GOST 55682.2-2013

• gost-r-556822-2013.pdf (1.34 MiB)
  ГОСТ Р 55682.2-2013

GOST R 55682.2−2013 / EN 12952−2: 2001 Kotły wodne oraz wyposażenie dla kotłowni. Część 2: Materiały elementów kotła pracującego pod ciśnieniem i urządzeń pomocniczych

GOST 55682.2−2013 / EN 12952−2: 2001

Norma krajowa FEDERACJI ROSYJSKIEJ

Kotły wody i pomocniczych urządzeń kotła

część 2

Dla elementów kotła pracującego pod ciśnieniem i urządzeń pomocniczych

Kotły rurek i urządzenia pomocnicze. Część 2. Materiały do części ciśnieniowych kotłów i wyposażenia

ACS 27040
77.140.01

Data wprowadzenia 01.01.2015

przedmowa

1 opracowany przez JSC «EMA», w oparciu o własne tłumaczenie autentyczny język rosyjski norm językowych, o których mowa w ustępie 4

2 Dodać Komitet Techniczny TC «Normalizacja dla stacjonarnego sprzętu energetycznego» 244

3 zatwierdzone i wprowadzone w życie na mocy zarządzenia Federalną Agencję Regulacji Technicznych i Metrologii w dniu 6 września 2013 N 931-st

4 Standard ten został zmodyfikowany w stosunku do normy EN 12952−2: regionalny 2001 kotłów * «water-grzewcze i urządzenia pomocnicze Część 2: Materiały.
W tym przypadku, sekcje i aplikacje są uzupełniane z potrzebami gospodarki narodowej Federacji Rosyjskiej i cech rosyjskich norm krajowych. Modyfikacja kursywą *.
________________
* W artykule oryginalne znaki i numery norm i przepisów, patrz „Wprowadzenie“, „Wprowadzenie“, pkt 4.1.2 i 4.1.3 załącznika A, C i ZA od tak będą w normalnym typu, oznaczonym znakiem w tych sekcjach „**" i reszta tekstu dokumentu kursywą. — Uwaga bazy danych producenta.

Przy stosowaniu tej normy zalecanej odwołać krajowe normy opracowane na podstawie autentycznych przeliczenia odpowiednich norm międzynarodowych lub europejskich.

pierwszy wprowadzono 5


Zasady tej normy są ustawione na GOST 1.0−2012 ** (rozdział 8). Informacja o zmianach w tym standardzie są publikowane w rocznych (od 1 stycznia tego roku) informacje INDEX „Krajowych Standardów“, jako oficjalny tekst zmian i poprawek — do miesięcznego wskaźnika „normy narodowe“. W przypadku rewizji (zastępczej) lub unieważnienia standardu odpowiadającego zgłoszenia zostaną wydane w następnym numerze informacje miesięczny wskaźnik „National Standards“. Istotne informacje, powiadomienie i teksty są również pisał w systemie informowania społeczeństwa — oficjalna strona Federalną Agencję Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie (gost.ru)

wprowadzenie

Standard ten jest przygotowany przez „energetyki Alliance“ OJSC OJSC („EMA“).

Zestaw norm GOST R 55682 składa się z następujących standardów, zjednoczeni przez wspólną nazwą „Kotły wodne oraz wyposażenie dla kotłowni“:

— Część 1 *. Przepisy ogólne;

— Część 2: Materiały elementów kotła pracującego pod ciśnieniem i urządzeniami pomocniczymi;

— Część 3: Konstruowanie i obliczanie kotła pod ciśnieniem;

— Część 4: Obliczanie szacowanego w trakcie eksploatacji kotła życia;

— Część 5: Konstrukcja i technologii produkcji części kotła, pracujących pod ciśnieniem;

— Część 6: Badanie i testowanie podczas procesu produkcyjnego, dokumentacji i oznaczenie części kotła pracujących pod ciśnieniem;

— Część 7 *. do wymagań urządzeń kotła;

— Część 8: Wymagania dotyczące typu komory spalania działających na paliwo płynne i gazowe;

— Część 9: Wymagania dotyczące palenisk kotłów działających na pył węglowy;

— Część 10 wymagania urządzeń zabezpieczających przed nadmiernym ciśnieniem;

— Część 11: Wymagania dotyczące urządzeń kotłów i wyposażenia dodatkowego kotła ograniczania;

— Część 12 i odżywcze wymagania jakości wody kotłowej;

— Część 13: Wymagania dotyczące oczyszczania spalin instalacji;

— Część 14 wymagania dotyczące instalacji redukcji NOx gazu spalinowego;

— Część 15: Badania odbiorcze;

— Część 16 wymagania dla kotłów z rusztem, a także do kotłów ze złożem fluidalnym;

— CR 12952−17. Wymaganie, aby przyciągnąć niezależne od producenta organizacji kontrolnych.
_________________
* Obecnie oficjalnym źródłem informacji o przyjęciu tego dokumentu nie jest obecny tu i dalej. — Uwaga bazy danych producenta.


Mimo powyższych standardów mogą być używane oddzielnie, należy zauważyć, że wszystkie te standardy są ze sobą powiązane. Tak więc, w dziedzinie projektowania i produkcji kotłów wody do rur i urządzeń pomocniczych, wymagają stosowania wielu standardów, jednocześnie spełnić wszystkie wymagania tej normy.

Uwaga — Części 4 i 15 nie są wymagane na etapie projektowania, produkcji i montażu kotła.

1) Dyrektywa 97/23 Parlamentu Europejskiego / EG i Rady z dnia 29 maja 1997 roku w celu dostosowania przepisów krajowych na urządzeniach pracujących pod ciśnieniem, ABL. EG N 181.

Standard ten jest jednym z podstawowych dokumentów normatywnych zawartych w podstawie dowodów potwierdzających przepisów technicznych Unii Celnej „urządzeń pracujących pod nadmiernym ciśnieniem“ (TR CU 032/2013) **

1. Zakres

Ten standard określa wymagania następujących materiałów i związków pośrednich stosowanych do wytwarzania elementów do grzania wody (rurowych), pracujący pod ciśnieniem oraz części zespawane części pracujących pod ciśnieniem.

Wykaz materiałów:

— elementy mocujące;

— walcowanej blachy;

— odlewania;

— odkuwki;

— materiały do spawania;

— rury wykonane przez przetapianie elektrożużlowe (ESR), łukiem plazmowym spawania;

— bezproblemowe rury kompozytowej;

— bezszwowych rur zgrzewalnych stali;

— rura elektrycznie;

— wyroby metalowe.

2 Odniesienia

Standardowo stosowane datowanego lub niedatowanego odniesienie do innych norm i / lub klasyfikatorów. Odniesienia te są cytowane w odpowiednich miejscach w tekście normy, a wykaz publikacji podano na końcu tekstu normy. W przypadku powołań datowanych późniejsze edycje międzynarodowych standardów lub zmianami mają zastosowanie do niniejszej normy dopiero po wprowadzeniu zmian do niniejszego standardu lub przygotowuje nową edycję projektu normy krajowej. Jeżeli istnieją ważne powołań nie datowanych najnowsze wydanie dokumentu powołanego (łącznie ze zmianami).

GOST 1497/84 (ISO 6892−84) metale. Metody badań Wytrzymałość na rozciąganie (metale. Metody badań rozciągania)

Rury GOST 8694−75. Metoda badania dystrybucji (rury. Sposób testowania sterowania)

GOST 9454−78 metali. Metoda badania odporności na uderzenia w niskiej temperaturze pokojowej i podwyższonej (metale. Sposób badania wpływu siły w niskiej i wysokiej temperaturze pomieszczenia)

GOST 9651−84 (ISO 783−89) z metalu. Metody badań Wytrzymałość na rozciąganie w podwyższonej temperaturze (na metale. Metody prób rozciągania w podwyższonej temperaturze)

GOST 17410−78 nieniszczące. Metaliczny rur bez szwu cylindryczny. Metody wykrywania niezgodności (ultradźwiękowy badań nieniszczących. Metal szwu rury cylindra i rury. Ultradźwiękowe metody wykrywania defektów)

GOST 18442−80 nieniszczące. Metody kapilarne. Wymagania ogólne (badania nieniszczące. Metody kapilarne. Wymagania ogólne)

GOST 21105−87 nieniszczące. Sposób magnetycznego (badanie nieniszczące. Sposób magnetyczną testów)

GOST 22727−88 walcowanej blachy. Techniki badań ultradźwiękowych (walcowanej blachy. Metody ultradźwiękowego)

GOST 24507−80 nieniszczące. Kucie metali żelaznych i nieżelaznych. Metody wykrywania wad ultradźwiękowej (nieniszczącego badania. Odkuwki z żelaza i metali nieżelaznych. Metodami ultradźwiękowymi powolnego wady)

GOST P 55682.3−2013 / EH 12952−3: 2001 Kotły wodne oraz wyposażenie dla kotłowni. Część 3: Konstrukcja i obliczenia dla części kotła, działające pod ciśnieniem (kotły wodne rur i urządzeń pomocniczych, — część 3: Konstruowanie i obliczanie części ciśnieniowych)

GOST P 55682.5−2013 / EH 12952−5: 2001 Kotły wodne oraz wyposażenie dla kotłowni. Część 5: Konstrukcja i technologii produkcji części kotła, pracujących pod ciśnieniem (kotły wodne rurowych i wyposażenia pomocniczego — Część 5: Konstrukcja i wykonanie części ciśnienia)

GOST P 55682.6−2013 / EH 12952−6: 2002 Kotły wodne oraz wyposażenie dla kotłowni. Część 6. Kontrola i badania w trakcie produkcji, znakowania i dokumentacji ciśnienia pracy kotła (kotły wodne rur i urządzenia pomocnicze — Część 6: Badanie podczas budowy; dokumentacji i znakowanie części ciśnieniowych kotłów)

GOST P 55682.12−2013 / EH 12952−12: 2003 Kotły wodne oraz wyposażenie dla kotłowni. Część 12 i odżywcze wymagania jakości wody kotłowej (kotły wodne rur i urządzenia pomocnicze — Część 12: Wymagania dla wody zasilającej i podgrzewacz wody jakość)

GOST P EH materiały 12074−2010 spawania. System zarządzania jakością w produkcji, dostawie i sprzedaży materiałów do spawania i procesów pokrewnych (spawalniczych — Wymagania jakościowe dla produkcji, dostaw i dystrybucji materiałów eksploatacyjnych do spawania i procesów pokrewnych)

GOST P EH Kotły 12952−7-2013 woda oraz wyposażenie dla kotłowni. Część 7. wymagania sprzętowe dla kotłów (kotły wodne rur i urządzenia pomocnicze — Część 7: Wymagania dotyczące urządzeń do kotła)

GOST P EH materiały 13479−2010 spawania. Ogólne wymagania dotyczące materiałów dodatkowych i topników do spawania metali (spawanie eksploatacyjne — Ogólne normy dotyczące materiałów dodatkowych i topniki do spawania materiałów metalicznych)

GOST P ISO 2566−1-2009 nierdzewnej. Przeliczenie wartości wydłużenia. Część 1 i niskostopowych stali węglowej (stal — przekształcenie wartości wydłużenia — Część 1: węglowe i niskostopowe stale)

GOST P ISO 2566−2-2009 Steel. Przeliczenie wartości wydłużenia. Część 2: Stale austenityczne (Stal — Konwersja wartości wydłużenia — Część 2: Stale austenityczne)

Uwaga — W przypadku korzystania z tej normy wskazane jest, aby sprawdzić efekt standardów referencyjnych w systemach informatycznych publicznych — na oficjalnej stronie internetowej Federalnej Agencji Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie lub na roczne informacje INDEX „National Standards“, który wydawany jest od 1 stycznia tego roku, i wysyła informacje miesięczny wskaźnik „norm krajowych“ w bieżącym roku. Jeśli zastąpiony przez standard odniesienia, który jest podany datowanego powołania, zaleca się, aby użyć aktualnej wersji tej normy uwzględniającej wszystkie zawarte w tej wersji zmian. Jeśli zastąpiony przez standard odniesienia, który jest podany powołań datowanych, zaleca się stosowanie wersji standardu powyższej roku zatwierdzania (decyzji). Jeżeli po zatwierdzeniu tego standardu jako standard odniesienia, który jest podany datowane odniesienie, z późniejszymi zmianami, wpływających na pozycję, do której odniesienia, wówczas zaleca to stanowisko używać bez uwzględnienia tej zmiany. Jeśli średnia referencyjna zostanie anulowana bez wymiany, sytuacja, w której odniesienia do niego, zaleca się zastosować do tego stopnia nie dotyka ten link.

