GOST 5520-79

• gost-5520-79.pdf (737.54 KiB)
  ГОСТ 5520-79

GOST 5520−79 Wypożyczalnia blachy ze stali węglowej, niskostopowej i stopowej do kotłów i naczyń, pracujących pod ciśnieniem. Warunki techniczne (ze Zmianami N 1−4)

GOST 5520−79

Grupa В23

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

WYPOŻYCZALNIA BLACHY ZE STALI WĘGLOWEJ, NISKOSTOPOWEJ I STOPOWEJ DO KOTŁÓW I NACZYŃ, PRACUJĄCYCH POD CIŚNIENIEM

Warunki techniczne

Rolled carbon, low-alloy and alloy steel sheets and plates for boilers and pressure vessels. Specifications

ISS 77.140.30
OKP 09 7100, 09 8100

Data wprowadzenia 1980−01−01

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo przemysłu stalowego ZSRR

2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów od 13.02.79 N 545

Zmiana N 4 podjęta Międzypaństwowych Rady w sprawie normalizacji, metrologii i certyfikacji (protokół N 12 od 21.11.97)

Za przyjęciem głosowało:

Nazwa państwa	Nazwa krajową jednostkę normalizacyjną
Republika Azerbejdżanu	Азгосстандарт
Republika Armenii	Армгосстандарт
Republika Białoruś	Gosstandart Białorusi
Gruzja	Грузстандарт
Republika Kazachstanu	Gosstandart Republiki Kazachstanu
Киргизская Republika	Киргизстандарт
Mołdawia	Молдовастандарт
Federacja Rosyjska	Gosstandart Rosji
Republika Tadżykistanu	Таджикгосстандарт
Turkmenistan	Strona główna państwowa inspekcja Turkmenistanu
Republika Uzbekistanu	Узгосстандарт
Ukraina	Gosstandart Ukrainy

3. W ZAMIAN GOST 5520−69

4. Standard jest w pełni zgodne z ST СЭВ 103−74

5. Standard zjednoczony z POKŁADOWY 5930−76*

6. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

Oznaczenie NTD, na który dana link	Pokój pkt
GOST 1497−84	5.10
GOST 7268−82	5.13
GOST 7564−97	5.2
GOST 7565−81	4.4
GOST 7566−94	4.1 a, 4.5, 6.1
GOST 9454−78	5.13
GOST 9651−84	5.11
GOST 10243−75	5.12
GOST 12344−88	5.1
GOST 12345−2001	5.1
GOST 12346−78	5.1
GOST 12347−77	5.1
GOST 12348−78	5.1
GOST 12349−83	5.1
GOST 12350−78	5.1
GOST 12351−81	5.1
GOST 12352−81	5.1
GOST 12354−81	5.1
GOST 12355−78	5.1
GOST 12356−81	5.1
GOST 12358−2002	5.1
GOST 12359−99	5.1
GOST 12361−2002	5.1
GOST 14019−80	5.15
GOST 18895−97	5.1
GOST 19903−74	2.2, 5.17
GOST 22536.0−87	5.1
GOST 22536.1−88	5.1
GOST 22536.2−87	5.1
GOST 22536.3−88	5.1
GOST 22536.4−88	5.1
GOST 22536.5−87	5.1
GOST 22727−88	3.22, 5.18
GOST 28473−90	5.1
GOST 28870−90	5.19

7. Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 5−94 Międzypaństwowej Rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС 11−12−94)

8. WYDANIE (lipiec 2003 r.) ze Zmianami N 1, 2, 3, 4, zatwierdzone we wrześniu 1982 r., w maju 1985 r., marcu 1990 r., listopadzie 1997 r. (ИУС 1−83, 8−85, 6−90, 6−98), z późniejszymi Zmianami (ИУС 1−2000, 7−2002)


Niniejszy standard stosuje się na wyroby płaskie ze stali węglowej, niskostopowej i stopowej stali o grubości od 4 mm do 160 mm w walcowanych na gorąco i termicznie przetworzonych stanie, nadające się do spawania i przeznaczony do produkcji części i elementów kotłów i naczyń, pracujących pod ciśnieniem w temperaturze pokojowej, wysokich i niskich temperaturach.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 4).

1. MARKI

1.1. Arkusze wykonane z nierdzewnej następujących marek:

15K, 16K, 18K, 20K, 22К — węglowych;

09Г2С, 16ГС, 10Г2С1; 17ГС, 17Г1С, 14ХГС — низколегированных;

12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ — stopowych.

Z 01.01.91 nierdzewnej marek 15K i 14ХГС nie są dozwolone do stosowania w nowo tworzonej i uaktualnionej technice.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

1.2. Skład chemiczny gatunków stali musi być zgodne z podanymi w tabeli.1.

Tabela 1

Marka nierdzewnej	Udział masowy pierwiastków, %
	Węgiel	Krzem	Mangan	Siarka	Fosfor	Chrom	Nikiel	Molibden
				nie więcej
15K	0,12−0,20	0,15−0,30	0,35−0,65	0,040	0,040	-	-	-
16K	0,12−0,20	0,17−0,37	0,45−0,75	0,040	0,040	-	-	-
18K	0,14−0,22	0,17−0,37	0,55−0,85	0,040	0,040	-	-	-
20K	0,16−0,24	0,15−0,30	0,35−0,65	0,040	0,040	-	-	-
22К	0,19−0,26	0,17−0,40	0,7−1,0	0,035	0,040	-	-	-
12ХМ	Nie więcej niż 0,16	0,17−0,37	0,4−0,7	0,025	0,025	0,8−1,10	Nie więcej niż 0,30	0,40−0,55
10Х2М	0,08−0,12	0,17−0,37	0,4−0,7	0,020	0,020	2,0−2,5	Nie więcej niż 0,30	0,60−0,80
12Х1МФ*	0,08−0,15	0,17−0,37	0,4−0,7	0,025	0,025	0,9−1,2	Nie więcej niż 0,30	0,25−0,35
09Г2С	Nie więcej niż 0,12	0,5−0,8	1,3−1,7	0,040	0,035	-	-	-
16ГС	0,12−0,18	0,4−0,7	0,9−1,2	0,040	0,035	-	-	-
10Г2С1	Nie więcej niż 0,12	0,8−1,1	1,3−1,65	0,040	0,035	-	-	-
17ГС	0,14−0,20	0,4−0,6	1,0−1,4	0,040	0,035	-	-	-
17Г1С	0,15−0,20	0,4−0,6	1,15−1,6	0,040	0,035	-	-	-
14ХГС	0,11−0,16	0,4−0,7	0,9−1,3	0,040	0,035	0,5−0,8	-	-
_________________ * Udział masowy wanadu 0,15%-0,30%.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2, 3).

