GOST 21357-87

• gost-21357-87.pdf (424.30 KiB)
  ГОСТ 21357-87

GOST 21357−87 Odlewy z хладостойкой i odpornej na ścieranie stali. Ogólne warunki techniczne

GOST 21357−87
Grupa В83

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

ODLEWY Z ХЛАДОСТОЙКОЙ I ODPORNEJ NA ŚCIERANIE STALI

Ogólne warunki techniczne

Cold-resistant and wear-resistant steel castings. General specifications

OKP 41 1240

Data wprowadzenia 1988−07−01

Niniejszy standard stosuje się na odlewy z хладостойкой i odpornej na ścieranie stali (dalej — odlewy) dla części maszyn w klimatycznym wykonaniu CHL według GOST 15150.

DANE INFORMACYJNE

1. ZAPROJEKTOWANY
Ministerstwo szkolnictwa wyższego i edukacji specjalnej RFSRR

Ministerstwo dróg ZSRR

Akademii nauk ZSRR

Ministerstwo przemysłu stalowego ZSRR

Ministerstwo szkolnictwa wyższego i edukacji specjalnej ZSRR

Ministerstwo przemysłu węglowego ZSRR

2. WPISANY przez Ministerstwo szkolnictwa wyższego i edukacji specjalnej RFSRR

3. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów od 03.12.87 N 4358

4. W ZAMIAN GOST 21357−75

5. ODNOŚNE REGULACJE DOKUMENTY TECHNICZNE

6. Rozporządzenie Gosstandartu od 03.07.92 N 646 ograniczenie terminu ważności

7. REEDYCJA

1. MARKI

1.1. Odlewy wykonane z nierdzewnej marek 08Г2ДНФЛ, 12ХГФЛ, 14Х2ГМРЛ, 20ГЛ, 20ФТЛ, 20ХГСФЛ, 25Х2НМЛ, 27ХН2МФЛ, 27ХГСНМДТЛ, 30ГЛ, 30ХГ2СТЛ, 30ХЛ, 35ХМФЛ, 35ХМЛ, 110Г13Л, 110Г13ХБРЛ.

Zastosowanie gatunków stali dla хладостойких odlewów przedstawiono w załączniku 1.

Skład chemiczny stali do odlewów musi spełniać tabela.1.

Tabela 1

Przykład objaśnienia odlewy ze stali marki 12ХГФЛ:

Stal 12ХГФЛ GOST 21357−87

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Odlewy produkowane są zgodnie z wymaganiami niniejszej normy w pracy rysunków, normatywno-technicznej i dokumentacji technicznej, zatwierdzonym w ustalonym porządku.

Odchylenia graniczne wielkości odlewów, a także zasiłki na obróbkę muszą być zgodne z GOST 26645, formowania pochylenia — GOST 3212.

2.2. Stal do odlewów wytapiano w elektrycznych piecach z głównym wykładziną. Jest dozwolone do stopienia stali w najważniejszych мартеновских piecach. Udział masowy siarki i fosforu w stali nie powinna być większa niż 0,020% (każdego elementu).

Uwaga. Za zgodą producenta z konsumentem jest dozwolone zawartość siarki i fosforu we wszystkich stalach do 0,030% każdego elementu, a w stalach marek 110Г13Л i 110Г13ХБРЛ fosforu do 0,080%, pod warunkiem zapewnienia właściwości mechanicznych i innych wymagań standardu okres do 01.07.89.

2.3. Stal do odlewów podczas wytopu przetwarzają раскислителями (modyfikatorami), zawierające щелочноземельные (ЩЗМ) i (lub) ziem rzadkich (REM), i (lub) inne metale.

Rodzaj i sposób obróbki stali раскислителями (modyfikatorami), a także jego ilość określają w dokumentacji technicznej producenta, zatwierdzonej w ustalonym porządku.

Technologia wytapiania i odtleniania хладостойкой nierdzewnej znajdują się w załączniku 2.

