GOST 2060-2006

• gost-2060-2006.pdf (1.09 MiB)
  ГОСТ 2060-2006

GOST 2060−2006 Pręty mosiężne. Warunki techniczne (ze Zmianą N 1)

GOST 2060−2006

Grupa В55

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

PRĘTY MOSIĘŻNE

Warunki techniczne

Brass rods. Specifications

ISS 77.150.30
OKP 18 4570

Data wprowadzenia 2008−01−01

Przedmowa

Cele, podstawowe zasady i podstawowe zasady prowadzenia prac na międzypaństwowej standaryzacji program GOST 1.0−92 «Międzystanowa system standaryzacji. Postanowienia ogólne» i GOST 1.2−97 «Międzystanowa system standaryzacji. Standardy międzypaństwowe, zasady i rekomendacje w międzypaństwowej standaryzacji. Kolejność opracowania, przyjęcia, aplikacje, aktualizacje i anulowania"

Informacje o standardzie

1 OPRACOWANY przez komitet Techniczny dla normalizacji TK 106 «Цветметпрокат», Naukowo-badawczym, projektowym i konstrukcyjnym instytutem stopów i obróbki metali «spółka akcyjna «Instytut Цветметобработка» (JSC «Instytut Цветметобработка»)

2 WPISANY sekretariat Technicznego Międzypaństwowej rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji

3 PRZYJĘTY Międzypaństwowych rady w sprawie normalizacji, metrologii i certyfikacji (protokół N 29 z dnia 24 czerwca 2006 r.)

Za przyjęciem standardu głosowało:

Skrócona nazwa kraju w MK (ISO 3166) 004−97	Kod kraju w MK (ISO 3166) 004−97	Skrócona nazwa krajową jednostkę normalizacyjną
Azerbejdżan	AZ	Азстандарт
Białoruś	BY	Gosstandart Republiki Białoruś
Kazachstan	KZ	Gosstandart Republiki Kazachstanu
Kirgistan	KG	Kyrgyzstandart
Mołdawia	MD	Mołdawia-Standard
Federacja Rosyjska	PL	Federalna agencja regulacji technicznej i metrologii
Tadżykistan	TJ	Таджикстандарт
Uzbekistan	UZ	Узстандарт
Ukraina	UA	Госпотребстандарт Ukrainy

4 Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 26 stycznia 2007 r. N 1-st międzypaństwowy standard GOST 2060−2006 wprowadzony w życie jako normy krajowej Federacji Rosyjskiej od 1 stycznia 2008 r.

5 ZAMIAN GOST 2060−90


Informacje o wprowadzeniu w życie (wypowiedzeniu) niniejszego standardu została opublikowana w indeksie «Krajowe standardy».

Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w indeksie «Krajowe standardy», a tekst zmian — informacyjnych drogowskazami «Krajowe standardy». W przypadku zmiany lub odwołania niniejszego standardu odpowiednia informacja zostanie opublikowana w «indeksie «Krajowe standardy»


WPROWADZONA została Zmiana N 1, zatwierdzony i wprowadzony Rozkazem Росстандарта od 26.11.2014 N 1825-st c 01.09.2015

Zmiana N 1 wprowadzone przez producenta bazy danych w tekście ИУС N 3, 2015 rok

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard stosuje się do ciągnione i tłoczone pręty mosiężne okrągłego, kwadratowego i sześciokątnego przekrojów, stosowane w różnych gałęziach przemysłu.

Standard nie obejmuje mosiężne pręty do obróbki skrawaniem na automatach.

Standard określa zakres, wymagania techniczne, zasady odbioru, metody kontroli i badań, oznakowanie, opakowanie, transport i przechowywanie prętów.