1.3. Na żądanie konsumenta w stali węglowych i низколегированных stalach udział masowy siarki nie powinna przekraczać 0,025; 0,030 lub 0,035%; fosfor — 0,030 lub 0,035%.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

1.4. W arkuszach o grubości ponad 20 mm ze stali marek 15K i 20K dopuszcza się udział masowy manganu do 0,8%.

1.5. Udział masowy chromu, niklu i miedzi w stali węglowej i niskostopowej stali nie powinna przekraczać 0,30% każdego. Na żądanie konsumenta całkowita ich udział masowy — nie więcej niż 0,60% (os).

Udział masowy miedzi stopowych w stali nie powinna przekraczać 0,20%, a w produkcji скрапп-proces nie więcej niż 0,30%.

W низколегированных stale jest dozwolone dodatek aluminium i tytanu z obliczeń uzyskać w kasie masowego udziału aluminium nie więcej niż 0,05%, tytanu — nie więcej niż 0,03%.

Udział masowy glinu stopowych w stali nie powinna przekraczać 0,02%.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3, 4).

1.6. Udział masowy arsenu w stali węglowych i низколегированных stali — nie więcej niż 0,08%. Podczas wytopu stali z керченских rud dopuszcza się udział masowy arsenu do 0,15%, udział masowy fosforu — nie więcej niż 0,030%.

1.7. Udział masowy azotu resztkowego w stali węglowej i niskostopowej stali powinna być nie więcej niż 0,008%, a podczas wytopu w elektrycznych piecach — nie więcej niż 0,012%.

Uwagi:

1. Jest dozwolone w stali, выплавляемой we wszystkich rodzajach urządzeń, udział masowy azotu do 0,012%.

2. Niezależnie od sposobu wytopu i kategorii z blachy nierdzewnej, z masowym udziałem azotu bardziej 0,008% musi wytrzymać próbę mechaniczne starzenie.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 4).

1.8. W gotowym kasie odchylenia graniczne według składu chemicznego muszą być zgodne z normami podanymi w tabeli.1a.

W kasie ze stali marek 20K i 22К dodatnie odchylenia w углероду niedozwolone.

Tabela 1a

Klasa stali	Graniczna odchyłka w gotowym kasie, %
	Węgiel	Mangan	Krzem	Chrom	Molibden	Wanad	Siarka	Fosfor
Stal węglowa	+0,03	+0,05	+0,03	-	-	-	+0,005	+0,005
	-0,02	-0,03	-0,02
Niskostopowa	±0,02	±0,10	±0,05	±0,05	-	-	+0,005	+0,005
Stopowa	±0,01	±0,02	±0,02	±0,05	±0,02	±0,02	+0,005	+0,005

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

2. ASORTYMENT

2.1. W zależności od gatunku stali grubość blachy powinny odpowiadać tabela.2.

Tabela 2

Marka nierdzewnej	Grubość, mm
15K, 16K, 18K, 20K	4−60
22К	25−70
09Г2С, 16ГС	4−160
10Г2С1	4−160
17ГС, 17Г1С	4−50
12Х1МФ	4−40
12ХМ	4−160
10Х2М	8−50
14ХГС	4−10

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2, 3).

2.2. Wielkości, ostatecznego odejścia i inne wymagania stal musi być zgodne z GOST 19903.

Przykłady symboli

Blachy wypożyczalnia normalnej dokładność toczenia (B), normalnej płaskości (PON), z обрезными krawędziami (O), o wymiarach 20х2000х6000 mm ze stali nierdzewnej marki 16ГС, z ograniczeniem całkowitej masowego udziału pozostałych elementów chromu, niklu i miedzi nie więcej niż 0,60% (os); kategorii 3 bez obróbki cieplnej:

Blachy wypożyczalnia normalnej dokładność toczenia (B), normalnej płaskości (PON), z необрезными krawędziami (ALE), o wymiarach 12х1500х6000 mm ze stali nierdzewnej marki 20K, kategorii 4, wolne od zgorzeliny (OP), нормализованный (N):

Blachy wypożyczalnia normalnej dokładność toczenia (B), lepszą płaskości (PU), z обрезными krawędziami (O), o wymiarach 20х1500х4000 mm, ze stali nierdzewnej marki 16ГС, kategorii 18, z określeniem granicy plastyczności w temperaturze 300 °C (300), z ograniczeniem górnego limitu czasowego oporu nie więcej niż 640 N/mm(M1), termicznie obrobiony (TO):

Blachy wypożyczalnia wysoka dokładność toczenia (A), normalnej płaskości (PON), z обрезными krawędziami (O), o wymiarach 10х1800х6000 mm ze stali nierdzewnej marki 16K, kategorie 22, z określeniem względne zwężenie w kierunku grubości najmu (M2), termicznie obrobiony (TO):

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 4).

3. WYMAGANIA TECHNICZNE

3.1. Arkusze fabrykują na młynów automatyczny lub порулонной toczenia z kolejnych порезкой na arkusze zgodnie z wymogami niniejszego standardu. Przeznaczenie i warunki stosowania arkuszy przeznaczonych do obiektów przegląd kotła, podlegają zasadami ustanowionymi przez organy Госгортехнадзора federacji ROSYJSKIEJ.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 4).

3.2. W zależności od нормируемых właściwości mechaniczne arkusze produkowane są według kategorii, jak pokazano w tabeli.3. Kategoria jest konsumentem. W przypadku braku wskazań kategoria jest przedsiębiorstwem producenta.

Tabela 3

Нормируемая charakterystyka

Kategoria

2**

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

Skład chemiczny

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Właściwości mechaniczne przy rozciąganiu i zginanie w stanie zimnym

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Udarność w temperaturze +20 °C

+

+

+

Udarność po mechanicznego starzenia w temperaturze +20 °C

+

+

+

+

+

+

+

+

Udarność przy:

-20 °C

+

+

-40 °C

+

+

-50 °C

+

+

-60 °C

+

+

-70 °C

+

+

Granica plastyczności przy wysokiej temperaturze*

+

+

Granica plastyczności przy podwyższonej temperaturze, udarność przy jednej z minusowych temperatur* i po mechanicznego starzenia się

+

Udarność przy:

+20 °C

+

0 °C

+

-20 °C

+

-40 °C

+

____________________ * Temperatura badania wskazany w zamówieniu. ** Dotyczy blachy o grubości do 12 mm.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 4; Poprawki, ИУС 1−2000, 7−2002).

