GOST 31366-2008

• gost-31366-2008.pdf (885.09 KiB)
  ГОСТ 31366-2008

GOST 31366−2008 mosiądz Pręty do obróbki skrawaniem na automatach. Warunki techniczne (ze Zmianą N 1)

GOST 31366−2008

Grupa В55

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

MOSIĄDZ PRĘTY DO OBRÓBKI SKRAWANIEM NA AUTOMATACH

Warunki techniczne

Brass rods for free machining purposes. Specifications

ISS 77.150.30
OKP 18 4570

Data wprowadzenia 2010−01−01

Przedmowa

Cele, podstawowe zasady i podstawowe zasady prowadzenia prac na międzypaństwowej standaryzacji program GOST 1.0−92 «Międzystanowa system standaryzacji. Postanowienia ogólne» i GOST 1.2−97 «Międzystanowa system standaryzacji. Standardy międzypaństwowe, zasady i rekomendacje w międzypaństwowej standaryzacji. Kolejność opracowania, przyjęcia, aplikacje, aktualizacje i anulowania"

Informacje o standardzie

1 OPRACOWANY przez komitet Techniczny dla normalizacji TK 106 «Цветметпрокат», Naukowo-badawczym, projektowym i konstrukcyjnym instytutem stopów i obróbki metali nieżelaznych spółka akcyjna «Instytut Цветметобработка"

2 WPISANY sekretariat Technicznego Międzypaństwowej rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji

3 PRZYJĘTY Międzypaństwowych rady w sprawie normalizacji, metrologii i certyfikacji (protokół N 33 z 6 czerwca 2008 r.)

Za przyjęciem standardu głosowało:

Skrócona nazwa kraju w MK (ISO 3166) 004−97	Kod kraju w MK (ISO 3166) 004−97	Skrócona nazwa krajową jednostkę normalizacyjną
Białoruś	BY	Gosstandart Republiki Białoruś
Gruzja	GE	Грузстандарт
Kazachstan	KZ	Gosstandart Republiki Kazachstanu
Kirgistan	KG	Kyrgyzstandart
Federacja Rosyjska	PL	Federalna agencja regulacji technicznej i metrologii
Tadżykistan	TJ	Таджикстандарт
Uzbekistan	UZ	Узстандарт

4 W niniejszym standardzie uwzględniono podstawowe przepisy normy europejskiej EN 12164:1998 «Miedź i stopy miedzi. Pręty do obróbki skrawaniem» (EN 12164:1998 «Copper and copper alloys — Rod for free machining purposes», NEQ)

5 Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 11 lutego 2009 r. N 4-st międzypaństwowy standard GOST 31366−2008 wprowadzony w życie jako normy krajowej Federacji Rosyjskiej od 1 stycznia 2010 r.

6 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY


Informacje o wprowadzeniu w życie (wypowiedzeniu) niniejszego standardu została opublikowana w indeksie «Krajowe standardy"

Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w indeksie «Krajowe standardy», a tekst zmian — informacyjnych drogowskazami «Krajowe standardy». W przypadku zmiany lub odwołania niniejszego standardu odpowiednia informacja zostanie opublikowana w «indeksie «Krajowe standardy»


WPROWADZONA została Zmiana N 1, zatwierdzony i wprowadzony Rozkazem Росстандарта od 26.11.2014 N 1827-st c 01.09.2015

Zmiana N 1 wprowadzone przez producenta bazy danych w tekście ИУС N 3, 2015 rok

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard stosuje się na mosiężne ciągnione pręty okrągłe, kwadratowe i sześciokątnego przekrojów, dostarczane w prostych odcinkach, specjalnie przeznaczone do obróbki skrawaniem na automatach.

Standard określa zakres, wymagania techniczne, zasady odbioru, metody kontroli i badań, oznakowanie, opakowanie, transport i przechowywanie prętów.

2 powołania Normatywne

W tym standardzie stosowane przepisy linki na następujące standardy:

GOST 427−75 Linijki pomiarowe metalowe. Warunki techniczne

GOST 701−89 Kwas azotowy, skoncentrowana. Warunki techniczne

GOST 1012−2013 Benzyny lotnicze. Warunki techniczne

GOST 1497−84 (ISO 6892−84) Metale. Metody badań wytrzymałości na rozciąganie

GOST 1652.1−77 (ISO 1554−76) Stopy miedzi i cynku. Metody oznaczania miedzi

GOST 1652.2−77 (ISO 4749−84) Stopy miedzi i cynku. Metody oznaczania ołowiu

GOST 1652.3−77 (ISO 1812−76, ISO 4748−84) Stopy miedzi i cynku. Metody oznaczania żelaza

GOST 1652.4−77 Stopy miedzi i cynku. Metody oznaczania manganu

GOST 1652.5−77 (ISO 4751−84) Stopy miedzi i cynku. Metody oznaczania zawartości cyny

GOST 1652.6−77 Stopy miedzi i cynku. Metody ustalania antymonu

GOST 1652.7−77 Stopy miedzi i cynku. Metody ustalania bizmutu

GOST 1652.8−77 Stopy miedzi i cynku. Metody oznaczania arsenu

GOST 1652.9−77 (ISO 7266−84) Stopy miedzi i cynku. Metoda oznaczania siarki

GOST 1652.10−77 Stopy miedzi i cynku. Metody ustalania aluminium

GOST 1652.11−77 (ISO 4742−84) Stopy miedzi i cynku. Metody oznaczania niklu

GOST 1652.12−77 Stopy miedzi i cynku. Metody oznaczania krzemu

GOST 1652.13−77 Stopy miedzi i cynku. Metody oznaczania fosforu

GOST 1770−74 Naczynia pomiar laboratoryjny szklany. Cylindry, zlewki, kolby, probówki. Ogólne warunki techniczne

GOST 2184−77 Kwas siarkowy techniczny. Warunki techniczne

GOST 2991−85 Pocztowe deskowanie неразборные dla ładunków o masie do 500 kg. Ogólne warunki techniczne

GOST 3282−74 Drut ze stali niskowęglowej ogólnego przeznaczenia. Warunki techniczne

GOST 3560−73 Taśma stalowa do pakowania. Warunki techniczne

GOST 3773−72 Amonu chlorek. Warunki techniczne

GOST 4204−77 Kwas siarkowy. Warunki techniczne

GOST 4328−77 Sodu wodorotlenek. Warunki techniczne

GOST 4520−78 Rtęć (II) азотнокислая 1-zjeżdżalnia. Warunki techniczne

GOST 4521−78 Rtęci (I) азотнокислая 2-zjeżdżalnia. Warunki techniczne

GOST 4658−73 Rtęć. Warunki techniczne

GOST 6507−90 Mikrometrów. Warunki techniczne

GOST 6709−72 Woda destylowana. Warunki techniczne

GOST 7502−98 Ruletki pomiarowe metalowe. Warunki techniczne

GOST 9557−87 Paleta płaska drewniana o wymiarach 800х1200 mm. warunki Techniczne

GOST 9716.1−79 Stopy miedzi i cynku. Metoda analizy spektralnej w metalowym standardowych próbek z fotograficzną rejestracją widma

GOST 9716.2−79 Stopy miedzi i cynku. Metoda analizy spektralnej w metalowym standardowych próbek z fotowoltaicznej rejestracją widma

GOST 9716.3−79 Stopy miedzi i cynku. Metoda analizy spektralnej w окисным próbek z fotograficzną rejestracją widma

GOST 10198−91 Skrzynie drewniane dla ładunków o masie św. 200 do 20000 kg. Ogólne warunki techniczne

GOST 10929−76 Odczynniki. Wodoru nadtlenek. Warunki techniczne

GOST 14192−96 Oznakowanie ładunków

GOST 15102−75 Pojemnik uniwersalny metalowy kryty nominalnej masie brutto 5,0 tym warunki Techniczne

GOST 15527−2004 Stopy miedzi i cynku (mosiądzu), przetwarzający ciśnieniem. Marki

GOST 15846−2002 Produkty są wysyłane w obszarach podbiegunowych i równoważne współmałżonka do nich terenu. Opakowanie, oznakowanie, transport i przechowywanie

GOST 18242−72Statystyczna приемочный kontrola alternatywnych form dyskryminacji. Plany kontroli
________________
Na terytorium Federacji Rosyjskiej działa GOST R ISO 2859−1-2007"metody Statystyczne. Procedury próbek do alternatywnego ze względu na płeć. Część 1. Plany próbek kolejnych partii na podstawie akceptowanego poziomu jakości».

