Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

GOST 30430-96

GOST 30430−96 Spawanie co konstrukcyjnych żeliwa. Wymagania do procesu technologicznego


GOST 30430−96

Grupa В05

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

SPAWANIE CO KONSTRUKCYJNYCH ŻELIWA

Wymagania do procesu technologicznego

Arc welding of structural cast irons.
Requirements for technological process

ISS 25.160.10
ОКСТУ 0072

Data wprowadzenia 2002−01−01

Przedmowa

1 ZAPROJEKTOWANY Międzypaństwowych komitet techniczny dla normalizacji MTK 72 «Spawanie i powiązane procesy», Instytut spawania łukowego im. E. O. Patona Narodowej Akademii nauk Ukrainy

WPISANY przez Państwowy komitet Ukrainy ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji

2 PRZYJĘTY Międzypaństwowych Rady w sprawie normalizacji, metrologii i certyfikacji (protokół N 10 od 03.10.96)

Za przyjęciem głosowało:

Nazwa państwa Nazwa produktu krajowego organu
normalizacyjna
Republika Azerbejdżanu
Азгосстандарт
Republika Białoruś
Gosstandart Republiki Białoruś
Republika Kazachstanu
Gosstandart Republiki Kazachstanu
Kirgiska Republika
Kyrgyzstandart
Federacja Rosyjska
Gosstandart Rosji
Republika Tadżykistanu
Таджикгосстандарт
Turkmenistan
Главгосинспекция «Туркменстандартлары»
Republika Uzbekistanu
Узгосстандарт
Ukraina
Gosstandart Ukrainy

3 Rozporządzenia Państwowego komitetu Federacji Rosyjskiej ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji z dnia 16 stycznia 2001 r. nr 13-st międzypaństwowy standard GOST 30430−96 wprowadzony w życie bezpośrednio jako normy państwowej Federacji Rosyjskiej z dniem 1 stycznia 2002 r.

4 WPROWADZONO PO RAZ PIERWSZY

1 Zakres zastosowania


Niniejszy standard stosuje się w procesy ręcznego i zmechanizowanego spawania, stosowane przy korygowaniu wad żeliwa, naprawie uszkodzonych żeliwnych elementów i tworzeniu литосварных wyrobów z żeliwa.

2 powołania Normatywne


W tym standardzie używane linki na następujące regulacje:

GOST 12.1.005−88 System standardów bezpieczeństwa pracy. Ogólne zasady higieny wymagania powietrzu strefy roboczej

GOST 12.2.032−78 System standardów bezpieczeństwa pracy. Miejsce pracy podczas wykonywania prac siedzi. Ogólne wymagania ergonomiczne

GOST 12.2.033−78 System standardów bezpieczeństwa pracy. Miejsce pracy podczas wykonywania prac na stojąco. Ogólne wymagania ergonomiczne

GOST 12.3.002−75 System standardów bezpieczeństwa pracy. Procesy produkcyjne. Ogólne wymagania bezpieczeństwa

GOST 12.3.003−86 System standardów bezpieczeństwa pracy. Pracy электросварочные. Wymagania bezpieczeństwa

GOST 12.3.004−75 System standardów bezpieczeństwa pracy. Obróbka cieplna metali. Ogólne wymagania bezpieczeństwa

GOST 12.3.009−76 System standardów bezpieczeństwa pracy. Pracy przeładunku. Ogólne wymagania bezpieczeństwa

GOST 12.4.028−76 System standardów bezpieczeństwa pracy. Aparaty ochrony dróg oddechowych ШБ-1 «Płatek». Warunki techniczne

GOST 12.4.034−85 System standardów bezpieczeństwa pracy. Indywidualne środki ochrony dróg oddechowych. Klasyfikacja i oznakowanie*
_______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 12.4.034−2001 «System norm bezpieczeństwa pracy. Indywidualne środki ochrony dróg oddechowych. Klasyfikacja i oznakowanie» tu i dalej w tekście. — Uwaga producenta bazy danych.

GOST 12.4.035−78 System standardów bezpieczeństwa pracy. Tarcze ochronne dla spawaczy twarz. Warunki techniczne

GOST 12.4.123−83 System standardów bezpieczeństwa pracy. Środki ochrony zbiorowej przed podczerwieni promieniowania. Ogólne wymagania techniczne

GOST 17.2.3.02−78 Ochrona przyrody. Atmosfera. Zasady ustalania dopuszczalnych emisji szkodliwych substancji przedsiębiorstwami przemysłowymi

GOST 1215−79 Odlewy z żeliwa ciągliwego. Ogólne warunki techniczne

GOST 1412−85 Żeliwo z grafitem płytkowym do odlewów. Marki

GOST 1585−85 Żeliwo антифрикционный do odlewów. Marki

GOST 3242−79 Połączenia spawane. Metody kontroli jakości

GOST 6996−66 Spoiny. Metody określania właściwości mechanicznych

GOST 7293−85 Żeliwa sferoidalnego do odlewów. Marki

GOST 9466−75 Elektrody pokryte metalowe do ręcznego spawania łukowego stali nierdzewnych i napawania. Klasyfikacja i ogólne warunki techniczne

GOST 14651−78 Uchwyty do ręcznego spawania łukowego. Warunki techniczne

GOST 16130−90 Druty i pręty z miedzi i stopów miedzi podstawie spawalnicze. Warunki techniczne

GOST 18130−79 Półautomaty do spawania łukiem elektrycznym elektrodą. Ogólne warunki techniczne

GOST 19200−80 Odlewy z żeliwa i stali. Terminy i definicje wad

GOST 21694−94 Sprzęt spawalniczy mechaniczne. Ogólne warunki techniczne

GOST 26271−84 Drut proszkowy do spawania stali węglowych i niskostopowych o. Ogólne warunki techniczne

GOST 26358−84 Odlewy z żeliwa. Ogólne warunki techniczne

GOST 28394−89 Żeliwo o zwartym graficie do odlewów. Marki

N 1009−73 przepisy Sanitarne podczas spawania, наплавке i cięcia metali

3 Definicje


W niniejszym standardzie stosuje się następujące terminy z odpowiednimi definicjami:

3.1 графитизирующие elementy: pierwiastki Chemiczne, przyczyniając się do wydzielania графитной fazy podczas krystalizacji żeliwa.