3.3. Kategorie w zależności od gatunku stali przedstawiono w tabeli.3a.

Tabela 3a

Marka nierdzewnej	Kategoria
15K, 16K, 18K, 22К	2−4, 10, 16, 18−21
20K	2−5, 10, 11, 16, 18−21
16ГС, 09Г2С, 10Г2С1	2−18, 19−22
17ГС, 17Г1С, 14ХГС	2−6, 10−12, 16, 18−22
12ХМ, 10X2M, 12Х1МФ	2−3, 16, 18−20

Uwaga. Arkusze kategorii 16, 17, 18 fabrykują grubości 12−60 mm, a z nierdzewnej 22К — 25−70 mm.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 4).

3.4. (Usunięty, Zm. N 1).

3.5. Arkusze ze stali marek 16K i 18K fabrykują z normalizacją (N). Na żądanie konsumenta arkusze ze stali nierdzewnej z tych marek fabrykują bez normalizacji.

Arkusze ze stali marek 15K i 20K fabrykują bez normalizacji.

Na żądanie konsumenta arkusze ze stali marek 15K i 20K fabrykują w нормализованном stanie (N).

Arkusze ze stali nierdzewnej marki 22К o grubości do 35 mm włącznie produkowane są bez obróbki cieplnej lub termicznie przetworzonych (TO), o grubości powyżej 25 mm — bez obróbki cieplnej.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2, 3, 4).

3.6. Arkusze z niskostopowej stali kategorii 2−6, 10−12, 16, 18, 19, 20 fabrykują bez obróbki cieplnej lub termicznie przetworzonych, w tym z toczenia ogrzewania (); kategorie 7−9, 13−15, 17, 21, 22 — termicznie przetworzonych (po normalizacji lub hartowania z urlopu).

Arkusze ze stali marek 17ГС, 17Г1С wszystkich grubościach, arkusze ze stali nierdzewnej marki 10Г2С1 grubości ponad 20 mm kategorii 4−15, 17, 20−22 fabrykują termicznie przetworzonych (po normalizacji lub hartowania z urlopu).

Za zgodą producenta z konsumentem jest dozwolone wykonywac arkusze bez obróbki cieplnej, pod warunkiem, że właściwości mechaniczne, określone na termicznie przetworzonych próbkach, będą odpowiadać wartościom podanym w tabeli.4.

Tabela 4

Właściwości mechaniczne blach w temperaturze (+20) °C

Marka nierdzewnej	Grubość blachy, mm				Granica plastycznościN/mm (n/mm), nie mniej	Wytrzymałość na rozciąganie, N/mm(n/mm)	Wydłużenie , %, nie mniej	Udarność , nie mniej
				J/cm(kg·m/cm)	po mechanicznego starzenia się*, J/cm(kg·m/cm)
15K			Do	5	225 (23)	370−480 (38−49)	27	-	-
	Od	5	«	20	225 (23)	370−480 (38−49)	27	69 (7)	34 (3,5)***
	«	21	«	40	215 (22)	370−480 (38−49)	Dwadzieścia sześć	64 (6,5)	29 (3)
	«	41	«	60	205 (21)	370−480 (38−49)	25	69 (7)	29 (3)
16K			Do	5	255 (26)	400−490 (41−50)	22	-	-
	Od	5	«	20	255 (26)	400−490 (41−50)	22	69 (7)	34 (3,5)***
	«	21	«	40	245 (25)	400−490 (41−50)	22	69 (7)	34 (3,5)
	«	41	«	60	235 (24)	400−490 (41−50)	22	69 (7)	34 (3,5)
18K			Do	5	275 (28)	430−520 (44−53)	20	-	-
	Od	5	«	20	275 (28)	430−520 (44−53)	20	59 (6)	29 (3)***
	«	21	«	40	265 (27)	430−520 (44−53)	20	59 (6)	29 (3)
	«	41	«	60	255 (26)	430−520 (44−53)	20	59 (6)	29 (3)
20K			Do	5	245 (25)	400−510 (41−52)	25	-	-
	Od	5	«	20	245 (25)	400−510 (41−52)	25	59 (6)	29 (3)***
	«	21	«	40	235 (24)	400−510 (41−52)	24	54 (5,5)	24 (2,5)
	«	41	«	60	225 (23)	400−510 (41−52)	23	49 (5)	24 (2,5)
22К	Od	25	do	60	265 (27)	430−590 (44−60)	22	59 (6)	29 (3)
	W.św.	60	«	70	255 (26)	430−590 (44−60)	22	59 (6)	29 (3)
12Х1МФ			Do	5	295 (30)	440−590 (45−60)	21	-	-
						470−640 (48−65)*
	Od	5	«	40	295 (30)	440−590 (45−60)	21	79 (8)	-
						470−640 (48−65)*
12ХМ			Do	5	245 (25)	430−550 (44−56)	22	-	-
	Od	5	«	50	245 (25)	430−550 (44−56)	22	59 (6)	-
	«	51	«	100	235 (24)	Nie mniej 430 (44)**	20	49 (5)	-
						Nie mniej niż 420 (43)**	18	39 (4)	-
10Х2М	Od	8	do	50	295 (30)	390−590 (40−60)	20	98 (10)	-
						450−590 (46−60)*
_____________________ * Stosuje w ram stosunkach prawnych. ** Wartości górnego limitu czasowego oporu dla blach o grubości 50−100 mm ustalane są w porozumieniu producenta z konsumentem. *** Normy program dla wypożyczalni grubości 7 mm i więcej.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 4).

3.7. Arkusze ze stali marek 12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ fabrykują termicznie taktującymi.

3.8. Właściwości mechaniczne i wyniki badań arkuszy na zginanie muszą być zgodne z:

ze stali węglowej i stali nierdzewnej — z normami podanymi w tabeli.4 i 5;

z niskostopowej stali — prawnych, określonych w tabeli.4a i 5.

