GOST 7512-82

• gost-7512-82.pdf (777.52 KiB)
  ГОСТ 7512-82

GOST 7512−82 Kontroli nieniszczących. Połączenia spawane. Radiograficznej metoda (ze Zmianą N 1)

GOST 7512−82

Grupa В09

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

Kontroli nieniszczących

POŁĄCZENIA SPAWANE

Metody radiograficznej

Nondestructive testing. Welded joints. Radiography method

ISS 25.160.40

Data wprowadzenia 1984−01−01

DANE INFORMACYJNE

1. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów od 20.12.82 N 4923

2. W ZAMIAN GOST 7512−75

3. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

4. Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 3−93 Międzypaństwowej rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС 5−6-93)

5. WYDANIE (październik 2005 r.) ze Zmianą N 1, zatwierdzony w marcu 1988 r. (ИУС 6−88)

Reedycja (w остоянию na kwiecień 2008 r.)


Niniejszy standard określa metoda radiograficzna kontrola połączeń spawanych z metali i ich stopów, wykonanych spawania poprzez topienie, o grubości zgrzewanych elementów od 1 do 400 mm, z zastosowaniem promieniowania gamma i zacisku promieniowania i радиографической folii.

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1. Radiograficznej kontroli stosuje się do wykrywania w spawanych złączach pęknięć, непроваров, pory, żużlowych, wolframu, окисных i innych zanieczyszczeń.

1.2. Radiograficznej kontroli stosuje się również do identyfikacji przepaleniem, podcięć, oceny wielkości wypukłości i wklęsłości korzenia spoiny, nieprawidłowych do badania zewnętrznego.

1.3. Przy радиографическом kontroli nie dotknąć:

— wszelkie несплошности i włączyć do wielkości w kierunku tomografii mniej podwójnej czułości kontroli;

— непровары i pęknięcia, płaszczyzna ujawniania których nie pokrywa się z kierunkiem osoby i (lub) wielkość ujawnieniem mniej wartości podanych w tabeli.1;

— wszelkie несплошности i włączyć, jeśli ich obrazu na zdjęciach pokrywają się z obrazami obcych elementów, ostrych krawędzi lub gwałtownych zmian pęknięć просвечиваемого metalu.

1.1−1.3. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

Tabela 1

mm

1.4. Радиографическому kontroli poddawane są spawane z postawy promieniowanie grubości stopiwa spoiny do całkowitej promieniowania grubość nie mniej niż 0,2, ma dwustronny dostęp, zapewniający możliwość instalacji kasety z радиографической folią i źródła promieniowania, zgodnie z wymogami niniejszego standardu.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 1).

2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE AKCESORIÓW DO KONTROLI

2.1. Przy радиографическом kontroli należy stosować znaki, wykonane z materiału zapewniającego uzyskanie ich wyraźnych obrazów na radiograficzne zdjęciach.

Należy stosować znaki wielkości zainstalowanych GOST 15843.

2.2. Przy радиографическом kontroli należy użyć radiograficzne folii, spełniające wymagania warunków technicznych na nich.

Typ радиографической folii musi być zainstalowany dokumentacją techniczną na kontrolę lub odbiór połączeń spawanych.

2.3. Przy радиографическом kontroli należy użyć źródła promieniowania, przewidziane GOST 20426.

Typ radioaktywnego źródła, napięcie na x-ray słuchawce i energia przyspieszonych elektronów powinny być ustalane w zależności od grubości просвечиваемого materiału dokumentacją techniczną na kontrolę lub odbiór połączeń spawanych.

2.4. Jako ekranów wzmacniających w радиографическом kontroli powinny być metalowe i fluorescencyjnych ekrany.

Typ stymulującego ekranu powinien być instalowany dokumentacją techniczną na kontrolę lub odbiór połączeń spawanych.

Grubość metalowych ekranów wzmacniających i sposoby ładowania taśmy do kasety z wykorzystaniem ekranów znajdują się w załączniku 1.

2.5. Ekrany powinny mieć czystą, gładką powierzchnię. Obecność na ekranach zagnieceń, zarysowań, pęknięć, łzy i innych wad nie jest dozwolone.

2.6. Kasety do ładowania folii powinny być zaciemniające i zapewnić obfite docisk wzmacniających ekranów z folii.

2.7. W celu ochrony folii od promieniowania rozproszonego zaleca się ekranizować wkład z folią od strony przeciwnej do źródła promieniowania, ołowiu ekranami.

Grubość osłon znajdują się w załączniku 2.

2.8. W celu określenia czułości kontroli należy używać drutu, канавочные lub płytowe wzorców czułości.

2.9. Wzorców czułości należy fabrykować z metalu lub stopu, podstawą którego skład chemiczny jest podobny podstawie kontrolowanego spoiny.