3 Wymagania ogólne

3.1 dobór materiałów dla warunków operacyjnych

Produkowane wody Kotły musi wybrać materiałów (w tym materiałów spawalniczych) w taki sposób, że kocioł może działać niezawodnie w określonych warunkach (to znaczy, z zastrzeżeniem, ciśnienia, temperatury stanu środowiska, itd) w całym życie, w kolejności podanej na kotle. Dostarczane materiały muszą spełniać wymagania określone w zamówieniu; Musisz być spełnione wymagania konstrukcyjne GOST R 55682.3, produkcja, kontrola kontroli i prób wyrobu zgodnie z GOST R, GOST R 55682.5 55682.6.

Zgodnie z tym standardem materiałów wymienionych w sekcji 4 musi spełniać wymagania norm krajowych i europejskich na dostawę, jak również wymagania dotyczące obliczenia dotyczące minimalnego dopuszczalnego wydłużenia i odporność na uderzenia, odpowiednio (zob. P.4.2.5.3 i 4.2.5.4). W procesie wytwarzania i późniejszej eksploatacji materiał nie powinien wykazywać tendencję do kruchości i pękanie, zgodnie z wymaganiami standardu. Zakłada się również, że wybrane materiały nie podlegają starzeniem się lub utraty właściwości przez działanie chemiczne, jeśli operację przeprowadza się zgodnie z wymaganiami GOST P 55682,3 55682.12 GOST.

3.2 Wybór materiałów do warunków produkcji części

Dobór materiałów do produkcji części kotła wodą rur, pracujących pod ciśnieniem, a do niego przyspawana części musi być realizowane z uwzględnieniem zastosowania materiału na części warunkach wytwarzania, tj jego zdolność do wytrzymania ciepłą i zimną tłoczenia, spawania i obróbki cieplnej.

Uwaga — Zasady wytłaczanie i po spawaniu obróbki cieplnej są podane w IEC 55682.5.

3.3 Materiał Specyfikacja

3.3.1 Przegląd

Dobór materiałów i kolejności ich do części pracujących pod ciśnieniem, należy opierać się na jednej z pięciu następujących specyfikacjach materiałów dla urządzeń pracujących pod ciśnieniem.

Wykaz specyfikacji

a) zharmonizowane normy europejskie dla materiałów;

b) wymienia materiały Europejska zatwierdziła do użytku — (wymienia EMDS);

c) ocena protokoły specjalnego materiału;

d) RF zharmonizowane normy krajowe dla materiałów;

e) wykaz materiałów dopuszczonych do stosowania rosyjskich — (P1).

3.3.2 Stosowanie norm krajowych na materiały

Materiały produkowane i używane w Rosji w produkcji wyrobów muszą mieć cechy i właściwości, jak zdefiniowano zgodnie z obowiązującymi normami krajowymi.

Uwaga — materiały rosyjskich standardów — Załącznik A.

3.3.3 rosyjskie materiały certyfikacji

Rosyjski certyfikacji materiałów przeznaczonych do wielokrotnego wykorzystania jego wyników. Działa zgodnie z wymaganiami normy krajowej, których zawartość, tak jak w [1], i stosuje się do materiałów lub warunki przetwarzania oraz postaci lub geometrycznych wymiarów wyrobu, nie są uwzględniane w rosyjskich norm materiałowych dla urządzeń pracujących pod ciśnieniem.

Wyniki materiałów certyfikacji dla urządzeń pracujących pod ciśnieniem, są odzwierciedlone w wykazach P1.

Uwaga — Aby uzyskać informacje o dostępnych list A1 opublikowanych w Dzienniku Urzędowym AE1.

3.3.4 Stosowanie norm europejskich dla materiałów

Materiały ze zharmonizowanymi normami europejskimi, są wybierane przez rodzaj warunków obróbki i wymiarów geometrycznych produktów powszechnie używanych w Europie.

Uwaga — materiały dla Unii Europejskiej, która przeszła uzgodnionego oficjalnego organu nadzoru Federacji Rosyjskiej, — załącznik A.

3.3.5 Europejski Certyfikat materiału

Europejski Certyfikat materiałów przeznaczonych do wielokrotnego wykorzystania jego wyników. Działa według [1], a następnie stosuje się do materiałów lub warunki przetwórstwa i kształtów i rozmiarów produktów, nie są uwzględniane w europejskiej normy dla materiałów do urządzeń pracujących pod ciśnieniem.

Wyniki materiałów certyfikacji dla urządzeń pracujących pod ciśnieniem, są odzwierciedlone w wykazach EMDS.

Uwaga — Aby uzyskać informacje o dostępnych list EMDS publikuje w Dzienniku Urzędowym Wspólnoty Europejskiej.

3.3.6 Specjalny materiał ocena

Specjalny materiał ocena jest używany indywidualnie, na przykład:

a) gdy kształt lub grubość materiału wymagany do produkcji specjalnego wyposażenia dla ciśnienia, pod warunkiem, że obowiązujące normy krajowe lub europejskie dla materiałów lub nieuwzględnione w P1 list (RF do produkcji stali) i wymienia EMDS (dla stali produkcji UE);

b) w przypadku gdy produkty, dopuszczalne normy lub wykazy określone materiałów przeznaczonych do użytku w szczególnych warunkach, poza ustalonym zakresem zastosowań.

W tym urządzeniu do pracy pod ciśnieniem, jeśli to możliwe, jest rozpatrywany z punktu widzenia wymagań normy krajowej, którego treść jest podobna jak w [1].

3,4 oceny szczególnych właściwości materiału

Przy wyborze materiałów o właściwościach różnych od tych, które określono w specyfikacji, lub może mieć wpływ na żywotność lub bezpieczeństwu pracy kotła, konieczne jest wzięcie pod uwagę wartości tych właściwości do stosowania materiału i celu jego wielkości.

Uwaga — Przykładem jest zdolność tego materiału do starzenia lub skalowania.

3.5 Zawartość specyfikacji materiałowych

Różne rodzaje specyfikacji dla materiałów Kotły woda musi zawierać co najmniej cechy wymienione w tabeli 3.1.


Tabela 3.1 — Zawartość opisie materiałów na części pracujących pod ciśnieniem.

nazwa	GOST	Dane dotyczące materiałów rosyjskich w P1		W specjalnym protokole oceny
bez ograniczeń	ograniczony
Przegląd	X	Wartość GOST podobny [1]
określić	(X)
wymagania	X
kontrola inspekcji	X
cechowanie	X
Uwagi do obróbki materiału (spawanie, wykrawanie, cięcie palnikiem, obróbka cieplna)	Z
Ograniczenia dotyczące stosowania	Z
X — zawsze (X) — w razie potrzeby Z — wytyczne, jeśli to konieczne, patrz GOST P 55682.5.

3.6 Dokumentacja dla zatwierdzenia i kontroli materiałów

Producenci i materiały kolektory na części pracujących pod ciśnieniem (w tym — w przypadku spawania), muszą spełniać wymagania [2]. Są one zobowiązane do zapewnienia wystarczających dowodów na jego zdolność do dostarczania materiałów właściwa (uzgodnienia) jakości, zgodnie ze specyfikacjami i [2].

4 Materiały części pracujących pod ciśnieniem

4.1 Materiały zawarte w uzgodnionych rosyjskich i europejskich norm dotyczących materiałów do ciśnienia

4.1.1 blachy, odkuwki, odlewy, rury, kształtki, kołnierze, zawory i osłonki

Kolejność i dostarczania materiału powinny być wykonywane przez zastosowaniu, a odpowiednimi normami: [W], [4], [5], [6], [7], [8], [9], [10], [11] [12], [13] i [14]. Konieczne jest również, aby wziąć pod uwagę dodatkowe wymagania określone w niniejszym standardzie. Dodatkowe uzgodnione normy [15], [16], [17] i [18].

4.1.2 Żelazo

Żeliwa sferoidalnego nie jest stosowana w części operacyjnej pod presją, oprócz armatury określonych w IEC EN 12952−7, zgodnie z ograniczeniami określonymi w IEC 55682.3. Niedozwolone korzystanie z innych rodzajów żeliwa.

4.1.3 pręty, śruby i nakrętki

Transakcja i dostawa powinna być realizowana zgodnie z GOST R 55682.3.

4.1.4 materiały spawalnicze

Eksploatacyjne (elektrody, drut, a pręty, topniki, topikowych) powinny być tak dobrane, że właściwości mechaniczne stopiwa spełniają wymagań dla materiałów podstawowych wymienionych w [19], GOST P ISO 2560 [20], [21], GOST P 53689 GOST P ISO 3580 [22], [23], GOST EN 12074 i [24]).

Eksploatacyjne zamawiane zgodnie ze specyfikacjami i dostarczyć zatwierdzony zgodnie z normą EN 12074 GOST i EN 13479 P.

4.1.5 Alignment wymagań co do jakości materiału

Właściwości materiału musi spełniać wymagania norm europejskich dla materiałów. Zgodne z wymogiem na dostawę powinny znaleźć odzwierciedlenie w dokumencie kontroli inspekcji.

4.1.6 Wymagania dotyczące badań nieniszczących

Nieniszczących z materiałów o różnych kształtach

a) Kontrola arkusza

Przy stosowaniu materiałów europejskich arkusza niezbędne do przeprowadzenia kontroli na [25] Klasa S1 i przy użyciu materiałów rosyjski — GOST 22727 Klasa 1.

b) kontrola rur bez szwu

Przy stosowaniu materiałów europejskiej kontroli rur bez szwu jest wykonywana przez kategorii 2 [26]. Kontrolować bezszwowych rur niestopowych stali, przeznaczony do pracy w temperaturze poniżej 450 ° C i pod ciśnieniem powyżej 42 bar, dopuszczalna wydawać kategorii 1 [6].

1) Sprawdź identyfikacji defektów wzdłużnych odbywa się według [27]. Dopuszczalny poziom jakości:

a) U2, typ B — do rur, obok zimno i obróbki wykańczającej;

b) U2, typ C — dla wszystkich innych warunków.

