GOST 26388-84

• gost-26388-84.pdf (863.73 KiB)
  ГОСТ 26388-84

GOST 26388−84 Połączenia spawane. Metody badania odporności na powstawanie zimnych pęknięć podczas spawania poprzez topienie

GOST 26388−84

Grupa В09

PAŃSTWOWY STANDARD ZWIĄZKU SRR

POŁĄCZENIA SPAWANE

Metody badania odporności na powstawanie
zimnych pęknięć podczas spawania poprzez topienie

Welded joints. Test methods on resistance to cold crack formation
under fusion welding

ОКСТУ 0909

Termin ważności z 01.01.86
do 01.01.91*
__________________________________
* Rozporządzeniem Gosstandartu Rosji
od 14.10.99 N 344-st akcja normy
na terenie federacji ROSYJSKIEJ przywrócone
z 01.03.2000 (ИУС N 1, 2000 rok). -
Uwaga producenta bazy danych.

OPRACOWANY przez Ministerstwo szkolnictwa wyższego i edukacji specjalnej ZSRR

WYKONAWCY

R. A. Kalisz, J. N. Cukrów, E. L. Makarow, J. R. Powieści

WPISANY przez Ministerstwo szkolnictwa wyższego i edukacji specjalnej ZSRR

Członek Kolegium D. I. Рыжонков

ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów od 20 grudnia 1984 r. N 4829


Norma określa metody badań na odporność stali węglowych i stopowych metali nieszlachetnych w strefie wpływu ciepła i metalu spoiny powstawania zimnych pęknięć przy однопроходной spawania (w tym podczas spawania głównego wałka spoin wielowarstwowych).

Maszynowy metoda opiera się na doprowadzeniu metalu strefy wpływu ciepła lub metalu spoiny spawane próbek do powstawania zimnych pęknięć pod wpływem naprężeń rozciągających się od zewnętrznej stałego obciążenia.

Technologiczny metoda polega na doprowadzeniu metalu strefy wpływu ciepła lub metalu spoiny spawane próbek do powstawania zimnych pęknięć pod wpływem resztkowych naprężeń spawalniczych.

Maszynowy metodę stosuje się przy różnicach w ocenie jakości połączeń spawanych.

Metody badań przewidzianych w niniejszym standardzie stosuje się przy prowadzeniu badań naukowych w zakresie oceny spawalności metali.

1. METODY POBIERANIA PRÓBEK

1.1. Dla maszyn badań wyznaczają pięć typów podstawowych wzorów:

I — płaski okrągły lub ośmiokątny dla stali o grubości 1−6 mm (cholera.1 tabl.1) do ilościowej oceny odporności tyłek połączeń edukacji wzdłużnych i poprzecznych (w stosunku do osi spoiny) pęknięcia w spoinie i strefie wpływu ciepła. Oś spoiny dysponują wzdłuż lub w poprzek kierunku walcowania;

II — тавровый dla stali o grubości 8−20 mm (cholera.2 tabl.2) do ilościowej oceny odporności połączeń narożnych edukacji wzdłużnych pęknięć w strefie wpływu ciepła wzdłuż płaszczyzny wypożyczalni i w katalogu głównym spoiny;

III — płaska) dla stali o grubości 8−20 mm (cholera.3 tabela.3) do ilościowej oceny odporności tyłek połączeń edukacji wzdłużnych pęknięć w strefie wpływu ciepła w poprzek płaszczyzny wypożyczalni i spoinie;

IV — płaska) dla stali o grubości 8−20 mm (cholera.4 tabl.4) do ilościowej oceny odporności tyłek połączeń powstawanie poprzecznych pęknięć w strefie wpływu ciepła w poprzek płaszczyzny wypożyczalni i spoinie;

V — cylindryczny, o średnicy 8 mm z zabezpieczeniem śrubowym nacięciem (cholera.5) do ilościowej oceny odporności tyłek połączeń ze stali o wytrzymałości do 1000 Mpa edukacji wzdłużnych pęknięć w strefie wpływu ciepła w poprzek płaszczyzny wypożyczalni w warunkach występowania ostrego koncentrator naprężeń. Dopuszcza się stosowanie próbek o średnicy 6 mm.