2 powołania Normatywne

W tym standardzie stosowane przepisy linki na następujące międzypaństwowe standardy:

GOST 427−75 Linijki pomiarowe metalowe. Warunki techniczne

GOST 701−89 Kwas azotowy, skoncentrowana. Warunki techniczne

GOST 1012−2013 Benzyny lotnicze. Warunki techniczne

GOST 1497−84 (ISO 6892−84) Metale. Metody badań wytrzymałości na rozciąganie

GOST 1652.1−77 (ISO 1554−76) Stopy miedzi i cynku. Metody oznaczania miedzi

GOST 1652.2−77 (ISO 4749−84) Stopy miedzi i cynku. Metody oznaczania ołowiu

GOST 1652.3−77 (ISO 1812−76, ISO 4748−84) Stopy miedzi i cynku. Metody oznaczania żelaza

GOST 1652.4−77 Stopy miedzi i cynku. Metody oznaczania manganu

GOST 1652.5−77 (ISO 4751−84) Stopy miedzi i cynku. Metody oznaczania zawartości cyny

GOST 1652.6−77 Stopy miedzi i cynku. Metody ustalania antymonu

GOST 1652.7−77 Stopy miedzi i cynku. Metody ustalania bizmutu

GOST 1652.8−77 Stopy miedzi i cynku. Metody oznaczania arsenu

GOST 1652.9−77 (ISO 7266−84) Stopy miedzi i cynku. Metoda oznaczania siarki

GOST 1652.10−77 Stopy miedzi i cynku. Metody ustalania aluminium

GOST 1652.11−77 (ISO 4742−84) Stopy miedzi i cynku. Metody oznaczania niklu

GOST 1652.12−77 Stopy miedzi i cynku. Metody oznaczania krzemu

GOST 1652.13−77 Stopy miedzi i cynku. Metody oznaczania fosforu

GOST 1770−74 Naczynia pomiar laboratoryjny szklany. Cylindry, zlewki, kolby, probówki. Ogólne warunki techniczne

GOST 2184−77 Kwas siarkowy techniczny. Warunki techniczne

GOST 2991−85 Pocztowe deskowanie неразборные dla ładunków o masie do 500 kg. Ogólne warunki techniczne

GOST 2999−75 Metale i stopy. Metoda pomiaru twardości Vickersa

GOST 3282−74 Drut ze stali niskowęglowej ogólnego przeznaczenia. Warunki techniczne

GOST 3560−73 Taśma stalowa do pakowania. Warunki techniczne

GOST 3773−72 Amonu chlorek. Warunki techniczne

GOST 4204−77 Kwas siarkowy. Warunki techniczne

GOST 4328−77 Sodu wodorotlenek. Warunki techniczne

GOST 4520−78 Rtęć (II) npk-kwaśny 1-zjeżdżalnia. Warunki techniczne

GOST 4521−78 Rtęci (I) npk-kwaśny 2-zjeżdżalnia. Warunki techniczne

GOST 4658−73 Rtęć. Warunki techniczne

GOST 6507−90 Mikrometrów. Warunki techniczne

GOST 6709−72 Woda destylowana. Warunki techniczne

GOST 7502−98 Ruletki pomiarowe metalowe. Warunki techniczne

GOST 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) Metale. Metoda pomiaru twardości brinella

GOST 9557−87 Paleta płaska drewniana o wymiarach 800х1200 mm. warunki Techniczne

GOST 9716.1−79 Stopy miedzi i cynku. Metoda analizy spektralnej w metalowym standardowych próbek z fotograficzną rejestracją widma

GOST 9716.2−79 Stopy miedzi i cynku. Metoda analizy spektralnej w metalowym standardowych próbek z fotowoltaicznej rejestracją widma

GOST 9716.3−79 Stopy miedzi i cynku. Metoda analizy spektralnej w окисным próbek z fotograficzną rejestracją widma

GOST 10929−76 nadtlenku Wodoru. Warunki techniczne

GOST 14192−96 Oznakowanie ładunków

GOST 15527−2004 Stopy miedzi i cynku (mosiądzu), przetwarzający ciśnieniem. Marki

GOST 15846−2002 Produkty są wysyłane w obszarach podbiegunowych i równoważne współmałżonka do nich terenu. Opakowanie, oznakowanie, transport i przechowywanie

GOST 18242−72* Statystyczna приемочный kontrola alternatywnych form dyskryminacji. Plany kontroli
_______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST R ISO 2859−1-2007"metody Statystyczne. Procedury próbek do alternatywnego ze względu na płeć. Część 1. Plany próbek kolejnych partii na podstawie akceptowanego poziomu jakości».

