GOST 8696-74

• gost-8696-74.pdf (377.13 KiB)
  ГОСТ 8696-74

GOST 8696−74 Rury stalowe spawane ze spirala szwu ogólnego przeznaczenia. Warunki techniczne (ze Zmianami N 1−6)

GOST 8696−74

Grupa В62

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

RURY STALOWE SPAWANE ZE SZWEM W ZWOJACH
OGÓLNEGO PRZEZNACZENIA

Warunki techniczne

General-purpose electrically-welded spiral seam steel pipes.
Specifications

Data wprowadzenia 1976−01−01

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo przemysłu stalowego ZSRR

DEWELOPERZY

E. A. Близнюков, W. P. Сокуренко, N.I.Petrenko

2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu standardów Rady Ministrów ZSRR od 11.06.74 N 1436

3. W ZAMIAN GOST 8696−62

4. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

5. Ograniczenia okresu ważności cięcie Rozporządzeniem Gosstandartu od 21.08.91 N 1379

6. WYDANIE ze Zmianami N 1, 2, 3, 4, 5, 6, zatwierdzone w sierpniu 1977 r., w lipcu 1979 r., w grudniu 1985 r., w październiku 1988 r., marcu 1990 r., w sierpniu 1991 r. (ИУС 10−77, 9−79, 2−86, 1−89, 7−90, 11−91)


Niniejszy standard stosuje się na stalowe spawane rury ze spirala szwu ogólnego przeznaczenia. Niniejszy standard nie ma zastosowania do rury, przeznaczone do magistralnych gazociągów i ropociągów.

1. ASORTYMENT

1.1. Wymiary rur muszą być zgodne z podanymi w tabeli.1.

Tabela 1

Ciąg dalszy tabeli.1

Uwagi:

1. Teoretyczna masa rur obliczona z uwzględnieniem wzmocnień spoin przy gęstości względnej nierdzewnej 7,85 g/cm.

2. (Usunięty, Zm. N 3).

3. Na żądanie konsumenta jest dozwolone wyprodukować rury z pośredniej grubości ścianki w zakresie grubości, określonych w tabeli 1.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2, 3, 4).

1.2. Rury produkowane są o długości od 10 do 12 m. W partii dopuszcza się do 5% krótkich rur o długości co najmniej 6 m.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

1.3. Graniczne odchyłki średnicy zewnętrznej rur muszą być zgodne z tabl.2.

Tabela 2

mm

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3, 4, 6).

1.4. Dopuszczalne odchyłki grubości ścianki muszą być zgodne z ostatecznym odchyleń na grubość blachy, предусматриваемым GOST 19903 do maksymalnej szerokości blachy i blachy stalowej.

1.5. Przesunięcie krawędzi nie może przekraczać 25% od nominalnej grubości ścianki, ale nie więcej niż 3 mm dla rur o średnicy 530−1420 mm o grubości ścianki minimum 14 mm i 5 mm dla rur o średnicy 1420−2520 mm grubości 14 mm i więcej.

Dla rur z grupy B dopuszcza się miejscowe przesunięcia krawędzi do 30% grubości ścianki rury w odcinkach do 10% długości spoiny.

Przesunięcie krawędzi rur o podwyższonej dokładności wykonania nie powinien przekraczać:

dla rur o średnicy 530−1420 mm:

1,0 mm przy grubości ścianki 4 mm;

1,2 mm przy grubości ścianki 5 mm;

1,4 mm przy grubości ścianki 6 mm;

1,6 mm przy grubości ścianki 7 mm i więcej;

dla rur o średnicy 1620−2520 mm:

15% nominalnej grubości ścianki.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2, 3, 5).

1.6. Овальность rur nie powinna przekraczać 2% od nominalnej średnicy zewnętrznej.

