GOST 31444-2012

• gost-31444-2012.pdf (1.31 MiB)
  ГОСТ 31444-2012

GOST 31444−2012 Rur ze stali niskostopowych dla podwodnych rurociągów podmorskich. Ogólne warunki techniczne (z Poprawką)

GOST 31444−2012

Grupa В62, В00, В69

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

RURY ZE STALI NISKOSTOPOWYCH DLA PODWODNYCH RUROCIĄGÓW PODMORSKICH

Ogólne warunki techniczne

Pipes from low-alloy steels for submarine sea pipelines. General specifications

ISS 77.140.01
OKP 13 9000

Data wprowadzenia 2014−01−01

Przedmowa

Cele, podstawowe zasady i podstawowe zasady prowadzenia prac na międzypaństwowej standaryzacji program GOST 1.0−92 «Międzystanowa system standaryzacji. Postanowienia ogólne» i GOST 1.2−2009 «Międzystanowa system standaryzacji. Standardy międzypaństwowe, zasady i rekomendacje w międzypaństwowej standaryzacji. Zasady opracowania, przyjęcia, aplikacje, aktualizacje i anulowania"

Informacje o standardzie

1 OPRACOWANY przez komitet Techniczny dla normalizacji TC 357 «Stalowe i żeliwne rury i cylindry» spółka akcyjna «Rosyjski naukowo-badawczy instytut rurowego» (JSC «РосНИТИ»)

2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 357 «Stalowe i żeliwne rury i cylindry"

3 PRZYJĘTY Międzypaństwowych rady w sprawie normalizacji, metrologii i certyfikacji (protokół z dnia 15 marca 2012 r. N 49)

Za przyjęciem głosowało:

Skrócona nazwa kraju w MK (ISO 3166) 004−97	Kod kraju MK (ISO 3166) 004−97	Skrócona nazwa krajową jednostkę normalizacyjną
Azerbejdżan	AZ	Азстандарт
Białoruś	BY	Gosstandart Republiki Białoruś
Kazachstan	KZ	Gosstandart Republiki Kazachstanu
Kirgistan	KG	Kyrgyzstandart
Rosja	PL	Rosstandart
Uzbekistan	UZ	Узстандарт

4 Niniejszy standard został opracowany na podstawie GOST R 53500−2009 «Rury ze stali niskostopowych dla podwodnych rurociągów podmorskich. Ogólne warunki techniczne"

5 Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 5 czerwca 2013 r. N 140-st międzypaństwowy standard GOST 31444−2012 wprowadzony w życie jako normy krajowej Federacji Rosyjskiej od 1 stycznia 2014 r.

6 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY


Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w corocznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy», a tekst zmian i poprawek — w comiesięcznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w comiesięcznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet


WNIESIONA poprawka, która została opublikowana w ИУС N 3, 2016 rok

Poprawka wniesiona przez producenta bazy danych

Wprowadzenie

Niniejszy standard został opracowany na podstawie regionalnego standardu ДНВ-OS-Ф101:2007* «Morski standard. Podwodne systemy rurowe» w odniesieniu do rur ze stali niskostopowych.

W części większości wymagań do rur z низколегированных марганцовистых stali ДНВ-OS-Ф101:2007 ma link na wymagania międzynarodowego standardu ISO 3183:2007, załącznik J, więc formą prezentacji niniejszego standardu wybrana forma prezentacji projektu normy GOST ISO 3183* «Rury stalowe rurociągów dla przemysłu naftowego i gazowego. Ogólne warunki techniczne».
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST ISO 3183−2012, tu i dalej w tekście. — Uwaga producenta bazy danych.

W tym standardzie dla charakterystyki właściwości wytrzymałościowe stali stosowanej do produkcji rur, potrzebne oznaczenie klasy wytrzymałości.

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard określa wymagania dotyczące bezszwowym i spawanych rur ze stali niskostopowych przeznaczonych do budowy podwodnych rurociągów podmorskich w przemyśle naftowym i gazowym.

2. Zapewnienie zgodności

W celu zapewnienia zgodności z wymaganiami niniejszej normy powinny być stosowane system zarządzania jakością zgodnie z normą [1].

Producent powinien zapewnić zgodność jakości rur z wymaganiami niniejszego standardu. Konsument ma prawo upewnić się, że producent spełnia ustalone wymagania i karać każdego produktu, nie odpowiada tym wymaganiom.

3 Przepisów linki

W tym standardzie stosowane przepisy linki na następujące międzypaństwowe standardy:

GOST ISO 3183−2012 Rury stalowe rurociągów dla przemysłu naftowego i gazowego. Ogólne warunki techniczne

(Poprawka. ИУС N 3−2016).

GOST 31458−2012 Rury stalowe i wyroby z rur. Dokumenty o приемочном kontroli

GOST 10006−80 (ISO 6892−84) Rury metalowe. Metoda badania wytrzymałości na rozciąganie

GOST ISO 10124−2002 Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur wykonanych łukowego spawania pod topnikiem). Ultradźwiękowe metody kontroli paczki
_______________
Na terytorium Federacji Rosyjskiej działa GOST R ISO 10124−99 «Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur wykonanych łukowego spawania pod topnikiem). Ultradźwiękowe metody kontroli paczki».


GOST ISO 10543−2002 Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i spawane, горячетянутые. Metoda ultradźwiękowa толщинометрии
_______________
Na terytorium Federacji Rosyjskiej działa GOST R ISO 10543−99 «Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i spawane горячетянутые. Metoda ultradźwiękowa толщинометрии».

Uwaga — Podczas korzystania z niniejszym standardem wskazane jest, aby sprawdzić działanie odwołania standardów w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet lub rocznego dla wskaźnika «Krajowe standardy», który opublikowany został według stanu na dzień 1 stycznia bieżącego roku, a w wersji miesięcznego wskaźnika informacyjnego «Krajowe standardy» za rok bieżący. Jeśli referencyjny standard wymieniony (zmienione), podczas korzystania z niniejszym standardem należy kierować zastępujące (zmienionym) standardem. Jeśli referencyjny standard anulowane bez wymiany, to stan, w którym dana link do niego, stosuje się w zakresie nie wpływających na ten link.

4 Terminy i definicje

W tym standardzie stosowane terminy według GOST ISO 3183, a także następny termin z odpowiednim określeniem:

4.1 morski podwodny rurociąg (submarine pipeline): Rurociąg, który jest częścią podwodnego morskiego systemu rurociągów, która, za wyjątkiem rur rurociągu, znajduje się poniżej poziomu wody przy maksymalnym poziomie przypływu. Rurociąg może być położony jest w całości lub częściowo na powierzchni dna lub заглублен w dno morza.

5 Oznaczenia i skróty

5.1 Oznaczenia

W tym standardzie podjęte następujące oznaczenia:

 — wydłużenie po zerwaniu, zaokrągloną do liczby całkowitej, %;

 — rozmiar trzpienia (stempla) do badania mające gospodarcza;

 — powierzchnia przekroju ścianki rury, mm;

 — powierzchnia przekroju poprzecznego uszczelnienia mechanicznego, mm;

 — odległość między ściankami matrycy lub podporami podczas badania kierunkowe gospodarcza;

 — węglowy odpowiednik, obliczona według wzoru Międzynarodowego instytutu spawania;

 — węglowy odpowiednik, obliczona w przemyśle chemicznym składnikiem formuły Ito-Бессио;

 — średnica zewnętrzna rury, mm;

 — średnica zewnętrzna rury po deformacji, zadawane przez producenta, mm;

 — średnica zewnętrzna rury do deformacji, zadawane przez producenta, mm;

 — głębokość cięcia, mm;

 — współczynnik odkształcenia;

 — powierzchnia przekroju poprzecznego próbki pod nacięciem przy tescie na klucz gięcia, mm;

 — powierzchnia przekroju poprzecznego części roboczej próbki do badania na rozciąganie, mm;

 — praca uderzenia podczas badania próbki z V-dekolt nacięciem pełnego rozmiaru, J;

 — zmierzona średnia praca uderzenia podczas badania próbki z V-dekolt nacięciem pełnego rozmiaru, J;

 — długość rurki, m;

 — masa na jednostkę długości rur z gładkimi końcami, kg/m;

 — rzeczywisty wysiłek, generowane торцовыми uszczelnienia instalacji testowej, N;

 — hydrostatyczne ciśnienie próbne Mpa;

 — promień trzpienia (stempla) do badania mające gospodarcza, mm;

 — promień matrycy do badania mające gospodarcza, mm;

 — wytrzymałość na rozciąganie, Mpa;

 — granica plastyczności (całkowita wydłużenie 0,5%), Mpa;

 — współczynnik odkształcenia;

 — тангенциальное napięcie przy гидростатическом klinicznej, Mpa;

 — efektywna naprężenia zredukowane wg Misesa, Mpa;

 — тангенциальное napięcie, Mpa;

 — naprężenie osiowe;

 — temperatura badania, °C;

 — grubość ścianki rury, mm;

 — dopuszczalna minimalna grubość ścianki rury, mm;

 — drążek prędkość rozchodzenia się ultradźwięków, m/s;

 — prędkość skanowania;

 — najmniejsza szerokość wiązki.

5.2 Redukcji

W tym standardzie podjęte następujące skróty:

CTOD — ujawnienie w wierzchołku pęknięcia;

CVN — w kształcie litery V nacięcie;

CSR — współczynnik wrażliwości na pękanie;

CLR — współczynnik długości pęknięcia;

CTR — współczynnik grubości szczeliny;

DAC — odcinek korekcji amplitudowej;

DWT — zerwanie padającym ładunkiem;

EDI — elektroniczna wymiana danych;

HAZ — strefa wpływu ciepła;

HFW — sposób wytwarzania rur o wysokiej częstotliwości электросваркой;

HIC — redukcja wodoru pękanie;

HV — twardość Vickersa;

IQI — standard jakości obrazu;

M — stan dostawy rur po pompa wody termo-mechaniczne toczenia lub термомеханического formowania;

MPQT — аттестационные testowanie technologii produkcji rur;

MPS — instrukcja technologii produkcji rur;

NDT — nieniszczących;

N — stan dostawy rur po toczenia z normalizacją, formowania z normalizacją lub normalizacji i urlopu;

Q — stan dostawy rur po hartowania i odpuszczania;

SAW — sposób wytwarzania rur łukowego spawania pod topnikiem;

SAWH — sposób wytwarzania rur w zwojach szwem łukowego spawania pod topnikiem;

SAWL — sposób wytwarzania rur wzdłużnie szwem łukowego spawania pod topnikiem;

SMLS — sposób do produkcji rur bez szwu;

SSC — сульфидное pękanie pod napięciem;

WPS — instrukcja technologiczna spawania rur;

WPQR -dokument o kwalifikacji technologii spawania.

6 Grupy lub klasy wytrzymałości rur i stan dostawy

6.1 Grupy lub klasy wytrzymałości rur

Grupy lub klasy wytrzymałości rur muszą być zgodne z tabelą 1. Oznaczenie grupy lub klasy wytrzymałości jest kombinacją liter i cyfr. Grupa lub klasa wytrzymałości identyfikuje poziom wytrzymałości rur i związana jest ze składem chemicznym stali. Oznaczenie grupy lub klasy wytrzymałości dodatkowo zawiera litery N, Q lub M, które wskazują na stan dostawy rur (tabela 1).


Tabela 1 — Grupy lub klasy wytrzymałości rur i stan dostawy

Stan dostawy	Grupa wytrzymałości lub klasa wytrzymałości
W stanie po walcowaniu z normalizacją, formowania z normalizacją, normalizacji lub normalizacji i wakacje N	245N lub ręczna skrzynia biegów 245N
290N lub ręczna skrzynia biegów 290N
320N lub ręczna skrzynia biegów 320N
360N lub ręczna skrzynia biegów 360N
W stanie po hartowania i odpuszczania Q	245Q lub ręczna skrzynia biegów 245Q
290Q lub ręczna skrzynia biegów 290Q
320Q lub ręczna skrzynia biegów 320Q
360Q lub ręczna skrzynia biegów 360Q
390Q lub ręczna skrzynia biegów 390Q
415Q lub ręczna skrzynia biegów 415Q
450Q lub ręczna skrzynia biegów 450Q
485Q lub ręczna skrzynia biegów 485Q
555Q lub ręczna skrzynia biegów 555Q
W stanie po pompa wody termo-mechaniczne toczenia lub термомеханического formowania M	245М lub ręczna skrzynia biegów 245М
290 m usytuowana lub ręczna skrzynia biegów 290 m usytuowana
320М lub ręczna skrzynia biegów 320М
360М lub ręczna skrzynia biegów 360М
390М lub ręczna skrzynia biegów 390М
415М lub ręczna skrzynia biegów 415М
450m od hotelu lub ręczna skrzynia biegów 450m od hotelu
485М lub ręczna skrzynia biegów 485М
555М lub ręczna skrzynia biegów 555М
Dla pośrednich klas wytrzymałości oznaczenie stali powinien być zainstalowany w porozumieniu z konsumentem, ale musi być w powyższym formacie.

Uwagi

1 Cyfrowa część oznaczenia grup lub klas wytrzymałości odpowiada ustawionej minimalnej granicy plastyczności.

2 W narodowej standaryzacji termin «grupa wytrzymałości» podobny termin «klasa wytrzymałości». W literę część oznaczenia klas wytrzymałości rur stosowanych do rurociągów ropy naftowej i gazu ziemnego (KP), przy stosowaniu rur dla podwodnych rurociągów podmorskich dodano litera M (ręczna skrzynia biegów).

