Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

GOST R 51753-2001

GOST R 51753−2001 Zbiorniki ciśnieniowe sprężonego gazu ziemnego wykorzystywanego jako paliwa silnikowego w pojazdach samochodowych. Ogólne warunki techniczne

GOST R 51753−2001

Grupa В66, Д24*
__________________________________________
* W indeksie «Krajowe standardy» 2007 r.
grupa В66. — Uwaga producenta bazy danych.

PAŃSTWOWY STANDARD FEDERACJI ROSYJSKIEJ

ZBIORNIKI CIŚNIENIOWE SPRĘŻONEGO GAZU ZIEMNEGO,
UŻYWANY JAKO PALIWA SILNIKOWEGO
NA POJAZDACH SAMOCHODOWYCH

Ogólne warunki techniczne

High pressure cylinders for the compressed natural gas as a fuel for automotive vehicles.
General specifications

OX 43.020
OKP 14 1200
14 1300

22 9652
45 9137

Data wprowadzenia 2002−01−01*
___________________________
* Data wprowadzenia do butli,
postawionych na produkcję do 01.01.2002,
zainstalowany od 01.01.2004.

Przedmowa

1 ZAPROJEKTOWANY TAO «Оргэнергогаз», OAO «Gazprom», UAB «Техномаш», UAB NPP «Маштест», FGUP «NAMI"

WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC N 56 «transport Drogowy», urząd zgazowania i wykorzystanie gazu OAO «Gazprom"

2 PRZYJĘTY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Gosstandartu Rosji z dnia 29 maja 2001 r. nr 217-st

3 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard stosuje się w zbiorniki o pojemności od 20 do 500 l, obliczone na ciśnienie robocze nie więcej niż 40,0 Mpa, montowane na pojazdy samochodowe przeznaczone do transportu, przechowywania i stosowania jako paliwa silnikowego sprężonego gazu ziemnego według GOST 27577.

Standard stosuje się do butli:

— stalowe bez szwu (typ 1);

— składające się z metalowego лейнера i powłoki kompozytowej na powierzchni cylindrycznej лейнера (typ 2);

— składające się z metalowego лейнера i powłoki kompozytowej na całej powierzchni лейнера (typ 3);

— składające się z niemetalowych лейнера, powłoki kompozytowej na całej powierzchni лейнера i wbudowanych elementów metalowych (typ 4).

Standard nie obejmuje butli:

— strzałów spawane;

— strzałów ze stopów aluminium;

— strzałów z odpornych na korozję stali nierdzewnych;

— z лейнером z odpornych na korozję stali.

Wszystkie wymagania normy są obowiązkowe.

2 powołania Normatywne

W tym standardzie używane linki na następujące standardy:

GOST 9.019−74 (ISO 9591−89) Jednolity system ochrony przed korozją i starzeniem. Stopy aluminium i magnezu. Metody przyspieszonego żrącej pękanie

GOST 9.021−74 Jednolity system ochrony przed korozją i starzeniem. Aluminium i stopy aluminium. Metody przyspieszonego межкристаллитную korozję

GOST 4784−97 Aluminium i stopy aluminiowe kute. Marki

GOST 6611.2−73 (ISO 2062−72, ISO 6939−88) Nici tekstylne. Metody ustalania obciążenia rozrywającego i wydłużenia przy zerwaniu

GOST 6943.10−79 Materiały tekstylne szkło. Metoda określania obciążenia rozrywającego i wydłużenia przy zerwaniu

GOST 6996−66 Spoiny. Metody określania właściwości mechanicznych

GOST 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) Metale. Metoda pomiaru twardości brinella

GOST 9150−81* Podstawowe zasady zamienności. Gwint metryczny. Profil
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 9150−2002. Tu i dalej. — Uwaga producenta bazy danych.

GOST 9454−78 Metale. Metoda badania na klucz zginanie w niskich, pokojowej i podwyższonej temperaturze

GOST 9731−79 Butle stalowe bez szwu o dużej objętości dla gazów na 24,5 Mpa (250 kg/cmГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия). Warunki techniczne

GOST 9909−81 Podstawowe zasady zamienności. Gwint stożkowy zaworów i butli do gazów

GOST 10006−80 (ISO 6892−84) Rury metalowe. Metoda badania wytrzymałości na rozciąganie

GOST 11262−80 Tworzywa sztucznego. Metoda badania wytrzymałości na rozciąganie

GOST 12247−80 Butle stalowe bez szwu o dużej objętości dla gazów na 31,4 i 39,2 Mpa (320 i 400 kg/cmГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия). Warunki techniczne

GOST 14249−89 Naczynia i sprzęt. Normy i metody obliczeń wytrzymałościowych

GOST 17410−78 Kontroli nieniszczących. Rury metalowe, bezszwowe cylindryczne. Metody ultradźwiękowe fluorescencyjnej

GOST 21553−76 Tworzywa sztucznego. Metoda oznaczania temperatury topnienia

GOST 24297−87 Wejściowy kontrola produktów. Główne postanowienia

GOST 24705−81* Podstawowe zasady zamienności. Gwint metryczny. Podstawowe wymiary
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 24705−2004. Tu i dalej. — Uwaga producenta bazy danych.

GOST 27577−87* Gaz ziemny paliwa skompresowany do газобаллонных samochodów. Warunki techniczne
______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 27577−2000. — Uwaga producenta bazy danych.

GOST 30432−96 Rury metalowe. Metody pobierania próbek, wzorców i próbek do mechanicznych i technologicznych badań

GOST R 15.201−2000 System do tworzenia i umieszczania produktów na produkcji. Produkty produkcyjno-technicznych przeznaczenia. Zasady tworzenia i umieszczania produktów na produkcji

GOST R 50599−93 Naczynia i aparaty stalowe spawane wysokiego ciśnienia. Kontroli nieniszczących w produkcji i eksploatacji

3 Definicje

W niniejszym standardzie stosuje się następujące terminy z odpowiednimi definicjami:

3.1 автофреттаж: operacja Technologiczna kontroli butli z metalowym лейнером ciśnieniem, w wyniku której po podniesieniu ciśnienia w лейнере tworzone są ściskające, a w osłonie z materiału kompozytowego — naprężenia rozciągające.