3.2 литосварное produktu: Produkt otrzymany spawaniem odlewanych (żeliwnych) elementów.

3.3 modyfikowane środki elementy: pierwiastki Chemiczne, umożliwiające zmianę (modyfikację) formy grafitu od płytkowej do kuliste podczas krystalizacji żeliwa.

3.4 подформа: Forma, wykonana z formującego się materiału w miejscu defektu na casting, do przechowywania ciekłego metalu przy herbaty wady i nadania odzyskanej części odlewu wymaganego kształtu i wielkości.

Wykrywanie wad odlewniczych zgodnie z GOST 19200.

4 Oznaczenia i skróty


ГОСТ 30430-96 Сварка дуговая конструкционных чугунов. Требования к технологическому процессу — natężenie prądu spawania, A;

ГОСТ 30430-96 Сварка дуговая конструкционных чугунов. Требования к технологическому процессу — napięcie łuku spawalniczego, W;

ГОСТ 30430-96 Сварка дуговая конструкционных чугунов. Требования к технологическому процессу — prędkość spawania, m/h;

ГОСТ 30430-96 Сварка дуговая конструкционных чугунов. Требования к технологическому процессу — prędkość podawania drutu elektrody, m/h;

ГОСТ 30430-96 Сварка дуговая конструкционных чугунов. Требования к технологическому процессу — wytrzymałość na rozciąganie, Mpa;

ГОСТ 30430-96 Сварка дуговая конструкционных чугунов. Требования к технологическому процессу — wydłużenie, %;

ND — dokument normatywny.

5 Wymagania

5.1 Wymagania отливкам, szczegóły, elementy graficzne i materiały


Łukowego spawania podlegają odlewy, części i przedmiotu obrabianego z żeliw szarych (z płytkowej formą grafitu) wszystkich marek zgodnie z GOST 1412, ковких (z grafitem хлопьевидной formy) wszystkich marek zgodnie z GOST 1215, tarcia (z płytkowej formą grafitu) wszystkich marek zgodnie z GOST 1585, o wysokiej wytrzymałości (z червеобразным grafitem) wszystkich marek zgodnie z GOST 28394 i wysokiej wytrzymałości (sferoidalne) wszystkich marek zgodnie z GOST 7293.

Jako materiał elektrod przy łukowego spawania żeliwa używają pokryte elektrody (dalej — elektrody), proszkowe drutu i drutu pełnego przekroju na podstawie czarnych lub kolorowych metali.

Elektrody materiały podczas spawania żeliwa powinny zapewniać uzyskanie metalu spoiny (stopiwa) spoiny, pod względem składu chemicznego i struktury podobnej głównego metalu lub (w przypadku stosowania elektrod na bazie niklu, miedzi lub żelaza) jest bardziej plastikowy niż żeliwa, stopu.

Typy metalu spoiny (stopiwa) i odpowiadające im wybrane marki i asortyment materiałów spawalniczych do spawania żeliwa przedstawiono w tabeli A. 1.

5.1.1 Wymagania co do składu, cech, właściwości zgrzewanych materiałów

Skład chemiczny i właściwości mechaniczne zgrzewanych konstrukcyjnych żeliwa powinny być zgodne z wymaganiami GOST 26358.

Elektrody do ręcznego spawania żeliwa w części rozmiarach i wytrzymałości powłoki, prace spawalniczo-technologicznych właściwości, opakowania, przechowywania i transportu muszą spełniać wymagania GOST 9466.

Proszkowe druty do zmechanizowanego spawania żeliwa w części stanu powierzchni, napełniania proszkiem, wymiarów i masy мотка, prace spawalniczo-technologicznych właściwości, opakowania, przechowywania i transportu muszą spełniać wymagania GOST 26271.

Drutu pełnego przekroju do zmechanizowanego spawania żeliwa w części stanu powierzchni, wymiarów i masy мотка, prace spawalniczo-technologicznych właściwości, opakowania, przechowywania i transportu muszą spełniać wymagania GOST 16130.

Formowania mieszanka zastosowana do budowy подформ, powinna zapewnić utrzymanie kąpieli ciekłego metalu i uzyskanie wymaganych kształtów i rozmiarów parzonej wady zgodnie z wymaganiami ND na kopię lub części.

5.1.2 Wymagania dotyczące sposobu i kolejności przygotowania materiałów, półfabrykatów

Usuwanie mas formierskich, пригара, rdzy, kamienia kotłowego, olejów i innych zanieczyszczeń na odlewów, części lub przedmioty realizują mechanicznej зачисткой, chemicznego wytrawiania, nagrywania za pomocą płomienia gazowego, gotowanie wody w alkalicznych kąpieli i innych sposobów. Wybór metody czyszczenia i sposób jego realizacji są ustalane ND na odlewy żeliwne, części lub przedmiotu obrabianego.

Przygotowanie żeliwnych elementów do spawania powinna zawierać:

oczyszczenie powierzchni elementów w miejscu spawania;

wykonanie rozbioru;

odtłuszczanie krawędzi rozbioru;

montaż elementów z wykorzystaniem zacisków śrubowych lub czytelny;

ustawienie w odpowiedniej pozycji.