2.4. Odlewy należy poddawać obróbce cieplnej. Rodzaj i tryb obróbki cieplnej odlewów określają w dokumentacji technicznej producenta, zatwierdzonej w ustalonym porządku. Zalecane parametry obróbki cieplnej odlewów przedstawiono w tabeli.2.

Tabela 2

2.5. Właściwości mechaniczne stali i twardość odlewów po ich ostatecznej obróbki cieplnej powinny być mniejsze niż określone w tabeli.2.

2.6. Odlewy powinny być oczyszczone z mas formierskich, zgorzeliny i пригара; zyski i podajniki — usunięte. Miejsca cięcia podajników i zysków, zatok i zadziory należy czyścić lub обрублены w granicach tolerancji według rysunków roboczych.

Na wewnętrznych powierzchniach w miejscach trudno dostępnych do czyszczenia odlewów dopuszcza się obecność пригара.

Usuwanie podajników i zysków ognia nagłe należy przeprowadzić do końcowej obróbki cieplnej odlewów. Dla odlewów ze stali marek 110Г13Л, 110Г13ХБРЛ i ze stali innych marek, o których mowa w rozdz.1 niniejszego standardu, przy grubości ścianki nie przekraczającej 40 mm dopuszcza się odciąć zysków i podajniki po końcowej obróbce cieplnej.

2.7. Rodzaj, liczba, wymiary i lokalizacja uszkodzeń na powierzchniach odlewów, nie nadających się do naprawy spawaniem, powinny być podane w rysunkach roboczych lub warunkach technicznych na konkretne odlewy.

2.8. Poprawka spawaniem wad odlewów, a także uszkodzonych znaków obsada oznakowania prowadzą do ostatecznej obróbki cieplnej. W przypadku wykrycia wad po końcowej obróbce cieplnej konieczność ich poprawki i późniejszej obróbki cieplnej powinna być podana w warunkach technicznych na konkretne odlewy.

2.9. Rodzaj, liczba, wymiary i położenie недопускаемых wewnętrznych wad odlewów (szczelin skurczowych i gazowych muszli, zatykanie, połączenie porowatości) powinny być zgodne z wymaganiami warunków technicznych na konkretne odlewy.

3. ZASADY ODBIORU

3.1. Odlewy należy narażać приемосдаточным kliniczne.

3.2. Odlewy mają do odbioru pojedynczo lub partiami. Partia powinna składać się z odlewów jednej nazwy, wykonanych ze stali jednej marki, które przeszły obróbkę termiczną w jeden sposób, регистрируемому automatycznymi urządzeniami. Maksymalna ilość odlewów w partii — technicznych warunków na konkretne odlewy.

3.3. Przy приемосдаточных klinicznych należy kontrolować wygląd i podstawowe wymiary odlewów, skład chemiczny i właściwości mechaniczne stali, twardość odlewów.

3.4. Na żądanie zamawiającego w liczbie kontrolowanych wskaźników dodatkowo zawiera rodzaj załamania kontrolnych pływów, mikrostrukturę, głębokość обезуглероженного warstwy, zanieczyszczenie stali niemetalicznych wtrąceń, temperaturę przejścia do zerowej plastyczności, ustawienia oporu szybsze tępo występowania uszkodzeń zmęczeniowych; parametry statyczne, cyklicznej i dynamicznej трещиностойкости.

Nomenklatura i wartości liczbowe dodatkowo kontrolowanych wskaźników jakości odlewów; ilość próbek liczba próbek, które mają być testowane; metody i procedury przeprowadzenia dodatkowych rodzajów kontroli — według warunków technicznych na konkretne odlewy.

3.5. Wygląd (defekty powierzchni odlewów — w pkt 2.7) i podstawowe wymiary (p. 2.1) należy kontrolować u każdego odlewu.

3.6. Sprawdzanie składu chemicznego stali (p. 1.1) powinno odbywać się z każdego wytopu. Ilość próbek — według GOST 7565. Wyniki kontroli składu chemicznego stali rozprzestrzeniają się na wszystkie odlewy tym kąpielówki.