GOST 18300−87 Alkohol etylowy ректификованный techniczny. Warunki techniczne

GOST 18321−73 Statystyczna kontrola jakości. Metody losowego doboru próbek produktów pudełku

GOST 20435−75 Pojemnik uniwersalny metalowy kryty nominalnej masie brutto 3,0 t dane Techniczne

GOST 21140−88 Tara. System rozmiarach

GOST 21650−76 Środki więzi tworzący towarów w opakowaniach transportowych. Wymagania ogólne

GOST 22235−2010 Wagony towarowe magistrali kolejowej 1520 mm. Ogólne wymagania bezpieczeństwa przy produkcji przeładunek i prac manewrowych

GOST 24047−80 Półwyroby z metali nieżelaznych i ich stopów. Pobieranie próbek do badania na rozciąganie

GOST 24104−2001 Wagi laboratoryjne. Ogólne wymagania techniczne*
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST R 53228−2008 «Waga zdecydować się w działaniu. Część 1. Metrologiczne i techniczne wymagania. Testy».

GOST 24231−80 metale Nieżelazne i stopy. Ogólne wymagania dotyczące pobierania i przygotowania próbek do analizy chemicznej

GOST 24597−81 Pakiety tworzący ładunków. Podstawowe parametry i wymiary

GOST 25336−82 Przybory i urządzenia laboratoryjne szklane. Rodzaje, podstawowe parametry i wymiary

GOST 25706−83 Lupy. Rodzaje, podstawowe parametry. Ogólne wymagania techniczne

GOST 26663−85 Pakiety transportowe. Tworzenie z użyciem środków belowania. Ogólne wymagania techniczne

GOST 26877−2008 wyroby z metali. Metody pomiaru odchyłek kształtu

Uwaga — Podczas korzystania z niniejszym standardem wskazane jest, aby sprawdzić działanie odwołania standardów na znak «Krajowe standardy», opracowana według stanu na dzień 1 stycznia bieżącego roku, i w odpowiednim informacyjnych drogowskazy, opublikowanych w bieżącym roku. Jeśli referencyjny standard wymieniony (zmienione), podczas korzystania z niniejszym standardem należy kierować zastępujące (zmienionym) standardem. Jeśli referencyjny standard anulowane bez wymiany, to stan, w którym dana link do niego, stosuje się w zakresie nie wpływających na ten link.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3 Terminy i definicje

W tym standardzie zastosowano następujące terminy z odpowiednimi definicjami:

3.1 pręty: Solidny produkt, o jednolitym przekroju na całej długości, w kształcie koła, kwadratu, wieloboków foremnych.

3.2 pomiar długości: Produkt o określonej długości podanej w zamówieniu.

3.3 x długość: Odcinek całkowitej wielokrotności liczby głównym długości z zasiłku na cięcie i tolerancją na całkowitą długość.

3.4 niewoli: Wady powierzchni, która jest odwarstwienie metalu языкообразной kształt, w połączeniu z metalem rodzimym jedną stroną.

3.5 wgniecenie: Lokalne zagłębienie o różnej wielkości i kształtu z łagodne krawędzie.

3.6 łobuzów: Wady powierzchni w postaci niecki z nierównym dnem i brzegami, powstałej w wyniku gwałtownego tarcia poszczególnych działek półproduktu o szczegóły toczenia i urządzeń wykończeniowych.

3.7 кольцеватость: Okresowo powtarzające się wypukłości lub wgłębienia metalu кольцеобразной lub спиралевидной formy.

3.8 pęknięcie: Wady powierzchni, która jest podział metalu.

3.9 rozwarstwienie: Naruszenie сплошности metalu, zorientowane wzdłuż kierunku odkształcenia.

3.10 ryzyka: Wady powierzchni półproduktu w postaci podłużnego wąskiego rowka, z okrągłym lub płaskim dnem, powstałego w wyniku царапания powierzchni metalu występami na powierzchni toczenia i urządzeń wykończeniowych, a także w wyniku niedbałego przechowywania, pakowania, transportu.

3.11 skręcanie: tolerancja położenia i kształtu, charakteryzuje się obrót przekroju względem osi podłużnej pręta.

3.12 krzywizna: Odchylenie od prostoliniowości, w którym nie wszystkie punkty leżące na osi geometrycznej pręta, równie usunięte od poziomej lub pionowej.

3.13 косина cięcia: Odchylenie od prostopadłości, w którym płaszczyzna cięcia tworzy z podłużnymi płaszczyznami metalu kąt różny od 90°.

3.14 żrącej pękanie: Destrukcyjny proces współpracy na korozję i odkształcenia metalu poprzez pozostałości lub zastosowanych napięć.

3.15 szczątkowe naprężenie rozciągające: Napięcie, pozostający w metalu w wyniku odkształcenia plastycznego.

3.16 паучковые pęknięcia: Grupa pęknięć, promieniście rozchodzących się od miejsca lokalnego wady (uderzenia, uszkodzenia, wgniecenia).

3.17 promień zaokrąglenia narożnika: Wartość dopuszczalnej odchyłki od kształtu i kąta.

3.18 press-утяжина: Несплошность prasowanego wyroby w postaci rozwarstwienia metalu lub nieszczelności, który występuje na końcu prasowanego wyroby, przylegających do prasy-należności, w wyniku zaburzeń przepływu metalu przy zgniataniu.

4 Asortyment

4.1 Nominalna średnica prętów okrągłych i dopuszczalne odchylenia średnicy powinny odpowiadać wartościom podanym w tabeli 1.


Tabela 1 — Nominalna średnica prętów okrągłych i dopuszczalne odchylenia średnicy

W milimetrach

Średnica nominalna	Graniczna odchyłka średnicy znamionowej przy precyzji wykonania
normalnej	wysokiej
3,0	0 -0,06	0 -0,04
W. św. 3,0 do 6,0 subskryb.	0 -0,08	0 -0,05
W. św. 6,0 do 10,0 subskryb.	0 -0,09	0 -0,06
W. św. 10,0 do 18,0 subskryb.	0 -0,11	0 -0,07
W. św. 18,0 do 30,0 subskryb.	0 -0,13	0 -0,08
W. św. 30,0 mm do 50,0 mm włącznie.	0 -0,16	0 -0,10

4.2 średnica Nominalna kwadratowych i sześciokątnych prętów, czyli odległość pomiędzy równoległymi ścianami pręta, a dopuszczalne odchylenia średnicy powinny odpowiadać wartościom podanym w tabeli 2.


