Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

GOST 801-78

GOST 801−78 Stal łożyskowa. Warunki techniczne (ze Zmianami N 1, 2, 3, 4, 5, 6)

GOST 801−78

Grupa В32

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

STAL ŁOŻYSKOWA

Warunki techniczne

Bearing steel. Specifications


ISS 77.080.20
OKP 09 5600

Data wprowadzenia 1980−01−01


Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów od 17 sierpnia 1978 r. N 2236 data wprowadzenia zainstalowany 01.01.80

Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 3−93 Międzypaństwowej rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС 5−6-93)

W ZAMIAN GOST 801−60

EDYCJA (wrzesień 2004 r.) ze Zmianami N 1, 2, 3, 4, 5, 6, zatwierdzone w czerwcu 1987 r., grudniu 1988 r., w październiku 1989 r., w lipcu 1990 r., w kwietniu 1999 r., czerwcu 2001 r. (ИУС 10−87, 3−89, 1−90, 11−90, 7−99, 9−2001), Poprawką (ИУС 12−2002).

Zmiana N 5 podjęta Międzypaństwowych rady w sprawie normalizacji, metrologii i certyfikacji (protokół N 7 z 26 kwietnia 1995 r.)

   
Nazwa państwa
Nazwa krajową jednostkę normalizacyjną
Republika Białoruś
Gosstandart Białorusi
Republika Kazachstanu
Gosstandart Republiki Kazachstanu
Federacja Rosyjska
Gosstandart Rosji
Ukraina
Gosstandart Ukrainy

Zmiana N 6 podjęta Międzypaństwowych rady w sprawie normalizacji, metrologii i certyfikacji (protokół N 21 z dnia 30 maja 2002 r.)

   
Nazwa państwa
Nazwa krajową jednostkę normalizacyjną
Republika Azerbejdżanu
Азгосстандарт
Republika Armenii
Армгосстандарт
Republika Białoruś
Gosstandart Republiki Białoruś
Republika Kazachstanu
Gosstandart Republiki Kazachstanu
Kirgiska Republika
Kyrgyzstandart
Mołdawia
Молдовастандарт
Federacja Rosyjska
Gosstandart Rosji
Republika Tadżykistanu
Таджикстандарт
Turkmenistan
Главгосслужба «Туркменстандартлары"
Republika Uzbekistanu
Узгосстандарт



Niniejszy standard stosuje się na горячекатаную o średnicy lub grubości do 250 mm włącznie, калиброванную stal i stal ze specjalnym wykończeniem powierzchni (rysunek lub bez ciągnienia), przeznaczoną do produkcji pierścieni, kulek i wałeczków łożysk.

Stal musi być przygotowywane w piecach łukowych z вакуумированием, bez wytwarzania próżni (w porozumieniu z konsumentem), kwaśnych мартеновских piecach lub metodą электрошлакового переплава.

W części norm składu chemicznego niniejszy standard stosuje się również na sztabki, płyty, rury, blachy, odkuwki, walki i drutu.

Standard jest w pełni zgodne z ST СЭВ 6436−88.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3, 5, 6).

1. MARKI

1.1. Подшипниковую stal fabrykują marek ШХ15, ШХ4, ШХ15СГ i ШХ20СГ.

Uwaga. W celu oznaczenia gatunków stali litery i cyfry oznaczają:

Ø na początku marki — łożyskowa;

X — stopów chromu;

4, 15, 20 — udział masowy chromu (0,4%; 1,5%; 2,0%);

SG — stop krzemu i manganu;

Ø w końcu marki — uzyskane metodą электрошлакового переплава;

W końcu marki — wykonana z вакуумированием.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2. ASORTYMENT

2.1. Stal fabrykują okrągłym, kwadratowym i prostokątnym przekroju w kuponach, pasach i zwojach.

2.1 a. Elektrycznie gorącowalcowane bez szwu i kalibrowane stal na wymagania co do jakości powierzchni w zależności od dalszej obróbki podzielone na grupy:

AHA — do zimnej obróbki (toczenia, frezowanie, wytaczanie, itp.);

SPALIN — do obróbki na gorąco ciśnieniem;

XB — do zimnej lądowania;

ХШ — na zimno;

Według stanu materiału:

bez obróbki cieplnej;

poddane obróbce termicznej (wyżarzana) — O.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 1).

2.2. W kształcie, wielkości, ostatecznego odejścia stal powinna spełniać wymagania:

— elektrycznie gorącowalcowane bez szwu okrągłe — GOST 2590−88*;
______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 2590−2006, tu i dalej w tekście. — Uwaga producenta bazy danych.

— elektrycznie gorącowalcowane bez szwu kwadratowa — GOST 2591−88*;
______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 2591−2006, tu i dalej w tekście. — Uwaga producenta bazy danych.

— wałek kwadratowy — obowiązujących dokumentów normatywnych;

— elektrycznie gorącowalcowane bez szwu płaskowniki — GOST 103−76*;
______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 103−2006, tu i dalej w tekście. — Uwaga producenta bazy danych.

— kalibrowany okrągła квалитета h11 z dodatkowymi wymiarami (załącznik 1) — GOST 7417−75;

— okrągła ze specjalnym wykończeniem powierzchni квалитета h11 grup c i D — GOST 14955−77.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).

2.3. Stal powinna być długość:

2,8−4,0 m — elektrycznie gorącowalcowane bez szwu okrągłe o średnicy do 65 mm;

2,0−4,0 m — elektrycznie gorącowalcowane bez szwu okrągłe o średnicy ponad 65 mm;

2,0−4,0 m — elektrycznie gorącowalcowane bez szwu kwadratowa;

3,0−4,5 m — kalibrowany i ze specjalnym wykończeniem powierzchni.

Dopuszcza się pręty o średnicy lub grubości do 65 mm nie krótszy niż 2 m w ilości nie więcej niż 10% masy partii.

Po uzgodnieniu z odbiorcą dopuszcza się wykonanie nierdzewnej o długości do 6 m.

2.4. Kalibrowane stal i ze specjalnym wykończeniem powierzchni o średnicy do 25 mm mogą być wykonywane w kuponach lub zwojach, ponad 25 mm — w kuponach.

2.5. Masa мотка musi być:

50−300 kg — dla stali o średnicy do 12 mm włącznie;

200−500 kg — dla stali o średnicy powyżej 12 mm.

Dozwolone pasmach mniejszej masy w ilości nie przekraczającej 10% masy partii.

2.6. Średnica zewnętrzna zwojów musi być:

stali walcowanej na gorąco

         
  średnicy od 6
do 12 mm — 550−850 mm;
 
  « 12 św. «28 mm — 750−1100 mm;


skalibrowanym nierdzewnej i ze specjalnym wykończeniem powierzchni

         
  średnicy   do 5 mm — 200−550 mm;
 
  « 5 św. «12 mm — 550−850 mm;
  « «12 «25 mm — 750−1100 mm.

