są низководородными główne, zapewniają uzyskanie metalu spoiny ze stosunkowo wysoką udarnością.

E. 9 Podłogowa typ 20

Powłoki tego typu zawiera duże ilości tlenku żelaza. Żużel jest bardzo жидкотекучий, więc spawanie elektrodami z tego typu pokrycia jest możliwa tylko w dolnym i poziomym. Elektrody zostały zaprojektowane przede wszystkim do spawania тавровых i нахлесточных połączeń.

E. 10 Podłogowa typu 27

Elektrody z takim typem pokrycia podobne elektrody z powłoką typu 20, za wyjątkiem tego, że powłoka ma większą grubość i zawiera w dużych ilościach proszek metalowy, dodawanie do tlenek żelaza w powłoce typu 20. Elektrody z powłoką 27 zaprojektowane do spawania тавровых i нахлесточных połączeń z dużą prędkością.

Aplikacja F (informacyjny). Uwagi dotyczące диффузионному wobec wodoru

Aplikacja F
(pomocniczy)

F. 1 testy Dla partii elektrod mogą być stosowane inne metody gromadzenia i pomiaru wodoru dyfuzyjnego, jeśli mają taką samą powtarzalność i skalibrowany według metody podanej w normie ISO 3690. Zawartość* wodoru zależy od rodzaju prądu.
_______________
* Tekst dokumentu jest zgodny z oryginałem. — Uwaga producenta bazy danych.

F. 2 Pęknięć w złączach spawanych mogą być wywołane wodorem lub w znacznym stopniu określa jego wpływem. Niebezpieczeństwo spowodowane przez wodorem pęknięcia zwiększa się wraz ze wzrostem zawartości składników stopowych i poziomu naprężeń. Takie pęknięcia w zasadzie rozwijają się po schłodzeniu połączenia i dlatego nazwane zimnych pęknięć.

F. 3 W przekonaniu, że warunki zewnętrzne są zadowalające (miejsce spawania jest czysta i sucha), wodór przechodzi w metalu spoiny z водородосодержащих substancji chemicznych w materiałach spawalniczych. Przy użyciu elektrod z pokryciem głównym źródłem wodoru jest woda związana w powłoce. Dysocjacji wody w łuku powoduje zwiększenie zawartości атомарного wodoru, który jest wchłaniany przez metalem spoiny. Dla danego materiału i męczącym stanu ryzyko powstawania pęknięć zimnych zmniejsza się ze spadkiem zawartości wodoru w metalu spoiny.

F. 4 Praktycznie, dopuszczalny poziom wodoru będzie zależeć od konkretnych warunków zastosowania elektrod. Dla zapewnienia tego poziomu muszą być spełnione odpowiednie warunki transportu, przechowywania i suszenia, zalecane przez producenta elektrod.

Aplikacja TAK (obowiązkowe). Informacje o zgodności odwołania międzynarodowych standardów odniesienia krajowymi standardami Federacji Rosyjskiej (i obowiązującymi w tym jako międzypaństwowych standardów)

Aplikacja TAK
(obowiązkowe)

Tabela TAK.1

Oznaczenie referencyjnej międzynarodowego standardu	Stopień zgodności	Identyfikacja i oznaczenie odpowiedniej normy krajowej
ISO 544	MOD	GOST R 53689−2009 (ISO 544:2003) «Materiały spawalnicze. Warunki techniczne dostawy materiałów eksploatacyjnych. Typ wyrobu, wymiary, tolerancje i znakowanie"
ISO 2401	-	*
ISO 3690	-	*
ISO 6847	-	*
ISO 6947	-	*
ISO 13916	-	*
ISO 14344	-	*
ISO 15792−1:2000	IDT	GOST R ISO 15792−1-2009 «Materiały spawalnicze. Metody badań. Część 1. Metody badań próbek stopiwa ze stali, niklu i stopów niklu"
ISO 15792−3:2000	-	*
ISO 80000−1	-	*
* Odpowiedni krajowy standard brakuje. Przed jego zatwierdzeniem, zaleca się korzystać z tłumaczenia na język polski tego międzynarodowego standardu. Tłumaczenie tego międzynarodowego standardu znajduje się w Federalnym informacyjnym funduszu przepisów technicznych i norm. Uwaga — W niniejszej tabeli zastosowano następujące konwencje stopnia zgodności norm: — IDT — identyczne standardy; — MOD — zmodyfikowane standardy.