2) kontrola do wykrywania defektów poprzecznych musi być wykonywane według [28]. Dopuszczalny poziom jakości U2, typ C — w przypadku wszystkich rur o średnicy zewnętrznej większej niż 142 mm.

3) Weryfikacja końców przewodów odbywa się przez zastosowanie [27]. Dopuszczalny poziom jakości U2, podkategorii i C, jak podano w punkcie 1).

Uwaga — Wymagania te odnoszą się tylko do rur o stałej długości. Jeżeli przewody rurowe są w bezpośrednim kontakcie z końcami od siebie, to dopuszczalne jest przeprowadzenie badań ultradźwiękowych całej długości i dodatkowego monitorowania końcach rury nie jest konieczne.

c) kontroli spawania rur

W przypadku stosowania materiałów europejskich spawana rura sterowanie odbywa się za kategorię 2 [8]. Sterowanie spawanych rur ze stali niestopowej, przeznaczony do pracy w temperaturze poniżej 450 ° C i pod ciśnieniem powyżej 42 bar, dopuszczalna wydawać kategorii 1 [8]. Typowo, wzdłużna spoina być poddany badań ultradźwiękowych.

1) Sprawdź identyfikacji wzdłużne uszkodzenia powinny być wykonywane według [27]. Dopuszczalny poziom jakości U2, subkategorii C.

2) kontrola do wykrywania defektów poprzecznych wykonanych w [28]. Dopuszczalny poziom jakości U2, typ C — w przypadku wszystkich rur o średnicy zewnętrznej większej niż 142 mm.

3) Sprawdź, czy wszystkie rury powinny być wykonane z zastosowania w standardowych [27]. Dopuszczalny poziom U2, Typ C jak opisano w punkcie 1).

Uwaga — Wymagania te odnoszą się tylko do rur o stałej długości. Jeśli rury są w ścisłym kontakcie z końców sobą, dopuszczalne jest przeprowadzenie pełnego badania ultradźwiękowe na całej długości, w tym przypadku, dodatkowy test końców rur nie korzystają. Należy również wziąć pod uwagę wymogi określone w załączniku 1 (3.1.2 i 3.1.3). [29]

d) odkuwek ze stali testu

Odkuwka do [10], [30], [31], [11], a pręty są do [10], wymaganych do wytwarzania elementów rurowych za pomocą obróbki skrawaniem, kontroli, zgodnie z [32], [30] , Odkuwki wytwarzane w zamkniętej formie, przedstawione w [13].

Odkuwki wykonane według standardów krajowych, kontrola zgodnie z GOST 24507, jakości 4N grupy.

e) odlewy staliwne test

Dostawa i odlewy stalowe muszą wykonać test na [5].

Przy stosowaniu materiałów wytwarzanych zgodnie z normami krajowymi Federacji Rosyjskiej, kontrola powinna być przeprowadzona na stołach A.2−1 i A.2−2 załącznika A.

Identyfikacja wzdłużnych i poprzecznych wad powinna być przeprowadzona zgodnie z GOST 17410. Standardy oceny jakości — zgodnie z normami (specyfikacja techniczna) na rurze.

4.1.7 Dokumenty nadzoru

Rodzaje dokumentów są zainstalowane zgodnie z sekcją 6 standardu i [2].

Uwaga — W celu określenia zgodności wyrobów oraz dodatkowych specyficznych wymagań dodatkowych badań można zamówić.

4.1.8 Oznakowanie

Do sterowania przepływem materiału, każdy produkt musi być indywidualnie oznaczone po dostarczeniu go w pojemniki lub wiązek znakowania nanosi się na etykiecie skrzynki lub wiązki.

Oznakowania etykiety muszą zawierać co najmniej:

— symbol — przedsiębiorstwo oznaczenie — producent wyrobów, czy stal lub materiał stopień lub ilość materiału, odlewania numer, ilość ciepła i / lub numer serii rury do zewnętrznej średnicy większej niż 100 mm;

— stempel kontroler (kiedy jest ustalony przez producenta kotłów lub wymagane przez [2]);

— ilość próbek lub numer partii lub dowolna inna liczba, co pozwala na określenie badanych próbek;

— Warunki obróbki cieplnej (jeśli dotyczy);

— kierunek walcowania płyt (jeśli jest stosowany).

Znakowanie przeprowadza się według GOST P 55682.5. Znakowanie technik — Zgodnie z rosyjskich i europejskich materiałów standardowych.

4.2 Materiały, ostatniego rosyjskiego lub Europejski certyfikacji materiałów do urządzeń przeznaczonych do pracy pod ciśnieniem. wymagania techniczne

4.2.1 Przegląd

Materiał powinien być zawarte w listach P1 i EMDS składzie według [1], a także odpowiednie wymagania w tabeli 3.1.

Uwaga — termin „odlew“ stosuje się złożony skład chemiczny materiału, jest stosowany w taki sam sposób, jak we wszystkich krajach europejskich norm dla materiałów podstawowych, i odnosi się do materiału, pochodzącego z wytopu.

4.2.2 Sposoby wytwarzania

Jeżeli jest to pożądane właściwości można niezawodnie zapewnić tylko za pomocą specjalnych technik, materiał Produkcja (takimi jak topienie w próżni, odlewania lub obróbki spoiwa azotu, lub do produkcji rur przy użyciu szczególnych sposobów zgrzewania), muszą być opisane.

Wrzącej stal i stal półuspokojona nie jest używany.

4.2.3 warunków obróbki cieplnej

Musi być określone warunki obróbki cieplnej, który to materiał jest przekazywany do chwili dostawy.

Uwaga — arkusz przeznaczony na gorąco mogą być dostarczane w dowolnej postaci, a po zwinięciu końcowej obróbce cieplnej, w znormalizowanym lub w stanie zwolnionym.


Blacha ze stali węglowych i węgiel-mangan (grupa 1, 2) do kucia na zimno, dostarczone na znormalizowanej stanu.

z blachy ze stali niskostopowej (grupy 4, 5) znajduje się na zimno, jest dostarczany w znormalizowanej cieplnie, z wyjątkiem:

a) gdy warunki arkusz hutniczy może wysłać w znormalizowanej stanie;

b) W wyniku przeprowadzonej obróbki cieplnej po spawaniu, metal występuje wakacje, tak, że płyta może być uzyskane w znormalizowanych warunkach.

Rury spawane są dostarczane w stanie znormalizowane.

4.2.4 Skład chemiczny

Musi on być określony skład chemiczny materiału, określona w analizie topienia i analizy produktów. Dla stali do spawania lub wytłaczanie nastawy nie powinna być większa niż podano w tabeli 4.1. Nierdzewnej, których rzeczywiste cechy przekraczać wartości Tabeli 4.1 można stosować do spawania na specjalne pozwolenie zastosowaniu specjalnej obróbki cieplnej.


Tabela 4.1 — ogólne wymagania dotyczące składu chemicznego stali przeznaczonych do wytwarzania elementów działającej pod ciśnieniem

stal	Najwyższa dopuszczalna zawartość elementu zgodnie z analizą,%
C		P		S
topienie	produkt	topienie	produkt	topienie	produkt
ferrytyczne	0.23	(0,25)	0035	(0,040)	0030	(0,035)
austenityczna	0.10	(0,11)	0035	(0,040)	0015	(0,020)

Nie można celowo dodaje się do materiału z elementów nie został określony w P1 listy lub EMDS, z wyjątkiem przypadków ich zastosowania do wykańczania topnienia. Należy przestrzegać wszelkich możliwych środków ostrożności uniemożliwiających obcych elementów ze złomu i innych materiałów przemysłowych. Jednak szczątkowe ilości elementów mogą być obecne pod warunkiem, że nie wywierają one ujemnego wpływu na własności mechaniczne materiału, a także możliwość jego zastosowania.

4.2.5 Własności mechaniczne i technologiczne

4.2.5.1 Przegląd

Dla każdego rodzaju materiałów, muszą być określone następujące własności odbijające specyficzne właściwości poszczególnych gatunków stali.

4.2.5.2 Wydajność rozciąganie w temperaturze pokojowej

Testy na rozciąganie materiałów wytwarzanych zgodnie z normami krajowymi, przeprowadzana jest przez GOST 1497.

Próby rozciągania materiałów wytworzonych zgodnie z normami europejskimi, przeprowadzonych według [33].

a) Wytrzymałość na rozciąganie Granica plastyczności lub

Dla wszystkich stalach ferrytycznych należy ustawić minimalną wartość górnej granicy wydajnością W przypadku jej braku ustalenia minimalnej granicy plastyczności pokazano w testach z 0,2% nieproporcjonalnego wydłużenia ,

Dla stali austenitycznych jest to konieczne, aby ustawić siłę dowód minimalna wartość pokazana w testach z 1% wydłużenia nieproporcjonalnego oraz, w razie potrzeby, ustanowić dodatkowe korzyści ,

b) Wytrzymałość

Jest to minimalna wartość wytrzymałości na rozciąganie i? Jeżeli nie ustalono maksymalną granicę plastyczności oraz wytrzymałość na maksymalne testy konieczność ustawienia maksymalnej wartości ,

Ustawiona wartość minimalnej wytrzymałości na rozciąganie nie powinien być mniejszy niż 320 N / mm , Ustaw maksymalną wartość wytrzymałości na rozciąganie nie powinna przekraczać określona wartość minimalna jest większa niż:

— 120 N / mm  — dla stali węglowej, oraz węgiel-mangan,

— 150 N / mm  — dla stali wysokostopowych austenitycznych wyjątkiem,

— 200 N / mm  — dla stali austenitycznych.

4.2.5.3 Wydłużenie przy zerwaniu

długość odchylenia ustala się w zależności od kształtu i grubości materiału: Materiały europejskich według [33], w przypadku materiałów rosyjskich — GOST 1497.

Próbki do badań w kierunku poprzecznym, należy zachować ostrożność podczas umożliwiając kształtu oraz grubość wyrobu.

należy ustawić staje się mniejsza niż ta najniższa dopuszczalne wydłużenie po rozerwaniu długość pomiarowa próbki określono :

( — powierzchnia pierwotnego przekroju przykładowej długości pomiarowej)

— 14% lub więcej, — w kierunku poprzecznym, a w rzadkich przypadkach, w kierunku wzdłużnym, to znaczy, gdy jest krytyczny

— 16% lub więcej, — w kierunku wzdłużnym lub w kierunku poprzecznym, to znaczy jeżeli jest to niezbędne.

Jednak, mniejsze dopuszczalne wydłużenie może być zdefiniowana (w porównaniu z powyżej 4,2), na przykład, do mocowania lub odlewanie pod warunkiem, propozycje odpowiednie ustalone i zatwierdzone działania efektu zmniejszenia tolerancji kompensacyjnych.

Uwaga — Przykłady takiej rekompensaty:

— zastosowanie na etapie projektowania zwiększonych współczynników bezpieczeństwa;

— zastosowanie odpowiednich testów wytrzymałości na rozciąganie, która wykazuje właściwości materiału z tworzywa sztucznego.


Jeżeli długość pomiarowa różni , Najmniejsza dopuszczalne wydłużenie po zerwaniu określa się według przeliczania wspomnianych wartości 14% i 16% w stolików Dane:

— ISO 2566−1 — dla stali węglowych i stopu;

- ISO 2566−2 w — dla stali austenitycznych.