2.10. Kształt i wymiary drucianych wzorców czułości znajdują się na cholera.1 i w tabeli.2. Długość drutów w эталонах — (20±0,5) mm. Dopuszczalne odchylenia dla średnic drutów:

Cholera.1. Forma drucianych wzorców czułości

1 — wkładka; 2 — etui

Cholera.1

Tabela 2

mm

Odchylenia graniczne innych rozmiarach — ±0,5 mm.

Wkładka i etui na drucianych wzorców należy fabrykować z elastycznego, przezroczystego tworzywa sztucznego.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2.11. Kształt i wymiary канавочных wzorców czułości znajdują się na cholera.2 i w tabeli.3.

Cholera.2. Forma канавочных wzorców czułości

Cholera.2

Tabela 3

mm

2.12. Kształt i wymiary płytowych wzorców czułości znajdują się na cholera.3 i w tabeli.4.

Cholera.3. Forma płytowych wzorców czułości

Cholera.3

Tabela 4

mm

2.13. Oznakowanie wzorców czułości powinny być z ołowiu cyframi według GOST 15843 zgodnie z załącznikiem 3. Pierwsza cyfra oznaczenia musi oznaczać materiał odniesienia, następujące (jedna lub dwie cyfry), numer wzorca.

Objaśnienia materiału odniesienia czułości: dla stopów na bazie żelaza — 1, aluminium i magnezu — 2, tytan — 3, miedzi — 4, niklu — 5.

2.14. Do znakowania канавочных wzorców jest dozwolone stosować wycięcia i otwory lub otwory, określone w załączniku 3. W tym przypadku grubość odniesienie w miejscu znakowania musi być równa .

W przypadku oznakowania wzorców otworami długość wzorca N 1 wynosi 27mm, N 2 — 38,5mm, N 3 — 53mm.

2.15. Dla spawanych wyrobów przeznaczonych na eksport, dopuszcza się stosowanie innych rodzajów wzorców czułości, jeśli jest to przewidziane warunki eksportu.

3. PRZYGOTOWANIE DO KONTROLI

3.1. Radiograficznej kontroli należy przeprowadzić po usunięciu wykrytych w zewnętrznym badaniu spoiny zewnętrznych wad i rozbiórki go od zadziorów, żużla, odpryskami metalu, kamienia i innych zanieczyszczeń, których obrazy są na zdjęciu mogą przeszkodzić w rozszyfrowaniu zdjęcia.

3.2. Po oczyszczeniu spoiny i rozwiązywania zewnętrznych wad musi być złożony układ spoiny na działki i oznakowanie (numeracja) działek.

3.1, 3.2. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3.3. System znakowania i etykietowania działek ustalane dokumentacją techniczną na kontrolę lub odbiór połączeń spawanych.

3.4. Podczas kontroli na każdym odcinku muszą być zainstalowane wzorców czułości i znaki.

3.5. Wzorców czułości należy zainstalować na danym odcinku od strony zwróconej do źródła promieniowania.

3.6. Drutu wzorce należy instalować bezpośrednio na szew z kierunkiem drutów w poprzek spoiny.

3.7. Канавочные wzorce należy instalować w odległości co najmniej 5 mm od spoiny z kierunkiem rowków w poprzek spoiny.

3.8. Płytowe wzorce powinny być instalowane wzdłuż spoiny, w odległości co najmniej 5 mm od niego lub bezpośrednio na szew z kierunkiem odniesienia w poprzek spoiny tak, aby obrazy urządzeń znaków wzorca nie jest nałożony na zdjęcie szwów na zdjęciu.

3.9. Podczas kontroli pierścieniowych spoin rurociągów o średnicy mniejszej niż 100 mm jest dozwolone instalować канавочные wzorców w odległości nie mniejszej niż 5 mm od spoiny z kierunkiem rowków wzdłuż spoiny.

3.10. W przypadku braku możliwości instalacji wzorców ze strony źródła promieniowania podczas kontroli połączeń spawanych cylindrycznych, kulistych i innych pustaków, wyrobów przez dwie ściany z transkrypcją tylko przylegającego do filmu fazy spoiny, a także w malowniczej просвечивании jest dozwolone instalować wzorców czułości ze strony kasety z folią.

3.11. (Usunięty, Zm. N 1).

3.12. Znaki stosowane w celu ograniczenia długości kontrolowanych za jedną ekspozycję odcinków spawanych, należy ustawiać w granicach wyznaczonych działek, a także na granicach spawalniczego i metali nieszlachetnych podczas kontroli połączeń spawanych bez wzmocnienia lub ze zdemontowanym wzmocnienia szwów.

3.13. Znaki używane do numeracji kontrolowanych działek, należy zainstalować na danym odcinku lub bezpośrednio na kasecie z folią tak, aby obrazy urządzeń znaków na zdjęciach nie jest nałożony na obraz spoiny i strefy wpływu ciepła w pkt 5.7.