Przygotowanie żeliwnych odlewów pod jakieś fusy wad powinna zawierać:

czyszczenie powierzchni odlewów w miejscu odlewni wady;

разделку wad do ich całkowitego usunięcia;

produkcja подформ w miejscu przelotowych lub krajowych wad.

Przygotowanie uszkodzonych żeliwnych części pod zamiennik spawania powinna zawierać:

oczyszczenie powierzchni elementów w miejscu uszkodzenia;

wykonanie rozbioru;

засверловку końcach pęknięć;

odtłuszczanie krawędzi rozbioru;

złożenie z отбитыми częściami lub wstawkami z zastosowaniem czytelny;

ustawienie w odpowiedniej pozycji.

W przygotowaniu żeliwnych elementów do spawania литосварных produktów, a także przy rozbiorze pęknięć na uszkodzonych elementach o grubości do 30 mm należy stosować tylko mechaniczne sposoby i metody cięcia termicznego (żłobienia) nie są dozwolone.

Podczas przygotowywania odlewów o grubości ponad 30 mm do korygowania wad odlewniczych pozostawia dopuszcza się stosowanie do rozbierania powietrzno-łukowego do cięcia (żłobienia) lub specjalistycznych elektrod do cięcia.

Końce pęknięć na uszkodzonych elementach wykonanych z żeliwa należy nawiercanie. Do niezawodnego wykrywania końcach pęknięć należy stosować trawienie зачищенной powierzchni słabymi roztworami (2−4%) kwasu azotowego lub kwasu solnego. Kolejność wykonywania засверловки i trawienia pęknięć zależy ND na szczegół.

Подформу na wadliwej części wykonują odlewy z materiałów ogniotrwałych mas formierskich następującym składzie: piasek kwarcowy — 4 części, glina biała wodoodporna — 4 części, grafit — 2 części. Kolejność przygotowania mieszanki i nakładania jej na kopię zainstalowany ND na odlewy. Do budowy подформ jest dozwolone wykorzystać również grafitowe płytki, ogniotrwałych i innych.

5.1.3 Wymagania dotyczące metod kontroli materiałów, elementów

Nadzór materiałów i półfabrykatów realizują parametrów i metod określonych w LP produktów.

W przygotowaniu żeliwnych elementów do spawania w литосварное produkt sprawdzają:

zgodność marek żeliwa obrabianego marche żeliwa литосварного produktu;

brak zewnętrznych wad odlewniczych: pęknięć, muszli, pierścienia zaciskowego porowatości, рыхлот, spawów itp.;

zgodność formy i wyglądu elementów rysunków technicznych warunków.

Przy montażu elementów do spawania w литосварное produkt sprawdzają:

zgodność kształtu i głównych wymiarów zebranych pod spawanie produktu roboczym rysunków;

zgodność luzu w katalogu głównym rozbioru pod spawanie określonej wartości zgodnie z ND na spawana konstrukcja produktu;

brak śladów oleju, tłuszczu i innych zanieczyszczeń na krawędziach cięcia.

5.1.4 Wymagania dotyczące oznakowania materiałów, półfabrykatów

Oznaczenia materiałów i elementów, a także kolejność nakładania dodatkowych rekwizytów oznakowania powinny być podane w ND na materiały i specyficznych gatunków.

5.1.5 Normy zużycia materiałów

Normy zużycia materiałów podstawowych powinny być podane w ND na produkty konkretnych gatunków.

Orientacyjne normy zużycia materiałów spawalniczych przedstawiono w tabeli A. 2.

5.2. Wymagania dotyczące procesu technologicznego


Podstawowym wymogiem do procesu technologicznego spawania konstrukcyjnych żeliwa — zapewnienie равнопрочности spawów i metali nieszlachetnych. Tylko w niektórych przypadkach, określonych w LP na odlewy i części, jest dozwolone pogorszenie właściwości mechanicznych połączeń spawanych (ГОСТ 30430-96 Сварка дуговая конструкционных чугунов. Требования к технологическому процессуi ГОСТ 30430-96 Сварка дуговая конструкционных чугунов. Требования к технологическому процессу) do 25% w porównaniu z właściwości mechaniczne metali nieszlachetnych.

Procesy ręcznego i zmechanizowanego spawania żeliwa wykonują na stałym prądzie linii prostej lub odwrotnej polaryzacji. Drutu pełnego przekroju lub proszku drutu należy składać w strefę spawania w sposób ciągły, bez szarpnięć i opóźnień. Wykorzystanie elektrod materiałów nie może przekroczyć limitów określonych w tabeli A. 3, A. 4.

5.2.1 Wymagania co do składu i kolejności operacji procesu technologicznego

5.2.1.1 Spawanie wyrobów

Proces technologiczny spawania łukowego литосварных wyrobów z żeliwa obejmuje operacje:

podgrzewanie elementów w zbiorze;

spawanie produktu;

kontrola jakości połączeń spawanych;

test литосварных produktów.

Podgrzewanie elementów, zebranych pod spawanie, wykonują w piec lub gazowym płomieniem.

Wodą spawanie wyrobów z żeliwa uświadamiają sobie, w zasadzie, zautomatyzowane stanowiska metodami z użyciem drutów litym przekroju: PUNCH-11, PUNCH-12, MN-25 itp. — bez podgrzewania wstępnego (lub z podgrzewaniem produktu do temperatury 200−300 °C) lub drutów proszkowych: PP-АНЧ-5, PPSV-7, itp. — z podgrzewaniem produktu do temperatury 400−600 °C. Jednak w przypadku spawania wyrobów z żeliwa, najlepiej za pomocą zautomatyzowanych procesów spawania łukowego, tak jak są one wykonywane bez przerw przy niewielkim zużyciu elektrod materiałów. W przypadku multipass proces spawania może być przerywane na czyszczenie fug, кантовку produktu, zmiana trybu spawania.

