GOST 5362-78

• gost-5362-78.pdf (285.81 KiB)
  ГОСТ 5362-78

GOST 5362−78 Taśmy mosiężne. Warunki techniczne (ze Zmianami N 1, 2, 3)

GOST 5362−78

Grupa В53

PAŃSTWOWY STANDARD ZWIĄZKU SRR

TAŚMY MOSIĘŻNE

Warunki techniczne

Brass ribbons. Specifications

OKP 18 4520

Data wprowadzenia 1980−01−01

WPROWADZONY W PRZECIWZMARSZCZKOWY rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów od 24 listopada 1978 r. N 3096

Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 4−93 Międzypaństwowej Rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС 4−94)

W ZAMIAN GOST 5362−50

REEDYCJA (lipiec 1998 r.) ze Zmianami N 1, 2, 3, zatwierdzone w marcu 1984 r., sierpniu 1986 r., w marcu 1989 r. (ИУС 7−84, 11−86, 7−89).


Niniejszy standard stosuje się do walcowane na zimno taśmy mosiężne, przeznaczonych do wytwarzania wyrobów metodą głębokiego tłoczenia.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 3).

1. ASORTYMENT

1.1. Grubość i szerokość pasków i odchylenia graniczne w nim powinny być zgodne z danymi w tabeli.1.

Tabela 1

1.2. Paski powinny być przygotowywane długości od 1 do 2 m.

Jest dozwolone wykonywac paski o długości co najmniej 500 mm w ilości nie więcej niż 15% masy partii.

Symbole umieszczone na schemacie:

Zamiast brakujących danych umieszcza się znak X.

Przykład objaśnienia paski o grubości 3,90 mm, szerokość 129 mm:

Pasek ДПРХМ 3,90х129 ND Л68 GOST 5362−78

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Paski powinny być przygotowywane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy w procesie technologicznym regulaminu, zatwierdzonego w określony sposób z mosiądzu marki Л68 o składzie chemicznym podanym w tabeli.2.

Tabela 2

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2.2. Paski powinny być przygotowywane w miękkim (zmiękczania) stanie.

2.3. Powierzchnia pasów powinna być gładka i czysta, bez niewoli, muszli, pęcherzy, pęknięć, przerw, obcych wtrąceń, głębokich odcisków palców, zarysowaniami, delaminacji. Powierzchnia z tymi defektami wyciąć lub malować wykonanym farbą. Dopuszcza się nie więcej niż jedną cieniowanego powierzchni o powierzchni nie większej niż 4 cmna 200 mm długości pasa.

Na powierzchni pasów dopuszczalne drobne pęcherzyki, jeńcy, zastrzyki, wgniecenia i odciski palców, nie wyprowadzające pasa przy kontrolnego sprzątać za dopuszczalne odchylenia w grubości. Nie powinno być więcej niż jeden defekt na co 300 mm długości pasa. Obecność takich zespołów jest dozwolone w ilości nie więcej niż 25% masy partii.

2.4. Paski powinny być przycięte pod kątem prostym. Косина cięcia końców nie powinna przekraczać 10 mm.

2.5. Przewyższenie pasów, nie powinna przekraczać 4 mm na 1 m długości.

2.6. Zapewnić obróbkę na płasko pasów w kierunku podłużnym nie powinna przekraczać 10 mm na 1 m długości.

2.7. Właściwości mechaniczne pasów powinny spełniać:

wytrzymałość na rozciąganie , Mpa (kg/mm) — 290−340 (30−35);

wydłużenie po zerwaniu ,%, nie mniej niż — 50.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2.8. Mikrostruktura metalu pasów powinna składać się z равноосных ziaren альфалатуни z wielkością ziarna 0,02−0,09 mm.

2.9. Paski powinny wytrzymywać próbę na wycięcie i свертку czapki. Ilość wadliwych czapki nie powinno przekraczać 1% całkowitej ilości wyciętych czapki. Wadliwe są uważane za czapki z pojawienie się i z pęknięciem ściany lub dna.