3.14. W przypadku braku możliwości instalacji wzorców czułości i (lub) urządzeń znaków na monitorowanym odcinku spoiny zgodnie z wymogami niniejszego standardu tryb przeprowadzania kontroli bez instalacji wzorców czułości i (lub) urządzeń znaków musi być przewidziany w dokumentacji technicznej na kontrolę lub odbiór połączeń spawanych.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

4. SCHEMATY KONTROLI

4. SCHEMAT KONTROLI

4.1. Spoiny należy monitorować za cholera.4 i 5.

4.2. Przy ograniczonej szerokości привариваемого elementu jest dozwolone przeprowadzić kontrolę тавровых połączeń spawanych z kierunkiem promieniowania w tworzącej tego elementu zgodnie z cholera.6.

4.2 a. Podczas kontroli spoin cylindrycznych i sferycznych pustaki, bloczki wyrobów należy zazwyczaj używać schematu efektu prześwitywania przez jedną ściankę urządzenia (schematy cholera.5a, b, e, g, h). Przy czym zaleca się stosowanie schematu tomografii z lokalizacją źródła promieniowania wewnątrz monitorowanego produktu:

— schemat cholera.5f (panoramiczny przezroczystości) — do kontroli wyrobów o średnicy do 2 m, niezależnie od ilości kontroli i średnicy 2 m i więcej, przy 100-procentowym kontroli;

— schemat cholera.5k — przy 100-procentowym i selektywnego kontroli, jeśli użycie schematu cholera.5e jest niemożliwe;

— schemat cholera.5h — w przypadku selektywnego kontroli wyrobów o średnicy 2 m i więcej;

— schematy cholera.5a, b — dla wyrobów o średnicy 10 m i więcej, jeśli użycie schematu cholera.5f niemożliwe.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 1).

4.3. Podczas kontroli przez dwie ścianki schemat cholera.5w, zaleca się, aby osoby wyrobów o średnicy do 100 mm; schematy cholera.5g, d — dla tomografii wyrobów o średnicy powyżej 50 mm.

Cholera.4. Schematy kontroli złączy, нахлесточных, rzutów rożnych i тавровых połączeń

Schematy kontroli złączy, нахлесточных, rzutów rożnych i тавровых połączeń

1 — źródło promieniowania; 2 — kontrolowany odcinek; 3 — kaseta z folią

Cholera.4

Cholera.5. Schematy kontroli pierścieniowych (tyłek, нахлесточнхы, rzutów rożnych i тавровых) połączeń spawanych

Schematy kontroli pierścieniowych (tyłek, нахлесточных, rzutów rożnych i тавровых) połączeń spawanych

1 — źródło promieniowania; 2 — kontrolowany odcinek; 3 — kaseta z folią

Cholera.5

Cholera.6. Kontrola тавровых połączeń spawanych

1 — źródło promieniowania; 2 — kontrolowany odcinek; 3 — kaseta z folią

Cholera.6

4.4. Podczas kontroli złączy spawanych według schematów cholera.5a, b, e, g, h kierunek promieniowania musi pokrywać się z płaszczyzną kontrolowanego spoiny. W razie kontroli nad tymi systemami spoin pachwinowych вварки rur, złączek itp. kąt między kierunkiem promieniowania i długości spoiny nie powinna przekraczać 45°.

4.5. Podczas kontroli połączeń spawanych według schematów cholera.5w, g, d kierunek promieniowania należy wybrać tak, aby obrazy противолежащих działek spoiny na zdjęciu nie pokazuje na siebie.

Przy tym kąt między kierunkiem promieniowania i długości spoiny powinny być minimalne i w żadnym wypadku nie przekraczać 45°.

4.3−4.5 (Zmieniona redakcja, Edycja. N 1).

4.6. (Usunięty, Zm. N 1).

4.7. Oprócz kontroli schematami przedstawionymi na cholera.4−6, w zależności od cech konstrukcyjnych połączeń spawanych i stawianych im wymagań, mogą być wykorzystywane inne schematy i kierunku promieniowania.

Te schematy i kierunki promieniowania muszą być przewidziane dokumentacją techniczną na kontrolę i odbiór połączeń spawanych.

4.8. W celu zmniejszenia różnicy gęstości optycznych dla różnych obszarów zdjęcia podczas kontroli połączeń spawanych o bardzo zróżnicowanej grubości, a także w przypadku, gdy kontrolowany spawana połączenie zapewnia ochronę радиографической folii od miejsc bezpośredniego oddziaływania promieniowania (np. podczas kontroli spoin czołowych вварки rur do rur, kraty, podczas kontroli napawania krawędzi do spawania, itp.), kontrolę należy przeprowadzać z użyciem konsol-kompensatorów.

Jest dozwolone stosować kompensatory z dowolnego materiału, zapewniającego wymaganą osłabienie promieniowania.