3.2 zbrojącej materiał: Ciągłe włókna przenoszące podstawowe obciążenie w композиционном materiale.

3.3 butla: Uszczelniony pojemnik, który ma jeden lub dwa gwintowane otwory do mocowania zaworów, przeznaczona do transportu, przechowywania i wykorzystania sprężonego gazu.

3.4 wybuch: Фрагментарное zniszczenie butli przy obciążeniu ciśnieniem.

3.5 pojemność: Objętość przestrzeni wewnętrznej butli, określony w zależności geometrycznych wymiarów.

3.6 oddychalność: Przenikanie gazu przez ścianki zbiornika, ze względu na właściwości materiału.

3.7 szczelność: Właściwość butli nie przepuszczać gaz lub ciecz przez ściany i połączenia z armatury zaporowej.

3.8 wlew: element Składowy butli z otworem, posiadającym gwint do podłączenia zaworów.

3.9 ciśnienie próbne: ciśnienie Hydrauliczne, w którym butla doświadczają na siłę.

3.10 ciśnienie robocze: Maksymalne ciśnienie gazu w butli w temperaturze 20 °C.

3.11 ciśnienie zniszczenia: Maksymalne ciśnienie osiągana przy tescie butli lub лейнера do zniszczenia.

3.12 ciśnienie zniszczenia pomiarowe: Ciśnienie zniszczenia butli lub лейнера definiowane przez programistę.

3.13 kompozyt (kompozyt): Materiał, składający się z włókien ciągłych i spoiwa polimerowego.

3.14 lейнер: Wewnętrzna masa uszczelniająca powłoka balonu, który może być część obciążenia.

3.15 lekarskie: Okresowa kontrola butli, znajdujących się w eksploatacji.

3.16 partia butli: Grupa butli, która ma te same wymiary, wykonana w jednej konstrukcyjno-technologicznej dokumentacji, w jednym i tym samym cysternie, z metalu jednego wytopu, materiałów niemetalowych jednej marki i jednego trybu obróbki cieplnej.

3.17 zniszczenie butli: Utrata balonu zdolność wytrzymywać wewnętrzne ciśnienie.

3.18 spoiwa: tworzywo sztuczne, zapewnia jednolitość kompozytu i przenoszenie obciążeń między włóknami.

3.19 żywotność rozliczeniowy: Długość eksploatacji butli, obliczonych od daty produkcji (daty odbioru usługi kontroli technicznej).

4 Ogólne wymagania techniczne

4.1 dane Techniczne

4.1.1 wymagania Konstrukcyjne

4.1.1.1 Konstrukcja butli musi być zgodne z wymaganiami [1] i zapewniać wydajność przy statycznych i cyklicznych нагружениях ciśnieniem.

Rodzaj wykonania klimatycznego butli — Y2 według GOST 15150. Temperatura otoczenia podczas pracy od minus 45 do + 65 °C.

4.1.1.2 Ciężko-stan odkształcenia butli musi być obliczona dla ścian o minimalnej grubości. Napięcia muszą być odpowiednie dla zerowego, pracy, próbny i ciśnienia projektowego zniszczenia.

Butle typów 2 i 3 mogą mieć wstępnie ciężką konstrukcję, uzyskanych автофреттажем. Автофреттаж musi odbywać się do badania butli ciśnieniem próbnym.

4.1.1.3 Kształt dna butli typu 1 i 2 musi spełniać wymagania 2.3 [1] i GOST 14249. Nie jest dozwolone tworzenie głuchych dna przy użyciu rur przedmiotu ze stopów aluminium.

Kształt dna butli typów 3 i 4 podane przez autora. Dna butli typu 4 są dozwolone wykonywać za pomocą wbudowanych elementów.

4.1.1.4 Butle mogą mieć jedną lub dwie wlewu, znajdujące się na dnie wanien. Przy tworzeniu wlewu napawanie metalu nie jest dozwolone.

Wlewu butli typu 4 wykonać z użyciem wbudowanych elementów metalowych.

4.1.1.5 Zewnętrzny musi być wykonana w metalowym elemencie butli. Oś gwintowanego otworu powinna pokrywać się z osią wzdłużną butli.

Zbiorniki ze stali nierdzewnej / zbiorniki ze stali лейнерами lub hipoteką elementami muszą mieć wewnętrzną stożkowy gwint W27,8 zgodnie z GOST 9909.

Do butli ze stali i butli ze stalowymi лейнерами lub hipoteką elementami o pojemności 80 l i więcej jest dozwolone gwint wewnętrzny zgodnie z GOST 9731 i GOST 12247.

Gwint w лейнерах i wbudowanych elementów ze stopów aluminium powinna być metrycznym według GOST 9150 i GOST 24705.

Срезывающие napięcia w gwincie metrycznym przy ciśnieniu próbnym nie powinny przekraczać 25% tymczasowy opór materiału gwintu na cięcie.

Zewnętrzny musi być gwintowana czysto, bez выкрашиваний.

4.1.1.6 Spoiny лейнеров butli typów 2 i 3 powinny być zgodne z wymaganiami 2.4, 4.3, 4.5 [1].

Nie jest dozwolone korzystanie z podłużnych spoin, a także pozostałych podkładek.

Dla butli typu 1 dopuszcza się stosowanie spawania łukowego tylko do spawania dna lub zaślepki-гужона.

Zastosowana technologia spawania powinna być аттестована zgodnie z wymaganiami [2].

4.1.1.7 Butle typu 1 i metalowe dno butli typu 2 powinny być pomalowane na kolor czerwony.

Powłoki kompozytowej i metalowe wbudowanych elementów, które mają powłoka antykorozyjna, dopuszcza się nie malować.

W celu ochrony powłoki kompozytowej od czynników zewnętrznych może być używana powłoka ochronna.

4.2 Wymagania w stosunku do materiałów

4.2.1 Wszystkie materiały użyte przy produkcji butli, powinny być zgodne i mieć dokumenty dotyczące jakości, wydane przez producenta materiałów. Producent butli powinien prowadzić nadzór użytych materiałów i półproduktów zgodnie z GOST 24297.

Nie jest dopuszczalne korzystanie z materiałów wygasłe.

