Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

GOST 6511-60

GOST 6511−60 Pręty cyna-cynk brązu. Warunki techniczne (ze Zmianami N 1, 2, 3)

GOST 6511−60
Grupa В55

PAŃSTWOWY STANDARD СОЮ3А SRR

PRĘTY CYNA-CYNK BRĄZU

Warunki techniczne

Wrought stannic-zinc bronze rods.
Specifications

OKP 18 4670

Termin ważności z 01.07.60
do 01.01.96*
______________________________
* Ograniczenia okresu ważności cięcie
za pomocą protokołu N 5−94 Międzypaństwowej Rady
normalizacji, metrologii i certyfikacji.
(ИУС N 11−12, 1994 rok). -
Uwaga producenta bazy danych.

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo nieżelaznych ZSRR

DEWELOPERZY

S. W. Winogradow, P. S. Липман, A. I. Князева

2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie przez Komitet standardów, środków i przyrządów pomiarowych przy Radzie Ministrów ZSRR 15.03.60

3. W ZAMIAN GOST 6511−53

4. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

Oznaczenie NTD, na który dana link
Pokój pkt
GOST 166−89
26б
GOST 427−75
26b
GOST 1497−84
26е
GOST 1953.1−79−1953.16−79
26ж
GOST 3282−74
27, 27a
GOST 3560−73
27a
GOST 5017−74
9
GOST 6507−90
26б
GOST 7502−89
26б
GOST 9557−87
27a
GOST 10905−86
26b
GOST 14192−77
27b
GOST 15846−79
32
GOST 24047−80
26е
GOST 24231−80
26ж
GOST 24597−81
27a
TEN 2−034−225−87
26b

5. Okres ważności przedłużony do 01.01.96 Rozporządzeniem Gosstandartu ZSRR od 15.03.90 N 435

6. REEDYCJA (styczeń 1993 r.) z późniejszymi Zmianami N 1, 2, 3, zatwierdzone w listopadzie 1980 r.; Post. N 5334 od 13.11.80 r., styczniu 1984 r., marcu 1990 r. (ИУС 1−81, 5−84, 6−90)


Niniejszy standard stosuje się do ciągnione, okrągłe, kwadratowe, sześciokątne i prasowane pręty okrągłe, cyna cynku, brązu, stosowane w różnych gałęziach przemysłu.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

I. ZAKRES

1. Średnice okrągłych тянутых, prętów i odchylenia graniczne w nim muszą być zgodne z tabl.1.

Tabela 1

Nominalna średnica pręta w mm
Przed. wył., mm

Powierzchnia przekroju poprzecznego prętów, mmГОСТ 6511-60 Прутки оловянно-цинковой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Liniowa gęstość prętów, kg/m
wysoka dokładność (N)
normalnej dokładności (H)
5,0
19,6 0,17
5,5
-0,07 -0,16 23,8 0,21
6,0
28,3 0,25
6,5
33,2 0,29
7,0
38,5 0,34
7,5
44,2 0,39
8,0

-0,09

-0,20
50,3 0,44
8,5
56,7 0,50
9,0
63,6 0,56
9,5
70,9 0,62
10,0
78,5 0,69
11,0
95,0 0,84
12,0
113,1 1,00
13,0
132,7 1,17
14,0

-0,11

-0,24
153,9 1,35
15,0
176,7 1,55
16,0
201,1 1,77
17,0
227,0 2,00
18,0
254,5 2,24
19,0
283,5 2,49
20,0
314,2 2,77
21,0
346,4 3,05
22,0
380,1 3,34
23,0
415,5 3,66
24,0

-0,13

-0,28
452,4 3,98
25,0
490,9 4,32
26,0
530,9 4,67
27,0
572,6 5,04
28,0
615,8 5,42
29,0
660,5 5,81
30,0
706,9 6,22
32,0
804,2 7,08
35,0

-0,16

-0,34
962,1 8,47
38,0
1134,1 9,98
40,0
1256,6 11,06

2. Wymiary тянутых kwadratowych i sześciokątnych prętów i odchylenia graniczne w nim muszą być zgodne z tabl.2.

Tabela 2

Nominalna średnica okręgu wpisanego (mm)
Przed. wył., mm


Powierzchnia przekroju poprzecznego prętów, mmГОСТ 6511-60 Прутки оловянно-цинковой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)