4.9. Po wybraniu schematu i kierunek promieniowania, należy wziąć pod uwagę:

— odległość od kontrolowanego spoiny do радиографической folii powinny być minimalne i w żadnym wypadku nie przekraczać 150 mm;

— kąt między kierunkiem promieniowania i normalną do радиографической folii w obrębie monitorowanego za jedną ekspozycję odcinka spoiny powinny być minimalne i w żadnym wypadku nie przekraczać 45°.

4.7−4.9. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

5. WYBÓR OPCJI RADIOGRAFICZNA KONTROLA

5.1. Odległość od źródła promieniowania do najbliższego do źródła powierzchni kontrolowanego odcinka spoiny (przy просвечивании spawanych połączeń cylindrycznych i sferycznych pustaki, bloczki wyrobów przez dwie ścianki — do najbliższego do źródła powierzchni kontrolowanego spoiny) i wymiary lub ilość kontrolowanych za jedną ekspozycję działek dla wszystkich schematów efektu prześwitywania (z wyjątkiem schematu cholera.5e) należy wybrać takie, aby przy просвечивании spełnione następujące wymagania:

— geometryczne rozmycie obrazów wad na zdjęciach po położeniu folii dosunięte do monitorowanego сварному połączenia nie powinna przekraczać połowy wymaganej czułości kontroli przy czułości do 2 mm i 1 mm — przy czułości powyżej 2 mm;

— względne zwiększenie rozmiaru obrazu wad, znajdujących się od strony źródła promieniowania (w odniesieniu do wad, znajdujących się od strony folii), nie powinno przekraczać 1,25;

— kąt między kierunkiem promieniowania i normalną do folii w obrębie monitorowanego za jedną ekspozycję odcinka spoiny nie powinna przekraczać 45°;

— zmniejszenie gęstości optycznej obrazu spoiny na każdym odcinku tego obrazu w stosunku do gęstości optycznej w miejscu mocowania prowadnika odniesienie czułości lub w stosunku do gęstości optycznej obrazu канавочного lub wzorca płytowego czułości nie powinno przekraczać 1,0.

5.2. Formuły do określenia minimalnych dopuszczalnych odległości od źródła promieniowania do kontrolowanego spoiny, a także maksymalnych rozmiarach i minimalnej liczby kontrolowanych za jedną ekspozycję działek przy kontroli przez systemy cholera.4−6, znajdują się w załączniku 4.

5.1, 5.2 (Zmieniona redakcja, Edycja. N 1).

5.3. Podczas kontroli połączeń spawanych według cholera.5h (panoramiczny przezroczystości) stosunek średnicy wewnętrznej do zewnętrznej średnicy kontrolowanego połączenia nie powinna być mniejsza niż 0,8, a maksymalny rozmiar ogniskowej plamy źródła promieniowania, nie musi być więcej , gdzie  — czułość kontroli.

5.4. W przypadkach, gdy wielkość wad nie są określone (np. wady nie są dozwolone, niezależnie od ich wielkości), podane w p. 5.3 zależność między wewnętrznym i zewnętrznym średnicach kontrolowanego połączenia może nie być przestrzegane.

5.5. W przypadku braku źródła promieniowania, który spełnia żądanie p. 5.3, podlega kontroli cholera.5h wykorzystać źródła promieniowania o maksymalnej wielkości ogniskowej plamy, zadowalający stosunek

.

W tym przypadku wzorzec wrażliwości musi być zainstalowany na spoinie lub symulancie spoiny, używany przy określaniu czułości, tylko od strony źródła promieniowania.

5.6. Długość zdjęć powinna zapewnić nakładanie obrazów gruntów sąsiednich połączeń spawanych przy długości kontrolowanego odcinka do 100 mm nie mniej niż 0,2 długości fazy, przy długości kontrolowanego odcinka st 100 mm — nie mniej niż 20 mm.

5.7. Szerokość zdjęć powinna zapewnić uzyskanie obrazów spoiny, wzorców czułości, urządzeń znaków i околошовных stref o szerokości:

— dla tyłek i нахлесточных połączeń:

nie mniej niż 5 mm — przy grubości zgrzewanych krawędzi do 5 mm;

nie mniej grubości zgrzewanych krawędzi — przy grubości zgrzewanych krawędzi św. 5 do 20 mm;

nie mniej niż 20 mm — przy grubości zgrzewanych krawędzi św. 20 mm;

— dla тавровых i połączeń narożnych — ustawia się dokumentacją techniczną na kontroli lub odbioru tych związków.

6. ROZSZYFROWANIE ZDJĘĆ

6.1. Podgląd i zapis obrazów należy przeprowadzać po ich całkowitym wyschnięciu w zaciemnionych pomieszczeniach z zastosowaniem specjalnych oprawa-негатоскопов.

