Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

GOST R ISO 10893-12-2014

GOST ISO 10893−12−2014 rur stalowych bez szwu i zgrzewane. Część 12. Ultradźwiękowe metodą zautomatyzowanej kontroli grubości ścianki na całym jej obwodzie


GOST R ISO 10893−12−2014

Norma krajowa FEDERACJI ROSYJSKIEJ

Rury bez szwu ze stali i przyspawane

Część 12.

Ultradźwiękowy grubość ścianki zautomatyzowany sposób monitorowania całego obwodu

Bez szwu i rury spawane ze stali. Część 12. Zautomatyzowany pełnej badań ultradźwiękowych grubość obwodowego

ACS 23.040.10,
77.040.20,

77.140.75

Data wprowadzenia 01.09.2015

przedmowa

1 przygotowany przez Komitet Techniczny Normalizacyjnego TC 357 «Stal i rury żeliwne i cylindrów» prywatnych instytucji edukacyjnych dodatkowego kształcenia zawodowego «Badania i szkolenia Center» Testowanie i diagnostyka «(«RTC «Testowanie i Diagnostyka») oraz Open Joint Stock Company «Russian Scientific Instytut branży rury «(JSC» RosNITI «) na podstawie własnego tłumaczenia autentyczny język rosyjski norm językowych, o których mowa w ustępie 4

2 Dodać Komitet Techniczny TC 357 Normalizacyjny «Stal i rury żeliwne i cylindrów"

3 zatwierdzone i wprowadzone w życie na mocy zarządzenia Federalną Agencję Regulacji Technicznych i Metrologii z dnia 12 grudnia 2014 roku N 2049-Art

4 Standard ten jest identyczny z międzynarodową normą ISO 10893−12: 2011 * «nieniszczące rur stalowych 12. Część automatycznego badania ultradźwiękowe grubości na całym obwodzie rur stalowych bez szwu, a zgrzewanych (z wyjątkiem rur uzyskiwanych przez spawanie łukiem krytym)» (ISO 10893−12: 2011 «nieniszczące rur stalowych — Część 12: Automated ultradźwiękowego badania pełnej grubości obwodowego szwu spawanych (z wyjątkiem łukiem spawane) rury stalowej»).

Zmieniono nazwę międzynarodową normę dotyczącą nazwy standardu określonego celu dostosowania z GOST 1.7 (podrozdział 6.2) oraz aplikacje wyjaśnienia.

Przy stosowaniu tej normy zaleca się stosowanie zamiast odniesienia do odpowiednich norm międzynarodowych standardów narodowych Federacji Rosyjskiej i normami międzyrządowych, których szczegóły podano w dodatku uzupełniającego TAK

5 PODSTAW GOST ISO 10543−99 P

Zasady tej normy są ustawione na GOST 1.0−2012 (rozdział 8). Informacja o zmianach w tym standardzie są publikowane w rocznych (od 1 stycznia tego roku) informacje INDEX «Krajowych Standardów», jako oficjalny tekst zmian i poprawek — do miesięcznego wskaźnika «normy narodowe». W przypadku rewizji (zastępczej) lub unieważnienia standardzie odpowiadającym zgłoszeniu będą wydawane w informacji wskaźnika następnym numerze «National Standards».

wprowadzenie

Norma ta jest identyczna z międzynarodową normą ISO 10893−12, który został opracowany przez Komitet Techniczny ISO / TC 17 «Stal», podkomisji SC 19 «Techniczne warunki dostawy rur działających pod presją".

Międzynarodowy Standard ISO 10893−12 unieważnia i zastępuje ISO 10543: 93, technicznie poprawione.

1. Zakres

Ten standard określa wymagania dla zautomatyzowanego sposobu monitorowania ultradźwiękowego grubości ścianki na całej powierzchni bez szwu i rury spawane ze stali, za wyjątkiem rury otrzymanej spawania łukiem krytym (SAW). Norma ta określa metodę kontroli i odpowiedniej procedury konfiguracji sprzętowej.

noty

1 Kontrola całej powierzchni nie oznacza, że 100% rury jest poddawany kontroli.

2, to sterowanie może odbywać się równocześnie z automatycznym ultradźwiękowych rur stalowych bez szwu i przyspawane do wykrywania wiązki (zob. ISO 10893−8), stosując takie same kontrolować przetworników ultradźwiękowych. Procent powierzchni rury do kontroli jest określana przez minimalną wielkość pakietu, zgodnie z normą ISO 10893−8.


