GOST R ISO 10543-99

• gost-r-iso-10543-99.pdf (247.93 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 10543-99

GOST R ISO 10543−99 Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i spawane горячетянутые. Metoda ultradźwiękowa толщинометрии

GOST R ISO 10543−99

Grupa В69

PAŃSTWOWY STANDARD FEDERACJI ROSYJSKIEJ

RURY STALOWE CIŚNIENIOWE BEZ SZWU I SPAWANE ГОРЯЧЕТЯНУТЫЕ

Metoda ultradźwiękowa толщинометрии

Seamless and hot-stretch-reduced welded steel tubes for pressure purposes. Ultrasonic thickness testing

OX 19.100
ОКСТУ 0009

Data wprowadzenia 2001−01−01

Przedmowa

1 OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY komitet Techniczny dla normalizacji TC 132 «diagnostyka Techniczna"

2 PRZYJĘTY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Gosstandartu Rosji od 23 grudnia 1999 r. nr 674-st

3 Niniejszy standard stanowi autentyczny tekst międzynarodowego standardu ISO 10543−94* «Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i spawane горячетянутые. Metoda ultradźwiękowa толщинометрии"
________________
* Dostęp do międzynarodowych i zagranicznych dokumentów, o których mowa jest tu i dalej w tekście, można uzyskać, klikając w link na stronę shop.cntd.ru. — Uwaga producenta bazy danych.

4 WPROWADZONO PO RAZ PIERWSZY

5 REEDYCJA

Wprowadzenie

Niniejszy standard stosuje się do ultradźwiękowe metody kontroli grubości ścianek rur bez szwu i spawanych горячетянутых rur stalowych.

W standardzie sformułowane wymagania dotyczące kolejności zastosowania techniki ultradźwiękowej толщинометрии, wymogi dotyczące personelu, podającą kontrola i podstawy relacji między konsumentem i producentem rur.

1 Zakres zastosowania

1.1 Niniejszy standard określa wymagania dotyczące metody ultradźwiękowe толщинометрии bez szwu i spawanych горячетянутых rur stalowych.

Uwagi

1 Niniejszy standard może być również stosowana do spawanych (z wyjątkiem wykonanych łukowego spawania łukiem krytym) do rozbiórki na podstawie umowy między konsumentem i producentem.

2 Kontrola grubości rur, o którym mowa w niniejszym standardzie, nie oznacza, że konieczne jest przeprowadzenie 100%-owej skanowania ich powierzchni.


Brak specjalnych zaleceń zawartych w normie na produkty, lub umowy między konsumentem i producentem skanowanie powierzchni rury odbywa się zgodnie z 4.2.

Ta kontrola może być przeprowadzona jednocześnie z ultradźwiękowe дефектоскопией rury, prowadzonej w celu określenia obecności delaminacji (GOST R ISO 10124), z wykorzystaniem tych samych przetworników ultradźwiękowych dla obu rodzajów kontroli.

W tym przypadku względna powierzchnia rury, która ma być skanowania, powinna być ustalona na podstawie minimalnego dopuszczalnego rozmiaru wiązki, wykrywalnych zgodnie z GOST R ISO 10124.

1.2 Niniejszy standard ma zastosowanie do pomiaru grubości ścianki rur o średnicy zewnętrznej co najmniej 25,4 mm i minimalnej grubości ścianki 2,6 mm.

2 powołania Normatywne

W tym standardzie używany link na następujący standard:

GOST R ISO 10124−99 Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur wykonanych łukowego spawania pod topnikiem). Ultradźwiękowe metody kontroli paczki

3 wymagania Ogólne

3.1 badania Ultradźwiękowe rur, регламентируемый danych normą, zazwyczaj odbywa się po zakończeniu wszystkich operacji produkcyjnych, mających wpływ na grubość rury.

Kontrola powinna być przeprowadzona przez personel certyfikowany (certyfikat) zgodnie z obowiązującym systemem oceny i wyznaczonego przez producenta.

W przypadku realizacji kontroli osoby trzeciej o tym powinna być osiągnięte porozumienie między konsumentem i producentem.

3.2 Krzywizna rury i stanu jej powierzchni powinny spełniać wymagania stosowanych wskaźników badań ultradźwiękowych.

4 Metoda kontroli

4.1 w Celu określenia zgodności grubości ścianki rury do określonych wymagań stosuje echo-impulsowe metody, za pomocą jedno — lub wielokrotnie odbite impulsy ultradźwiękowe emitowane prostopadle do powierzchni rury.

4.2 podczas testów rura i (lub) ultradźwiękowy przetwornik muszą poruszać się względem siebie tak (za wyjątkiem przypadków opisanych w nocie 2, 1.1), aby powierzchnia rury skanować w эквидистантным spirala linii wzdłuż całej długości rury po kroku nie więcej niż 150 mm.

4.3 Maksymalny rozmiar każdego zastosowanego przetwornika ultradźwiękowego, mierzona równolegle do osi rury, nie powinna być większa niż 25 mm.

4.4 Ultradźwiękowe instalacja powinna zapewniać разбраковку rur (uprawnione i wadliwe) za pomocą automatycznego zadziałania na wartość браковочного poziomu w połączeniu z systemem znakowania i (lub) sortowania.