4.2.2 Nierdzewnej

4.2.2.1 Do produkcji butli i лейнеров stosuje nierdzewnej marek, przedstawionych w [1] (załącznik 5, tabela 9) lub dozwolonym specjalnym rozdzielczości Госгортехнадзора Rosji.

4.2.2.2 Zalecana zawartość siarki i fosforu w stali przedstawiono w tabeli 1.


Tabela 1

       
Górna wartość zakresu czasowego oporu, Mpa Zawartość, %, nie więcej niż
  siarki
fosforu
łączny
Do 950 subskryb.
0,020
0,020
0,030
W. św. 950
0,010
0,020
0,025

4.2.2.3 Stalowe butle i лейнеры poddaje się hartowaniu z uwolnieniem lub normalizacji zgodnie z [1] (załącznik 5, tabela 9). Miejscowa obróbka cieplna nie jest dozwolone.

4.2.2.4 Wartości twardości mierzonej na 7.6, a także parametry wytrzymałościowe metali nieszlachetnych i spoiny, określone w 7.1, muszą spełniać wymagania konstrukcyjno-technologicznej dokumentacji.

Wydłużenie metali nieszlachetnych, określoną w 7.1, nie powinno być mniej niż 14%.

Udarność metali nieszlachetnych, określona w 7.2, w temperaturze minus 50 °C, nie powinna być mniejsza niż wartości podane w tabeli 2.


Tabela 2

     
Grubość próbki, mm

Udarność, J/cmГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия

  pojedynczej próbki
średnia z trzech próbek
Od 2,0 do 5,0 subskryb.
24
30
W. św. 5,0 «7,5 «
28
35
«7,5» 10,0 «
32
40



Udarność spoiny powinna spełniać wymagania tabeli 8 [1].

Kąt gięcia spoiny przy tescie na statyczne zginanie w 7.1 musi spełniać wymagania tabeli 7 [1].

4.2.2.5 Test na odporność na stres korozyjne pękanie w środowisku siarkowodoru w 7.3 powinny być tylko nierdzewnej, górna wartość zakresu czasowego oporu przekracza 950 Mpa.

4.2.3 stopy Aluminium

4.2.3.1 Do produkcji elementów butli powinny być stosowane stopy aluminium, które przeszły testy na odporność na stres korozyjne pękanie pod napięciem w 7.4 i na межкристаллитную korozji na 7.5.

4.2.3.2 skład Chemiczny stopów aluminium powinny być zgodne z wymaganiami GOST 4784. Zawartość ołowiu i bizmutu w stopach nie przekracza 0,03%.

4.2.3.3 Elementy butli ze stopów aluminium powinny być poddawane hartowaniu i sztucznej starzenie się dla reżimu, które zapewnia najwyższą odporność na korozję pod napięciem i lepkość zniszczenia.

Miejscowa obróbka cieplna nie jest dozwolone.

4.2.3.4 Wartości twardości wynikami pomiarów w 7.6, a także parametry wytrzymałościowe metali nieszlachetnych i spoiny, określone w 7.1, muszą spełniać wymagania konstrukcyjno-technologicznej dokumentacji.

Wydłużenie metali nieszlachetnych, określoną w 7.1, nie powinno być mniejsze niż 12%.

Do butli ze spawanych лейнером przy przeprowadzaniu prób technologicznych na dno z 7.1 na powierzchni próbek, wyciętych z spoiny, nie dopuszcza się powstawanie pęknięć po przyłożeniu obciążenia, zarówno z zewnętrznej, jak i wewnętrznej stronach spoiny.

4.2.4 kompozyt

4.2.4.1 kompozyt do butli typów 2−4 powstaje poprzez nałożenie na лейнер lub technologiczną trzpień ustalający wzmocnienie materiału impregnowanego spoiwem, z późniejszej obróbce cieplnej (полимеризацией).

Uzwojenie powinno odbywać się przy kontrolowanym natężeniu wzmocnienie materiału.

4.2.4.2 jako spoiwa mogą być wykorzystane termoplastyczne lub реактопластичные materiały polimerowe.

Temperatura utwardzania (polimeryzacji) spoiwa użytego do produkcji butli typu 4, powinna być niższa od temperatury mięknienia materiału niemetalowego лейнера nie mniej niż 10 °C.

4.2.4.3 jako wzmocnienie materiału powinny być ciągłe szklane, aramidowe lub włókno węglowe. Kompozyt może składać się z włókien dwóch lub więcej typów, o których mowa powyżej (hybrydowy kompozyt).

Wytrzymałość wzmocnienie materiału na rozciąganie powinna spełniać wymagania konstrukcyjno-technologicznej dokumentacji.

4.2.5 Materiał niemetalowych лейнера

Materiał niemetalowych лейнера przy tescie na 7.7 nie musi mieć kruche pękanie w temperaturze minus 50 °C.

Temperatura mięknienia materiału, określona na 7.8, powinna być nie niższa niż 100 °C.

4.3 Oznakowanie

4.3.1 Na butli musi być wydrukowany oznakowanie, zawierające następujące dane:

— znak towarowy producenta;

— oznaczenie butli;

— pokój butli i numer partii butli;

— data (miesiąc, rok) wykonania pierwszego badania;

— ciśnienie robocze (ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия) i ciśnienie próbne (ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия) w мегапаскалях;

— pojemność butli w litrach*;

— masa butli w kilogramach*.
________________
* Wskazują rzeczywiste wartości masy i pojemności do butli o pojemności 55 l włącznie; wartości nominalne pojemność i rzeczywiste wartości masy z dokładnością do 0,3 kg dla butli o pojemności powyżej 55 do 80 l włącznie z dokładnością do 1 kg dla butli o pojemności powyżej 80 km

4.3.2 Wysokość liter oznakowania powinna być nie mniej niż 6 i 8 mm w butlach o pojemności do 55 i więcej 55 l, odpowiednio. Długość linii oznakowania powinna wynosić nie mniej ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условияokręgu butli.

4.3.3 Na butle typ 1 znakowanie zadają uderzenia sposobem na dno u wlewu.

Oznaczenia butli typów 2−4 zadają безударным sposób na ścianę cylindryczną. Pokój butli, numer serii i rok produkcji powinny zostać przedstawione poprzez wbijanie na metalowym elemencie butli.

