GOST 5781-82

• gost-5781-82.pdf (527.34 KiB)
  ГОСТ 5781-82

GOST 5781−82 Stal elektrycznie gorącowalcowane bez szwu do zbrojenia konstrukcji żelbetowych. Warunki techniczne (ze Zmianami N 1, 2, 3, 4, 5)

GOST 5781−82
Grupa В22

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

STAL ELEKTRYCZNIE GORĄCOWALCOWANE BEZ SZWU DO ZBROJENIA KONSTRUKCJI ŻELBETOWYCH

Warunki techniczne

Hot-rolled steel for reinforcement of ferroconcrete structures. Specifications

ISS 77.140.15

OKP 09 3004; 09 3005; 09 3006;
09 3007; 09 3008

Data wprowadzenia 1983−07−01

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo przemysłu stalowego ZSRR, ZSRR Госстроем

2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego Komitetu ZSRR według standardów od 17.12.82 N 4800

3. W ZAMIAN GOST 5.1459−72, GOST 5781−75

4. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

Oznaczenie NTD, na który dana link	Pokój pkt
GOST 380−2005	2.3, 2.4
GOST 2590−2006	1.6
GOST 7564−97	4.5
GOST 7565−81	3.4
GOST 7566−94	3.2, 3.6, 5.1
GOST 9454−78	4.8
GOST 12004−81	4.6
GOST 12344−2003	4.1
GOST 12348−78	4.1
GOST 12350−78	4.1
GOST 12352−81	4.1
GOST 12355−78	4.1
GOST 12356−81	4.1
GOST 14019−2003	4.7
GOST 18895−97	4.1
OST 14−34−78	Załącznik 2

5. Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 3−93 Międzypaństwowej Rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС 5−6-93)

6. EDYCJA (wrzesień 2009 r.) ze Zmianami N 1, 2, 3, 4, 5, zatwierdzone w lutym 1984 r., w czerwcu 1987 r., w grudniu 1987 r., w październiku 1989 r., w grudniu 1990 r.(5−84, 11−87, 3−88, 1−90, 3−91)


Niniejszy standard stosuje się na горячекатаную okrągły stal gładka i okresowych profilu, przeznaczone do zbrojenia zwykłych i sprężonych konstrukcji żelbetowych (zbrojenie stal).

W części norm składu chemicznego stali niskostopowych standard stosuje się również do barów, блюмсы i przedmiotu obrabianego.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 4).

1. KLASYFIKACJA I ZAKRES

1.1. W zależności od właściwości mechanicznych арматурную stal dzieli się na klasy A-I (А240), A-II (А300), A-III (А400); A-IV (А600), A-V (А800), A-VI (А1000).

1.2. Арматурную stal fabrykują w prętach lub w wiązkach. Арматурную stal klasy A-I (А240) fabrykują gładka, klasy A-II (А300), A-III (А400), A-IV (А600), A-V (А800) i A-VI (А1000) — okresowe profilu.

Na żądanie konsumenta stal klasy A-II (А300), A-III (А400), A-IV (А600) i A-V (А800) fabrykują gładka.

1.1, 1.2. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).

1.3. Pokoje profili, powierzchni przekroju, masa 1 m długości stali zbrojeniowej gładkiej i okresowych profilu, a także graniczne odchyłki masy do okresowych profili muszą być zgodne z podanymi w tabeli.1.

Tabela 1

Numer profilu (nominalna średnica pręta )	Powierzchnia przekroju poprzecznego pręta, cm	Masa 1 m profilu
Teoretyczne, kg	Limit. wył., %
6	0,283	0,222	+9,0
8	0,503	0,395	-7,0
10	0,785	0,617	+5,0 -6,0
12	1,131	0,888
14	1,540	1,210
16	2,010	1,580	+3,0 -5,0
18	2,540	2,000
20	3,140	2,470
22	3,800	2,980
25	4,910	3,850
28	6,160	4,830
32	8,040	6,310	+3,0 -4,0
36	10,180	7,990
40	12,570	9,870
45	15,000	12,480
50	19,630	15,410	+2,0 -4,0
55	23,760	18,650
60	28,270	22,190
70	38,480	30,210
80	50,270	39,460

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

1.4. Średnice nominalne okresowych profili muszą być zgodne z nominalnym średnic równych powierzchni przekroju gładkich profili.