Standard ten można stosować do regulacji grubości ścianek pustych odcinków rundy.

Standard ten może być stosowany do kontrolowania grubości ścianek rur o średnicy zewnętrznej nie mniejszą niż 25,4 mm, a nie mniejsza niż minimalna grubości ścianki 2,6 mm, o ile nie zaznaczono inaczej.

2 Odniesienia

Dla zastosowania tego standardu wymaga następujących dokumentów referencyjnych *. W przypadku powołań datowanych tylko wydanie dokumentu, na niedatowanych odnośników — najnowszym wydaniu dokumentu powołanego w tym wszelkich zmian:
ISO 5577 Badania nieniszczące. Badania ultradźwiękowe. Słownik (ISO 5577 Badania nieniszczące — Kontrola ultradźwiękowa — słownictwo)
ISO 9712 Badania nieniszczące. Kwalifikacja i certyfikacja personelu (ISO 9712 Badania nieniszczące — Kwalifikacja i certyfikacja personelu badań nieniszczących)
ISO 11484 Rury stalowe dla ciśnieniem. Kwalifikacja i certyfikacja personelu badań nieniszczących (dla ISO 11484 Wyroby stalowe — kwalifikacje systemowych pracodawcy do badań nieniszczących (NDT), personel)

3 Definicje

Standardowe terminy i definicje stosowane w ISO 5577 i ISO 11484, a także następujące terminy i definicje:

3,1 regulacji pomiarowej (rurkę odniesienia): Rura lub rury stosowane do nastawiania.

Próbka korekta 3,2 (przykład porównawczy): Próbkę (na przykład, odcinek rury, płyty lub taśmy) jest stosowany do ustawiania.

Uwaga — termin «próbka rurki», użyte w tym standardzie obejmuje również termin «próbka regulacji."

3.3 rura (rury) to wyroby puste w środku, otwartego na obu końcach, o dowolnym kształcie w przekroju poprzecznym.

3,4 szwu rury (rur bez szwu) Rura wykonana przez zszycie stałe wałek do wyprodukowania pustej rurki, która jest następnie przetwarzany (proces na zimno lub gorąco) przed ich końcowych wymiarów.

3,5 spawana rura (rury spawane) Rura wykonana przez formowanie wydrążony profil wyrobu płaskiego, a zgrzewanie sąsiednich krawędzi ze sobą, które po zgrzewaniu może być dalej przetwarzany (proces gorący lub zimny), przed jego końcowych wymiarów.

3.6 rury elektrycznie (elektrycznie spawanej rury) Rura wykonana w sposób ciągły lub nieciągły, przy czym zespół jest na zimno w wydrążonym profilu, a spaw jest wykonany przez ogrzewanie brzegów przepuszczając wysokoczęstotliwościowy prąd lub niskie i dociśnięcie krawędzi ze sobą.

Uwaga — prąd elektryczny może być dostarczany przez bezpośredni kontakt z elektrodą lub indukcji magnetycznej.

3.7 producent (producent): Organizacja, która produkuje zgodnie z odpowiednią normą i deklaruje zgodność produktów dostarczanych ze wszystkimi obowiązującymi przepisami odpowiedniej normy.

3.8 Umowa (umowy): Stosunki umowne między producentem a klientem w czasie dochodzenia i porządku.

4 Wymagania ogólne

4.1 Jeżeli specyfikacji produktu lub porozumienia pomiędzy klienta i producenta nie podano inaczej, kontroli ultradźwiękowej musi być przeprowadzane na rurach po zakończeniu wszystkich operacji podstawowego procesu produkcji (toczenia, obróbki cieplnej, gorącej i zimnej obróbki plastycznej w rozdzielczości, wstępnego prostowania i podobne) .

4.2 Rury muszą być wystarczająco proste, aby zapewnić kontrolę. Powierzchnia rury musi być wolny od substancji obcych, które mogą wpływać na niezawodną kontrolę.