Cholera.1. Typ I

Typ I

 — połączenie stykowe bez spoiny; b — połączenie stykowe z rozbiorem krawędzi;
w — ogólny wygląd spoiny;  — grubość próbki;  — średnica próbki;
 — wymiar pomiędzy krawędziami восьмигранного próbki;  — kąt cięcia próbki;
 — głębokość cięcia;  — średnica części roboczej próbki

Cholera.1

Tabela 1

Wymiary, mm

Cholera.2. Typ II

Typ II

 — długość pionowej ścianki próbki;  — grubość wejściowy i wyjściowy listwy;
 — wysokość ścianki próbki;  — szerokość podstawy próbki;  — długość półki próbki;
 — wartość luzu;  — катет spoiny; 1 — ściana z kontrolowanej prowadzonej nierdzewnej;
2 — półka ze stali nierdzewnej; 3 — wejściowe i wyjściowe kąpielówki ze stali nierdzewnej

Cholera.2

Tabela 2

mm

Uwaga. Dopuszcza się wykonanie półki i listew ze stali tego samego systemu stopowych, że i испытываемая stal, ale o mniejszej zawartości węgla, manganu i chromu.

Cholera.3. Typ III

Typ III

 — próbki pod połączenie stykowe; b — ogólny wygląd spoiny; 1 — próbka z kontrolowanej prowadzonej
nierdzewnej; 2 — wejściowe i wyjściowe listwy ze stali nierdzewnej;  — szerokość próbki;  — długość
próbki;  — długość części roboczej próbki na rozciąganie;  — długość części roboczej próbki
przy zginaniu;  — szerokość podstawy spoiny;  — szerokość wejścia i wyjścia listwy;
 — długość wejściowy i wyjściowy listwy;  — wysokość spoiny;
 — odległość między podporami stempla przy zginaniu (patrz cholera.14w)

Cholera.3

Tabela 3

mm

Cholera.4. Typ IV

Typ IV

 — długość cięcia próbki

Cholera.4

Tabela 4

mm

Uwaga. Podczas spawania pod topnikiem stosuje górna granica długości cięcia krawędzi próbki i dolny limit głębokości spoiny.

Cholera.5. Typ V

Typ V

Uwagi:

1. Dopuszcza się wykonanie płytek ze stali tego samego systemu stopowych, że i stali do budowy cylindrycznej próbki, ale o mniejszej zawartości węgla, manganu i chromu.

2. Dopuszcza się stosowanie płyt o innych wymiarach, jeśli zapewniona jest taka sama szybkość chłodzenia przy zachowaniu określonego trybu spawania.

Cholera.5

1.2. Do badań za pomocą technologicznego metody określają cztery rodzaje podstawowych wzorów:

VI — płaski kwadratowy dla stali o grubości 1−6 mm z дискообразным вварышем w centrum o zmiennej średnicy (cholera.6 tabela.5) do ilościowej oceny skłonności tyłek połączeń do powstawania podłużnych i poprzecznych pęknięć w strefie wpływu ciepła i spoiny;

VII — krzyżowy próbką z trzech płaskich prostokątnych elementów ze stali o grubości 8−40 mm (cholera.7 tabela.6) dla jakościowej oceny skłonności połączeń narożnych do powstawania wzdłużnych pęknięć w strefie wpływu ciepła i spoiny;

VIII — trzy płaskich prostokątnych próbki o grubości 12−40 mm, różniących się długością zgrzewanych elementów, kurwa.8 tabela.7) do ilościowej oceny skłonności tyłek połączeń do powstawania wzdłużnych pęknięć w strefie wpływu ciepła i spoiny;

IX — płaski prostokątny o grubości 12−40 mm z oczkiem gniazda w centrum, urządzonej w postaci U-kształtny rozbioru, kurwa.9 tabela.8) w celu jakościowej oceny skłonności spawanych do powstawania wzdłużnych pęknięć w strefie wpływu ciepła i spoiny. Stosowanie preparatu jest ograniczona testami w przypadku ręcznego i półautomatycznego spawania.

