GOST R ISO 10893-6-2016
GOST R ISO 10893−6-2016 Rury stalowe bez szwu i spawane. Część 6. Radiograficznej kontroli spoin, do wykrywania wad
GOST R ISO 10893−6-2016
NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ
Rury stalowe bez szwu i spawane
Część 6
Radiograficznej kontroli spoin, do wykrywania wad
Seamless and welded steel tubes. Part 6. Weld seam radiographic testing for the detection of imperfections
OX 23.040.10
77.040.20
77.140.75
Data wprowadzenia 2016−11−01
Przedmowa
1 PRZYGOTOWANY przez komitet Techniczny dla normalizacji TC 357 «Stalowe i żeliwne rury i cylindry», Organizacją instytucją edukacyjną dalsze kształcenie centrum Naukowo-edukacyjne «Monitorowanie i diagnostyka» (НУЦ «Monitorowanie i diagnostyka») i spółką akcyjną «Rosyjski naukowo-badawczy instytut rurowego» (JSC «РосНИТИ»), na podstawie własnego tłumaczenia na język polski angielskojęzycznej wersji standardu, o którym mowa w pkt 4
2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 357 «Stalowe i żeliwne rury i cylindry»
3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 1 kwietnia 2016 r. N 236-st
4 Niniejszy standard jest identyczny z międzynarodowym standardem ISO 10893−6:2011* «nieniszczące rur stalowych. Część 6. Radiograficznej kontroli spoin spawanych rur stalowych do wykrywania wad» («Non-złych testing of steel tubes — Part 6: Radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections», IDT).
Międzynarodowy standard opracowany przez komitet Techniczny ISO/TC 17 «Stal», подкомитетом SC 19 «warunki Techniczne dostawy rur ciśnieniowych».
Nazwa niniejszego standardu zmieniona względem nazwy określonego standardu międzynarodowego do łączenia z nazwami przyjętymi w istniejącym kompleksie norm krajowych.
Przy stosowaniu niniejszego standardu zaleca się stosowanie zamiast odwołania międzynarodowych standardów odpowiadające im normy krajowe Federacji Rosyjskiej, informacje o nich znajdują się w dodatkowym załączniku TAK
5 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY
Zasady stosowania niniejszego standardu nie jest ustawiony w GOST R 1.0−2012 (w sekcji 8). Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w corocznym (według stanu na 1 stycznia bieżącego roku) informacji o indeksie «Krajowe standardy», a tekst zmian i poprawek — w comiesięcznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w comiesięcznym indeksie «Krajowe standardy».
Wprowadzenie
W kompleks norm ISO 10893 pod wspólną nazwą «nieniszczące rur stalowych» wchodzą:
— część 1. Automatyczny elektromagnetyczny kontroli stalowych bez szwu i rur spawanych (z wyłączeniem rur otrzymanych łukowego spawania łukiem krytym) w celu weryfikacji szczelności;
— część 2. Automatyczna kontrola metodą prądów wirowych stalowych bez szwu i rur spawanych (z wyłączeniem rur otrzymanych łukowego spawania łukiem krytym) w celu wykrycia wad;
— część 3. Automatyczna kontrola metodą rozproszenia strumienia magnetycznego na całym obwodzie bez szwu i spawanych rur z ферромагнитной nierdzewnej (za wyjątkiem rur otrzymanych łukowego spawania łukiem krytym) w celu wykrycia wzdłużnych i/lub poprzecznych wad;
— część 4. Kontrola metodą penetracji cieczy stalowych bez szwu i rur spawanych w celu wykrycia wad powierzchniowych;
— część 5. Kontrola metodą magnetycznych cząstek bez szwu i spawanych rur z ферромагнитной nierdzewnej, do wykrywania wad powierzchniowych;
— część 6. Radiograficznej kontroli spoin spawanych rur stalowych do wykrywania wad;
— część 7. Cyfrowy radiograficznej kontroli spoin spawanych rur stalowych do wykrywania wad;
— część 8. Automatyczne ultradźwiękowe bez szwu i spawanych rur stalowych do wykrywania wad wiązki;
— część 9. Automatyczne ultradźwiękowe do wykrywania wad rozwarstwienia w полосовом/blachach, używanym do produkcji spawanych rur stalowych;
— część 10. Automatyczne ultradźwiękowe na całym obwodzie bez szwu i spawanych rur stalowych (z wyjątkiem rur otrzymanych łukowego spawania łukiem krytym) w celu wykrycia wzdłużnych i/lub poprzecznych wad;
— część 11. Automatyczne badania ultradźwiękowe spoin spawanych rur stalowych do wykrywania wzdłużnych i/lub poprzecznych wad;
— część 12. Automatyczny ultradźwiękowy pomiar grubości na całym obwodzie bez szwu i spawanych rur stalowych (z wyjątkiem rur otrzymanych łukowego spawania pod topnikiem).