2.7. Krzywizna gorącowalcowanych wyżarzane prętów i pasów nie powinna przekraczać 0,4% długości.

Na żądanie konsumenta do produkcji pierścieni łożyskowych na liniach automatycznych krzywizna wyżarzane walcowane na gorąco prętów nie powinna przekraczać 0,2% długości.

Krzywizna prętów skalibrowanym stali nie powinna przekraczać:

dla prętów o średnicy do 25 mm — 0,2% długości;

dla prętów o średnicy powyżej 25 mm — 0,1% długości.

Krzywizna prętów stali ze specjalnym wykończeniem powierzchni nie powinna przekraczać 0,05% długości.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

2.8. Końce prętów, motki i taśmy walcowane na gorąco, skalibrowany i stali nierdzewnej ze specjalnym wykończeniem powierzchni powinny być przycięte lub zdarte bez załamań i zadziorów.

Dopuszcza się zadziory i miażdżenia wszystkim dla stali walcowanej na gorąco o wartości nie generującego profil za graniczne dodatnie odchylenia średnicy lub grubości do kalibracji i ze specjalnym wykończeniem powierzchni — poza nominalnej wielkości.

W przypadku prętów na косовалковых maszynach i przy волочении «kielichem» na końcu pręta nie jest браковочным symptomem.

Автогенная cięcie nie jest dozwolone.

Uwaga. Dla gorącowalcowanych неотожженных prętów dopuszcza się автогенная cięcia końców w liczbie nie przekraczającej 25 szt. od topienia.

2.9. Dopuszczalna косина cięcia na gorąco prętów, kalibrowanych par i ze specjalnym wykończeniem powierzchni nie powinna przekraczać:

0,1 średnicy — dla prętów o średnicy do 30 mm;

5 mm — dla prętów o średnicy powyżej 30 mm.

Przykłady symboli:

Stal elektrycznie gorącowalcowane bez szwu, okrągły, o średnicy 40 mm, zwykle dokładność toczenia według GOST 2590−88, marki ШХ15-W, wyżarzana O, do zimnej obróbki OH:

ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)

Stal elektrycznie gorącowalcowane bez szwu, kwadratowa, o boku kwadratu 80 mm, zwykle dokładność toczenia według GOST 2591−88, marki ШХ15СГ-W неотожженная, do obróbki na gorąco ciśnieniem SPALIN:

ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)

Stal elektrycznie gorącowalcowane bez szwu, okrągła, o średnicy 140 mm, zwykle dokładność toczenia według GOST 2590−88, marki ШХ15, неотожженная, do obróbki na gorąco ciśnieniem SPALIN:

ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)

Stal płaskowniki o grubości 10 mm i szerokości 22 mm, normalnej dokładność toczenia, z серповидностью dla klasy 2 GOST 103−76, marki ШХ15-W, wyżarzana O, zimno ХШ:

ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)

Stal kalibrowane, okrągła, o średnicy 10 mm, квалитета h11 według GOST 7417−75, marki ШХ15-W, do produkcji części przez podcięcia:

ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)


Stal ze specjalnym wykończeniem powierzchni, okrągła, o średnicy 20 mm, z grupy b, квалитета h11 według GOST 14955−77, marki ШХ15-W:

ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)

Tym samym, marki ШХ15-SZER.:

ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6).

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 4).

3. WYMAGANIA TECHNICZNE

3.1. Stal łożyskowa powinny być wykonywane zgodnie z wymaganiami niniejszego standardu.

3.2. Skład chemiczny stali powinien spełniać normy określone w tabeli.1.


Tabela 1

                   
Marka nierdzewnej Udział masowy pierwiastków, %
  Węgiel
Krzem
Mangan
Chrom
Siarka
Fosfor
Nikiel
Miedź
Nikiel+miedź
          nie więcej
ШХ15
0,95−1,05
0,17−0,37
0,20−0,40
1,30−1,65
0,02
0,027
0,30
0,25
0,50
ШХ15СГ
0,95−1,05
0,40−0,65
0,90−1,20
1,30−1,65
0,02
0,027
0,30
0,25
0,50
ШХ4
0,95−1,05
0,15−0,30
0,15−0,30
0,35−0,50
0,02
0,027
0,30
0,25
0,50
ШХ20СГ
0,90−1,00
0,55−0,85
1,40−1,70
1,40−1,70
0,02
0,027
0,30
0,25
0,50

3.2.1. W stali, uzyskanych metodą электрошлакового переплава, udział masowy siarki nie powinna przekraczać 0,01%, a fosforu 0,025%.

Dla nierdzewnej ШХ15СГ-Ø o przekroju powyżej 140 mm, przeznaczonej do budowy dużych łożysk, są instalowane суженые granice: udział masowy manganu — 1,00%-1,20%, chromu — 1,40%-1,65%, krzem — 0,45%-0,65%.

3.2.2. Podczas wytopu stali w środowisku kwaśnym мартеновских piecach dopuszcza się udział masowy miedzi do 0,30%, przy zachowaniu normy całkowitej masowej akcji miedzi i niklu nie więcej niż 0,50%.

3.2.3. Udział masowy tlenu w stali nie powinna być większa 0,0015%. Norma masowego udziału tlenu nie jest браковочным symptomem przed dniem 1 stycznia 2004 r. Rzeczywiste wyniki kontroli wpisuje się do dokumentu o charakterze.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 6).

3.2.4. Udział masowy tytanu w stali powinna być nie większa niż 0,01%. Norma masowego udziału tytanu nie jest браковочным symptomem przed dniem 1 stycznia 2004 r. Rzeczywiste wyniki kontroli wpisuje się do dokumentu o charakterze.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 6).

3.3. Elektrycznie gorącowalcowane bez szwu, stal powinna być wykonana wyżarzaniu lub неотожженной, a kalibrowane i ze specjalnym wykończeniem powierzchni — odprężone.

Stal ze specjalnym wykończeniem powierzchni i kalibrowane nie musi być zimno pracował w wyniku mechanicznej obróbki powierzchni.

3.4. Na powierzchni prętów gorącowalcowanych i zespołów przeznaczonych do obróbki na gorąco ciśnieniem i na zimno, niedozwolone раскатанные pęknięcia, zachody słońca, раскатанные zanieczyszczenia i pęcherze, walcowane jeńcy i skazy.

Wady powierzchni powinny być usunięte. Głębokość rozbiórki nie powinna przekraczać:

dla prętów lub paski o średnicy lub grubości mniej niż 80 mm — połowa odchyłki od wielkości, licząc od rzeczywistego;

dla prętów o średnicy od 80 do 180 mm — odchyłki od wielkości, licząc od rzeczywistego;

dla prętów o średnicy ponad 180 mm — 5% od nominalnego wymiaru, ale nie więcej niż 15 mm.

Szerokość зачищенных działek nie powinna być mniejsza niż пятикратной głębi ich. Wycinanie wad nie jest dozwolone.