Cholera.6. Typ VI

Typ VI

 — próbka bez spoiny; b — próbka z rozbiorem krawędzi; w — ogólny wygląd spoiny;  — zmienny średnica części roboczej próbki;  — tępienie spoiny;  — wzmocnienie spoiny na zewnątrz;  — wzmocnienie spoiny w katalogu głównym

Cholera.6

Tabela 5

Wymiary, mm

Cholera.7. Typ VII

Typ VII

1, 2, 3, 4 — kolejność wykonywania spoin na próbce;  — długość spoiny;
 — szerokość poziomej półki próbki;  — długość spoiny, wyciętego do badania

Cholera.7

Tabela 6

mm

Cholera.8. Typ VIII

Typ VIII

 — zmienna odległość między płytkami-концевиками;  — zmienna długość próbki

Cholera.8

Tabela 7

mm

Uwagi:

1. W przypadku automatycznego spawania pod topnikiem przy grubości próbki 12, 16, 20 mm stosuje wejściowe i wyjściowe listwy o długości 55−60 mm i długości 70−80 mm przy grubości próbki 30, 40 mm.

2. Dopuszcza się spawanie płyt-концевиков narożnymi szwy bez spoiny. W tym przypadku długość najważniejszych płyt wzrastają na 2.

Cholera.9. Typ IX

Typ IX

Cholera.9

Tabela 8

mm

1.3. Próbki wyciąć z испытуемой nierdzewnej mechanicznie lub termicznej ostra. W tym ostatnim przypadku zgrzewane krawędzie próbek przetwarzają mechanicznie na głębokość większą niż szerokość strefy wpływu ciepła od cięcia. Spoiny (szew) badanych próbek jednakowo zorientowane wzdłuż lub w poprzek kierunku walcowania i podkreślają w raporcie z badań. Oś próbki typu V musi znajdować się w środku grubości blachy, jeśli jego grubość jest mniejsza niż 25 mm, i w jednej czwartej grubości, jeśli jest więcej niż 25 mm.

1.4. Próbki zaznaczają na przedniej powierzchni w miejscach podanych na cholera.1−9, wzdłuż kierunku walcowania połączenie jednej lub kilku liter, oznaczających szyfr marki, kąpielówki i stanu oryginalnego nierdzewnej i cyfr oznaczających kolejny numer próbki w serii.

1.5. Wzorce, których grubość różni się od standardowej, dostosowane do najbliższego standardowej grubości obróbką. Przy tym kontrolny spoiny wykonywane na powierzchni próbek, nie подвергавшейся obróbce mechanicznej.

1.6. Do budowy próbek do spawania stosuje się arkusze i formatki w stanie dostawy.

1.7. Krawędzie gotowych próbek, przeznaczone do spawania i powierzchni próbek, podczas spawania kontaktu z теплоотводящими elementów zaciskowych urządzeń, w celu usunięcia rdzy, zgorzeliny i zwiotczenie metalu wygładzają наждачным około ziarnistości N od 16 do 24 lub wentylatorem wspomagane metalowym piaskiem.

2. APARATURA

2.1. Diagnostyczne, maszyny do rozciągania, ściskania i poprzecznego zgięcia, które mają specjalne urządzenia do długotrwałego utrzymania zadanej obciążenia według GOST 15533−80 i GOST 7855−74, i inne maszyny, które spełniają wymagania:

płynność obrotów;

średnia prędkość obrotów przy tescie do zadanej obciążenia nie powinna być większa niż 10 Mpa/s;

obciążenie musi być stała w ciągu całego okresu badań, równego 20 godz.;

wahania wartości stałej obciążenia w ciągu okresu badań powinny być nie więcej niż ±5% od jej wartości nominalnej.