Овальность rur o podwyższonej dokładności wykonania nie powinna przekraczać 1% od nominalnej średnicy zewnętrznej.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

1.7. Wspólna krzywizna rur nie powinna przekraczać 0,2% od ich długości.

Wspólna krzywizna rury o podwyższonej dokładności wykonania nie powinna przekraczać 0,1% długości.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

1.8. Końce rur powinny być obcięte prostopadle. Косина cięcia nie powinna przekraczać 2 mm, a dla rur o średnicy 1420 mm grubości 14 mm i więcej — 4 mm.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 3).

1.9. Na końcach rur powinna być obciążona ścięcie pod kątem 25−30° do czoła rury, przy czym powinno być pozostawione mechaniczne pierścień o szerokości:

1−3 mm przy grubości ścianki 4−7 mm;

1−4 mm przy grubości 8−14 mm;

1−6 mm przy grubości ścianki 15−25 mm.

Szerokość uszczelnienia pierścienia nie jest kontrolowana w strefie spoiny w odległości 80 mm.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 4).

1.10. Wzmocnienie zewnętrznego szwu powinno być:

0,5−3,0 mm przy grubości ściany do 10 mm;

0,5−3,5 mm przy grubości 10−14 mm;

0,5−4,5 mm przy grubości 15−20 mm;

0,5−5,0 mm przy grubości ściany 20 mm i więcej.

Dla rur o podwyższonej dokładności wykonania wzmocnienie zewnętrznego szwu powinno być:

0,5−3,2 mm przy grubości 10−14 mm;

0,5−4,5 mm przy grubości ścianki 15 mm i więcej.

Wzmocnienie wewnętrznego szwu powinna być nie mniejsza niż 0,5 mm. Na wewnętrznym szwie jest dozwolone przełom lub poszczególne zagłębienia nie więcej niż 2 mm, pod warunkiem, że grubość spoiny w miejscach nie mniej niż 1 mm większa niż допускаемую minimalną grubość ścianki rury.

Przykłady symboli*

________________
* Przykłady symboli oryginałem. — Uwaga producenta bazy danych.


Rura o średnicy zewnętrznej 630 mm, grubości ścianki 7 mm, random długości, z nierdzewnej Ст2кп produkowane są w grupie B, GOST 8696−74:

Rura 630х7 — Ст2кп GOST 8696−74

Tym samym, random długości, z nierdzewnej Ст3сп2 produkowane są w grupie W GOST 8696−74:

Rura 630х7 — Ст2сп2 GOST 8696−74

Tym samym, random długość produkowane są w grupie D GOST 8696−74:

Rura 630х7 — D GOST 8696−74

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2, 3, 6).

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. W zależności od wskaźników jakości rury produkowane są w następujących grupach:

A — właściwości mechaniczne ze stali węglowej marek Ст2, Ст3 (wszystkich stopni odtleniania) kategorii 1 zgodnie z GOST 14637;

B — według składu chemicznego stali węglowej marek Ст2, Ст3 (wszystkich stopni odtleniania) zgodnie z GOST 14637;

W — skład chemiczny i właściwości mechaniczne ze stali węglowej Ст2 (wszystkich stopni odtleniania) kategorii 2, Ст3 (wszystkich stopni odtleniania) kategorii 2 i 3, Ст3пс i Ст3сп kategorii 4 i 5 według GOST 14637, nierdzewnej marki 20 wg GOST 1050, niskostopowych według GOST 19281 i niskostopowych ze składem chemicznym, podanymi w tabeli.3a. Marka niskostopowych jest wybierany przez producenta rur, z uwzględnieniem wymagań normy właściwości mechanicznych, ustalonych dla klas wytrzymałości К45, K-50, К52 i К55;

D — bez wyceny składu chemicznego i właściwości mechanicznych.

Tabela 3a

Uwagi:

1. Jest dozwolone resztkowa zawartość aluminium do 0,05%, fosforu do 0,025% do 20% kąpielówek.

2. Dopuszcza się następujące odchylenia górnej granicy skład chemiczny, %:

+0,02 — углероду;

+0,10 — według марганцу;

+0,005 — wiedza przychodzi sama,

na dolnej granicy — dla wszystkich elementów jest nieograniczona.