3 Dodatkowe oznaczenie przy dostawie rur odpornych na propagację pęknięć, — F (dodatek A).

4 Dodatkowe oznaczenie przy dostawie rur do pracy w kwaśnych środowiskach — S (załącznik B).

5 Dodatkowe oznaczenie przy dostawie rur odpornych na zwiększone lokalne odkształcenia, — P (załącznik).

6 Dodatkowe oznaczenie przy dostawie rur z podwyższonymi wymaganiami dotyczącymi wymiarów — D (załącznik G).

7 Dodatkowe oznaczenie przy dostawie rur o podwyższonej niezawodności — U (załącznik D).

6.2 Stan dostawy rur

Przy dostawie stan rur powinny być zgodne z wymaganiami zamówienia na dostawy na wskazany w nim oznaczeniem grupy lub klasy, w granicach dopuszczalnych stanów dostawy podanych w tabeli 1.

7 Informacje przekazywane przez konsumenta

7.1 Wymagane informacje

Zamówienie musi zawierać następujące informacje:

1) ilość (całkowitą masę lub całkowitej długości rur);

2) typ rur (tabela 2);

3) oznaczenie niniejszego standardu;

4) grupę lub klasę wytrzymałości rury (6.1);

5) średnica zewnętrzna i grubość ścianki (9.9.1 tabela 9);

6) minimalną szacunkowej temperaturę pracy ;

7) zastosowanie poszczególnych aplikacji niniejszego standardu (aplikacji A, B, c, D lub E).

7.2 Dodatkowe informacje

7.2.1 Po uzgodnieniu w zamówieniu powinna być określona, które z następujących dodatkowych wymagań dotyczy danej pozycji zamówienia:

1) dostawa pośrednich grup lub klas wytrzymałości rur o minimalnej granicy plastyczności ponad 290 Mpa i ich oznaczenie [tabela 1, przypis 1), tabela 2, przypis 1)];

2) dostawa rur SAWL o średnicy zewnętrznej 914,00 mm z dwoma szwami [tabela 2, przypis 3)];

3) badania ultradźwiękowe pod kątem wiązki lub mechaniczne uszkodzenia krawędzi rolki i arkusza wypożyczalni (8.3.11);

4) sposób produkcji obrzeży z rolki lub arkusza wypożyczalni, używanego do produkcji rur spawanych (8.3.9);

5) dostawa rur SAWH z стыковым spoinami końcu rolki lub arkusza wypożyczalni (8.9.2);

6) skład chemiczny metalu rur pośrednich grup lub klas wytrzymałości (9.2.1);

7) maksymalny węglowy odpowiednik dla grupy wytrzymałości 555Q lub klasy wytrzymałości INC 555Q (tabela 4);

8) suma udziałów masowych niobu i wanadu w składzie chemicznym metalu rur w stanie dostawy N lub P, przekraczającej 0,06% [9.2.1, tabela 4, przypis 5)];

9) skład chemiczny metalu rur o grubości ścianki 25 mm w stanie dostawy N lub Q i rur o grubości ścianki powyżej 35 mm w stanie dostawy M (9.2.2);

10) próba rozciągania w temperaturze różnej od temperatury pokojowej, i odpowiednie kryteria akceptacji (9.3.3);

11) temperatura testy na klucz zginanie (CVN) dla rur o grubości ścianki przekraczającej 40 mm (9.7.2, tabela 8);

12) dostawa rur do średnicy wewnętrznej i grubości ścianki (9.9.1 tabela 9, uwaga 3);

13) dostawa rur w innym przedziale długości (9.9.1.3);

14) wykończenie końców rur, różni się od przewidzianej wykończenia (9.10.2.1);

15) dopuszczalne odchylenia średnicy zewnętrznej i dopuszczalna овальность końców rur o grubości ścianki 25,0 mm [9.9.3.1, tabela 10, przypis 3)];

16) zastosowanie dopuszczalnych odchyleń średnicy zewnętrznej do wewnętrznej średnicy (9.9.3.1);

17) овальность końców rur z 75 (9.9.3.1, tabela 10);

18) dopuszczalne odchylenia średnicy zewnętrznej i овальность rur o średnicy zewnętrznej ponad 1422 mm (9.9.3.1, tabela 10);

19) dostawa rur z ujemny granicznej odchyłki grubości ścianki, różni się od ustawionego ujemnego odchylenia [9.9.3.2, tabela 11, przypis 1)];

20) minimalna średnia długość rur, różni się od 12,10 m (9.9.3.3);

21) wysokość zewnętrznego i wewnętrznego wałków, rur SAWL (tabela 13);

22) udostępnianie informacji o spawalności metali rur i maksymalnej temperatury obróbki cieplnej po spawaniu rur (9.14);

23) dostarczenie zaświadczenia o ukończeniu kontroli technicznej 3.1 A, 3.1 c lub protokołu odbioru (10.1.3);

24) dostawa rur grubościennych o dużej średnicy partiami, składający się z kilku biegach (10.2.1);

25) zastosowanie pierścieniowego próbki do badania na rozdanie przy ustalaniu granicy plastyczności w kierunku poprzecznym [tabela 15, przypis 3)];

26) alternatywna metoda kontroli przesunięcie wałków wewnątrz i na zewnątrz spoin rur SAW (10.4.7.4);

27) próba szczelności przy ciśnieniu, odmiennym od ciśnienia projektowego (10.4.8.5);

28) specjalne metody kontroli wymiarów rur (10.4.11);

29) ilość w procentach zapisanych wyników kontroli wymiarów rur (10.4.11.7);

30) prowadzenie badań nieniszczących (aplikacja):

a) forma raportu i dokumentacji wyników badań nieniszczących (K. 2.2);

b) przeprowadzenie kontroli na wykrycie wiązki na końcach rur w odległości większej niż 50 mm od końców [K. 3.1, tabela C. 1, przypis 4)];

w) częstotliwość kalibracji i kontroli urządzeń w produkcji rur HFW z rolki wypożyczalni (K. 4.1.8);

g) stosowanie alternatywnych metod badań nieniszczących i rozmiarach sztucznych wad (K. 4.3.1, K. 4.3.2);

d) kryteria oceny podczas kontroli na rozwarstwienia ciała rur metodą ultrasonograficzną (K. 4.4.2.1, tabela C. 2);

e) metoda kontroli spoin czołowych końcu rolki lub arkusza wypożyczalni (K. 4.5.2.5);

g) rodzaj sztucznej wady dla badań ultradźwiękowych spoin rur SAW grubości 19 mm i więcej na wykrycie podłużnych i poprzecznych niedoskonałości [K. 4.5.3.4, wyliczenia a), b)];

i) konfiguracja przetwornika X-type w celu identyfikacji poprzecznych niedoskonałości przy ultradźwiękowej kontroli spoin rur SAW [K. 4.5.3.4, wyliczenie g)];

k) średnio zaawansowany poziom, równy 80% pełnej wysokości ekranu, przy ultradźwiękowej kontroli spoin rur SAW do wykrywania poprzecznych niedoskonałości [K. 4.5.3.4, wyliczenie d) 4)];

31) zmienione lub dodatkowe oznakowanie (11.2);

32) lokalizacja oznakowania, odmiennego od przewidzianego (11.2);

33) oznaczenie granicznej scenes lub вибротравлением (11.2.3);

34) oznakowanie rur przeznaczonych do powlekania przedsiębiorstwem, który podłogowa (11.2.4);

35) dodatkowe oznaczenie długości rury (11.2.6);

36) malowanie farbą oznaczenia (11.2.7);

37) nałożenie tymczasowego zewnętrznej i/lub wewnętrznej powłoki, powłoki (12.1).

7.2.2 Przy dostawie rur, zgodnie z wymaganiami aplikacji A, B i/lub W niniejszej specyfikacji technicznej, po uzgodnieniu w zamówieniu muszą być podane następujące dane:

1) przy dostawie zgodnie z wymaganiami aplikacji A5 wartości temperatury badań, w tym , w celu przeprowadzenia badań na klucz zginanie (CVN), na rozciąganie padającym obciążeniem (DWT), na klucz zginanie (CVN) po starzenia się;

2) przy dostawie zgodnie z wymaganiami aplikacji B:

a) skład chemiczny dla średnich grup lub klas wytrzymałości (B. 4.1.1 i B. 4.1.2);

b) skład chemiczny rur w stanie dostawy N i Q grubości ścianki 25,0 mm (B. 4.1.1) i rur w stanie dostawy M grubości ścianki 35,0 mm (B. 4.1.2);

c) wartości graniczne chemicznych elementów (przypisy 1)-6) tabeli B. 1 i B. 2);

d) zwiększona twardość do 275HV10 dla rur o grubości ścianki 9 mm pobliżu zewnętrznej powierzchni wałka spoiny, strefy wpływu ciepła (HAZ) i ciała rury (B. 4.3);

d) alternatywna metoda badania odporności na водородному pękanie (HIC) i odpowiednie kryteria akceptacji (B. 4.2, B. 7.1.3);

e) mikrofotografii pęknięć spowodowanych водородным растрескиванием HIC (B. 7.1.4);

g) test odporności na сульфидному pękanie pod napięciem (SSC) w przypadku oceny technologii produkcji (tabela B. 3);

i) alternatywne środa, rozmiar próbki do четырехточечного gięcia, metoda badania odporności na сульфидному pękanie pod napięciem (SSC) w przypadku oceny technologii produkcji i odpowiednie kryteria akceptacji (B. 4.4, B. 6.2, B. 7.2.2);

3) przy dostawie zgodnie z wymaganiami aplikacji — dla każdej pozycji zamówienia musi być dodatkowo wskazano przeprowadzenie wstępnego odkształcenia i starzenie się w całej rurze lub na próbce od rury pełnego przekroju (W. 6.2).

8 Technologia produkcji

8.1 Sposób produkcji

Rury dostarczone na podstawie niniejszej normy, powinny być wykonane zgodnie z wymaganiami i ograniczeniami podanymi w tabelach 2 i 3.


Tabela 2 — Dopuszczalne procesy produkcji

Rodzaj rur	Grupa lub klasa wytrzymałości rur
od 245 lub ręczna skrzynia biegów 245 555 lub ręczna skrzynia biegów 555 wszystkich warunków dostawy	555Q, 555М lub ręczna skrzynia biegów 555Q, INC 555М
SMLS	X	-
HFW	X	-
SAWH	X	X
SAWL	X	X
Jeśli uzgodniono, dostarczają rury pośrednich grup wytrzymałości 290 lub klas wytrzymałości ponad INC 290. Rury ze spirala ze szwem dostarczają średnicy 114,3 mm. Jeśli uzgodniono, dostarczają rury z dwoma szwami, ale o średnicy 914 mm.

Tabela 3 — Trasy produkcji rur

Rodzaj rur	Materiał źródłowy	Język formy rur	Obróbka cieplna rur	Stan dostawy
SMLS	Rury zbioru	Deformacja z normalizacją	-	N
Gorący odkształcenia	Normalizacja	N
Hartowanie i odpuszczanie	Q
Gorący odkształcenia i końcowa obróbka na zimno	Normalizacja	N
Hartowanie i odpuszczanie	Q
HFW	Roll wypożyczalnia, otrzymany toczenia z normalizacją	Zimne język formy	Normalizacja strefy spoiny	N
Roll wypożyczalnia, otrzymany pompa wody termo-mechaniczne toczenia	Obróbka cieplnastrefy spoiny	M
Obróbka cieplnastrefy spoiny i usuwanie naprężeń w całej rurze	M
Горячекатаный roll wynajem lub wynajem, otrzymany toczenia z normalizacją	Normalizacja	N
Hartowanie i odpuszczanie	Q
Zimne język formy z kolejnym gorącym редуцированием w temperaturze kontrolowanej, pozwalający zapewnić znormalizowaną stan	-	N
Zimne język formy następuje термомеханическим формообразованием rury	-	M
SAW	Ciągły lub blachy wypożyczalnia, poddane normalizacji lub otrzymany toczenia z normalizacją	Zimne język formy	Brak, z wyjątkiem sytuacji, gdy jest wymagane, z uwzględnieniem stopnia obróbki plastycznej na zimno	N
Ciągły lub blachy wypożyczalnia, otrzymany pompa wody termo-mechaniczne toczenia	Brak, z wyjątkiem sytuacji, gdy jest wymagane, z uwzględnieniem stopnia obróbki plastycznej na zimno	M
Hartowane i отпущенный blachy wypożyczalnia	Q
Ciągły lub blachy wypożyczalnia w stanie po walcowaniu, pompa wody termo-mechaniczne toczenia, toczenia z normalizacją lub normalizacji	Hartowanie i odpuszczanie	Q
Normalizacja	N
Język formy z normalizacją	-	N
Zastosowana obróbka cieplna określona w 8.8.

Rury powinny być wykonane w technologii produkcji, poświadczającym zgodnie z załącznikiem E.

8.2 Procesy, które wymagają walidacji

Końcowe czynności wykonywane przy produkcji rur, które wpływają na ich zgodność z wymaganiami niniejszej normy (z wyjątkiem składu i rozmiarów), muszą przejść procedurę walidacji.

Procesy, które wymagają walidacji:

— bez szwu термообработанных rur: obróbka cieplna;

— dla электросварных rur w stanie po walcowaniu: kalibracja, spawanie i obróbka cieplna spoin;

— dla электросварных термообработанных rur: spoiny spawanie i obróbka cieplna rur w całej objętości.

8.3 Oryginalny wzorzec

8.3.1 Rury zbioru, ciągły lub blachy wypożyczalnia stosowane jako pierwotnej półwyroby do produkcji rur powinny być wykonane ze stali, otrzymanej mieszanki tlenowo-конвертерным lub электросталеплавильным sposób w technologii produkcji czystej stali.

Uwaga — Do электросталеплавильному proces można porównać do zbierania nierdzewnej мартеновским sposób następuje внепечным рафинированием (przetwarzanie w instalacji typu mikrofalowa-łyżka).