Uwaga. Czapki, otrzymanych z półwyrobów, wyciętych z cieniowanych miejsc pasy, liczba wadliwych, nie liczą się.

3. ZASADY ODBIORU

3.1. Zespoły biorą partiami. Masa partii nie powinna przekraczać 2500 kg. Strona powinna składać się z odcinków jednego rozmiaru i wyżarzane w jednym przeszczepem ostatniego wyżarzania.

Uwaga. W zatokach wyżarzania w piecach o działaniu ciągłym za projekt przyjmuje się liczbę pasów, wyżarzane na jedną zmianę.


Dla pasków o grubości 2,20−2,63 mm partia powinna składać się z pasków z wahaniami grubości nie więcej niż 0,05 mm.

Paski o długości od 0,5 do 1 m dostarczane oddzielnie od pasków o długości 1 m i więcej.

Strona powinna towarzyszyć jednym dokumentem o jakości, zawierające:

znak towarowy lub znak towarowy i nazwa producenta;

oznaczenie pasów;

wyniki badań mechanicznych;

wielkość ziarna;

wyniki kontroli na wycięcie i свертку czapki;

numer partii;

masę netto partii.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3.2. Kontroli jakości powierzchni, wymiarów (oprócz grubości i serpovidnosti) poddaje się w każdą stronę.

Do pomiaru serpovidnosti wybierają dwa pasy od partii.

Do kontroli grubości paski od partii wybierają paski «na ślepo» metodą największej obiektywności według GOST 18321−73. Plany kontroli — według GOST 18242−72. Liczba kontrolowanych odcinków wybierają zgodnie z tabela.3.

Tabela 3

Ilość kontrolowanych punktów na każdej wyselekcjonowanego pasie ustala się w zależności od całkowitej ilości odcinków o długości 100 mm na obwodzie pasa, zgodnie z tabela.4.

Tabela 4

szt.

W obwodzie некратном 100 mm końcowy odcinek o długości mniejszej niż 100 mm jest uznawany za jeden odcinek.

Wybrane pasma uważa za odpowiednie, jeśli liczba wyników pomiarów nie są zgodne z tabl.1, mniej браковочного podanej w tabeli.4.

Jest dozwolone w zakładzie producenta na podstawie wyników kontroli przeprowadzenia kontroli grubości każdej paski partii.

Jest dozwolone w zakładzie producenta przeprowadzić kontrolę grubości paski w procesie produkcji.

Na żądanie konsumenta kontrola grubości spędzają na każdym pasku partii.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

3.3. Do kontroli właściwości mechanicznych, mikrostruktury od każdej pełnej i niepełnej mnóstwo zespołów wybierają dwa pasy. Kontrola mikrostruktury odbywa się na żądanie konsumenta.

3.4. Dla kontroli na wycięcie i свертку nakrętek od każdej pełnej i niepełnej mnóstwo zespołów wybierają jeden pas. Kontrola na wycięcie i свертку czapki odbywa się na żądanie konsumenta.

3.5. W celu określenia składu chemicznego wybierają dwa pasy od partii. W zakładzie producenta pobieranie próbek do oznaczania składu chemicznego jest dozwolone spędzić od ciekłego metalu.

3.6. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jeden ze wskaźników (z wyjątkiem grubości) na niego przeprowadza ponowne badanie na удвоенном ilości zespołów, pochodzących z tej samej partii. Wyniki ponownego badania rozprzestrzeniają się na całą partię.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

4. METODY BADAŃ

4.1. Jakość powierzchni pasów sprawdzają bez użycia powiększeniem.

4.2. Grubość taśmy mierzy się mikrometrów według GOST 6507−90. Zmiana grubości paski spędzają w odległości co najmniej 100 mm od końca i nie mniej niż 10 mm od krawędzi.