3.7. Właściwości mechaniczne stali należy kontrolować dla każdego wytopu. Próbki do badań mechanicznych produkowane z osobno odlane według GOST 977 lub pływowych próbnych osełek. Rodzaj i liczba próbnych osełek — technicznych warunków na konkretne odlewy. Właściwości mechaniczne stali na rozciąganie (p. 2.5) sprawdzają podczas badania dwóch próbek, udarność stali — podczas badania trzech próbek, jeśli w warunkach technicznych na konkretne odlewy nie stwierdzono inaczej. Wyniki kontroli rozprzestrzeniają się na wszystkie odlewy tym kąpielówki, które przeszły obróbkę termiczną według tego samego schematu, регистрируемому automatycznymi centralami, że i próbne osełki tym kąpielówki.

Uwaga. Przy wątków-masowej i крупносерийном конвейерном produkcji odlewów kontrola właściwości mechanicznych stali przeprowadza się według warunków technicznych na konkretne odlewy.

3.8. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jednego wskaźnika właściwości mechanicznych stali się dla niego przeprowadza ponowne badanie na удвоенном liczbie próbek, wykonanych z próbnych osełek tego samego wytopu. Wyniki ponownych badań rozprzestrzeniają się na wszystkie odlewy tym kąpielówki, które przeszły obróbkę termiczną w jeden sposób, регистрируемому automatycznymi urządzeniami.

3.9. Sprawdzenie twardości (p. 2.5) należy przeprowadzić dla każdego odlewu. Przy wątków-masowej i крупносерийном конвейерном produkcji odlewów dopuszcza się selektywne kontrola twardości. Objętość próbki — technicznych warunków na konkretne odlewy. Wyniki próbek rozprzestrzeniają się na wszystkie odlewy zgłaszanej do odbioru partii.

W przypadku uzyskania niezadowalających wyników kontroli twardości przynajmniej dla jednego odlewu próbki prowadzą ciągłą kontrolę.

4. METODY BADAŃ

4.1. Wygląd (defekty powierzchni odlewów — p. 2.7) należy kontrolować wizualnie bez użycia увеличительных środków metodami kapilarnej lub magnetycznej radiografii lub innymi sposobami z warunkami technicznymi i dokumentacją techniczną na konkretne odlewy i metody kontroli.

4.2. Podstawowe wymiary odlewów (p. 2.1) sprawdzają uniwersalnymi narzędziami pomiarowymi.

4.3. Próby w celu określenia składu chemicznego stali należy pobierać zgodnie z wymaganiami GOST 7565. Jest dozwolone sprawdzać skład na стружке pobranej od próbnych osełek do badań mechanicznych lub z odlewu.

4.4. Skład chemiczny stali (p. 1.1) należy ustalać zgodnie z GOST 22536.0 — GOST 22536.5;GOST 22536.7 — GOST 22536.12; GOST 12344 — GOST 12348; GOST 12350 — GOST 12352; GOST 12354 — GOST 12357; GOST 12360, GOST 12361, GOST 27809.

Dopuszcza się poświadczający w określony sposób inne metody oznaczania zawartości elementów składu chemicznego, których dokładność nie mniejsza dokładność odpowiednich metod do określonych standardów.

4.5. Konfiguracja i wymiary osobno odlane próbnych osełek do określenia właściwości mechanicznych stali — według GOST 977. Wymiary i miejsca docelowe pływowych próbnych osełek — według rysunków odlewów.

Osobno odlane próbne osełki lub wycięte z nich obrabianego przedmiotu w celu określenia właściwości mechanicznych stali, poddany obróbce cieplnej według tego samego schematu, co i odlewy tym kąpielówki. Pływów próbne osełki przed przystąpieniem do obróbki termicznej są usuwane, a po końcowej obróbce cieplnej oddzielają od odlewów i zaznaczają. Jest dozwolone określić właściwości mechaniczne na próbkach wyciętych z odlewów.