W razie potrzeby spawanych poddaje się obróbce cieplnej (wyżarzaniu) do usuwania resztkowych naprężeń spawalniczych. Tryby obróbki cieplnej ustalane zgodnie z ND na spawana produkt.

Wymagania dotyczące kontroli jakości połączeń spawanych żeliwa — zgodnie z 5.8.

5.2.1.2 Poprawka odlewniczych wad odlewów

Proces technologiczny spawania łukowego (spawania) wad odlewów żeliwnych obejmuje operacje:

podgrzewanie odlewów;

spawanie (jakieś fusy) wad;

kontrola jakości połączeń spawanych;

test odlewów z poprawioną defektami.

Podgrzewanie odlewów z разделанными wad i подформами na nich wykonują w piec, gazowymi palnikami lub na gorna z koksem.

Ręcznie wodą spawania (jakieś fusy) wad realizują na żeliwnych odlewów z żeliwa szarego z grafitem płytkowym elektrodami H.-1, H.-2, ЦЧ-5, na odlewów z żeliwa sferoidalnego — elektrodami EEP-1.

Механизированную wodą spawania (jakieś fusy) wad odlewów z żeliwa szarego z grafitem płytkowym prowadzone z wykorzystaniem drutów proszkowych PP-АНЧ-2, PPSV-7, na odlewów z żeliwa sferoidalnego — drutu PP-АНЧ-5.

Spawanie (jakieś fusy) wad z podgrzewaniem odlewów wykonują tylko w dolnym położeniu.

Wady ilości stopiwa do 100000 mmГОСТ 30430-96 Сварка дуговая конструкционных чугунов. Требования к технологическому процессуparzy się w sposób ciągły od krawędzi do środka z подваркой skurczu. Defekty z dużą ilością stopiwa podzielona na działki w kształcie w formie koła o średnicy 100 mm) lub kwadratu (100x100 mm). Liście herbaty zaczynają od działki, znajduje się w najgłębszym miejscu. Dalej parzona (наплавляют) kolejno obszary o grubości około 10 mm, z lekkim stropem заваренных działek. Między pozostawia poszczególnych działek sprawiają, że małe przerwy dla rozbiórki powierzchni spoiny (napawania).

Powolne chłodzenie odlewu z заваренным defektem prowadzone z wykorzystaniem tych samych środków, które stosuje się do podgrzewania.

W razie potrzeby odlewy z poprawioną defektami poddaje się obróbce cieplnej (wyżarzaniu) do usuwania pozostałości spawalniczych naprężeń i zapewnienia skrawalności połączeń spawanych mechanicznym narzędziem. Tryby obróbki cieplnej ustalane zgodnie z ND na odlewy.

Wymagania dotyczące kontroli jakości żeliwnych odlewów z poprawioną odlewni wad zgodnie z 5.8.

5.2.1.3 Odzyskiwanie części

Proces technologiczny spawania łukowego zniszczonych lub zużytych żeliwnych części obejmuje operacje:

spawanie uszkodzonych części;

kontrola jakości połączeń spawanych;

test regenerowane części.

Podgrzewanie przy spawaniu łukowym uszkodzonych żeliwnych części, zazwyczaj nie stosuje się.

Ręcznie wodą spawanie uszkodzonych żeliwnych części prowadzone z wykorzystaniem elektrod pokrytych na bazie niklu (ОЗЧ-3, ОЗЧ-4, МНЧ-2), никележелезной (ОЗЖН-1), miedzi (ОЗЧ-2, ОЗЧ-6) lub żelaza (ЦЧ-4) podstawie. Spawanie prowadzą szwy długości 30−50 mm, z przerwami na chłodzenie i czyszczenie fug. Długie pęknięcia podzielona na odcinki o długości 50−60 mm i spawanie odbywa się na odcinkach w określonej kolejności, zgodnie z ND na przywracane szczegół. W ten sam sposób zachowują spawanie отбитых części lub wkładów. Spawy wykonane elektrodami z rdzeniem ze stopów niklu, zazwyczaj проковывают młotkiem bezpośrednio po przerwaniu łuku. Przy użyciu elektrod z rdzeniem miedzianym проковка szwów obowiązkowe.

Механизированную wodą spawanie uszkodzonych żeliwnych części prowadzone z wykorzystaniem drutów litym przekroju miedzianej (MN-25) lub niklu (PUNCH-11, PUNCH-12) podstawie. Spawanie prowadzą szwy długości 60−80 mm (drutem PUNCH-11 do 150 mm) z przerwami na chłodzenie. Długie pęknięcia podzielona na odcinki o długości 80−100 mm i realizują spawanie na odcinkach w określonej kolejności, zgodnie z ND na przywracane szczegół. Jest dozwolone spoiny проковывать.

W razie potrzeby regenerowane części są poddawane obróbce termicznej (wyżarzaniu) do usuwania pozostałości spawalniczych naprężeń i zapewnienia skrawalności połączeń spawanych mechanicznym narzędziem. Tryby obróbki cieplnej ustalane zgodnie z ND na szczegół.

Wymagania dotyczące kontroli jakości odzyskanych spawaniem żeliwa części, zgodnie z 5.8.

5.2.2 Wymagania dotyczące trybów i parametrów procesu technologicznego

Wodą spawania konstrukcyjnych żeliwa wykonuje się z użyciem pokrytych elektrod, drutów proszkowych i drutów litym przekroju.