2.2. Schematy urządzeń do mocowania próbek i ich kontroli w testowych maszynach znajdują się w pomocy online aplikacji 1.

Schematy zaciskowych теплоотводящих urządzeń znajdują się na cholera.10−13 i tabela.9−11.

Cholera.10

1 — próbka; 2 — pozycja próbki typu VI

Cholera.10

Tabela 9

mm

 — grubość podstawy przyrządu;

 — szerokość ściągacza;

 — grubość docisku;

 — długość narzędzia;

 — odległość między ochłodził do kanałów telewizji satelitarnej;

,  — odległość między otworami dla śrub dociskowych.

Cholera.11

1 — próbka; 2 — pozycja próbki typu I; 3 — położenie próbki typu III; 4 — położenie próbki typu IV

Cholera.11

Cholera.12

1 — próbka typu II; 2 — otwory do nalewania wody

Cholera.12

Cholera.13

 — grubość mocowania narzędzia;  — szerokość rowka w prześcieradle

Uwaga. W przypadku spawania концевиков narożnymi szwy bez rozbierania krawędzi otworów mocujących narzędzia mają odpowiednie szwy skosy.

Cholera.13

Tabela 10

mm

Tabela 11

mm

3. PRZYGOTOWANIE DO TESTÓW

3.1. Spawanie próbek przeprowadza się w laboratorium pomieszczeniu w warunkach statycznego powietrza w temperaturze (20±10) °C, zgodnie z tabela.12. Do wyboru optymalnego ciepła podczas spawania badanej stali możliwe zmiany gęstości погонной energią i temperaturą podgrzewania. Do spawania badanych stali stosuje się typowe materiały spawalnicze. W przypadku, gdy typowe materiały spawalnicze do stali jeszcze nie opracowane, stosuje się stale o niskiej zawartości węgla do spawania materiały na bazie drutu ST-08 (ręczne spawanie automatyczne pod topnikiem) i ST-08Г2С (spawanie dwutlenku węgla w gazie).

Tabela 12

Tryby spawania próbek

Uwagi:

1. Tryb spawania próbek korygują w celu uzyskania podanych wymiarów spoiny z uwzględnieniem użytych materiałów spawalniczych i sprzętu spawalniczego.

2. Tryb spawania w atmosferze argonu znajduje się na tę okazję wtopienia elektrodą całego wzorca, styku bez rozbierania z zerowym luzem i drutu wstawiania, ułożonej w разделку.

3. Próbki typów I, IV i V сваривают z pełnym проплавлением.

4. Próbki typu III сваривают z niepełnym wypełnieniem spoiny z przenikanie metalu spoiny na 1,0 mm poniżej powierzchni metalu.

5. Próbki typów VIII i IX сваривают z koniecznością непроваром w katalogu głównym spoiny.

6. Ustawienia trybu spawania, podane w nawiasach odnoszą się do аргонно łukowego spawania.

3.2. Próbki, z wyjątkiem typów V, VII i IX, przed spawaniem mocuje się w zaciskowych urządzeń.

Odprowadzanie ciepła podczas spawania poprzez stosowanie miedzianych водоохлаждаемых podstaw przy przepływie wody 2 dm/min Próbka typu II сваривают w pozycji «w łódkę". Spawane próbki, z wyjątkiem typów VIII, zwalniają z zaciskowych urządzeń po ich schłodzeniu do 150 °C. Zestaw trzech elementów próbki typu VIII сваривают jednocześnie w jednym przebiegu. Próbki typów V, VII i IX сваривают w stanie wolnym. Próbki typu V zbierają z główną płytą «równo». Próbki typu VII сваривают w pozycji «w łódkę". Szwy są umieszczone w kolejności 1−4, zachowując tę samą zadaną temperatury początkowej. U próbek typu III po spawaniu наждачным około usuwają doniczki mocujące wejściową i wyjściową listwy.

