Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

GOST 23240-78

GOST R ISO 15353-2014 GOST R 55080-2012 GOST R ISO 16962-2012 GOST R ISO 10153-2011 GOST R ISO 10280-2010 GOST R ISO 4940-2010 GOST R ISO 4943-2010 GOST R ISO 14284-2009 GOST R ISO 9686-2009 GOST R ISO 13899-2-2009 GOST 18895-97 GOST 12361-2002 GOST 12359-99 GOST 12358-2002 GOST 12351-2003 GOST 12345-2001 GOST 12344-88 GOST 12350-78 GOST 12354-81 GOST 12346-78 GOST 12353-78 GOST 12348-78 GOST 12363-79 GOST 12360-82 GOST 17051-82 GOST 12349-83 GOST 12357-84 GOST 12365-84 GOST 12364-84 GOST R 51576-2000 GOST 29117-91 GOST 12347-77 GOST 12355-78 GOST 12362-79 GOST 12352-81 GOST R 50424-92 GOST R 51056-97 GOST R 51927-2002 GOST R 51928-2002 GOST 12356-81 GOST R ISO 13898-1-2006 GOST R ISO 13898-3-2007 GOST R ISO 13898-4-2007 GOST R ISO 13898-2-2006 GOST R 52521-2006 GOST R 52519-2006 GOST R 52520-2006 GOST R 52518-2006 GOST 1429.14-2004 GOST 24903-81 GOST 22662-77 GOST 6012-2011 GOST 25283-93 GOST 18318-94 GOST 29006-91 GOST 16412.4-91 GOST 16412.7-91 GOST 25280-90 GOST 2171-90 GOST 23401-90 GOST 30642-99 GOST 25698-98 GOST 30550-98 GOST 18898-89 GOST 26849-86 GOST 26876-86 GOST 26239.5-84 GOST 26239.7-84 GOST 26239.3-84 GOST 25599.4-83 GOST 12226-80 GOST 23402-78 GOST 1429.9-77 GOST 1429.3-77 GOST 1429.5-77 GOST 19014.3-73 GOST 19014.1-73 GOST 17235-71 GOST 16412.5-91 GOST 29012-91 GOST 26528-98 GOST 18897-98 GOST 26529-85 GOST 26614-85 GOST 26239.2-84 GOST 26239.0-84 GOST 26239.8-84 GOST 25947-83 GOST 25599.3-83 GOST 22864-83 GOST 25599.1-83 GOST 25849-83 GOST 25281-82 GOST 22397-77 GOST 1429.11-77 GOST 1429.1-77 GOST 1429.13-77 GOST 1429.7-77 GOST 1429.0-77 GOST 20018-74 GOST 18317-94 GOST R 52950-2008 GOST R 52951-2008 GOST 32597-2013 GOST R 56307-2014 GOST 33731-2016 GOST 3845-2017 GOST R ISO 17640-2016 GOST 33368-2015 GOST 10692-2015 GOST R 55934-2013 GOST R 55435-2013 GOST R 54907-2012 GOST 3845-75 GOST 11706-78 GOST 12501-67 GOST 8695-75 GOST 17410-78 GOST 19040-81 GOST 27450-87 GOST 28800-90 GOST 3728-78 GOST 30432-96 GOST 8694-75 GOST R ISO 10543-99 GOST R ISO 10124-99 GOST R ISO 10332-99 GOST 10692-80 GOST R ISO 17637-2014 GOST R 56143-2014 GOST R ISO 16918-1-2013 GOST R ISO 14250-2013 GOST R 55724-2013 GOST R ISO 22826-2012 GOST R 55143-2012 GOST R 55142-2012 GOST R ISO 17642-2-2012 GOST R ISO 17641-2-2012 GOST R 54566-2011 GOST 26877-2008 GOST R ISO 17641-1-2011 GOST R ISO 9016-2011 GOST R ISO 17642-1-2011 GOST R 54790-2011 GOST R 54569-2011 GOST R 54570-2011 GOST R 54153-2010 GOST R ISO 5178-2010 GOST R ISO 15792-2-2010 GOST R ISO 15792-3-2010 GOST R 53845-2010 GOST R ISO 4967-2009 GOST 6032-89 GOST 6032-2003 GOST 7566-94 GOST 27809-95 GOST 22974.9-96 GOST 22974.8-96 GOST 22974.7-96 GOST 22974.6-96 GOST 22974.5-96 GOST 22974.4-96 GOST 22974.3-96 GOST 22974.2-96 GOST 22974.1-96 GOST 22974.13-96 GOST 22974.12-96 GOST 22974.11-96 GOST 22974.10-96 GOST 22974.0-96 GOST 21639.9-93 GOST 21639.8-93 GOST 21639.7-93 GOST 21639.6-93 GOST 21639.5-93 GOST 21639.4-93 GOST 21639.3-93 GOST 21639.2-93 GOST 21639.0-93 GOST 12502-67 GOST 11878-66 GOST 1763-68 GOST 13585-68 GOST 16971-71 GOST 21639.10-76 GOST 2604.1-77 GOST 11930.7-79 GOST 23870-79 GOST 11930.12-79 GOST 24167-80 GOST 25536-82 GOST 22536.2-87 GOST 22536.11-87 GOST 22536.6-88 GOST 22536.10-88 GOST 17745-90 GOST 26877-91 GOST 8233-56 GOST 1778-70 GOST 10243-75 GOST 20487-75 GOST 12503-75 GOST 21548-76 GOST 21639.11-76 GOST 2604.8-77 GOST 23055-78 GOST 23046-78 GOST 11930.11-79 GOST 11930.1-79 GOST 11930.10-79 GOST 24715-81 GOST 5639-82 GOST 25225-82 GOST 2604.11-85 GOST 2604.4-87 GOST 22536.5-87 GOST 22536.7-88 GOST 6130-71 GOST 23240-78 GOST 3242-79 GOST 11930.3-79 GOST 11930.5-79 GOST 11930.9-79 GOST 11930.2-79 GOST 11930.0-79 GOST 23904-79 GOST 11930.6-79 GOST 7565-81 GOST 7122-81 GOST 2604.3-83 GOST 2604.5-84 GOST 26389-84 GOST 2604.7-84 GOST 28830-90 GOST 21639.1-90 GOST 5640-68 GOST 5657-69 GOST 20485-75 GOST 21549-76 GOST 21547-76 GOST 2604.6-77 GOST 22838-77 GOST 2604.10-77 GOST 11930.4-79 GOST 11930.8-79 GOST 2604.9-83 GOST 26388-84 GOST 14782-86 GOST 2604.2-86 GOST 21639.12-87 GOST 22536.8-87 GOST 22536.0-87 GOST 22536.3-88 GOST 22536.12-88 GOST 22536.9-88 GOST 22536.14-88 GOST 22536.4-88 GOST 22974.14-90 GOST 23338-91 GOST 2604.13-82 GOST 2604.14-82 GOST 22536.1-88 GOST 28277-89 GOST 16773-2003 GOST 7512-82 GOST 6996-66 GOST 12635-67 GOST 12637-67 GOST 12636-67 GOST 24648-90