8.3.2 Stal musi być раскислена i wykonane w technologii zapewniającej uzyskanie drobnego ziarna.

8.3.3 Szerokość rolki lub arkusza wypożyczalni, stosowanego do produkcji spiralnie-spoin rur, musi być wielokrotnością nie mniej niż 0,8 i nie więcej niż 3,0 średnicy zewnętrznej rury.

8.3.4 Wszelkie chłodząco-smarujące substancje, które zanieczyszczają teren rozbioru spoiny lub sąsiednie obszary muszą być usunięte do wykonywania podłużnych spoin na rurach SAWL lub spiralnych spoin na rurach SAWH.

8.3.5 Nieciągłe i blachy wypożyczalnia, który jest używany do produkcji rur, musi być poddany ndt zgodnie z wymaganiami aplikacji partycji D G [2]. Kontroli poddano każdy arkusz lub размотанный rolka lub przeprowadzają kontrolę na krawędzi zwinięte rolki wypożyczalni.

8.3.6 Jeśli uzgodniono, nieciągłe i blachy walcowane przed lub po przycinania krawędzi musi być poddany przez producenta rur ultradźwiękowe kontroli pod kątem wiązki lub uszkodzeń mechanicznych zgodnie z wymaganiami aplikacji partycji D G [2] lub gotowa rura powinna być poddana ultradźwiękowe kontroli na całym ciele rury.

8.3.7 Bezszwowa rura powinna być wykonana z walcowane, kute lub непрерывнолитой przedmiotu, блюмов lub sztabek. Przy użyciu procesu ostateczną zimnej obróbki powinien być znak w dokumencie o odbiorze.

8.3.8 Końce rury po gorącej deformacji powinny być przycięte na długość wystarczającą do usunięcia wad.

8.3.9 Nieciągłe i blachy walcowane do produkcji rur spawanych powinien być wykonany z непрерывнолитой przedmiotu lub слябов, oddanych pod ciśnieniem, jeśli nie uzgodniono inaczej. Rury muszą być SAW lub HFW. Nieciągłe i blachy wypożyczalnia nie musi mieć napraw spoin.

8.3.10 Стыкуемые krawędzi rolki lub arkusza wypożyczalni przed spawaniem należy taktować frezowaniem lub w inny sposób skrawania. Szerokość rolki i blachy walcowane stale monitorowane.

Ścieg spoiny i strefy wpływu ciepła muszą być w pełni są znormalizowane po spawaniu.

8.3.11 Nieciągłe i blachy wypożyczalnia, który jest używany do produkcji rur, musi być poddany ndt zgodnie z wymaganiami aplikacji partycji D G [2]. Kontroli poddano każdy arkusz lub размотанный rolka lub przeprowadzają kontrolę na krawędzi zwinięte rolki wypożyczalni.

8.3.12 Zimna formowanie (tj. w temperaturach poniżej 250 °C) nie powinna dawać stałe odkształcenia powyżej 5%, za wyjątkiem przypadków wykonywania obróbki cieplnej lub gdy testy na starzenie się pod wpływem napięcia zapewniają uzyskanie zadowalających wyników.

8.3.13 Formowanie rur i spawanie z dalszej normalizacji jest wykonywane zgodnie z zaleceniami producentów rolki lub arkusza wypożyczalni i materiałów eksploatacyjnych do prac spawalniczych.

8.3.14 Powinny być stosowane materiały eksploatacyjne do низководородной spawania, prowadzące do treści zdolne do dyfuzji wodoru nie przekracza 5 ml / 100 g stopiwa. Podczas spawania rur SAWL, w przypadku braku wyników testów porównawczych zależności zdolne do dyfuzji wodoru od zawartości wilgoci w флюсе, spis treści na nadmiar wilgoci w агломерированном флюсе nie przekracza 0,03%.

8.3.15 materiały Eksploatacyjne do prac spawalniczych powinny mieć indywidualne oznakowanie i świadectwo odbioru, odpowiedni GOST 31458. Drut spawalniczy powinien mieć certyfikat typu 3.1, topnik do spawania łukowego SAW — certyfikat typu 2.2.

8.3.16 Obchodzenie się z materiałami do spawania, wykonywanie prac spawalniczych i zapewnienie jakości spawania powinny być zgodne z wymaganiami fabrycznych instrukcji technologicznych.

8.4 Technologiczne spawy

8.4.1 Technologiczne spoiny powinny być wykonane z zastosowaniem następujących metod spawania:

a) półautomatycznego spawania pod topnikiem;

b) spawalniczego.

8.4.2 Technologiczne spoiny muszą być:

a) расплавлены i połączone z końcowym spoinami;

b) usunięte obróbki mechanicznej;

w) przetwarzane zgodnie z G. 2 (załącznik G).

8.4.3 Podczas spawania rur SAW nie dopuszcza się wykonanie przerywanych technologicznych szwów, jeśli nie zostało to uzgodnione przez konsumenta po udzieleniu przez producenta danych, potwierdzających zgodność właściwości mechanicznych metali przerywanych technologicznych szwów i metalu spoiny, w przerwie między nimi, wymagania określone dla ciała rury.

8.4.4 W procesie spawania powinno być zapewnione pełne przenikanie technologicznych szwów.

8.5 spawy rur SAW

Podczas spawania rur SAW łukowego spawania pod topnikiem co najmniej jeden wałek powinien być wykonany na wewnętrznej powierzchni rury i przynajmniej jeden wałek — na zewnętrznej powierzchni rury.

8.6 spawy na rurach z dwoma szwami

Na rurach z dwoma szwy zgrzewane szwy powinny być umieszczone około 180° od siebie.

8.7 obróbka cieplna spoin rur HFW

8.7.1 spoina i cała strefa wpływu ciepła (HAZ) rur wszystkich grup lub klas wytrzymałości powinny być poddane normalizacji.

8.7.2 W макроструктуре spoiny rur HFW niedozwolone szkodliwe tlenki powstające w procesie spawania.

8.8 odkształcenie na Zimno i zimne экспандирование

8.8.1 Współczynnik odkształcenia dla холоднодеформированных rur nie powinien przekraczać 0,015, z wyjątkiem przypadków, gdy:

a) rury poddawane dalszej normalizacji lub hartowania i uwolnienia;

b) rury narażone na zimno deformacji, poddaje się dalszej obróbce cieplnej w celu łagodzenia napięć.

8.8.2 Współczynnik odkształcenia dla холодноэкспандированных rur musi być nie mniej niż 0,003 i nie więcej niż 0,015. Zimne экспандирование nie musi prowadzić do wysokiej lokalne odkształcenia.

8.8.3 Współczynnik odkształcenia oblicza się według następującego wzoru

, (1)

gdzie  — średnica zewnętrzna po deformacji, zadawane przez producenta, mm;

 — średnica zewnętrzna do deformacji, zadawane przez producenta, mm;

 — wartość bezwzględna różnicy średnic zewnętrznych, mm.

8.8.4 Współczynnik odkształcenia przy zimnej kalibracji końców rur nie powinien przekraczać 0,015, jeśli końce rur nie są poddawane dalszej obróbce cieplnej w celu łagodzenia napięć.

8.9 spoiny Doczołowe końcu rolki lub arkusza wypożyczalni

8.9.1 Na gotowej rury z wzdłużnie szwem niedozwolone spoiny doczołowe końcu rolki lub arkusza wypożyczalni.

8.9.2 Rury SAWH mogą być dostarczane z стыковыми szwy końcu rolki lub arkusza wypożyczalni, pod warunkiem, że doczołowe szwy znajdują się w odległości nie mniej niż 300 mm od czoła rury i poddane tej samej ndt, któremu poddaje się krawędzi rolki lub arkusza najmu, zgodnie z załącznikiem D sekcji G [2].

8.9.3 Jeśli uzgodniono, doczołowe spoiny obrzeży z rolki lub blachy walcowane na końcach spiralnie-spoin rur są dozwolone, pod warunkiem podziału na odpowiednich końcówkach rur zgrzewania spoiny obrzeży z rolki lub arkusza wypożyczalni i spiralnej spoiny na odległość co najmniej 150 mm na obwodzie.

8.9.4 Doczołowe spoiny obrzeży z rolki lub blachy walcowane na gotowych spiralnie-spoin rur powinny być:

a) wykonane łukowego spawania łukiem krytym lub połączenie spawania łukiem krytym i spawania łukowego elektrodą metalową w osłonie gazu;

b) kontrolują według tych samych kryteriów odbioru, które są instalowane dla spiralnych spoin.

8.10 Стыкованные rury

Nie jest dozwolone dostawa стыкованных rur.

8.11 obróbka cieplna

8.11.1 obróbka cieplna powinna być przeprowadzona zgodnie z dokumentującymi procedurami stosowanymi w badaniach atestacyjnych technologii produkcji (MPQT).

8.11.2 Udokumentowane procedury muszą być zgodne z zaleceniami producenta materiału z uwzględnieniem intensywności ogrzewania i chłodzenia, czasu, temperatury i czasu otwarcia migawki.

8.11.3 Na żądanie konsumenta, producent rur powinien dostarczyć informacje na temat maksymalnej temperatury obróbki cieplnej po spawaniu rur spawanych dla danej stali.

8.12 Identyfikowalność

Producent powinien opracować i przestrzegać instrukcji technologii produkcji (MPS), która zapewnia identyfikowalność każdej rury do numeru wytopu, numer partii obróbki cieplnej, pokoje kontrolowanej partii i rekordów na wszystkich niezbędnych testów. Takie procedury powinny uwzględniać wymagania dotyczące naprawy i akt kontroli wymiarów rur i innych rodzajów kontroli. Przechowywanie i przeładunku operacji nie powinny prowadzić do uszkodzenia oznakowania rur.

9 Kryteria odbioru

9.1 postanowienia Ogólne

9.1.1 Ogólne wymagania techniczne dostawy rur muszą być zgodne z wymaganiami normy [3].

9.1.2 Rury grup wytrzymałości 415Q, 415М lub klas wytrzymałości INC 415Q, INC 415М i powyżej powinny być dostarczane zamiast rur, zamówionych jak rury grup wytrzymałości 360Q, 360М lub klas wytrzymałości INC 360Q, INC 360М i poniżej, tylko w porozumieniu z konsumentem.

9.2 skład Chemiczny

9.2.1 skład Chemiczny stali, spawane i bez szwu rury standardowych grup lub klas wytrzymałości w stanie dostawy N i Q grubości ścianki 25,0 mm powinien być zgodny z wymaganiami z tabeli 4, skład chemiczny pośrednich grup wytrzymałości musi być uzgodniony, ale musi spełniać wymagania określone w tabeli 4.


Tabela 4 skład Chemiczny rur 25,0 mm w stanie dostawy N i Q

Grupa lub klasa wytrzymałości i stan dostawy rur	Masowa część elementów analizy topienia i wyroby, %, nie więcej niż									Węglowy równowartość %, nie więcej
								Inne
245N lub ręczna skrzynia biegów 245N	0,14	0,40	1,35	0,020	0,010			0,04		0,36	0,19
290N lub ręczna skrzynia biegów 290N	0,14	0,40	1,35	0,020	0,010	0,05	0,05	0,04		0,36	0,19
320N lub ręczna skrzynia biegów 320N	0,14	0,40	1,40	0,020	0,010	0,07	0,05	0,04		0,38	0,20
360N lub ręczna skrzynia biegów 360N	0,16	0,45	1,65	0,020	0,010	0,10	0,05	0,04		0,43	0,22
245Q lub ręczna skrzynia biegów 245Q	0,14	0,40	1,35	0,020	0,010	0,04	0,04	0,04		0,34	0,19
290Q lub ręczna skrzynia biegów 290Q	0,14	0,40	1,35	0,020	0,010	0,04	0,04	0,04		0,34	0,19
320Q lub ręczna skrzynia biegów 320Q	0,15	0,45	1,40	0,020	0,010	0,05	0,05	0,04		0,36	0,20
360Q lub ręczna skrzynia biegów 360Q	0,16	0,45	1,65	0,020	0,010	0,07	0,05	0,04		0,39	0,20
390Q lub ręczna skrzynia biegów 390Q	0,16	0,45	1,65	0,020	0,010	0,07	0,05	0,04		0,40	0,21
415Q lub ręczna skrzynia biegów 415Q	0,16	0,45	1,65	0,020	0,010	0,08	0,05	0,04		0,41	0,22
450Q lub ręczna skrzynia biegów 450Q	0,16	0,45	1,65	0,020	0,010	0,09	0,05	0,06		0,42	0,22
485Q lub ręczna skrzynia biegów 485Q	0,17	0,45	1,75	0,020	0,010	0,10	0,05	0,06		0,42	0,23
555Q lub ręczna skrzynia biegów 555Q	0,17	0,45	1,85	0,020	0,010	0,10	0,06	0,06		Po uzgodnieniu
Dla każdego zmniejszenie masowego udziału węgla na 0,01% poniżej nastawionej maksymalnej masowego udziału dopuszcza się zwiększenie masowego udziału mangan 0,05% w porównaniu do nastawionej maksymalnej masy udziałów, przy czym maksymalne powiększenie powinno być nie więcej niż 0,20%. Wspólna udział masowy 0,060%, 0,012%, 2:1 (nie dotyczy stali, раскисленным lub taktującym tytanem). . . Jeżeli nie uzgodniono inaczej, suma udziałów masowych wanadu, niobu i powinno być nie więcej niż 0,06%. Suma udziałów masowych niobu, wanadu i tytanu powinno być nie więcej niż 0,15%. 0,35%, 0,30%, 0,30%, 0,10%, 0,0005%. Dla rur bez szwu podana wartość może być zwiększona o 0,03%, ale powinno być nie więcej niż 0,25%. 0,50%, 0,50%, 0,50%, 0,50%, 0,0005%.