3.3. Po spawaniu każdego wzoru urządzenia zaciskowe ochłodzono do temperatury pokojowej. Powierzchnia теплоотводящих elementów oczyścić papierem ściernym w celu usunięcia kamienia i innych zanieczyszczeń, spowodowane spawaniem.

3.4. Spawalnicze materiały przygotowywane są na normatywno-technicznej dokumentacji na spoiny. W przypadku braku takiej dokumentacji elektrody z powłoką typu podłoża i topniki zapalić się w temperaturze 200 °C przez 2 h, a elektrody z газозащитным proszkowo — w temperaturze 80 °C przez 1 h i używają ich do spawania w ciągu kolejnych 3−4 h. Wilgotność gazów ochronnych powinny być zgodne z wymaganiami GOST 10157−79 i GOST 8050−76*. Jednocześnie ze spawaniem próbek do badań określają zawartość wodoru dyfuzyjnego w metalu spoiny zgodnie z GOST 23338−78*. Dopuszcza się oznaczanie zawartości wodoru za pomocą chromatograficzne metody, alkoholu lub глицериновой prób.
______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działają GOST 8050−85 i GOST 23338−91, odpowiednio. — Uwaga producenta bazy danych.

3.5. Test podlegają próbki, w spawanych złączach których wizualnym przeglądem nie wystąpiły wady w postaci przetoki, непроваров (za wyjątkiem próbek typ II, VII-IX), podcięć i pęknięć.

4. PRZEPROWADZENIE BADAŃ

4.1. Maszynowe testy

4.1.1. Po spawaniu próbki w procesie chłodzenia w zakresie temperatur 150−100 °C obciąża stałym wzmocnieniem. Jest dozwolone zacząć нагружение próbek w temperaturze 50 °C, jeśli celem badania jest ustalenie minimalnego szkodliwym napięcia. Temperatura próbki jest mierzona kontaktowej chromel-алюмелевой termopary. Próbki typu I sztywno przymocowany jest na ścieżce i ładują poprzez zginanie równomiernie rozłożonym obciążeniem (cholera.14). Próbki typu II obciąża poprzez konsoli gięcia (cholera.14b). Próbki typów III i IV obciąża poprzez wahacza gięcia (cholera.14w 14g) osiowego rozciągania (cholera.14d). Próbki typu V obciąża poprzez osiowego rozciągania (cholera.14e).

Cholera.14

Cholera.14

4.1.2. Aplikacja obciążenia próbki produkują statycznie z prędkością obrotów 5−10 Mpa/s, pod obciążeniem próbek wytrzymują 20 h.

4.1.3. Doświadczają 30 próbek tego samego typu różnych wielkości fizycznych i określają minimalne obciążenie, przy którym w próbkach powstają zimne pęknięcia.

4.1.4. Stosuje się następującą sekwencję obciążeń przy badaniu próbek. Pierwsze trzy przykładowe doświadczają przy napięciach, równych 0,5metali nieszlachetnych. Dalsze testowanie wykonują w grupach z trzech próbek, przy spadku lub wzroście napięcia kolejno na 0,25, 0,15, 0,10zgodnie z obecnością lub brakiem pęknięć w próbkach. W przypadku wystąpienia pęknięć w części próbek badanych przy tym samym napięciu, dalsze testowanie prowadzą, zmniejszenie napięcia na 50, a następnie na 25 Mpa, kontynuując badania do ustalenia . Minimalną разрушающую obciążenie ustalane na podstawie wyników badań trzech próbek.

4.2. Technologiczne badania

4.2.1. Technologiczne badania wykonywane są w przypadku niemożności przeprowadzenia testów maszynowych.

4.2.2. Po spawaniu próbki wytrzymują przy normalnej temperaturze przez 20 h. Próbki typu VIII wytrzymują w зажимном prześcieradle. Doświadczenie 3−5 próbek tego samego typu.