1.5. Masa 1 m profilu obliczona według nominalnej wielkości, gęstości stali, równej 7,85·10kg/m. Prawdopodobieństwo zapewnienia masy 1 m powinna być nie mniejsza niż 0,9.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

1.6. Dopuszczalne odchylenia średnicy gładkich profili muszą być zgodne z GOST 2590 dla zwykłej dokładności toczenia.

1.7. Zbrojenie stal okresowych profilu jest okrągłe profile z dwoma podłużnymi i poprzecznymi żebrami występami, idące w трехзаходной linii śrubowej. Dla profili o średnicy 6 mm dopuszcza się wypukłości, idące w однозаходной linii śrubowej, o średnicy 8 mm — двухзаходной linii śrubowej.

1.8. Zbrojenie stal klasy A-II (А300), wykonane w normalnym wykonaniu, profilem podanymi na cholera.1a, i specjalnego przeznaczenia As-II (Ас300) profilem podanymi na cholera.2a, musi mieć występy, idące w śrubowym linii z tym samym zachodem na obu stronach profilu.

Cholera.1

Cholera.2

Stal klasy A-III (А400), изготовляемая profilem podanymi na cholera.1b, i klas I-IV (А600), A-V (А800), A-VI (А1000) profilem podanymi na cholera.1b, 2b, musi mieć występy w śrubowym linii, mającym z jednej strony profil prawy, a z drugiej — lewy wizyty.

Арматурную stal specjalnego przeznaczenia klasy Ac-II (Ас300) fabrykują profilami zawartymi na cholera.1a lub 2a.

Profil przedstawiony na cholera.2a, specjalnego przeznaczenia fabrykują w porozumieniu producenta z konsumentem. Kształt i wymiary profili, podanych na cholera.2a, b, mogą udoskonalany.

1.9. Wymiary i dopuszczalne odchyłki wymiarów stali zbrojeniowej okresowych profilu, wytwarzanego według cholera.1a, b, muszą być zgodne z podanymi w tabeli.2, a cholera.2a, b — podanymi w tabeli.3.

1.10. Względne przesunięcia śrubowych półki po obu stronach profilu, oddzielonych podłużnymi żebrami, nie нормируют.

Wymiary, które nie są zainstalowane odchylenia graniczne, podane do budowy kalibru i na gotowym profilu nie sprawdzają.

1.11. Овальность gładkich profili (różnica największej i najmniejszej średnicy w jednym przekroju) nie powinna przekroczyć kwoty dodatni i ujemnego dopuszczalnych odchyleń średnicy.

1.9−1.11. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

1.12. Арматурную stal klasy A-I (А240) i A-II (А300) o średnicy do 12 mm klasy A-III (А400) o średnicy do 10 mm włącznie. produkowane są w zwojach lub terminal, dużych średnic — w terminal. Арматурную stal klas I-IV (А600), A-V (А800) i A-VI (А1000) wszystkich rozmiarów fabrykują w prętach o średnicy 6 i 8 mm — w porozumieniu producenta z konsumentem w wiązkach.

1.13. Pręty produkowane są o długości od 6 do 12 m:

— pomiar długości;

— pomiar długości z немерными odcinkami o długości co najmniej 2 m nie więcej niż 15% masy partii;

— random długość.

W partii prętów random długość tolerancja prętów o długości od 3 do 6 m, nie więcej niż 7% masy partii.