4.2.5.4 Próbka do badań na uderzenie — metoda „Charpy-V“

Test ten prowadzi się według GOST 9454 na próbkach przygotowanych według Charpy-V, to znaczy mający nacięcie w kształcie litery V. Jeśli to możliwe należy stosować próbki, wykonany poprzecznie walcowane.

Dopuszczalna wartość średnią udarność otrzymuje się w trzech seriach badań próbek w temperaturze nie przekraczającej 20 ° C i nie wyższej niż określonej najniższej temperaturze pracy musi być:

27 J, a jeszcze — w próbkach poprzecznych;

35 J lub więcej — podłużnych próbek.

W ten sposób tylko jedna wartość pomiarowa może być niższa niż średnia, stanowiące co najmniej 70% średniej. Zastosowano w kolejnym sposobie badania [34].

4.2.5.5 Badanie wytrzymałości w podwyższonej temperaturze

Testy na rozciąganie materiałów wytwarzanych zgodnie z normami krajowymi, powinna być przeprowadzona zgodnie z GOST 9651, materiałów próba rozciągania, wyprodukowane zgodnie z normami europejskimi w [35].

W przypadku materiałów przeznaczonych do stosowania w temperaturach powyżej 50 ° C, jest:

— najmniejsza dopuszczalna wartość plastyczności 0,2% roztworu nieproporcjonalne wydłużenia;

— albo najmniejszą dopuszczalną wartość siły 1% wydłużenia nieproporcjonalne zdefiniowane w 4.2.5.2 i transfer).

Korzystne jest, aby wykorzystać w podanym zakresie temperatur:

100 ° C, 150 ° C, 200 ° C, — etc. do najwyższej temperatury pracy określonym w projekcie.

Najmniejsza dopuszczalna wartość siły, przy pracującej w temperaturze pokojowej, mogą być stosowane do temperatury 50 ° C i poniżej.

Wartości wytrzymałości na temperaturę w zakresie od 50 ° C do 100 ° C, określono przez interpolację pomiędzy wartościami w temperaturze 50 ° C i 100 ° C,

Zadaną najniższą wartość dopuszczalną wytrzymałość w wysokich temperaturach powinna być określona przez [36].

4.2.5.6 Wytrzymałość

W przypadku materiałów przeznaczonych do stosowania w temperaturach z zakresu pełzanie, mających średnią wartość długotrwałego granicy wytrzymałości materiałów wytworzonych według standardów krajowych, sam [37], a materiały Europejskiego — [37], biorąc pod uwagę wymagania aplikacji B.

W przypadkach, gdy długoterminowa wartość graniczna wytrzymałość można uzyskać tylko przez długi okres czasu lub przez ekstrapolację lub obliczeń przez niewystarczającą liczbę wyników badań (zob. [37]), powinno być jako środek zapobiegawczy w celu zwiększenia współczynnika bezpieczeństwa przedziału lub zmniejszenia regularne kontrole.

Dostawca materiału musi zawiadomić w formie pisemnej na adres producenta kotłów zasilanych że wyrób spełnia określone wymagania i że stosowanie procesów przetwórczych są równoważne w ich wpływu na materialne warunki do uzyskania wyników badań.

4.2.5.7 właściwości technologiczne

W razie potrzeby, ustala wymagania dla szczepu (na przykład, badając spłaszczenie lub dystrybucji, lub testów w celu określenia naprężenia w kierunku grubości walcowanej cm. [38]) lub określać wymogi na obecność innych cech technicznych, odpowiednie do obróbki i eksploatacji materiał.

Rosyjski właściwości technologiczne materiały muszą spełniać wymagania DN na dostawę materiału.

4.2.5.8 Inne właściwości

W razie potrzeby, ustala wymagania dotyczące obecności określonych właściwości nie 4.2.5.2−4.2.5.7 (na przykład, odporność na korozję) i określić odpowiednią procedurę sterowania.

4.2.5.9 stan powierzchni i brak defektów wewnętrznych

Materiał wad wewnętrznych i zewnętrznych muszą być wyłączone, które mogą pogorszyć jego działanie.

przeprowadzenia nieinwazyjne wymagania testowe powinno być takie, aby podobnych wyrobów z tego samego materiału, wymienionych w Załączniku A i 4.1.6.

4.2.5.10 wymiary, tolerancje wymiarów, kształtu i masie

Należy, w miarę możliwości, są ustalane przez odniesienie do odpowiednich rozmiarach standardowych.

4.2.5.11 Testowanie i kontrola inspekcji

W celu oceny zgodności z wymaganiami dostarczonych materialnych warunków dostarczania technicznej określa się, co następuje:

a) rodzaje dokumentacji dozoru (patrz punkt 6) .;

b) właściwości zostać sprawdzona i zatwierdzenia (na przykład poprzez analizowanie odlewanie lub rozciągające);

c) Warunki dla poszczególnych rodzajów kontroli i badaniom (np testu tolerancję), a mianowicie:

1) Skład i największy wymiar jednostki testowej (na przykład masie, lub ilość produktu odlewania lub należących do partii tej samej obróbce cieplnej), a liczba próbek wymagana do jednego testu i liczby próbek, wybrany spośród jednej próbki produktu;

2) położenie i orientację próbki do badań na próbki produktu;

3) w razie potrzeby — dodatkowe kryteria filtrowania i przygotowania próbek i próbek;

4) wymogi europejskie lub krajowe normy opisujące metody badań;

5) przygotowawcze (prób) Próba w [34].

4.2.5.12 Oznakowanie

Dla określonego produktu formy określają technicznych warunków dostawy, odpowiednie warunki etykietowania 4.1.8.

4.2.5.13 Wymagania dodatkowe

Producent kotłów wyznaczyć dodatkowe badania uznane za stosowne w tym przypadku.

Uwaga — P1 odpowiednie wykazy i EMDS powinna zawierać instrukcje obsługi podstawowego materiału i / lub ograniczenia jego stosowania (patrz tabela 3.1.).

4.3 Materiały wymagające szczególnej oceny właściwości

Szczególną ocena powinna być przeprowadzona na właściwości materiałów, które są stosowane w szczególnych przypadkach nie przewidzianych w 3.3.3 i 3.3.5 i nie jest przeznaczony do częstego używania. Materiały te powinny być określone w niniejszym opisie i zatwierdzony przez organ odpowiedzialny 3.3.6.

W stosownych przypadkach protokół ocena zawiera instrukcje dotyczące obchodzenia się z materiałem. Specyfikacja (patrz „Informacje ogólne“) muszą być zidentyfikowane poszczególne warunki stosowania materiału.

5 Materiały elementów sterowania ciśnienia, bez oddziaływania

Materiały do produkcji słupów, ogrodzenia, palety itp spawanych części kotła, nie narażone na ciśnienie dostarczane zgodnie ze specyfikacją, odzwierciedlając przynajmniej wymagania dotyczące składu chemicznego oraz zdolność do wytrzymywania napięć. Jest to konieczne do określenia (zestaw) zdolność do wytrzymywania obciążeń uderzeniowych, jeśli wymagają tego warunki pracy. Materiały muszą być zgodne z danymi z materiału, do którego dochodzi do połączenia.

6 Dokumentacja kontroli inspekcji

nadzoru i wyniki badania należy wykonać certyfikat zgodnie z [2]:

- przymocowany do materiału — w postaci testu (według 2.2) w [39];

— dla systemu biegłych materiału podstawowego, a — w postaci 3.1.B certyfikatu według [39] Typ, chyba że kupujący nie wymaga 3.1.a kontroli typu certyfikatu, 3.1.S lub raportu kontroli typu 3.2, tj przeprowadzenie bezpośredniej kontroli [2]. Świadectwa muszą zawierać informację, że producent sprzętu zatwierdza produktów zgodnie z tym standardem, i musi mieć nazwisko osoby odpowiedzialnej. Podczas testowania nowego dokumentu materiały na temat wyników kontroli w górę, zgodnie z wymaganiami listy P1 (EMDS); i sprawdzanie spawania materiały eksploatacyjne obejmują raport na Formularzu 2.2.

Załącznik A (normatywny). Wykorzystanie materiałów zawartych w rosyjskich i europejskich norm dotyczących materiałów

Załącznik A
(Wymagane)

A.1 szczegóły, które pracują pod presją

Części kotła z rur wodnych, działająca pod ciśnieniem opisanego w niniejszym standardem powinien być wykonany z materiałów wymienionych w tabeli A.1.

Produkty muszą być z rodzajów wymienionych w rosyjskich i europejskich norm (zob. Rozdział 2), powinny być wykonane zgodnie z tymi normami, oraz we wszystkich aspektach zgodne z minimalnymi wymogami niniejszego standardu.

Armatura A.2

Spawane, ułożone okucia ze stali niestopowej i aluminiowe muszą być zgodne z GOST 17380.

Spawane złączki ze stali nierdzewnej ułożone muszą spełniać [40].

A3 Kołnierze

Kołnierze ze stali musi spełniać [15], [19], [41], w zależności od charakteru wyrobu.

A4 Gates

zawory metalowe stosowane są rury z kołnierzami są zgodne z [16] lub [17].

Materiały użyte do produkcji kotłów, Super grzejników, ekonomizerów, pracujących pod presją


Tabela A.1 — Blacha stalowa

stal

ND

ustawienie limitu

Wymagany test mechaniczny

kontrola

na kartce

stal

S mm

P, MPa

T C

COP

KSA

gięcie

makro- struktura

Defekto- Program SCopy

St3ps3

GOST 14637

GOST 380

+

+

+

-

+

+

+

-

-

St3sp3

St4ps3

St4sp3

12

1.6

200

St4Gps3

St3ps4

St3sp5

St3Gps4

20

GOST 1577

GOST 1050

12

1.6

300

+

+

+

-

+

+

+

-

-

15K, 16K, 18K

GOST 5520

GOST 5520

on ograniczony

450

+

+

+

+

+

+

+

+

+

20K

22K

GOST 5520

GOST 5520

on ograniczony

350

+

+

+

+

+

+

+

+

TU 108.1025 *

TU 108.1025 *

TU 24−3-15−870 *

TU 24−3-15−870 *

TU 14−2-538 *

TU 14−2-538 *

________________ * Dane techniczne wymienione w niniejszym dokumencie i dalej, nie zostały podane. Więcej informacji można znaleźć tutaj. — Uwaga bazy danych producenta.

15GS

TU 108.1268

TU 108.1268

on ograniczony

450

+

+

+

+

+

+

+

+

+

17GS, 17G1S

GOST 19281 GOST 5520

GOST 19281

on ograniczony

350

+

+

+

+

+

+

+

+

+

14HGS

GOST 19281

GOST 19281

25

nie ogranicza

350

+

+

+

+

+

+

+

+

+

16GS 09G2S 10G2S1

GOST 19281 GOST 5520

GOST 19281

on ograniczony

450

+

+

+

+

+

+

+

+

+

16GNMA 14GNMA

OST 108030118 * TU 108−11−617

OST 108030118 * TU 108−11−617

on ograniczony

360

+

+

+

+

+

+

+

+

+

________________ * Dokument nie jest przewidziane. Więcej informacji można znaleźć tutaj. — Uwaga bazy danych producenta.