Liniowa gęstość prętów, kg/m
wysoka dokładność (N)
normalnej dokładności (H) kwadratowych sześciokątnych kwadratowych sześciokątnych
5,0
25,00 21,65 0,220 0,191
5,5
-0,07 -0,16 30,25 26,20 0,266 0,231
6,0
36,00 31,18 0,317 0,274
7,0
49,00 42,43 0,431 0,373
8,0

-0,09

-0,20
64,00 55,42 0,563 0,488
9,0
81,00 70,15 0,713 0,617
10,0
100,00 86,60 0,880 0,762
11,0
121,00 104,79 1,065 0,973
12,0

-0,11

-0,24
144,00 124,70 1,267 1,097
14,0
196,00 169,74 1,725 1,494
17,0
289,00 250,27 2,543 2,202
19,0
361,00 312,63 3,177 2,751
22,0
484,00 419,14 4,259 3,688
24,0 -0,13 -0,28
576,00 498,82 5,069 4,390
27,0
729,00 631,31 6,415 5,556
30,0
900,00 779,40 7,920 6,859
32,0

-0,16

-0,34
1024,00 886,78 9,011 7,804
36,0
1296,00 1122,34 11,404 9,877

3. Średnice okrągłych prętów wyciskanych i dopuszczalne odchylenia w nim muszą być zgodne z tabl.3.

Tabela 3

Nominalna średnica pręta w mm
Przed. wył., mm

Powierzchnia przekroju poprzecznego prętów, mmГОСТ 6511-60 Прутки оловянно-цинковой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Liniowa gęstość prętów, kg/m
normalnej precyzji
42
1385,4 12,19
45

-1,6
1590,4 14,00
48
1809,6 15,92
50
1963,5 17,28
55
2375,8 20,91
60
2827,4 24,88
65

-1,9
3318,3 29,20
70
3848,5 33,87
75
4417,9 38,88
80
5026,6 44,23
85
5674,5 49,94
90
6361,7 55,98
95

-2,2
7088,2 62,38
100
7854,0 69,12
110
9503,3 83,63
120
11309,7 99,53


Uwaga. Liniowa gęstość prętów obliczona przy gęstości brązu 8,8 g/cmГОСТ 6511-60 Прутки оловянно-цинковой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3).

4. (Usunięty, Zm. N 1).

5. Овальность prętów nie powinna wyprowadzać ich rozmiary za granice dopuszczalnych odchyłek średnicy.

6. Na długości pręty ciągnione produkowane są:

a) random długość:

od 1 do 4 m, — o średnicy od 5 do 30 mm,

od 1 do 3 m, — o średnicy od 32 do 40 mm;

b) pomiar długości lub wielokrotnością wymiarów długości wymiarowe w losowym, z którą dopuszcza odchylenia ±10 mm. Pręty pomiar długości fabrykują na żądanie konsumenta. Ciągnione pręty o średnicy mniejszej niż 14 mm jest dozwolone wykonywac w rolkach, długość prętów powinna być nie mniejsza niż 3 m.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

7. Długość prasowanych prętów powinna być nie mniejsza niż 0,5 m.

8. (Usunięty, Zm. N 1).

Symbole umieszczone подсхеме:

ГОСТ 6511-60 Прутки оловянно-цинковой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)


przy takich cięciach:

D — ciągnione

G — wciśnięty

KR — przekrój okrągły

KB — kwadratowy przekrój

SG — sześciokątny przekrój

N — normalnej precyzji wykonania

P — o podwyższonej dokładności wykonania

ND — random długość

CD — krotnej długości

BT — zatoki

AB — do obróbki na automatach.

Uwaga. Brakujący wskaźnik oznaczone znakiem «X».

Przykłady symboli


Pręty ciągnione, okrągłe, o normalnej precyzji budowy o średnicy 20 mm, random długości, z brązu marki БрОЦ 4−3:

Pręty ДКРНХ 20 ND БрОЦ 4−3 GOST 6511−60


Tym samym, ciągnione, kwadratowe, wysokiej dokładności wykonania, o średnicy 12 mm, długość jest wielokrotnością 1 m, do obróbki na automatach, z brązu marki БрОЦ 4−3:

Pręty ДКВПХ 12 КД1 AB БрОЦ 4−3 GOST 6511−60


Tym samym, ciągnione, sześciokątny, normalnej precyzji wykonania, o średnicy 10 mm, w zwojach, z brązu marki БрОЦ 4−3:

Pręty ДШГНХ 10 BT БрОЦ 4−3 GOST 6511−60


Tym samym, prasowane, okrągły, o średnicy 60 mm, random długości, z brązu marki БрОЦ 4−3:

Pręty ГКРХХ 60 ND БрОЦ 4−3 GOST 6511−60


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

II. WYMAGANIA TECHNICZNE

9. Pręty wykonane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy w procesie technologicznym regulaminu, zatwierdzonego w ustalonym porządku.