Tabela 2

Wymiary w mm
Numer profilu (średnica nominalna )
Znamionowy.	Przed. wył.	Znamionowy.	Przed. wył.
6	5,75	+0,3 -0,5	0,5	±0,25	6,75	0,5	5	0,5	1,0	0,75
8	7,5	0,75	9,0	0,75	0,75	1,25	1,1
10	9,3	1,0	±0,5	11,3	1,0	7	1,0	1,5	1,5
12	11,0	1,25	13,5	1,25	2,0	1,9
14	13,0	15,5
16	15,0	1,5	18,0	1,5	8	1,5	2,2
18	17,0	20,0
20	19,0	22,0
22	21,0	+0,4 -0,5	24,0
25	24,0	27,0
28	26,5	+0,4 -0,7	2,0	±0,7	30,5	2,0	9	2,5	3,0
32	30,5	34,5	10	2,0	3,0
Trzydzieści sześć	34,5	2,5	39,5	2,5	12	3,5
40	38,5	43,5
45	43,0	3,0	49,0	3,0	15	2,5	3,5	4,5
50	48,0	54,0
55	53,0	+0,4 -1,0	±1,0	59,0	4,0
60	58,0	64,0	5,0
70	68,0	+0,5 -1,1	74,0	4,5	5,5
80	77,5	83,5
Uwaga. Na żądanie konsumenta odchylenia graniczne wielkości nie powinny przekraczać dopuszczalnych odchyleń plus podwójne odchylenia graniczne .

Za zgodą producenta z konsumentem jest dozwolone produkcja prętów od 5 do 25 m.

1.14. Dopuszczalne odchylenia w długości wymiarów prętów muszą być zgodne z podanymi w tabeli.4.

Tabela 3

Wymiary w mm
Numer profilu (średnica nominalna )
Znamionowy.	Przed. wył.	Znamionowy.	Przed. wył.
10	8,7	+0,3 -0,5	1,6	±0,5	11,9	1,6	0,6	1,0	10	0,7	1,5	11	50°
12	10,6	13,8	2,0
14	12,5	2,0	+0,65 -0,85	16,5	2,0	0,8	1,2	12	1,0	2,0	12
16	14,2	2,5	19,2	2,5	1,0	1,5
18	16,2	21,2
Dwadzieścia	18,2	23,2
22	20,3	+0,4 -0,5	25,3
25	23,3	28,3	14	1,2	14
28	25,9	+0,4 -0,7	3,0	+1,0 -1,2	31,9	3,0	1,2	1,8	2,5
32	29,8	3,2	36,2	3,2	2,0	16	1,5	3,0	19
36	33,7	3,5	40,7	3,5	1,5	18
40	37,6	44,6

Tabela 4

Długość prętów, m	Przed. wył. na długości przy dokładności cięcia, mm
zwykłej	wysokiej
Do 6 włącznie.	+50	+25
W. św. 6	+70	+35

Pręty o podwyższonej dokładności fabrykują na żądanie konsumenta.

1.15. Krzywizna prętów nie powinna przekraczać 0,6% mierzonej długości.

Przykłady symboli

Zbrojenie stal o średnicy 20 mm, klasy A-II (А300):

20-A-II GOST 5781−82

Tym samym, o średnicy 18 mm, klasy A-I (А240):

18-A-I GOST 5781−82

W oznaczenie prętów klasy A-II (А300) specjalnego przeznaczenia dodają indeks «z»: Au-II (Ас300).

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 4).

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Арматурную stali produkowane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy w procesie technologicznym regulaminu, zatwierdzonego w ustalonym porządku.

2.2. Арматурную stal wykonane z stali węglowej i niskostopowej stali marek, o których mowa w tabeli.5. Znaczek nierdzewnej wskazuje konsument w zamówieniu. W przypadku braku wskazania znaczek stały się instaluje przedsiębiorstwo-producent. Dla prętów klasy A-IV (А600) stali ustalane w porozumieniu producenta z konsumentem.

Tabela 5

Klasa stali zbrojeniowej	Średnica profilu, mm	Marka nierdzewnej
A-I (А240)	Od 6 do 40	Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
A-II (А300)	10−40	Ст5сп, Ст5пс
40−80	18Г2С
As-II (Ас300)	10−32 (36−40)	10ГТ
A-III (А400)	Od 6 do 40	35ГС, 25Г2С
6−22	32Г2Рпс
A-IV (А600)	10−18 (6−8)	80S
10−32 (36−40)	20ХГ2Ц
A-V (А800)	(6−8) 10−32 (36−40)	23Х2Г2Т
A-VI (А1000)	10−22	22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР
Uwagi: 1. Jest dozwolone produkcja stali zbrojeniowej klasy A-V (А800) ze stali marek 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р i 20Х2Г2СР. 2. Wymiary podane w nawiasach, fabrykują w porozumieniu producenta z konsumentem.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3, 4).