Na butle typu 2 z dnem o grubości większej niż 5 mm, dopuszcza się znakowanie poprzez wbijanie na dno u wlewu.

4.3.4 Na cylindrycznej części butli powinny być naniesione metodą druku płaskiego następujące napisy (wysokość czcionki nie mniejszej niż 25 mm):

— «GAZ ZIEMNY"

— «NIE UŻYWAĆ PO… (miesiąc i rok produkcji plus żywotność)"

— «KORZYSTAĆ TYLKO ZE SPECJALNYM URZĄDZENIEM"

5 Wymagania bezpieczeństwa

5.1 Każdy pojemnik powinien być testowany próbnym hydraulicznym ciśnieniem, nie mniej niż 1,5 ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия(ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия — ciśnienie robocze).

Podczas badania butli typów 1−3 na 7.10 pozostała objętość deformacja powinna wynosić nie więcej niż 5% całkowitej objętości odkształcenia przy ciśnieniu próbnym.

Dla butli typu 4 dopuszczalna wartość objętościowej odkształcenia przy ciśnieniu próbnym musi być wyznaczony operatorem.

5.2 ciśnienie Znamionowe zniszczenia butli wszystkich typów powinno być nie mniej niż 2,6 ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия.

Ciśnienie znamionowe zniszczenia лейнеров butli typu 2 powinna być nie mniejsza niż 1,3ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия(ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия — ciśnienie robocze).

Ciśnienie zniszczeniem, określony w 7.12, powinno być nie mniej ciśnienia projektowego zniszczenia.

Zniszczenie butli nie musi towarzyszyć oddziałem odłamków metalu lub elementów konstrukcji.

Zniszczenie лейнеров butli typu 2 powinno mieć charakter podłużnej szczeliny. Oddział odłamków metalu nie jest dozwolone.

5.3 Zasoby cyklicznej trwałości ustalają w wysokości co najmniej 1000 cykli ciśnienia za każdy rok okresu rozliczeniowego usługa ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия(ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия — szacowany okres użytkowania w latach).

Przy tescie na pętli trwałość na 7.13 butla musi wytrzymać co najmniej 1000 ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условияcykli obciążenia ciśnieniem, po czym jest dozwolone zniszczenie w postaci pęknięcia, a течью.

Butle typów 2−4 dodatkowo muszą być odporne na testy na pętli trwałość na 7.14 przy temperaturach do minus 45 i plus 65 °C.

Butle typu 4 dodatkowo muszą być odporne na cykliczne testowanie gazem ziemnym w 7.22 chciałbym.

5.4 Szacowany okres użytkowania butli podane przez autora i nie powinien przekraczać 20 lat.

5.5 Butle typu 4, a także butle innych rodzajów, pochodzące z instalacji przedmiotu, ma spawane połączenia i/lub głuche dno, powinny być szczelne przy tescie na 7.11 pneumatycznym ciśnieniem równym ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия.

5.6 Oddychalność gazu ziemnego butli typu 4 podczas badania na 7.21 powinna być nie większa niż 0,25 cmГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия/h na każdy litr pojemności butli.

5.7 Butle ze spawanych лейнером w testach na pętli trwałość na 7.13 i 7.14 nie powinny mieć wycieku w сварному połączenia.

5.8 Butle typu 4 z metalowymi hipoteką elementami powinny wytrzymywać próbę na skręcanie w 7.23.

5.9 Butle pod wpływem płomienia na 7.15 nie musi eksplodować. Przy testach na 7.15 gaz z butli musi wyjść przez urządzenie zabezpieczające.

5.10 Trafienie pocisku w butle znajdujące się pod ciśnieniem roboczym, przy tescie na 7.16 nie musi prowadzić do eksplozji.

5.11 Butle typów 2−4 po kolizji z powierzchnią betonową przy tescie na 7.19 muszą być odporne na 3000 cykli ciśnienia 7.13.

5.12 Butle typów 2−4 po ekspozycji w temperaturze 65 °C i ciśnieniu 1,3 ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условияw ciągu 1000 godzin przy tescie na 7.18 powinny mieć ciśnienie wynosi nie mniej niż 85% ciśnienia projektowego zniszczenia.

5.13 Butle typów 2−4 po ekspozycji na kwas na ich zewnętrzne powierzchnie przy tescie na 7.20 powinny mieć ciśnienie wynosi nie mniej niż 85% ciśnienia projektowego zniszczenia.

5.14 Butle typów 2−4 wad na powierzchni powłoki kompozytowej w 7.17 powinny wytrzymać co najmniej 3000 cykli ciśnienia przy tescie na 7.13.

6 Zasady odbioru

6.1 badania Odbiorcze

6.1.1 Badania prowadzone w celu podjęcia decyzji o celowości wprowadzania do produkcji butli nowej konstrukcji zgodnie z GOST R 15.201.

Badania odbiorcze powinny być przeprowadzane przez niezależną, kompetentną organizacją.

6.1.2 Do приемочным testy dozwolone butle wykonane w ramach jednej badanej partii. Wykaz badań odbiorczych materiałów używanych do produkcji butli, przedstawiono w tabeli 3, wykaz badań odbiorczych butli przedstawiono w tabeli 4.


Tabela 3 — badania Odbiorcze materiałów

         
Nazwa badania
Materiał
  Stal
Aluminium
Włókno
Materiał niemetalowych лейнера
  Metoda badania
Oznaczanie właściwości mechanicznych
7.1
7.1
7.9
7.7
Test na zginanie klucz
7.2
-
-
-
Test na odporność na stres korozyjne pękanie w środowisku siarkowodoru*
7.3
-
-
-
Test na zużycie cierne pękanie pod napięciem
-
7.4
-
-
Test na межкристаллитную korozję
-
7.5
-
-
Oznaczanie temperatury mięknienia**
-
-
-
7.8
* Testowanie poddaje się tylko stali o wytrzymałości na rozciąganie ponad 950 Mpa.