9a. Pręty wykonane тянутыми i blaszanym z cyna-cynk brązu marki БрОЦ-3 skład chemiczny GOST 5017−74.

10. Powierzchnia prętów powinna być wolna od zanieczyszczeń utrudniających badanie, bez pęknięć, niewoli, muszli, nicki, zadrapaniami i zgorzelin.

Na powierzchni prętów dopuszcza się wady, nie wyprowadzające wymiary prętów podczas kontrolnego sprzątać za odchylenia graniczne.

9, 9a, 10. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

11. Pręty nie powinny mieć obcych, paczki, puste przestrzenie.

12. Pręty powinny być выплавлены. Lokalna krzywizna prętów na 1 m długości nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli.4.

Tabela 4


Sposób budowy
Średnica prętów
od 5 do 18
st 18 do 40 st 40
Dopuszczalna krzywizna na 1 m długości
Ciągnione
2,0 1,5 -
Ciągnione (do obróbki na automatach)
1,25 1,0 -
Prasowane
- - 6,0


Wspólna krzywizna prętów nie powinna przekraczać dzieła dopuszczalnej lokalnej krzywizny na 1 m długości pręta w metrach.

Ciągnione pręty (do obróbki na automatach) o średnicy od 10 do 18 mm na życzenie klienta produkowane są z lokalnej krzywizny 1 mm na 1 m długości.

13. Pręty powinny być równo przycięte końce. Jest dozwolone wyprodukować pręty o średnicy 28 mm i mniej z обрубленными końcem.

12, 13. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

14. Pręty nie powinny mieć zauważalnego gołym okiem skręcania.

15. Właściwości mechaniczne, prętów muszą być zgodne z tabl.5.

Tabela 5

Sposób wytwarzania prętów Średnica pręta w mm

Wytrzymałość na rozciąganie,ГОСТ 6511-60 Прутки оловянно-цинковой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Wydłużenie, %

Mpa (n/mmГОСТ 6511-60 Прутки оловянно-цинковой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3))

ГОСТ 6511-60 Прутки оловянно-цинковой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 6511-60 Прутки оловянно-цинковой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

nie mniej
Ciągnione
5−12
430 (44) 10 12
13−25
370 (38) 12 18
26−35
330 (34) 14 20
36−40
310 (32) 16 20
Prasowane
42−120 270 (28) 25 35


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 3).

16. Na żądanie konsumenta ciągnione pręty o średnicy 5−15 mm, powinny być przetestowane na zginanie, przy czym powinny one wytrzymać w stanie zimnym bez pojawienia się śladów naddarcia i bez odrywania się jakiś skręt o 90° wokół trzpienia o promieniu krzywizny równym średnicy pręta.

17. (Usunięty, Zm. N 1).

III. ZASADY ODBIORU

18. (Usunięty, Zm. N 1).

19. Pręty biorą partiami. Partia powinna składać się z prętów jednego sposobu i dokładności wykonania, jednego rozmiaru i profilu i oprawione jednym dokumentem o charakterze. Dokument o jakości powinien zawierać:

znak towarowy lub nazwę i znak firmowy producenta,

znaczek stopu,

rozmiar prętów,

sposób i dokładność wykonania,

numer partii,

wyniki badań mechanicznych,

oznaczenie niniejszego standardu.

Masa partii nie powinna przekraczać 3000 kg.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

20. Kontroli powierzchni i wymiarów poddaje się każdy pręt partii.

21. W celu sprawdzenia zagięcia тянутых prętów od partii wybierają dwa pręta, dwie wiązki lub dwie zatoki.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

21a. Test na obecność wad wewnętrznych prętów wyciskanych (press-утяжин) produkują na każdym прутке.

22. (Usunięty, Zm. N 1).