GOST 23240−78 Konstrukcje spawane. Metoda oceny хладостойкости w reakcji na poparzenie łukiem elektrycznym (z Zmianą N 1)


GOST 23240−78

Grupa В09


PAŃSTWOWY STANDARD ZWIĄZKU SRR


KONSTRUKCJE SPAWANE

Metoda oceny хладостойкости w reakcji na poparzenie łukiem elektrycznym

Welding structure. Method of the estimation brittie failure by reaction
on arc welding burn



Termin ważności od 01.01.1980
do 01.01.1985*
_______________________________
* Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 7−95
Międzypaństwowej Rady normalizacyjnej,
metrologii i certyfikacji (ИУС N 11, 1995 rok). -
Uwaga producenta bazy danych.


OPRACOWANY przez Ministerstwo dróg ZSRR (ЦНИИМПС)

Ciągła. dyrektor m. M. Крайчик k. t. zw.

Kierownik pracy W. P. Котельников k. t. zw.

Wykonawca W. S. Kowali

WPISANY przez Ministerstwo dróg ZSRR

Ciągła. ministra A. F. Podpalane

ZATWIERDZENIE I WPROWADZENIE W życie Rozporządzeniem państwowego komitetu ZSRR według standardów od 9 sierpnia 1978 r. N 2150

WPROWADZONA została Zmiana N 1, zatwierdzony i wprowadzony w życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów od 13.06.89 N 1553 z 01.01.90

Zmiana N 1 wprowadzone przez producenta bazy danych w tekście ИУС N 9, 1989 rok


Niniejszy standard określa metody oceny хладостойкости stali konstrukcji spawanych w reakcji na poparzenie łukiem elektrycznym.

Istota metody polega na uzyskaniu na powierzchni próbki малопластичной soczewki pod wpływem łuku oparzenie i określaniu stopnia jej wpływu na skłonność stali do przejścia w kruchy stan w ударном aplikacji obciążenia.