2.2. Właściwości mechaniczne metali nieszlachetnych rur ze stali węglowej muszą być zgodne z podanymi w tabeli.4

Tabela 4

Właściwości mechaniczne metali nieszlachetnych rur ze stali niskostopowych muszą być zgodne z podanymi w tabeli.5.

Tabela 5

Udarność metalu rur ze stali węglowej Ст3сп i Ст3пс kategorii 3 i udarność metali nieszlachetnych i spoiny rur ze stali 20 i stali marek Ст3сп i Ст3пс kategorii 4 i 5 przy temperaturze minus 20 °C, powinny być zgodne z podanymi w tabeli.6.

Tabela 6

Udarność spoiny rur ze stali węglowej Ст3сп3 i Ст3пс3 w temperaturze testy plus 20 °C powinna być nie mniejsza niż 49,0 J/cm(5 kg·m/cm).

Udarność metalu rur ze stali niskostopowych w temperaturze testy minus 40 °C, nie powinna być mniejsza niż 29,4 J/cm(3 kg·m/cm), spoiny — nie mniej niż 19,6 J/cm(2 kg·m/cm).

2.1, 2.2. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3, 4, 6).

2.3. Rury produkowane są z zewnętrznym i wewnętrznym szwem. Na rurach jest dozwolone poprzeczny szew styku rolek i jeden obwodnicy szew, wykonane dwustronnego spawania. Obwodnicy szew na rurach o średnicy 159−377 mm wykonywane jednostronnego spawania.

Na rurach o średnicy 1420 mm i więcej jest dozwolone cztery poprzeczne spoiny od styku arkuszy, wykonane dwustronnego spawania.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

2.4. Jest dozwolone wyjście poprzecznego spoiny na koniec rury i przekraczania go z pierścieniem ze szwem. Miejsce przecięcia spirali spoiny i przekroju spoiny styku rolek musi znajdować się w odległości nie mniej niż 300 mm od końca rury lub pierścieniowego spoiny.

2.5. Pęknięcia, jeńcy, umywalki, rozwarstwienia i zachody słońca na powierzchni rur nie są dozwolone.

Drobne uszkodzenia, wgniecenia, małe ryzyko, cienką warstwę zgorzeliny i ślady rozbiórki wad są dozwolone, jeśli nie są one czerpią grubość ścianki poza ustalonych dopuszczalnych odchyleń.

Na powierzchni rur grup B i D są dozwolone poszczególne wady metali nieszlachetnych, jeśli minimalna grubość ścianki w miejscach ich występowania wynosi nie mniej niż 70% od nominalnej grubości.

Jest dozwolone parzenie wad rur z kolejnych зачисткой miejsca spawania i ponownym hydraulicznym testem.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 4).

2.6. Metal spoiny musi być bez czasu, muszli, pęknięć i innych wad.

Brak szwów na rurach grup A, B i c nie są dozwolone. Przejście od wzmocnienia szwu do głównego metalu rur powinien być płynny, bez podcięć. Dopuszczalne są pojedyncze подрезы o głębokości do 0,5 mm, o długości nie większej niż 0,3 m, o łącznej długości nie większej niż 10% długości spoiny. Zbieg okoliczności podcięć w jednym przekroju wewnętrznego i zewnętrznego szwu nie jest dozwolone.

Normy dopuszczalnych wad spoin określonych sprawności nieniszczące, instalowane normatywnej dokumentacji.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 5).

2.7. Wahacz i spiralny szwy rur grupy muszą być odporne na mechaniczne testy na rozciąganie.

Wartość chwilowego oporu pęknięcia spoin nie powinna być poniżej wartości chwilowego oporu metali nieszlachetnych.