Uwaga. Po wydaniu metalu z topiącego się w dwie łyżki metal każdego łyżki należy uznać za osobną prądowej.

4.6. Właściwości mechaniczne stali na rozciąganie (p. 2.5) określa się zgodnie z GOST 1497 na próbkach o średnicy 10 mm i obliczonej długości 50 mm.

Przy wycinaniu z papieru próbek z odlewów i po ponownych testach można określić właściwości mechaniczne stali na próbkach o średnicy 5 mm i obliczonej długości 25 mm.

Jako wskaźniki właściwości mechanicznych stali na rozciąganie biorą średnie arytmetyczne wartości wyników badań.

4.7. Udarność stali (p. 2.5) należy ustalać zgodnie z GOST 9454 na próbkach typu i i II. Jako wskaźniki wytrzymałości przyjmuje się minimalne wartości wyników badań próbek z każdego rodzaju.

Uwagi:

1. Przy jednoczesnym zapewnieniu wymogów wytrzymałości KCVudarność KCUnie określają.

2. Wymagania dotyczące wytrzymałości KCVsą kwestią wyboru do 01.07.89.

4.8. Twardość odlewów brinella (p. 2.5) należy ustalać zgodnie z GOST 9012. Miejsca kontroli twardości — według rysunków odlewów.

4.9. Несплошность odlewów (p. 2.9) należy określić metod rentgenowskich i gamma-radiografii lub innymi metodami kontroli warunków technicznych i dokumentacji technicznej na konkretne odlewy i metody kontroli.

5. OZNAKOWANIE, OPAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1. Na każdym castingu muszą być oddane, wybite lub naniesione wykonanym farbą znaki oznakowania:

warunkowy numer lub znak towarowy producenta;

dwie ostatnie cyfry roku produkcji;

numer odlewy w systemie numeracji producenta;

oznaczenie gatunku stali;

kontrolę odbioru piętno kontroli technicznej producenta.

5.2. Rozmieszczenie i wymiary znaków oznakowania — według rysunków odlewów. W przypadku braku możliwości umieszczenia na castingu do znaków oznakowania partia odlewów musi mieć naklejkę z oznaczeniem i piętnem kontroli technicznej ze wskazaniem liczby odlewów w partii. Przy wątków-masowej i крупносерийном конвейерном produkcji oznakowanie odlewów odbywa się według warunków technicznych na konkretne odlewy.

5.3. Każdej partii odlewów towarzyszą dokumentem potwierdzającym ich zgodność z wymogami niniejszego standardu i zawierającym:

nazwa przedsiębiorstwa-producenta i jego lokalizacja (miasto lub warunkowy adres);

nazwa odlewów i numer rysunku;

ilość odlewów w partii;

pokoje kąpielówek i odlewów w systemie numeracji producenta;

symbol (oznaczenie) marki nierdzewnej;

oznaczenie niniejszego standardu;

wyniki ostatecznej analizy chemicznej i badań mechanicznych od wytopu (biegach).

5.4. Odlewy pakują zgodnie z wymaganiami warunków technicznych na konkretne odlewy.

5.5. Odlewy transportu kolejowego, wodnego, samochodowym i lotniczym zgodnie z przepisami dotyczącymi transportu towarów, obowiązującymi w transporcie tego typu.

5.6. Warunki przechowywania odlewów w części oddziaływania czynników klimatycznych muszą być zgodne z grupy ОЖ4 GOST 15150 w przypadku braku odporności na środowisko. Jest dozwolone przechowywać odlewy na terenach otwartych.

6. GWARANCJI PRODUCENTA

6.1. Producent gwarantuje zgodność z odlewów wymagania niniejszej normy przy zachowaniu zasad eksploatacji, transportu i przechowywania.