5.2.2.1 Tryby spawania elektrodami pokrytymi

Zalecane tryby ręcznego spawania żeliwa i współczynniki wykorzystania elektrod przedstawiono w tabeli A. 3.

5.2.2.2 Tryby spawania proszkami drutami

Zalecane parametry spawania żeliwa proszkami drutami, a także współczynniki wykorzystania drutów proszkowych są podane w tabeli A. 4.

5.2.2.3 Tryby spawania drutami litym przekroju

Zalecane parametry spawania żeliwa drutami litym przekroju przedstawiono w tabeli A. 5.

5.3 Wymagania dotyczące podstawowego i pomocniczego sprzętu technologicznego

5.3.1 Wymagania do głównego technologicznego sprzętu spawalniczego

Электродержатели do ręcznego spawania żeliwa elektrodami o średnicy 2−6 mm powinny spełniać wymagania GOST 14651.

Przy zmechanizowanego spawania żeliwa drutami litym przekroju lub proszkami drutami podstawowe urządzenia technologiczne powinny zapewniać równomierne podawanie drutu elektrody do strefy spawania z prędkością jej topnienia i utrzymanie na określonym poziomie ustawień trybu spawania, w pierwszej kolejności prądu spawania i napięcia łuku zgodnie z GOST 18130.

Prędkość podawania drutu pełnego przekroju regulują od 50 do 150 m/h, a proszkową drutu — od 80 do 350 m/h.

Zasilacze do zmechanizowanego spawania żeliwa (spawalnicze, konwertery lub prostowania prądu stałego) muszą mieć twardą lub пологопадающую zewnętrzną charakterystykę.

5.3.2 Wymagania mechaniczne i pomocniczego sprzętu technologicznego

Mechaniczne urządzenia stosowane podczas spawania литосварных wyrobów z żeliwa, musi spełniać wymagania GOST 21694.

Wymagania do którego technologicznego urządzeń określonych w dokumentacji projektowej na produkt.

5.4 Wymagania technologicznej mgnieniu oka


Wymagania technologicznej mgnieniu oka ustalane w dokumentacji projektowej na produkt.

5.5 Wymagania dotyczące charakterystyki stanowiska pracy, pomieszczenia produkcyjnego


Działka do spawania żeliwa musi być umieszczony w dobrze oświetlonym wentylowanym pomieszczeniu, objętości i powierzchni odpowiednim sanitarne.

Organizacja miejsc pracy spawaczy powinna spełniać wymagania GOST 12.2.032 i GOST 12.2.033.

Na działce powinny być usytuowane stanowiska ręcznego lub zmechanizowanego spawania, urządzenia do wstępnego, towarzyszącego i późniejszego ogrzewania elementów lub odlewów i części, wyposażona w miejsce do przygotowania elementów do spawania (cięcie wad, produkcja podformularze na разделанном wadzie, itp.), wyposażona w miejsce do kontroli jakości połączeń spawanych, urządzenia do odprowadzania i lokalizacji wydzielających się podczas spawania aerozoli.

W zależności od masy żeliwnych odlewów, odlewy lub części działki należy umieścić w zasięgu dźwigu warsztatowego wystarczającej nośności lub innych mechanizmów podnoszenia.

Zasilanie terenu w energię elektryczną powinno być od pojedynczego rozdzielnicy o mocy 20−100 kv·A (przy ilości postów od 1 do 5).

Na stanowiskach spawania żeliwa nie powinno być przeciągów.

5.6 Wymagania dotyczące kontroli procesu technologicznego


Kontrolę wykonują na wszystkich etapach spawania żeliwa od przygotowania odlewów, części i elementów do kontroli jakości połączeń spawanych.

Na etapie przygotowania sprawdzają czystość powierzchni, зачищенных spawanego: brak na nich zanieczyszczeń i wad odlewniczych pochodzenia — muszli, porowatości, zatykanie, pęknięć, itp. Do tego celu stosuje się metody kontroli wizualnej z użyciem lupy lupy, a także trawienie słabymi roztworami kwasów dla bardziej wiarygodnego wykrywania pęknięć.

Sprawdzają poprawność przygotowania разделок spawanego: kąt krawędzi, zmatowienie i luz w katalogu głównym rozbioru, засверловку końcach pęknięć.

Подформу na dużych wad odlewniczych sprawdzają na zapewnienie kształtu i wielkości odlewu po fusów wady zgodnie z wymogami rysunku na produkt.

Podczas wykonywania spawania z podgrzewaniem elementów lub odlewów żądaną temperaturę podgrzewania kontrolują z dokładnością ±10 °C.

W procesie spawania sprawdzają napięcie i prąd spawania вольтметрами i амперметрами klasie dokładności 0,5. Kontrola prądu i napięcia spędzają na początku spawania, a przy dłuższych herbaty dużych wad metodą wire — okresowo co 5−7 min.

5.7 Wymagania do testów


Wymagania testu określają w dokumentacji projektowej na produkt lub odnowioną część (kopię).

Jeśli литосварное produkt lub regenerowane części (odlew) pracują pod ciśnieniem, to po spawaniu ich poddawane hydraulicznym próbom na szczelność połączeń spawalniczych zwiększonym ciśnieniem 0,2−1,0 Mpa lub «lampą naftową próbie». Warunki i parametry próby szczelności ustalane w ND produktu lub części.

5.8 Wymagania dotyczące jakości produktów


Spoiny żeliwa, wykonane spawaniem łukowym, powinny zapewniać narzędzia techniczne określone przepisami na produkt.

Spoiny żeliwa, wykonane spawaniem łukowym, poddaje się kontroli wzrokowej z zastosowaniem pętli lub lupy z dwóch-pięciokrotny wzrost. Inspekcja kontroli ujawnia wady, które wychodzą na powierzchnię: pęknięcia, pory, подрезы, непровары. Волосовидные pęknięcia, trudno wykryto wizualnie, odkrywają metodą kolorze fluorescencyjnej zgodnie z GOST 3242.