2.3. Skład chemiczny drutu ze stali węglowej musi być zgodne z GOST 380, niskostopowych — normami podanymi w tabeli.6.

Tabela 6

Marka nierdzewnej	Udział masowy pierwiastków, %
Węgiel	Mangan	Krzem	Chrom	Tytan	Cyrkon	Alumi- ków	Nikiel	Siarka	Fosfor	Miedź
nie więcej
10ГТ	Nie więcej niż 0,13	1,00−1,40	0,45−0,65	Nie więcej niż 0,30	0,015- 0,035	-	0,02- 0,05	-	0,040	0,030	0,30
18Г2С	0,14−0,23	1,20−1,60	0,60−0,90	-	-	0,30	0,045	0,040
32Г2Рпс	0,28−0,37	1,30−1,75	Nie więcej niż 0,17	0,001- 0,015	0,050	0,045
35ГС	0,30−0,37	0,80−1,20	0,60−0,90	-	0,045	0,040
25Г2С	0,20−0,29	1,20−1,60
20ХГ2Ц	0,19−0,26	1,50−1,90	0,40−0,70	0,90−1,20	0,05−0,14	0,045
80S	0,74−0,82	0,50−0,90	0,60−1,10	Nie więcej niż 0,30	0,015- 0,040	-	0,040
23Х2Г2Т	0,19−0,26	1,40−1,70	0,40−0,70	1,35−1,70	0,02- 0,08	0,015- 0,050	0,045
22Х2Г2АЮ	1,50−2,10	0,005- 0,030	0,02- 0,07	0,040	0,040
22Х2Г2Р	1,50−1,90	1,50−1,90	0,02- 0,08	0,015- 0,050
20Х2Г2СР	0,16−0,26	1,40−1,80	0,75−1,55	1,40−1,80

2.3.1. W nierdzewnej 20ХГ2Ц dopuszcza się zwiększenie masowego udziału chromu do 1,7% i wymiana cyrkonu na 0,02−0,08% tytanu. W nierdzewnej 23Х2Г2Т jest dozwolone wymiana tytanu na 0,05−0,10% cyrkonu. W tym przypadku w oznaczeniu nierdzewnej 20ХГ2Ц zamiast litery C umieścić literę T, nierdzewnej 23Х2Г2Т zamiast litery T umieścić literę C.

W nierdzewnej 32Г2Рпс jest dozwolone wymiana aluminium, tytanu lub cyrkonu w równych jednostkach.

2.3.2. Udział masowy azotu w stali marki 22Х2Г2АЮ powinna wynosić 0,015−0,030%, udział masowy azotu resztkowego w nierdzewnej 10ГТ — nie więcej niż 0,008%.

2.3.3. Masowa część boru w stali marek 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР i 32Г2Рпс musi być 0,001−0,007%. W nierdzewnej 22Х2Г2АЮ jest dozwolone dodatek boru 0,001−0,008%.

2.3.4. Dopuszcza się dodatek tytanu w stali marek 18Г2С, 25Г2С, 35ГС z obliczeń go masowego udziału w gotowym kasie 0,01−0,03%, stal marki 35ГС z obliczeń go masowego udziału w gotowym kasie, wykonane w zwojach, 0,01−0,06%.

2.4. Odchylenia składu chemicznego w gotowym kasie ze stali węglowych — cmentarzysko 380, z stali niskostopowych przy zachowaniu norm właściwości mechanicznych — wg tabl.7. Negatywna odchylenia zawartości elementów (z wyjątkiem tytanu i cyrkonu, a dla stali 20Х2Г2СР — krzemu) nie ograniczają.

Tabela 7

Elementy	Przed. wył., %
Węgiel	+0,020
Krzem	+0,050
Mangan	+0,100
Chrom	+0,050
Miedź	+0,050
Siarka	+0,005
Fosfor	+0,005
Cyrkon	+0,010 -0,020
Tytan	±0,010
Uwaga. Za zgodą producenta z konsumentem stal może być z innymi zaburzeniami na zawartość chromu, krzemu i manganu.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

2.5. Арматурную stal klasy A-I (А240), A-II (А300), A-III (А400), A-IV (А600) fabrykują walcowane na gorąco, klasy A-V (А800) — lekkie uwolnieniem, klasy I-VI (А1000) — lekkie uwolnieniem lub pompa wody termo-mechaniczne traktowaniem w strumieniu walcowni.