Jest dozwolone bez zdejmowania wady mechanicznego pochodzenia (odciski palców i rysy, рябизна, itp.) o głębokości nie przekraczającej połowy odchyłki od wielkości, licząc od rzeczywistego.

3.5. Na powierzchni prętów gorącowalcowanych i zespołów przeznaczonych do zimnej obróbki (toczenia, frezowania itp.), dopuszczalne wady powierzchni, jeśli głębokość nie przekracza połowy odchyłki od wielkości, licząc od rzeczywistego.

3.4, 3.5. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

3.6. Na nierdzewnej ze specjalnym wykończeniem powierzchni grupy wady nie są dozwolone, a grupy G dopuszcza się pojedyncze defekty mechaniczne pochodzenia głębokości zalegania, nie przekraczającej połowy odchyłki średnicy.

Na powierzchni kalibrowanych par prętów i motki, przeznaczonych do produkcji części poprzez lądowania, niedozwolone zachody słońca, rysy, pęknięcia, łagodne rozbiórki pozostałości kamienia, раскатанных pęcherzy i zanieczyszczeń.

Na powierzchni kalibrowanych par prętów przeznaczonych do produkcji części przez podcięcia, dopuszczalne pojedyncze drobne rysy, рябизна, pozostałości kamienia, odciski, łagodne rozbiórki, ślady rozbiórki абразивом, nie przekraczające 1% od średnicy.

Na powierzchni kalibrowanych par prętów przeznaczonych do produkcji części poprzez zimnej lądowania, dopuszczalne ślady ciągnięcia, pojedyncze małe ryzyko i inne defekty mechaniczne pochodzenia, jeśli głębokość ich występowania nie przekracza połowy odchyłki od rozmiaru.

Głębokość wad zależy od wielkości nominalnej.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

3.7. Elektrycznie gorącowalcowane bez szwu неотожженная nierdzewnej o średnicy lub grubości do 60 mm włącznie, kalibrowane i stal ze specjalnym wykończeniem powierzchni, przeznaczony do kucia, tłoczenia, musi wytrzymać próbę osadu. Горячекатаную stal doświadczają w gorącym, a калиброванную i ze specjalnym wykończeniem powierzchni — w stanie zimnym. Na осаженных próbkach nie powinno być objawionych wad.

3.8. Wyżarzana elektrycznie gorącowalcowane bez szwu, kalibrowane i stal ze specjalnym wykończeniem powierzchni powinna mieć twardość:

179−207 HB (średnica odcisku 4,5−4,2 mm) — dla marki ШХ15,

179−217 HB (średnica odcisku 4,5−4,1 mm) — dla marek ШХ15СГ i ШХ20СГ.

3.9. W макроструктуре gotowego metalu (kuponach, pasach, wiązkach) nie powinno być śladów pierścieniu umywalki, paczki, domków dla ptaków, pęcherzy, флокенов, zanieczyszczeń, widocznych bez użycia powiększeniem.

Dozwolone centralny porowatość, punktowy zróżnicowanie, ликвационный kwadrat, nie przekraczające norm, o których mowa w tabeli.2.

Tabela 2

         
Nazwa wady Średnica lub grubość pręta w mm Maksymalny wynik dla stali
    łukowego z вакуумированием, kwaśne мартеновской
электрошлакового переплава
    ШХ4, ШХ15, ШХ15СГ
ШХ20СГ
 
Centralna porowatość
Od ponad 30
2
2
1
Punktowy zróżnicowanie Od 30 do 95 subskryb.
1,5
2,5
1
  100 i więcej
2
2,5
1
Ликвационный kwadrat
Od ponad 30
0,5
0,5
Nie jest dozwolone



Stal marek ШХ15 i ШХ15СГ pochodzi z znormalizowanej wielkości wad, określonych w produkcie magnetycznym metodą. Metody kontroli i normy ustalane są na podstawie umowy producenta z konsumentem, a asortyment produktów — konsumentem.

3.10. Zagięcia wyżarzaniu stali powinien być jednolity papierem, bez przepalenia, pozostałości pierścieniu umywalki i флокенов.

3.11. Zagięcia stali w stanie utwardzonym powinien być jednolity papierem, фарфоровидным, bez przepalenia, pozostałości pierścieniu umywalki, флокенов, bez widocznych na oko zanieczyszczeń.

3.12. Dla stali walcowanej na gorąco (do wyżarzania i bez wyżarzania) głębokość обезуглероженного warstwy (ferryt + strefa przejściowa) nie powinna przekraczać na stronę:

                   
0,25 mm —
dla stali o średnicy lub grubości od 4 do 15 mm,
0,40 mm
«
«
«
«
«
św.
15 «
30 mm,
0,50 mm
«
«
«
«
«
«
30 «
50 mm,
0,60 mm
«
«
«
«
«
«
50 «
70 mm,
0,85 mm
«
«
«
«
«
«
70 «
100 mm,
1,10 mm « « « « « « 100 « 150 mm włącznie.


Pręty o średnicy lub grubości przekraczającej 150 mm na odwęglania nie sprawdzają.

3.13. Dla znormalizowanych nierdzewnej głębokość обезуглероженного warstwy nie powinna przekraczać 1% średnicy pręta.

Odwęglania nierdzewnej ze specjalnym wykończeniem powierzchni nie jest dozwolone.

3.14. Mikrostruktura walcowane na gorąco wyżarzaniu stali w kuponach o średnicy lub grubości do 85 mm włącznie, nierdzewnej ze specjalnym wykończeniem powierzchni i skalibrowanym stali powinna składać się z równomiernie rozłożonego drobnoziarnistego perlitu, nie dłuższy niż punkty:

4 — dla nierdzewnej ШХ15,

5 — dla stali marek ШХ15СГ i ШХ20СГ.

3.15. Карбидная siatka w mikrostrukturze wyżarzaniu stali o średnicy lub grubości do 60 mm włącznie nie jest dozwolone.

Pozostałości węglika siatki nie powinna przekraczać 3 punkty.

3.16. Strukturalny полосчатость i карбидная ликвация nie powinny przekraczać norm określonych w tabeli.3.



Tabela 3

           
Średnica lub grubość pręta w mm Rodzaj produktu
Maksymalny wynik
    formalnie полосчатости
węglika rozdziału faz
    ШХ4, ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ
ШХ15-SH, ШХ15СГ-SZER.
ШХ4, ШХ15, ШХ15СГ,
ШХ20СГ
ШХ15-Ø ШХ15СГ-SZER.
Wszystkie wymiary
Stal kalibrowane i ze specjalnym wykończeniem powierzchni
2
2
1
1
Do 85 subskryb.
Stal elektrycznie gorącowalcowane bez szwu wyżarzana
3
2,5
2
1
Do 140
Stal elektrycznie gorącowalcowane bez szwu неотожженная
4
3
3
2
+
W. św. 140
To samo
4d
3,5
3
2


Uwaga. Dla stali электрошлакового переплава o średnicy lub grubości 80 mm i ponad normy uzyskuje się z zastosowaniem гомогенезирующей obróbki cieplnej.