12MH

TU 14−1-642

GOST 20072

on ograniczony

530

+

+

+

+

+

-

+

+

+

12KhM

GOST 5520

GOST 5520

on ograniczony

540

+

+

+

+

+

-

+

+

+

10H2M

GOST 5520

GOST 5520

on ograniczony

570

+

+

+

+

+

-

+

+

+

12H1MF

GOST 5520 TU 14/01/1584

GOST 5520 GOST 20072

on ograniczony

570

+

+

+

+

+

-

+

+

+

15H1M1F

TU 24−3-15−163 TU 108−11−348

TU 24−3-15−163 TU 108−11−348

on ograniczony

575

+

+

+

+

+

-

+

+

+

08X18H10T 12X18H9T 12X18H10T

GOST 7350

GOST 5632

on ograniczony

600

+

+

+

+

-

-

+

+

+

10H9MFB (Cl 82SH)

TU 14−1-3946

TU 14−1-3946

on ograniczony

600

+

+

+

-

+

-

+

+

+

TU 0900−006−057644−17

on ograniczony

600

+

+

+

+

+

-

+

+

+

wskaźniki standaryzowane i arkusze regulacji głośności są zgodne z LP. Kategoria jakości i dodatkowych rodzajów testów przewidzianych w ND, organizacja wybrany projekt. Wymogi określone w tabeli (oznaczony +), ale brakuje w istniejącym ND, powinny być zawarte w LP w rewizji, po czym wymagania te stają się obowiązkowe. Sterowanie właściwościami mechanicznymi w testach rozciągających wykonywanych zgodnie z pp.4.2.3 i 4.2.8 oraz badań udarności — zgodnie z pp.4.2.4−4.2.7. ze stali węglowej o zwykłej jakości (norma 380) nie może być stosowany na części, ogrzewa się za pomocą promieniowania pieca przez promieniowanie lub gorących gazów o temperaturze powyżej 600 ° C, USI narażone arkusz o grubości większej niż 20 mm, przeznaczone do części kotła przy ciśnieniu roboczym ponad 6,4 MPa (64 kg / cm ) I płyty o grubości większej niż 60 mm. Dla kołnierze przy ciśnieniu roboczym do 2,5 MPa (25 kg / cm ) I do temperatury 300 ° C, może użyć arkusza stali St3sp 3, 4 i 5 z pierwszej grupy i pod ciśnieniem do 1,6 MPa (16 kg / cm I) w temperaturze 200 ° C, — blachy ze stali St2sp, St3sp, St3ps, St3kp, St2kp 2 i 3 kategorii.

Tabela A.2−1 — rury bez szwu. Rury do powierzchni grzejnych

stal	ND		ustawienie limitu		obowiązkowy futro. test			kontrola
na rurze	stal	T, ° C	P, MPa				tech- tycznie	defekto- Program SCopy	mikro- struktura
10 20	GOST 8731 (Grupa B) GOST 8733 (Grupa B) TU 14−3-858	GOST 1050 14−21 października	400	5	+	+	+	+	-	-
10 20	TU 14−3-190	14−21 października	450	6.4	+	+	+	+	-	-
TU 14/01/1545
TU 14/01/2560
TU 14/01/1787
TU 14/01/2228
TU 14−1-4992
TU 14−1-4944
TU 108−17−1030
20	TU 14−3R-55−2001	TU 14/01/1529	500	nie ogranicza	+	+	+	+	+	+
TU 14/01/2560
TU 14−1-5319
20PV	TU 14/03/1881	TU 14−1-5185	500	nie ogranicza	+	+	+	+	+	-
15MH	TU 14−3R-55−2001	TU 14/01/1263	530	nie ogranicza	+	+	+	+	+	-
15GS	TU 14−3R-55−2001	TU 14/01/1529	450	nie ogranicza	+	+	+	+	+	+
TU 108−874−95	TU 14/01/2560
15HM	TU 14−3R-55−2001	TU 14/01/1529	550	nie ogranicza	+	+	+	+	+	+
TU 14/01/2560
12H1MF	TU 14−3R-55−2001	TU 14/01/1529	585	nie ogranicza	+	+	+	+	+	+
TU 14/01/2560
TU 14−1-5319
12H1MF-PV	TU 14/03/1529	TU 14−1-5271	585	nie ogranicza	+	+	+	+	+	+
12H2MFSR	TU 14−3R-55−2001	TU 14/01/1529	585	nie ogranicza	+	+	+	+	+	+
12H11V2MF	TU 14−3R-55−2001	TU 14/01/1529	620	nie ogranicza	+	+	+	+	+	+
12H18N12T	TU 14−3R-55−2001	TU 14/01/1529	640	nie ogranicza	+	+	+	+	+	+
TU 14−3-796
CI 59 10H13G12 BS2N2D2	TU 14−3-917	TU 14/01/2870	650	nie ogranicza	+	+	+	+	+	-
10H9MFB (Cl 82SH)	TU 14/03/1412	TU 14−134−319	620	nie ogranicza	+	+	+	+	+	-
płetwa rura
20	TU 14−3-341	Tu 14.01.1529	500	nie ogranicza	+	+	+	+	-	-
12H1MF	TU 14−3-341	Tu 14.01.1529	585	nie ogranicza	+	+	+	+	-	+
wskaźniki standaryzowane i arkusze regulacji głośności są zgodne z dokumentacją normatywnej (ND). Kategoria jakości i dodatkowych rodzajów testów przewidzianych w LP, wybiera organizację projektu. Wymagania pod stołem i oznaczony (+), ale występuje w LP powinny być zawarte w LP, gdy są one zmienione, to wymagania stają się obowiązkowe. Kontrola właściwości mechanicznych pod prób rozciągania powinny być wykonywane zgodnie z 4.2.5 i 4.2.3 oraz w teście udarności — zgodnie z 4.2.4−4.2.7. Badania techniczne powinny być przeprowadzane, gdy średnica rur do 60 mm włącznie — zginać się wokół trzpienia i dystrybucja; więcej niż 60 mm i mniejsza niż lub równa 108 mm, — dla rozprowadzania i spłaszczenie; ponad 108 mm, ale mniej niż lub równą 273 mm, — spłaszczenie lub gięcia taśmy; mm, a grubość ścianki ponad 273 mniejszy lub równy 25 mm, — do zginania taśmy. Do rur stosowanych w połączeniach walcowania wymagane są badania dystrybucji. Pod ciśnieniem ponad 6,4 MPa w obrazie radiologicznym, badania ultradźwiękowego, lub inne równoważne urządzenie uruchamiające musi być wystawione na działanie wszystkich rur powierzchni grzewczej (poza żebro) i kolektorów, jak i nieogrzewanych Kotły.
Dla ogrzewanych odcinków rur łączących zwojów austenitycznej stali z kolektorów stali perlitycznej, mogą być stosowane rury z molibdenu wanadowej (12H1MF i 12H2MFSR) w temperaturze do 600 ° C, Dla ogrzewanych odcinków rury powierzchni grzewczych (z wyjątkiem rur ze stali austenitycznej) pozwoliła na zwiększenie temperatury do 20 ° C, ale nie więcej niż 500 ° C — na węglu, 470 ° C — do kremnemargantsovistyh, 570 ° C — w przypadku chromu-molibden, 600 ° C — wanadu, molibdenu, 630 ° C, — dla stali o wysokiej zawartości chromu. ograniczeń parametrów, jak również wymagania dotyczące materiałów dystansowych pomiędzy konstrukcji rury gazoszczelnie ustala odpowiednie ND. Wolno stosować rur zgodnie z normą GOST 8731 i 8733 wykonane z piligrimmovoy wlewki przez walcowanie pod warunkiem ciągłego ultradźwiękowy kontroli przez producenta. Ropy naftowej i węgla o wysokiej zawartości siarki w paliwie sekcji wydajności produkcji 12H18N12T przegrzewacz stali możliwe w temperaturze do 610 ° C,

Tabela A.2−2 — rury do rurociągów, kanałów

stal

ND

ustawienie limitu

Wymagany test mechaniczny

kontrola

na rurze

stal

T, ° C

P, MPa

COP

makrostruk- Wycieczki

techniczny cal

defekto- Program SCopy

mikro- struktura

10 20

GOST 8731 (Grupa B)

GOST 1050

300

1.6

+

+

+

+

+

-

-

GOST 8733 (Grupa B)

10 20

TU 14−3-190

14−21 października

425

6.4

+

+

+

+

+

+

+

-

-

TU 14/01/1545

TU 14/01/2560

TU 14/01/1787

TU 14/01/2228

TU 14−1-4992

TU 14−1-4944

TU 108−17−1030

20

TU 14−3R-2001

TU 14/01/1529

450

nie ogranicza

+

+

+

+

+

+

+

+

+

TU 14/01/2560

TU 14−1-5319

20PV

TU 14/03/1881

TU 14−1-5185

450

nie ogranicza

+

+

+

+

+

+

+

-

-

20

Średnia 550 (grupa A)

GOST 1050

425

5

+

+

+

+

+

+

+

+

-

15GS

TU 14−3R-2001

TU 14/01/1529

450

nie ogranicza

+

+

+

+

+

+

+

+

+

TU 14−3-420

TU 14/01/2560

15GS

TU 14−3-420

TU 14/01/2560

450

nie ogranicza

+

+

+

+

+

+

+

+

+

16GS

TU 108.1267

OST 108030113

450

nie ogranicza

+

+

+

+

+

-

+

+

-

TU 3−923

12MH

TU 14−3-610

TU 14/01/1263

520

nie ogranicza

+

+

+

+

+

+

+

+

-

15HM

TU 14−3R-2001

TU 14/01/1529

550

nie ogranicza

+

+

+

+

+

+

+

+

+

TU 14/01/2560

12H1MF

TU 14−3R-2001

TU 14/01/1529

570

nie ogranicza

+

+

+

+

+

+

+

+

+

TU 14/01/2560

TU 14−1-5319

15H1M1F

TU 14−3R-2001

TU 14/01/1529

575

nie ogranicza

+

+

+

+

+

+

+

+

+

TU 108−874−95

TU 3−923

TU 108−874−95

10H9MFB (Cl 82SH)

TU 14/03/1892

TU 14−134−319

600

nie ogranicza

+

+

+

+

+

+

+

+

-

wskaźniki standaryzowane i arkusz regulacja głośności powinien być jak określono w LP. Kategoria jakości i dodatkowych rodzajów testów przewidzianych w LP, wybiera organizację projektu. Wymagania określone tabeli i oznaczony (+), nieobecne w LP, które mają być zawarte w LP podczas ich zmiany, przy czym wymogi te są obowiązkowe. Kontrola właściwości mechanicznych w próbach rozciągania przeprowadzono zgodnie z 4.2.5 i 4.2.3 i wytrzymałość testów — zgodnie z 4.2.4−4.2.7. Badania techniczne powinny być przeprowadzane, gdy średnica rur do 60 mm włącznie — zginać się wokół trzpienia i dystrybucja; powyżej 60 mm do 108 mm, zawierający — ręcznie lub spłaszczenie; ponad 108 mm do 273 mm, zawierający — spłaszczenie lub wygięcie taśmy; ponad 273 mm, a grubość ścianki jest równa lub mniejsza niż 25 mm, — w celu zginania taśmy. Do rur stosowanych w połączeniach walcowania wymagane są badania dystrybucji. Pod ciśnieniem ponad 6,4 MPa w obrazie radiologicznym, badania ultradźwiękowego, lub inne równoważne urządzenie uruchamiające musi być wystawione na działanie wszystkich rur powierzchni grzewczej (poza żebro) i kolektorów, jak i nieogrzewanych Kotły.