Jest dozwolone nie przeprowadzać niskotemperaturowy wakacje stali klasy A-V (А800) i A-VI (А1000), pod warunkiem uzyskania względnego wydłużenia nie mniej niż 9% i równomierne wydłużenie nie mniej niż 2% przy tescie w ciągu 12 h po toczenia.

2.6. Właściwości mechaniczne stali zbrojeniowej powinny odpowiadać normom określonym w tabeli.8.

Dla stali klasy A-II (А300) o średnicy św. 40 mm dopuszcza się zmniejszenie względnego wydłużenia o 0,25% na każdy milimetr zwiększenie średnicy, ale nie więcej niż 3%.

Dla stali klasy Ac-II (Ас300) dopuszcza się zmniejszenie tymczasowego oporu do 426 Mpa (43,5 kg/mm) przy względnym przedłużania 30% i więcej.

Dla nierdzewnej 25Г2С klasy A-III (А400) dopuszcza się zmniejszenie tymczasowego oporu do 560 Mpa (57 kg/mm) przy granicy plastyczności co najmniej 405 Mpa (41 kg/mm), względnym przedłużania nie mniej niż 20%.

Tabela 8

Klasa stali zbrojeniowej	Granica plastyczności		Wytrzymałość na rozciąganie		Hotel ten jest trzy- ough удли- zastosowanie , %	Tak- wymiarowe удли- zastosowanie , %	Udarność w temperaturze minus 60 °C		Test zginania na zimno ( — grubość trzpienia,  — średnica pręta)
N/mm	kgf/mm	N/mm	kgf/mm	Mj/m	kgf·m/cm
nie mniej
A-I (А240)	235	24	373	38	25	-	-	-	180°; =
A-II (А300)	295	30	490	50	19	180°; =3
As-II (Ас300)	441	45	25	0,5	5	180°; =
A-III (А400)	390	40	590	60	14	-	-	90°; =3
A-IV (А600)	590	60	883	90	6	2	45°; =5
A-V (А800)	785	80	1030	105	7
A-VI (А1000)	980	100	1230	125	6
Uwagi: 1. Za zgodą producenta z konsumentem nie jest dozwolone przeprowadzić test na udarność stali zbrojeniowej klasy Ua-II. 2. (Usunięty, Zm. N 3). 3. Dla stali zbrojeniowej klasy A-III o średnicy 18 mm oraz nierdzewnej 80S normy gięcia na zimno ustalane nie mniej niż 30°. 4. Dla stali zbrojeniowej klasy A-I (А240) o średnicy św. 20 mm na zginanie w stanie zimnym o 180°, z =2, klasy A-II (А300) o średnicy św. 20 mm — =4. 5. W nawiasach podano symbole klasy stali zbrojeniowej na granicy plastyczności.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 3, 5).

2.7. Wskaźniki statystyczne właściwości mechanicznych prętów stali zbrojeniowej okresowych profilu muszą być zgodne z załącznikiem nr 1, z dużej jednorodności właściwości mechanicznych — załącznikiem nr 1 i tabela.9.

Prawdopodobieństwo zapewnienia właściwości mechanicznych, o których mowa w tabeli.8, powinna być nie mniejsza niż 0,95.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

2.8. Na powierzchni profilu, w tym powierzchnia żeber i półki, nie powinno być раскатанных rys, pęknięć napięcia, skazy, szkółki niewoli i zachodów słońca.

Dopuszczalne drobne uszkodzenia żeber i półki, w ilości nie więcej niż trzy na 1 m długości, a także niewielka rdza, poszczególne раскатанные zabrudzenia, odciski palców, kawały, ślady раскатанных pęcherzy, рябизна i łuskowatość w ramach dopuszczalnych odchyłek wymiarów.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

2.9. Spawalność stali zbrojeniowej wszystkich marek, oprócz 80S, przez składu chemicznego i technologii wytwarzania.

2.10. Węglowy odpowiednik dla spawanych kluczowej armatury z niskostopowej stali klasy A-III (А400) musi być nie więcej niż 0,62.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 5).