Tabela 4a

Marka nierdzewnej	Grubość blachy, mm					Granica plastyczności, N/mm (n/mm)	Tymczasowe rezystory- ление , N/mm(n/mm)	Hotel ten jest trzy- ough wydłużenie, %	Udarność , J/cm(kg·m/cm), przy temperaturze °C			Udarność po mechanicznego starzenia w temperaturze +20 °C, J/cm(kg·m/cm)
				+20	-40	-70
	nie mniej
09Г2С	Do	5				345 (35)	490 (50)	21	-	-	-	-
	Od	5	do	10		345 (35)	490 (50)		64 (6,5)	39 (4,0)	34 (3,5)	29 (3,0)
	«	10	«	20	subskryb.	325 (33)	470 (48)		59 (6,0)	34 (3,5)	29 (3,0)
	W.św.	20	«	32	«	305 (31)	460 (47)		59 (6,0)	34 (3,5)	29 (3,0)
	«	32	«	60	«	285 (29)	450 (46)		59 (6,0)	34 (3,5)	29 (3,0)
	«	60	«	80	«	275 (28)	440 (45)		59 (6,0)	34 (3,5)	29 (3,0)
	«	80	«	160	«	265 (27)	430 (44)		59 (6,0)	34 (3,5)	29 (3,0)
10Г2С1	Do	5				355 (36)	490 (50)	21	-	-	-	-
	Od	5	do	10		345 (35)	490 (50)		64 (5,5)	39 (4,0)	29 (3,0)	29 (3,0)
	«	10	«	20	subskryb.	335 (34)	480 (49)		59 (6,0)	29 (3,0)	24 (2,5)
	W.św.	20	«	32	«	325 (33)	470 (48)		59 (6,0)	29 (3,0)	24 (2,5)
	«	32	«	60	«	325 (33)	450 (46)		59 (6,0)	29 (3,0)	24 (2,5)
	«	60	«	80	«	295 (30)	430 (44)		59 (6,0)	29 (3,0)	24 (2,5)
	«	80	«	100	«	295 (30)	430 (44)		59 (6,0)	29 (3,0)	24 (2,5)
16ГС	Do	5				325 (33)	490 (50)	21	-	-	-	-
	Od	5	do	10		325 (33)	490 (50)		59 (6,0)	39 (4,0)	29 (3,0)	29 (3,0)
	«	10	«	20	subskryb.	315 (32)	480 (49)		59 (6,0)	29 (3,0)	24 (2,5)
	W.św.	20	«	32	«	295 (30)	470 (48)		59 (6,0)	29 (3,0)	24 (2,5)
	«	32	«	60	«	285 (29)	460 (47)		59 (6,0)	29 (3,0)	24 (2,5)
	«	60	«	160	«	275 (28)	450 (46)		59 (6,0)	29 (3,0)	24 (2,5)
17ГС	Do	5				345 (35)	510 (52)	23	-	-	-	-
	Od	5	do	10		345 (35)	510 (52)		-	44 (4,5)	-	29 (3,0)
	«	10	«	20	subskryb.	335 (34)	490 (50)		-	34 (3,5)	-
17Г1С	Do	5				355 (36)	510 (52)	23	-	-	-	-
	Od	5	do	10		355 (36)			-	44 (4,5)	-	29 (3,0)
	«	10	«	20	subskryb.	345 (35)			-	39 (4,0)	-
14ХГС	Do	5				345 (35)	490 (50)	22	-	-	-	-
	Od	5	do	10						39 (4,0)	-	29 (3,0)
	10									34 (3,5)	-

Tabela 5

Marka nierdzewnej	Grubość blachy, mm					Test zginania na zimno ( — średnica trzpienia,  — grubość próbki)
15K	Od	4	do	30	subskryb.
	W.św.	30	«	60	«
16K	Od	4	«	60	«
18K	«	4	«	60	«
20K	«	4	«	30	«
	W.św.	30	«	60	«
22К	Od	25	«	70	«
12Х1МФ	«	4	«	40	«
12ХМ	Od	4	do	50	subskryb.
	W.św.	50	«	100	«
	«	100	«	160	«
17ГС, 17Г1С	Od	4	«	20	«
09Г2С	«	4	«	160	«
16ГС	«	4	«	160	«
10Г2С1	«	4	«	160	«
14ХГС	«	4	«	10	«

Na żądanie konsumenta wytrzymałość na rozciąganie dla arkuszy z niskostopowej stali marek 09Г2С, 10Г2С1 i 16ГС (M1) nie powinno przekraczać 640 N/mm(65 kg/mm).

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 3, 4).

3.8.1. Dla wypożyczalni grubości co najmniej 8 mm dopuszcza się zmniejszenie względnego wydłużenia o 1% na 1 mm mniejszą grubość, walcowane o grubości ponad 20 mm — zmniejszenie względnego wydłużenia o 0,25% do 1 mm zwiększenia grubości, ale nie więcej niż 2%.

Dla blach ze stali węglowej dopuszcza się zwiększenie górnego limitu czasowego oporu na 29,4 N/mm(3 kg/mm) w porównaniu z normami wymienionymi w tabeli.4.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 3).

3.8.2. Normy wytrzymałości przy minusowych temperaturach, które nie są wymienione w tabeli.4a, ustalane w porozumieniu producenta z konsumentem. Przy tym normy wytrzymałości w temperaturze minus 20 °C powinny być nie poniżej normy przy temperaturze minus 40 °C, przy temperaturze minus 50 i minus 60 °C — nie poniżej norm w temperaturze minus 70 °C.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 4).

3.8.3. Arkusze wszystkich gatunków stali, dodatkowo doświadczają na klucz gięcia na próbkach poprzecznych z koncentratorem napięcia rodzaju V. udarność stali węglowych i низколегированных gatunków stali określają w temperaturze 20 i 0 °C, stopowych — przy 20 °C. Na żądanie konsumenta udarnośćstali węglowych i низколегированных gatunków stali określają w temperaturze minus 20 °C lub minus 40 °C.

Normy wytrzymałości przedstawiono w tabeli.5a.

Tabela 5a

Marka nierdzewnej	Grubość blachy, mm					Udarność , J/cm(kg·m/cm), nie mniej, przy temperaturze °C
	+20	0	-20	-40
15K	Od	5	do	60	subskryb.	39 (4,0)	39 (4,0)*	+	-
16K	«	5	«	60	«	39 (4,0)*	39 (4,0)*	+	-
18K	«	5	«	60	«	+	+	+	-
20K	«	5	«	60	«	39 (4,0)*	29 (3,0)*	+	-
22К	«	25	«	70	«	+	+	+	-
09Г2С	«	5	«	80	«	39 (4,0)	29 (3,0)	+	+
10Г2С1	«	5	«	80	«	+	+	+	+
16ГС	«	5	«	80	«	39 (4,0)	34 (3,5)	+	+
17ГС	«	5	«	50	«	+	34 (3,5)*	+	+
17Г1С	«	5	«	50	«	+	34 (3,5)*	+	+
12ХМ	«	5	«	60	«	39 (4,0)	+	-	-
	W.św.	60	«	160	«	+	+	-	-
10Х2М	Od	8	«	50	«	+	+	-	-
12Х1МФ	«	5	«	40	«	+	+	-	-

Uwagi:

1. Wyniki kontroli wartości wytrzymałości, oznaczonych symbolem «*", факультативны do 01.01.2000 i są określone w dokumencie o charakterze.