4.3. Edukacja zimnych pęknięć w próbkach w trakcie badań, ujawnia się poprzez okresowe oględziny spoiny i strefy wpływu ciepła za pomocą lupy z powiększeniem 3. Przy tworzeniu wzrokowo obserwowalnych pęknięcia lub całkowitego zniszczenia próbki testy kończą. Produkują долом próbki do przekroju, w którym znajduje się pęknięcie.

Obszary na powierzchni zniszczenia, ma genialny delikatne zagięcia, klasyfikują jako zimne.

4.4. Zimne pęknięcia w próbkach, z wyjątkiem typów V i VII, неразрушившихся podczas badania i nie mają wizualnie obserwowanych pęknięć, zgłaszają za pomocą nieniszczących metod kontroli (GOST 4782−76), utlenianie obróbce cieplnej lub poprzez trawienia powierzchni i korzenia spoiny i przylegającym do niego strefy wpływu ciepła 5-procentowym wodnym roztworem kwasu azotowego. Po wysuszeniu próbki niszczą. W razie potrzeby wiążących szwy cięte mechanicznie lub termicznej ostra. Протравленные części zagięcia, wykryto wizualnej obserwacji za pomocą lupy z powiększeniem 3, biorą za powstałe podczas badania zimne pęknięcia. Próbki, w przerwie których występują wady w postaci непроваров (za wyjątkiem próbek typ II, VII-IX), несплавлений, gorących pęknięć i porowatości бракуют, a wyniki ich badań zlikwidowana. Zimne pęknięcia w próbkach typu V i VII, nie разрушившихся podczas badania i nie mają wizualnie obserwowanych pęknięć, zgłaszają za pomocą nieniszczących metod kontroli lub металлографического badania szlifów przy powiększeniu 100. Металлографические badania dla próbek typu V wykonują na podłużnych шлифах, których płaszczyzna przechodzi przez oś próbki-wklej, dla próbek typu VII — na dwóch lub trzech poprzecznych шлифах, вырезаемых z kontroli spoiny (cholera.7).

5. PRZETWARZANIE WYNIKÓW

5.1. Napięcia (Mpa) w próbkach, poddawanych maszynowo testy, obliczamy według wzoru:

w próbkach typu I

,

gdzie  — maksymalne podłużne i poprzeczne naprężenia rozciągające w środku próbki na jego powierzchni, Mpa;

 — średnica strefy próbki, poddanego próbie, m;

 — grubość metalu, m;

 — intensywność rozproszonego obciążenia, Mpa;

 — moduł sprężystości stali niskowęglowej 21,8·10Mpa;

w próbkach typu II

,

gdzie  — maksymalne poprzeczne naprężenia rozciągające w strefie wpływu ciepła ścianki próbki i radykalnie spoiny, Mpa;

 — nominalny moment zginający, Mpa;

 — długość próbki, m;

 — średnia wysokość катета spoiny pachwinowej na ścianie таврового próbki uzyskane w pięciu pomiarów wzdłuż szwu, m;

w próbkach typów III i IV, doświadczane zakręcie

,

gdzie  — maksymalne naprężenie rozciągające na powierzchni próbki, Mpa;

 — współczynnik, uwzględniający nierównomierny rozkład naprężeń w przekroju, równy 0,65;

 — grubość metalu, m;

 — odległość między podporami, na podstawie, m;

 — odległość między podporami na пуансоне, m;

 — ugięcie w środku próbki w bazie danych , m;

 — pozostały ugięcie w środku próbki w bazie danych , po zdjęciu obciążenia, m;

 — moduł sprężystości stali niskowęglowej 21,8·10Mpa;

w próbkach typów III i IV, doświadczane osiowe rozciąganie i typu V

,

gdzie  — średnie naprężenie rozciągające w strefie wpływu ciepła, a także w przekroju nacinanych próbek typu V, bez uwzględnienia koncentracji naprężeń, Mpa;

 — wzmocnienie, MN;

 — przekrój poprzeczny próbki, dla typu V w części, mającej nacięcie, m.