Tabela 9

Klasa stali zbrojeniowej	Pokój profilu
Dla ()	Dla	Dla ()	Dla	Dla ()	Dla	Dla ()	Dla
Mpa (n/mm)		Mpa (n/mm)
nie więcej
A-II (А300)	10−40	29 (3)	29 (3)	15 (1,5)	15 (1,5)	0,08	0,06	0,05	0,03
A-III (А400)	Od 6 do 40	39 (4)	39 (4)	20 (2,0)	20 (2,0)	0,07
A-IV (А600)	10−32	69 (7)	69 (7)	39 (4,0)	39 (4,0)	0,09	0,06	0,05
A-V (А800)	78 (8)	78 (8)	49 (5,0)	49 (5,0)
A-VI (А1000)	88 (9)	88 (9)	0,08	0,05	0,04
Uwagi: 1.  — średnia квадратическое odchylenie standardowe w populacji badań;  — średnia квадратическое odchylenie w partii-плавке;  — wartość średnia w populacji badań;  — minimalna wartość średnia w partii-плавке. 2. Dla stali zbrojeniowej w zwojach o średnicy 6 i 8 mm, dopuszcza się podwyższenie norm i na 4,9 Mpa (0,5 kg/mm). 3. (Usunięty, Zm. N 5).

3. ZASADY ODBIORU

3.1. Арматурную stal biorą partiami, składający się z profili jednego średnicy, jednej klasy, jednej kąpielówki-łyżki i urządzone jednym dokumentem o charakterze.

Masa partii musi być do 70 t

Jest dozwolone zwiększyć masę partii do masy kąpielówki-łyżki.

3.2. Każdą partię towarzyszą dokumentem o charakterze GOST 7566 z dodatkowymi danymi:

— pokój profilu;

— klasa;

— minimalna wartość średnia i średnie квадратические odchylenia w wielkości partii () ;

— wyniki badań na zginanie na zimno;

— wartości równomierne wydłużenie dla stali klasy A-IV (А600), A-V (800), A-VI (А1000).

3.3. W celu sprawdzenia wymiarów i jakości powierzchni wybierają:

— przy produkcji stali zbrojeniowej w terminal — nie mniej niż 5% od partii;

— przy produkcji w wiązkach — dwa мотка od każdej partii.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

3.4. W celu sprawdzenia składu chemicznego próbki są dobierani według GOST 7565.

Ułamek masowy aluminium producent określa okresowo, jednak nie rzadziej niż raz na kwartał.

3.5. Do badania na rozciąganie, zginanie i udarność od partii wybierają dwa pręta.

Dla przedsiębiorstwa-producenta przedział selekcji prętów musi być nie mniej niż połowę czasu poświęconego na прокатку jednego rozmiaru profilu jednej partii.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

3.6. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jeden ze wskaźników, powtarzające się badania realizowane są zgodnie z GOST 7566.

4. METODY BADAŃ

4.1. Analiza chemiczna stali przeprowadza się zgodnie z GOST 12344, GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356, GOST 18895 lub innych metod, zapewniających wymaganą dokładność.

4.2. Średnica i овальность profili mierzy się w odległości co najmniej 150 mm od końca pręta lub w odległości nie mniejszej niż 1500 mm od końca мотка przy masie мотка do 250 kg i nie mniej niż 3000 mm, przy masie мотка ponad 250 kg.

4.3. Wymiary sprawdzają narzędziem pomiarowym wymaganej dokładności.

4.4. Od każdego wybranego pręta do badania na rozciąganie, zginanie i udarność odcinają według jednego wzoru.

4.5. Pobieranie próbek do badania na rozciąganie, zginanie i udarność przeprowadza się zgodnie z GOST 7564.

4.6. Test na rozciąganie przeprowadza się zgodnie z GOST 12004.

4.7. Próbę zginania przeprowadza się zgodnie z GOST 14019 na próbkach o przekroju równym przekroju pręta.

Dla prętów o średnicy św. 40 mm dopuszczalne jest testowanie próbek, pociętych wzdłuż osi pręta, na trzpieniu o średnicy, obniżonym o połowę w porównaniu z podaną w tabeli.4, z aplikacją siły gięcia ze strony przekroju.