23. Do badania na rozciąganie i zginanie wybierają dwa pręta, dwie wiązki lub dwie zatoki od każdej partii.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

24. (Usunięty, Zm. N 1).

25. W celu sprawdzenia składu chemicznego wybierają dwa pręta, dwie wiązki lub dwie zatoki od partii. Dopuszcza się producentom, sprawdzenie składu chemicznego produkować na próbie, wyselekcjonowanego od stopionego metalu każdej partii.

26. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników kontroli co najmniej jeden ze wskaźników dla niego przeprowadzają ponowne skanowanie podwójną próbce pobranej z tej samej partii. Wyniki ponownej weryfikacji rozprzestrzeniają się na całą partię.

25, 26. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

IIIa. METODY BADAŃ

26a. Oględziny powierzchni produkują bez użycia powiększeniem.

26б. Kontrola średnic тянутых prętów produkują zegarowego z ceną podziałki 0,01 mm GOST 6507−90, średnic prętów wyciskanych — штангенциркулем z ceną podziału 0,1 mm GOST 166−89.

Długość prętów mierzą metalowej linijki zgodnie z GOST 427−75 lub centymetrem według GOST 7502−89.

26b. Krzywiznę prętów sprawdzają się w następujący sposób: pręty umieszcza się na kuchence. Do testowanego прутку stosują sztywne przesiewanie linię według GOST 10905−86 o długości 1 m z bagnetem w TEJ 2−034−225−87, lub metalową linię pomiarową zgodnie z GOST 427−75, lub szablonem mierzą maksymalna odległość między linijką i прутком.

Dopuszcza się inne instrumenty, jeżeli zapewniają one odpowiednią dokładność pomiaru.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

26 г. Weryfikacji metalu na zagięcia poddaje się oba końce pręta. Wybrane pręty nacięte z jednej lub dwóch stron, po czym je łamią; nacięcie musi być wykonana w taki sposób, aby zagięcia przechodził przez środek pręta.

Szerokość zagięcia nie może być mniejsza niż 60% średnicy — dla prętów o średnicy do 16 mm włącznie, nie mniej niż 10 mm dla prętów o średnicy 16 mm. św.

Badanie przeprowadza się bez użycia przyrządów optycznych.

26д. Sprawdzanie prasowanych prętów pod kątem press-утяжин spędzają nieniszczących metodą kontroli według metody podanej w obowiązkowym programie 1. Koniec pręta przycina się do całkowitego usunięcia press-утяжин.

Dopuszcza się przeprowadzenie testu na obecność prasy утяжин poprzez zagięcia prętów. Zagięcia w chwili składania prętów nie przycina się.

26е. Test na rozciąganie prętów przeprowadza się zgodnie z GOST 1497−73.

Pobieranie próbek do badania na rozciąganie przeprowadza się zgodnie z GOST 24047−80.

Dopuszcza się stosowanie statystycznych i nieniszczące metody kontroli właściwości mechanicznych.

W przypadku wystąpienia rozbieżności w ocenie jakości test na rozciąganie prętów przeprowadza się zgodnie z GOST 1497−73.

26ж. Skład chemiczny prętów określają według GOST 1953.1−79 — GOST 1953.16−79.

Pobieranie próbek do analizy składu chemicznego — zgodnie z GOST 24231−80.

Jest dozwolone określić skład chemiczny innymi metodami, zapewniającymi wymaganą dokładność.

W przypadku wystąpienia rozbieżności w ocenie jakości skład chemiczny prętów określają według GOST 1953.1−79-GOST 1953.16−79.

26е, 26ж. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

IV. OPAKOWANIE, OZNAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

27. Pręty o średnicy 35 mm i mniej powiązane w wiązki o masie nie większej niż 80 kg. Każdy pakiet musi się składać co najmniej z trzech prętów i musi być zamknięte drutem w dwa obroty o średnicy nie mniejszej niż 2 mm GOST 3282−74 lub innym materiałem w zgodności dokumentacji technicznej zatwierdzonej w określony sposób, nie mniej niż w dwóch miejscach, w taki sposób, aby исключалось wzajemne przesuwanie prętów w wiązce. Końce drutu łączą скруткой nie mniej niż 5 zwojów.

Za zgodą producenta z konsumentem jest dozwolone komunikować pręty w wiązkach o masie do 500 kg. Każdy pakiet musi być zamknięte drutem w dwa obroty o średnicy co najmniej 3 mm GOST 3282−74 nie mniej niż w dwóch miejscach, w taki sposób, aby исключалось wzajemne przesuwanie prętów w wiązce.