2.8. Wartość próbnego ciśnienia hydraulicznego bez uwzględnienia osiowego lędźwiowej jest określana zgodnie z GOST 3845 przy допускаемом napięciu równym 180 Mpa (18 kg/cm) dla rur z grup B i D i 0,85 od granicy plastyczności, określonego w tabeli.4 i 5 dla rur z grup A i B. w tym Przypadku, dla rur grup B i D wartość ciśnienia próbnego nie powinna przekraczać 3,5 Mpa (35 kg/cm). Na żądanie konsumenta do rur grupy dopuszczalne napięcie biorą równym 0,90 od normatywnego granicy plastyczności.

Przy testach na prasach o różnej konstrukcji z osiowym lędźwiowego wartość ciśnienia hydraulicznego określają zgodnie z GOST 3845.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

2.9. Spawana połączenie rur grupy musi wytrzymać próbę na zginanie statyczne. Kąt zagięcia nie może być mniejszy niż 100°.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).

3. ZASADY ODBIORU

3.1. Rury biorą partiami. Partia powinna składać się z rur jednego typu, jednego gatunku stali, jednej grupy i towarzyszyć jednym dokumentem o charakterze GOST 10692 z dodatkiem: skład chemiczny stali zgodnie z dokumentem o charakterze producenta przedmiotu.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

3.2. Przegląd i обмеру poddaje się każdą rurę.

Kontrola połączeń spawanych rur grupy W nieniszczące spędzają na żądanie konsumenta.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).

3.3. Test hydraulicznym ciśnieniem poddaje się każdą rurę.

3.4. Do kontroli właściwości mechanicznych od partii wybierają dwie rury.

3.5. W celu sprawdzenia składu chemicznego w przedsiębiorstwie-konsumenta wybierają trzy rury od partii.

3.6. Непровары spoin rur grup A, B i kontrolują na każdym piątej rurze w partii.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3, 4).

3.7. Test na klucz zginanie metali nieszlachetnych i spoiny rur grupy odbywa się na wniosek konsumenta na rurach o grubości ścianki 6 mm i więcej.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

3.8. Po niezadowalających wynikach badania co najmniej jeden ze wskaźników dla niego prowadzą powtórnych badań na podwójnej próbce pobranej z tej samej partii.

Wyniki ponownych badań są ostateczne i rozprzestrzeniają się na całą partię.

3.9. Test spoiny na zginanie statyczne spędzają na żądanie konsumenta.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 3).

4. METODY BADAŃ

4.1. Skład chemiczny stali sprawdzają GOST 22536.0 — GOST 22536.6. Próby w celu określenia składu chemicznego stali dobierani według GOST 7565.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).

4.2. Średnica zewnętrzna (), mm, rur sprawdzają pomiarem obwodu i obliczamy według wzoru

,

gdzie  — obwód przekroju poprzecznego, mm;

 — grubość ruletki, mm.

4.3. Próbę ciśnieniową rur powinno odbywać się zgodnie z GOST 3845 z ujawnieniem pod ciśnieniem, nie mniej niż 30 s.

4.4. W celu przeprowadzenia badania na rozciąganie metali nieszlachetnych i spoin od każdego wyselekcjonowanego rury cięte według jednego wzoru.

Próba rozciągania metali nieszlachetnych rur o średnicy 159−377 mm spędzają na podłużnych w stosunku do osi rury пятикратных próbkach zgodnie z GOST 10006, отбираемых z fazy obwodu znajdującego się pod kątem 90° do сварному szwu.

Próba rozciągania metali nieszlachetnych rur o średnicy 530 mm i więcej przeprowadza się zgodnie z GOST 10006 na płaskich пятикратных próbkach wyciętych prostopadle do osi rury. Pobieranie próbek — według GOST 7564.

Jest dozwolone w zamian badania na rozciąganie przeprowadzić kontrolę rury nieniszczące, zapewniającymi zgodność właściwości mechanicznych norm, określonych w niniejszym standardzie.

Przy różnicach w ocenie poziomu właściwości mechanicznych badania realizowane są zgodnie z GOST 10006.