1 Zakres zastosowania
Niniejszy standard określa wymagania dotyczące радиографическому kontroli rentgenowskimi z wykorzystaniem folii podłużnych lub spiralnych spoin rur stalowych, wykonanych automatycznego spawania łukowego poprzez topienie, do wykrywania wad.
Norma może być stosowana do monitorowania zamkniętych profili drążonych.
Uwaga — Możliwą alternatywą jest zastosowanie cyfrowego radiograficzna kontrola zgodnie z ISO 10893−7.
2 powołania Normatywne
W celu zastosowania niniejszego standardu są potrzebne następujące odnośne dokumenty*. Dla недатированных linków wykorzystują najnowsze wydanie dokumentu referencyjnego, w tym wszystkie jego zmiany:
ISO 5576 Kontroli nieniszczących. Przemysłowa radiologia przy użyciu promieni rentgenowskich i promieni gamma. Słownik. (ISO 5576 Non-złych testing — Industrial X-ray and gamma-ray radiology — Vocabulary)
ISO 5579 Kontroli nieniszczących. Radiograficznej kontroli materiałów metalowych za pomocą promieni rentgenowskich i promieni gamma. Podstawowe zasady. (ISO 5579 Non-złych testing — Radiographic testing of metallic materials using film and X — or gamma rays — Basic rules)
ISO 9712 Kontroli nieniszczących. Kwalifikacja i certyfikacja personelu (ISO 9712 Non-złych testing — Qualification and certification of NDT personnel)
ISO 10893−7 nieniszczące rur stalowych. Część 7. Cyfrowy radiograficznej kontroli spoin spawanych rur stalowych do wykrywania defektów. (ISO 10893−7 Non-złych testing of steel tubes — Part 7: Digital radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections)
ISO 11484 Wyroby stalowe. System kwalifikacji pracodawcy dla personelu ndt* (ISO 11484 Steel products — Employer’s qualification system for nondestructive testing (NDT) personnel)
ISO 11699−1 Kontroli nieniszczących. Radiograficznych folii dla radiografii przemysłowej. Część 1. Klasyfikacja foliowych systemów dla radiografii przemysłowej. (ISO 11699−1 Non-złych testing — Industrial radiographic film — Part 1: Classification of film systems for industrial radiography)
ISO 17636 Kontroli nieniszczących spoin. Radiograficzne wada inspekcji połączeń spawanych, uzyskanych poprzez topienie. (ISO 17636 Non-złych testing of welds — Radiographic testing of fusion-welded joints)
__________________ISO 17636 wymieniony na ISO 17636−1 «Kontrola spoin nieniszczących. Radiograficznej kontroli. Część 1. Metody rentgenowskie i promieniowanie gamma z zastosowaniem folii».
ISO 19232−1 Kontroli nieniszczących. Jakość obrazu na zdjęciach rentgenowskich. Część 1. Określenie wartości jakości obrazu za pomocą wskaźników jakości obrazu drutu typu. (ISO 19232−1 Non-złych testing — Image quality of radiographs — Part 1: Determination of the image quality value using wire-type image quality indicators)
ISO 19232−2 Kontroli nieniszczących. Jakość obrazu na zdjęciach rentgenowskich. Część 2. Określenie wartości jakości obrazu za pomocą wskaźników jakości obrazu typu krok/otwór. (ISO 19232−2 Non-złych testing — Image quality of radiographs — Part 2: Determination of the image quality value using step/hole-type image quality indicators)
3 Terminy i definicje
W tym standardzie stosowane terminy ISO 5577 i ISO 11484, a także następujące terminy z odpowiednimi definicjami:
3.1 rura (tube): Wydrążony długi produkt, otwarty z obu końców, każdy kształt w przekroju poprzecznym.
3.2 spawana rura (welded tube): Rura wykonana poprzez tworzenie profilu drążonego z płaskiego produktu i spawania przyległych krawędzi razem, która po spawaniu może być dodatkowo przetwarzane (na gorąco lub na zimno) do jej ostatecznych rozmiarów.
3.3 producenta (manufacturer): Organizacja, która wytwarza produkty według odpowiedniego standardu i deklaruje zgodność dostarczonych produktów z obowiązującymi przepisami odpowiedniej normy.
3.4 umowy (agreement): stosunki Umowne między producentem i klientem w momencie zapytania i zamówienia.