5 Standardowe próbki

5.1 Ultradźwiękowego urządzenia mierzą za pomocą standardowego wzoru, który ma właściwości akustyczne, podobne akustycznych właściwości kontrolowanej rury. Standardowy wzór musi być rurkowym lub częściowo rurkowym, którzy mają ten sam średnica nominalna, że i kontrolowana rura stalowa.

5.2 Standardowy wzór, według wyboru producenta, może również:

— mieć z góry znaną grubość;

— zawierać leczonego obszaru grubości, różnej od zadanej.

Grubość standardowego wzorca, stosowanego podczas kalibracji ultradźwiękowej aparatury, musi być podana z dokładnością ±0,05 mm lub ±0,2% maksymalnej grubości.

6 Kalibracja i kontrola urządzeń badawczych

6.1 Sprzęt musi być прокалибровано z wykorzystaniem wybranego standardowego próbki w taki sposób, aby grubość standardowego próbki określono z dokładnością nie mniej niż ±0,10 mm lub ±2% wartości maksymalnej grubości i tak, aby генерировался sygnał браковочного poziomu za każdym razem, gdy osiągnięta (osiągnięte) limit (limit) wartość grubości.

6.2 W procesie kalibracji sprzętu względne prędkości i przemieszczenia powinny być wybrane w taki sposób, aby powierzchnia rury skanować z krokiem nie więcej niż 150 mm zgodnie z 4.2.

6.3 Sprawdzenie kalibracji musi odbywać się w regularnych odstępach czasu w trakcie kontroli produkcji rur tego samego asortymentu z wykorzystaniem wybranego standardowego wzoru. Częstotliwość sprawdzania kalibracji powinna być nie mniejsza niż 4 godziny lub raz na każde 10 kontrolujący rur, niezależnie od czasu trwania kontroli. Ponadto, sprawdzenie kalibracji należy wykonywać zawsze, gdy następuje zmiana brygady operatorów obsługujących sprzęt, a także na początku i na końcu cyklu produkcyjnego.

Uwaga — W tych przypadkach, gdy kontrola odbywa się w ciągu całej zmiany roboczej, 4-godzinny okres może być przedłużony w drodze porozumienia między konsumentem i producentem.

6.4 Wyposażenie muszą ponownie skalibrowany po każdej regulacji systemu lub zawsze, gdy następuje zmiana asortymentu kontrolowanych rur.

6.5 Jeżeli po weryfikacji kalibracji wymagania kalibracji nie jest zadowolony, nawet po zwiększeniu czułości z uwzględnieniem uwag 6.5.1, wszystkie rury, które przeszły kontrolę po poprzedniej kalibracji, muszą być ponownie poddane kontroli po ponownej kalibracji sprzętu.

Ponowne kontroli nie jest konieczne po zwiększenie błędu pomiaru grubości z powodu dryfu systemu bardziej dopuszczalnej 6.5.1 w przypadku odpowiedniego zapisu, zapewniającej разбраковку rur.

6.5.1 jest Dozwolone drift systemu, co prowadzi do dodatkowego błędu pomiaru grubości w granicach ±1% lub ±0,05 mm do jej wartości maksymalnej. Należy wziąć to pod uwagę w procesie kalibracji sprzętu.

7 Odbiór

7.1 Każda rura, przez swoje właściwości nie przekraczającej jest odbiór poziom, uważa która odbyła się kontrola.

7.2 Każda rura, jego właściwości przekraczającej jest odbiór poziom, jest wadliwy lub na życzenie producenta może być kontroluje ponownie.

7.3 Jeśli po ponownym kontroli jest odbiór poziom przekroczony, rura jest która odbyła się kontrola. Po przekroczeniu браковочного poziomu rura jest wadliwych.

7.4 Do wadliwej rury powinny być podjęte przez jednego lub kilku z następujących środków, zgodnie z wymaganiami normy na produkty:

producent może przekonująco udowodnić konsumentowi, że warunki браковки rury powstały w wyniku sumowania sygnałów od drobnych wad (np. grup zanieczyszczeń), które nie prowadzą do nieprawidłowych odchyleń właściwości rury. Taka rura jest odbywającej się kontroli;

— wątpliwe odcinki rur o grubości mniej lub bardziej dopuszczalnego poziomu mogą sprawdzone dodatkową metodą*. Jeśli po sprawdzeniu ustalono, że minimalna grubość ścianki rury jest między prawidłowymi wartościami minimum i maksimum, taka rura jest odbywającej się kontroli;
_________________
* Tekst dokumentu jest zgodny z oryginałem. — Uwaga producenta bazy danych.


— wątpliwe rury zawierające małe lokalne obszary o grubości mniej lub bardziej i mniej dopuszczalnych limitów, mogą być klasyfikowane jako przyjęte tylko w przypadku umowy między producentem a konsumentem;

— wątpliwe, że działka musi być wycięte. Producent musi zagwarantować konsumentowi, że wszystkie wątpliwe fragmenty usunięte.

W przeciwnym razie rura jest nie która odbyła się kontrola.

8 raport z badań

Po przeprowadzeniu kontroli producent musi przekazać konsumentowi raport z badań, który jest, co najmniej, zawiera następujące informacje:

— linki na aktualny standard;

— datę przeprowadzenia kontroli;

— oficjalny dokument o charakterze rury, która odbyła się kontrola;

— asortyment rur i numer partii;

— skład i rodzaj zużytego sprzętu;

— opis standardowego wzoru.