Standard ma zastosowanie dla prac naukowo-badawczych i eksperymentalnych prac.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

1. METODA POBIERANIA PRÓBEK

1.1. Próbki z zapaleniem produkowane są w dwóch typach:

I — ze stali o grubości 10 mm i więcej;

II — ze stali o grubości od 6 do 10 mm.

Wymiary próbek I typu znajdują się na cholera.1, typu II — cholera.2.

Cholera.1. Typ I


Typ I

ГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой (с Изменением N 1)


Cholera.1

Cholera.2. Typ II


Typ II

ГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой (с Изменением N 1)


Cholera.2



Soczewka oparzenie znajduje się w środku próbki.

1.2. Liczbę próbek do badań podano w normatywno-technicznej dokumentacji stali lub na konstrukcji spawanych. W przypadku braku takich instrukcji badania prowadzone przez nie mniej niż 3 egzemplarzach po jednej temperaturze.

1.3. Miejsca cięcia kształtowników dla próbek i ich orientacja w stosunku do kierunku walcowania powinny być przyjmowane zgodnie z prawem dokumentacją techniczną stali lub spawaną konstrukcję.

1.4. Podczas zwykłego cięcia kształtowników należy podjąć środki, aby zapobiec ewentualnej zmiany właściwości metalu w wyniku ogrzewania lub наклепа.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2. APARATURA


Instalacja do nakładania oparzenie na próbki (patrz zalecana aplikacja musi zapewniać stabilność procesu nakładania oparzeń i wystarczającą powtarzalność ich; możliwość regulacji czasu istnienia zaistniałej łuku w momencie nakładania oparzenie na próbkę. Instalacja może być wykonana w postaci konsoli do istniejących źródeł prądu spawania, lub w postaci oddzielnego urządzenia z dwustronnym zasilaniem, mieć amperomierz do kontroli wartości prądu zwarcia i woltomierz do kontroli napięcia biegu jałowego.

3. PRZYGOTOWANIE DO BADANIA

3.1. Powierzchnia próbki, przeznaczony do nakładania palić, musi być licowej. Na niej nie mogą mieć śladów korozji i płynów chłodzących po obróbce.

3.2. Pozostałe ściany próbki jest dozwolone obsługiwać строжкой wzdłuż na długości próbki lub frezowaniem bez późniejszego szlifowania. Jest dozwolone wykonywac próbki, które mają jedną lub dwie ściany prostopadle do powierzchni z zapaleniem, mają прокатную cortex.

3.3. Przed badaniem próbki, które mają dwie boczne ściany z gotowych skorupą, jest pomiar każdej badanej próbki z dokładnością do nie więcej niż ±0,1 mm.

3.4. Nakładanie oparzenia na wzór odbywa elektrodą (bez обмазки) o średnicy 3 mm, wykonane z drutu spawalniczego marki St-08А według GOST 2246−70. Drut musi być обезжирена i nie może mieć śladów korozji. Przy określaniu czułości stali spalić elektrodą do określonych warunków spawania jest dozwolone stosować na oparzenia, na wzór elektrodami wykonanymi z drutu innych marek, które stosuje się do spawania konkretnych wzorów.

3.5. Przy zmianie elektrod koniec nowego elektrody wyostrzyć na stożek z rogiem w szczycie 60−90° i przed nałożeniem oparzenia na próbki оплавляют poprzez naniesienie 4−5 próbnych oparzeń.

3.6. Do nakładania oparzenia na wzór używany jest stały prąd polaryzacji przy prądzie zwarcia 250 A.

3.7. Średnica soczewki oparzenie musi być 4±0,2 mm.

3.8. Piętno musi być aplikowany na czole lub na bocznych stronach próbki, lub po przeciwnej poparzenia stronie, w odległości nie więcej niż 15 mm od końca, ale nie na powierzchni.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3.9. Płaszczyzna, na której ułożone próbki z zapaleniem podczas клеймении, musi mieć otwór, aby w momencie nadrukiem wzór opierał się tylko na końcowe części, a część środkowa z soczewką oparzenie znajdowała się nad zagłębieniem.

4. TESTY

4.1. Badania próbek z koncentratu w postaci poparzenia łukiem elektrycznym (O) odbywa się zgodnie z GOST 9454−78.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

4.2. Przy badaniu wpływ wahacza rozprowadza się po przeciwnej stronie soczewki poparzenia.

4.3. Testy odbywają się w temperaturach określonych w normatywno-technicznej dokumentacji stali lub konstrukcji spawanych. Jeśli takich danych nie ma, to badania prowadzone w normalnej temperaturze i przy temperaturach od minus 20 do minus 40, minus 70 °C. Dopuszcza się testy odbywać się tylko przy jednej temperaturze w celu ustalenia zgodności z wcześniej ustalonym normom.