5.2. Za wskaźnik odporności spoiny lub strefy wpływu ciepła powstawania zimnych pęknięć podczas spawania biorą minimalne naprężenie rozciągające od obciążenia zewnętrznego , w którym powstają pęknięcia.

obliczana jako średnia arytmetyczna z trzech najmniejszych naprężeń niszczących z dokładnością do ±25 Mpa.

5.3. Za wskaźnik skłonności metalu spawanych do powstawania zimnych pęknięć na podstawie wyników badań próbek typu VI biorą maksymalna średnica okrągłego spoiny , w którym powstają zimne pęknięcia. Wskaźnik skłonności do pęknięć ustalane z dwóch tej samej wyników uzyskanych podczas badania trzech próbek o tej samej średnicy okrągłego spoiny, w którym powstają pęknięcia. W przypadku braku pęknięć w próbkach z różnymi średnicami spoiny spawalnicze materiały uważają несклонными do powstawania pęknięć w warunkach spawania próbki.

5.4. Za wskaźnik skłonności metalu spawanych na zimno pęknięcia na podstawie wyników badań próbek typu VIII przyjmuje się maksymalną długość zgrzewanych elementów, w których tworzą się pęknięcia. Wskaźnik skłonności do pęknięć ustalane z dwóch tej samej wyników uzyskanych podczas badania trzech złożonych próbek. W przypadku braku pęknięć we wszystkich próbkach spawalnicze materiały uważają несклонными do powstawania pęknięć w warunkach spawania próbki.

5.5. Za wskaźnik skłonności metalu spawanych do powstawania zimnych pęknięć na podstawie wyników badań próbek typu VII i IX akceptują obecność lub brak pęknięć. W pierwszym przypadku, spawalnicze materiały uważają pochylona, w drugim — несклонными do powstawania pęknięć w warunkach spawania próbki. Wskaźnik skłonności do pęknięć ustalane z dwóch tej samej wyników uzyskanych podczas badania trzech próbek.

Przy powstawaniu pęknięć zimnych w próbkach typu VIII i IX jako dodatkowy stosunkowo-ilościowego wskaźnika przyjmuje się wartość procentowa całkowitej długości pęknięcia do długości kontrolnej spoiny lub minimalną temperaturę podgrzewania próbki , w której już nie powstają pęknięcia.

5.6. Wyniki badań sporządza się w formie raportu z badań. Formularz protokołu znajdują się w zalecanej załączniku nr 2.

ZAŁĄCZNIK 1 (pomocniczy)

ZAŁĄCZNIK 1
Pomocniczy

Cholera.1. Przyrząd do badań próbki typu I

Przyrząd do badań próbki typu I

1 — stempel; 2 — guma, гидропластмасса lub inne elastyczne robocze ciała; 3 — wzór;
4 — sworzeń kołnierz; 5 — podkładka gwintowane pierścienie

Cholera.1

Cholera.2. Przyrząd do badania próbki typu II

Przyrząd do badania próbki typu II

1 — przejęcie maszyny; 2 — próbka

Cholera.2

Cholera.3. Przyrząd do badania próbki typu III

Przyrząd do badania próbki typu III

 — odległość między podporami podłoża;  — odległość między podporami na пуансоне;
 — obciążenie przy tescie;  — wysokość ramy;  — długość ramy;  — promień zaokrąglenia podpory;

1 — drążek;

2 — nakrętka mocująca ugięcie próbki; 3 — rama (z kanału N 10); 4 — stempel;
5 — wzór; 6 — wskaźnik ugięcia

Cholera.3

Tabela 1

mm

Cholera.4. Przyrząd do badania próbki typu IV

Przyrząd do badania próbki typu IV

1 — przejęcie maszyny; 2 — próbka

Cholera.4

ZAŁĄCZNIK 2 (jest to zalecane). Formularz protokołu badań próbek odporność na powstawanie pęknięć zimnych podczas spawania

ZAŁĄCZNIK 2
Zalecana

Ciąg dalszy