Kontrola jakości spoin jest dozwolone wykonywać rozciąganie do zniszczenia próbek-«świadków», wyciętych w poprzek spoiny według GOST 6996 z złączy spawanych połączeń żeliwa, z którego wykonane są wyroby i technologie spawania tych wyrobów.

Wewnętrzne wady: pęknięcia, pory, żużlowe włączyć, непровары itp. — przy grubości blachy do 250 mm mogą być wykryte радиационным metodą (рентгеновскими lub ГОСТ 30430-96 Сварка дуговая конструкционных чугунов. Требования к технологическому процессуpromienie) zgodnie z GOST 3242.

W zależności od przeznaczenia zgrzewanych wyrobów i warunków ich eksploatacji są zainstalowane dwa poziomy wymagań co do ich jakości.

Pierwszy poziom: właściwości mechaniczne metalu spoiny i strefy wpływu ciepła (wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie względne) powinny być nie gorsze odpowiednich właściwości mechanicznych żeliwa, z którego wykonane są spajane elementy. Metal spoiny (наплавленный metal) powinien być traktowany narzędzie tnące. Kątem pęknięć i porów jest niedopuszczalne.

Drugi poziom: właściwości mechaniczne metalu spoiny i strefy wpływu ciepła mogą być o 25% gorsze odpowiednich właściwości mechanicznych metali nieszlachetnych, наплавленный metal powinien być traktowany narzędzie tnące. Kątem pęknięć i przelotowych pory nie do przyjęcia. Dopuszczalne wady ustalane w ND na wyroby z żeliwa.

Wymagania dekoracyjne herbaty powierzchniowych wad niniejszym standardem nie są, jeśli ich wymagania są niższe, niż do konstruktywnych spawanych złączy.

5.9 Wymogi dotyczące etykietowania produktów


Oznakowanie na литосварных wyrobów z żeliwa z ND na produkty.

5.10 Wymagania dotyczące pakowania, przewóz i przechowywanie produktów

5.10.1 Wymagania dotyczące pakowania i przewóz

Wymagania dotyczące pakowania i przewóz odlewów, elementów i materiałów spawalniczych ustalane w ND na odpowiedni rodzaj produktów.

5.10.2 Wymagania do przechowywania

Wymagania dotyczące przechowywania odlewów, elementów i materiałów spawalniczych ustalane w ND na odpowiedni rodzaj produktów.

5.11 Wymagania bezpieczeństwa


Warunki sanitarne na obszarach spawania żeliwa w części wymagań produkcyjnych pomieszczeń, sprzętu, adaptacje, ogrzewania, wentylacji i oświetlenia powinny spełniać Sanitarnym zasad podczas spawania, наплавке i cięcia metali N 1009.

Prace spawalnicze należy wykonywać zgodnie z wymaganiami niniejszej normy GOST 12.3.003, GOST 12.3.004, GOST 12.3.009, Zasad bezpieczeństwa pożarowego podczas spawania i innych ogniowych prac na obiektach gospodarki narodowej i Zasady eksploatacji technicznej elektrycznych i Przepisów bezpieczeństwa w zakresie eksploatacji urządzeń elektrycznych konsumentów*.
_______________
* Działają «Wielobranżowych Zasady bhp (zasady bezpieczeństwa) przy eksploatacji urządzeń elektrycznych» (POT R M-016−2001, RD 153−34.0−03.150−00). — Uwaga producenta bazy danych.

Zawartość substancji szkodliwych w powietrzu strefy roboczej, powstających podczas spawania łukowego spawania żeliwa, musi spełniać wymagania GOST 12.1.005. Jeśli system wentylacji nie zapewnia wymaganej jakości powietrza w strefie, spawania, należy stosować indywidualne środki ochrony dróg oddechowych zgodnie z wymaganiami GOST 12.4.034.

Podczas kontroli stanu powietrza na stanowiskach pracy należy przeprowadzić oznaczanie zawartości spawania aerozolu z kolejnych definicją w jego składzie rozpuszczalnych, nierozpuszczalnych i molibdenowego fluoru, niklu, chromu, manganu, miedzi, krzemu, żelaza i ich związków, a w fazie gazowej — HF, SiFГОСТ 30430-96 Сварка дуговая конструкционных чугунов. Требования к технологическому процессу, ZE OГОСТ 30430-96 Сварка дуговая конструкционных чугунов. Требования к технологическому процессуi tlenków azotu (w przeliczeniu na NГОСТ 30430-96 Сварка дуговая конструкционных чугунов. Требования к технологическому процессуOГОСТ 30430-96 Сварка дуговая конструкционных чугунов. Требования к технологическому процессу).

Podczas pracy w warunkach zapylenia spawacze muszą stosować противопылевые maski ШБ-1 «Płatek» według GOST 12.4.028.

W celu ochrony narządów wzroku, pracujących od promieniowania łuku spawalniczego w widzialnego, ultrafioletowego i podczerwieni obszarach, należy stosować osłony spawacza według GOST 12.4.035. Środki ochrony przed cieplnego (podczerwonego) promieniowania muszą spełniać wymagania GOST 12.4.123.

Odzież robocza i obuwie dla spawaczy należy chronić je przed iskrami i odpryskami stopionego metalu, szkodliwego promieniowania, wilgoci i innych czynników środowiska produkcyjnego zgodnie z GOST 12.3.002.

Do ochrony rąk spawaczy należy zapewnić rączki lub rękawice ochronne, wykonane z trwałych przed plamami z materiałów o niskiej przewodności cieplnej.