Tabela 2 — średnica Nominalna kwadratowych i sześciokątnych prętów i dopuszczalne odchylenia średnicy

W milimetrach

Średnica nominalna	Graniczna odchyłka średnicy znamionowej przy precyzji wykonania
normalnej	wysokiej
3,0	0 -0,12	0 -0,06
W. św. 3,0 do 6,0 subskryb.	0 -0,12	0 -0,08
W. św. 6,0 do 10,0 subskryb.	0 -0,15	0 -0,09
W. św. 10,0 do 18,0 subskryb.	0 -0,18	0 -0,11
W. św. 18,0 do 30,0 subskryb.	0 -0,21	0 -0,13
W. św. 30,0 mm do 50,0 mm włącznie.	0 Wartość -0,25	0 -0,16
Uwagi 1 Ze stopu marki ЛС63−3 produkowane są tylko okrągłe pręty o średnicy od 3,0 do 20,0 mm włącznie. 2 średnica kwadratowych i sześciokątnych prętów biorą średnica okręgu wpisanego, czyli odległość pomiędzy równoległymi ścianami pręta.

4.3 Średnice, powierzchnia przekroju poprzecznego i teoretyczna masa 1 m okrągłych, kwadratowych i sześciokątnych prętów znajdują się w załączniku A.

4.4 długości pręty fabrykują random, wymiarowe i wielokrotnością wymiarów długości:

— random długość:

od 1500 do 3000 mm — o średnicy od 3 do 4 mm włącznie;

od 2000 do 5000 mm — o średnicy powyżej 4 do 40 mm włącznie;

od 1000 do 4000 mm — o średnicy powyżej 40 do 50 mm włącznie.

W partii prętów random długość dozwolone krótkie pręty w ilości nie więcej niż 10% masy partii:

o długości co najmniej 1000 mm dla prętów o średnicy do 40 mm włącznie,

o długości co najmniej 500 mm — dla prętów o średnicy powyżej 40 mm;

— pomiar długości w losowym z tymi dwoma odchylenia w długości plus 15 mm;

— wielokrotnością wymiarów długości w losowym z zasiłku 5 mm na każde cięcie i z tolerancją długości określonymi dla prętów pomiar długości.

Dopuszcza się wykonanie prętów długości, неуказанной w 4.4. Przy tym dopuszczalne odchylenia w długości, косина cięcia, krzywizna, skręcanie, promień zaokrąglenia wzdłużnych żeber prętów i jakość powierzchni są instalowane za zgodą konsumenta z producentem.

4.5 konwencje prętów проставляют według schematu:

Przy tym stosowane następujące skróty:

sposób wykonania:	холоднодеформированный (ciągnione) — D,
kształt przekroju:	okrągły — ZŁ, kwadratowy — KV, sześciokątny — SG;
precyzja wykonania:	normalna — N, zwiększona — P;
stan:	miękkie — M, półstałego — P, stałe — T, bez określonych właściwości mechanicznych — Do;
długość:	off-gage — ND, wielokrotnością wymiarów — KD;
szczególne warunki:	anty-magnetycznego — AM, miękka stan podwyższonej plastyczności — L, półstałego stan podwyższonej plastyczności — F, twarda stan podwyższonej plastyczności — U; widok kąt: — bez zaokrąglenia — SIECIOWE, — z zaokrągleniem — SC; typ sfazowania pręta: — typ A — skośne ścięcie, — typ B — wskazał sfazowanie; регламентированные wymagania dotyczące prób na rozciąganie — P.

Znak «X» stawia się zamiast brakujących danych, z wyjątkiem oznaczenia długości i specjalnych warunków.

Przykłady symboli:

Pręty ciągnione, okrągłe, o normalnej precyzji wykonania, twarda, o średnicy 12 mm, random długości, z mosiądzu marki ЛС63−3:

Pręty ДКРНТ 12 ND ЛС63−3 GOST 31366−2008

Tym samym, ciągnione, kwadratowe, normalnej precyzji wykonania, twarda, o średnicy 12 mm, długości, krotność 1500 mm, z mosiądzu marki ЛС59−1, anty-magnetycznego, dużej plastyczności, z zaokrąglonym rogiem, ze skoszoną obwódką, z регламентированными wymagań w zakresie badania na rozciąganie:

Pręty ДКВНТ 12 CD 1500 ЛС59−1 AM U SC typ A R GOST 31366−2008

Tym samym, ciągnione, okrągłe, o podwyższonej dokładności wykonania, twarda, o średnicy 10 mm, długość 2000 mm, z mosiądzu marki ЛС63−3:

Pręty ДКРПТ 10х2000 ЛС63−3 GOST 31366−2008

Tym samym, ciągnione, okrągłe, o normalnej precyzji wykonania, półtwardy, o średnicy 10 mm, random długości, z mosiądzu marki ЛС58−2, dużej plastyczności, z регламентированными wymagań w zakresie badania na rozciąganie:

Pręty ДКРНП 10 ND ЛС58−2 F P GOST 31366−2008

Jeśli w zamówieniu konsumentem szczególne warunki nie są to pręty wykonane z warunkami wykonania według uznania producenta.

5 wymagania Techniczne

5.1 Pręty wykonane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy w procesie technologicznym regulaminu, zatwierdzonego w ustalonym porządku.

5.2 Pręty wykonane z mosiądzu marek: ЛС63−3, ЛС59−1V, ЛС59−1, ЛС58−2, ЛС58−3, ЛС59−2, ЛЖС58−1-1 GOST 15527 o składzie chemicznym podanym w tabeli 3.


Tabela 3 skład Chemiczny ołowianych латуней

Marka	Pre- spraw	Udział masowy, %
Element
Si miedź	Рb swee- chcesz dać się zaprosić	Fe - лезо	Sn olo- w	Ni ani- kehl	AI aluminium mi- ków	Si krem- ków	Sb сурь- ma	Bi vis- mut	P fos- szanse	Zn cynk	Uzbecki- ma pro- kichania ele — men- tow	Расче- тная tratwa- ność, g/cm, przy- pobliżu- dzielnej
ЛС63−3	Min. Max.	62,0- 65,0	2,4- 3,0	- 0,1	- 0,10	- -	- -	- -	- 0,005	- 0,002	- 0,01	Reszta -	- 0,25	8,5
ЛС59−1V	Min. Max.	57,0- 61,0	0,8- 1,9	- 0,5	- -	- -	- -	- -	- 0,01	- 0,003	- 0,02	Reszta -	- 1,5	8,4
ЛС59−1	Min. Max.	57,0- 60,0	0,8- 1,9	- 0,5	- 0,3	- -	- -	- -	- 0,01	- 0,003	- 0,02	Reszta -	- 0,75	8,4
ЛС58−2	Min. Max.	57,0- 60,0	1,0- 3,0	- 0,7	- 1,0	- 0,6	- 0,3	- 0,3	- 0,01	- -	- -	Reszta -	- 0,3	8,4
ЛС58−3	Min. Max.	57,0- 59,0	2,5- 3,5	- 0,5	- 0,4	- 0,5	- 0,1	- -	- -	- -	- -	Reszta -	- 0,2	8,45
ЛС59−2	Min. Max.	57,0- 59,0	1,5- 2,5	- 0,4	- 0,3	- 0,4	- 0,1	- -	- -	- -	- -	Reszta -	- 0,2	8,4
ЛЖС58−1-1	Min. Max.	56,0- 58,0	0,7- 1,3	0,7- 1,3	- -	- -	- -	- -	- 0,01	- 0,003	- 0,02	Reszta -	- 0,5	8,4
Uwagi 1 W ołowianych латунях dopuszcza się udział masowy niklu nie więcej niż 0,5%, w латунях marek ЛС59−1, ЛС59−1 W, ЛС58−2 i ЛС58−3 — nie więcej niż 1% kosztem masowego udziału w miedzi, które nie uwzględniają w sumie innych elementów. 2 W mosiądzu marki ЛС59−1 suma elementów cyny i krzemu powinna być nie więcej niż 0,5%. 3 W латунях wszystkich marek, można określić ułamek masowy cyny, aluminium, manganu i krzemu. 4 антимагнитных stopów udział masowy żelaza nie powinna być większa niż 0,03%. 5 W mosiądzu marki ЛС58−2 udział masowy antymonu dopuszcza się nie więcej niż 0,1%. 6 Projektowa gęstość podana do obliczania pomocy teoretycznej masy wyrobów. 7 Znak «-" oznacza, że dany element nie jest znormalizowana i wchodzi w kwotę innych elementów. 8 Zanieczyszczeń, które nie zostały podane w tabeli uwzględniają w sumie innych elementów, których wykaz określają zgodą między konsumentem i producentem. 9 Zgodność oznaczeń marek латуней w tej normy i EN 12164:1998 przedstawiono w załączniku B.