Każda zatoka musi być związany z drutem w dwa obroty o średnicy nie mniejszej niż 0,5 mm GOST 3282−74 lub innym materiałem w zgodności dokumentacji technicznej zatwierdzonej w określony sposób, nie mniej niż w trzech miejscach, równomiernie na obwodzie zatoki.

Na żądanie konsumenta ciągnione pręty o średnicy do 10 mm włącznie pakują нетканым materiałem na normatywno-technicznej dokumentacji lub innych rodzajów materiałów opakowaniowych, które zapewniają bezpieczeństwo produktów, za wyjątkiem lnianych i bawełnianych tkanin.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

27a. Przy zmechanizowanego załadunku i rozładunku spędzają powiekszanie palet do transportu paczki o masie do 1250 kg zgodnie z prawem dokumentacją techniczną. Wymiary pakietów — według GOST 24597−81 i zgodności dokumentacji technicznej.

Pakietowanie zatok, belki i poszczególnych prętów, które nie są powiązane w pęczki, produkują na paletach (dla prętów o długości do 1200 mm) zgodnie z GOST 9557−87 lub bez palet (dla prętów o długości ponad 1200 mm) za pomocą osełek o wysokości nie mniejszej niż 50 mm, z opaską drutem o średnicy nie mniejszej niż 2 mm na dwa obroty zgodnie z GOST 3282−74 lub taśmą o wymiarach nie mniej niż 0,3ГОСТ 6511-60 Прутки оловянно-цинковой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)30 mm GOST 3560−73 dwoma paskami, a także z wykorzystaniem пакетируемых przelotki z drutu według GOST 3282−74 o średnicy nie mniejszej niż 5 mm z скруткой nie mniej niż 3 zwojów.

Jest dozwolone ręcznej paletyzacji.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

27b. Transportowa oznakowanie sztuk przesyłki — według GOST 14192−77.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 2).

28. Do każdego promień musi być przymocowany metalowy lub фанерный skrót z podaniem:

znaku towarowego lub nazwy i znaku towarowego producenta;

objaśnienia pręta;

pokoje partii.

Na końcach prętów o średnicy powyżej 35 mm, a na bocznej części prętów o średnicy 35 mm i mniej, nie powiązane w pęczki, powinny być wybite: znak towarowy producenta i marki stopu.

Do znakowania prętów dopuszcza się literę «БОЦ».

Dopuszcza się oznakowanie prętów o średnicy powyżej 35 mm naklejki papierowe etykietki na każdym końcu pręta z podaniem objaśnienia stopu, numer partii, piętno działu kontroli technicznej.

Podczas transportu ładunków transportem lotniczym powinny być z dykty lub metalowe etykiety, które należy mocować z obu stron.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

29, 30. (Wyłączone, Zm. N 1).

31. Dla тянутых prętów przeznaczonych do obróbki na automatach, na прессовку i zagniatanie, na etykietach i w dokumencie o charakterze po mapie pręta dodatkowo wskazują litery «AB».

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

32. Pręty o długości do trzech metrów przewieziona transportem wszelkiego rodzaju krytymi, pręty o długości ponad trzech metrów transportują otwartymi środkami transportu, zgodnie z zasadami przewozu ładunków, obowiązującymi w transporcie tego typu, transportem kolejowym повагонной, płytkie lub малотоннажной rodzajów wysyłek.

Opakowania dla towarów wysyłanych do obszarów podbiegunowych i trudno dostępne obszary, powinna spełniać wymagania GOST 15846−79.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

32a. Pręty powinny być przechowywane w pomieszczeniach krytych, pozbawionych uszkodzenia mechaniczne, nazwiskami i aktywnych substancji chemicznych.

Przy długotrwałym przechowywaniu w magazynie nie powinno być tolerowane gwałtownego wahania temperatury.