Należy użyć негатоскопы z regulacją jasności i rozmiarów oświetlonego pola. Maksymalna jasność oświetlonego pola powinna wynosić nie mniej niż 10cd/m, gdzie  — gęstość optyczna obrazu. Wymiary oświetlonego pola muszą być regulowane za pomocą ruchomych kurtyn lub ekranów masek w takich granicach, aby oświetlone pole całkowicie перекрывалось zdjęciem.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

6.2. Zdjęcia, które zostały dopuszczone do rozszyfrowania, powinny spełniać wymagania:

— na zdjęciach nie powinno być plam, smug, zanieczyszczeń i uszkodzeń emulsyjnego warstwy, utrudniające ich zapis;

— na zdjęciach powinny być widoczne obrazy ograniczających etykiet, urządzeń znaków i wzorców czułości;

— gęstość optyczna obrazu kontrolowanego odcinka spoiny, strefy wpływu ciepła i odniesienie wrażliwości powinna być nie mniejsza niż 1,5;

— zmniejszenie gęstości optycznej obrazu spoiny na każdym odcinku tego obrazu w porównaniu do gęstości optycznej obrazu wzorca czułości nie powinno przekraczać 1,0.

6.3. Czułość kontroli (najmniejsza średnica wykryto na zdjęciu drutu drut wzorca, najmniejsza głębokość wykryto na zdjęciu rowki канавочного wzorca, najmniejsza grubość płytowego punkt odniesienia, podczas której na zdjęciu jest wykrywany otwór o średnicy równej podwójnej grubości wzorca), nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli.6*.

Tabela 6*

_______________
* Numeracja zgodna z oryginałem. — Uwaga producenta bazy danych.

mm

Uwaga. Przy użyciu drutu wzorców czułości wartości 0,30; 0,60; 0,75−1,50 mm są zastępowane wartościami 0,32; 0,63; 0,80 i 1,60 mm.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

Konkretne wartości czułości powinny być instalowane dokumentacją techniczną (wymagania rysunków, warunkami technicznymi, zasadami kontroli i odbioru) na kontrolowane wyroby.

Dla elektrowni instalacji energetycznych wymagania czułości instalowane są odpowiednimi przepisami.

6.4. Zgodnie z wymaganiami dokumentacji technicznej na kontrolowane wyroby można określić czułość () w procentach według wzoru

,

gdzie  — czułość, mm;

 — grubość просвечиваемого blachy, mm.

6.5. Transkrypcja i ocena jakości złączy spawanych na zdjęciach, nie ma zdjęć wzorców czułości, dopuszcza się:

— przy panoramicznym просвечивании spoin przy jednoczesnej ekspozycji ponad czterech folii. W tych przypadkach, niezależnie od całkowitej liczby zdjęć, dopuszcza się zainstalowanie po jednym wzornika wrażliwości na każdą ćwierć długości obwodu spoiny;

— w przypadku niemożności zastosowania wzorców czułości.

W tych przypadkach czułość określana na имитаторах spoiny opis: w procedurach obsługi trybów kontroli.

6.6. Po rozszyfrowaniu zdjęć określają wymiary obrazów pęknięć, непроваров, czasu i zanieczyszczeń, a także, w razie potrzeby, oceniają wartość wklęsłości i wypukłości korzenia spoiny (w przypadkach, gdy korzeń spoiny nie jest dostępny dla zewnętrznego przeglądu).

Wykaz podlegających ustalenia rozmiarów i metodyka oceny wartości wklęsłości i wypukłości korzenia spoiny powinny być podane w dokumentacji technicznej na kontrolę i odbiór połączeń spawanych.

6.7. W dokumentacji wyników odszyfrowania zdjęć określone na zdjęciach wymiary należy zaokrąglić w górę do najbliższej wartości z szeregu 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 mm lub najbliższej całych wartości w milimetrach, jeśli określony na zdjęciu rozmiar przekracza 3,0 mm.

6.8. Jeśli podczas kontroli folia znajduje się w odległości od zwróconej do folii powierzchni kontrolowanego spoiny i odbywa stosunek

,

pewne na zdjęciu wymiary przed ich zaokrągleniu zaleca się mnożyć przez współczynnik

,

gdzie  — odległość od źródła promieniowania do skierowaną do źródła powierzchni kontrolowanego odcinka spoiny, mm;

 — promieniowanie grubość, mm.

6.6−6.8. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

6.9. Przy pomiarze wielkości wad do 1,5 mm stosuje się pomiarowy lupę z ceną podziału 0,1 mm, św. 1,5 mm — każde urządzenie pomiarowe z ceną podziału 1 mm.

6.10. Wyniki dekodowanie obrazu i czułość kontroli powinny być zapisane w areszcie lub czasopiśmie rejestracji wyników kontroli, których kształt musi być zainstalowany dokumentacją techniczną na kontrolę lub odbiór połączeń spawanych.