Dla ogrzewanych odcinków rur łączących zwojów austenitycznej stali kolektorów stali perlitycznej, dopuszczalnego stosowania rur stalowych (molibdenu, wanadu i 12H1MF 12H2MFSR) w temperaturze do 600 ° C, Dla ogrzewanych odcinków rury powierzchni grzewczych (z wyjątkiem rur ze stali austenitycznej), temperatury dopuszczalnej wzrost o 20 ° C, ale nie więcej niż 500 ° C — na węglu, 470 ° C — do kremnemargantsovistyh, 570 ° C — w przypadku chromu-molibden, 600 ° C — wanadu, molibdenu, 630 ° C, — dla stali o wysokiej zawartości chromu. Parametry ograniczenia i wymagań dla materiałów dystansowych pomiędzy konstrukcjami rurowymi gazoszczelne zestaw odpowiada LP. Dopuszczalne stosowanie rur GOST standardowe 8731 i 8733, produkowane z wlewka walcowania piligrimmovoy, z zachowaniem ciągłej ultradźwiękowych przez producenta. W przypadku wysokiej zawartości siarki sekcje wielkości produkcji ropy naftowej i węgla paliwa przegrzewaczy stali 12H18N12T pozostawiono w temperaturze do 610 ° C, Wyniki makrostruktury rurki kontrolna otrzymywała na CA danych na pustej rurze.

Tabela A3 — odkuwek

stal

ND

ustawienie limitu

kontrola

na kucie

stal

T, ° C

P, MPa

COP

H

makro- struktura

Defekto- Program SCopy

St2sp3,

GOST 8479 (grupa IV),

GOST 380

200

1.6

+

+

+

-

+

+

-

-

St3sp3,

St4sp3

15, 20, 25

GOST 8479 (Grupa IV, V),

GOST 1050

450

6.4

+

+

+

+

+

+

-

-

20

OST 108030113

OST 108030113

450

nie ogranicza

+

+

+

+

+

+

+

+

10G2, 10G2S

GOST 8479

GOST 4543

450

nie ogranicza

+

+

+

+

+

+

-

+

22K

OST 108030113

OST 108030113

350

nie ogranicza

+

+

+

+

+

+

+

+

15GS, 16GS

OST 108030113

OST 108030113

450

nie ogranicza

+

+

+

+

+

+

+

+

16NGMA

OST 108030113

OST 108030113

350

nie ogranicza

+

+

+

+

+

+

+

+

12MH

GOST 8479 (Grupa IV, V),

GOST 20072

530

nie ogranicza

+

+

+

+

+

+

-

+

15MH

GOST 8479 (Grupa IV, V),

GOST 4543

550

nie ogranicza

+

+

+

+

+

+

+

+

12H1MF

OST 108030113

OST 108030113

570

nie ogranicza

+

+

+

+

+

+

+

+

15H1MF

OST 108030113

OST 108030113

575

nie ogranicza

+

+

+

+

+

+

+

-

10H9MFB (CI 82 W)

TU 0900−006−057644−17

600

nie ogranicza

+

+

+

+

+

-

+

+

wskaźniki standaryzowane i regulacja głośności odbywa się zgodnie ND. Kategoria, grupa jakości odkuwek oraz dodatkowych badań wymaganych ND wybiera organizację projektu. Wymagania pod stołem i oznaczony (+), ale występuje w LP powinny być zawarte w LP podczas ich rewizji, to wymagania stają się obowiązkowe. Kontrola właściwości mechanicznych pod prób rozciągania powinny być wykonywane zgodnie z 4.2.3 i 4.2.8 oraz w teście udarności — zgodnie z 4.2.4−4.2.7. Wszystkie części kucie kotły parowe, działające pod ciśnieniem wyższym niż 6,4 MPa, posiadające jeden z wymiarów grubości 200 mm, 50 mm lub więcej adiograficheskomu zastrzeżeniem * sterowania lub USI. ___________________ * Tekst tego dokumentu odpowiada oryginałowi. — Uwaga bazy danych producenta.

pręty okrągłe stosowane według 4.5.2 przepisy bezpieczeństwa, może być stosowany do ND do walcowania w warunkach pokazanych w tabeli 4, tj wytwarzane z tego samego gatunku stali, o takich samych parametrach, jak w czasie wykonywania samą kontrolę właściwości mechanicznych (wytrzymałość na rozciąganie i udarność) oraz ciągłą kontrolą radiologiczną lub USI. Przy średnicy 80 mm walcowanych na kontrolę właściwości mechaniczne powinny być przeprowadzone na próbkach w kierunku stycznym. Dopuszczalne odkuwki nanoszenia stalowych 20, 25 i 12H1MF GOST 8479 (grupa 1) dla D 1000 mm, bez ograniczenia ciśnienia, w temperaturze do 350 ° C dla stali 20 i 25, a nawet do 570 ° C przez 12H1MF.

Tabela A.4 — Steel Casting

stal	ND		ustawienie limitu		obowiązkowe badania testy mechaniczne						Defekto- Program SCopy
na castingu	stal	T, ° C	P, MPa					COP	H
15L, 20L, 25L, 30L, 35L	Średnia 977 (grupa 2)	GOST 977	300	5	+	+	+	-	-	-	-
20L, 25L, 30L, 35L	GOST 977	GOST 977	350	nie ogranicza	+	+	+	-	+	-	+
25L	OST 108.961.03 *	OST 108.961.03 *	425	nie ogranicza	+	+	+	+	+	+	+
________________ * Dokument nie jest podana, tu i poniżej. Więcej informacji można znaleźć tutaj. — Uwaga bazy danych producenta.
20GSL	OST 108.961.03	OST 108.961.03	450	nie ogranicza	+	+	+	+	+	+	+
20HML	OST 108.961.03	OST 108.961.03	520	nie ogranicza	+	+	+	+	+	+	+
20HMFL	OST 108.961.03	OST 108.961.03	540	nie ogranicza	+	+	+	+	+	+	+
15H1M1FL	OST 108.961.03	OST 108.961.03	570	nie ogranicza	+	+	+	+	+	+	+
12H18N9TL	Średnia 977 (grupa 3)	Średnia 977 (grupa 3)	610	nie ogranicza	+	+	+	+	+	-	+
12H18N12M3TL	Średnia 977 (grupa 3)	Średnia 977 (grupa 3)	610	nie ogranicza	+	+	+	+	+	-	+
wskaźniki standaryzowane i regulacja głośności odbywa się zgodnie ND. Grupa jakość oraz dodatkowe rodzaje testów przewidzianych ND wybiera organizację projektu. Wymagania pod stołem i oznaczony (+), ale występuje w LP powinny być zawarte w LP podczas ich rewizji, to wymagania stają się obowiązkowe. Kontrola właściwości mechanicznych pod prób rozciągania powinny być wykonywane zgodnie z 4.2.3 i 4.2.8 oraz w teście udarności — zgodnie z 4.2.4−4.2.7. Odlewy do kotłów parowych i rurociągowych pod ciśnieniem wyższym niż 6,4 MPa, radiograficzny pacjenta kontrolnego, ultradźwiękowego badania, a drugi koniec równoważne sterowania spawania rur są leczeni przedmiotu. Dla odlewane ost 108.961.03 25L ze stali o grubości ścianki w części kołnierzowej 55 mm, co ogranicza ich stosowanie temperatury jest ustawiona na 450 ° C,

Tabela A.5 — montaż

stal

ND

Parametrem ograniczającym, czynnik roboczy

obowiązkowe badania

makrostruktury

na elementy złączne

stal

słupek i śruba

nakrętka

Testy mechaniczne (kołki i śruby)

T, ° C

P, MPa

T, ° C

P, MPa

COP

H

St5sp2, St3sp3, St4sp3

GOST 20700

GOST 380

200

2,5

350

2,5

+

+

+

-

-

-

-

St3sp5, St3sp6

GOST 20700

GOST 380

350

1.6

350

2,5

+

+

+

-

+

-

-

St3sp3, St3ps3 , St3kp3

GOST 1759,0

GOST 380

-

-

350

2,5

+

+

+

-

+

-

-

10, 10pp

GOST 20700

GOST 1050

-

-

350

2,5

-

-

-

-

-

+

-

20

GOST 20700

GOST 1050

400

2,5

400

10

+

+

+

+

+

+

-

GOST 1759,0

GOST 10702

25

GOST 20700

GOST 1050

400

2,5

400

10

+

+

+

+

+

+

-

GOST 10702

30, 35, 40

GOST 20700

GOST 1050

425

10

425

20

+

+

+

+

+

+

-

GOST 1759,0

GOST 10702

45

GOST 20700

GOST 1050

425

10

425

20

+

+

+

+

+

+

-

GOST 10702

09G2S

OST 26−2043 *

GOST 19281

425

10

-

-

+

+

+

+

+

+

+

________________ * Dokument nie jest przewidziane. Więcej informacji można znaleźć tutaj. — Uwaga bazy danych producenta.

35X, 40X

GOST 20700

GOST 4543

425

20

450

20

+

+

+

+

+

+

+

30HMA, 35HM

GOST 20700

GOST 4543

450

nie ogranicza

510

nie ogranicza

+

+

+

+

+

+

+

GOST 10702

38HN3MFA

GOST 23304

GOST 4543

350

nie ogranicza

350

nie ogranicza

+

+

+

+

+

+

+

5H1MF (EI10)

GOST 20700

GOST 20072

510

nie ogranicza

540

nie ogranicza

+

+

+

+

+

+

+

20H1M1F1TR (EP182)

GOST 20700

GOST 20072

580

nie ogranicza

580

nie ogranicza

+

+

+

+

+

+

+

20H1M1F1BR (EP44)

GOST 20700

GOST 20072

580

nie ogranicza

580

nie ogranicza

+

+

+

+

+

+

+

20X13

GOST 20700

GOST 18968

450

nie ogranicza

510

nie ogranicza

+

+

+

+

+

+

+

13H11N2V2MF (EI961)

GOST 20700

GOST 5949

510

nie ogranicza

540

nie ogranicza

+

+

+

+

+

+

+

20H12VNMF (EP428)

GOST 20700

GOST 18968

560

taki sam

560

taki sam

+

+

+

+

+

+

+

18H12VMBFR (EI993)

GOST 20700

GOST 5949

560

“

560

»

+

+

+

+

+

+

+

08H16N13M2B (EI680)

GOST 20700

GOST 5632

625

"

625

"

+

+

+

+

+

+

+

31H19N9MVBT (EI572)

GOST 20700

GOST 5632

625

"

625

"

+

+

+

+

+

+

+

HN35VT (EI612)

GOST 20700

GOST 5632

650

"

650

"

+

+

+

+

+

+

+

wskaźniki standaryzowane i regulacja głośności są zgodne ze standardami. Rodzaj, grup jakości, a dodatkowe badania wymagane standardy, wybrany organizację projektu. Wymagania określonej tabeli (oznaczone «+"), ale brakuje w istniejącym ND, powinny być zawarte w LP podczas ich rewizji, to wymagania stają się obowiązkowe. Zastosowanie śruby może GOST 20700 pod ciśnieniem 3 MPa i temperaturze 300 ° C W innych przypadkach należy stosować kołki. Szpilki aplikacji GOST 1759,0 wolno do temperatury 300 ° C Kontrola właściwości mechanicznych przeprowadzono w testach na rozciąganie zgodnie z 4.2.3 i 4.2.8 i wytrzymałość testów — zgodnie z 4.2.4−4.2.7.