4.3 Monitorowanie powinno być prowadzone przez wykwalifikowanych operatorów, kwalifikowanych zgodnie z normą ISO 9712, ISO 11484 lub równoważnego dokumentu, a pod okiem kompetentnych pracowników mianowanych przez producenta (producent). W przypadku inspekcji przez osobę trzecią musi być uzgodnione pomiędzy klientem a producentem. Rozdzielczość kontrola pracodawcy powinny być prowadzone zgodnie z pisemnymi procedurami. nieinwazyjne procedury testowania muszą być uzgodnione przez ekspertów poziom 3 i osobiście zatwierdzony przez pracodawcę.

Uwaga — określenie poziomu 1, 2 i 3 wygląd do odpowiednich norm międzynarodowych, takich jak ISO 9712 i ISO 11484.

5 Technologia sterowania

5.1 rury powinna być kontrolowana za pomocą ultradźwiękowej metody echa jeden lub więcej przetworników piezoelektrycznych lub elektromagnitoakusticheskimi jednocześnie. W celu określenia, czy wymagania grubości ścianki ustawione wprowadzanie fali ultradźwiękowej w produkcie powinna być wykonywane prostopadle do powierzchni rury.

5,2 W rurociągu urządzenia sterującego i przetworników musi być przemieszczane względem siebie, tak, że na powierzchni rury kontrolowano równomiernie w linii śrubowej na całej długości rurki (z wyjątkiem warunków przypisie 2 części 1). O ile nie wskazano inaczej w niniejszym opisie do produktu lub uzgodnionych przez producenta i klienta, minimalna powierzchnia powłoki rur podczas skanowania musi być określona przez producenta w procesie wytwarzania, ale co najmniej 10% obszaru powierzchni.

Uwaga — Na mocy umowy między klientem a producent może zastosować inny system skanowania.

5,3 Zalecana maksymalna szerokość każdego elementu przetwornika lub każdego składnika aktywnego o fazowanych musi wynosić 25 mm w dowolnym kierunku. Jednakże producent może użyć konwerterów większe jeśli ewentualnej próbie regulacji kalibracji; Na życzenie funkcja ta się potwierdziła.

5.4 urządzenia powinny być klasyfikowane jako ważna lub rury lub wątpliwy przez automatyczny system alarmowy przekroczyła poziom w połączeniu z oznaczeniem i (lub) do rejestracji i (lub) system sortowania.

6 Określenie do probówki

6,1 Ustawianie próbówki (lub jego fragment skanowanych rur) powinny mieć taką samą średnicę nominalną i grubość, taką samą jakość powierzchni, obróbkę termiczną i warunki dostarczania (na przykład, gdy walcowane znormalizowane, reakcję przerwano i uwolniony), jako sterowany przez rury i powinna mieć Podobne własności akustyczne (np prędkość dźwięku oraz współczynnik tłumienia).

6,2 Ustawianie próbówki (lub traktowane próbki regulacji lub poddana obróbce próbka jest lub grubości ścianki rury stalowej) należy do uznania wytwórcy:

a) posiadają pewną powierzchnię określoną grubość, z dokładnością co najmniej ± 0,1 mm;

b) mają obróbce strefy (e), lub na określonej minimalnej grubości, lub jeden obszar o minimalnej grubości i strefy o grubości pomiędzy minimalną i maksymalną. Grubość leczonych obszarów tuningu probówce używane do kalibracji urządzenia ultradźwiękowe, powinny mieć tolerancję ± 0,05 mm lub ± 0,2% (w zależności od wartości, która jest większa).

7 Konfigurowanie i testowanie konfiguracji sprzętu

7.1 Na początku każdego cyklu kontroli powinny być dostosowane w trybie statycznym przy użyciu wybranego probówkę regulacji tak, że określenie grubości probówce nastąpiło z dokładnością co najmniej ± 0,10 mm, lub ± 2% (w zależności, która wartość jest większa), automatyczny alarm włącza się, gdy wartość graniczna jest przekroczona z góry określona grubość.

Producent musi wykazać (udowodnić), że wyniki kontroli w procesie produkcji zgodny z wynikami ustawień statycznych.

7.2 probówek kontrolnych podczas wytwarzania prędkości obrotowej i translacyjnej należy wybrać tak, że powierzchnia rury jest sterowany zgodnie z 5.2. Względna prędkość ruchu podczas kontroli nie powinna różnić się więcej niż o ± 10%.

7,3 Ustawianie urządzeń powinno być w regularnych odstępach pod kontrolą w czasie wytwarzania rur o tej samej średnicy, grubości ścianki i znaku.