Na rurach grupy dopuszcza się badanie na próbkach wyciętych prostopadle do osi walcowane blachy.

Próba rozciągania spoiny rur powinno odbywać się zgodnie z GOST 6996на poprzecznych płaskich próbkach typu XII ze zdemontowanym wzmocnieniem.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3, 4).

4.5. W celu przeprowadzenia badania na udarność od każdego wyselekcjonowanego rury cięte 3 próbki.

Test na klucz zginanie metali nieszlachetnych przeprowadza się zgodnie z GOST 9454 na próbkach wyciętych prostopadle do osi rury. Testy przeprowadza się na próbkach typu 1 przy grubości ścianki powyżej 10 mm i próbkach typu 3 przy grubości ścianki 10 mm i mniej.

Test na udarność metali nieszlachetnych przeprowadza się zgodnie z GOST 9454.

Test na udarność spoiny przeprowadza się na próbkach zgodnie z GOST 6996типов VI, VII, VIII, z nacięciem na środku spoiny. Próbki spoiny cięte prostopadle do szwu.

Przy produkcji próbek do badań mechanicznych jest dozwolone edycja przedmiotu z zastosowaniem obciążenia statycznego.

Jest dozwolone test klucz zginanie nie przeprowadzać, a kontrola wytrzymałości rur wykonywać nieniszczące. Kontrola nieniszczące spędzają w dokumentacji technicznej.

Przy różnicach w ocenie poziomu wytrzymałości badania realizowane są zgodnie z GOST 9454.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3, 5).

4.6. Непровары spoin sprawdzają się na макротемплетах lub рентгенотелевизионным kontroli normatywnej dokumentacji.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3, 4).

4.7. Na rurze mierzą:

obwód — centymetrem według GOST 7502;

średnica — obejmą według GOST 18360, GOST 18365, GOST 2216 lub штангенциркулем według GOST 166;

овальность — obejmą według GOST 18360, GOST 18365, GOST 2216 lub штангенциркулем cmentarzysko 166, lub centymetrem według GOST 7502;

długość — centymetrem według GOST 7502 lub zautomatyzowanych narzędzi pomiaru w przepisowej dokumentacji;

grubość ścianki — mikrometrów według GOST 6507 lub толщиномером według GOST 11358;

ogólną krzywiznę — normatywnej dokumentacji;

przesunięcie krawędzi — przyrządem do normatywnej dokumentacji lub штангенглубиномером cmentarzysko 162;

косину cięcia — parametr jest zapewnione przez konstrukcję urządzeń do obróbki końców rur;

mechaniczne pierścień na końcach rur (zmatowienie) — władcy według GOST 427;

kąt ukosowania sfazowania — угломером według GOST 5378;

wielkość wzmocnienia spoin — przyrządem do normatywnej dokumentacji.

Obwód i овальность mierzą na końcach rur.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3, 4, 5, 6).

4.8. Test na skłonność do mechanicznego starzenie powinno odbywać się zgodnie z GOST 7268 bez wstępnej 10%-noe deformacji.

4.9. Test spoiny na zginanie statyczne przeprowadza się zgodnie z GOST 6996 na próbkach typu XXVII, wyciętych prostopadle do osi rury.

4.8, 4.9. (Wprowadzone dodatkowo, Zm. N 3).

5. OZNAKOWANIE, OPAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1. Oznakowanie, opakowanie, transport i przechowywanie stalowych электросварных rur w zwojach szwem — według GOST 10692. W przypadku oznakowania na każdej rurze dodatkowo wskazać:

pokój rury;

numer partii — dla rur o średnicy 426 mm i więcej;

rok budowy;

piętno OBJ;

rozmiar rury (średnica, grubość ścianki i długości).

Jest dozwolone do znakowania rur zamiast stali nakładać jej objaśnienie, które wskazują w dokumencie o charakterze. Można zastosować znak towarowy metodą znakowania lub nakładania farby.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

5.2. (Usunięty, Zm. N 3).