Skład chemiczny rur bez szwu standardowych grup lub klas wytrzymałości w stanie dostawy M grubości ścianki 35,0 mm powinien być zgodny z wymaganiami z tabeli 5, skład chemiczny pośrednich grup wytrzymałości musi być uzgodniony, ale musi spełniać wymagania określone w tabeli 5.


Tabela 5 skład Chemiczny rur 35 mm w stanie dostawy M

Grupa lub klasa wytrzymałości i stan dostawy rur	Masowa część elementów analizy topienia i wyroby, %, nie więcej niż									, %, nie więcej niż
								Inne
245М lub ręczna skrzynia biegów 245М	0,12	0,40	1,25	0,020	0,010	0,04	0,04	0,04		0,19
290 m usytuowana lub ręczna skrzynia biegów 290 m usytuowana	0,12	0,40	1,35	0,020	0,010	0,04	0,04	0,04		0,19
320М lub ręczna skrzynia biegów 320М	0,12	0,45	1,35	0,020	0,010	0,05	0,05	0,04		0,20
360М lub ręczna skrzynia biegów 360М	0,12	0,45	1,65	0,020	0,010	0,05	0,05	0,04		0,20
390М lub ręczna skrzynia biegów 390М	0,12	0,45	1,65	0,020	0,010	0,06	0,08	0,04		0,21
415М lub ręczna skrzynia biegów 415М	0,12	0,45	1,65	0,020	0,010	0,08	0,08	0,06		0,21
450m od hotelu lub ręczna skrzynia biegów 450m od hotelu	0,12	0,45	1,65	0,020	0,010	0,10	0,08	0,06		0,22
485М lub ręczna skrzynia biegów 485М	0,12	0,45	1,75	0,020	0,010	0,10	0,08	0,06		0,22
555М lub ręczna skrzynia biegów 555М	0,12	0,45	1,85	0,020	0,010	0,10	0,08	0,06		0,24
Zmniejszenie masowego udziału węgla na każde 0,01% poniżej nastawionej maksymalnej masowego udziału dopuszcza się zwiększenie masowego udziału mangan 0,05% powyżej ustawionej wartości maksymalnej, ale nie więcej niż 0,20%. Wspólna udział masowy 0,060%, 0,012%, 2:1 (nie dotyczy stali, раскисленные tytanem lub przetworzone tytanem). 0,35%, 0,30%, 0,30%, 0,10%, 0,0005%. Wspólna udział masowy niobu, wanadu i tytanu powinno być nie więcej niż 0,15%. 0,50%, 0,50%, 0,50%, 0,50%, 0,0005%. Dla grubości ścianki 25 mm parametr odporności na pęknięcia metalu spoiny przy spawaniu może być zwiększony o 0,01%.

9.2.2 Dla rur o grubości ścianki bardziej powyższej skład chemiczny powinien być uzgodniony.

9.2.3 Do rur z masowym udziałem węgla w stali analizy produktu nie przekracza 0,12%, węglowy odpowiednik , %, należy liczyć się według następującego wzoru

, (2)

gdzie symbole pierwiastków chemicznych stanowią ułamek masowy pierwiastka w stali w procentach (tabele 4 i 5).

Jeśli z analizy kąpielówki udział masowy bora mniej niż 0,0005%, to nie jest dozwolone określić zawartość boru w analizie produktów i obliczania uznać za ułamek masowy bora równej zero.

9.2.4 Do rur z masowym udziałem węgla w stali analizy produktu, nieprzekraczającej 0,12%, węglowy odpowiednik , %, należy liczyć się według następującego wzoru

, (3)

gdzie symbole pierwiastków chemicznych stanowią ułamek masowy pierwiastka w stali w procentach (tabele 4 i 5).

9.3 właściwości Mechaniczne przy rozciąganiu i twardość

9.3.1 właściwości Mechaniczne rur w testach na rozciąganie i twardość metalu, spoiny i strefy wpływu ciepła powinny być zgodne z wymaganiami tabeli 6.


Tabela 6 — Wymagania, właściwości mechaniczne ciała rur w badaniach poprzecznych próbek na rozciąganie i twardość

Grupa lub klasa wytrzymałości	Granica plastyczności, Mpa		Wytrzymałość na rozciąganie, Mpa		Stosunek	Wydłużenie , %	Twardość HV 10
metali nieszlachetnych, spoiny	strefy wpływu ciepła
nie mniej	nie więcej	nie mniej	nie więcej	nie więcej	nie mniej	nie więcej
245N, 245Q, 245М lub ręczna skrzynia biegów 245N, INC 245Q, INC 245М	245	450	415	760	0,93		270	300
290N, 290Q, 290 m usytuowana lub ręczna skrzynia biegów 290N, INC 290Q, ręczna skrzynia biegów 290 m usytuowana	290	495	415	760	270
320N, 320Q, 320М lub ręczna skrzynia biegów 320N, INC 320Q, INC 320М	320	520	435	760	270
360N, 360Q, 360М lub ręczna skrzynia biegów 360N, INC 360Q, INC 360М	360	525	460	760	270
390Q, 390М lub ręczna skrzynia biegów 390Q, INC 390М	390	540	490	760	270
415Q, 415М lub ręczna skrzynia biegów 415Q, INC 415М	415	565	520	760	270
450Q, 450m od hotelu lub ręczna skrzynia biegów 450Q, INC 450m od hotelu	450	570	535	760	270
485Q, 485М lub ręczna skrzynia biegów 485Q, INC 485М	485	605	570	760	300
555Q, 555М lub ręczna skrzynia biegów 555Q, INC 555М	555	675	625	825	300
Dla pośrednich grup wytrzymałości różnica między określoną maksymalną i określoną minimalną granicą plastyczności powinna być równa różnicy do następnej wyższej grupy wytrzymałości określonej w niniejszej tabeli, a różnica między określonymi minimalnej wytrzymałości i plastyczności dla ciała rury powinna być równa różnicy do następnej wyższej grupy wytrzymałości określonej w niniejszej tabeli. Dla pośrednich grup wytrzymałości poniżej 555 lub klas wytrzymałości INC 555 wytrzymałości na rozciąganie nie powinna przekraczać 760 Mpa. Podczas badania próbek wyciętych w kierunku podłużnym, minimalna wytrzymałość na rozciąganie mniej ustawionego na 5%. Dla rur o średnicy 219,1 mm maksymalna granica plastyczności nie powinna przekraczać 495 Mpa. Zainstalowane minimalne wydłużenie powinna być obliczona według następującego wzoru , (4) gdzie  — powierzchnia przekroju odpowiedniej próbki do badania na rozciąganie, mm: — dla cylindrycznych próbek: 130 mm — dla próbek o średnicy 12,5 mm i 8,9 mm i 65 mm — dla próbek o średnicy 6,4 mm; — dla próbek pełnego przekroju: mniejszej z następujących wartości (- a) 485 mmlub b) powierzchni przekroju poprzecznego próbki, obliczonej średnicy zewnętrznej i grubości ścianki rury i zaokrąglana w górę do 10 mm; — dla próbek w postaci paska: mniejszej z następujących wartości (- a) 485 mmlub b) powierzchni przekroju poprzecznego próbki, obliczonej szerokości próbki i grubości ścianki rury i zaokrąglana w górę do 10 mm;  — zamontowany minimalna wytrzymałość na rozciąganie, Mpa. Po uzgodnieniu do rur grupy wytrzymałości 555 lub klasy wytrzymałości INC 555 może być ustawiony bardziej sztywne ograniczenia maksymalnej wytrzymałości.

9.3.2 wytrzymałość na rozciąganie spoiny, w tym zgrzewania szwów końcu rolki lub arkusza wypożyczalni, musi być taki sam, jak dla metali nieszlachetnych. Podczas badania spoiny na rozciąganie zniszczenie w сварному połączenia nie są dozwolone.

9.3.3 Jeśli jest wymagane określenie innych właściwości wytrzymałościowych w temperaturze różnej od temperatury pokojowej, kryteria akceptacji dla tych właściwości muszą być uzgodnione z konsumentem.

9.4 próba szczelności

Rura powinna wytrzymać hydrostatyczne test bez wycieków poprzez zgrzew lub ciało rury.

9.5 Test na сплющивание rur HFW

Przy tescie na сплющивание rur HFW stosuje się następujące kryteria:

a) dla rur grupy lub klasy wytrzymałości o granicy plastyczności 415 Mpa grubości 12,7 mm nie jest dozwolone ujawnienie spoiny, aż odległość między płytami nie będzie mniej niż 66% zewnętrznej średnicy rury. Dla wszystkich innych kombinacji grupy lub klasy wytrzymałości rury i grubości ścianki nie jest dozwolone ujawnienie spoiny, aż odległość między płytami nie będzie mniej niż 50% średnicy zewnętrznej rury;

b) dla rur z nastawieniem 10 niedozwolone pęknięcia lub przerwy, w dowolnym miejscu na próbki, z wyjątkiem spoiny, aż odległość między płytami nie będzie mniej niż 33% zewnętrznej średnicy rury.

Uwaga — Do сварному szwu odnosi odległość z każdej strony od linii wtapiania wynosi 6,4 mm dla rur o średnicy zewnętrznej 60,3 mm i 13 mm dla rur o średnicy zewnętrznej 60,3 mm.

9.6 Test kierunkowe gospodarcza

9.6.1 Za wyjątkiem dopuszczalnego w 9.6.2, na próbkach do badań niedozwolone:

a) całkowite zniszczenie;

b) pęknięcia lub przerwy w metalu spoiny o długości ponad 3,2 mm, niezależnie od ich głębokości;

c) pęknięcia lub przerwy głównie metalu, strefie wpływu ciepła (HAZ) lub na linii wtapiania długości ponad 3,2 mm lub głębokości ponad 12,5% grubości ścianki.

9.6.2 Pęknięcia, które powstają w procesie testy na krawędziach próbki do badań, nie są podstawą do odrzucenia, pod warunkiem, że ich długość nie przekracza 6,4 mm.

9.7 Testy na klucz zginanie próbek z V-dekolt nacięciem (CVN)

9.7.1 postanowienia Ogólne

9.7.1.1 Testy na klucz zginanie (CVN) przeprowadza się na próbkach z V-dekolt nacięciem (CVN) pełnego rozmiaru 10x10 mm.

Jeśli stosuje się próbki o mniejszej powierzchni, wymaganą minimalną średnią wartość pracy uderzenia (do kompletu z trzech próbek) powinna być równa żądanej wartości dla próbek pełnego rozmiaru, pomnożone przez stosunek szerokości próbki mniejszych szerokości próbki pełnego rozmiaru, w zaokrągleniu obliczania wartości do liczby całkowitej.

9.7.1.2 Znaczenie wyników badań dla pojedynczej próbki powinno być nie mniej niż 75% wymaganej minimalnej wartości średniej pracy uderzenia (do kompletu z trzech próbek).

9.7.1.3 Dopuszcza się przeprowadzenie badań w temperaturze poniżej nastawionej, pod warunkiem zgodności wyników badań przy takiej temperaturze zainstalowaną wymagania do pracy na uderzenia i treści lepka elementem.

9.7.2 Testy ciała rury, spoiny i strefy wpływu ciepła

9.7.2.1 Wymagania do pracy uderzenia próbki z V-dekolt nacięciem pełnego rozmiaru 10x10 mm pojazdów z kierunku podstawowego metalu spoiny i strefy wpływu ciepła muszą być zgodne z podanymi w tabeli 7, a temperatura testy — w tabeli 8.


Tabela 7 — Wymagania do pracy uderzenia próbki z V-dekolt nacięciem pełnego rozmiaru podstawowego metalu spoiny i strefy wpływu ciepła

Grupa lub klasa wytrzymałości	Praca uderzenia próbki z V-dekolt nacięciem (CVN) pełnego rozmiaru, J.
średnia	minimalna
245N, 245Q, 245М lub ręczna skrzynia biegów 245N, INC 245Q, INC 245М	27	22
290N, 290Q, 290 m usytuowana lub ręczna skrzynia biegów 290N, INC 290Q, ręczna skrzynia biegów 290 m usytuowana	30	24
320N, 320Q, 320М lub ręczna skrzynia biegów 320N, INC 320Q, INC 320М	32	27
360N, 360Q, 360М lub ręczna skrzynia biegów 360N, INC 360Q, INC 360М	36	30
390Q, 390М lub ręczna skrzynia biegów 390Q, INC 390М	39	33
415Q, 415М lub ręczna skrzynia biegów 415Q, INC 415М	42	35
450Q, 450m od hotelu lub ręczna skrzynia biegów 450Q, INC 450m od hotelu	45	38
485Q, 485М lub ręczna skrzynia biegów 485Q, INC 485М	50	40
555Q, 555М lub ręczna skrzynia biegów 555Q, INC 555М	56	45

Tabela 8 — Temperatura testy

Grubość ścianki , mm	Temperatura badania, °C
20
2040	-10 °C
40	Po uzgodnieniu
Uwaga —  — minimalna wartość temperatury eksploatacji, określone w zamówieniu. Jeśli nie podano, to 0 °C.

Uwaga — Wartość pracy uderzenia, podane w tabeli 7, zapewniają odpowiednią odporność na początku zniszczenia dla większości konstrukcji rurociągów.

9.7.2.2 Przy użyciu próbek o grubości mniejszej niż 10 mm dla porównania z wartościami zawartymi w tabeli 7, zmierzona średnia praca uderzenia powinna być przekształcona w pracę uderzenia według następującego wzoru

, (5)

gdzie  — zmierzona średnia praca uderzenia, J;

 — powierzchnia przekroju pod nacięciem, mm.