** Test poddaje się tylko materiały termoplastyczne.



Tabela 4 — badania Odbiorcze butli

             
Nazwa badania
Metoda badania Ilość butli Typ butli
      1
2
3
4
Definicja ciśnienia zniszczenia butli
7.12
3
X
X
X
X
Definicja ciśnienia zniszczenia лейнера
7.12
1
  X
X
 
Test pętli trwałość
7.13
3
X
X
X
X
Test pętli trwałość w ekstremalnych temperaturach
7.14
1
  X
X
X
Test wpływem płomienia
7.15
2
X
X
X
X
Test na krzyż
7.16
1
X
X
X
X
Test na odporność na defekty w powłoce z materiału kompozytowego
7.17
1
  X
X
X
Test na długotrwałe oddziaływanie obciążeń
7.18
1
  X
X
X
Test na odporność na wstrząsy
7.19
1
  X
X
X
Test na odporność na działanie kwasu
7.20
1
  X
X
X
Test na oddychalność
7.21
1
      X
Test pętli trwałość gazem ziemnym
7.22 chciałbym
1
      X
Test na skręcanie
7.23
1
      X
Uwaga — Znak «X» oznacza, że test działa.

6.1.3 Po wprowadzeniu zmian w zatwierdzonej dokumentacji należy przeprowadzić badania, których wykaz przedstawiono w tabeli 5. Zmiany sporządza i wprowadza się w określony sposób.


Tabela 5 — Testy przy zmianie konstrukcji

                     
Zmiana
Metoda badania
  7.12
7.13
7.15
7.16
7.17
7.18
7.19
7.20
7.21, 7.22 chciałbym
7.23
Materiał metalowej butli lub лейнера
X
X
  X
    X*
     
Materiał niemetalowych лейнера
            X
  X
X
Zbrojącej materiał
X
X
  X
X
X
  X
   
Materiał spoiwa
        X
X
       
Średnica:
                   
do 20%
X
X
               
st 20%
X
X
  X
           
Długość:
                   
do 50%
X
                 
św. 50%
X
X
X**
             
Ciśnienie robocze (do 20%)
X
X
               
Kształt dna, konstrukcja kamień węgielny elementu
X
          X*
    X
Typ lub materiał powłoki zewnętrznej
              X
   
Parametry procesu technologicznego
X
X
               
* Z wyjątkiem butli typu 1.

** Test przeprowadza się w przypadku zwiększenia długości butli.

Uwaga — Znak «X» oznacza, że badania prowadzone przez.

6.2 Приемосдаточные testy

6.2.1 Butle biorą partiami. Ilość butli w partii nie powinno być więcej niż 200 szt. (z wyłączeniem butli do badania destrukcyjne metody).

Приемосдаточные testy zawierają testy i kontrolę każdej butli, a także przykładowe testy butli każdej partii.

6.2.2 Każdy butla w partii musi być:

— kontroli powierzchniowych defektów i wad metali nieszlachetnych butli typu 1 i лейнеров butli typów 2 i 3 metodą ultradźwiękowej radiografii według GOST 17410;

— kontroli połączeń spawanych według GOST R 50599;

— określenia grubości ścianek, wymiarów, masy i pojemności butli;

— kontrola jakości wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni gwintu i oznakowania;

— pomiar twardości butli lub лейнеров na 7.6;

— test na wytrzymałość ciśnieniem próbnym na 7.10;

— test na szczelność butli typu 4 i butli ze spawanych лейнером na 7.11.

Butle typu 1, a także butle z elektrooporowe лейнерами typów 2 i 3 są poddawane próbie szczelności tylko w przypadku wykonania z rur przedmiotu obrabianego i/lub dostawy w komplecie z zaworem.

Dopuszcza się stosowanie innych metod badań nieniszczących w porozumieniu z Госгортехнадзором Rosji. Wymiary dopuszczalnych wad określa wywoływacz.

6.2.3 Od każdej partii wybierają dwa butli do badania przed zniszczeniem i na pętli trwałość. Test do zniszczenia poddaje się również jeden лейнер od partii butli typów 2 i 3.

Do wycinania próbek do badań mechanicznych wybierają jeden лейнер od partii butli typów 2, 3 i jedna butla od partii butli typu 1.

Wykaz badań butli każdego typu przedstawiono w tabeli 6.


Tabela 6

           
Nazwa badania
Metoda badania Typ butli
    1
2
3
4
Określenie właściwości mechanicznych metali
7.1
X
X
X
 
Test wytrzymałości na zginanie klucz
7.2
    X
 
Oznaczanie właściwości mechanicznych niemetalowych лейнера
7.7
      X
Definicja ciśnienia zniszczenia butli
7.12
X
X
X
X
Definicja ciśnienia zniszczenia лейнера
7.12
  X
X
 
Test butli na pętli trwałość
7.13
X
X
X
X
Uwaga — Znak «X» oznacza, że badania prowadzone przez.

6.2.4 Oryginały dokumentów, wyników badań i kontroli materiałów i butle powinny być przechowywane u producenta w ciągu szacowanego okresu eksploatacji butli.

Na każdy zbiornik powinien być wydany paszport w formie aplikacji A.

6.2.5 W przypadku uzyskania niezadowalających wyników kontroli i badań z powodu awarii sprzętu lub błędu pomiaru spędzają powtórnych badań na tym samym zbiorniku lub лейнере. Jeśli wyniki ponownych badań i kontroli będą zadowalające, wstępne wyniki nie uwzględniają.

Jeśli przyczyną niezadowalającego rezultatu jest obróbka cieplna, producent może wystawić całą partię butli ponownej obróbce cieplnej. Dla stali dopuszczalne dwie powtarzające obróbki cieplnej dla stopów aluminium — jedna. Operacja urlopu ponownej obróbce cieplnej nie jest,

W innych przypadkach wszystkie zidentyfikowane uszkodzone butle powinny być забракованы lub skierowane na poprawę. Wysłane na poprawę butle powinny być traktowane jako nowa partia, która powinna być sprawdzona ponownie. Jeśli wyniki badań i kontroli partii po sfinalizowaniu będą niezadowalające, wszystkie butle tej partii muszą być забракованы i zniszczone.

W przypadku wykrycia wad powłoki zewnętrznej dopuszcza się jego remont.