6.11. Dla oznaczenia usterek w areszcie lub czasopiśmie rejestracji wyników kontroli należy stosować konwencje wymienione w załączniku nr 5.

Przykłady skróconego zapisu wad podczas odszyfrowywania zdjęć znajdują się w załączniku 6.

7. WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA

7.1. Głównymi rodzajami ryzyka dla personelu przy радиографическом kontroli są wpływ na organizm promieniowania jonizującego i szkodliwych gazów w powietrzu pod wpływem promieniowania, i porażenie prądem.

7.2. Radiograficznej kontroli i ładowanie źródeł promieniotwórczych powinny być wykonywane tylko przy użyciu specjalnie przeznaczonych do tych celów i znajdującego się w należytym stanie sprzętu, dokumentacja na wykonanie i eksploatację której po wydaniu w liczbie ponad trzech egzemplarzy musi być uzgodniony z Państwowym komitetem ZSRR na wykorzystaniu energii atomowej i Głównym sanitarno-epidemiologicznych systemem Ministerstwa zdrowia ZSRR; do trzech egzemplarzach, z lokalnymi służbami sanitarno-epidemiologicznej służby.

7.3. Urządzenia elektryczne działające stacjonarnych i przenośnych urządzeń do radiograficzna kontrola musi spełniać wymagania GOST 12.2.007.0 i «Reguł urządzenia w instalacjach elektrycznych», zatwierdzonych Głównym technicznym systemem obsługi sieci i Госэнергонадзором Ministerstwa energetyki ZSRR.

7.4. Przy prowadzeniu radiograficzna kontroli, przechowywania i przeładunku radioaktywnych źródeł promieniowania musi być zapewnione bezpieczeństwo pracy zgodnie z wymogami Podstawowych zasad sanitarnych pracy z substancjami promieniotwórczymi i innymi źródłami promieniowania jonizującego» OSB-72/80* N 2120−80, zatwierdzonych Głównym państwowym sanitarnym lekarzem ZSRR 18 stycznia 1980 r., «Norm radiologicznej» НРБ-76** N 141−76, zatwierdzonych Głównym państwowym sanitarnym lekarzem ZSRR 7 czerwca 1976 r., «przepisów Sanitarnych w радиоизотопной fluorescencyjnej» N 1171−74*, zatwierdzony przez zastępcę Głównego państwowego lekarza sanitarnego ZSRR 7 sierpnia 1974 r. i GOST 23764.
_______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działają SP 2.6.1.2612−10.
** Na terenie Российсокй Rosyjskiej dokument nie działa. Działają Sanpin 2.6.1.2523−09.
*** Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działają SP 2.6.1.1284−03. — Uwagi producenta bazy danych.

7.5. Podczas eksploatacji podłączonych do przemysłowej sieci stacjonarnych i przenośnych urządzeń do radiograficzna kontrola musi być zapewnione bezpieczeństwo robót zgodnie z wymogami «Zasad eksploatacji technicznej elektrycznych"* i «Zasad bezpieczeństwa podczas eksploatacji elektrycznych"**, zatwierdzonych Госэнергонадзором 12 kwietnia 1969 r.
_______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Obowiązują «Przepisy technicznej eksploatacji elektrycznych», zatwierdzone rozkazem ministerstwa Energetyki Rosji od 13.01.2003 N 6.
** Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działają POT R M-016−2001. — Uwagi producenta bazy danych.

7.6. Podczas transportu radioaktywnych źródeł promieniowania należy przestrzegać «Zasad bezpieczeństwa podczas transportu substancji radioaktywnych» ПБТРВ-73* N 1139−73, zatwierdzonych Głównym państwowym sanitarnym lekarzem ZSRR 27 grudnia 1973 r.
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działają NP-053−04. — Uwaga producenta bazy danych.

7.7. Przedsiębiorstwa, które wykonują radiograficznej kontroli połączeń spawanych, opracowują, zgodnie z wymogami bezpieczeństwa określonymi w niniejszej sekcji dokumentację określającą zasady i metody bezpiecznej organizacji prac, zakres i środki radiograficzna kontroli z uwzględnieniem lokalnych warunków produkcji i dostarczenie ich w określony sposób do pracujących.

8. METROLOGICZNĄ OPROGRAMOWANIE

8.1. Stosowane podczas kontroli канавочные i płytowe wzorców czułości powinny być metrologia legalizacji po ich wydaniu, a następnie поверкам nie rzadziej niż raz na 5 lat. Po wydaniu tych wzorców na drugą stronę każdego wzorca musi być aplikowany электрохимическим sposób znak towarowy firmy, изготовившего wzorzec, i rok wydania; w przypadku kolejnej legalizacji — towarowy lub znak umowny przedsiębiorstwa, który przeprowadził inspekcję, i rok legalizacji.