5.3 Na żądanie konsumenta pręty ze stopów marek ЛС59−1 i ЛС63−3 według GOST 15527изготовляют z anty-magnetyczna właściwości.

5.4 Powierzchnia prętów powinna być wolna od zanieczyszczeń utrudniających oględziny, bez pęknięć i delaminacji.

Na powierzchni dozwolone jeńcy, wgniecenia, umywalki, ryzyko, łobuzy i inne wady, a także кольцеватость, ślady edycji, jeśli podczas kontroli sprzątać nie czerpią pręty za dopuszczalne odchylenia średnicy.

Dopuszczalne są ślady technologicznej smarowania, a także koloru przebarwienia i zaczerwienienia powierzchni po wyżarzania i wytrawiania.

5.5 W kuponach niedozwolone wewnętrzne defekty w postaci muszli, wtrąceń niemetalicznych i press-утяжин.

5.6 Pręty okrągłego, kwadratowego i sześciokątnego przekrojów fabrykują z обрубленными końcem, косина cięcia nie podlega. Pręty okrągłe, kwadratowe i sześciokątnego o przekroju o średnicy od 3,0 do 30 mm włącznie fabrykują z obwódką na jednym z końców pręta. Pręty wykonane ze skoszoną obwódką — typ A lub z ostrym obwódką typu B zgodnie z rysunkiem 1.

Rysunek 1 — Typy prętów sfazowań

Typ A 0,850,95
Typ B 0,60,8

 — nominalna średnica pręta;

 — średnica nominalna końca sfazowania

Rysunek 1 — Typy prętów sfazowań

U pręta okrągłego, kwadratowego i sześciokątnego o przekroju o średnicy powyżej 30 mm typ sfazowania określają w porozumieniu konsumenta z producentem.

Za zgodą konsumenta z producentem jest dozwolone:

— produkcja prętów z obwódką na obu końcach;

— produkcja prętów z obciętym końcem. Przy tym косину cięcia ustalane w porozumieniu producenta z konsumentem;

— produkcja prętów z innymi rodzajami sfazowań.

5.7 Odchylenie od kształtu przekroju poprzecznego jest dozwolone w granicach tolerancji średnicy.

5.8 Podłużne żebra pręta kwadratowego i sześciokątnego przekrojów mogą mieć narożniki, zaokrąglone na całej długości. Dopuszczalne promienie naroży pręta kwadratowego i sześciokątnego przekrojów przedstawiono w tabeli 4.


Tabela 4 — Dopuszczalne promienie naroży pręta kwadratowego i sześciokątnego przekrojów

W milimetrach

Średnica nominalna lub odległość pomiędzy równoległymi ścianami pręta	Dopuszczalny promień narożników
bez zaokrąglenia, max	z zaokrągleniem
3,0	0,2	W. św. 0,2 do 0,3 włącznie.
W. św. 3,0 do 6,0 subskryb.	0,3	W. św. 0,3 do 0,5 włącznie.
W. św. 6,0 do 10,0 subskryb.	0,4	W. św. 0,4 do 0,8 subskryb.
W. św. 10,0 do 18,0 subskryb.	0,5	W. św. 0,5 do 1,2 subskryb.
W. św. 18,0 do 30,0 subskryb.	0,6	W. św. 0,6 do 1,8 subskryb.
W. św. 30,0 mm do 50,0 mm włącznie.	0,7	W. św. 0,7 2,8 subskryb.

5.9 U prętów полутвердого i stałych stanów ze stopów wszystkich marek muszą być usunięte pozostałości naprężenia rozciągające termicznym (niskotemperaturowy żart) lub metodą mechaniczną.

5.10 Maksymalna skręcanie kwadratowych i sześciokątnych prętów w pół-stałych i twardej stanach nie powinno przekraczać wartości podanych w tabeli 5.


Tabela 5 — Maksymalna skręcanie kwadratowych i sześciokątnych prętów

W milimetrach

Średnica nominalna lub odległość pomiędzy równoległymi ścianami pręta	Maksymalne dopuszczalne skręcenie na każdym 1 m długości pręta
Od 10,0 do 18,0 subskryb.	1,0
W. św. 18,0 do 30,0 subskryb.	2,0
W. św. 30,0 mm do 50,0 mm włącznie.	3,0

Zwierzęta mile skręcania na łączną długość prętów nie powinna przekraczać dzieła skręcania na 1 m o łącznej długości pręta w metrach.

Skręcanie dla prętów o średnicy do 10 mm włącznie w pół-stałych i twardej stanach jest określana za zgodą konsumenta z producentem.

Skręcanie nie podlega dla prętów w miękkim i pół-stałych warunkach podwyższonej plastyczności.

5.11 Pręty powinny być выправлены. Maksymalna krzywizna prętów na 1 m długości nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli 6.


Tabela 6 — Maksymalna krzywizna prętów

Średnica nominalna lub odległość pomiędzy równoległymi ścianami pręta w mm	Stan materiału	Kształt przekroju	Maksymalna krzywizny pręta na 1 m długości pręta w mm
Od 10 do 18 włącznie.	Półstałego i stałe	Okrągłe	1,25
W. św. 18 do 50 włącznie.	Półstałego	Okrągłe	1,00
Od 10 do 18 włącznie.	Półstałego i stałe	Kwadratowe i sześciokątne	1,25
W. św. 18 do 50 włącznie.	Półstałego	Kwadratowe i sześciokątne	1,50

Wspólna krzywizny pręta nie może przekroczyć iloczynu wartości tolerancji krzywizny na 1 m o łącznej długości pręta w metrach.

Krzywizna dla prętów o średnicy do 10 mm włącznie w pół-stałych i twardej stanach jest określana za zgodą konsumenta z producentem.

Krzywiznę nie stanowią dla prętów w stanie miękkim.

5.12 właściwości Mechaniczne prętów powinny odpowiadać wymaganiom podanym w tabeli 7.


