Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

GOST 21990-76

GOST 21990−76 Płyty ze stopów magnezu. Warunki techniczne (ze Zmianami N 1, 2, z Poprawką)


GOST 21990−76*

Grupa В53

PAŃSTWOWY STANDARD ZWIĄZKU SRR

PŁYTY ZE STOPÓW MAGNEZU

Warunki techniczne

Magnesium and magnesium alloys plates.
Specifications

Data wprowadzenia 1978−01−01

Uchwały komitetu standardów Rady Ministrów ZSRR z dnia 29 czerwca 1976 r. N 1620 termin wprowadzenia zainstalowana z 01.01.78

Rozporządzenie Gosstandartu od 07.09.92 N 1121 ograniczenie terminu ważności

* REEDYCJA (luty 1997 r.) ze Zmianami N 1, 2, zatwierdzone w czerwcu 1987 r., wrześniu 1992 r. (ИУС 11−87, 12−92)

Wniesiona poprawka, która została opublikowana w ИУС N 8, 1997 rok

Poprawka wniesiona przez producenta bazy danych

Niniejszy standard stosuje się do blachy gorącowalcowane ze stopów magnezu.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

1. ASORTYMENT

1.1. Grubość płyt, dopuszczalne odchylenia w grubości w zależności od grubości i szerokości muszą być zgodne z podanymi w tabeli.1.

Tabela 1

mm

Grubość płyty
Graniczna odchyłka grubości i szerokości płyty
500
600
700
800
900
1000
12

14

16

18

20
±0,5
±0,5
±0,5
±0,5
±0,5
±0,5
22

25
±0,75
±0,75
±0,75
±0,75
±0,75
±0,75
27

30

32

35
±1,0
±1,0
±1,0
±1,0
±1,0
±1,0
40

45
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
50
-
-
-
±2,0
±2,0
±2,0

1.2. Długość płyt w zależności od ich grubości i szerokości musi odpowiadać podanej w tabeli.2.

Tabela 2

mm

Grubość płyty
Długość płyty przy szerokości
500; 600;
700;
800; 900
1000
Od 12 do 20
2000;
2500;
3000
2000;
2500;
3000
W. św. 20 «25
2000;
2500;
3000
2000;
2500;
«25» 32
2000;
2500;
2000;
«32» 35
1000;
1500;
2000 1800;
«35» 40
1000;
1500;
1800 1000;
1600;
«40» 50
1000;
1300;
1000;
1200;

1.3. Na życzenie klienta możliwe jest wytwarzanie płyt o średniej wielkości.

Przy tym dopuszczalne odchylenia w grubości są podejmowane jak najbliżej mniejszych.

1.4. Graniczne odchyłki szerokości przyciętych płyt o grubości do 32 mm nie powinny przekraczać ±15 mm.

1.5. Dopuszczalne odchylenia w długości przyciętych płyt o grubości do 32 mm nie powinny przekraczać ±30 mm.

1.6. Teoretyczna masa (ГОСТ 21990-76 Плиты из магниевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)) jeden metr długości płyty kg, oblicza się według wzoru

ГОСТ 21990-76 Плиты из магниевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой),


gdzie ГОСТ 21990-76 Плиты из магниевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой), ГОСТ 21990-76 Плиты из магниевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой) — największe dopuszczalne wymiary grubość i szerokość, mm;

ГОСТ 21990-76 Плиты из магниевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой), ГОСТ 21990-76 Плиты из магниевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой) — najmniejsze dopuszczalne wymiary grubość i szerokość, mm;

ГОСТ 21990-76 Плиты из магниевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой) — gęstość stopu magnezu, g/cmГОСТ 21990-76 Плиты из магниевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой).

Teoretyczna masa płyty jednego metra długości można znaleźć w załączniku i obliczona przy gęstości 1,79 g/cmГОСТ 21990-76 Плиты из магниевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой), co odpowiada gęstości stopów magnezu marek МА2−1 i МА2−1 pkt.

Przykład objaśnienia płyty ze stopu marki МА2−1 pkt., grubości 20 mm, szerokości 1000 mm, długość 2500 mm:

Płyta МА2−1 p. h. 20х1000х2500 GOST 21990−76


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Płyty produkowane są zgodnie z wymogami niniejszego standardu w dokumentacji technologicznej, zatwierdzonej w określony sposób, ze stopów magnezu marek МА2−1, МА2−1 pkt. skład chemiczny GOST 14957−76.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2.2. Płyty produkowane są bez obróbki cieplnej.

2.3. Właściwości mechaniczne płyt powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tabeli.3.


(Poprawka. ИУС N 8−97).