8.2. Drutu wzorców czułości legalizacji nie podlegają, jednak muszą zostać wycofane z obiegu z uszkodzona plastikowego pokrowca lub wykrywania przez oględziny śladów korozji drutów odniesienie.

8.3. Rentgen i zestawy optyczne gęstości stosowane do oznaczania gęstości optycznej obrazów, podlegają weryfikacji co najmniej raz w roku z koniecznością sporządzeniem dokumentu (atestu) o wynikach kontroli.

8.4. Негатоскопы poddawane legalizacji dopiero po ich wydaniu z obowiązkowym wskazaniem w dowodzie (аттестате) negatoskopu maksymalnej jasności oświetlonego pola i gęstości optycznej obrazu.

8.5. Narzędzia pomiarowe stosowane do określania wymiarów obrazów pęknięć, непроваров, czasu i zanieczyszczeń na zdjęciach (liniały pomiarowe i lupy) poddawane legalizacji zgodnie z obowiązującymi przepisami, dotyczącymi tych narzędzi.

8.6. Нестандартизованные narzędzia pomiarowe stosowane do określania wymiarów obrazów pęknięć, непроваров, czasu i zanieczyszczeń na zdjęciach (pomiarowe szablony, szablony, itp.), powinny podlegać weryfikacji, nie rzadziej niż raz na rok z koniecznością projekt dokumentu o wynikach kontroli.

Rozdz.8. (Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 1).

ZAŁĄCZNIK 1 (zalecane). Grubość metalowych ekranów wzmacniających. Sposoby ładowania kasety

ZAŁĄCZNIK 1
Zalecana


Tabela 1

Grubość metalowych ekranów wzmacniających

Tabela 2

Sposoby ładowania kasety

ZAŁĄCZNIK 2 (odniesienia). Grubość osłon ołowianych ekranów

ZAŁĄCZNIK 2
Pomocniczy

ZAŁĄCZNIK 3 (obowiązkowe). Znaki dla wzorców czułości

ZAŁĄCZNIK 3
Obowiązkowe


Tabela 1

Znaki dla wzorców czułości

Tabela 2

Oznakowanie канавочных wzorców

Tabela 3

Oznakowanie канавочных wzorców otworami

Uwaga do tabl.2 i 3. Dopuszczalne odchyłki wymiarów — według GOST 25347.

ZAŁĄCZNIK 4 (zalecane). Odległość od źródła promieniowania do skierowaną do źródła powierzchni kontrolowanego spoiny

ZAŁĄCZNIK 4
Zalecana

1. Odległość od źródła promieniowania do skierowaną do źródła powierzchni kontrolowanego spoiny (przy просвечивании spoin przez dwie ścianki — do najbliższego do źródła powierzchni pierścieniowego połączenia) nie powinna być mniejsza niż wartości określonych według wzorów podanych w tabeli.1.

Tabela 1

gdzie podczas i 4 ;

 — promieniowanie grubość, mm;

 — średnica zewnętrzna kontrolowanego spoiny, mm;

 — stosunek wewnętrznych i zewnętrznych średnic kontrolowanego spoiny;

 — maksymalny rozmiar ogniskowej plamy źródła promieniowania mm;

 — wymagana czułość kontroli, mm.


Uwaga. Jeśli dla schematu cholera.5g, d nie są spełnione warunki i , odległość może być podjęta do zera (czyli źródła promieniowania mogą być umieszczane bezpośrednio na przeciwnej monitorowanego obszaru ściance urządzenia).

2. Długość kontrolowanych za jedną ekspozycję działek przy kontroli przez systemy cholera.4 i 6 nie powinna być większa niż 0,8.

3. Ilość działek (wystaw) podczas kontroli przez systemy cholera.5a, b, g, e nie powinna być mniejsza niż wartości określonych według wzorów podanych w tabeli.2.

Tabela 2

gdzie ; ; ;

 — średnica wewnętrzna kontrolowanego spoiny, mm.

4. Dla schematu cholera.5b wybierają długości obrazu i odległość , które muszą spełniać соотношениям

; ,

gdzie

i określają współczynnik pomocniczy

.

Jeśli nie powiedzie się stosunek , zmniejszają lub zwiększają do wykonywania tego stosunku, po czym wybierają liczba kontrolowanych za jedną ekspozycję działek, które musi spełniać stosunek

.

5. Dla schematu cholera.5g określają maksymalną (w oparciu o średnicy wewnętrznej kontrolowanego produktu i wielkości promieniowania lub коллимирующей głowicy gamma-defektoskop lub wymiary promiennika rentgenowskiego) odległość (średnicy produktu), które musi spełniać stosunek

.

Jeśli stosunek ten nie jest spełniony, należy użyć źródła z mniejszymi rozmiarami ogniskowej plamy, dla którego wskaźnik ten jest wykonywany.

Podczas wykonywania tego stosunku określają współczynnik pomocniczy

i wybierają liczba kontrolowanych za jedną ekspozycję działek, które musi spełniać stosunek

.