2. Znak «+" oznacza, że do 01.01.2000 kontrolę przeprowadzają dla zestawu danych statystycznych i wyniki kontroli wskazują, że w dokumencie o charakterze.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 3, 4; Poprawka, ИУС 1−2000).

3.8.4. Podczas badania właściwości mechanicznych blach o grubości 25 mm i więcej dodatkowo kontrolują względne zwężenie przekroju poprzecznego. Wyniki kontroli względne zwężenie nie są браковочным symptomem do 01.01.2000 i są określone w dokumencie o charakterze.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 4).

3.8.5. Na żądanie konsumenta arkusze ze stali marek 16K, 16ГС, 17ГС, 12ХМ i 10Х2М dostarczają z нормированием względne zwężenie przekroju poprzecznego w kierunku grubości blachy (M2). Normy ustalane zgodnie z załącznikiem 1.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 3, 4).

3.9. Granica plastyczności przy podwyższonych temperaturach musi być zgodny z tabela.6.

Zgodnie z zamówieniem dla nierdzewnej 14ХГС określają granica plastyczności przy jednej z temperatur podanych w tabeli.6. Normy ustalane z 01.01.2000. Określenie wartości prowadzą do zestawu danych statystycznych.

Tabela 6

Marka nierdzewnej	Granica plastyczności N/mm)(n/mm), przy temperaturze °C, nie mniej niż
	200	250	300	320	350	400	450	500
15K	176 (18)	167 (17)	137 (14)	-	118 (12)	98 (10)	78 (8)	-
16K	206 (21)	186 (19)	157 (16)	-	137 (14)	118 (12)	98 (10)	-
18K	225 (23)	206 (21)	176 (18)	-	157 (16)	137 (14)	118 (12)	-
20K	216 (22)	196 (20)	176 (18)	-	157 (16)	137 (14)	118 (12)	-
22К	216 (22)	206 (21)	191 (195)	186 (19)	176 (18)	-	-	-
16ГС	245 (25)	225 (23)	196 (20)	-	176 (18)	157 (16)	137 (14)	-
			206 (21*)
17ГС, 17Г1С	265 (27)	245 (25)	225 (23)	-	206 (21)	176 (18)	176 (18)	-
09Г2С	-	225 (23)	196 (20)	-	176 (18)	157 (16)	-	-
10Г2С1	-	245 (25)	216 (22)	-	196 (20)	176 (18)	-	-
		255 (26)*	225 (23)*	-	206 (21)*		-	-
12ХМ	-	225 (23)	216 (22)	-	206 (21)	196 (20)	186 (19)	-
	265 (27)*	255 (26)*	245 (25)*	-	225 (23)*	206 (21)*		162 (16,5)*
10Х2М	-	225 (23)	216 (22)	-	206 (21)	196 (20)	186 (19)	-
	225 (23)*							171,5 (17,5)*
12Х1МФ	-	245 (25)	235 (24)	-	225 (23)	216 (22)	206 (21)	-
	274 (28)*	265 (27)*	255 (26)*	-	245 (25)*	225 (23)*		176 (18)*
_________________ * Stosuje w ram stosunkach prawnych.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2, 3, 4).

3.10. Spawalność stali, zabezpieczona technologią budowy i składu chemicznego.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3.11. Na powierzchni arkuszy nie powinno być pęknięć, niewoli, раскатанных pęcherzy i zanieczyszczeń, pęcherzy-powstawanie pęcherzy, muszli, вдавов, вкатанной żużlu.

3.12. Wady powierzchni powinny być usunięte płaski pozyskiwania lub зачисткой produktem ściernym na głębię, nie generującego wymiary arkuszy za dopuszczalne odchylenia w grubości.

3.13. Na arkuszach o grubości 15 mm i więcej jest dozwolone usuwanie wad powierzchniowych i kolejne parzenie tych działek.

Dopuszczalna głębokość завариваемых uszkodzonych odcinków do blach o grubości od 15 do 120 mm powinna być nie więcej niż 25% nominalnej grubości blachy, dla blach o grubości powyżej 120 mm — nie więcej niż 30 mm. Całkowita powierzchnia завариваемых działek nie powinna przekraczać 1% powierzchni arkusza, a powierzchnia pojedynczego wadliwego odcinka powinna być nie więcej niż 25 cm, bez uwzględnienia upadku po usunięciu wady.

Jakość poprawionych działek powinna być nie mniejsza niż jakości metalu.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3.14. Na powierzchni arkuszy dozwolone bez zdejmowania poszczególne uszkodzenia, ryzyko zadrapania, odciski palców, jeśli głębokość ich zalegania nie wyświetla grubość arkusza za odchylenia graniczne, a także cienką warstwę zgorzeliny, nie utrudniając wykrycie wad powierzchniowych, drobny рябизна.

3.15. Za zgodą producenta z konsumentem arkusze całkowicie oczyszczone z kamienia (OP).

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 4).

3.16. Arkusze muszą być przycięte. Po uzgodnieniu z odbiorcą dopuszcza się krawędź nie przyciąć.

3.17. Na arkuszach, прокатанных na ciągłych i we wspólnocie, jest dozwolone krawędź nie przyciąć. Głębokość wad na krawędzi nie powinna przekraczać połowy odchyłki szerokości i wyświetlać arkusze za rozmiar nominalny w mm szerokości.

3.18. Na przyciętych krawędzi arkuszy nie powinno być delaminacji, pęknięć-расщеплений, śladów pierścieniu umywalki, рыхлости, pęcherzy-powstawanie pęcherzy i раскатанных zanieczyszczeń.

Dopuszczalne są pojedyncze раскатанные pęcherzyki, jeśli znajdują się one нескученно, a długość nie przekracza 20 mm, a głębokość 2 mm.

3.19. Rozwarstwienie w arkuszach niedozwolone.

3.20. (Usunięty, Zm. N 1).

3.21. W макроструктуре arkusze nie powinny być widoczne, bez użycia powiększeniem paczki z gromady раскатанных pęcherzy, wtrąceń żużlowych, флокенов. Dopuszczalne są pojedyncze раскатанные pęcherzyków o długości nie większej niż 15 mm. W изломах dozwolone rozwarstwienia, o łącznej długości nie przekraczającej 20 mm.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 4).