Tabela 3

Marka stopu
Grubość płyty, mm

Wytrzymałość na rozciąganieГОСТ 21990-76 Плиты из магниевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой), n/mmГОСТ 21990-76 Плиты из магниевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

Granica plastyczności ГОСТ 21990-76 Плиты из магниевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой), kgf/mmГОСТ 21990-76 Плиты из магниевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

Wydłużenie ГОСТ 21990-76 Плиты из магниевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой),%, podczas ГОСТ 21990-76 Плиты из магниевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

przy rozciąganiu
po kompresji
nie mniej
МА2−1
Od 12 do 20
25,0
14,0
8,0
7,0
W. św. 20 «32
25,0
14,0
8,0
6,0
«32» 50
23,0
-
-
6,0
МА2−1 pkt.
Od 12 do 20
25,0
14,0
8,0
8,0
W. św. 20 «32
25,0
14,0
8,0
8,0
«32» 50
23,0
-
-
6,0



(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

2.4. Płyty o grubości do 32 mm są produkowane z obciętymi krawędziami i kończy, bez zadziorów. Płyty o grubości 32 mm są produkowane z необрезанными korpus i krawędziami.

2.5. Powierzchnia płyt powinna być poddana antykorozyjnej obróbki w zgodności dokumentacji technicznej zatwierdzonej w ustalonym porządku.

2.6. Powierzchnia płyt powinna być bez niewoli, pęknięć, skaz, delaminacji, a także żużlowych флюсовых włączeń i kolei żużlu.

Na powierzchni płyt dopuszcza się łzy, łobuzy, rysy, wgłębienia i wypukłości, ryzyko, рябизна i pojedyncze metalowe i niemetalowe włączyć w postaci punktów, jeśli głębokość ich zalegania, zdefiniowana kontrolnej зачисткой, nie przekracza dolnej odchyłki grubości.

Na nieobrzezanych krawędziach i powierzchniach czołowych płyt dopuszczalne wady, ze względu na sposób produkcji, nie przeszkadzające w wycinaniu z papieru prostokątnej płyty wymiarów nominalnych.

2.5, 2.6. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

2.7. Po obróbce konsumenta na powierzchni płyt dopuszcza się pojedyncze i grupowe skupiska manganu.

Wartość łącznej powierzchni gromad manganu na 1 mГОСТ 21990-76 Плиты из магниевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)powierzchni płyty powinna być większa niż: 300 mmГОСТ 21990-76 Плиты из магниевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой) — dla stopu marki МА2−1 i 200 mmГОСТ 21990-76 Плиты из магниевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой) — dla stopu marki МА2−1 pkt.

Powierzchnia jednego skupiska dla stopu marki МА2−1 nie powinna przekraczać 100 mmГОСТ 21990-76 Плиты из магниевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой), a wielkość każdego z pozostałych gromad — 50 mmГОСТ 21990-76 Плиты из магниевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой); powierzchnia każdego skupiska dla stopu marki МА2−1 p. h. nie powinna przekraczać 30 mmГОСТ 21990-76 Плиты из магниевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой).

Флюсовые i żużlowe włączyć niedozwolone.

2.8. Wspólna falowania w kierunku poprzecznym i wzdłużnym kierunkach płyt powinna być nie więcej niż 15 mm.

3. ZASADY ODBIORU

3.1. Płyty mają do odbioru partii. Partia powinna składać się z płyt jednej marki stopu, takich samych rozmiarów i być zaopatrzone w dokument jako, zawierającym:

znak towarowy lub znak towarowy i nazwa producenta;

oznaczenie płyt;

wyniki badań (dla właściwości mechanicznych wskazują tylko maksymalne i minimalne wartości);

numer partii;

masę netto partii;

datę wysyłki;

oznaczenie niniejszego standardu.

Masa partii nie jest ograniczona.

Dopuszcza się gromadzenie partii z kilku biegach, pod warunkiem, że każda topienie spełnia wymagania niniejszego standardu.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3.2. Sztabki każdego wytopu przed uruchomieniem w traktowanie poddawane chemicznej analizy do oznaczania zawartości dodatków stopowych i zanieczyszczeń.

3.3. Sprawdzenie wymiarów ściąga na każdą płytę.

3.4. Sprawdzenie stanu powierzchni ściąga na każdą płytę.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

3.5. Weryfikacji волнистости poddaje się każdą płytę o grubości do 32 mm.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3.6. Testowania mechanicznych właściwości na rozciąganie i ściskanie metodą ozonową lub metodą prądów wirowych poddaje 10% płyt o grubości do 32 mm, ale nie mniej niż jednej płyty od partii.

3.7. Sprawdzenie granicy plastyczności przy ściskaniu poddaje się płyty o grubości od 20 do 32 mm.

3.8. Jeśli z jednego wlewki maglują dwie lub trzy płyty, sprawdzenie właściwości mechanicznych spędzają na przedmiocie, отбираемой między dwoma wielokrotnościami płytami. Przy tym wszystkie wielokrotności płyty клеймят jednym i tym samym numerem.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

3.9. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań metodą ozonową najmniej jeden ze wskaźników dla niego przeprowadzają ponowne sprawdzenie na удвоенном ilości próbek pobranych z tych samych płyt.