3.17. Stal jest sprawdzany na zanieczyszczenie niemetalicznych wtrąceń maksymalnym wynikami w skalach 1, 2, 3 niniejszego standardu* i musi być zgodne z podanymi w tabeli.4.
____________________
* Skali 1−8 — patrz paczka.

Tabela 4

             
Metoda wytopu
Średnica lub grubość pręta w mm Gatunek stali
Numer grupy
Wynik
        tlenki
siarczki
глобули
        nie więcej
W piecach łukowych z вакуумированием, bez próżniowego kwaśnych мартеновских piecach Do 40 włącznie.
Ciągnione i elektrycznie gorącowalcowane bez szwu wyżarzana
I
2
2
1,5
    Elektrycznie gorącowalcowane bez szwu неотожженная
II
2,5
2,5
2,0
  Ponad 40
do 80 włącznie.
Ciągnione i elektrycznie gorącowalcowane bez szwu wyżarzana
III
2,5
2,5
2,0
    Elektrycznie gorącowalcowane bez szwu неотожженная
IV
3
2,5
2,5
  Ponad 80
Elektrycznie gorącowalcowane bez szwu неотожженная
V
3
3
2,5
Электрошлаковый переплав Do 40
-
VI
1
1
1
  Ponad 40
-
VII
1,5
1,5
1,5


Uwagi:

1. Przekroczenie norm kulistych wtrąceń o 0,5 pkt dla prętów I, II, III, IV i V grupy dozwolone do 1 stycznia 2004 r.

2. Dla prętów wszystkich grup, z wyjątkiem I, dopuszczalne pojedyncze ataki (punkty więcej niż podanych w tabeli.4):

— dla prętów grupy III — jeden wypad do jednego z rodzajów zanieczyszczeń, w tym na оксидам i сульфидам nie powinien przekraczać 0,5 pkt, za глобулярным включениям — 1,0 pkt. Przekroczenie wartości lonży w глобулярным включениям o 0,5 pkt nie jest браковочным symptomem przed dniem 1 stycznia 2004 r ;

— dla prętów grup II, IV i V — po jednym выпаду nie więcej niż 1,0 punkty dla dwóch rodzajów zanieczyszczeń. Przekroczenie wartości lonży o 0,5 pkt nie jest браковочным symptomem przed dniem 1 stycznia 2004 r.;

— dla prętów grup VI i VII — jeden wypad na 0,5 pkt na jednej próbce po jednym rodzaju zanieczyszczeń.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 5, 6).

3.18. Микропористость stali nie powinna przekraczać norm określonych w tabeli.6.

Tabela 6*

_______________
* Tabela.5. (Jest wykluczona. Zm. N 6).

     
Rodzaj produktu
Średnica lub grubość pręta w mm
Микропористость w punktach, nie więcej niż
Stal ze specjalnym wykończeniem powierzchni i kalibrowane
Wszystkie wymiary
Nie jest dozwolone
Stal elektrycznie gorącowalcowane bez szwu wyżarzana
60 i mniej
To samo
To samo
W. św. 60 do 85
2
Stal электрошлакового переплава wyżarzana Wszystkie wymiary
Nie jest dozwolone
Stal elektrycznie gorącowalcowane bez szwu неотожженная
To samo
3


Uwaga. Dla gorącowalcowanych неотожженных prętów o średnicy powyżej 60 mm микропористость ponad 3-go punkty dopuszcza się po uzgodnieniu z konsumentem.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 6).

3.19. Za zgodą producenta z konsumentem jest dozwolone wykonywac калиброванную stal z фосфатированной powierzchnią.

3.20. Na żądanie konsumenta stal fabrykują:

a) z podwyższonymi wymaganiami strukturalnej полосчатости (dla stali, walcowane na gorąco неотожженной, o średnicy lub grubości pręta ponad 85 do 140 mm, maksymalny wynik strukturalnej полосчатости — 3);

b) z podwyższonymi wymaganiami w макроструктуре (z punktami mniej niż podanych w tabeli.2);

w) o podwyższonej czystości, po неметаллическим включениям;

g) z kontrolą hartowności prętów o średnicy lub grubości przekraczającej 28 mm;

d) o podwyższonej прокаливаемостью, że uzyskuje się dla stali ШХ15 masowego udziałów manganu 0,30%-0,40% i chromu 1,50%-1,65%, a dla stali ШХ15СГ — mangan 1,05%-1,20% i chromu 1,50%-1,65%;

e) z znormalizowanej węglika siatką w kuponach o grubości lub średnicy powyżej 60 do 85 mm włącznie;

g) z kontrolą makrostruktury na podłużnych макротемплетах.

Normy na ich przydział kredytu b), c), f), g) ustalane na podstawie umowy między konsumentem i producentem.

4. ZASADY ODBIORU

4.1. Stal biorą partiami. Partia powinna składać się z prętów, pasków, prętów jednego wytopu, jednej wielkości i jednego trybu obróbki cieplnej. Sposób wytopu wskazany w załączonym dokumencie.

Partia stali электрошлакового переплава powinna składać się z prętów, pasków, prętów jednego typu, jednego trybu obróbki cieplnej uzyskanych z elektrod jednej oryginalnej kąpielówki, переплавленных dla jednej technologii.

Zasady odbioru — według GOST 7566−94.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

4.2. Do kontroli jakości stali ustalają następujący zakres próbkowania:

a) sprawdzania wymiarów i krzywizny — 10% prętów, płaskowników lub prętów partii;

b) sprawdzanie jakości powierzchni — wszystkie pręty, taśmy lub pasmach partii;

w) do analizy chemicznej — jedną próbę od topienia; oznaczanie zawartości tlenu spędzają na każdej dziesiątej плавке;

g) w celu sprawdzenia zgodności marche nierdzewnej (metodą iskrzenia lub стиллоскопом, a także innymi nieniszczące) — wszystkie pręty, taśmy lub pasmach partii;

d) aby sprawdzić na ciepłą i zimną projekt — trzy pręta lub мотка każdego rozmiaru w плавке;

e) do sprawdzania twardości walcowane na gorąco odprężone, skalibrowany i nierdzewnej ze specjalnym wykończeniem powierzchni:

1−3 pręta lub paski od 1 t, ale nie więcej niż 5−10 od partii — przy średnicy lub grubości do 30 mm włącznie;