3.22. Сплошность arkuszy podczas przeprowadzania badań ultradźwiękowych musi spełnić 1, 2, 3-go klas GOST 22727.

Konieczność przeprowadzenia badań ultradźwiękowych i klasa сплошности wskazują w zamówieniu.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3, 4).

3.23. Poza pełzanie i długotrwałej wytrzymałości w podwyższonych temperaturach przedstawiono w załączniku 2.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 3).

4. ZASADY ODBIORU

4.1. Arkusze mają do odbioru partii. Partia powinna składać się z arkuszy jednej marki, jednego grubości jednego wsadu do pieca lub poddanych obróbce termicznej w jeden sposób (w piecach o działaniu ciągłym, dla arkuszy złota — jednej kąpielówki-łyżki, a do arkuszy z testem względne zwężenie przekroju poprzecznego w kierunku grubości blachy — jednej grupy jakości).

Różnica masowego udziału węgla i manganu w partii arkuszy pochodzących z nierdzewnej z instalacji ciągłego odlewania, nie powinna przekraczać odpowiednio 0,04% i 0,15%.

Masa partii, nalewnej w urządzeniach ciągłego odlewania, powinno być nie więcej niż 400 t

Dla stali z instalacji ciągłego odlewania różnicę masowego udziału węgla i manganu są ковшевому analizy.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 3, 4).

4.1 a. Każda partia towarzyszy dokumentem o charakterze GOST 7566 z dodatkowym wskazaniem: numeru arkusza (przy badaniu każdego arkusza partii); dostępność usuniętych uszkodzeń powierzchni liści; wyników sprawdzania arkuszy na wewnętrzne wady; wytrzymałości ; względne zwężenie przekroju poprzecznego; granicy plastyczności w podwyższonych temperaturach nierdzewnej 14ХГС.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 3).

4.2. Kontroli powierzchni poddaje się wszystkie arkusze.

W produkcji arkuszy z rolek, producent poddaje kontroli powierzchni rolek.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

4.3. Do kontroli jakości blach o grubości mniejszej niż 12 mm o oddaniu nie mniej niż 10% arkuszy partii.

Arkusze o grubości 12 mm i bardziej kontrolują полистно. Kontrolnych blachą u producenta uważają раскатанный z wlewki lub сляба arkusz przed порезкой.

Na żądanie konsumenta kontrola jakości blach o grubości 8−12 mm spędzają na wszystkich arkuszach partii, a blach o grubości 12 mm i więcej — 10% arkuszy od partii.

W produkcji arkuszy z rolek, producent poddaje kontroli jakości nie mniej niż 10% rolek.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

4.3 a. Dla blach ze stali marek 15K, 16K, 17ГС, 17Г1С, 18K, 20K, 16ГС, 09Г2С i 10Г2С1 jest dozwolone u producenta określić granice plastyczności w podwyższonych temperaturach okresowo w terminach uzgodnionych z głowy organizacją badawczą w branży inżynierii mechanicznej.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 3, 4).

4.4. Pobieranie próbek do analizy chemicznej produkowane zgodnie z GOST 7565.

Kontrola dodatków tytanu, a także pozostałości azotu, arsenu, chromu, niklu i miedzi spędzają na żądanie konsumenta.

W stalach, выплавленных na bazie керченских rud, oznaczanie masowego udziału arsenu na pewno.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 4).

4.5. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników kontroli co najmniej jeden ze wskaźników ponowne sprawdzenie przeprowadza się zgodnie z GOST 7566.

5. METODY BADAŃ

5.1. Analiza chemiczna stali przeprowadza się zgodnie z GOST 12344*, GOST 12345**, GOST 12346, GOST 12347, GOST 12348, GOST 12349, GOST 12350, GOST 12351***, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356, GOST 12359, GOST 12361*, GOST 18895 i GOST 28473, GOST 12354 i GOST 12358*, GOST 22536.0, GOST 22536.1, GOST 22536.2, GOST 22536.3, GOST 22536.4, GOST 22536.5 lub innymi metodami, zapewniającymi wymaganą dokładność.
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 12344−2003;
** Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 12345−2001;
*** Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 12351−2003;
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 12361−2002;
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 12358−2002. — Uwagi producenta bazy danych.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2, 3, 4).

5.2. Pobieranie próbek do badań mechanicznych i badań na zginanie produkowane zgodnie z wymaganiami GOST 7564.

Uwaga. Na żądanie konsumenta właściwości mechaniczne decydują się na próbkach wyciętych wzdłuż kierunku walcowania.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

5.3. Właściwości mechaniczne i gięcia blach ze stali marek 16K i 18K, wykonanych bez normalizacji, sprawdzają się na нормализованных próbkach.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

5.4. (Usunięty, Zm. N 1).

5.5. Właściwości mechaniczne i gięcie blach ze stali nierdzewnej marki 22К o grubości powyżej 35 mm sprawdzają się na termicznie przetworzonych próbkach.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 2).

5.6. Właściwości mechaniczne i gięcia blach, wykonanych bez obróbki cieplnej, na żądanie konsumenta sprawdzają się na termicznie przetworzonych próbkach.

5.7. Powierzchnia arkuszy przeglądają bez użycia powiększeniem, w razie potrzeby — z wstępnych осветлением działki powierzchni.

Wiązki są kontrolowane przez przeglądem krawędzi arkusza u producenta, a także w przypadku cięcia u konsumenta.

W razie potrzeby obecność wad na krawędziach sprawdzają zdjęciem wiórów. Rozdwojenie wiórów świadczy несплошности metalu. Jakość заваренных działek sprawdzają ultradźwiękowy metodą, магнитопорошковой дефектоскопией lub innymi metodami, zapewniającymi niezawodność kontroli.

5.6, 5.7. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

5.8. Od każdego arkusza próbki wybierają:

do badania na rozciąganie w temperaturze pokojowej i granicy plastyczności przy jednej z wysokimi temperaturami — według jednego wzoru;

dla określenia wytrzymałości — po trzy próbki przy każdej temperaturze lub po mechanicznego starzenia się (w zależności od kategorii).

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

5.8.1. Od każdego arkusza producent wybiera próbki:

od mózgu końca — podczas walcowania blachy z wlewki;

od każdego końca — podczas walcowania blachy z сляба;

od każdego końca — od arkuszy o masie 6 ton i więcej.