APLIKACJA (obowiązkowe). METODYKA BADAŃ ULTRADŹWIĘKOWYCH PRESS-УТЯЖИН

APLIKACJA
Obowiązkowe

1. Przeznaczenie i wymagania ogólne przy wykonywaniu kontroli

Niniejsza metoda jest przeznaczona do wykrywania i określania miejsca zakończenia press-утяжин w prasowanych lub тянутых kuponach z metali kolorowych i stopów o średnicy od 10 mm i powyżej za pomocą ultradźwiękowych środków fluorescencyjnej w przypadku metody wprowadzania drgań ultradźwiękowych ze strony cylindrycznej powierzchni pręta. Można zastosować dowolny ultradźwiękowy defektoskop z odpowiednimi czujnikami, zapewniające wystarczającą czułość, której wartość jest ustawiana ustawieniem na testerze wzoru.

Podczas kontroli wykorzystują urządzenia do skanowania z wmontowanymi oddzielnie-wanna z czujnikami, a także wanna z prostymi czujnikami CPO. Urządzenia do skanowania pozwalają zapewnić stabilny akustyczny kontakt konwerter czujnika z прутком w dynamice kosztem ciągłego podawania płynów pod czujnik.

2. Próbki do badań w celu ustawienia czułości defektoskop

2.1. Dla ustawienia defektoskop na wybraną czułość fabrykują specjalne diagnostyczne, próbki o średnicy 100, 60, 40 i 25 mm, o długości 200−300 mm z tego samego stopu, co i kontrolowane pręty lub ze stopu z bliskimi akustycznymi właściwościami.

2.2. Powierzchnia próbek nie powinna mieć dziur, muszli, zadziorów.

2.3. Prototyp nie musi mieć wad wewnętrznych huty pochodzenia, które mogą być zidentyfikowane metodą ultrasonograficzną podczas konfigurowania defektoskop na najwyższą rzeczywistą czułość.

2.4 prototyp musi mieć kontrolny odbłyśnik w postaci просверленного otwory o średnicy 1 mm, długość 20 mm, znajdującego się na linii środkowej pręta w odległości 70 mm od czoła. Jest dozwolone stosować kontrolne reflektory innych typów, pozwalające dostosować defektoskop na czułość nie mniejsza, niż w przypadku ustawienia w dolnej отражателю w postaci просверленного otwory. Średnica przedmiotu obrabianego dla testowego wybierają w zależności od średnicy kontrolowanego pręta (patrz tabela).

mm

Średnica przedmiotu obrabianego dla testowego
Średnica kontrolowanego pręta
100
120−80
60
80−50
40
50−30
25
30−10

2.5. Prototyp jest ważny, jeśli na nim jest świadectwo, zatwierdzony przez kierownika centralnego laboratorium zakładowym przedsiębiorstwa-producenta.

3. Przygotowanie do kontroli

3.1. Przed przeprowadzeniem kontroli pręty powinny być oczyszczone z brudu, kurzu, olejów, farb i innych zanieczyszczeń.

3.2. Podłączony czujnik i żarówkę sygnalizacyjną do дефектоскопу, a urządzenie do skanowania — do zbiornika z płynem kontakt. Regulującym kranu należy wyregulować dopływ kontaktowych, płynów (wody), aby zapewnić niezawodne akustyczny kontakt i minimalne zużycie kontaktowej płynu.

3.3. Włączanie defektoskop w sieci i praca z nim odbywa się zgodnie z opisem technicznym i instrukcją obsługi defektoskop.

3.4. Przed przystąpieniem do konfigurowania defektoskop na wybraną czułość, spędzają regulację осциллоскопической części (jasność, ostrość, przesunięcie w pionie i w poziomie) tak, aby linia kaplicy znajdowała się poniżej środka ekranu defektoskop około 1/3 stopnia, była dobrze skupia się i na początku jej nie było widać jasne punkty.

3.5. Podczas konfigurowania defektoskop do określenia miejsca zakończenia press-утяжины w прутке pokrętła na panelu przednim urządzenia powinny być instalowane w następującej pozycji:

«Częstotliwość" — w pozycji odpowiadającej częstotliwości zastosowanego czujnika;

«Zakres прозвучивания» — w pozycji P.

3.6. Ustawienie czułości defektoskop podczas kontroli prętów produkują za pomocą odpowiednich próbek testowych. Przesuwanie czujnika w strefie kontrolnej reflektora dążą do uzyskania maksymalnej amplitudy echa sygnału kontrolnego reflektora. Następnie obracając pokrętło «czułość" ustawiają amplitudę echa sygnału kontrolnego reflektora około 0,5 wysokości ekranu defektoskop.