Podczas wykonywania prac spawalniczych w warunkach zwiększonego zagrożenia porażeniem prądem elektrycznym spawaczy, oprócz odzieży roboczej, należy zapewnić dielektrycznymi rękawice ochronne, галошами i dywany.

Przy spawaniu wielkogabarytowych odlewów żeliwnych z podgrzewaniem należy stosować izolujące, narzuty i wykonywać maskowanie strefy pracy spawacza.

Środki ochrony indywidualnej pracujących powinny być poddawane okresowym kontrolnych przeglądom i kontroli w terminie określonym LP.

Prace związane ze spawaniem łukowym żeliwa, muszą przejść wstępne i okresowe badania lekarskie nie rzadziej niż raz w roku.

5.12. Wymagania w zakresie ochrony środowiska


Dla ochrony środowiska podczas łukowego spawania żeliwa należy stosować lokalne loda, które usuwają spawalniczy spray bezpośrednio ze strefy spalania łuku, i palniki do spawania zmechanizowanego z wbudowanymi отсосами spawania aerozolu.

Twarda część spawania aerozolu, powstające podczas spawania łukowego spawania żeliwa, musi być osadzają się na filtrach oczyszczania w systemach wentylacji. Dla ochrony powietrza atmosferycznego przed zanieczyszczeniem substancjami szkodliwymi, powstające podczas spawania, powinny być przewidziane są zajęcia zgodnie z wymaganiami GOST 17.2.3.02.

5.13 Wymagania dotyczące kwalifikacji personelu produkcyjnego


Do wykonania prac na łukowego spawania konstrukcyjnych żeliwa dozwolone spawacze, którzy ukończą kurs teoretycznego i praktycznego uczenia się i poświadczający zgodnie z Zasadami kwalifikowania spawaczy z nadaniem kwalifikacji do rozładowania poniżej IV do wykonywania ręcznego spawania łukowego i poniżej III do wykonywania zmechanizowanego spawania.

Kolejność podnoszenia kwalifikacji, certyfikacji i weryfikacji personelu produkcyjnego ustawia się firmą, zajmującą się pracy.

ZAŁĄCZNIK A (zalecane). Rekomendowane materiały spawalnicze, orientacyjne normy ich zużycia i trybu spawania

ZAŁĄCZNIK A
(jest to zalecane)



Tabela A. 1 — wybrane marki i asortyment materiałów spawalniczych do spawania żeliwa

Rodzaj metalu spoiny (stopiwa)
Rodzaj materiału spawalniczego Marka spawania materiału Średnica, mm
Żeliwo z grafitem płytkowym Elektroda
H.-1, H.-2 12; 16
ЦЧ-5 3; 4; 5; 6
Drut proszkowy PP-СВ7, PP-АНЧ2 3
ППЧ-ZM, ППЧ-9 5
Żeliwo sferoidalne Elektroda
EEP-1 8; 12; 14
Drut proszkowy PP-АНЧ5 3
Stal stopowa Elektroda
ЦЧ-4 3; 4; 5
Stop miedzi Elektroda
ОЗЧ-2 3; 4; 5; 6
ОЗЧ-6 2; 3; 4; 5
Drutem litym przekroju
MN-25 1,6
Высоконикелевый stop Elektroda
ОЗЧ-3; ОЗЧ-4 2,5; 3; 4; 5
Drutem litym przekroju
PUNCH-11 1,2
Никележелезный stop Elektroda
ОЗЖН-1 2,5; 3; 4; 5
Drutem litym przekroju
PUNCH-12 1
Никелемедный stop (monel-metal)
Elektroda МНЧ-2 3; 4; 5; 6
Uwagi

1 Elektrody marek H.-1, H.-2, ЦЧ-5 i proszku drutu marek PP-АНЧ2, PP-СВ7, ППЧ-ZM, ППЧ-9, zawierające w wystarczającej ilości графитизирующие elementy (węgiel, krzem i in.), które pozwalają na wiercenie w metalu spoiny (lub w наплавленном metalu) żeliwa z grafitem płytkowym, zbliżonego pod względem składu chemicznego, struktury i właściwości mechanicznych do głównego metalu z żeliwa marek СЧ15, SCH20 według GOST 1412.

2 Elektroda marki EEP-1 i drut proszkowy marki PP-АНЧ5, zawierające w wystarczającej ilości графитизирующие i modyfikowane środki (magnez, wapń, metale ziem rzadkich) elementy powinny zapewniać uzyskanie w metalu spoiny (lub w наплавленном metalu) żeliwa sferoidalnego, zbliżonego pod względem składu chemicznego, struktury i właściwości mechaniczne (po obróbce cieplnej) do głównego metalu z żeliwa marek ВЧ42−12, ВЧ45−5, ВЧ50−2 według GOST 7293.

3 Elektroda marki ЦЧ-4 pozwala na uzyskanie w metalu spoiny stali, stopów wanadu, z ferrytyczne matrycą i мелкодисперсными węglikami wanadu.

4 Elektrody marek ОЗЧ-2, ОЗЧ-6 i drutem litym przekroju marki MN-25, które pozwalają na wiercenie w metalu spoiny plastycznego высокомедного stopu.

5 Elektrody marek ОЗЧ-3, ОЗЧ-4 i drutem litym przekroju marki PUNCH-11 zapewniają uzyskanie w metalu spoiny plastycznego высоконикелевого stopu, elektroda marki ОЗЖН-1 i drutem litym przekroju marki PUNCH-12 — никележелезного stopu, a elektroda marki МНЧ-2 — никелемедного stopu.