5.8.2. Próbki z termicznie przetworzonych arkusze cięte po obróbce cieplnej.

Jeśli próbki są cięte do obróbki cieplnej blach, ich poddawane obróbce cieplnej wraz z odpowiednimi arkuszami; przy tym próbki wyposażone są w odpowiednich końcach arkuszy.

5.8.3. W produkcji arkuszy z rolek od każdego kontrolnego rolki producent wybiera:

do badania na rozciąganie w temperaturze pokojowej i granicy plastyczności przy jednej z wysokimi temperaturami — po dwie próbki: przed pierwszym liściem i ze środka rolki;

w celu określenia wytrzymałości na próbkach z koncentratorem typu U i V — po trzy próbki, odpowiednie początku, środka i końca rolki przy każdej temperaturze lub po mechanicznego starzenia się (w zależności od kategorii).

5.8.1−5.8.3. (Wprowadzone dodatkowo, Zm. N 3).

5.9. Do badania na zginanie i kontroli makrostruktury (zagięcia lub wytrawiania) wybierają jeden wzór z jednego arkusza partii.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

5.10. Test na rozciąganie przeprowadza się zgodnie z GOST 1497.

Względne zwężenie przekroju kontrolują w przypadku, gdy właściwości mechaniczne decydują się na próbkach walcowych.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

5.11. Granica plastyczności przy podwyższonych temperaturach określają według GOST 9651.

5.12. Макроструктуру kontrolują na podłużnych изломах lub podłużnych протравленных темплетах według GOST 10243 lub ultradźwiękowy metodą według metody uzgodnionej z głowy organizacją badawczą w branży inżynierii mechanicznej.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

5.13. Badania udarności produkują na próbkach z koncentratorem typu V i Uwedług GOST 9454, po mechanicznego starzenia się zgodnie z GOST 7268.

Dla blach o grubości 10 mm i więcej udarność określają na próbkach typu 1 i 11.

Dla blach o grubości mniejszej niż 10 do 5 mm udarność określają na próbkach typu 3 i 13.

Udarność arkuszy o grubości 5 i 10 mm, прокатанных z odchyleniem na mozna zarobic tolerancja, decydują się na próbkach o grubości równej grubości wypożyczalni.

Uwaga. Podczas badania w temperaturze +20 °c i Przy minusowych temperaturach na jednej próbce dopuszcza się obniżenie wytrzymałości na 0,5 kg·m/cm.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 3, 4).

5.14. Udarność stali węglowej i niskostopowej stali po mechanicznego starzenia określają dla blach o grubości 7 mm i więcej.

Dla jednej z próbek dopuszcza się obniżenie wytrzymałości na 0,5 kg·m/cmw porównaniu z obowiązującymi przepisami.

5.15. Test na zimno zginania przeprowadza się zgodnie z GOST 14019*.
_______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 14019−2003. — Uwaga producenta bazy danych.

5.16. Jest dozwolone zastosować statyczne i nieniszczące metody kontroli właściwości mechanicznych i innych нормируемых cech.

Metoda i metodyka kontroli są zgodne z głowy organizacją badawczą w branży inżynierii mechanicznej.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

5.17. Wymiary i odchyłki od płaskości arkuszy kontrolują zgodnie z GOST 19903.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 4).

5.18. Badania ultradźwiękowe wad wewnętrznych spędzają na żądanie konsumenta, zgodnie z GOST 22727.

5.19. Metody kontroli względne zwężenie przekroju poprzecznego w kierunku grubości blachy — według GOST 28870.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3, 4).

6. OZNAKOWANIE I OPAKOWANIE

6.1. Etykietowanie, pakowanie i opisywanie dokumentacji — zgodnie z GOST 7566.

6.2. (Usunięty, Zm. N 1).

6.3. Przy полистном klinicznej każdy arkusz oznakowany przypisanym mu numerem.

ZAŁĄCZNIK 1 (zalecane). PODSTAWOWE PRZEPISY DOSTAWY ARKUSZY Z НОРМИРОВАНИЕМ WZGLĘDNE ZWĘŻENIE PRZEKROJU POPRZECZNEGO W KIERUNKU GRUBOŚCI BLACHY

ZAŁĄCZNIK 1
Zalecana

1. Arkusze mogą być dostarczane według grup jakości względne zwężenie w kierunku grubości blachy — i .

Względne zwężenie przy zerwaniu w kierunku grubości podano w poniższej tabeli.

Grupa jakości	Grubość blachy, mm, nie więcej niż	Względne zwężenie , %
		Średnia wartość trzech oddzielnych próbek, %	Względna wartość
		nie mniej
	Czterdzieści	15	10
		25	15
		35	25

2. W arkuszach grup jakości wewnętrzne defekty w postaci paczki nie są dozwolone, jeśli nie mają one punktowego formy, ich średnica przekracza 10 mm i na powierzchni 1 mznajduje się ponad jednego defektu.

3. Dla arkuszy grup jakości partia powinna składać się z arkuszy jednej marki nierdzewnej, jednego wsadu do pieca lub poddanych obróbce termicznej w jeden sposób (w piecach o działaniu ciągłym), dla stali z kruszców — jednej kąpielówki-łyżki, jednej grupy jakości i jednej grupy grubości.

Grubość blachy są podzielone na grupy o grubości do 20 mm i powyżej 20 mm.

Próbę rozciągania w kierunku grubości poddaje 10% arkuszy grupy jakości , 20% arkuszy grupy jakości i każdy arkusz z partii grupy jakości .

4. Jeśli podczas badania właściwości mechanicznych w kierunku grubości nie osiąga zalecana minimalna wartość średnia lub pojedynczy wynik testu jest poniżej wymaganego minimalnego pojedynczej wartości, test przeprowadza się na trzech nowych próbkach. Przy tym wartość średnia ze wszystkich wyników badań powinna być poniżej zalecanej wartości średniej i żadnej z pojedynczych wyników uzyskanych na nowych próbkach, nie musi być poniżej najmniejszego pojedynczej wartości.

5. Określa względne zwężenie przekroju poprzecznego w kierunku grubości blachy w razie potrzeby mogą być prowadzone dla blach o grubości powyżej 40 mm.