Kontrola grubości pasków spędzają z określonym prawdopodobieństwem 96%. Grubość taśmy na każdej wyselekcjonowanego pasie mierzona w punktach, rozmieszczonych równomiernie-przypadkowo w obwodzie pasa.

Ilość pasków w partii (M) obliczamy według wzoru

.

gdzie  — masa partii, kg;

 — gęstość materiału, g/cm;

 — grubość taśmy mm;

 — szerokość taśmy, mm;

 — długość paska, mm.

Ilość kontrolowanych działek w pasie () obliczamy według wzoru

.

Wyniki pomiaru grubości paski, które nie są zgodne z wartościami podanymi w tabeli.1, nie powinny różnić się od ich więcej niż na połowę pola odchyłki, oprócz pasków o grubości 2,20 i 2,63 mm, dla których ich dopuszczalna różnica nie powinna być większa niż 0,05 mm.

Jest dozwolone w zakładzie producenta w procesie produkcji kontrolować grubość taśmy innymi narzędziami pomiaru, zapewniające wymaganą dokładność.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

4.2 a. Szerokość pasów mierzą штангенциркулем według GOST 166−89 lub metalowej linijki zgodnie z GOST 427−75.

Dopuszcza się szerokość pasma oceniać innych narzędzi pomiarowych zapewniających wymaganą dokładność pomiaru.

Pomiar szerokości pasma odbywa się na trzech obszarach: z obu stron, a w środkowej części.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 3).

4.3. Sprawdzanie kosyny cięcia odbywa się za pomocą wzorcowego kątownika według GOST 3749−77.

4.4. Pomiar serpovidnosti zespołów przeprowadza się zgodnie z GOST 26877−91. Jest dozwolone mierzyć przewyższenie innymi metodami, zapewniającymi odpowiednią dokładność pomiaru.

W przypadku wystąpienia rozbieżności w określaniu serpovidnosti pomiar przeprowadza się cmentarzysko 26877−91.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

4.5. W celu sprawdzenia коробоватости pas swobodnie umieścić na kuchence i mierzą za pomocą trzpieni pomiarowych po DRUGIEJ 2−034−225−87 lub linijki zgodnie z GOST 427−75 maksymalne odchylenie pasma od płaszczyzny płyty w kierunku walcowania.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

4.6. Do kontroli mikrostruktury zespołów z każdego pasa ruchu, wyselekcjonowanego do badań, wyciąć wzdłuż kierunku walcowania, w odległości co najmniej 15 mm od krawędzi jeden wzór.

Kontrola mikrostruktury prowadzone przez GOST 21073.0−75, GOST 21073.1−75. Wielkość ziarna nie powinna być mniejsza niż 8 punktów i nie większe niż 4 punkty (przy liniowym wzroście 100).

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

4.7. Do badania na rozciąganie od każdego wyselekcjonowanego paski cięte według jednego wzoru wzdłuż kierunku walcowania. Pobieranie próbek do badań wytrzymałości na rozciąganie przeprowadza się zgodnie z GOST 24047−80.

Test na rozciąganie paski o grubości nie większej niż 3 mm przeprowadza się na próbkach typu I, o szerokości 20 mm () z początkowej obliczonej długości według GOST 11701−84.

Test na rozciąganie paski o grubości 3 mm i więcej przeprowadza się na próbkach typu I, o szerokości 20 mm z początkowej obliczonej długości według GOST 1497−84.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

4.8. (Usunięty, Zm. N 1).

4.9. Czapki wyciąć i staczają się na prasie: z taśmy o długości co najmniej 1000 mm, wyciąć i staczają czapki na całej szerokości pasma. To badanie przeprowadza się także w przedsiębiorstwie-konsumenta przed uruchomieniem metalu w produkcji.