7 Metody badań

7.1 Określenie właściwości mechanicznych metali

Właściwości mechaniczne metali przy rozciąganiu określają według GOST 10006 na próbkach wyciętych z cylindrycznej części butli lub лейнеров, które przeszły obróbkę termiczną.

Właściwości mechaniczne złączy spawanych określają według GOST 6996.

Spoiny na zginanie statyczne sprawdzają GOST 6996.

Materiał butli/лейнера o pojemności 80 l i więcej jest dozwolone sprawdzać na próbkach-świadków, wykonanych z tego samego wytopu metalu, które przeszły obróbkę termiczną w połączeniu z tymi butlami/лейнерами.

7.2 Test wytrzymałości na zginanie klucz

Stali na klucz zginanie sprawdzają GOST 9454 w temperaturze minus 50 °C na trzech próbkach z koncentratorem rodzaju V. Próbki wyciąć z cylindrycznej części butli lub лейнеров w kierunku poprzecznym (patrz rysunek B. 4 GOST 30432).

Boczne powierzchnie próbek, co jest zgodne z zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni butli lub лейнера, nie powinny być poddawane obróbce mechanicznej i/lub edycji. Nacięcie musi być prostopadły do powierzchni zewnętrznej butli.

Spoiny sprawdzają w ten sam sposób na próbkach wyciętych prostopadle do сварному połączenie GOST 6996.

Materiał butli/лейнера o pojemności 80 l i więcej jest dozwolone sprawdzać na próbkach-świadków, wykonanych z tego samego wytopu metalu, które przeszły obróbkę termiczną w połączeniu z tymi butlami/лейнерами.

7.3 Test stali na korozję do korozję naprężeniową w środowiskach siarkowodoru

Test przeprowadza się według normy [4].

Próbki do badań powinny mieć okrągły kształt i średnica części roboczej 3,81 mm.

W przypadku, gdy grubość ścianki butli lub лейнера jest niewystarczająca do budowy próbek o określonym rozmiarze, dopuszcza się stosowanie próbek o średnicy części roboczej 2,54 mm.

Liczbę próbek do próby powinna być nie mniejsza niż trzech.

Przedmiotu próbek wyciąć z cylindrycznej części butli lub лейнера. Z spoiny przedmiotu wyciąć w kierunku prostopadłym do сварному szwu, tak, aby część robocza próbki obejmowały wszystkie strefy spoiny.

W próbkach o średnicy 3,81 i 2,54 mm musi być stworzony przez naprężenie rozciągające, wynoszący 60 i 20% odpowiednio od minimalnej granicy plastyczności stali.

Próbki o średnicy 3,81 i 2,54 mm należy utrzymywać w środowisku siarkowodoru 144 i 720 h odpowiednio.

Stal uważają odpornej do korozji pęknięć, jeśli wszystkie próbki wytrzymały próby bez zniszczenia.

7.4 Testowanie stopów aluminium na korozję do korozję naprężeniową pod napięciem

Test przeprowadza się zgodnie z GOST 9.019.

Z cylindrycznej części лейнера wyciąć sześć pierścieniowych elementów do budowy próbek. Szerokość przedmiotu obrabianego musi być równa większej z dwóch wartości: 25 mm lub czterech толщинам ściany лейнера. Z obwodnicy przedmiotu wyciąć sektor z centralnym kątem około 60°. Powierzchni próbek, co jest zgodne z wewnętrznymi i zewnętrznymi powierzchniami лейнера, powinny być zachowane w oryginalnym stanie.

Trzy próbki powinny być kompresowane tak, aby zewnętrzna powierzchnia znajdowała się pod rozciąganie, a trzy inne — rozmieszczone w taki sposób, aby pod rozciąganie znajdowała się powierzchnia wewnętrzna. Odkształcenie próbki jest obliczana według GOST 9.019.

Wszystkie próbki powinny być całkowicie zanurzone w wodnym roztworze NaCI z ph od 6,4 do 7,2.

Po 10 min próbki są usuwane i przechowywane przez 50 min w powietrzu. Ten cykl musi się powtarzać w ciągu 30 dzień lub do powstania pęknięć. Charakter uszkodzenia korozyjne na wszystkich próbkach musi być taka sama.

Stop aluminium uznają prawidłowy dla budowy лейнеров, jeśli za 30 dzień żaden wzór nie został zniszczony i nie powstały pęknięcia widoczne gołym okiem lub przy nie więcej niż 30-krotnym powiększeniu.

7.5 Test stopów aluminium na межкристаллитную korozję

Podatność stopów aluminium na korozję międzykrystaliczną oceniają według GOST 9.021.

Przedmiotu próbek wyciąć równomiernie w przekroju poprzecznym лейнера z połowy części cylindrycznej i z dna w połowie wysokości (w tym otwór). Do badania wykonane po cztery próbki o szerokości 20 mm i długości 30 mm. Powierzchni próbek, co jest zgodne z wewnętrznymi i zewnętrznymi powierzchniami лейнеров, powinny być zachowane w oryginalnym stanie.

Badania prowadzone w коррозионном roztworze II, którego temperatura powinna być (30±1) °C. Stosunek objętości roztworu do powierzchni próbki powinno być nie mniej niż 10 cmГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия/cmГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия.

Ocenę przeprowadzają металлографическим metodą.

7.6 Pomiar twardości

Twardość metalu butli lub лейнера mierzą na cylindrycznej części u wejść wiązania z dnem. Twardość mierzona po końcowej obróbce cieplnej metodą Бринелля zgodnie z GOST 9012.

7.7 Oznaczanie właściwości mechanicznych metali niemetalowych лейнера

Właściwości mechaniczne materiałów niemetalicznych лейнеров przy rozciąganiu określają według GOST 11262 w temperaturze minus 50 °C. Próbki do badań wyciąć w kierunku podłużnym z cylindrycznej części лейнеров, które przeszły wszystkie operacje technologiczne.

7.8 Oznaczanie temperatury mięknienia materiału niemetalowego лейнера

Temperaturę mięknienia materiałów termoplastycznych określają według GOST 21553 na próbkach wyciętych z niemetalicznych лейнеров, które przeszły wszystkie operacje technologiczne.