10% prętów lub paski od partii, ale nie mniej niż pięciu sztuk z partii — przy średnicy lub grubości ponad 30 mm;

nie mniej niż pięciu pasemek od partii;

g) w celu sprawdzenia makrostruktury — dwa pręta lub dwa wzorce od partii;

h) w celu potwierdzenia braku pierścieniu umywalki na zginanie prętów w poprzek włókien nierdzewnej ze specjalnym wykończeniem powierzchni, skalibrowanym wszystkich rozmiarach i walcowane na gorąco wyżarzaniu stali o rozmiarze do 50 mm włącznie — wszystkie pręty lub pasmach partii (z jednego końca); przy 100% kontroli nieniszczące nierdzewnej ze specjalnym wykończeniem powierzchni i skalibrowanym kontroli zagięcia ulegają dwa pręta od partii. Jest dozwolone przeprowadzić kontrolę CPO w pośredniej przedmiocie;

i) w celu sprawdzenia zagięcia prętów wyżarzaniu stali o średnicy powyżej 50 mm i неотожженной nierdzewnej wszystkich średnic na hartowanych próbkach wzdłuż włókien — dwa pręta od partii;

k) w celu sprawdzenia głębokości обезуглероженного warstwy — pięć prętów, płaskowników lub prętów od partii;

l) do badania mikrostruktury (perlitu) — pięć prętów, płaskowników lub prętów od partii;

m) w celu sprawdzenia węglika siatki, węglika rozdziału faz, formalnie полосчатости — pięć prętów, płaskowników lub prętów od partii dla każdego rodzaju kontroli;

n) w celu sprawdzenia wtrąceń niemetalicznych — sześć prętów, płaskowników lub prętów od partii;

o) w celu sprawdzenia микропористости — sześć prętów, płaskowników lub prętów od partii;

n) w celu sprawdzenia hartowności — dwie próbki z wytopu.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 6).

4.3. W przypadku niezgodności wyników kontroli jakiegokolwiek wskaźnika jakości (z wyjątkiem wtrąceń niemetalicznych) wymagania niniejszej normy ponowne kontrola powinna być przeprowadzona zgodnie z GOST 7566−94.

W przypadku uzyskania niezadowalających wyników kontroli nierdzewnej неметаллическим включениям ponowne kontroli powinny być:

walcowane na gorąco неотожженной nierdzewnej — na sześciu nowych egzemplarzach;

nierdzewnej ze specjalnym wykończeniem powierzchni, skalibrowany i walcowane na gorąco odprężone — na dziewięciu nowych próbkach wybranych od arbitralnie przyjętych prętów, płaskowników lub prętów.

Stal, która ma niezadowalające wyniki ponownej kontroli w неметаллическим включениям, jest dozwolone sprawdzać посифонно (dla otwartej wytopu) lub послиточно (dla ЭШП) z kontrolą każdego z syfonu lub wlewki jako odrębnej partii.

5. METODY BADAŃ

5.1. Wymiary prętów, paski i motki należy sprawdzać uniwersalnymi przyrządami pomiarowymi lub szablonami.

Metody pomiaru odchyłek kształtu wypożyczalni powinny być zgodne z wymaganiami GOST 26877−91.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

5.2. Pobieranie próbek w celu określenia składu chemicznego stali musi być wykonane zgodnie z GOST 7565−81. Analiza chemiczna stali — według GOST 28473−90, GOST 12344−2003, GOST 12345−2001, GOST 12346−78, GOST 12347−77, GOST 12348−78, GOST 12350−78, GOST 12352−81, GOST 12355−78, GOST 12356−81, GOST 17745−90 lub innymi metodami, zapewniającymi wymaganą dokładność.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 6).

5.3. Kontrola jakości powierzchni należy przeprowadzić nieniszczące.

Jest dozwolone kontrolować jakość powierzchni przeglądem bez użycia powiększeniem. Горячекатаную stal należy narażać wyryte lub светлению pierścieniami lub węża. Odległość między pierścieniami lub krok węże nie powinny przekraczać 500 mm.

5.4. Badania osadu należy przeprowadzić zgodnie z GOST 8817−82. Przy tescie na gorącą projekt przykładowy wysokości równej dwóch średnic lub dwóch толщинам pręta, musi осаживаться do ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)pierwotnej wysokości, a przy tescie na zimno osadu — do ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)wysokości.

5.5. Twardość wyżarzaniu stali należy sprawdzać według GOST 9012−59 po oczyszczeniu обезуглероженного warstwy z dwóch końców wybranych prętów, paski i motki. Jest dozwolone sprawdzić twardość na przekroju poprzecznym próbek.

5.6. Макроструктура musi być monitorowane zgodnie z GOST 10243−75. Макроструктуру nierdzewnej o średnicy lub grubości ponad 30 mm należy sprawdzać na протравленных poprzecznych темплетах i pękanie, a nierdzewnej o średnicy do 30 mm — tylko na pękanie.

Brak pierścienia zaciskowego umywalki mogą być testowane na dziwkach, odciętych z dwóch końców pręta lub мотка, magnetycznym metodą.

Jest dozwolone sprawdzać макроструктуру i усадочную zlew nieniszczące kontroli zgodnie z GOST 12503−75 i GOST 21120−75.

Макроструктуру prętów o średnicy lub grubości przekraczającej 120 mm jest dozwolone monitorować na próbkach, перекованных do średnicy lub grubości 120 mm.

5.7. Zagięcia kontrolują na próbkach wyciętych z jednego końca pręta, мотка, paski.

Aby uzyskać zagięcia należy zrobić jedno — lub dwukierunkowe cięcie następuje отламыванием.

(Zmodyfikowana wersja. Zm. N 3).

5.8. Głębokość обезуглероженного warstwy powinna być określona zgodnie z GOST 1763−68.

Przedsiębiorstwo-konsument może przeprowadzać wstępną kontrolę обезуглероживания metodą łuku.

Podczas kontroli głębokości обезуглероженного warstwy metodą T próbki należy poddać hartowaniu z temperatury (850±10) °C w oleju.

Po oczyszczeniu powierzchni prętów na głębokość odpowiadającą dopuszczalnych norm обезуглероженного warstwy, wymienionych w pp.3.12 i 3.13, twardość powinna być co najmniej 61 HRC.

Głębokość обезуглероженного warstwy неотожженной nierdzewnej mogą sprawdzać na pękanie.

W przypadku wystąpienia rozbieżności głębokość обезуглероженного warstwy sprawdzają metodą M.

5.9. Pobieranie próbek i przygotowanie próbek do oceny zanieczyszczenia stali niemetalicznych wtrąceń muszą być produkowane zgodnie z GOST 1778−70.

Wycięte próbki należy poddać hartowaniu od (850±10) °C z chłodzeniem w oleju i uwolnienia przy 150 °C — 160 °C przez 1 h.

Ocena zanieczyszczenia stali niemetalicznych wtrąceń musi być wykonywane przy wzroscie 90−110ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)i średnicy pola widzenia 1,1−1,3 mm.

Ocenę każdego szlifowania należy przeprowadzić przez porównanie go najbardziej zanieczyszczone miejsca ze skalami niniejszego standardu.

Przy tym tlenki строчечные oceniają w skali N 1, siarczki — w skali N 2 i tlenki недеформирующиеся (глобули) — w skali N 3.

Krzemiany są oceniane w skali строчечных tlenków lub siarczków i odnoszą się do оксидным включениям.