4.8. Badania udarności przeprowadza się zgodnie z GOST 9454 na próbkach z koncentratorem typu U typu 3 dla prętów o średnicy 12−14 mm i próbkach typu I dla prętów o średnicy 16 mm i więcej. Próbki wykonane zgodnie z wymaganiami GOST 9454.

4.9. Dopuszcza się stosowanie statystycznych i nieniszczące metody kontroli właściwości mechanicznych i masy profili.

4.10. Krzywizna prętów jest mierzona przy długości dołączonego profilu, ale nie krótszy niż 1 m.

4.11. Definicja statystycznych wskaźników właściwości mechanicznych — zgodnie z załącznikiem nr 2.

4.12. Jakość powierzchni sprawdzają się bez stosowania powiększeniem.

4.10−4.12. (Wprowadzone dodatkowo, Zm. N 3).

4.13. Pomiar wysokości poprzecznych występów okresowych profilu powinny być w osi pionowej przekroju wzmocnienie wypożyczalni.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 4).

5. OPAKOWANIE, OZNAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1. Opakowanie, oznakowanie, transport i przechowywanie — według GOST 7566 z następującymi dodatkami:

— końce prętów ze stali niskostopowych klasy I-IV (А600) powinny być pomalowane czerwoną farbą, klasy A-V — czerwonej i zielonej, klasy I-VI (А1000) — czerwonej i niebieskiej. Dopuszcza się malowanie więzadeł w odległości 0,5 m od końców;

— pręty pakowane w wiązki o masie do 15 t, związany drutem lub катанкой. Na żądanie konsumenta pręty pakowane w wiązki o masie do 3 5 t

Na więzadła farbę nakłada się pasami o szerokości nie mniej niż 20 mm na powierzchni bocznej po okręgu (nie mniej niż ½ długości okręgu) w odległości nie większej niż 500 mm od czoła.

Na pasmach farbę nakłada się pasami o szerokości co najmniej 20 mm w poprzek zwojów od strony zewnętrznej мотка.

Na неупакованную produkty farbę nakłada się na czoło lub na powierzchni bocznej w odległości nie większej niż 500 mm od czoła.

Na skrót, dołączony do każdego połączeniu prętów, zadają przyjęte oznaczenie klasy stali zbrojeniowej (np. A-III) lub oznaczenie klasy na granicy plastyczności (А400).

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3, 5).

ZAŁĄCZNIK 1 (obowiązkowe). WYMAGANIA STATYSTYCZNYCH WSKAŹNIKÓW WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNYCH

ZAŁĄCZNIK 1
Obowiązkowe

1. Przedsiębiorstwo-producent gwarantuje konsumentowi średnie wartości chwilowego oporu i granicy plastyczności (fizycznego i warunkowego ) w całej populacji — i minimalne średnie wartości tych samych wskaźników, w każdej partii-плавке — których wartości są ustalane z warunków:

;

;

,

gdzie  — браковочные wartości , określone w tabeli.8 niniejszej normy;

 — wartość квантиля, odbierana równą 2 dla klas I-II (А300) i A-III (А400) i 1,64 — dla klas I-IV (А600), A-V (А800) i A-VI (А1000).

2. Kontrola jakości wskaźników właściwości mechanicznych produktów w zakładzie producenta

2.1. Wymagane wskaźniki jakości profili zapewniają przestrzeganie technologii produkcji i kontroli testem zgodnie z wymaganiami p. 3.5, pp.4.4−4.8.

2.2. Wartości , , i ustalane zgodnie z wynikami badań i postanowień załącznika 2.

3. Kontrola jakości wskaźników właściwości mechanicznych produktów w przedsiębiorstwie-konsumenta

3.1. Konsument w przypadku dokumentu o jakości produktów najwyższej kategorii jakości może nie przeprowadzać badania właściwości mechanicznych.

3.2. W razie potrzeby sprawdzenia właściwości mechanicznych od każdej partii przeprowadzić test sześciu próbek pobranych z różnych pakietów lub motki i od różnych profili, i na podstawie wyników sprawdzają spełnienie warunków:

;

,

gdzie  — średnia wartość właściwości mechanicznych na podstawie wyników badań w sześciu próbek;

 — minimalna wartość wyników badań sześciu próbek.