Tabela 7 — właściwości Mechaniczne prętów

Marka mosiądzu	Stan materiału	Widok испы- таний*	Średnica nominalna lub odległość pomiędzy równoległymi ścianami, mm	Wytrzymałość na rozciąganie, Mpa (kg/mm), nie mniej	Wydłużenie po zerwaniu, %, nie mniej		Twardość brinella lub Vickersa, прибли- зительно
ЛС63−3	Bez określonych właściwości mechanicznych	Do	Od 3 do 20 włącznie.	Bez określonych właściwości mechanicznych
Półstałego	P	Od 10 do 20 włącznie.	350 (36)	-	Dwanaście	95
Stałe	P	Od 3 do 9,5 subskryb.	590 (60)	-	-	155
Stałe	P	Od 10 do 14 włącznie.	540 (55)	-	-	143
Stałe	P	Od 15 do 20 włącznie.	490 (50)	-	-	130
ЛС59−1, ЛС59−1V, ЛС58−2, ЛС58−3, ЛС59−2	Bez określonych właściwości mechanicznych	Do	Od 3 do 50 włącznie.	Bez określonych właściwości mechanicznych
Miękkie	P	Od 3 do 50 włącznie.	330 (34)	25	22	80
Półstałego	P	Od 3 do 30 włącznie.	410 (42)	10	8	120
Półstałego	P	Od 13 do 20 włącznie.	390 (40)	15	12	120
Półstałego	P	Od 21 do 40 włącznie.	390 (40)	18	15	120
Stałe	P	Od 3 do 30 włącznie.	490 (50)	7	5	150
ЛЖС58−1-1	Bez określonych właściwości mechanicznych	Do	Od 3 do 50 włącznie.	Bez określonych właściwości mechanicznych
Półstałego	P	Od 3 do 50 włącznie.	440 (45)	-	10	130
* Rodzaj badań: — P — badania na rozciąganie — , lub ; — Bez określonych właściwości mechanicznych. Uwagi 1 wydłużenie określają na krótkich lub długich egzemplarzach, według uznania producenta, jeśli nie podano inaczej w zamówieniu. 2 Dane dotyczące twardości nie są wiążące wymogami niniejszego standardu, oni mają jedynie charakter poglądowy. 3 Znak «-" oznacza, że test nie jest przeprowadzany.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

5.13 Za zgodą konsumenta z producentem możliwe jest wytwarzanie prętów o podwyższonej plastyczności z następującymi normami właściwości mechanicznych, które przedstawiono w tabeli 8.


Tabela 8 — właściwości Mechaniczne prętów o podwyższonej plastyczności

Marka mosiądzu	Stan materiału	Widok испы- таний*	Średnica nominalna lub odległość pomiędzy równoległymi ścianami, mm	Wytrzymałość na rozciąganie Mpa (n/mm), nie mniej	Wydłużenie po zerwaniu, %, nie mniej
ЛС59−1	Bez określonych właściwości mechanicznych	Do	Od 3 do 50 włącznie.	Bez określonych właściwości mechanicznych
Miękkie	P	Od 3 do 50 włącznie.	330 (34)	32	30
Półstałego	P	Od 3 do 12 włącznie.	410 (42)	14	12
Półstałego	P	Od 13 do 20 włącznie.	390 (40)	16	14
Półstałego	P	Od 21 do 40 włącznie.	390 (40)	20	17
Stałe	P	Od 3 do 12 włącznie.	490 (50)	12	9
* Rodzaj badań: — P — badania na rozciąganie — , lub ; — Bez określonych właściwości mechanicznych. Uwaga — wydłużenie określają na krótkich lub długich egzemplarzach, według uznania producenta, jeśli nie podano inaczej w zamówieniu.

6 Zasady odbioru

6.1 Pręty biorą partiami. Partia powinna składać się z prętów jednej marki stopu, jednego kształtu przekroju, jednej wielkości i jednego stanu materiału, jednej precyzji wykonania. Strona powinna być oprawione jednym dokumentem o jakości, zawierające:

— znak towarowy lub nazwę i znak firmowy producenta;

— nazwa kraju-producenta;

— adres producenta i (lub) sprzedawcy;

— objaśnienie prętów;

— wyniki badań (na żądanie konsumenta);

— numer partii;

— masę partii.

Masa partii powinna być nie więcej niż 6000 kg.

Jest dozwolone wykonać jeden dokument na temat jakości dla kilku partii prętów, отгружаемых jednocześnie jednego konsumenta.

6.2 Sprawdzenie wymiarów poddaje 10% prętów lub wiązek partii.

6.3 kontrola jakości powierzchni prętów z partii wybierają pręty «na ślepo» (metodą największej obiektywności) zgodnie z GOST 18321. Plany kontroli są zgodne z GOST 18242. Ilość kontrolowanych prętów określają w tabeli 9.


Tabela 9 — Liczba kontrolowanych prętów

W kawałkach

Ilość prętów w partii	Ilość kontrolowanych prętów	Браковочное liczba
2−8	2	1
9−15	3	1
16−25	5	1
26−50	8	2
51−90	13	2
91−150	20	3
151−280	32	4
281−500	50	6
501−1200	80	8
1201−3200	125	11

Partia jest odpowiednia, jeśli liczba prętów, które nie spełniają wymagań 5.4, mniej браковочного liczby, przedstawionego w tabeli 9. W przypadku, gdy браковочное liczba jest równa lub większa od przedstawionego w tabeli 9, partia jest odrzucona.

Jest dozwolone producenta, w przypadku uzyskania niezadowalających wyników, kontrolować każdy pręt.

Jest dozwolone producentem kontrolować jakość powierzchni prętów w procesie produkcji bezpośrednio na cysternie.

6.4 w Celu sprawdzenia krzywizny o oddaniu nie mniej niż trzech prętów lub trzech wiązek od 3000 kg i mniej.

6.5 w Celu sprawdzenia skręcania wybierają pięć prętów lub pięć wiązek od 3000 kg i mniej. Jeśli w partii mniej niż pięć prętów, kontrolują 100% prętów.

6.6 w Celu sprawdzenia wad wewnętrznych prętów wybierają dwa pręta lub dwie wiązki od 3000 kg i mniej.

6.7 w Celu sprawdzenia właściwości mechanicznych i obecności resztkowych naprężeń rozciągających wybierają dwa pręta lub dwie wiązki od 3000 kg i mniej.

Podczas kontroli właściwości mechanicznych określają wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie.

6.8 Do kontroli składu chemicznego wybierają dwa pręta lub dwie wiązki od 3000 kg i mniej. Jest dozwolone producentem sprawdzenie składu chemicznego przeprowadzać na próbce pobranej od stopionego metalu.

6.9 w Przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jeden ze wskaźników, oprócz jakości powierzchni, na nim przeprowadza ponowne badanie z podwójną próbce pobranej z tej samej partii.

Wyniki ponownych badań rozprzestrzeniają się na całą partię.

7 Metody kontroli i badań

7.1 Powierzchnia prętów przeglądają bez użycia powiększeniem.

7.2 Sprawdzenie wymiarów spędzają na każdym прутке, отобранном w 6.2.

7.3 Kontrola wymiarów prętów odbywa się mikrometrów według GOST 6507. Długość prętów mierzą centymetrem według GOST 7502 lub metalowej linijki zgodnie z GOST 427. Kontrola średnicy prętów spędzają w odległości co najmniej 50 mm od końca pręta. Pomiar średnicy kwadratowych i sześciokątnych prętów spędzają na środku ścian.

7.4 Skręcanie, krzywiznę, odchylenie od kształtu przekroju poprzecznego prętów mierzą zgodnie z GOST 26877.

Promienie zaokrąglenia narożników pręta kwadratowego i sześciokątnego przekrojów są technologią producenta. W przypadku rozbieżności wartość zaokrąglenia narożnika określają metodą optycznej projekcji.