Jeśli włączeniu nie mogą być oceniane jednym z dwóch sąsiednich punktów, ocena pośrednimi punktami 0,5; 1,5; 2,5; 3,5 itp.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

5.10. Mikrostrukturę (perlit), walcowane na gorąco odprężone, skalibrowany i ze specjalnym wykończeniem powierzchni stali należy sprawdzać na próbkach poprzecznych.

Próbki do wykonania szlifów, należy wyciąć w postaci podkładek o grubości 10−25 mm.

Шлифы nierdzewnej o średnicy lub grubości do 40 mm włącznie należy fabrykować na całym przekroju poprzecznym, o średnicy lub grubości przekraczającej 40 do 85 mm — na wyciętej z podkładek jednej czwartej przekroju.

Zaleca się шлифы skręcać w свежеприготовленном 2%-4-procentowym roztworze etanolu kwasem azotowym lub w roztworze kwasu pikrynowego. Strukturę perlitu należy oceniać przy zwiększeniu 450−600ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)w skali N 8.

5.11. Wycinanie próbek, obróbka cieplna i wykonanie szlifów, do oceny węglika siatki powinny być wykonywane tak samo, jak i do oceny wtrąceń niemetalicznych.

Шлифы należy skręcać w 4% roztworze kwasu azotowego do przypalenia i wyraźnej identyfikacji węglików.

Pozostałości węglika siatki należy oceniać przy zwiększeniu 450−500ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)po najgorszym miejsca szlifowania porównaniem z poziom skali N 4.

Partię metalu należy oceniać na podstawie maksymalnej punkt z oceny próbek.

Przy dostawie z znormalizowanej węglika siatki nierdzewnej o średnicy lub grubości 61−85 mm strefie centralnej średnicy 25 mm kontrolować nie należy.

5.12. Formalnie полосчатость należy oceniać na podłużnych шлифах.

Wycinanie, obróbka cieplna i wykonanie szlifów, muszą być wykonywane tak samo, jak i do oceny wtrąceń niemetalicznych.

Przykładowe, wybrane od неотожженной nierdzewnej, należy wstępnie zabawy na twardość, odpowiednią pkt 3.8. Próbki wycięte z prętów o średnicy 140 mm i więcej poddawane są obróbce cieplnej, bez uprzedniego wyżarzania.

Микрошлифы należy skręcać w свежеприготовленном 4-procentowym roztworze etanolu kwasem azotowym. Czas trawienia 15−20 s.

Ocena strukturalnej полосчатости musi być wykonywane przy wzroscie 90−110ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)przez porównanie z poziom skali N 5 niniejszego standardu.

Na każdym шлифе należy oceniać maksymalną formalnie полосчатость.

Jeśli ocena strukturalnej полосчатости nie może być przeprowadzone przez porównanie z jednym z dwóch sąsiednich liter, to jest dozwolone oceniać pośrednimi punktami: 0,5; 1,5; 2,5; 3,5 itp.

Za wynik kontroli przyjmuje się maksymalną liczbę punktów z oceny próbek.

(Poprawka).

5.13. Do oceny węglika rozdziału faz wycinanie próbek, obróbka cieplna i ich przygotowanie szlifów, muszą być wykonywane tak samo, jak i do oceny wtrąceń niemetalicznych.

Карбидную ликвацию należy oceniać przy zwiększeniu 90−110ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)po najgorszym miejscu z porównaniem standardy skali N 6 niniejszego standardu.

Partię metalu należy oceniać na podstawie maksymalnej punkt z oceny próbek.

5.14. Микропористость należy oceniać zdjęć przykładowych, wykonanych kontroli wtrąceń niemetalicznych.

Na każdym шлифе zwiększenie 90−110ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)określają największą микропористость, którą ocenia się w punktach z porównaniem standardy skali N 7 niniejszego standardu.

Jeśli микропористость nie może być oceniana jednym z dwóch sąsiednich punktów, możliwa jest ocena 0,5; 1,5; 2,5; 3,5.

W stali, uzyskanych metodą электрошлакового переплава, микропористость może być dokonywana tylko w standardowym profilu.

Za wynik kontroli należy przyjmować maksymalną liczbę punktów z oceny próbek.

5.15. Kontroli hartowności są narażone na pręty o średnicy lub grubości 28 mm i więcej. Kontrola odbywa się metodą «szczytową hartowania według GOST 5657−69 i metodą opisaną w załączniku 2.

Pręty o przekroju 50 mm i więcej powinny być перекованы lub перекатаны w kierunku oryginalnego włókna na próbę średnicy lub grubości około 30 mm.

5.16. Jest dozwolone oceniać formalnie полосчатость, карбидную ликвацию i карбидную siatkę na próbkach wykonanych kontroli wtrąceń niemetalicznych.

5.17. Przy produkcji z wytopu stali kilka профилеразмеров jest dozwolone sprawdzać макроструктуру, niemetalowe włączyć, микропористость (stały otwartej wytopu), formalnie полосчатость i карбидную ликвацию w profilu maksymalnego rozmiaru i wyniki kontroli dystrybucji na mniejsze rozmiary.

6. OZNAKOWANIE, OPAKOWANIE

6.1. Etykietowanie, pakowanie i opisywanie dokumentacji muszą być zgodne z wymaganiami GOST 7566−94 z uwzględnieniem takich dodatków.

6.1.1. Wszystkie pręty o średnicy lub grubości od 30 do 70 mm włącznie, muszą być opatrzone na końcu, pręty o średnicy lub grubości przekraczającej 70 mm — na końcu.

Uwaga. Dopuszcza się za zgodą producenta z konsumentem pręty o średnicy lub grubości 70 mm i bardziej zaznaczać poprzez kłucie papierowych etykiet, wodoodporne pokryte lakierem.

6.1.2. Do motki i prętów o średnicy lub grubości poniżej 30 mm znakowanie należy nakładać na привешиваемые do każdej wiązce skróty, a ponadto, musi być oznakowanie nie mniej niż trzech prętów kontrolnych w połączeniu z malowaniem wszystkim zieloną farbą.

6.1.3. Stal, uzyskane metodą электрошлакового переплава, powinny mieć dodatkowe oznakowanie literą S, a вакуумированная — W (po myślniku).

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

6.1.4. Stal ze specjalnym wykończeniem powierzchni należy pakować w konopie, syntetyczną folię lub pudełka z papieru i kartonu. Dopuszcza się inne opakowanie gwarantujące bezpieczeństwo stali podczas transportu przed uszkodzeniem i korozją.

6.2. Stal ze specjalnym wykończeniem powierzchni i kalibrowane w celu ochrony przed korozją powinna być pokryta jest łatwo usuwana smarem.

Na żądanie konsumenta nierdzewnej ze specjalnym wykończeniem powierzchni i kalibrowane smarem nie są objęte.