3.7. Zakladac przedni przód stroboskop-puls automatycznego sygnalizatora usterek defektoskop obok tylnym frontem dociekliwe impulsu, opadające stroboskop-puls ustalane bezpośrednio na kontrolowanych kuponach w pobliżu przedniej krawędzi tego echa.

3.8. Poprawność ustawienia дефектоскопической aparatury na testerze wzór może być dokonywana nie rzadziej niż co 2 h pracy.

4. Przeprowadzenie kontroli

4.1. Kontrolę przeprowadza się na odcinku kontrolnym. Miejsce kontroli powinno być wygodne i zapewniać swobodny dostęp na obwodzie i press-утяжному końca kontrolowanego pręta.

4.2. Kontrolę przeprowadza się, poczynając od tylnego końca prasowanego pręta. Powierzchnię pręta, przez które wprowadzane są wibracje ultradźwiękowe, powinna być gładka, bez ostrych dziur, muszli i zarysowaniami.

Temperatura kontrolowanego pręta powinna być nie wyższa niż 40 °C.

4.3. Do mechanicznego skanowania czujnika na powierzchni kontrolowanego produktu zaleca się stosowanie rolkowe, pryzmatyczne i okrągłe urządzenia z wbudowanymi czujnikami drgań ultradźwiękowych (CPO).

4.4. Pręty o średnicy co najmniej 60 mm kontrolują na częstotliwości drgań ultradźwiękowych 5 Mhz, a pręty o średnicy powyżej 60 mm na częstotliwości 2,5 Mhz. Przy ustalaniu miejsca zakończenia press-утяжины w kuponach z materiału, który posiada elastyczne анизотропией z gruboziarnistej strukturze, zaleca się stosowanie niższej częstotliwości.

4.5. Podczas kontroli urządzenie do skanowania z czujnikiem ustalane na прссс-утяжный koniec pręta i mocno docisnąć czujnik do jej powierzchni; przy tym na ekranie defektoskop powinien pojawić się denny echo-sygnał. Wraz z pojawieniem się tego echa podróżują urządzenie skanujące na obwodzie pręta.

4.6. Szybkość skanowania czujnika na powierzchni pręta wybierają z warunków uzyskania wiarygodnego akustycznego kontaktu, ona nie powinna przekraczać 0,5 m/s.

4.7. Podczas przesuwania czujnika wzdłuż i wokół produktu należy śledzić na ekranie defektoskop za obecność akustycznego kontaktu. Stały gruntowa echo-sygnał wskazuje na zadowalający enter CPO w rod. Jeśli przy dobrym czujniku i prawidłowej konfiguracji urządzenia echo-sygnał znika, to sprawdzają niezawodność akustycznego kontaktu poprzez zwiększenie dopływu kontaktowych, płynów i czyszczenia szmatką powierzchni produktu.

4.8. O obecności prasy утяжины w прутке można sądzić na pojawienie się dodatkowego echa w lewo dennego odbicia.

4.9. Po wykryciu press-утяжины czujnik podróżują wzdłuż pręta w celu określenia długości press-утяжины i miejsca jej zakończenia. W strefie, gdzie echo-sygnał z press-утяжины brakuje i gaśnie kontrolka kontrolka automatycznego sygnału wad, produkują dodatkowo obrotowe skanowanie i przekonani o tym, że prasa-утяжина skończyła się na całym obwodzie pręta. Jeśli przy tym rondzie skanowania wykryto nowy rzecznik утяжина, to ją prześledzić do końca normalny sposób.

4.10. Określenie za pomocą ultradźwięków dokładne miejsce zakończenia press-утяжнны zadają pręty widoczną etykietę cięcia pręta.

4.11. Podczas kontroli lekkich stopów o упругонеоднородной gruboziarnistej strukturze, należy korzystać z czujnikami niższe częstotliwości, drgań ultradźwiękowych, ale najpierw trzeba dokładnie sprawdzić tylny koniec pręta, gdzie formalnie zakłócenia poniżej i denny echo-sygnał jest stabilny. Na tle niezrównoważonych strukturalnych zakłóceń zauważają na elektronowe słuchawce defektoskop lokalizacja echa od prasy утяжины, a następnie prześledzić npecc-утяжину do zaniku od niej echa.



Elektroniczny tekst dokumentu

przygotowany s. A. «Kodeks» i sprawdzono w:

oficjalne wydanie
M.: Wydawnictwo standardów, 1993