Materiał sworznie, śruby ze stali węglowej według GOST 380 przeznaczone są do stosowania w temperaturach powyżej 200 ° C i badane na odporność na obciążenia dynamiczne mechanicznych po starzeniu. Materiał na orzechy powinny być kontrolowane tylko przez twardości. Nakrętek ze stali półuspokojonej wrzeniem i może być używany wtedy, gdy urządzenie jest zamontowane w pomieszczeniu o temperaturze powyżej 0 ° C, Norma GOST 1759,4 i 1759,5 być stosowane od śrub stalowych 20 i klas wytrzymałości kołki 4 i 5, wykonanych ze stali 30 i 35 — klasach wytrzymałości 5 i 6; nakrętek ze stali ST3 i 20 — 4, klasy wytrzymałości stali 30 i 35 — klasa 5 wytrzymałości. Dla śrub, śruby ze stali austenitycznej walcowanie gwintu pozostawia się w temperaturze do 500 ° C *. ___________________ * Tekst tego dokumentu odpowiada oryginałowi. — Uwaga bazy danych producenta.

Tabela A.6 — Żeliwo

stal	ND	Nazwa elementu	ustawienie limitu			obowiązkowe badania
testy mechaniczne
D mm	T, ° C	MPa				H
Kotły żeliwne dla elementów nieogrzewanych
Sch10 , Sch15	GOST 1412	80 300	130 200	3 0.8	+	-	-	+
SCh20, GI25 GI30, Sch35	GOST 1412	100 200 300	300	3 1.3 0.8	+	-	-	+
SCh20, GI25 GI30, Sch35	GOST 1412	600 1000	130	0.64 0,25	+	-	-	+
Kch33−8, Kch35−10, Kch37−12	GOST 1215	200	300	1.6	+	-	+	+
Vch35, Vch40, Vch45	GOST 7293	200 600	350 130	4 0.8	+	+	+	+
Kotły żeliwne dla elementów grzejnych
Sch10 , Sch15, SCh20, GI25	GOST 1412	Kotły żeliwne: segmentowe, rury żebrowane	130	1.5	+	-	-	+
Sch10 , Sch15, SCh20, GI25, GI30, Sch35	GOST 1412	Konwekcyjne ekonomizery: rury żebrowe	60	300	3	+	-	-	+
Kch33−8, Kch35−10, Kch37−12	GOST 1215	Kotły do odzyskiwania ciepła, odpady z rur żeberkowych	60	350	5	+	-	-	+
Vch35, Vch40, Vch45	GOST 7293	Kotły do odzyskiwania ciepła, odpady z rur żeberkowych	60	350	2,5	+	+	+	+
wskaźniki standaryzowane i objętości kontrolne powinny być określone w normach. Wewnętrzna średnica odlewów żeliwnych w ogrzewanych elementów nie może być większa niż 60 mm. Temperatura gorących gazów ogrzewane przez elementy wykonane z żeliwa GOST (1412), nie powinna być wyższa niż 550 ° C, a sferoidalne GOST (1215) — 650 ° C Przesterowania żebrowanych rur z rur stalowych zalanych określona przez właściwości metalu rur stalowych, ale nie wyższej niż 9 MPa i 350 ° C, Zastosowanie Sch10 żelaza pozostawiono z tymczasowym oporność nie niższą niż 120 MPa.

Tabela A7 — Lista gatunków stali zatwierdzony według norm europejskich

Kształt produktu	norma EN	Opis materiału	znak	ograniczenie			grupy materiałowej
według termoob- rabotke	Grubość w mm		dla CR ISO 15608
minimum	max
Płyty i taśmy	EN 10028−2	Dla zwiększenia EVAP.	P235GH	N	0	150	1,1
Płyty i taśmy	EN 10028−2	Dla zwiększenia EVAP.	P265GH	N	0	150	1,1
Płyty i taśmy	EN 10028−2	Dla zwiększenia EVAP.	P295GH	N	0	150	1.2
Płyty i taśmy	EN 10028−2	Dla zwiększenia EVAP.	P355GH	N	0	150	1.2
Płyty i taśmy	EN 10028−2	Dla zwiększenia EVAP.	16Mo3	N	0	150	1,1
Płyty i taśmy	EN 10028−2	Dla zwiększenia EVAP.	13SrMo4−5	NT	0	60	5.1
Płyty i taśmy	EN 10028−2	Dla zwiększenia EVAP.	13SrMo4−5	NT Q	60	100	5.1
Płyty i taśmy	EN 10028−2	Dla zwiększenia EVAP.	13SrMo4−5	Q	100	150	5.1
Płyty i taśmy	EN 10028−2	Dla zwiększenia EVAP.	10SrMo9−10	NT	0	60	5.2
Płyty i taśmy	EN 10028−2	Dla zwiększenia EVAP.	10SrMo9−10	NT Q	60	100	5.2
Płyty i taśmy	EN 10028−2	Dla zwiększenia EVAP.	10SrMo9−10	Q	100	150	5.2
Płyty i taśmy	EN 10028−2	Dla zwiększenia EVAP.	11SrMo9−10	NT Q	0	60	5.2
Płyty i taśmy	EN 10028−2	Dla zwiększenia EVAP.	11SrMo9−10	Q	60	100	5.2
Płyty i taśmy	EN 10028−2	stali drobnoziarnistej	P275NH	N	0	150	1,1
Płyty i taśmy	EN 10028−2	stali drobnoziarnistej	P355NH	N	0	150	1.2
Płyty i taśmy	EN 10028−2	stali drobnoziarnistej	P460NH	N	0	150	2.1
rury bez szwu	EN 10216−2	Dla zwiększenia EVAP.	P195GH	N	0	16	1,1
rury bez szwu	EN 10216−2	Dla zwiększenia EVAP.	P235GH	N	0	60	1,1
rury bez szwu	EN 10216−2	Dla zwiększenia EVAP.	P265GH	N	0	60	1,1
rury bez szwu	EN 10216−2	Dla zwiększenia EVAP.	8MoV5−4	N	0	16	5.1
rury bez szwu	EN 10216−2	Dla zwiększenia EVAP.	16Mo3	N	0	60	1.2
rury bez szwu	EN 10216−2	Dla zwiększenia EVAP.	H11SrMo9−1 + 1	ja	0	60	5.4
rury bez szwu	EN 10216−2	Dla zwiększenia EVAP.	X11CrMo9−1 + NT	NT	0	60	5.4
rury bez szwu	EN 10216−2	Dla zwiększenia EVAP.	H11SrMo5 + 1	ja	0	100	5.3
rury bez szwu	EN 10216−2	Dla zwiększenia EVAP.	X11CrMo5 + NT1	NT	0	100	5.3
rury bez szwu	EN 10216−2	Dla zwiększenia EVAP.	X11CrMo5 + NT2	NT	0	100	5.3
rury bez szwu	EN 10216−2	Dla zwiększenia EVAP.	13SrMo4−5	NT	0	60	5.1
rury bez szwu	EN 10216−2	Dla zwiększenia EVAP.	10SrMo9−10	NT	0	60	5.2
rury bez szwu	EN 10216−2	Dla zwiększenia EVAP.	11SrMo9−10	QT	0	60	5.2
rury bez szwu	EN 10216−2	Dla zwiększenia EVAP.	X10CrMoVNb9−1	NT	0	120	6.4
rury bez szwu	EN 10216−2	Dla zwiększenia EVAP.	15NiCuMoNb5−6-4	NT	0	80	2.1
rury bez szwu	EN 10216−2	Dla zwiększenia EVAP.	X2OCrMoV11−1	NT	0	80	6.4
rury bez szwu	EN 10216−2	Dla zwiększenia EVAP.	10CrMo5−5	NT	0	60	5.1
rury bez szwu	EN 10216−2	Dla zwiększenia EVAP.	P355NH	N	0	100	1.2
rury bez szwu	EN 10216−2	Dla zwiększenia EVAP.	P460NH	N	0	100	2.1
rury bez szwu	EN 10217−2	Dla zwiększenia EVAP.	RN195	N	0	16	1,1
rury bez szwu	EN 10217−2	Dla zwiększenia EVAP.	RN235	N	0	16	1,1
rury bez szwu	EN 10217−2	Dla zwiększenia EVAP.	RN265	N	0	16	1,1
rury bez szwu	EN 10217−2	Dla zwiększenia EVAP.	16Mo3	N	0	16	1,1
rury bez szwu	EN 10217−2	stali drobnoziarnistej	P355GH	N	0	40	1.2
rury bez szwu	EN 10217−2	stali drobnoziarnistej	P460NH	N	0	40	2.1
odkuwki	EN 10222−2	Dla zwiększenia EVAP.	H16SrMo5 1	0	300	5.3
odkuwki	EN 10222−2	Dla zwiększenia EVAP.	H16SrMo5 1	NT QT	0	300	5.3
odkuwki	EN 10222−2	Dla zwiększenia EVAP.	X20CrMoV11−1	QT	0	330	6
odkuwki	EN 10222−2	Dla zwiększenia EVAP.	X10CrMoVNb9−1	NT	0	130	6
odkuwki	EN 10222−2	Dla zwiększenia EVAP.	10MoV6−3	NT QT	0	500	4.1
odkuwki	EN 10222−2	Dla zwiększenia EVAP.	11SrMo9−10	N	0	200	5.2
odkuwki	EN 10222−2	Dla zwiększenia EVAP.	10SrMo9−10	NT QT	200	500	5.2
odkuwki	EN 10222−2	Dla zwiększenia EVAP.	16Mo3	N	0	35	1.2
odkuwki	EN 10222−2	Dla zwiększenia EVAP.	16Mo3	QT	35	100	1.2
odkuwki	EN 10222−2	Dla zwiększenia EVAP.	16Mo3	QT	100	500	1,1
odkuwki	EN 10222−2	Dla zwiększenia EVAP.	13SrMo4−5	N NT QT	0	70	5.1
odkuwki	EN 10222−2	Dla zwiększenia EVAP.	13SrMo4−5	N NT QT	70	500	5.1
odkuwki	EN 10222−4	stali drobnoziarnistej	P285NH	N	0	70	1.2
odkuwki	EN 10222−4	stali drobnoziarnistej	P285QH	QT	70	400	1.2
odkuwki	EN 10222−4	stali drobnoziarnistej	P355QH	N	0	70	1.2
odkuwki	EN 10222−4	stali drobnoziarnistej	P355QH	QT	70	400	1.2
odkuwki	EN 10222−4	stali drobnoziarnistej	P420NH	N	0	70	2.1
odkuwki	EN 10222−4	stali drobnoziarnistej	P420NH	QT	70	400	2.1
A — wyżarzaniu; AT — wyżarzaniu i hartowanego; Ja — wyżarzaniu izometrycznie; N — znormalizowane; NT — Znormalizowany i hartowanego; Q — utwardzone; QT — utwardzana cieplnie; NTQ — Znormalizowany, hartowane i hartowane.

Załącznik B (normatywny). Oznaczanie wytrzymałości na zniszczenia przez pełzanie, nowych materiałów

Załącznik B
(Wymagane)

Powinno być prowadzone w dwóch etapach, zgodnie z tabelą B.1.