4.10. Pobieranie i przygotowanie próbek do oznaczania składu chemicznego przeprowadza się zgodnie z GOST 24231−80.

Skład zespołów określają według GOST 25086−87, GOST 1652.1−77 — GOST 1652.13−77, GOST 9716.1−79 — GOST 9716.3−79.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

5. OZNAKOWANIE, OPAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1. Na każdym pasie powinny być oznakowane wykonanym farbą numer partii i pieczątka OBJ.

Farba w kolorze powinna różnić się od farby, którą zamalowane uszkodzone miejsca paski.

5.2. Paski powinny być pakowane w opakowania.

5.3. Opakowania pasków powinny być owinięte papierem według GOST 8273−75, GOST 2228−81 lub innymi materiałami, nie ухудшающими jakość powierzchni zespołów, zgodności dokumentacji technicznej. Opakowania powinny być chronione z dwóch stron (od góry i od spodu) deskami lub drewnianymi tarczami, których wymiary pasują do szerokości i długości opakowania.

Pakiety opakowania pasków związane z nie mniej niż trzech miejscach taśmą o wymiarach co najmniej 0,3x20 mm GOST 3560−73 lub drutu, o grubości co najmniej 2 mm GOST 3282−74. Końce taśmy do opasywania mocowane na zamek, z drutu — скруткой nie mniej niż pięciu zwojów.

Waga paczki nie może przekraczać 80 kg, a przy zmechanizowanego załadunku i rozładunku — maksymalnie 1000 kg.

Tworzenie palet do transportu pakiety powinny być prowadzone zgodnie z zasadami przewozu ładunków, zatwierdzonych przez odpowiednie instytucje. Masy i wymiary pakietów — według GOST 24597−81.

Pakietowanie powinno odbywać się na paletach według GOST 9557−87 lub bez palet z użyciem prętów o wymiarach 50x50 mm i długości równej szerokości pakietu.

Transportowe pakiety powinny być związany z nie mniej niż w dwóch miejscach lub na krzyż drutem o średnicy co najmniej 3 mm GOST 3282−74 lub taśmą o wymiarach co najmniej 0,5x30 mm GOST 3560−73.

Końce обвязочной drutu nylonem скруткой nie mniej niż pięciu zwojów, taśmy — w zamek.

Jest dozwolone w вагонной wysyłki w jeden adres lub wysłać w pojemnikach zgodnie z GOST 18477−79 opakowania pasków transportować bez ochrony drewnianymi deskami lub tarczami.

Opakowanie pasków, które są wysyłane do obszarów podbiegunowych i równoważne współmałżonka do nich, musi odbywać się zgodnie z GOST 15846−79, w grupie «Metale i wyroby metalowe».

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 3).

5.4. Waga paczki nie może przekraczać 1000 kg.

5.5. Do każdej paczce pasów musi być mocno przymocowana etykieta zgodnie z GOST 14192−96 z podaniem:

znaku towarowego lub znaku towarowego i nazwy producenta;

objaśnienia pasów;

masy netto partii;

pokoje partii.

Transportowa oznakowanie sztuk przesyłki, miejsce i sposób jej nakładania — według GOST 14192−96с podaniem numeru partii i манипуляционного znaku «Chronić przed wilgocią". Dopuszcza się znakowanie bezpośrednio na deski i tarcze.

5.4, 5.5. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

5.6. (Usunięty, Zm. N 1).

5.7. Transport zespołów odbywa się transportem wszelkiego rodzaju krytymi zgodnie z zasadami przewozu ładunków, obowiązującymi w transporcie tego typu.

Transport zespołów transportem kolejowym odbywa się w małych i повагонными wysyłanie.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

5.8. Taśmy powinny być przechowywane w pomieszczeniach zamkniętych, w warunkach uniemoŝliwiających ich uszkodzenie mechaniczne i dostanie się do nich wilgoć i aktywnych substancji chemicznych.

Tekst dokumentu sprawdzono na:
oficjalne wydanie

M.: IPK Wydawnictwo standardów, 1998