W przypadku uzyskania niezadowalających wyników wielokrotnych testów płyty poddawane ciągłej weryfikacji.

3.10. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań metodą prądów wirowych płyty poddaje się сплошному kontroli.

4. METODY BADAŃ

4.1. Oględziny powierzchni płyt produkują bez użycia powiększeniem.

4.2. Sprawdzenie wymiarów płyt odbywa się za pomocą przyrządu pomiarowego, zapewniającą odpowiednią dokładność pomiaru.

Grubość płyt mierzą штангенциркулем według GOST 166−89.

Pomiar szerokości i długości płyt spędzają pomiarowej metalowej taśmy mierniczej cmentarzysko 7502−89*.
_______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 7502−98. — Uwaga producenta bazy danych.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

4.3. Badania właściwości mechanicznych przeprowadza się na próbkach, które przeszły obróbkę termiczną.

4.4. Badania właściwości mechanicznych prowadzone metodą szkodliwym kontroli zgodnie z GOST 1497−84 lub metodą badań nieniszczących za pomocą prądów wirowych w NTD, zatwierdzonej w ustalonym porządku.

4.5. Oznaczanie granicy plastyczności przy ściskaniu produkują na NTD, zatwierdzonej w ustalonym porządku.

4.6. Próbki do badań właściwości mechanicznych metodą ozonową wybierają ze średnich warstw płyty w kierunku podłużnym.

4.7. W celu sprawdzenia właściwości mechanicznych z każdej płyty próbki wyciąć dwie próbki: jeden — do określenia właściwości mechanicznych przy rozciąganiu, a drugi — do określenia granicy plastyczności przy ściskaniu.

4.8. W przypadku niemożności wykonania standardowego przykładowe testy przeprowadza się na próbkach, kształt i wymiary, które są instalowane przez przedsiębiorstwo producenta.

4.9. Kontroli nieniszczących metodą prądów wirowych wytwarzają na powierzchni płyt lub elementów, wyciętych z płyt.

4.10. Pomiar grubości płyt produkują w odległości nie mniejszej niż 115 mm od wierzchołka kąta i nie mniej niż 25 mm od krawędzi płyty.

4.11. Falistość określają w największej odległości między płaskiej powierzchni i dolnej powierzchni płyty lub między górną powierzchnią płyty i w sąsiedztwie płaszczyzny równoległej do płaskiej powierzchni.

Pomiar przeprowadza się jednym ze sposobów, o których mowa w GOST 26877−91, za pomocą metalowych linijek według GOST 8026−92 i GOST 427−75.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

4.12. Oznaczanie składu chemicznego produkowane zgodnie z GOST 3240.0−76 — GOST 3240.21−76 иГОСТ 7728−79.

5. OZNAKOWANIE, OPAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1. Na każdej płycie w jednym z kątów w odległości nie większej niż 25 mm od krawędzi do szerokości płyty musi być wydrukowany w oznaczenia marki stopu, numer partii, numerów płyty, a także piętno działu kontroli technicznej.

5.2. Konserwacja, pakowanie, znakowanie i transport — według GOST 9.511−93.

Za zgodą konsumenta z producentem płyty mogą być dostarczane bez konserwacji.

5.3. (Usunięty, Zm. N 1).

5.4. Płyty powinny być przechowywane w zadaszonych pomieszczeniach magazynowych, pozbawionych wilgoci, aktywnych odczynników chemicznych i mechanicznych uszkodzeń.

APLIKACJA (obowiązkowe)

APLIKACJA
Obowiązkowe

Grubość płyty, mm Teoretyczna masa płyty na 1 m długości, kg
Szerokość płytki, mm
500
600
700
800
900
1000
12
10,740
12,888
15,036
17,184
19,332
21,480
14
12,530
15,036
17,542
20,048
22,554
25,060
16
14,320
17,184
20,048
22,912
25,776
28,640
18
16,110
19,332
22,554
25,776
28,998
32,220
20
17,900
21,480
25,060
28,640
32,220
35,800
22
19,690
23,628
27,566
31,504
35,442
39,380
25
22,375
26,850
31,325
35,800
40,275
44,750
27
24,165
28,998
33,831
38,664
43,497
48,330
30
26,850
32,220
37,590
42,960
48,330
53,700
32
28,640
34,368
40,096
45,824
51,552
57,280
35
31,325
37,590
43,855
50,120
56,385
62,650
40
35,800
42,960
50,120
57,280
64,440
71,600
45
40,275
48,330
56,385
64,440
72,495
80,550
50
-
-
-
71,600
80,550
89,550



(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

Elektroniczny tekst dokumentu
przygotowany s. A. «Kodeks» i sprawdzono w:
oficjalne wydanie
M.: IPK Wydawnictwo standardów, 1997