Tabela B.1 — Określanie żądanej wytrzymałości przy zerwaniu materiału przez pełzanie

warunki badania	Procedura szacowania	dalsze testy
Etap pierwszy: Wytwarzanie wstępnych danych do listy P1 (EMDS)
Badania Pełzanie, każdy z trzech próbek pobranych z jednego rzutu dla trzech partii, na co najmniej dwóch różnych temperaturach (różnica temperatur wynosi od 50 ° C do 100 ° C) prowadzi się ponad 10000 godzin (aż do zniszczenia). W przypadkach, w których występuje utrata elastyczności dla każdej temperatury i dla każdej temperatury Test przeprowadza test podpilennogo jednej próbki przez ponad 10000 godzin (aż do zniszczenia).	Dla zakresu rozrzutu mniej niż 10%, czynnik ekstrapolacja jest mniejszy niż jeden do trzech razy. Maksymalna temperatura nanoszenia jest mniejsza niż (albo równą) maksymalnej temperatury badania. Gdy zakres rozrzutu więcej niż 10% ekstrapolowane wartości są zawarte w liście danych; Obliczenia powinny być przeprowadzane w każdym przypadku.	Na każdy producent: Test pełzania przeprowadza się (co najmniej pięć próbek) co najmniej jednego ciepła w co najmniej dwóch różnych temperaturach przez ponad 30000 godzin (aż do zniszczenia). W razie potrzeby w każdej temperaturze badanego na co najmniej dwóch próbkach podpilennyh przez ponad 30000 godzin (aż do zniszczenia).
Drugi krok: Przygotowanie ostatecznych danych dla wykazów P1 (EMDS)
Badania Pełzanie każdej z pięciu próbek (przynajmniej) wykonanych z jednego odlewu sześciu partii (przynajmniej) w temperaturze różniące się od siebie o nie więcej niż 50 ° C, utrzymywano przez okres aż do 35% maksymalnego czasu projektowania operacja.	Gdy zakres rozrzutu nie więcej niż 20%, mniej niż współczynnik ekstrapolacji w odniesieniu do jednej z trzech razy. Maksymalna temperatura stosowania nie przekracza więcej niż 25 ° C, maksymalna temperatura testu.	Nowa próbka testowa producenci przynajmniej jeden temperatura test na ponad 30.000 godzin (do awarii). W przypadku przedłużenia danych aplikacji spędzają testu pełzania przedziale czasowym (co najmniej pięć próbek) dla pojedynczego odlewu z dwóch (co najmniej) temperatur testowych dla ponad 30.000 godzin (do awarii).

Załącznik C (normatywny). Kotły jednostek technologicznych moc z mediów agresywnych chemicznie

Załącznik C
(Wymagane)

C.1 Przegląd

Załącznik ten stanowi szczególne wymagania w zakresie materiałów do specjalnych elementów pracujących pod ciśnieniem w kotle, odsłoniętych w środowiskach chemicznie korozyjnych. Te specyficzne wymagania są oprócz innych wymogów tego standardu pozostaje w mocy.

C.2 Szczególne wymagania dla rur kompozytowych

Rury C.2.1 kompozytowe

rura kompozytowa składająca się z ferrytu rury wewnętrznej, która odbiera ciśnienia i przeciwnie do działania zewnętrznej powłoki antykorozyjnej połączonego metodą metalurgii.

C.2.2 Przegląd

Materiały wytworzone zgodnie z niniejszym załącznikiem muszą być zgodne ze wszystkimi obowiązującymi wymaganiami dokumentów do nich (ostatnie wydanie), wymienione w pkt 3.3, o ile nie zostało zrobione inaczej.

Rura kompozytowa — bez szwu na rury, wytwarzane w wyniku procesu wyciskania na gorąco lub przez wytłaczanie na gorąco, a następnie przez obróbkę plastyczną na zimno. Preforma dwóch składników uzyskuje się przez wytłaczanie w wysokiej temperaturze, w celu zapewnienia silnego wiązania metalurgicznego.

Wszystkie rury zasilające po obróbce cieplnej przeprowadzonej w temperaturze odpowiedniej do uzyskania optymalnego mechanicznego połączenia dwóch komponentów, w celu zapewnienia odporności na korozję.

Przygotowane rury musi być prosta (patrz. S.2.5.2} i bez uszkodzenia i wady.

Skład chemiczny C.2.3

Powinny być zgodne z 3.3 tej normy.

Własności mechaniczne i technologiczne C.2.4

Testy ferryt S.2.4.1 rura wewnętrzna rozciąganie

Testy powinny być prowadzone w wielu rur dowolnej długości, S.2.4.2. Właściwości mechaniczne powinny być zgodne z wymienionymi w specyfikacji sporządzonych przez 3,3.

S.2.4.2 dystrybucja testowa

Wykonywania jednej próbki do badań pobrane z każdego końca każdej rury (o dowolnej długości). Pierścień musi być poddany dystrybucji do co najmniej 30% średnicy wewnętrznej do zniszczenia lub (jeśli występuje wcześniej). Próbka powinna być wolna od wad (na podstawie kontroli wzrokowej). Rosyjski Materiały testowane powinny być wykonywane według GOST 8694, materiały Europejskie — [42].

C.2.5 tolerancje

Możliwe wahania S.2.5.1 średnicę zewnętrzną i grubość ścianki Wartości

Zewnętrzna średnica D ± 0,5%, ale nie więcej niż:

— 0,30 mm, — dla rur o średnicy mniejszej niż 50,8 mm;

— 0,80 mm, — dla rur o średnicy od 50,8 mm do 325 mm;

— 1,0 mm, — dla rur o średnicy 325 mm.

Całkowita grubość ścianki:

— co najmniej 50,8 mm D: 12,5% -0%;

— gdy D równej lub większej niż 50,8 mm: 15% -0%.

Grubość składnika, ze stali nierdzewnej: 0,40 mm, jest kontrolowane przez prąd wirowy na całej długości każdej z rur.

S.2.5.2 tolerancji prostoliniowości

— nie więcej niż 1,5 mm na 1000 mm dla rury o grubości ścianki 30 mm;

— nie więcej niż 3,0 mm na 1000 mm dla rury o grubości ścianek od 30 mm.

Krzywizna na całej długości rury nie powinna przekraczać 15 mm.

C.2.6 Wykończenie powierzchni

Rury muszą być wytrawiona z żużla.

Testy C.2.7 ultradźwiękowe

S.2.7.1 Badanie ultradźwiękowe rur kompozytowych wiązania metalurgicznego

objętość Test S.2.7.1.1

Procedura badania powinna zapewnić pełne testowanie całej objętości.

S.2.7.1.2 próbka wzorcowa

Powinien on być wykonany z rur o tej samej nominalnej długość, rozmiar, szorstkości powierzchni oraz obróbki cieplnej, jak probówki.

Z rury wewnętrznej powierzchni promieniowo wywiercony otwór o średnicy 5 mm o płaskim dnie zbieżnej granicy obu materiałów. Urządzenie ultradźwiękowe, z wybraną szerokość wiązki próbkowania i wybranym etapie i szybkością skanowania należy wziąć co najmniej jeden sygnał odbity od płaskich otwory denne, a sygnał ten jest traktowany jako wzór odniesienia. Urządzenie powinno być dostosowane do wytwarzania i odbioru sygnału odniesienia jest wyraźnie rozpoznawalny. Amplituda sygnału odniesienia wykorzystywanego do sterowania sygnał wizualny na ekranie katody lub elektroniczny licznik wartości progowej.

S.2.7.1.3 kryterium przydatności

Uważa się, że rury przeszedł pomyślnie test, czy nie jest odbierany żaden sygnał, sygnał przekroczenia standardu. Rury z defektami (sygnały wady mające doskonałą sygnał z próbki) jest odrzucana. Jeżeli rura jest odcinana od wadliwej wadliwego odcinka, pozostała część (lub części), test jest uważany za minęła.

S.2.7.2 Badanie ultradźwiękowe rur kompozytowych do wykrywania wad wzdłużnych i poprzecznych

S.2.7.2.1 Metoda badania

Testy przeprowadzone przez zanurzenie. Skanowanie należy wdrożyć załamane fale ultradźwiękowe wiązki refrakcji (- 45 °). Na belkach wzdłużnych skanujących są kierowane na dwóch przeciwnych kierunkach akordowych skanowania poprzecznego oraz — na dwóch przeciwnych kierunkach osiowych.

S.2.7.2.2 próbka wzorcowa

Produkowane z odcinka rury o takiej samej średnicy nominalnej, materiału, chropowatości powierzchni i nominalną obróbce cieplnej probówki.

Na zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni zagłębień nanosi się w kierunku maszynowym tak samo, i wymiarów przekroju, w tabeli C.1. Wymiary i przekroju cięcia konieczne do sprawdzenia przez wykonanie obsady stosując substancję z tworzywa sztucznego.


Tabela C.1 — Opcje cięcia

typ cięcia	lokalizacja	Głębokość nominalna, mm	długość mm	profil
podłużny	wewnątrz	5% całkowitej grubości ściany znamionowej, ale nie mniejszej niż 0,20 mm. Tolerancja: 10%	25	szerokość rowka 1,5 mm
podłużny	na zewnątrz	szerokość rowka 1,5 mm
krzyż	wewnątrz	szerokość rowka 1,5 mm
krzyż	na zewnątrz	szerokość rowka 1,5 mm

S.2.7.2.3 Kalibracja

W celu przeprowadzenia próby standardowej kalibracji przechodzi przez głowicę czytającą z tą samą prędkością i w tym samym kierunku co rura badanego.

C.2.8 grubościom element ze stali nierdzewnej

S.2.8.1 Przegląd

Pomiary mogą być wykonywane za pomocą urządzenia indukcyjnego przeznaczony do określenia grubości niemetalicznych i niemagnetyczne warstw z materiału ferromagnetycznego.

S.2.8.2 Kalibracja

Do kalibracji konieczność korzystania z dwóch odcinków rury kompozytowej — jeden element ze stali nierdzewnej o grubości najbliżej minimalnej dopuszczalnej grubości; a drugi — przy grubości stali nierdzewnej składnika, tak blisko jak to możliwe, do maksymalnej dopuszczalnej grubości.

S.2.8.3 kryteria zgodności

Uważa się, że rura zdał test, jeśli nie otrzymali sygnał, który przekracza tolerancji ustalonych dla austenitycznej warstwy.

Rury z austenitycznej warstwy poza granice tolerancji, zostaje odrzucony. Defekty wadliwy rury i odcinanie pozostałe części Uważa się, że przeszedł test.

instrukcje S.2.9 dla kontroli i badań

Kontroli i badań powinny być prowadzone zgodnie z tabelą C.2. badania ultrasonograficzne są wykonywane, a nie badania hydrostatycznego (zob. tabela C.2).


Tabela C.2 — Zakres badań i prób

Nazwa testu	Zawartość testu
Analiza topienia	1 w poszczególnych ciepło
Test na rozciąganie w temperaturze pokojowej (w odniesieniu do składnika stali węglowej)	2 dla każdego wsadu 2−15 rur 3 dla każdej partii rur 16−50 4 dla każdej partii 51−100 rur 6 dla każdej grupy 100 lub więcej rur Rury — (o dowolnej długości)
dystrybucja testowa	Oba końce każdej rury o dowolnej długości
Badanie fala dźwiękowa	Każda rura o dowolnej długości
Kontrola grubości rur ze stali nierdzewnej	Każda rura o dowolnej długości
rozmiary kontrolne	Oba końce każdej rury
oględziny	Każda rurka, w środku i na zewnątrz