7.9 Test wzmocnienie materiału na rozciąganie

Test przeprowadza się zgodnie z GOST 6943.10, GOST 6611.2 lub wg metod uzgodnionych z wyspecjalizowaną organizacją badawczą.

7.10 Test butli ciśnieniem próbnym

Próbę ciśnieniową butli na wytrzymałość spędzają ciśnieniem przekraczającym obszar nie mniej niż 1,5 razy, z kontrolą objętości deformacji butli. Ciśnienie powinno rosnąć z prędkością nie większą niż 1,0 Mpa/s i utrzymywane przez co najmniej 1 min.

Gęstość deformacja butli może być mierzona na dwa sposoby:

1 — zanurzenie pojemnika do pojemnika, wypełnionego wodą (w kąpieli wodnej koszulę), i określeniem ilości wody, mieszczącego się z płaszcza wodnego przy rozbudowie butli pod wpływem ciśnienia próbnego (pełna objętość odkształcenia) i objętości wody, który nie wrócił w kąpieli wodnej koszulę po usunięciu ciśnienia (minimalna gęstość deformacja).

2 — określeniem ilości wody, закачанной w butlę do osiągnięcia ciśnienia próbnego (pełna objętość odkształcenia) i ilości wody, mieszczącego z butli przy spadku ciśnienia do atmosferycznego. Pozostałości rozległej deformacji butli określają w różnicy ilości wody. Przy pomiarach należy uwzględnić ściśliwość wody w temperaturze otoczenia.

7.11 Testy na szczelność butli

Butle powinny być zanurzone w wannie z wodą i zagruntować powietrzem do ciśnienia ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия. Czas otwarcia migawki nie może być mniejsza niż 1 min. Przy tescie nie dopuszcza się wydzielanie się pęcherzyków powietrza na powierzchni butli lub w miejscach połączeń armatury zaporowej.

W przypadku wykrycia wycieku powietrza w miejscu połączenia butli z armatury zaporowej dozwolone перемонтаж armatury i przeprowadzenie ponownego badania.

7.12 Definicja ciśnienia zniszczenia butli i лейнеров

Hydrauliczne ciśnienie wewnątrz butli lub лейнера podnoszą do 80% ciśnienia projektowego zniszczenia butli lub лейнера z prędkością nie więcej niż 1,4 Mpa/s.

Dalszy wzrost ciśnienia powinna odbywać się z prędkością nie więcej niż 0,35 Mpa/s. Po osiągnięciu ciśnienia projektowego zniszczenia powinna być wykonana przez ujawnienie nie mniej niż 5 s, a następnie ciśnienie powinno wzrosnąć do zniszczenia butli lub лейнера. Rzeczywiste ciśnienie i charakter zniszczenia muszą być zarejestrowane.

7.13 Test butli na pętli trwałość

Butla ładują wewnętrzny hydraulicznym ciśnieniem od nie więcej niż 0,1 ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условияdo nie mniej niż 1,3 ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условияw temperaturze otoczenia z częstotliwością maksymalnie 10 cykli na minutę. Pojemnik musi wytrzymać bez zniszczenia nie mniej niż 1000 ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условияcykli (ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия — szacowany okres użytkowania w latach).

Przy приемосдаточных klinicznych po osiągnięciu 1000 ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условияcykli butle muszą być zniszczone.

Po testach odbiorczych po osiągnięciu 1000 ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условияcykli testy muszą zostać zakończone, a butla poddany zniszczeniu w 7.12. Ciśnienie powinno wynosić nie mniej niż 85% ciśnienia projektowego zniszczenia

.

7.14 Test butli na pętli trwałość w ekstremalnych temperaturach

Butla wytrzymują 48 h w temperaturze 65 °C i wilgotności względnej 95%. Następnie w tych samych warunkach butla obciąża hydraulicznym ciśnieniem od nie więcej niż 0,1 ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условияdo nie mniej niż 1,3 ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условияz częstotliwością maksymalnie 10 cykli na minutę. Ilość cykli — 500 ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия.

Następnie ten sam pojemnik, schłodzone do temperatury minus 45 °C, ładują hydraulicznym ciśnieniem od nie więcej niż 0,1 ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условияdo ciśnienia roboczego z częstotliwością nie więcej niż trzech cykli na minutę. Ilość cykli — 500 ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия.

Po tym butla musi mieć ciśnienie nie mniej niż 85% od ciśnienia projektowego zniszczenia przy tescie na 7.12.

Butle typu 4 przed sprawdzianem przed zniszczeniem powinny być testowane na szczelność po 7.11.

7.15 Test butli wpływem płomienia

Testowi poddano butle w komplecie ze specjalnym urządzeniem, wypełnione gazem lub powietrzem do ciśnienia ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условияi 25% ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия.

Źródło ognia musi mieć długość 1,65 m i szerokości, który zapewnia oddziaływanie płomienia na powierzchni balonu na całym obwodzie.

Jako źródła ognia może być zastosowana każda paliwa w ilości wystarczającej do osiągnięcia wymaganej temperatury testów i czas spalania do zadziałania urządzenia zabezpieczającego.

Butla montowane poziomo w odległości 100 mm od dolnej części powierzchni paliwa.

Butle o długości 1,65 m i mniej wyposażone tak, aby środek butli znajdował się nad centrum źródła ognia.

Butle o długości ponad 1,65 m, ma jedno urządzenie zabezpieczające, wyposażone nad płomieniem tak, aby dno bez urządzenia zabezpieczającego znajdowało się nad granicą źródła ognia.

Butle o długości ponad 1,65 m, ma dwa zabezpieczających urządzenia, wyposażone tak, aby środek źródło ognia znajdowało się w równej odległości od urządzeń zabezpieczających.

Urządzenia zabezpieczające powinny być chronione przed bezpośrednim działaniem płomienia metalowymi ekranami. Ekrany nie powinny stykać się z zabezpieczenia.

Temperaturę powierzchni butli kontrolują nie mniej niż trzech термопарами, rozmieszczone wzdłuż dolnej części zbiornika w odległości nie większej niż 0,75 m od siebie. Przez 5 min po zapłonu temperatura powierzchni zbiornika powinna być co najmniej 590 °C.

Butla musi wypuścić gaz przez urządzenie zabezpieczające.

Po przeprowadzeniu badań butle muszą być zniszczone.