6.2. Okres gwarancji jest instalowany w warunkach technicznych na konkretne odlewy.

ZAŁĄCZNIK 1 (zalecane). ZASTOSOWANIE GATUNKÓW STALI DLA ХЛАДОСТОЙКИХ ODLEWÓW

ZAŁĄCZNIK 1
Zalecana

ZAŁĄCZNIK 2 (jest to zalecane). TECHNOLOGIA WYTAPIANIA I ODTLENIANIA ХЛАДОСТОЙКОЙ NIERDZEWNEJ

ZAŁĄCZNIK 2
Zalecana

W załączniku podane są cechy technologii wytapiania i końcowego odtleniania хладостойкой nierdzewnej z gwarantowaną udarnością w temperaturze minus 60 °C, wymaganej niniejszym standardem.

Stal wytapiano w łukowych piecach elektrycznych z głównym wykładziną двухшлаковым procesem z wykorzystaniem standardowych żelazostopów.

Основность żużla w okresie topienia w piecach łukowych powinna być w granicach 2,5−3,0. Do czasu wydania основность żużla powinna być nie mniejsza niż 2,5, a zawartość tlenku żelaza — nie więcej niż 0,6−0,8%. Основность żużla poprzez stosowanie свежеобожженной wapna; jest dozwolone zastąpić ją piaskowcem z obliczeń 1,4 t 1 t wapna.

W ciągu oksydacyjnego okresu musi być окислено nie mniej niż 0,3% węgla, aż do uzyskania zawartości węgla na dolnym zakresie lub na 0,05% poniżej dolnej granicy określonej marce nierdzewnej.

W przypadku niedostatecznego usuwania fosforu lub wysokiej zawartości chromu w stali, nie легируемой chromu) należy przeprowadzić ponowne zejście (pobieranie żużla).

W procesie topienia łukowego wstępne раскисление metalu należy przeprowadzić na początku okresu rekonwalescencji po maksymalnego usuwania oksydacyjnego żużla domieszką lumpy aluminium (0,03−0,05%). Dodatki stopowe (nikiel, miedź, żelazokrzem, ферромолибден, ферромарганец, kup) podawany z obliczania średniego rocznik treści bez względu na угара, a następnie dają шлакообразующие w ilości 2,5−3,5% masy stopu.

Guzowata aluminium dla końcowego odtleniania z obliczeń 0,20% masy stopu (dla stali o zawartości węgla do 0,30%) i 0,15% (dla stali o zawartości węgla więcej niż 0,30%) zaleca się wprowadzenie do pieca na pręcie 1−2 min do produkcji.

Metal z elektrycznego pieca łukowego uwalniają w kadzi wraz z шлаком.

Przy napełnianiu około łyżki na wysokości pod strumień присаживают лигатуру z alkalicznych gruntów metalami (ЩЗМ) z obliczeń wprowadzenie 0,025−0,035% wapnia, a następnie wstrzykuje się ферротитан na górna granica марочного jego zawartości w stali bez uwzględnienia угара, феррованадий i феррониобий — z obliczeń średnia zawartość w danej marce nierdzewnej.

Przy раскислении (модифицировании) stali tytanu ilość wprowadzanego lumpy aluminium, należy skorygować w dół.

Udział masowy glinu w stali wszystkich marek zaleca się w granicach 0,03−0,06%. Dla stali marek 27ХГСНМДТЛ, 30ХГ2СТЛ zaleca się częściowe lub pełne) wymiana aluminium, tytanem z obliczania łącznej zawartości aluminium i tytanu w granicach 0,03−0,06%.

W celu zwiększenia poziomu i stabilizacji wytrzymałości w temperaturze minus 60 °C zaleca się dodatkowo modyfikować stal stopami REM. Stopy REM (0,05% REM z wyrachowania) wstrzykuje się w kadzi na belce po jego napełnieniu. Zaleca się wprowadzenie ligatury ЩЗМ i REM вдуванием sproszkowanych materiałów w strumieniu argonu.

Разливку nierdzewnej zalecane przez szklankę o średnicy co najmniej 50 mm.

Elektroniczny tekst dokumentu
przygotowany s. A. «Kodeks» i sprawdzono w:
Odlewy z metali i stopów: Zbiór standardów.
M.: IPK Wydawnictwo standardów, 2002