ZAŁĄCZNIK 1 (obowiązkowe). JEDNOLITY ASORTYMENT STALI ŁOŻYSKOWEJ WALCOWANE NA GORĄCO, SKALIBROWANY I ZE SPECJALNYM WYKOŃCZENIEM POWIERZCHNI

ZAŁĄCZNIK 1
Obowiązkowe



Tabela 7

   
Stan stały
Średnica pręta w mm
Stal elektrycznie gorącowalcowane bez szwu
8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 23; 24; 25; 26; 27; 28; 29; 30; 31; 33; 35; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 105; 110; 115; 120; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 210; 220; 230; 240; 250
Stal kalibrowane i ze specjalnym wykończeniem powierzchni
4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 8,0; 9,0; 10,0; 11,0; 12,0; 13,0; 14,0; 15,0; 16,0; 17,0; 18,0; 19,0; 20,0; 21,0; 22,0; 23,0; 24,0; 25,0; 26,0; 27,0; 28,0; 29,0; 30,0; 31,0; 32,0; 33,0; 34,0; 35,0; 36,0; 37,0; 38,0; 39,0; 40,0; 41,0; 42,0; 44,0; 45,0; 46,0; 48,0; 49,0; 50,0



(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

ZAŁĄCZNIK 2 (obowiązkowe). KONTROLA HARTOWNOŚCI STALI MAREK ШХ15 I ШХ15СГ METODĄ «SZCZYTOWĄ HARTOWANIA

ZAŁĄCZNIK 2
Obowiązkowe


Badanie hartowności stali metodą «szczytową hartowania polega na tym, że jeden koniec cylindrycznej próbki, ogrzanego do temperatury hartowania, chłodzi się wodą w specjalnej instalacji. Po hartowaniu mierzą twardość na całej długości próbki od chłodzonego wodą czoła do незакаленной głowicy i metodą interpolacji określić głębokość hartowności.

Pod прокаливаемостью nierdzewnej marek ШХ15 i ШХ15СГ rozumieją głębokość penetracji hartowanej od strefy chłodzonej powierzchni czołowej próbki do punktu, ma twardości 61 HRC.

1. Pobieranie próbek

1.1. Próbki do badania stali na hartowność musi być w kształcie walca o średnicy (25±0,25) mm i długości (100±0,5) mm, z osadzeniem na jednym końcu (cholera.1).

 

ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)


Cholera.1

1.2. Z pręta o przekroju od 28 do 50 mm próbka вытачивают z centrum, zgodnie z wymaganiami GOST 7564−97, a z prętów o średnicy 50 mm i więcej — z próby, перекованной lub перекатанной na koło — kwadrat o wymiarach 30ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)mm. Osi próbki i prętów powinny odpowiadać.

1.3. Próbki вытачивают z wyżarzaniu stali. Struktura stali po wyżarzaniu powinna spełniać wymagania niniejszego standardu. Wynik perlitu jest określony w protokole badań.

1.4. Na końcu próbki (ze strony odsadzenia) powinna być kodowane (numer wytopu, numer próbki).

1.5. Do kontroli hartowności wybierają dwie próbki z wytopu.

2. Sprzęt i urządzenia


Piec do ogrzewania próbek pod odpuszczanie.

Nagrzewanie próbek pod hartowanie odbywa się w kameralnej piec, w którym musi być zapewniony spadek temperatury nie więcej niż ±4 °C — w zakresie miejsca pracy i ±3 °C — w czasie.

Stabilność utrzymania temperatury uzyskuje się w następujący sposób:

w przestrzeni roboczej pieca jest oddzielona od grzewczej specjalnym экранирующим metalowym муфелем (na przykład z nierdzewnej Х23Н18);

temperatura w piecu jest obsługiwany na danym poziomie platynowo-платинородиевой termopary z potencjometrem regulującym;

sterowanie pieca odbywa się трехпозиционным prawnej: «maksimum», «norma», «wyłączone». Dla kontroli pracy termopary w piecu musi być dodatkowy otwór do zabudowy kontrolnej termopary, która jest podłączona do przenośnego потенциометру typu PP. Dokładność pracy termopary w okresie eksploatacji należy codziennie sprawdzać kontrolnej termopary z przenośnym potencjometr typu PP.

Urządzenie do hartowania próbek (cholera.2).

 

ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)


1 — uchwyt; 2 — wzór; 3 — dysza

Cholera.2


Instalacja musi spełniać następujące podstawowe wymagania:

próbka musi być zainstalowany pionowo szczytową powierzchni nad dyszą, osi próbki i dysze muszą być zgodne;

średnica dyszy (12,5±0,5) mm, wysokość wolnego strumienia wody nad dyszą (65+5) mm, a odległość od dyszy do czoła próbki (12,5±0,5) mm;

strumień wody do instalacji próbki powinna pokrywać specjalną płytą, która po zainstalowaniu ogrzanego próbki przesuwa się w bok;

wysokość strumienia w procesie chłodzenia próbki powinna być stała;

woda powinna dotyczyć tylko czoła próbki, nie ogrzewa jego powierzchni cylindrycznej.

Przyrząd do pomiaru twardości.

Twardość jest określana przez Роквеллу (HRC), zgodnie z wymaganiami GOST 9013−59. Twardość różnych partii nierdzewnej musi być mierzona na jednym i tym samym твердомере i jednym i tym samym diamentowym stożkiem. Urządzenie musi być ustawiony na pomiar twardości w przedziale 60−65 HRC. Codziennie przed przystąpieniem do badania twardości próbek na hartowność dokładność wskazań przyrządu powinna być dokonywana na benchmark o twardości 60−65 HRC.

3. Przygotowanie próbek

3.1. Po podgrzaniu czołowej próbki do chłodzenia wodą, musi być zabezpieczona przed utlenianiem i обезуглероживания. Próbkę umieszcza się w cylindryczny stalowy kubek z pokrywką. Tyłek, przeznaczonym do chłodzenia, wzór stawiają na графитовую płytę lub na warstwę zużyty grafit. Konstrukcja i wymiary kubka znajduje się na cholera.3.

 

ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)


1 — skrzynka; 2 — pokrywa; 3 — wzór; 4 — grafitowa płyta

Cholera.3

3.2. W piecu należy jednocześnie nagrzewać się w nie więcej niż dwóch próbek w kubkach, na pewno odpowiednich konstrukcji, podanej powyżej. Kubki muszą być zainstalowane w centrum pieca na ceramicznej podstawce (cegły) tak, aby koniec termopary znajdował się w odległości nie większej niż 10 mm od kubka (lub między kubeczków, jeśli ich dwa).

3.3. Ustawiona temperatura grzania próbki pod hartowanie powinna być dla nierdzewnej ШХ15 — 850 °C, dla nierdzewnej ШХ15СГ — 840 °C.

3.4. Czas nagrzewania próbki (od momentu lądowania do pieca) powinno być 60 min. Próbki umieszcza się w wstępnie nagrzane przy 850 °C w ciągu 30 min kubki.