9.7.2.3 Z zestawu, składającego się z trzech próbek z V-dekolt nacięciem, tylko dla jednej próbki jest dozwolone mieć wartość minimalną, określoną w tabeli 7.

9.8 Stan powierzchni, niedoskonałości i wady

9.8.1 postanowienia Ogólne

9.8.1.1 Rury w gotowym stanie nie powinny mieć wad.

9.8.1.2 Rury nie powinny mieć pęknięć, muszli i непроваров.

9.8.2 Подрезы

Подрезы na rurach SAW, wykryto podczas wizualnej kontroli, powinny być zbadane, klasyfikowane i przetwarzane w następujący sposób:

a) подрезы głębokości mniej niż 0,2 mm, dopuszczalne niezależnie od ich długości, powinny być przetwarzane zgodnie z G. 1 (załącznik G);

b) подрезы głębokości ponad 0,2, ale nie więcej niż 0,5 mm, dopuszczalne są w następujących warunkach:

1) długość poszczególnych podcięć — nie więcej niż 100 mm;

2) na każdym odcinku spoiny o długości 300 mm całkowita długość podcięć — nie więcej niż 4, ale maksymalnie 100 mm;

3) wszystkie takie подрезы przetwarzane zgodnie z G. 2 (załącznik G);

w) подрезы głębokości większej niż 0,5, lecz nie więcej niż 1,0 mm, dopuszczalne są w następujących warunkach:

1) długość poszczególnych podcięć — nie więcej niż 50 mm;

2) na każdym odcinku spoiny o długości 300 mm całkowita długość podcięć — nie więcej niż 4, ale maksymalnie 100 mm;

3) wszystkie takie подрезы przetwarzane zgodnie z G. 2 (załącznik G);

g) подрезы, przekraczające limity określone w wykazie b), powinny być klasyfikowane jako wady i przetwarzane zgodnie z G. 3 (załącznik G).

Do wersji 9.8.3 Прожоги

9.8.3.1 Прожоги powinny być klasyfikowane jako wady.

Uwaga — Прожоги stanowią zlokalizowane punkty wtopienia powierzchni, wynikające z edukacji łuku między elektrodą lub ziemią i na powierzchni rury.

9.8.3.2 Прожоги muszą być przetwarzane zgodnie z G. 2 lub G. 3 [wyliczanie a) lub b), aplikacja Dworzec], jeżeli nie mogą być usunięte зачисткой lub obróbkę, po których powstający pogłębienie musi być starannie czyszczone i sprawdzane pod kątem kompletności usunięcia wady poprzez trawienia 10% roztworem персульфата amonu lub 5% roztworem ниталя.

9.8.4 Rozwarstwienia

Wychodzi na czoło rury lub sfazowania rozwarstwienia lub włączyć, których długość w obwodzie przez ustalaniu przekracza 6,4 mm, powinny być klasyfikowane jako wady. Rury z takimi wadami powinny być забракованы lub przycięte do momentu, gdy na końcach rur nie pozostanie śladu takich wiązkach lub zanieczyszczeń.

9.8.5 Geometryczne odchylenie kształtu i wgniecenia

9.8.5.1 Za wyjątkiem wgnieceń, geometryczne odchylenia od prawidłowej cylindryczny kształt spawane rury (takie jak płaskie wklęsłości i wypukłości), które powstają w procesie formowania rury lub operacji technologicznych głębokości ponad 0,005lub 2,5 mm (co najmniej), mierzonej w linii prostej między punktem odchylenia i linią przedłużenia zwykłego obwodu rury, powinny być uznane za wady i być przetwarzane zgodnie z G. 3 [wyliczanie a) lub b), załącznik G].

9.8.5.2 Geometryczne odchylenia należy mierzyć kalibru, z uwzględnieniem określonego wewnątrz/na zewnątrz średnicy. Długość kalibru musi być 200 mm lub 0,25, że mniej.

9.8.5.3 Geometryczne odchylenia od prawidłowej cylindryczny kształt rury (takie jak płaskie wklęsłości i wypukłości), poza wgnieceń, sprawdzają się na 10% produkowanych rur, ale nie mniej niż czterech rurach za восьмичасовую zmianę.

9.8.5.4 Długość wgnieceń w dowolnym kierunku powinno być nie więcej niż 0,5, a głębokość mierzona w linii prostej pomiędzy punktem odchylenia i linią przedłużenia zwykłego obwodu rury, nie powinna przekraczać następujących wartości:

a) 3,2 mm — dla wgnieceń z ostrymi dnem, powstających przy zimnym формообразовании;

b) 6,4 mm — dla pozostałych wgnieceń;

w) 1,0 mm — dla wgnieceń na długości do 100 mm od końca rury.

Wgniecenia, przekraczające ograniczenia powinny być uznane za wady i muszą być przetwarzane zgodnie z G. 3 [wyliczanie a) lub b), załącznik G].

9.8.6 Obszary o zwiększonej twardości

Obszary o zwiększonej twardości o wielkości ponad 50 mm w dowolnym kierunku i w promieniu 100 mm od czoła rury, niezależnie od wielkości obszaru, powinny być uznane za wady, jeżeli ich twardość przekracza 300 HV10 dla rur przeznaczonych do prac w некислой środowisku i 250 HV10 — w kwaśnym środowisku dla poszczególnych linii. Rury z takimi wadami powinny być przygotowane zgodnie z wymaganiami J. 3, [wyliczanie a) lub b), załącznik G].

9.8.7 Inne niedoskonałości powierzchni

Inne niedoskonałości powierzchni, wykryte podczas wizualnej kontroli, powinny być zbadane, klasyfikowane i przetwarzane w następujący sposób:

a) niedoskonałości głębokości nie większej niż 0,05lub 0,5 mm, w zależności od tego, co jest więcej, ale maksymalnie 0,7 mm do 25 mm i maksymalnie 1,0 mm do 25 mm, zmniejszenie grubości ścianki poniżej minimalnej dopuszczalnej wartości, muszą być klasyfikowane jako dopuszczalne niedoskonałości i przetwarzane zgodnie z wymogami J. 1 (załącznik G);

b) niedoskonałości głębokości ponad 0,05, nie zmniejszenie grubości ścianki poniżej minimalnej dopuszczalnej wartości, muszą być klasyfikowane jako wady i pozbawić włókniną sposób, zgodnie z G. 2 (załącznik G) lub przetworzone zgodnie z G. 3 (załącznik G);

w) niedoskonałości, zmniejszenie grubości ścianki poniżej minimalnej dopuszczalnej wartości, muszą być klasyfikowane jako wady i przetwarzane zgodnie z G. 3 (załącznik G).

Uwaga — Pod «niedoskonałość, zmniejszenie grubości ścianki poniżej minimalnej dopuszczalnej wartości» rozumieją niedoskonałości, grubość ścianki pod którymi mniej minimalnej dopuszczalnej wartości.

9.9 Wymiary, masa i odchylenia

9.9.1 Wymiary

9.9.1.1 Rury powinny być dostarczane w wymiarach podanych w zamówieniu na dostawę, z uwzględnieniem dopuszczalnych odchyleń.

9.9.1.2 średnica zewnętrzna i grubość ścianki powinny być w granicach dopuszczalnych ograniczeń, o których mowa w tabeli 9.


Tabela 9 — Dopuszczalne średnica zewnętrzna i grubość ścianki

W milimetrach

Średnica zewnętrzna	Grubość ścianki
Specjalna rura z gładkimi końcami	Zwykła rura z gładkimi końcami
Od 10,3 do 13,7	Od 1,7 do 2,4 subskryb.
Od 13,7 do 17,1	Od 2,2 do 3,0 subskryb.
Od 17,1 do 21,3	Od 2,3 do 3,2 subskryb.
Od 21,3 do 26,7	Od 2,1 do 7,5 subskryb.
Od 26,7 do 33,4	Od 2,1 do 7,8 subskryb.
Od 33,4 do 48,3	Od 2,1 do 10,0 subskryb.
Od 48,3 60,3	Od 2,1 do 12,5 subskryb.
Od 60,3 do 73,0	Od 2,1 do 3,6 subskryb.	W. św. 3,6 do 14,2 subskryb.
Od 73,0 do 88,9	Od 2,1 do 3,6 subskryb.	W. św. 3,6 do 20,0 subskryb.
Od 88,9 mm do 101,6	Od 2,1 do 4,0 subskryb.	W. św. 4,0 do 22,0 subskryb.
Od 101,6 do 168,3	Od 2,1 do 4,0 subskryb.	W. św. 4,0 do 25,0 subskryb.
Od 168,3 do 219,1	Od 2,1 do 4,0 subskryb.	W. św. 4,0 do 40,0 subskryb.
Od 219,1 do 273,1	Od 3,2 do 4,0 subskryb.	W. św. 4,0 do 40,0 subskryb.
Od 273,1 do 323,9	Od 3,6 do 5,2 subskryb.	W. św. 5,2 do 45,0 subskryb.
Od 323,9 do 355,6	Od 4,0 do 5,6 subskryb.	W. św. 5,6 do 45,0 subskryb.
Od 355,6 do 457,0	Od 4,5 do 7,1 subskryb.	W. św. 7,1 do 45,0 subskryb.
Od 457,0 do 559,0	Od 4,8 do 7,1 subskryb.	W. św. 7,1 do 45,0 subskryb.
Od 559,0 do 711,0	Od 5,6 do 7,1 subskryb.	W. św. 7,1 do 45,0 subskryb.
Od 711,0 do 864,0	Od 5,6 do 7,1 subskryb.	W. św. 7,1 do 52,0 subskryb.
Od 864,0 do 965,0	W. św. 5,6 do 52,0 subskryb.
Od 965,0 do 1422,0	W. św. 6,4 do 52,0 subskryb.
Od 1422,0 do 1829,0	W. św. 9,5 do 52,0 subskryb.
Od 1829,0 do 2134,0	W. św. 10,3 do 52,0 subskryb.
Rury o takie połączenie średnicy zewnętrznej i grubości ścianki, nazywają specjalnych rur z gładkimi końcami. Rury, ma inne kombinacje, o których mowa w niniejszej tabeli, nazywają zwykłych rur z gładkimi końcami. Rury z pośrednią mieszankę średnicy zewnętrznej i grubości ścianki, w stosunku do wskazanych w niniejszej tabeli, uważane są za pomocą specjalnych rur z gładkimi końcami, jeżeli w najbliższym mniejszą połączenie, podane w tabeli, należy do specjalnych rur z gładkimi końcami; rury z innymi pośrednimi skrótów uważane za zwykłych rur z gładkimi końcami. Uwagi 1 Znormalizowane wartości średnicy zewnętrznej i grubości ścianki rury podane są w normach [3] i [4]. 2 W krajowej przemysłu znormalizowane wartości średnicy zewnętrznej i grubości ścianki rur są podane w odpowiednich normach na asortyment rur w zależności od sposobu ich produkcji. 3 Za zgodą konsumenta z producentem rury dostarczają w zależności od średnicy.

9.9.1.3 Rury powinny być dostarczane o długości od 11,70 do 12,70 m, jeśli nie uzgodniono inaczej.

9.9.2 Masa na jednostkę długości

Masę na jednostkę długości , kg/m, jest obliczana według następującego wzoru

, (6)

gdzie  — grubość ścianki, mm;

 — średnica zewnętrzna, mm.

Uwagi

1 Nominalna masa rury stanowi iloczyn ich długości do masy jednostki długości.

2 Wzór (6) nie uwzględnia wzrostu masy rury kosztem masy wzmocnienia spoin lub spoin. W krajowym przemyśle zaleca się liczyć masę na jednostkę długości rur spawanych według wzoru (6) przy mnożeniu jej na współczynnik korygujący wynoszący: 1,010 — dla spiralnie-spoin i прямошовных rur z jednym szwem; 1,015 — dla прямошовных rur z dwoma szwami.

9.9.3 Dopuszczalne odchylenia średnicy, grubości ścianki, długości i prostoliniowości

9.9.3.1 Graniczne odchyłki średnicy zewnętrznej i овальность rur nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli 10. Negatywna odchyłki średnicy zewnętrznej i okrągłości nie dotyczą obszarów naprawy wady przez szlifowanie.


Tabela 10 — Dopuszczalne odchylenia średnicy i овальность

W milimetrach

Średnica zewnętrzna	Graniczna odchyłka średnicy				Овальность
rur, poza tym wszystkim		końców rur		rur, poza tym wszystkim	końców rur
Rury bez szwu	Spawane rury	Rury bez szwu	Spawane rury
60,3	±0,5 lub ±0,0075 , że więcej	±0,5 lub ±0,0075 , że więcej, ale nie więcej niż ±3,2	±0,5 lub ±0,005 , że więcej, ale nie więcej niż ±1,6		W granicach odchyłek średnicy
Od 60,3 do 610 subskryb.	0,015	0,01
W. św. 610 do 1422 subskryb.	±0,01	±0,005 , ale nie więcej niż ±4,0	±2,0	±1,6	Do 75 0,01 , ale nie więcej niż 10; dla 75 w porozumieniu	Do 75 0,0075 , ale nie więcej niż 8; dla 75 w porozumieniu
W. św. 1422	Po uzgodnieniu
Wymiary ciała rury mierzą w przybliżeniu w połowie długości rury. Koniec rury — to odcinek o długości 100 mm z każdego boku rury. Dla rur bez szwu odchylenia graniczne stosowane do rur 25,0 mm, dopuszczalne odchylenia dla rur o większej grubości ścianki muszą być zgodne. Dla splotu rur o średnicy 219,1 mm i неэкспандированных rury dopuszczalne odchyłki średnicy i овальность mogą być określone w rozliczeniowego średnicy wewnętrznej (średnica zewnętrzna minus podwójna grubość ścianki) lub, jeśli uzgodniono, mierzący średnicy wewnętrznej zamiast średnicy zewnętrznej (9.9.3.1).