W celu sprawdzenia skręcania i krzywizny od każdego wiązki, które wyjął z partii, wybierają po jednym прутку.

Dopuszcza się stosowanie innych środków pomiaru i kontroli, zapewniających wymaganą dokładność.

7.5 Sprawdzenie prętów pod kątem wad wewnętrznych przeprowadza się metodą załamania. Weryfikacji poddano oba końce pręta. W przerwie prętów nie powinno być press-утяжин, muszli, wtrąceń niemetalicznych.

W zakładzie producenta sprawdzenie pod kątem wad wewnętrznych spędzają na prasowanej obrabianego metodą zagięcia lub nieniszczących metodą kontroli według normy producenta.

7.6 w Celu sprawdzenia metalu pod kątem wad wewnętrznych poprzez zagięcia prętów powinny być надрезаны z jednej lub dwóch stron. Nacięcie musi być wykonana w taki sposób, aby zagięcia przechodził przez środek pręta.

Szerokość zagięcia powinny być:

— nie mniej niż 60% średnicy — dla prętów o średnicy do 16 mm włącznie;

— nie mniej niż 10 mm dla prętów o średnicy 16 mm.

Przegląd zagięcia spędzają wizualnie bez użycia powiększeniem.

7.7 Test prętów na rozciąganie (definicja tymczasowego oporu i względne wydłużenie po zerwaniu) przeprowadza się na próbkach pobranych od każdego odebranego od partii pręta lub słupa. Od każdego wybranego pręta lub wiązki są dobierani według jednego wzoru.

Pobieranie próbek do badania na rozciąganie przeprowadza się zgodnie z GOST 24047.

Jest dozwolone dla prętów o przekroju do 120 mmвытачивать próbki o średnicy 6,0 mm; 8,0 mm; 10,0 mm z centralnej części pręta.

Test na rozciąganie przeprowadza się zgodnie z GOST 1497.

7.8 Do kontroli składu chemicznego wybierają po jednej próbki z każdego wybranego przez 6.8 pręta i według jednego wzoru od każdego odebranego wiązki. Pobieranie i przygotowanie próbek do analizy chemicznej przeprowadza się zgodnie z GOST 24231.

Skład chemiczny prętów, w tym gatunki ЛС59−1V, ЛС58−2, ЛС58−3 i ЛС59−2, określają według GOST 1652.1-GOST 1652.13, GOST 9716.1-GOST 9716.3 lub innymi metodami, nie уступающими precyzji standardowym.

W przypadku wystąpienia rozbieżności w ocenie jakości skład chemiczny prętów określają według GOST 1652.1-GOST 1652.13, GOST 9716.1-GOST 9716.3.

7.9 Usuwanie resztkowych naprężeń rozciągających na kuponach jest zabezpieczona technologią producenta.

Obecność resztkowych naprężeń rozciągających kontrolują opartym na rtęci podział według metody podanej w załączniku, lub аммиачным sposób według metody podanej w załączniku G, według wyboru producenta.

W przypadku rozbieżności w ocenie jakości prętów obecność resztkowych naprężeń rozciągających kontrolują opartym na rtęci próbą.

7.10 jest Dozwolone za zgodą producenta z konsumentem stosować statystyczne metody kontroli wymiarów, krzywizny, skręcanie, odchylenia od kształtu przekroju poprzecznego i właściwości mechanicznych prętów, przy czym liczba kontrolowanych prętów określają w tabeli 9.

7.11 producentem jest Dozwolone stosować inne metody badań, zapewniające wymaganą dokładność określoną w niniejszym standardzie.

7.12 Przy różnicach w ocenie jakości prętów konsument i producent kierują się wymaganiami określonymi w niniejszej normie.

8 Oznakowanie, opakowanie, transport i przechowywanie

8.1 każdy promień musi być przymocowany jest metalowy, фанерный lub z tworzywa sztucznego skrót, w którym wskazuje:

— znak towarowy lub nazwę i znak firmowy producenta;

— nazwa kraju-producenta;

— objaśnienie prętów;

— numer partii;

— stempel kontroli technicznej lub numer kontrolera.

Na końcu prętów o średnicy powyżej 40 mm powinny być wybite:

— marka stopu lub oznaczenie marki stopu;

— numer partii;

— piętno kontroli technicznej.

Dopuszcza się następujące dane nakładać wykonanym farbą na bocznej powierzchni pręta lub nakładać na samoprzylepne naklejki, które mocuje się na czołowej lub bocznej powierzchni pręta.

Za zgodą producenta z konsumentem jest dozwolone pręty wysyłać bez oznaczenia obecności na torbie transportowej etykietki, na której znajdują marka stopu, rozmiar pręta i numer partii.

Objaśnienia znaków stopu przedstawiono w tabeli 10.


Tabela 10 — Objaśnienia znaków stopu

Marka stopu	Oznaczenie
ЛС59−1	M
ЛС59−1 anty-magnetycznego	MA
ЛС59−1V	MB
ЛС63−3	Л63−3
ЛС63−3 anty-magnetycznego	Л63−3A
ЛЖС58−1-1	ЛЖС
ЛС58−2	Л58−2
ЛС58−3	Л58−3
ЛС59−2	Л59−2

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

8.2 Pręty o średnicy do 16 mm włącznie pakowane w drewniane skrzynie typów I, II-1, III-1 GOST 2991, GOST 10198. Wymiary szuflad — według GOST 21140. Dopuszcza się pakowanie w odpowiednie pojemniki metalowe według GOST 15102, GOST 20435.

Za zgodą konsumenta z producentem jest dozwolone pręty o średnicy do 16 mm włącznie pakować w syntetycznych lub włókniny bez pakowania w skrzynie.

8.3 Pręty o średnicy powyżej 16 mm powiązane w wiązki o masie 1000 kg każdy.

Na żądanie konsumenta dopuszcza się łączenie prętów w wiązki o masie do 1500 kg i do 80 kg.

Każdy pakiet musi się składać co najmniej z trzech prętów. Każdy pakiet musi być zamknięte poliestrowej taśmy z dokumentem normatywnym lub taśmą stalową według GOST 3560 o wymiarach co najmniej 0,8х25 mm lub drutem stalowym w dwa obroty o średnicy nie mniejszej niż 1,2 mm zgodnie z GOST 3282 nie mniej niż w trzech miejscach, aby исключалось wzajemne przesuwanie prętów w wiązce. Końce drutu łączą скруткой nie mniej niż pięciu zwojów. Pod перевязочную taśmy lub drutu powinna być wytyczona uszczelka z tektury lub opakowań tkaniny.

8.4 Powiekszanie palet do transportu pakietów odbywa się zgodnie z wymaganiami GOST 26663.

Wymiary i masa pakietów — według GOST 24597.

Narzędzia do łączenia w pakiety transportowe — według GOST 21650.

Maksymalna dopuszczalna masa ładunku miejsca — 5000 kg.

Maksymalna masa ładunku miejsca przy przewozie powinna spełniać wymagania GOST 22235.

Masa pojazdu pakietu podczas transportu w wagonach nie powinna przekraczać 1250 kg.

Jest dozwolone transportować pręty w opakowaniach o masie do 1500 kg bez łączenia w wiązki, w przypadku braku przeciążenia w drodze.