6. Kąt między kierunkami promieniowania dla poszczególnych ekspozycji podczas kontroli na schemacie cholera.5w powinien wynosić

i w razie kontroli przez systemy cholera.5a, b, g, d, g —

.

7. Odległość od źródła promieniowania do kontrolowanego spoiny i długość kontrolowanych za jedną ekspozycję działek przy kontroli spoin cylindrycznych i sferycznych pustaki, bloczki wyrobów o średnicy ponad 2 m są definiowane tak samo, jak dla połączeń spawanych, kontrolowanych przez systemy cholera.4 i 6.

ZAŁĄCZNIK 4. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

ZAŁĄCZNIK 5 (obowiązkowe). WARUNKOWA NAGRYWANIE WAD PODCZAS ODSZYFROWYWANIA ZDJĘĆ I DOKUMENTACJI WYNIKÓW KONTROLA RADIOGRAFICZNA

ZAŁĄCZNIK 5
Obowiązkowe

1. Do skróconego zapisu wad podczas odszyfrowywania zdjęć i dokumentacji wyników kontroli powinny być stosowane konwencje wymienione w tabeli.

2. Do skróconego zapisu maksymalnej całkowitej długości wad (na działce zdjęcia długości 100 mm lub na zawsze zdjęciu przy jego długości poniżej 100 mm) musi być objaśnienie .

3. Po objaśnienia wad są podane ich wymiary w milimetrach:

— dla sferycznych czasu, żużlowych i wolframu zanieczyszczeń — średnica;

— do długich pory, żużlowych i wolframu zanieczyszczeń — szerokość i długość (przez znak mnożenia);

— dla łańcuchów, klastrów, окисных zanieczyszczeń, непроваров i pęknięć — długość.

4. Do łańcuchów i gromad czasu, żużlowych i wolframu zanieczyszczeń po objaśnienia wad, wchodzących w łańcuch lub gromada, określa maksymalne średnica lub szerokość i długość tych wad (znak mnożenia).

5. Jeśli masz na zdjęciu obrazów takich samych wad (wad jednego rodzaju z identycznymi wymiarami) dopuszcza się nie nagrywać każdy z wad oddzielnie, a wskazywać przed oznaczeniem wad i ich liczba.

6. Po objaśnienia maksymalnej całkowitej długości wad (na działce zdjęcia długości 100 mm) wskazuje ta długość w milimetrach.

7. W przypadku braku zdjęć wad na zdjęciu, a także w przypadkach, gdy długość, szerokość i całkowita długość wad nie przekraczają określonych maksymalnych dopuszczalnych wartości w kolumnie dokumentacji «Spełnia» pisze się «tak», w przeciwnym przypadku — «nie».

8. Po wykryciu na zdjęciu obrazów wad, nie wymienionych w pkt 1, w areszcie lub czasopiśmie rejestracji wyników kontroli należy wskazać pełną nazwę wad.

ZAŁĄCZNIK 5. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

APLIKACJA 6 (odniesienia). PRZYKŁADY SKRÓCONEGO ZAPISU WAD PODCZAS ODSZYFROWYWANIA ZDJĘĆ I DOKUMENTACJI WYNIKÓW KONTROLA RADIOGRAFICZNA

APLIKACJA 6
Pomocniczy

1. Na zdjęciu znalezione zdjęcia pięciu pory o średnicy 3 mm każda, łańcuchy pory o długości 30 mm i maksymalnych długości i szerokości pory w łańcuchu 5 i 3 mm, i шлакового włączyć o długości 15 mm i szerokości 2 mm.

Maksymalna łączna długość uszkodzeń na działce zdjęcia długości 100 mm wynosi 20 mm.

Zapis w dokumentacji: 5П3; Ц30П5х3; Ш15х2; 20.

2. Na zdjęciu znalezione zdjęcia dwóch gromad pory (długość każdego skupiska 10 mm, maksymalna średnica porów 0,5 mm) i nagromadzenie wtrąceń żużlowych (długość skupiska 8 mm, maksymalna długość i szerokość zanieczyszczeń 2 i 1 mm).

Maksymalna łączna długość uszkodzeń na działce zdjęcia długości 100 mm wynosi 18 mm.

Zapis w dokumentacji: 2С10П0,5; С8Ш2х1; 18.

3. Na zdjęciu znalezione zdjęcia dwóch непроваров długości 15 mm każdy i pęknięcia o długości 40 mm.

Zapis dokumentacji: 2Н15; Т40.

4. Na zdjęciu znalezione zdjęcia pięciu pory o średnicy 4 mm każda i непровара długości 20 mm.

Maksymalna całkowita długość czasu na działce zdjęcia długości 100 mm wynosi 12 mm.

Zapis w dokumentacji: 5П4; 12; Н20.