Jeśli uzgodniono, odchylenia graniczne wymienione w tabeli 10, mogą być stosowane do wewnętrznej średnicy rury.

9.9.3.2 Dopuszczalne odchylenia w grubości ściany nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli 11.


Tabela 11 — Dopuszczalne odchyłki grubości ścianki

W milimetrach

Grubość ścianki	Graniczna odchyłka
Rury bez szwu (SMLS)
Do 4,0	+0,600 -0,500
Od 4,0 do 10,0	+0,150 -0,125
Od 10,0 mm do 25,0 mm	±0,125
Od 25,0	+3,7 lub +0,1; co więcej -3,0 lub -0,1; co więcej
Rur HFW
Do 6,0 subskryb.	±0,400
W. św. 6,0 15,0 subskryb.	±0,700
W. św. 15,0	±1,000
Rur SAW
Do 6,0 subskryb.	±0,500
W. św. 6,0 do 10,0 subskryb.	±0,700
W. św. 10,0 do 20,0 subskryb.	±1,000
W. św. 20,0	+1,500 -1,000
Jeśli w zamówieniu określono ujemne graniczna odchyłka grubości ścianki mniejszej niż określona w niniejszej tabeli, плюсовое graniczna odchyłka powinna być zwiększona tak, aby zachować dopuszczalne pole tolerancji. Плюсовое odchylenie grubości ścianki nie nadający się do zastosowania do strefy spoiny.

9.9.3.3 Średnia długość przewodów nie powinna być mniejsza niż 12,10 m, jeśli nie uzgodniono inaczej.

9.9.3.4 Odchylenia od prostoliniowości nie powinny przekraczać następujących wartości:

a) odchylenie od ogólnej prostoliniowości — 0,15% całkowitej długości rury, jak pokazano na rysunku 1;

Rysunek 1 — Pomiar całkowitej prostoliniowości

1 — ciasno zwinięty lub drutu; 2 — rura

Rysunek 1 — Pomiar całkowitej prostoliniowości

b) odchylenia od ostatniego prostoliniowości — 3,0 mm na długości 1000 mm z każdego boku, jak pokazano na rysunku 2.

Rysunek 2 — Pomiar krańcowy prostoliniowości

1 — oferta; 2 — rura

Rysunek 2 — Pomiar krańcowy prostoliniowości

9.9.3.5 Na dodatkowe żądanie mogą być dostarczone rury z bardziej dokładnymi wymiarami geometrycznymi (załącznik G), co podkreśla indeksem D oznakowaniu tych rur.

9.10 Wykończenie końców rur

9.10.1 postanowienia Ogólne

9.10.1.1 Rury powinny być dostarczane z gładkimi końcami bez gwintu.

9.10.1.2 Na końcach rur nie powinno być zadziorów.

9.10.1.3 Неперпендикулярность końców rur, mierzona jak pokazano na rysunku 3, nie powinna przekraczać 1,6 mm.

Rysunek 3 — Неперпендикулярность końca rury

Rysunek 3 — Неперпендикулярность końca rury

9.10.2 Wykończenie końców

9.10.2.1 Jeżeli nie uzgodniono inaczej, rury muszą być dostarczane z prostopadle obciętymi kończy i na nich nie powinno być zadziorów.

9.10.2.2 Wewnętrzny wałek spoiny powinny być usunięte do wysokości od 0 do 0,5 mm na długości nie mniejszej niż 100 mm, z obu końców rury.

9.10.2.3 W porozumieniu średnica rolki spoiny powinny być usunięte do wysokości od 0 do 0,5 mm na długości nie mniej niż 250 mm, z obu końców rury. Przejście do głównego metalu rury musi być równe i bez wyraźnego stopnia.

9.10.2.4 Jeżeli nie uzgodniono inaczej, na końcach rur z gładkimi końcami o grubości ścianki 3,2 mm powinna być wykonana sfazowanie pod spawanie. Kąt sfazowania, mierzony od linii prostopadłej do osi rury, musi być równe 30°+5°, szerokość bocznej stępienie — (1,6±0,8) mm.

9.10.2.5 Jeśli spędzają mechanicznej obróbki powierzchni wewnętrznej rury, to kąt fazowania wewnętrznej, mierzony od osi rury, nie powinna przekraczać następujących wartości:

a) dla rur bez szwu (SMLS) — wartości podanych w tabeli 12;

b) dla spoin spawanych rur — 7,0°.


Tabela 12 — Maksymalny kąt fazowania wewnętrznej dla rur bez szwu (SMLS)

Grubość ścianki , mm	Maksymalny kąt fazowania wewnętrznej
Do 10,5	7,0°
Od 10,5 do 14,0	9,5°
Od 14,0 17,0	11,0°
Od 17,0	14,0°

9.11 Dopuszczalne odchylenie spoin

9.11.1 Promieniowe przesunięcie krawędzi rolki lub arkusza wypożyczalni

Dla rur HFW promieniowe przesunięcie krawędzi rolki lub arkusza wypożyczalni (rysunek 4a) nie powinno prowadzić do zmniejszenia pozostałej grubości ścianki w spoiny i urządzenie spoinie mniej minimalnej.

Rysunek 4 — Odchylenie wymiarów spoiny

1 — minimalna grubość ścianki w spoiny i urządzenie spoinie

a — przemieszczenie Poprzeczne krawędzie obrzeży z rolki lub blachy walcowane na rur HFW

1 — zewnętrzne przesunięcie radialne; 2 — wysokość na zewnątrz wałka spoiny; 3 — wysokość wewnętrznego wałka spoiny; 4 — wewnętrzne przesunięcie radialne

b — przemieszczenie Poprzeczne krawędzie obrzeży z rolki lub arkusza wypożyczalni i wysokość wałków spoiny dla rur SAW

1 — przesunięcie

w — Przesunięcie wałków spoiny dla rur SAW

Rysunek 4 — Odchylenie wymiarów spoiny

Dla rur SAW promieniowe przesunięcie krawędzi rolki lub arkusza wypożyczalni (rysunek 4blub rysunek 4w, jaki ma zastosowanie) nie powinno przekraczać wartości dopuszczalnych, podanych w tabeli 13.

(Poprawka. ИУС N 3−2016).

Tabela 13 — Tolerancje dla spoiny

Położenie i widok niedoskonałości	Tolerancja dla spoiny
Zewnętrzny szew	Spoiny powinny mieć normalną strukturę powierzchni i sprawnie poruszać się w głównej metal, nie występując poza pierwotnej rozbioru pod spaw więcej niż 3 mm (5 mm dla spoin SAW)
Wysokość wałka zewnętrznego i wewnętrznego spoin rur SAWL	Zewnętrzne spoiny: do 13 mm nie więcej niż 3,0 mm; do 13 mm nie więcej niż 4,0 mm. Wewnętrzne spoiny: maksymalnie 3,5 mm
Stopienia spoiny (tylko dla rur HFW)	Zewnętrzne stopienia musi być oczyszczony. równo z głównym metalem. Wewnętrzne stopienia nie musi wystawać nad głównym metalem więcej niż 1,5 mm. Sprzątanie nie musi zmniejszyć grubość ścianki niższa niż przed i wycięcie z rozbiórki powinny mieć gładkie przejście do głównego metalu. Dopuszcza się nacięcia o głębokości maksymalnie 0,3 mm +0,05
Wysokość wałka zewnętrznego i wewnętrznego szwu (dwustronne spawy)	Wysokość <0,2, ale nie więcej niż 4 mm
Wysokość wałka zewnętrznego szwu (jednostronne spoiny)	Wysokość <0,2, ale nie więcej niż 4 mm
Wklęsłości na zewnątrz spoiny	Nie jest dozwolone
Wklęsłości korzenia spoiny	Grubość spoiny powinna być nie mniejsza niż
Przemieszczenie poprzeczne krawędzie rur SAWL	Do 15 mm nie więcej niż 1,3 mm; dla 1525 mm nie więcej niż 0,1mm; do 25 mm nie więcej niż 2,0 mm
Przemieszczenie poprzeczne krawędzie rur HFW	Grubość w spoiny i urządzenie spoinie powinna być nie mniejsza niż
Przesunięcie na zewnątrz spoiny względem wewnętrznego	Do 20 mm nie więcej niż 3,0 mm; do 20 mm nie więcej niż 4,0 mm
Wahania spoiny (odchylenie spoiny od linii prostej)	Nie więcej niż 0,2, ale maksymalnie 4,0 mm
Wyrównuje zakładane podcięcie	Poszczególne подрезы		Całkowita długość od wszelkich 300 mm spoiny
Głębokość	Dozwolona długość
1,0 mm	Nie jest dozwolone	-
1,0 mm0,5 mm	50 mm	Nie więcej niż 4, ale maksymalnie 100 mm
0,5 mm0,2 mm	100 mm	Nie jest ograniczona
0,2 mm	Nie jest ograniczona
Pęknięcia, прожоги дуговым elektrostatycznych, rozpoczęcie/zakończenie kraterów, nieudana próba przywrócenia do spawania po przerwaniu łuku, porów powierzchniowych	Niedozwolone
Brak/ brak wtopienia	Dopuszczalna długość pojedynczego niezgodności — nie więcej , ale maksymalnie 25 mm. Całkowita długość od wszelkich 300 mm spoiny nie więcej niż 50 mm
Przejściowe wtopienia	Grubość spoiny w dowolnym miejscu nie mniej i oddzielna długość/szerokość nie więcej niż /4, ale maksymalnie 4 mm w każdym kierunku. Całkowita długość od wszelkich 300 mm spoiny nie więcej niż /2, ale maksymalnie 8 mm

9.12 Макрографический i металлографический kontrola

9.12.1 Макросечение musi wykazywać wysokiej jakości spoiny, płynnie przechodzący w głównym metal bez wad spawania zgodnie z kryteriami określonymi w tabeli 13.

Dla rur SAW powinna być wykazana pełna переплавка прихваточных spoin. Do badań atestacyjnych technologii budowy spoiny muszą spełniać wymagania normy [4].

9.12.2 Wyrównanie wewnętrznych i zewnętrznych szwów dla rur SAW musi być testowane na макросечении, jeśli nie są używane inne alternatywne metody z demonstracją ich możliwości.

9.12.3 Металлографический kontrola musi być potwierdzony i udokumentowany микрофотографиями przy odpowiednim powiększeniu, w celu wykazania, że wzdłuż linii spawania brak szkodliwego tlenku z procesu spawania.

9.12.4 Należy upewnić się, że strefa wpływu ciepła była całkowicie poddana odpowiedniej obróbce cieplnej na całej grubości ściany, i nie pozostało неотпущенного austenit.

9.13 Graniczne odchyłki masy

9.13.1 Za wyjątkiem przewidzianego w 9.13.2, dopuszczalne odchyłki masy pojedynczej rury lub partii rur od nominalnej masy rury, obliczonej przez pomnożenie jej długości na masę jednostki długości rury (9.9.2), nie powinny przekraczać: % nominalnej masy rury.

9.13.2 Jeśli w zamówieniu określono dolna graniczna odchyłka grubości ścianki mniej odpowiedniej odchylenia, przedstawionego w tabeli 11, górny limit odchylenie masy powinna być zwiększona o procent równy odpowiedniego procentu redukcji dolnej odchyłki grubości ścianki.

9.14 Spawalność metali rur

9.14.1 Jeśli uzgodniono, producent musi dostarczyć dane o spawalności dla danej stali lub przeprowadzić badania spawalności zgodnie z warunkami badań i kryteriami akceptacji określonymi w zamówieniu.

Wymagania dotyczące składu chemicznego stali i, w szczególności, wartości graniczne i (tabele 4 i 5) zostały wybrane w celu poprawy spawalności metali, jednak należy wziąć pod uwagę, że zachowanie stali w procesie spawania i po niej zależy nie tylko od składu chemicznego stali, ale i od stosowanych materiałów eksploatacyjnych, warunków przygotowania i realizacji najniższej spawania.

9.14.2 Na żądanie konsumenta, producent rur zobowiązany jest dostarczyć informacje na temat maksymalnej temperatury obróbki cieplnej.

10 Kontrola

10.1 dokumenty Odbiorcze

10.1.1 Zgodność z wymaganiami zamówienia na dostawy musi być sprawdzone specjalnym nadzorem, zgodnie z GOST 31458.

10.1.2 Odbiorcze dokumenty powinny być stosowane w formie papierowej lub w formie elektronicznej w systemie elektronicznej wymiany danych (EDI), odpowiednim każdej umowy o elektronicznej wymianie danych między konsumentem i producentem.

10.1.3 Producent musi przekazać konsumentowi zaświadczenie o przejściu kontroli technicznej 3.1 wg GOST 31458, jeśli w zamówieniu nie określono o dawanie świadectwa o przejściu kontroli technicznej 3.1 A, 3.1 c lub protokołu odbioru zgodnie z GOST 31458.