3.3. Minimalne wartości względnego wydłużenia i równomierne wydłużenie powinna być nie mniejsza niż wartości podane w tabeli.8.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3, 5).

ZAŁĄCZNIK 2 (obowiązkowe). METODYKA wyznaczania wskaźników statystycznych właściwości wytrzymałościowe właściwości mechanicznych walcowanych na gorąco walcowane do zbrojenia konstrukcji żelbetowych

ZAŁĄCZNIK 2
Obowiązkowe

Niniejsza metoda jest rozpowszechniany na walcowanych na gorąco, przyspieszona-schłodzone, термомеханически i termicznie utwardzone wypożyczalnia okresowych profilu wykonanego w zwojach lub terminal.

Metodę stosuje się przy ocenie niezawodności właściwości mechanicznych w każdej partii-плавке i stały się ogólnie, kontroli stabilności procesu technologicznego.

1. W celu określenia wskaźników statystycznych właściwości mechanicznych (granicy plastyczności fizycznego lub warunkowego , tymczasowego odporność na rozdarcie ) używają kontrolne wyniki badań, zwane ogólnymi skupisk.

2. Zgodność właściwości mechanicznych wypożyczalni wymagania normatywne dokumentacji technicznej określają na podstawie statystycznej obróbki wyników badań, stanowiących próbkę z populacji. Wszystkie wnioski, wyniki i wnioski, wykonane na podstawie próbki, odnoszą się do całej populacji.

3. Próbka — zbiór wyników badań kontrolnych, tworzących informacyjny tablica, nadający się do obróbki.

Do kompilacji wchodzą wyniki сдаточных badań wypożyczalni jednej klasy, jednej marki i sposobu wytopu, прокатанного na jeden lub grupy bliskich профилеразмеров.

4. Próbki, na podstawie której produkują obliczeń statystycznych wskaźników, musi być przedstawicielskiej i obejmować dość długi okres czasu, ale nie mniej niż 3 miesięcy, w ciągu którego proces technologiczny nie zmieniają. W razie potrzeby okres czasu dla próbki można zwiększyć. Sprawdzenie jednorodności próbki — zgodności dokumentacji technicznej.

5. Ilość stron-kąpielówek w każdej próbce powinna być nie mniejsza niż 50.

6. Przy formowaniu próbek musi spełniać warunek losowego pobierania próbek z partii-kąpielówki. Ocenę анормальности wyników badań odbywa się w normatywno-technicznej dokumentacji.

7. Przy statystycznej obróbki określają wartość średnia , odchylenie standardowe każdej próbki (populacji), średnio квадратическое odchylenie wewnątrz partii-kąpielówki , a także odchylenie standardowe плавочных średnich . Wartość określona wzorem

.

Wartości , określają w zgodności dokumentacji technicznej.

8. Sprawdzenie stabilności cech i odbywa się zgodnie z OST 14−34.

9. Wartość określają dla przyspieszona-lodowej, термомеханически i termicznie utwardzanej stali zbrojeniowej tylko eksperymentalną metodą, walcowane na gorąco — eksperymentalną metodą i metodą rozmachu według wzoru , gdzie i  — odpowiednio średnio wartość i среднееквадратическое odchylenie rozkładu rozmachu z dwóch testów od partii.

Minimalna wartość wynosi 1.

10. Ustalenie wielkości eksperymentalną metodą odbywa nie mniej niż dwóch kąpielówki dla każdego gatunku stali, klasy i профилеразмера wypożyczalni przez przypadkowego wyboru nie mniej niż 100 próbek z każdego wytopu.

11. Wartość minimalnej średniej wartości właściwości wytrzymałościowe ((), ) w każdej partii-плавке utożsamiają z warunki , gdzie  — wartość квантиля 1,64 dla prawdopodobieństwa 0,95.

12. Minimalna wartość wyników badań na rozciąganie dwóch próbek (=2) każdej partii, подвергаемой kontroli, powinno być nie mniej , liczone według wzoru

.

13. W celu zapewnienia konsumentowi właściwości mechanicznych muszą być spełnione następujące warunki:

;

;

,

gdzie  — браковочное wartość () i podana w odpowiedniej ram dokumentacji technicznej.

Załącznik 2. (Wprowadzono dodatkowo, Zm. N 3).