4.4. Pracę uderzeniem próbki z zapaleniem (KO) określają w skali wahadłowo kopra.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 1).

5. PRZETWARZANIE WYNIKÓW

5.1. Udarność próbek z zapaleniem (ГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой (с Изменением N 1)), J/cmГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой (с Изменением N 1)(kgf/cmГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой (с Изменением N 1)), obliczamy według wzoru

ГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой (с Изменением N 1),


gdzie ГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой (с Изменением N 1) — praca uderzenia zużyta na zagięcia próbki, J (kg·m);

ГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой (с Изменением N 1) — powierzchnia przekroju poprzecznego próbki, zdefiniowana w środkowej jego części, z wyłączeniem terenu oparzenie do badania, cmГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой (с Изменением N 1).

Obliczenia ГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой (с Изменением N 1)przeprowadza się z dokładnością do 1 J/cmГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой (с Изменением N 1)(0,1 kg·m/cmГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой (с Изменением N 1)).

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

5.2. Wyniki badań próbek różnego rodzaju несопоставимы.

5.3. Za kryterium oceny krytycznej temperatury kruchości (ГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой (с Изменением N 1)) jest taka, który znajduje się w ramy dokumentacji technicznej stali lub konstrukcji spawanych. W przypadku braku takiego kryterium za krytyczną temperaturę kruchości należy przyjmować tę, w której udarność przynajmniej jednej próbki jest równa lub mniejsza niż 30 J/cmГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой (с Изменением N 1)(3 kg·m/cmГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой (с Изменением N 1)) dla próbek I typu i, odpowiednio, 40 J/cmГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой (с Изменением N 1)(4 kg·m/cmГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой (с Изменением N 1)) dla próbek typu II.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

5.4. Wyniki kontroli wpisuje w protokół, w którym określają numer kolejny próbki, znaczek drutu, temperaturę testy, średnica oparzenia, dzieła zniszczenia, udarność każdej próbki.

APLIKACJA (jest to zalecane). INSTALACJA ABY UZYSKAĆ STABILNEGO OPARZENIE ELEKTRODĄ

APLIKACJA
Zalecana


Instalacja (patrz rysunek 3) składa się z электродержателя specjalnej konstrukcji z napędem, zacisków dla wkładki topikowej, urządzeń monitorujących i do źródła zasilania łuku.

ГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой (с Изменением N 1)



Электродержатель 4 przesuwa się w prowadnicy 7, zamontowane na panelu 13 i połączonych u góry płytą 19 z śrubą regulacyjną 8, ograniczającym wzrost elektrody 2, co zapewnia odpowiedni luz pomiędzy elektrodą i wzorem 1.

Электродержатель z elektrodą napędzana elektromagnesem 12 po naciśnięciu przycisku 14 przez двухплечий dźwignia 11, który na jednym końcu wchodzi w okno 20 i może poruszać się w nim w pionie. Na dźwigni jest zainstalowany włącznik 10 do zamknięcia obwodu spawalniczego. W pozycji wyjściowej электродержатель i dźwignia wraca sprężynami 9 i 18. Sprężyna 9 służy do poruszania się elektrody do wzoru 1. Dolne położenie jest ustalane za pomocą wkręta 17. Stres, z którym elektroda tuli się do wzoru, regulowana sprężyną 5, włożonej w oczkowy хомутик 6. Śrubą 3 zamocowany elektroda.

Плавкая wstawianie 16 zapewnia rozwarcie obwodu spawalniczego. Włącza się w cały obwód szeregowo ze źródłem zasilania 15 i elektrodą.

Zastosowanie wkładki topikowej jako element ograniczający wartość prądu spawania i czas trwania łuku, zapewnia uzyskanie takich samych oparzeń. Topikowym może być różna w przekroju i składu chemicznego drutu, zapewniająca za czas palenia się łuku 0,04 z dostaniem się na próbce oparzenie średnicy 4±0,2 mm.

Zaleca się stosować плавкую wkładkę z miedzianego drutu o średnicy 0,4 mm.

Aby określić czas palenia się łuku proces nakładania łuku oparzenie jest nagrywany na осциллограмму.