10.1.4 Następujące informacje, jeśli ma zastosowanie, musi być podana w każdej pozycji zamówienia:

a) średnica zewnętrzna, grubość ścianki, typ rur, grupa lub klasa wytrzymałości, stan fabryczny, numer wytopu, numer partii obróbki cieplnej, pokoje rur;

b) skład chemiczny (kąpielówki i produkty) i węglowy odpowiednik (analizy produktu i kryteria akceptacji);

c) wyniki badań wytrzymałości na rozciąganie, typ, rozmiar, położenie i orientacja próbek do badań;

g) wyniki badań na klucz zginanie próbek z V-dekolt nacięciem (CVN); temperatura badania, rozmiar, położenie i orientacja próbki; kryteria akceptacji dla stosowanych próbek specjalnej mapie;

d) określona minimalna hydrostatyczne ciśnienie próbne i zadana czas trwania badania;

e) w przypadku rur spawanych — stosowaną metodą badań nieniszczących spoin (rtg, usg lub elektromagnetyczny), a także rodzaj i wymiar zastosowanej sztucznego wady lub odniesienie jakości obrazu;

g) dla rur bez szwu (SMLS) — stosowane metody badań nieniszczących (ultradźwiękowe, elektromagnetyczne lub магнитопорошковый), a także rodzaj i wymiar zastosowanej sztucznego wady;

i) dla rur HFW — minimalna temperatura obróbki cieplnej spoin;

k) wyniki pozostałych badań i pomiarów, w tym wyniki badań dodatkowych aplikacji A, B, c, D lub D, lub link do raportu z wynikami badań.

10.2 Częstotliwość kontroli

10.2.1 Częstotliwość kontroli rur musi odpowiadać podanej w tabeli 14.


Tabela 14 — Częstotliwość kontroli rur

Rodzaj kontroli	Rodzaj rur	Częstotliwość kontroli	Kryterium przyjęcia
Analiza wytopu	Wszystkie rury	Jeden analizę od wytopu stali	9.2, tabele 4 i 5
Analiza produktu	Wszystkie rury	Dwa analizy od wytopu stali (wybrane z różnych produktów)	9.2, tabele 4 i 5
Test na rozciąganie ciała rur	Wszystkie rury	Jeden test na kontrolowaną partię nie więcej niż 100 lub 50rur z tym samym współczynnikiem zimnego экспандирования	9.3.1, tabela 6
Test na klucz zginanie (CVN) ciała rur o średnicy 114,3 mm i grubości ścianki, wymienionymi w tabeli 17	Wszystkie rury	Jeden test na kontrolowaną partię nie więcej niż 100 lub 50rur z tym samym współczynnikiem zimnego экспандирования	9.7.2, tabela 7
Kontrola twardości grubości ścianki rur ciała	Wszystkie rury	Jeden test na kontrolowaną partię nie więcej niż 100 lub 50rur z tym samym współczynnikiem zimnego экспандирования	9.3.1, tabela 6
Próba szczelności	Wszystkie rury	Każda rura	9.4
Kontrola geometrycznych odchyłek kształtu rur	Wszystkie rury	10% rur od partii, ale nie mniej niż 4 rur za 8-godzinną zmianę roboczą	9.8.5
Kontrola średnicy i okrągłości ciała rur	Wszystkie rury	Jeden test na kontrolowaną partię nie więcej niż 100 lub 20rur	9.9.3.1, tabela 10
Kontrola grubości ścianki rur ciała	Wszystkie rury	Każda rura	9.9.3.2, tabela 11
Kontrola długości	Wszystkie rury	Każda rura	9.9.3.3
Kontrola prostoliniowości	Wszystkie rury	5% rur od partii, ale nie mniej niż 4 rur za 8-godzinną zmianę roboczą	9.9.3.4
Kontrola parametrów geometrycznych końców rur	Wszystkie rury	5% rur od partii, ale nie mniej niż 4 rur za 8-godzinną zmianę roboczą	9.10.1.3
Kontrola wizualna	Wszystkie rury	Każda rura, jeśli nie zostanie uzgodnione alternatywna metoda kontroli	9.8
Nieniszczące	Wszystkie rury	Zgodnie z załącznikiem Do	Aplikacja Do
Ważenie	Wszystkie rury	Każda rura lub wiązka rur	9.13
Test na rozciąganie wzdłużne lub spiralnej spoiny rur o średnicy 219,1 mm	HFW, SAWL, SAWH	Jeden test na kontrolowaną partię nie więcej niż 100 lub 50rur z tym samym współczynnikiem zimnego экспандирования	9.3.1, tabela 6
Test na klucz zginanie (CVN) wzdłużnego lub spiralnej spoiny i strefy wpływu ciepła (HAZ) rur o średnicy 114,3 mm i grubości ścianki określonej w tabeli 18	HFW, SAWL, SAWH	Jeden test na kontrolowaną partię nie więcej niż 100 lub 50rur z tym samym współczynnikiem zimnego экспандирования	9.7.2, tabela 7
Kontrola twardości działek o zwiększonej twardości spawanych rur zimnego formowania	HFW, SAWL, SAWH	Każdy odcinek o zwiększonej twardości o wielkości ponad 50 mm w każdym kierunku	9.8.6
Kontrola twardości grubości ścianki wzdłużne lub spiralnej spoiny i strefy wpływu ciepła (HAZ)	HFW, SAWL, SAWH	Jeden test na kontrolowaną partię nie więcej niż 100 lub 50rur z tym samym współczynnikiem zimnego экспандирования	9.3.1, tabela 6
Test skierowany gospodarcza wzdłużnego lub spiralnej spoiny	SAWL, SAWH	Jeden test na kontrolowaną partię nie więcej niż 100 lub 50rur z tym samym współczynnikiem zimnego экспандирования	9.6
Kontrola makrostruktury wzdłużnego lub spiralnej spoiny	SAWL, SAWH	Co najmniej jednego badania w zmianę plus test przy każdej zmianie rozmiaru rur w ciągu zmiany roboczej; w przypadku zastosowania alternatywnych metod kontroli — na początku produkcji każdej kombinacji średnicy zewnętrznej i grubości ścianki	9.12
Test na rozciąganie zgrzewania spoiny obrzeży z rolki lub arkusza wypożyczalni rur o średnicy 219,1 mm	SAWH	Jeden test na kontrolowaną partię nie więcej niż 50 rur z tym samym współczynnikiem zimnego экспандирования	9.3.2, tabela 6
Test na klucz zginanie (CVN) zgrzewania szwów końcu rolki lub arkusza wypożyczalni rur o średnicy 114,3 mm i grubości ścianki, wymienionymi w tabeli 17	SAWH	Jeden test na kontrolowaną partię nie więcej niż 50 rur z tym samym współczynnikiem zimnego экспандирования	9.7.2, tabela 7
Test skierowany gospodarcza zgrzewania spoiny obrzeży z rolki lub arkusza wypożyczalni	SAWH	Jeden test na kontrolowaną partię nie więcej niż 50 rur z tym samym współczynnikiem zimnego экспандирования	9.6
Test na сплющивание	HFW	Jak wskazano na rysunku 6	9.5
Металлографический kontrola spoin	HFW	Co najmniej jednego badania w zmianę plus test przy każdej zmianie rozmiaru rur w ciągu zmiany roboczej; w przypadku zastosowania alternatywnych metod kontroli — na początku produkcji każdej kombinacji średnicy zewnętrznej i grubości ścianki	9.12
Przy produkcji rur z rur przedmiotu, dostarczanej innym producenta, odbiór składu chemicznego kąpielówki realizują dokumentu jako producenta przedmiotu, bez kontroli składu chemicznego. Dla rur o średnicy 508 mm — nie więcej niż 100 rur o średnicy 508 mm — nie więcej niż 50 rur. Współczynnik zimnego экспандирования, ustawione przez producenta i obliczony na średnicy zewnętrznej lub obwód przed i po экспандирования. Zwiększenie lub zmniejszenie współczynnika zimnego экспандирования więcej niż 0,002 wymaga tworzenia nowej partii. Dla rur o średnicy 114,3 mm508 mm — nie więcej niż 100 rur o średnicy 508 mm — nie więcej niż 50 rur. Dla rur o średnicy zewnętrznej 168,1 mm — nie więcej niż 100 rur, ale nie mniej niż 1 i nie więcej niż 6 rur za 8-godzinną zmianę roboczą, o średnicy zewnętrznej 168,1 mm — nie więcej niż 20 rur. Dla rur o średnicy 114,3 mm — każdej rury lub wiązki rur, o średnicy 114,3 mm — każdej rury. Dla rur o średnicy 219,1 mm508 mm — nie więcej niż 100 rur o średnicy 508 mm — nie więcej niż 50 rur. Dodatkowo, co najmniej raz w tygodniu musi być przeprowadzony test dla rur wykonanych na każdej spawania instalacji. Na rurach z dwoma podłużnymi szwy powinny być badane zarówno szwu rury, reprezentującej kontrolowaną partię.

(Poprawka. ИУС N 3−2016).

Po dużej dostawie grubościennych rur o dużej średnicy, dla których kontrolowana partia zależy od ilości ciepła, może być uzgodnione łączenie w jednej kontrolowanej partii kilku biegach. Częstotliwość badań pierwszych 30000 t rury musi odpowiadać podanej w tabeli 14, kolejnych rur następujące wymagania:

— kontrolowana partia może składać się z rur nie więcej niż trzech biegach;

— w przypadku niezadowalających wyników badań kontrolowanej partii częstotliwość badań ponownie musi odpowiadać podanej w tabeli 14, aż do uzyskania zadowalających wyników kolejnych 30000 ton rur.

10.3 próbek do badań

10.3.1 Próbki do analizy chemicznej

Próbki do analizy topienia i analizy produktu powinny być dobrane i przygotowane zgodnie z normą [5].

10.3.2 próbek do badań mechanicznych

10.3.2.1 postanowienia Ogólne

Próbki muszą być pobrane, a próbki powinny być wykonane do badania na rozciąganie, klucz zginanie próbek z V-dekolt nacięciem (CVN), skierowany gospodarcza i сплющивание od rur po obróbce cieplnej, экспандирования i końcowej obróbki zgodnie z obowiązującymi standardami.

Próby wyciąć dowolną metodą, która nie ma wpływu na właściwości mechaniczne produktów.

Próby i próbki dla różnych rodzajów badań powinny być dobrane z obszarów przedstawionych na rysunkach 5 i 6, zgodnie z tabelą 15, a także z uwzględnieniem dodatkowych wymagań podanych w 10.3.2.2−10.3.2.7.

Rysunek 5 — Orientacja i położenie prób i próbek do badań

1 — L — wzdłużny próba; 2 — T — drążek próba

a — rura bez Szwu

1 — W — drążek próba ze spoinami w osi próbki; 2 — Т180 — drążek próba, położona około 180° od podłużnej spoiny; 3 — Т90 — drążek próba, położona około 90° od podłużnej spoiny; 4 — L90 — drążek próba, położona około 90° od podłużnej spoiny

Uwaga — Od двухшовной rury poprzeczne próbę 2 wybierają od drugiego spoiny.

b — Rur HFW i SAWL

1 — W — drążek próba z woluty spoinami w osi próbki; 2 — L — wzdłużny próba, położona w odległości nie mniej niż /4 w kierunku podłużnym od spiralnej spoiny; 3 — T — drążek próba, położona w odległości nie mniej niż /4 w kierunku podłużnym od spiralnej spoiny; 4 — stykowego spoina końcu rolki lub arkusza wypożyczalni długości ; 5 — WS — drążek próba, znajduje się w odległości nie mniej niż /4 od skrzyżowania spiralnej spoiny i zgrzewania spoiny obrzeży z rolki lub arkusza wypożyczalni

w — Rury SAWH

Rysunek 5 — Orientacja i położenie prób i próbek do badań

Rysunek 6 — Testy na сплющивание

1 — spawanie; 2 — koniec rolki; 3 — dwie próbki do badań od każdego końca rolki; 4 — przystanek spoiny; 5 — dwie próbki do badań z każdej strony od przystanku spoiny

Rysunek 6 — Testy na сплющивание

Tabela 15 — Liczba i orientacja próbek do badań mechanicznych rur

Rodzaj rur	Lokalizacja próby	Widok testy	Ilość i orientacja próbki od próbek
Grubość ścianki, mm
do 25 włącznie.		st 25
Średnica zewnętrzna, mm
do 219,1	od 219,1	do 219,1	od 219,1
SMLS неэкспандированные	Ciało rury	Rozciąganie	1L	1L	1L	1L
Klucz zginanie (CVN)	3T	3T	3T	3T
Kontrola twardości	1T	1T	1T	1T
SMLS холодноэкспандиро- łazienki	Ciało rury	Rozciąganie	1L	1T	1L	1T
Klucz zginanie (CVN)	3T	3T	3T	3T
Kontrola twardości	1T	1T	1T	1T
HFW	Ciało rury	Rozciąganie	1L90	1Т180	1L90	1Т180
Klucz zginanie (CVN)	3Т90	ЗТ90	ЗТ90	ЗТ90
Spoina	Rozciąganie	-	1W	-	1W
Klucz zginanie (CVN)	3W i 3 HAZ		6W i 6 HAZ
Kontrola twardości	1W	1W	1W	1W
Металлографический kontrola	1W	1W	1W	1W
Ciało rury i spoina	Сплющивание	Jak pokazano na rysunku 6
SAWL	Ciało rury	Rozciąganie	1L90	1Т180	1L90	1Т180
Klucz zginanie (CVN)	3Т90	3Т90	3Т90	3Т90
Spoina	Rozciąganie	-	1W	-	1W
Klucz zginanie	3W i 6 HAZ		6W i 12 HAZ
Kierunkowe gospodarcza	2W	2W	2W	2W
Kontrola twardości	1W	1W	1W	1W
Kontrola makrostruktury	1W	1W	1W	1W
SAWH	Ciało rury	Rozciąganie	1L	1T	1L	1T
Klucz zginanie (CVN)	3T	3T	3T	3T
Spoina	Rozciąganie	-	1W	-	1W
Klucz zginanie (CVN)	3W i 6 HAZ		6W i 12 HAZ
Kierunkowe gospodarcza	2W	2W	2W	2W
Kontrola twardości	1W	1W	1W	1W
Kontrola makrostruktury	1W	1W	1W	1W
Oznaczenia, stosowane do określenia orientacji i lokalizacji prób i próbek do badań, — rysunek 5. Producent według własnego wyboru może zastosować podłużne próbki pełnego przekroju. Jeśli uzgodniono, do określenia granicy plastyczności w kierunku poprzecznym, można zastosować pierścienie próbki, przesadzane test na rozdanie na instalacji hydraulicznej zgodnie z normą [6]. Dla głębinowych rurociągów może być wskazane jest przeprowadzenie dodatkowych badań, wymagania i częstotliwość których powinny być uzgodnione. Dla spoiny wykonanej wysokiej częstotliwości spawania, W oznacza, że nacięcie musi znajdować się na linii wtapiania, a HAZ — że nacięcie musi znajdować się na linii wtapiania +2 mm. Dla spoiny wykonanej SAW, HAZ oznacza, że nacięcie musi znajdować się na linii wtapiania lub linii wtapiania +2 mm. Na rurach z dwoma podłużnymi połączeniami spawanymi badania powinny być poddane zarówno szwu rury, reprezentującej kontrolowaną partię. Dla rur o grubości ścianki 19,0 mm próbki do badań mogą być poddane obróbce mechanicznej w celu uzyskania prostokątnego przekroju poprzecznego próbek o grubości 18,0 mm.