Tabela A. 2 — Orientacyjne normy zużycia materiałów spawalniczych podczas spawania łukowego spawania żeliwa

Spawania materiał Marka spawania materiału Średni szacowany koszt na 1 t wychodzących odlewów, części, kg
Elektrody z żeliwnym srebra
H.-1, H.-2, EEP-1 0,15
Elektroda z rdzeniem stalowym
ЦЧ-5 0,002
Elektroda ze stalowym rdzeniem i wanadu w powłoce
ЦЧ-4 0,008
Elektrody z rdzeniem miedzianym ОЗЧ-2, ОЗЧ-6
0,05
Elektrody z никелевым lub никележелезным srebra
ОЗЧ-3, ОЗЧ-4, ОЗЖН-1
0,02
Elektroda z никелемедным srebra МНЧ-2
0,04
Proszkowe drutu 3 mm PP-АНЧ2, PP-СВ7, PP-АНЧ5
0,3
Drut proszkowy 5 mm ППЧ-9, ППЧ-ZM
0,4
Drutu pełnego przekroju MN-25, PUNCH-11, PUNCH-12
0,02
Uwaga — Przepływ mas formierskich przy herbaty wad odlewów wynosi 0,5 kg na 1 t wychodzących odlewów.



Tabela A. 3 — Zalecane tryby ręcznego spawania żeliwa

Marka elektrody Średnica elektrody, mm Natężenie prądu spawania, A Wykorzystanie elektrody, %
H.-1, ЭЧ2 12,0 1000−1100
70−80
16,0 1300−1400
ЦЧ-5 3,0 110−120
70−80
4,0 140−160
5,0 180−200
6,0 220−240
EEP-1 8,0 400−600
70−80
12,0 800−1000
14,0 1100−1300
ЦЧ-4 3,0 65−80
55−60
4,0 90−120
5,0 130−150
ОЗЧ-2 3,0 90−100
55−60
4,0 120−140
5,0 160−190
6,0 220−250
ОЗЧ-6 2,0 60−80
70−75
2,5 70−90
3,0 80−100
4,0 140−160
5,0 180−200
ОЗЧ-3, ОЗЧ-4 2,5 60−80
55−65
3,0 80−110
4,0 110−130
5,0 140−160
ОЗЖН-1 2,5 80−100
75−80
3,0 100−120
4,0 130−150
5,0 160−180
МНЧ-2 3,0 90−100
65−70
4,0 120−140
5,0 150−190
6,0 210−230
Uwagi

1 Spawanie wykonują na stałym prądzie polaryzacji. Spawanie elektrodami marki ЦЧ-4 może odbywać się na mma.

2 Do spawania w pozycji pionowej prąd spawania musi być zmniejszone o 10−15% od wartości prądu podczas spawania w pozycji poziomej.

3 wykorzystanie elektrody jest to stosunek masy stopiwa do masy elektrody, pomnożony przez 100.



Tabela A. 4 — Zalecane parametry spawania żeliwa proszkami drutami

Marka
proszkową
drutu
Średnica
proszkową
drutu, mm
Natężenie prądu spawania, A Napięcie na łuku spawalniczego, W Prędkość posuwu
elektrody do drutu, m/h
Współczynnik wykorzystania proszkową
drutu, %
PP-АНЧ2 3,0 240−550
28−35 80−300 80−85
PP-СВ7 3,0 280−400
32−36 100−200 85−90
ППЧ-3M 5,0 400−700
35−40 150−300 80−85
ППЧ-9 5,0 1000−1300
50−60 230−300 80−85
PP-АНЧ5 3,0 300−450
32−36 100−200 85−90
Uwagi

1 Spawanie wykonują na stałym prądzie prostej polaryzacji.

2 Spawanie żeliwa proszkami drutami uświadamiają sobie, jak zwykle, bez użycia gazu osłonowego.

3 W przypadkach rehabilitacji spawania żeliwnych elementów, narażonych na działanie olejów, paliw i produktów ich spalania, podwyższone temperatury, korozji i innych czynników, a także w celu zapobiegania wystąpienia pory w metalu spoiny stosuje się środowisko ochronne z dwutlenku węgla zużycie 600−900 l/h.

4 niedopuszczalne jest wykonywanie spawania metodą wire PP-АНЧ5 na trybach powyżej maksymalnej określonych ze względu na ryzyko wypalenia modyfikujących elementów w składzie wsadów i straty kuliste formy grafitu w metalu spoiny (наплавленном metalu).

5 Współczynnik wykorzystania drutu proszkowego jest to stosunek masy stopiwa do masy proszkowej drutu, pomnożony przez 100.


Tabela A. 5 — Zalecane parametry spawania żeliwa drutami litym przekroju

Marka drutu Średnica drutu, mm Natężenie prądu spawania, A Napięcie na łuku spawalniczego, W Prędkość posuwu
elektrody do drutu, m/h
MN-25 1,6
100−130 18−22 90−120
PUNCH-11 1,2
90−140 14−18 80−150
PUNCH-12 1,0
90−120 14−18 80−130

Uwagi

1 Spawanie wykonują na stałym prądzie prostej polaryzacji. Prędkość spawania wynosi ГОСТ 30430-96 Сварка дуговая конструкционных чугунов. Требования к технологическому процессу8−9 m/h.

2 Spawanie żeliwa drutami litym przekroju uświadamiają sobie, jak zwykle, bez użycia gazu osłonowego.

3 Podczas spawania odpowiedzialnych produktów, aby zapobiec wystąpieniu pory w głównych szwach rozbioru ochronne stosuje się gazy: argon, dwutlenek węgla.


Elektroniczny tekst dokumentu

przygotowany przez UAB «Kodeks» i sprawdzono w:
oficjalne wydanie
M.: IPK Wydawnictwo standardów, 2001