3.5. Czas od momentu wyjęcia próbki z pieca przed rozpoczęciem chłodzenia nie powinna przekraczać 5 s.

3.6. Po wyjęciu próbki z pieca drzwiczki powinna być natychmiast zamknięta.

3.7. Próbka powinna znajdować się pod bieżącą wodą, aż do całkowitego chłodzenia (nie mniej niż 10 min).

3.8. Temperatura wody chłodzącej musi być 10 °C — 20 °C. Jeśli temperatura wody w celu przeprowadzenia badań nie jest możliwe, aby zachować w określonych granicach, w raporcie z badań i certyfikacie musi być podana rzeczywista temperatura wody chłodzącej.

4. Pomiar twardości

4.1. Do pomiaru twardości na całej długości hartowanego próbki сошлифовывают dwa diametralnie przeciwstawne ściśle równoległe zabaw na głębokość (0,7±0,1) mm.

4.2. Place zabaw powinny сошлифовываться z obfitego chłodzenia wodą lub specjalną emulsją na szlifierce. Chropowatość powierzchni terenów musi być zgodne z GOST 2789−73. Niedozwolone прижоги, które powodują zmiany strukturalne metalu. Nie dopuszcza się nawierzchni ścieżek ręcznie na наждаке.

Uwagi:

1. Wykrycie прижогов na placach próbek po szlifowaniu można wykonać według poniższej metody: model płaszczyznę przemyto wodą (ciepłą) i polują w 5% roztworze wodnym kwasu azotowego (według GOST 4461−77) do momentu, aż powierzchnia stanie się czarny, (30−60).

Po trawieniu powierzchni przemyto ciepłą wodą, a następnie próbki zanurzone na 3 z 50% r-r wodny roztwór kwasu solnego (według GOST 3118−77) i przemyto wodą.

Zmiany twardości i struktury, występujące przy szlifowaniu po takim zabiegu, są wykrywane w postaci jasnych i ciemnych plam.

2. Прижоги, uzyskane przy szlifowaniu, przed pomiarem twardości powinny być usunięte ponownego szlifowaniem na głębokość 0,1 mm. Jeśli po ponownym szlifowania прижоги pozostają, to płaszczyzny do pomiaru twardości fabrykują nowo.

3. Przed pomiarem twardości próbek należy usunąć ślady emulsji, do czego próbki przetrzeć benzyną lub alkoholem.

4. Ślady od pomiarów twardości powinny być usunięte przed pomiarem jej na przeciwległej powierzchni. Graty od zastrzyków kręcą papierem ściernym N 3 lub mikrona N 40.

4.3. Do określania hartowności stali pomiar twardości zaczynają się w odległości 1,5 mm od hartowanego czoła w kierunku osiowym co 1,5 mm, aż do uzyskania twardości mniej 61 HRC, stali marki ШХ15 i mniej niż 60 HRC — dla nierdzewnej ШХ15СГ. Miejsca pomiaru twardości powinny być oznaczone na сошлифованной zabaw za pomocą specjalnego urządzenia lub ołówkiem za pomocą metalowej linijki.

4.4. W razie potrzeby ponownego pomiaru twardości na placu zabaw, na którym zostały wykonane pomiary, należy zabaw перешлифовать. Głębokość skrawania przy ponownym szlifowaniu powinna wynosić 0,1−0,2 mm. Dopuszcza się wytwarzanie nowe ścieżki.

4.5. Jeśli masz na próbkach pęknięć lub innych wad powodujących zniekształcenie wyników pomiarów twardości próbek бракуют.

5. Ocena wyników badań

5.1. Dla każdej pary punktów, znajdujących się w tej samej odległości od czoła na dwóch przeciwległych miejscach, liczą среднеарифметическое wartość twardości.

5.2. Metodą interpolacji określają odległość od czoła próbki do punktu, ma twardości 61 HRC, stali marki ШХ15 i 60 HRC — dla nierdzewnej ШХ15СГ.

Na przykład, w odległości 7,5 mm od czoła próbki średnia twardość stali marki ШХ15 na podstawie pomiarów z dwóch stron wynosi 63,5 HRC, a w odległości 9,0 mm — 59,0 HRC.

1) Różnica w twardości tych sąsiadujących ze sobą punktów:

63,5 HRC — 59,0 HRC =4,5 HRC.

2) Różnica w twardości punktu w odległości 7,5 mm od czoła (powyżej krytycznej) i krytyczna twardości:

63,5 HRC — 61,0 HRC =2,5 HRC.

3) Spadek twardości na 4,5 HRC dzieje się na długości 1,5 mm.

4) Spadek twardości na 2,5 HRC dzieje się na długości równej:

ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)mm.

5) Hartowność tej próbki wynosi, mm:

7,5+0,83=8,33.


Podobny wynik był uzyskany przy obliczaniu położenia punktu z głębokości hartowności 61,0 HRC, jeśli go produkować od punktu z прокаливаемостью mniej krytyczna. W takim przypadku należy nie dodawać, odejmować szacunkowa odległość, odpowiedniego gradientu twardości. Dla powyższego przykładu obliczenia miał następującą postać:

61,0 HRC — 59,0 HRC =2,0 HRC;

ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6);

P=9,0 mm — 0,67 mm =8,33 mm


Definicja hartowności może być wykonane metodą interpolacji również i graficzny sposób. Wzór harmonogramu dla obliczeń przedstawiono na cholera.4, i nie wymaga specjalnych wyjaśnień.

 

ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)


Cholera.4

DZIAŁKA

SKALA N 1. NIKLOWE WŁĄCZYĆ x100

SKALA N 1

NIKLOWE WŁĄCZYĆ ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)

 
 

SKALA N 2. SIARCZKOWE WŁĄCZENIU aparatu x100

SKALA N 2

SIARCZKOWE WŁĄCZYĆ ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)

 

ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)

SKALA N 3. NIKLOWE WŁĄCZYĆ НЕДЕФОРМИРУЮЩИЕСЯ x100 (KULISTYCH)

SKALA N 3

NIKLOWE WŁĄCZYĆ НЕДЕФОРМИРУЮЩИЕСЯ ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)(KULISTYCH)

 

ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)

SKALA N 4. КАРБИДНАЯ SIATKA х500

SKALA N 4

КАРБИДНАЯ SIATKA ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)

 
 

SKALA N 5. STRUKTURALNY ПОЛОСЧАТОСТЬ x100

SKALA N 5

STRUKTURALNY ПОЛОСЧАТОСТЬ ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)

 
 

SKALA N 6. SKALA N 6 КАРБИДНАЯ ЛИКВАЦИЯ x100

SKALA N 6

КАРБИДНАЯ ЛИКВАЦИЯ ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)

 

ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)

 

ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)

SKALA N 7. МИКРОПОРИСТОСТЬ x100

SKALA N 7

МИКРОПОРИСТОСТЬ ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)

 

ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)

 

ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)

SKALA N 8 х500. MIKROSTRUKTURA WYŻARZANIU STALI

SKALA N 8 ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)
MIKROSTRUKTURA WYŻARZANIU STALI

 

ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)

 

ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)

 

ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)