Po przeprowadzeniu badań mechanicznych, o których mowa w punkcie 9, próbki do badań z defektami przygotowania lub niedoskonałość, nie związane z celem danego mechanicznego testy, niezależnie od tego, zidentyfikowane są do badania lub po nim, mogą być забракованы i zastąpione innymi wzorami z tej samej rury.

10.3.2.2 Próbki do badań wytrzymałości na rozciąganie

Wybór producenta testy ciała rur mogą być przeprowadzone na próbkach w postaci taśmy lub na próbkach walcowych. Próbki do badań powinny być dobrane i przygotowane zgodnie z GOST 10006 lub normą [6], jak pokazano na rysunku 5.

Badania spoin przeprowadza się na próbkach walcowych lub na próbkach w postaci taśmy.

Próbki do badań w postaci taśmy powinny reprezentować całą grubość ścianki rury. Poprzeczne próbki powinny być wyprostowane, prostowanie podłużnych próbek nie jest dozwolone. Używane do przechwytywania końce próbek muszą być przetworzone mechanicznie przed zainstalowaniem w zaczepy instalacji testowej. Wałki spoin należy czyścić równo z powierzchnią, a miejscowe niedoskonałości usunięte.

Cylindryczne próbki do badań powinny być wykonane z невыпрямленных prób. Dla rur o grubości ścianki 19,0 mm średnica walcowych wzdłużnych próbek do badań powinien być równy 12,7 mm. Średnica cylindrycznych poprzecznych próbek do badań powinien być zgodny z podanym w tabeli 16, jednak przez producenta może być wybrany wzór następnego większej średnicy. Do badań rur o średnicy 219,1 mm producenta mogą być wybrane próbki wzdłużne pełnego przekroju.


Tabela 16 — Stosunek wielkości średnic rur i poprzecznych cylindrycznych próbek do badań wytrzymałości na rozciąganie

W milimetrach

Średnica zewnętrzna	Grubość ścianki
Średnica próbki do badań w zakresie szacunkowej długości
12,7	8,9	6,4
Od 219,1 do 273,1	-	Od 28,1	Do 28,1
Od 273,1 do 323,9	Od 36,1	Od 25,5 do 36,1	Do 25,5
Od 323,9 do 355,6	Od 33,5	Od 23,9 do 33,5	Do 23,9
Od do 355,6 406,4	Od 32,3	Od 23,2 32,3	Do 23,2
Od do 406,4 457,0	Od 30,9	Od 22,2 do 30,9	Do 22,2
Od 457,0 do 508,0	Od 29,7	Od 21,5 do 29,7	Do 21,5
Od 508,0 do 559,0	Od 28,8	Od 21,0 do 28,8	Do 21,0
Od 559,0 do 610,0	Od 28,1	Od 20,5 do 28,1	Do 20,5
Od 610,0 do 660,0	Od 27,5	Od 20,1 do 27,5	Do 20,1
Od 660,0 do 711,0	Od 27,0	Od 19,8 do 27,0	Do 19,8
Od 711,0 do 762,0	Od 26,5	Od 19,5 26,5	Do 19,5
Od 762,0 do 813,0	Od 26,2	Od 19,3 do 26,2	Do 19,3
Od 813,0 do 864,0	Od 25,8	Od 19,1 do 25,8	Do 19,1
Od 864,0 do 914,0	Od 25,5	Od 18,9 do 25,5	Do 18,9
Od 914,0 do 965,0	Od 25,3	Od 18,7 do 25,3	Do 18,7
Od 965,0 do 1016,0	Od 25,1	Od 18,6 do 25,1	Do 18,6
Od 1016,0 do 1067,0	Od 24,9	Od 18,5 do 24,9	Do 18,5
Od 1067,0 do 1118,0	Od 24,7	Od 18,3 do 24,7	Do 18,3
Od 1118,0 do 1168,0	Od 24,5	Od 18,2 do 24,5	Do 18,2
Od 1168,0 do 1219,0	Od 24,4	Od 18,1 do 24,4	Do 18,1
Od 1219,0 do 1321,0	Od 24,2	Od 18,1 do 24,2	Do 18,1
Od 1321,0 do 1422,0	Od 24,0	Od 17,9 do 24,0	Do 17,9
Od 1422,0 do 1524,0	Od 23,8	Od 17,8 do 23,8	Do 17,8
Od 1524,0 do 1626,0	Od 23,6	Od 17,6 23,6	Do 17,6
Od 1626,0 do 1727,0	Od 23,4	Od 17,5 do 23,4	Do 17,5
Od 1727,0 do 1829,0	Od 23,3	Od 17,4 do 23,3	Do 17,4
Od 1829,0 do 1930,0	Od 23,1	Od 17,4 do 23,1	Do 17,4
Od 1930,0 do 2134,0	Od 23,0	Od 17,3 do 23,0	Do 17,3
Od 2134,0	Od 22,9	Od 17,2 do 22,9	17,2
Dla rur o wymiarach, niewystarczające do wykonania próbek do badań o średnicy 6,4 mm nie powinny być stosowane cylindryczne próbki do badań wytrzymałości na rozciąganie.

Jeśli uzgodniono, do określenia granicy plastyczności w kierunku poprzecznym dopuszcza się stosowanie pierścienia próbek do badań na rozdanie.

10.3.2.3 Próbki do badań na klucz zginanie V-dekolt nacięciem (CVN)

Próbki do badań metali nieszlachetnych produkowane są zgodnie z normą [7], jeśli w zamówieniu nie podano próbki zgodnie z normą [6]. Oś cięcia próbki powinna być prostopadła do powierzchni rury.

Przy tym nie jest dozwolone edycja badanego materiału.

Rozmiar i orientacja próbki do badań powinny być zgodne z wymaganiami tabeli 17, z wyjątkiem próbek najbliższego mniejszych, które mogą być stosowane, jeśli oczekiwana praca uderzenia przekracza 80% pełnej skali pomiarów instalacji do badań na klucz zginanie.


Tabela 17 — Stosunek wymiarów rur i wymaganych próbek do badania na zginanie klucz

W milimetrach

Średnica zewnętrzna	Grubość ścianki
Rozmiar i orientacja próbki z V-dekolt nacięciem
pełnego rozmiaru	¾	2/3	½
Od 114,3 do 141,3	Od 12,6	Od 11,7 do 12,6	Od 10,9 do 11,7	Od 10,1 do 10,9
Od 141,3 do 168,3	Od 11,9	Od 10,2 do 11,9	Od 9,4 do 10,2	Od 8,6 do 9,4
Od 168,3 do 219,1	Od 11,7	Od 9,3 do 11,7	Od 8,6 do 9,3	Od 7,6 do 8,6
Od 219,1 do 273,1	Od 11,4	Od 8,9 do 11,4	Od 8,1 do 8,9	Od 6,5 do 8,1
Od 273,1 do 323,9	Od 11,3	Od 8,7 do 11,3	Od 7,9 do 8,7	Od 6,2 do 7,9
Od 323,9 do 355,6	Od 11,1	Od 8,6 do 11,1	Od 7,8 do 8,6	Od 6,1 do 7,8
Od do 355,6 406,4	Od 11,1	Od 8,6 do 11,1	Od 7,8 do 8,6	Od 6,1 do 7,8
Od 406,4	Od 11,0	Od 8,5 do 11,0	Od 7,7 do 8,5	Od 6,0 do 7,7
Próbki pełnego rozmiaru z невыпрямленных prób prostopadłych do osi rury lub spoiny, w zależności od tego, czego dotyczy. Próbki o wymiarach ¾ z невыпрямленных prób prostopadłych do osi rury lub spoiny, w zależności od tego, czego dotyczy. Próbki o wymiarach 2/3 z невыпрямленных prób prostopadłych do osi rury lub spoiny, w zależności od tego, czego dotyczy. Próbki o wymiarach ½ z невыпрямленных prób prostopadłych do osi rury lub spoiny, w zależności od tego, czego dotyczy.

Uwaga — Rury z połączeniem średnicy zewnętrznej i grubości ścianki nie wymienione w tabeli 17, dopuszcza się nie poddawać testom na klucz zginanie (CVN).


Każdy próbki do badania spoin lub strefy wpływu ciepła (HAZ) przed wykonaniem cięcia musi być poddany wyryte aby wykonać nacięcie w odpowiednim miejscu.

Oś cięcia na próbkach do badań spoin od rur SAW powinna znajdować się w osi na zewnątrz wałka spoiny, lub jak najbliżej tej osi.

Oś cięcia na próbkach do badań strefy wpływu ciepła (HAZ) w próbkach od rur SAW powinny znajdować się jak najbliżej krawędzi zewnętrznej wałka spoiny, jak pokazano na rysunku 7.

Rysunek 7 — Położenie osi cięcia na próbkach do badań na klucz zginanie strefy wpływu ciepła (HAZ)

a — Rur SAW

b — Rur HFW

1 — oś cięcia wykonywane na próbce do badań stopiwa; 2 — oś cięcia w linii wtapiania, wykonywane na próbce zawierającej 50% metalu spoiny i 50% strefy wpływu ciepła (HAZ); 3 — oś cięcia w odległości około 2 mm od linii wtapiania; 4 — oś cięcia w odległości około 5 mm od linii wtapiania

Uwaga — Próbki do badań obszarze korzenia spoiny wybierają z rur o grubości ścianki powyżej 25 mm.

Rysunek 7 — Położenie osi cięcia na próbkach do badań na klucz zginanie strefy wpływu ciepła (HAZ)

10.3.2.4 Próbki do badań kierunkowe gospodarcza

Próbki do badań kierunkowe gospodarcza powinny być przygotowane zgodnie z normą [8] lub [6] i wzorem 8.

Rysunek 8 — Próbki do badań kierunkowe gospodarcza

1 — długie krawędzie mechanicznie przetwarzają i/lub odcinają tlenowej ostry; 2 — spoina; 3 — grubość ścianki

a — Rur SAW

1 — hak próbki z zewnętrzną stroną szwu; 2 — zmniejszona grubość ścianki; 3 — metal, usuwany przed lub po prostowania; 4 — hak próbki z korzeniami spoiny

Uwaga — Stosuje się przyrząd wielkości, przeznaczone do rur o grubości ścianki 19,0 mm

b — Próbki przy zmniejszonej grubości ścianki (do wyboru, dla rur SAW grubości ścianki 19,0 mm)

Rysunek 8 — Próbki do badań kierunkowe gospodarcza

Próbki z rur o grubości ścianki 19,0 mm mogą być poddane obróbce mechanicznej w celu uzyskania przekroju prostokątnym przy zmniejszonej grubości ścianki 18,0 mm. Próbki z rur o grubości ścianki 19,0 mm powinny stanowić pełną grubość ściany z zakrzywionym przekroju.

Dla rur SAW wzmocnienie spoiny muszą być usunięte z obu powierzchni próbki.

10.3.2.5 Próbki do badań na сплющивание

Próbki powinny być przygotowane zgodnie z normą [9], za wyjątkiem długości próbki do badania, która powinna być nie mniejsza niż 60 mm.

Małe powierzchownych niedoskonałości mogą być usunięte przez szlifowanie.

10.3.2.6 Próbki do kontroli makrostruktury i металлографического kontroli

Próby do kontroli makrostruktury i металлографического kontroli muszą być pobrane od jednego z końców rury, wybranej do kontroli.

Próbki powinny stanowić cały przekrój podłużny lub spiralnej spoiny, z położeniem spoiny w środku próbki, obejmować cały obszar spoiny i nie mniej niż 15 mm metali nieszlachetnych z każdej strony od linii wtapiania.

Przekrój próbki poddaje się do szlifowania, polerowania i wyryte w celu wyraźnego określenia linii wtapiania i strefy wpływu ciepła (HAZ).

10.3.2.7 Próbki do kontroli twardości grubości ścianki

Próby do kontroli twardości grubości ścianki muszą być pobrane od jednego z końców rury, wybranej do badań.

Próbki do kontroli twardości ciała rury powinny stanowić przekrój ścianki rury, do kontroli twardości spoiny i strefy wpływu ciepła (HAZ) — przekrój podłużny lub spiralnej spoiny, obejmująca spoiny i nie mniej niż 15 mm metali nieszlachetnych od linii wtapiania.

Przekrój próbki poddaje się do szlifowania, polerowania i wyryte w celu wyraźnego określenia linii wtapiania i strefy wpływu ciepła (HAZ).