8.5 Pakietowanie pocztowych, paczek i poszczególnych prętów, które nie są powiązane w pęczki, sprawują się bez palet z użyciem prętów o wysokości nie mniejszej niż 70 mm lub na paletach według GOST 9557 przy długości pręta nie więcej niż 1,2 m z opaską drutem o średnicy nie mniejszej niż 2 mm na dwa obroty zgodnie z GOST 3282 lub poliestrowej taśmy w normatywnym dokumentem, lub taśmą stalową według GOST 3560 o wymiarach co najmniej 0,5х20 mm, a także z wykorzystaniem пакетируемых przelotki z drutu według GOST 3282 o średnicy nie mniejszej niż 5 mm z скруткой nie mniej niż trzech zwojów.

8.6 Wymagania dotyczące środków paletyzacji i pakowania prętów, które są wysyłane do obszarów podbiegunowych i równoważne współmałżonka do nich terenu, — według GOST 15846.

8.7 Pręty przewieziona transportem wszelkiego rodzaju krytymi zgodnie z zasadami przewozu ładunków, obowiązującymi w transporcie tego typu.

8.8 Transportowa oznakowanie — według GOST 14192 z zastosowaniem dodatkowo pokoje partii.

8.9 Pręty powinny być przechowywane w zadaszonych pomieszczeniach i być zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi, działaniem wilgoci i aktywnych substancji chemicznych.

9 Gwarancji producenta

9.1 Producent gwarantuje zgodność z prętów z wymogami niniejszego standardu, pod warunkiem przestrzegania przez konsumenta warunków transportu i przechowywania.

9.2, 9.3 (Wyłączone, Zm. N 1).

Załącznik A (informacyjny). Średnice, powierzchnia przekroju poprzecznego i teoretyczna masa 1 m okrągłych, kwadratowych i sześciokątnych prętów

Załącznik A
(pomocniczy)

Tabela A. 1

Średnica nominalna lub odległość pomiędzy równoległymi ścianami pręta w mm	Powierzchnia przekroju poprzecznego prętów, mm			Teoretyczna masa 1 m prętów, kg
okrągłe	kwadratowych	sześciokątnych	okrągłe	kwadratowych	sześciokątnych
3,0	7,07	9,0	7,8	0,060	0,08	0,07
3,5	9,62	12,3	10,6	0,080	0,10	0,09
4,0	12,57	16,0	13,9	0,106	0,14	0,12
4,5	15,90	20,3	17,5	0,135	0,17	0,15
5,0	19,6	25,0	21,7	0,17	0,21	0,18
5,5	23,8	30,3	26,2	0,20	0,26	0,22
6,0	28,3	36,0	31,2	0,24	0,31	0,27
6,5	33,2	42,3	36,6	0,28	0,36	0,31
7,0	38,5	49,0	42,4	0,33	0,42	0,36
7,5	44,2	56,2	48,7	0,38	0,48	0,42
8,0	50,3	64,0	55,4	0,43	0,54	0,47
8,5	56,7	72,2	62,6	0,48	0,61	0,53
9,0	63,6	81,0	70,2	0,54	0,69	0,60
9,5	70,9	90,2	78,2	0,60	0,77	0,66
10,0	78,5	100,0	86,6	0,67	0,85	0,74
11,0	95,0	121,0	104,8	0,81	1,03	0,89
12,0	113,1	144,0	124,7	0,96	1,22	1,06
13,0	132,7	169,0	145,4	1,13	1,44	1,26
14,0	153,9	196,0	169,7	1,31	1,67	1,44
15,0	176,7	225,0	194,9	1,50	1,91	1,66
16,0	201,1	256,0	221,7	1,71	2,18	1,88
17,0	227,0	289,0	250,3	1,93	2,46	2,13
18,0	254,5	324,0	280,6	2,16	2,75	2,39
19,0	283,5	361,0	312,6	2,41	3,07	2,66
20,0	314,2	400,0	346,4	2,67	3,40	2,94
21,0	346,4	441,0	381,9	2,94	3,75	3,25
22,0	380,1	484,0	419,1	3,23	4,11	3,56
23,0	415,3	529,0	458,1	3,53	4,50	3,89
24,0	452,4	576,0	498,8	3,85	4,90	4,24
25,0	490,9	625,0	541,3	4,17	5,31	4,60
26,0	530,9	676,0	585,5	4,51	5,75	4,98
27,0	572,6	729,0	631,0	4,87	6,20	5,36
28,0	615,8	784,0	679,0	5,23	6,66	5,77
30,0	706,9	900,0	779,0	6,01	7,65	6,62
32,0	804,2	1024,0	887,0	6,84	8,70	7,54
35,0	962,1	1225,0	1060,9	8,18	10,41	9,02
36,0	1017,9	1296,0	1122,0	8,65	11,02	9,54
38,0	1134,1	1444,0	1250,5	9,64	12,27	10,63
40,0	1256,6	1600,0	1385,7	10,68	13,60	11,78
41,0	1319,6	1681,0	1456,0	11,22	14,29	12,38
42,0	1385,4	1764,0	1527,6	11,78	14,99	12,98
45,0	1590,4	2025,0	1753,8	13,52	17,21	14,91
46,0	1661,1	2116,0	1832,0	14,12	17,99	15,57
48,0	1809,6	2304,0	1995,3	15,33	19,58	16,96
50,0	1963,5	2500,0	2190,0	16,69	21,25	18,40
Uwaga — Przy obliczaniu teoretycznej masy gęstość mosiądzu przyjęta równej 8,5 g/cm.

Załącznik B (informacyjny). Zgodność oznaczeń marek латуней w tej normy i EN 12164:1998

Dodatek B
(pomocniczy)

Tabela B. 1

Według tej normy	Na EN 12164:1998
ЛС63−3	Nie ma odpowiednika
ЛС59−1V	Nie ma odpowiednika
ЛС59−1	Nie ma odpowiednika
ЛС58−2	Nie ma odpowiednika
ЛС58−3	CuZn39Pb3
ЛС59−2	CuZn40Pb2
ЛЖС58−1-1	Nie ma odpowiednika

Aplikacja W (jest to zalecane). Metoda kontroli mosiężnych prętów na obecność resztkowych naprężeń rozciągających opartym na rtęci próbą

Aplikacja W
(jest to zalecane)

Obecnie aplikacja ustawia metodę przyspieszonego badania mosiężnych prętów na obecność resztkowych naprężeń rozciągających w roztworze азотнокислой rtęci.

V. 1 Aparatura, odczynniki i roztwory

Lupa według GOST 25706.

Kwas azotowy, zgodnie z GOST 701.

Kwas siarkowy według GOST 2184.

Rtęć азотнокислая 1-zjeżdżalnia według GOST 4520.

Rtęć азотнокислая 2-zjeżdżalnia według GOST 4521.

Rtęć według GOST 4658.

Woda destylowana według GOST 6709.

Standardowe roztwory rtęci.

Roztwór A: 11,4 g азотнокислой 2-wodnej rtęci lub 10,7 g азотнокислой 1-wody rtęć rozpuszcza się w 40 cmwody destylowanej, zakwaszonej 10 cmkwasu azotowego. Po rozpuszczenia kryształów roztwór rozcieńczono wodą destylowaną do 1000 cm.

Roztwór B: 76 g rtęci rozpuszcza się w 114 cm, rozcieńczonym w stosunku 1:1 (jedna część wody i jedną część kwasu) kwasu azotowego. Objętość otrzymanego roztworu dostosowane do 1000 cm, stopniowo dodając wodę destylowaną przy stałym mieszaniu.

Nadmiar kwasu po rozpuszczeniu jest niezbędny do zapobiegania osadzania najważniejszych soli rtęci.