ZAŁĄCZNIK 2 (odniesienia). WYTRZYMAŁOŚĆ NA PEŁZANIE I DŁUGOTRWAŁEJ WYTRZYMAŁOŚCI W PODWYŻSZONYCH TEMPERATURACH

ZAŁĄCZNIK 2
Pomocniczy

Marka nierdzewnej	Temperatura, °C	Wytrzymałość na pełzanie w przypadku przedłużania 1%		Wytrzymałość długotrwała
		10000 h	100000 godz.	10000 h	100000 godz.	200000 h
		N/mm)(n/mm)
16K	380	194 (19,8)	132 (13,5)	233 (23,8)	157 (16,0)	139 (14,2)
	390	188 (19,2)	121 (12,3)	215 (21,9)	143 (14,6)	125 (12,8)
	400	162 (16,5)	108 (11,0)	196 (20,0)	129 (13,2)	113 (11,5)
	410	146 (14,9)	96 (9,8)	178 (18,1)	116 (11,8)	101 (10,3)
	420	130 (13,3)	84 (8,6)	160 (16,3)	103 (10,5)	89 (9,1)
	430	116 (11,8)	74 (7,5)	144 (14,7)	91 (9,3)	77 (7,9)
	440	103 (10,5)	64 (6,5)	129 (13,2)	79 (8,1)	67 (6,8)
	450	91 (9,3)	54 (5,5)	115 (11,7)	69 (7,0)	58 (5,9)
	460	80 (8,2)	46 (4,7)	103 (10,5)	59 (6,0)	69 (5,0)
	470	72 (7,3)	38 (3,9)	92 (9,4)	50 (5,1)	41 (4,2)
	480	64 (6,5)	31 (3,2 mln)	82 (8,4)	42 (4,3)	33 (3,4)
	(490)	57 (5,8)	25 (2,6)	74 (7,6)	35 (3,6)	26 (2,7)
16ГС	390	197 (20,1)	137 (14,0)	277 (28,2)	194 (19,8)	174 (17,7)
17ГС	400	175 (17,8)	102 (10,4)	248 (25,3)	172 (17,5 mm)	152 (15,5)
	410	155 (15,8)	106 (10,9)	221 (22,5)	151 (15,4)	132 (13,5)
	420	137 (14,0)	93 (9,5)	194 (19,8)	132 (13,5)	115 (11,7)
	430	121 (12,3)	80 (8,2)	172 (17,5 mm)	115 (11,7)	100 (10,2)
	440	106 (10,8)	69 (7,0)	150 (15,3)	100 (10,2)	86 (8,8)
	450	92 (9,4)	59 (6,0)	131 (13,4)	86 (8,8)	75 (7,6)
	460	80 (8,2)	50 (5,1)	116 (11,8)	75 (7,6)	64 (6,5)
	470	70 (7,1)	43 (4,4)	102 (10,4)	64 (6,5)	54 (5,5)
	480	61 (6,2)	37 (3,8)	88 (9,0)	54 (5,5)	45 (4,6)
	(490)	53 (5,4)	31 (3,2 mln)	78 (8,0)	46 (4,7)	38 (3,9)
12ХМ	450	235 (24,0)	192 (19,6)	333 (34,0)	265 (27,0)	240 (24,5)
	460	224 (22,8)	178 (18,2)	317 (32,3)	247 (25,2)	223 (22,7)
	470	212 (21,6)	163 (16,6)	298 (30,4)	228 (23,2)	205 (20,9)
	480	198 (20,2)	146 (14,9)	278 (28,4)	208 (21,2)	186 (19,0)
	490	183 (18,7)	129 (13,2)	257 (26,2)	187 (19,1)	167 (17,0)
12ХМ	500	167 (17,0)	113 (11,5)	233 (24,0)	167 (17,0)	146 (14,9)
	510	145 (14,8)	94 (9,6)	208 (21,2)	140 (14,3)	120 (12,2)
	520	122 (12,4)	78 (8,0)	179 (18,3)	112 (11,4)	94 (9,6)
	530	102 (10,4)	64 (6,5)	150 (15,3)	86 (8,9)	71 (7,2)
	540	84 (8,6)	50 (5,1)	126 (12,8)	66 (6,7)	52 (5,3)
	550	69 (7,0)	38 (3,9)	103 (10,5)	49 (5,0)	37 (3,8)
	(560)	58 (5,9)	29 (3,0)	85 (8,7)	38 (3,9)	27 (2,8)
10Х2М	470	204 (20,8)	117 (11,9)	242 (24,7)	168 (17,1)	149 (15,2)
	480	184 (18,8)	106 (10,8)	223 (22,7)	149 (15,2)	132 (13,5)
	490	165 (16,8)	97 (9,9)	204 (20,8)	132 (13,5)	116 (11,8)
	500	147 (15,0)	87 (8,9)	186 (19,0)	118 (12,0)	102 (10,4)
	510	128 (13,1)	78 (8,0)	169 (17,3)	105 (10,7)	91 (9,3)
	520	112 (11,4)	70 (7,1)	153 (15,6)	93 (9,5)	80 (8,2)
	530	97 (9,9)	62 (6,3)	137 (14,0)	82 (8,4)	71 (7,2)
	540	83 (8,5)	54 (5,5)	124 (12,6)	73 (7,4)	62 (6,3)
	550	71 (7,2)	46 (4,7)	108 (11,0)	63 (6,4)	53 (5,4)
	560	61 (6,2)	40 (4,1)	94 (9,6)	53 (5,4)	45 (4,6)
	570	53 (5,4)	34 (3,5)	82 (8,4)	46 (4,7)	38 (3,9)
12Х1МФ	500			210 (21,4)	186 (19,0)	145 (14,8)
	510			180 (18,4)	170 (17,4)	130 (13,3)
	520			170 (17,4)	157 (16,0)	115 (11,7)
	530			150 (15,3)	141 (14,4)	105 (10,7)
	540			135 (13,6)	126 (12,9)	95 (9,7)
	550			120 (12,3)	113 (11,5)	85 (8,7)
	560			110 (11,2)	98 (10,0)	75 (7,6)
	570			100 (10,2)	88 (9,0)	70 (7,2)
	580			90 (9,2)	78 (8,0)	60 (6,1)
	590			80 (8,2)	68 (6,9)	55 (5,6)
	600			70 (7,2)	59 (6,0)	50 (5,1)
	610			65 (6,6)	50 (5,1)	-

Uwagi:

1. Podane wartości są średnimi.

2. Wartości temperatury w nawiasach wskazują, że odpowiedni stal przy tej temperaturze nie może być stosowany w warunkach długotrwałego obciążenia.


Aplikacje 1, 2. (Wprowadzone dodatkowo, Zm. N 3).

ZAŁĄCZNIK 3 (odniesienia).

ZAŁĄCZNIK 3. (Jest Wykluczone, Zm. N 4).