7.16 Test butli na krzyż

Testowi poddano butla, załadowany powietrzem lub gazem do ciśnienia roboczego. Pocisk kalibru 7,62 mm, z prędkością początkową 850 m/s musi przebić się przez jedną lub obie ścianki butli w cylindrycznej części.

W butle typów 2−4 kula powinna wejść pod kątem około 45°. Wymiary otworów od kul i ich rozmieszczenie powinny być ustalone.

7.17 Test butli na odporność na defekty w powłoce z materiału kompozytowego

Na powłoki kompozytowej zadają dwie ryzyko w kierunku podłużnym.

Minimalny rozmiar рисок:

— pierwszej — długość 25 mm, głębokość 1,25 mm;

— drugi — długość 200 mm, głębokość 0,75 mm.

Butla z ryzykiem powinien wytrzymać bez zniszczenia nie mniej niż 3000 cykli obciążenia ciśnieniem przy tescie na 7.13.

Po przeprowadzeniu badania butla musi być zniszczony.

7.18 Test butli na długotrwałe oddziaływanie obciążeń

Butla obciąża hydraulicznym ciśnieniem 1,3 ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условияi utrzymywano w temperaturze 65 °C w ciągu 1000 h. Następnie butlę poddaje się testowi przed zniszczeniem przez 7.12.

7.19 Test butli na odporność na wstrząsy

Pusty pojemnik bez zaworów zrzucają na gładkiej, poziomej powierzchni betonowej z wysokości 1,8 m od dolnego punktu butli w następujących pozycjach:

— poziomo;

— pionowo na każde dno;

— pod kątem 45° na spodzie z szyjka.

Po zrzucie butla musi wytrzymać 3000 cykli ciśnienia przy tescie na 7.13. Po próbach butla musi być zniszczony.

7.20 Test butli na odporność na działanie kwasu

Powierzchnia o średnicy 150 mm w części cylindrycznej zbiornika narażeni na 30%-noe kwasu siarkowego w ciągu 100 h (akumulator kwas jednostkowej gęstości 1,219 g/cmГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия). Ciśnienie w butli musi być przy tym 1,3 ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия.

Następnie butlę poddaje się testowi przed zniszczeniem przez 7.12.

7.21 Test butli na oddychalność

Wewnętrzną powierzchnię zbiornika typu 4 suszone, wypełnić do ciśnienia ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условияgazu ziemnego i umieścić w szczelnym aparat z normalną temperaturą według GOST 15150.

Oddychalność kontrolują przez 500 h.

7.22 chciałbym Test butli na pętli trwałość gazem ziemnym

Butla typu 4 wypełniają gazem ziemnym ciśnieniem od nie mniej niż 0,1 ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условияdo ciśnienia ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условияponad 1000 cykli. Czas napełnienia butli w każdym cyklu musi być nie więcej niż 5 min. Następnie pojemnik musi wytrzymać próbę szczelności na 7.11.

Po teście butla musi być cięty w celu kontroli wewnętrznej powierzchni лейнера i powierzchni rozdziału лейнер — hipotecznego element pod kątem wad.

Uwaga — Podczas badania należy podjąć specjalne środki bezpieczeństwa. Butle do kontroli powinny wytrzymać testy na 7.11−7.13, 7.21.

7.23 Test butli na skręcanie

Butla typu 4 musi być zamocowana w cylindrycznej części od przewijania strony. Do każdego закладному elementu, który posiada wewnętrzny gwint, musi być użyta siła, dwa razy większą niż siła zakręcania zaworu, нормируемое w dokumentacji projektowej. Wysiłek musi być użyta najpierw w kierunku zakręcania zaworu, a następnie w przeciwnym kierunku i jeszcze raz w kierunku skręcania.

Po tym butla musi wytrzymać próbę szczelności na 7.11.

8 Transport i przechowywanie

8.1 Przechowywanie butli powinno odbywać się w pomieszczeniach kategorii nie niższej niż 2 według GOST 15150.

8.2 Butle przewozi się transportem wszelkiego rodzaju zgodnie z zasadami przewozu ładunków. Transport powinien odbywać się w wagonach, kontenerach, kryte samochodach, magazynach itp. Butle, pakowane w opakowanie transportowe, nie wolno przewozić w otwartym transportu publicznego.

9 Wskazówki dotyczące obsługi

9.1 Obsługa butli musi odbywać się zgodnie z 10.3 [1] i instrukcją producenta.

9.2 Butle powinny być instalowane na pojazdach w specjalnie przystosowanych miejscach.

Butle typów 2−4 powinny być chronione od bezpośredniego promieniowania słonecznego, opadów atmosferycznych i drogowych oddziaływania (emisje żwiru, soli, itp.).

Rozmieszczenie i mocowanie butli w pojazdach silnikowych powinno odbywać się zgodnie z normą [3].

Nie dopuszcza się zastosowanie spawania do mocowania butli.

9.3 Butle powinny być wyposażone w zabezpieczenia w celu rozładowania ciśnienia w przypadku wystąpienia pożaru. Nabycie butli zabezpieczenia prowadzi przedsiębiorstwo, nakładającego butle na pojazd.

9.4 Butle nie nadają się do naprawy.

10 Ewaluacja butli

10.1 Butle znajdujące się w eksploatacji, powinny być poddawane okresowym przeglądom освидетельствованию:

— nie rzadziej niż raz na pięć lat — butle typu 1, wykonane ze stali nierdzewnej;

— nie rzadziej niż raz na trzy lata — butle typu 1, wykonane ze stali węglowej;

— nie rzadziej niż raz na trzy lata — butle typów 2−4.

Badania butli zawiera:

— przegląd wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni;

— próbę ciśnieniową ciśnieniem 1,5 ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия;

— sprawdzenie masy i pojemności butli typu 1 i butli typów 2 i 3 ze stalowymi лейнерами;

— pneumatyczne test butli typu 4 ciśnieniem roboczym.

10.2 Po badania jest dozwolone regeneracja lakieru i oznakowania butli.

10.3 Butle, ma nawet oznaczenia, a także byli w wypadku środkiem transportu narzędzia, mogą być dopuszczone do dalszej eksploatacji tylko po nadzwyczajnego badania.