Otrzymany roztwór zawiera 100 g азотнокислой rtęci na 1 dmi nadmiar (30 cm) kwasu azotowego.

Do badań wybrane 100 cmroztworu, dodać 7 cmroztworu kwasu azotowego z masowym udziałem 10% i doprowadzić objętość roztworu wodą do 1000 cm.

V. 2 Przygotowanie do testu

V. 2.1 Długość próbki powinna być nie mniejsza niż 150 mm.

Uwaga — Próbki należy oznaczyć w taki sposób, aby nie wystąpiły inne napięcia.

V. 2.2 Próbki powinny być обезжирены i nie powinny mieć окисных folii i wad powierzchni.

Aby usunąć окисных folii próbki zanurzone w wodnym roztworze kwasu siarkowego z masowym udziałem 15% lub roztwór kwasu azotowego z masowym udziałem 40% na 30 s.

Po trawieniu próbki raz dokładnie umyć pod bieżącą wodą, a następnie usuwają z powierzchni resztki wody.

V. 2.3 Podczas przygotowywania roztworów A i B należy wziąć pod uwagę zawartość кристаллизованной wody w soli азотнокислой rtęci, tak jak азотнокислая rtęć светочувствительна i przechodzi w труднорастворимую kształt.

V. 2.4 Po podgrzaniu i w procesie przygotowania roztworów A i B należy wykluczyć utratę азотнокислой rtęci.

V. 2.5 Podczas przygotowywania roztworów A i B, należy używać gumowych rękawic.

V. 2.6 Usuwanie rtęci należy wykonywać na specjalnym sprzęcie.

V. 3 testy

V. 3.1 Próbki zanurzone w roztworze A lub B. Przy częściowym zanurzeniu próbki w roztworze азотнокислой rtęci długość погружаемой części powinna być nie mniejsza niż określona w P. 2.1.

Zużycie roztworu A lub B musi być nie mniejsza niż 1,5 cmna 1 cmpowierzchni próbki.

V. 3.2 Testy przeprowadza się w temperaturze pokojowej.

V. 3.3 Przez 30 min próbka usuwają z roztworu азотнокислой rtęci i umyć pod bieżącą wodą. Z powierzchni próbki usuwają nadmiar rtęci.

V. 3.4 Badanie próbki realizują po teście nie wcześniej niż 30 min, jeśli w warunkach technicznych nie podaje inny czas otwarcia migawki.

V. 4 Ocena wyników

V. 4.1 Ocenę resztkowych naprężeń rozciągających przeprowadza się na podstawie wyników oględzin powierzchni próbki, który przeszedł testy.

Próbki lupą przy 10−18-krotnym powiększeniu.

V. 4.2 w Przypadku wystąpienia wątpliwości co do pęknięć rtęć z powierzchni próbki należy usunąć ogrzewania w piecu.

Aplikacja G (jest to zalecane). Metoda kontroli mosiężnych prętów na obecność resztkowych naprężeń rozciągających аммиачным sposób

Aplikacja G
(jest to zalecane)

Kontrola mosiężnych prętów pod kątem pozostałości rozciągających naprężeń, powodujących zużycie cierne pękanie stopu, spędzają w środowisku amoniaku w ciągu 24 h.

R. 1 Sprzęt i materiały

Wagi laboratoryjne zgodnie z GOST 24104 lub inne, zapewniające dokładność ważenia ±0,1 g.

ph-metr-милливольтметр typu PH-150 lub inny sprzęt, zapewniający dokładność pomiaru ph ±0,05.

Eksykator, zgodnie z GOST 25336.

Zlewki miarowe, kolby pomiarowe o pojemności 1 dmwedług GOST 1770.

Amonu, chlorek według GOST 3773.

Woda destylowana według GOST 6709.

Sodu wodorotlenek według GOST 4328, 30%-roztwór.

Kwas siarkowy według GOST 4204, 5%-roztwór.

Wodoru nadtlenek według GOST 10929, 30%-roztwór.

Benzyny lotnicze według GOST 1012 lub alkohol etylowy ректификованный techniczny cmentarzysko 18300.

R. 2 Warunki przeprowadzenia badania

R. 2.1 Temperatura otoczenia — 20 °C do 30 °C. Przy prowadzeniu badań arbitrażowych temperatura otoczenia powinna być (25±1) °C.

R. 2.2 Mechaniczne powinny być.

R. 3 Przygotowanie próbek do badania

R. 3.1 Próbki stanowią odcinki o długości (100±10) mm.

R. 3.2 Próbki nie powinny mieć muszli, rys, wgnieceń i innych uszkodzeń.

R. 3.3 Przed badaniem próbki odtłuszczone przez przetrzeć benzyną lub alkoholem. Zanieczyszczenia lub pozostałości smaru powinny być całkowicie usunięte z powierzchni próbki.

R. 3.4 w Celu usunięcia tlenków powierzchni próbek truje 5% roztworem kwasu siarkowego w ciągu 30−60 sekund.

R. 3.5 Po trawieniu próbki umyć pod bieżącą wodą i dokładnie osuszyć.

R. 4 Przygotowanie środowiska do testów

R. 4.1 Zaczep chlorku amonu (107±0,1) g umieszcza się w zlewce o pojemności 1 dmi rozpuszcza się w wodzie. Pojemność dostosowana do 500 cm.

R. 4.2 Określają ph roztworu chlorku amonu 9,4−9,6, dodając małymi porcjami w roztworze chlorku amonu 30%-50%-roztwór wodorotlenku sodu do żądanej wartości ph. Pomiar ph roztworu spędzają na ph-metrze.

R. 4.3 Титрованный roztwór chlorku amonu przenoszą w kolbie miarowej o pojemności 1 dmi dodać do kreski wodą destylowaną. Jeszcze raz sprawdzają wartość ph 9,4−9,6.

R. 5 testy

R. 5.1 w Celu przeprowadzenia badania wykorzystują świeżo przygotowany roztwór chlorku amonu z wartością ph 9,4−9,6.

R. 5.2 Objętość roztworu do badania powinien wynosić 200 cmna 1 dmobjętości naczynia.

R. 5.3 Suche próbki umieszcza się na podstawce w taki sposób, aby pary amoniaku mieli swobodny dostęp do powierzchni badanej próbki. Eksykator, szczelnie zamknięto.

R. 5.4 Test odbywa się w ciągu 24 h.

R. 5.5 Po badaniu próbki wyjąć z эксикатора.

R. 5.6 Do usuwania produktów korozji próbek oczyszczają w травильном roztworze 5%-noe kwasu siarkowego z dodatkiem 20−50 cmnadtlenku wodoru na 1 dmтравильного roztworu (dla rozjaśnienia powierzchni próbki).

R. 6 Ocena i dokumentowanie wyników

R. 6.1 Badanie powierzchni próbki przeprowadza się wizualnie bez użycia powiększeniem.

R. 6.2 Pęknięcia, wykryte w odległości nie większej niż 10 mm od miejsca cięcia, i паучковые nie biorą pod uwagę.

R. 6.3 Próbki uważają выдержавшими test, jeśli na powierzchni próbki brak podłużne pęknięcia.

R. 7 bezpieczeństwo

R. 7.1 W testach należy przestrzegać zasady prowadzenia prac w laboratorium chemicznym.



Elektroniczny tekst dokumentu
przygotowany przez UAB «Kodeks» i sprawdzono w:
oficjalne wydanie
M.: Стандартинформ, 2009