4 wymagania Ogólne
4.1 Jeżeli specyfikacja produktów lub umowa między klientem a producentem nie określają inaczej, to radiograficznej kontroli powinny być prowadzone w rurach po zakończeniu wszystkich podstawowych operacji technologicznych produkcji (walcowania, obróbki cieplnej, ciepłej i zimnej deformacji, obróbki na wymiar, wstępnej edycji, itp.).
4.2 Kontrola powinna być przeprowadzona tylko przez przeszkolonych operatorów, kwalifikacje zgodnie z ISO 9712, ISO 11484 lub równoważne dokumenty, jak i pod kierunkiem kompetentnego personelu wyznaczonego przez producenta (przez producenta). W przypadku inspekcji osoby trzeciej powinno być uzgodnione pomiędzy zamawiającym i producentem. Kontrola za zgodą pracodawcy musi odbywać się zgodnie z pisemną procedurą. Procedura badań nieniszczących musi być uzgodniony specjalistą 3 poziomu i osobiście zatwierdzony przez pracodawcę.
Uwaga — Wyznaczanie poziomów 1, 2 i 3 patrzeć w odpowiednich międzynarodowych norm, takich jak ISO 9712 i ISO 11484.
4.3 Rury powinny być na tyle proste, aby zapewnić możliwość przeprowadzenia kontroli. Powierzchnia spoiny i przyległych metalu musi być wolna od zanieczyszczeń i nierówności, które mogą mieć wpływ na prawidłową interpretację radiologiczne zdjęć.
Jest dozwolone szlifowanie powierzchni w celu osiągnięcia odpowiedniej jakości powierzchni.
4.4 Po usunięciu wzmocnienie spoiny markery (zwykle w postaci ołowianych strzelec) muszą być umieszczone na każdym odcinku spoiny w taki sposób, aby można było zidentyfikować jego pozycja na радиографическом obrazie.
4.5 Symbole w celu identyfikacji, zwykle w postaci ołowianych liter, powinny być umieszczone na każdym odcinku-kolejne sygnały, sir, tak aby obraz danych znaków pojawiły się na każdej радиограмме, aby zapewnić jednoznaczną identyfikację działki.
4.6 Powierzchni rury ze strony źródła promieniowania musi być wyposażony w stałej oznaczeniem, aby zapewnić dostępność punktów odniesienia dla dokładnego określenia położenia każdego-kolejne sygnały, sir. Jeśli cechy produktu lub jego rzekome warunki pracy są takie, że zastosowanie znakowania możliwe, powinny być wyposażone w inne odpowiednie sposoby przyciągania-kolejne sygnały, sir do układu odniesienia, na przykład oznakowanie za pomocą farby lub link do miniatury z dokładnym podaniem lokalizacji-kolejne sygnały, sir.
4.7 Przy prowadzeniu radiografii spoiny o dużej długości za pomocą poszczególnych folii sąsiednie folii powinny się na siebie nakładać z zakładem co najmniej 10 mm, aby zapewnić, że żaden odcinek długości spoiny nie pozostaje nie kontroluje.
5 Technologia kontroli
5.1 Wzdłużny lub spiralny ścieg spoiny rury musi być kontroluje radiograficznym metodą kontroli rentgenowskimi z zastosowaniem folii. Cyfrowy radiograficznej kontroli bez folii odbywa się w ISO 10893−7.
5.2 zgodnie z ISO 17636 musi być zainstalowane dwie klasy jakości zdjęć:
— klasa A: metoda radiograficzna kontrola ze standardową czułością;
— klasa B: metoda radiograficzna kontrola c lepszą czułością.
Uwaga — Dla większości produktów wystarczy korzystanie z obrazu w jakości klasy A. Obrazu jakości klasy B są przeznaczone do bardziej odpowiedzialnych i złożonych produktów, gdy obraz klasy jakości A to może być za mało wrażliwym do rozpoznawania wszystkich wykrywanych wad. Dla obrazu klasy jakości B wymaga stosowania foliowych systemów klasy 4 lub wyższej (drobnoziarniste folii z ołowianymi ekranami), i, odpowiednio, dla nich potrzebny jest dłuższy czas ekspozycji. Wymagany stopień jakości obrazu musi być ustawiony w odpowiedniej specyfikacji produktów.
5.3 Stosowany klasa analogowego systemu musi być co najmniej C5 obrazów klasy jakości, A i C4 (C3 do napięcia lampy rentgenowskiej mniej niż 150 kv) dla obrazu klasy jakości B (klasy foliowych systemów nie jest ustawiony w ISO 5579, ISO 11699−1 i ISO 17636).