Okres regulacji kontroli sprzętu powinny być wykonywane nie rzadziej niż co 4 godziny, a także przy zmianie operatora, a na początku i na końcu cyklu produkcyjnego.

7.4 Urządzenie powinno być skonfigurowane, jeśli któreś z ustawień, które były wykorzystywane podczas wstępnej konfiguracji zostaną zmienione.

7.5 Jeśli konfiguracja testu podczas wymogów kalibracji kontroli produkcji nie są spełnione, nawet biorąc pod uwagę dodatkowego zasiłku zgodnie z 7,6, kontrolowane przez rurę z poprzednich ustawień skanowania musi podlegać ponownej inspekcji po sprzęt będzie zmieniana.

7.6 W celu umożliwienia pomiarów Drift, dodatkową tolerancję grubości + 1% lub 0,05 mm (w zależności, która jest tym większa) do i ponad to, co jest podane w 7.1, są brane pod uwagę podczas ustawiania przyrządu testującego kontrola produkcji.

7,7 podstawie umowy pomiędzy producenta i klienta należy wykazać, że przez podwyższenie prędkości ruchu i (lub), prędkość obrotową, przy częstotliwości powtarzania impulsów maszyny jest zdolny do wykrywania różnicę grubości.

8 Przyjmowanie

8.1 Każda rura, nie powodują automatycznego systemu alarmowego (pozycja 7.1) są uważane za odpowiednie.

8.2 Każda rura wywołać automatyczny system alarmowy (pozycja 7.1), jest oznaczony znakiem zapytania lub według uznania wytwórcy, może być kontrolowane ponownie. Jeżeli po dwóch kolejnych operacji ponownego uruchomienia automatycznego systemu monitorowania alarm nie ma miejsca, rury są uważane za korzystne, w przeciwnym razie uznaje rury wątpliwe.

8,3 do rur wątpliwości z punktu widzenia wymagań normy dla produktu, który ma być wykonane przez jeden lub więcej z następujących operacji:

a) w przypadku producent może okazać się, że reakcja stan automatyczny system alarmowy wynika z obecności mniejszych wad, takich jak wtrącenia klastra, a nie ze względu na wystarczająco duże wady, które powodują do rozpoznawania wadliwych rury, rura jest uważany za nie uszkodzony;

b) w razie potrzeby podejrzany region rury o zwiększonej grubości w stosunku do górnej granicy tolerancji, można poddać reakcji z odpowiednim sposobem. Po potwierdzeniu, że pozostała grubość ścianki w określonych granicach tolerancji, rura jest uważany za nie uszkodzony;

c) obszar wątpliwe przycięte;

d) przewód jest uznanych za nienadające się.

9 Minut sterowania

Jeżeli zostało to uzgodnione, producent powinien dostarczyć protokół kontroli klienta, który powinien zawierać co najmniej następujące informacje:

a) odniesienie do tego wzorca;

b) opinię na półce;

c) każde odchylenie od umowy lub procedur uzgodnionych;

d) oznaczenie wyrobu, gatunek i wielkość stali;

e) określenie technika sterowania;

f) sposób zastosowano do kalibracji urządzenia;

g) Opis próby dla ustawienia;

h) termin badania;

i) kontrola operatora danych.

Dodatek TAK (informacyjny). Informacja o tym, czy w odniesieniu do międzynarodowych standardów do standardów krajowych Federacji Rosyjskiej

Dodatek TAK
(Odniesienie)

Tabela DA.1

Wyznaczony przez międzynarodową normą referencyjną
Stopień zgodności
Symbol i nazwa odpowiedniego standardu krajowego
ISO 5577
IDT
GOST R ISO 5577−2009 «Badania nieniszczące. Badania ultradźwiękowe. Słownik"
ISO 9712
IDT
GOST R ISO 9712−2009 «Badania nieniszczące. Kwalifikacja i certyfikacja personelu"
ISO 11484
IDT
Projekt GOST R ISO 11484 (IDT) «wyroby stalowe. System oceny przez pracodawcę pracowników przeprowadzających badania nieniszczące"
Uwaga — Ta tabela służy następujące oznaczenia stopnia zgodności z normami:

— IDT — identycznych standardów.


UDC 621.774.08: 620.179.16: 006,354 ACS 23.040.10,
77.040.20,
77.140.75
Kluczowe: stalowej rury badań nieniszczących, sposób ultradźwiękowy, regulowanie