Przedni wzmocnienie metalowy ekran jak dla obrazu w jakości klasy A, jak i dla obrazu klasy jakości B powinien być grubości od 0,02 do 0,25 mm. Inna grubość może być zainstalowany na tylnej stymulującego ekranu. Podczas korzystania z metody dwóch folii, zarówno wzmacniających ekranu powinny być w zakresie grubości określonej dla przedniego wzmocnienia ekranu.
5.4 Solne wzmacniające ekrany nie powinny być stosowane.
5.5 Dawka z powrotem-stwardnienie i wewnętrznego rozproszonego promieniowania rentgenowskiego, pochłanianych folią musi być zminimalizować.
W przypadku wątpliwości w ochronie przed powrotem-rozproszonego promieniowania rentgenowskiego symbol (zwykle jest to metalowa litera «B» o wysokości 10 mm i grubości 1,5 mm) należy dołączyć na drugą stronę kasety lub uchwytu z folią, a następnie w zwykły sposób należy wykonać wiadomość. Jeśli na радиограмме pojawia się obraz tego symbolu mniejszej gęstości niż otaczający tło, oznacza to, że ochrona od wstecznego promieniowania rozproszonego jest niewystarczająca i należy podjąć dodatkowe środki ochrony od niego.
5.6 Środkowa oś wiązki promieniowania powinna być skierowana w centrum obszaru kontrolowanego spoiny prostopadle do powierzchni rury w danym punkcie.
5.7 Długość badanego za jedną ekspozycję fazy powinna być taka, aby różnica w просвечиваемых grubościach na końcach informacyjnej fazy-kolejne sygnały, sir nie przekracza просвечиваемой grubości w jej centrum o więcej niż 10% dla obrazu klasy jakości i ponad 20% — dla obrazów klasa jakości A, pod warunkiem, że spełnione są wymagania określone w 5.11 i sekcji 8.
5.8 Należy użyć metody tomografii przez jedną ścianę. Jeżeli w ten sposób nie można zastosować w zależności geometrycznych względów, na podstawie umowy między producentem i zamawiającym dopuszcza się stosowanie metody tomografii przez dwie ścianki.
5.9 Luz pomiędzy folią i powierzchni spoiny powinny być minimalne.
5.10 Minimalna wartość odległości f od źródła promieniowania do obiektu kontroli powinna być wybrana w taki sposób, aby stosunek danej odległości do skutecznego wielkości ogniskowej plamy d, tzn.f/d, odpowiadało wartości określone następującymi wzorami:
— dla obrazu klasy jakości A:
— dla obrazu klasy jakości B:
gdzie b — odległość między powierzchnią spoiny od strony źródła promieniowania i wrażliwej powierzchni folii (w tym przerwa między folią a obiektem kontroli), mm.
Uwaga — Graficznie ta zależność przedstawiono na rysunku 1.
Rysunek 1 — Nomogram do określania minimalnej odległości od źródła do spoiny f w stosunku do odległości od powierzchni spoiny od strony źródła promieniowania do folii b i obecności wielkości ogniskowej plamy d
_________________Efektywny rozmiar ogniskowej plamy, d, mm.
Minimalna odległość od źródła do spoiny f dla klasy jakości W mm.
Minimalna odległość od źródła do spoiny f dla klasy jakości A, mm.
Odległość między powierzchnią spoiny od strony źródła promieniowania i wrażliwej powierzchni detektora b, mm.
Rysunek 1 — Nomogram do określania minimalnej odległości od źródła do spoiny f w stosunku do odległości od powierzchni spoiny od strony źródła promieniowania do folii b i obecności wielkości ogniskowej plamy d
5.11 Warunki ekspozycji powinny być takie, aby gęstość optyczna radiograficzna obrazu metalu spoiny bez wad w kontrolowanym zakresie była nie mniej niż 2,3 dla obrazu klasy jakości B i nie mniej niż 2,0 do zdjęć klasa jakości A. Gęstość welony nie powinna przekraczać 0,3. Gęstość welony jest zdefiniowany jako całkowita gęstość (emulsji i podłoża) obrobione, неэкспонированной folii.
5.12 Do utrzymania wystarczającej czułości napięcie rentgenowskiej nie powinno przekraczać maksymalnych wartości (patrz rysunek 2).
Rysunek 2 — Maksymalne napięcie na x-ray słuchawce dla urządzeń o mocy do 500 kw w funkcji od просвечиваемой grubości
X — просвечиваемая grubość, mm; Y — napięcie rentgenowskiej, kv
Rysunek 2 — Maksymalne napięcie na x-ray słuchawce dla urządzeń o mocy do 500 kw w funkcji od просвечиваемой grubości