GOST 18300−87 Alkohol etylowy ректификованный techniczny. Warunki techniczne

GOST 18321−73 Statystyczna kontrola jakości. Metody losowego doboru próbek produktów pudełku

GOST 21140−88 Tara. System rozmiarach

GOST 21650−76 Środki więzi tworzący towarów w opakowaniach transportowych. Wymagania ogólne

GOST 22235−2010 Wagony towarowe magistrali kolejowej 1520 mm. Ogólne wymagania bezpieczeństwa przy produkcji przeładunek i prac manewrowych

GOST 24047−80 Półwyroby z metali nieżelaznych i ich stopów. Pobieranie próbek do badania na rozciąganie

GOST 24104−2001 Wagi laboratoryjne. Ogólne wymagania techniczne**
________________
** Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST R 53228−2008 «Waga zdecydować się w działaniu. Część 1. Metrologiczne i techniczne wymagania. Testy».

GOST 24231−80 metale Nieżelazne i stopy. Ogólne wymagania dotyczące pobierania i przygotowania próbek do analizy chemicznej

GOST 24597−81 Pakiety tworzący ładunków. Podstawowe parametry i wymiary

GOST 25336−82 Przybory i urządzenia laboratoryjne szklane. Rodzaje, podstawowe parametry i wymiary

GOST 25706−83 Lupy. Rodzaje, podstawowe parametry. Ogólne wymagania techniczne

GOST 26663−85 Pakiety transportowe. Tworzenie z użyciem środków belowania. Ogólne wymagania techniczne

GOST 26877−2008 wyroby z metali. Metody pomiaru odchyłek kształtu

Uwaga — Podczas korzystania z niniejszym standardem wskazane jest, aby sprawdzić działanie odwołania standardów na znak «Krajowe standardy», opracowana według stanu na dzień 1 stycznia bieżącego roku, i w odpowiednim informacyjnych drogowskazy, opublikowanych w bieżącym roku. Jeśli referencyjny dokument wymieniony (zmienione), podczas korzystania z niniejszym standardem należy kierować się zamieniać (zmienionym) dokumentem. Jeśli referencyjny dokument anulowany bez wymiany, to stan, w którym dana link do niego, stosuje się w zakresie nie wpływających na ten link.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3 Terminy i definicje

W tym standardzie zastosowano następujące terminy z odpowiednimi definicjami:

3.1 pręty: Solidny produkt, o jednolitym przekroju na całej długości, w kształcie koła, kwadratu, wieloboków foremnych, dostarczane w postaci linii prostych lub zminimalizowane do zatoki.

3.2 zatoka: Odcinek wyroby walcowane na serię ciągłych zwojów.

3.2.1 zatoka wolnej nawijania: Zatoka, w której zwoje неупорядоченно utrzymują się blisko siebie.

3.2.2 zatoka warstwowej uporządkowany nawijania: Zatoka, w której zwoje nawinięte warstw równoległych do osi zatoki w ten sposób, że kolejne zwoje w każdej warstwie idą jeden za drugim.

3.3 pomiar długości: Produkt o określonej długości podanej w zamówieniu, na prostym odcinku lub w zatoce.

3.4 x długość: Odcinek całkowitej wielokrotności liczby głównym długości z zasiłku na cięcie i tolerancją na całkowitą długość.

3.5 niewoli: Wady powierzchni, która jest odwarstwienie metalu языкообразной kształt, w połączeniu z metalem rodzimym jedną stroną.

3.6 wgniecenie: Lokalne zagłębienie o różnej wielkości i kształtu z łagodne krawędzie.

3.7 umywalka: Zagłębienie na powierzchni produktu od wykruszenia zanieczyszczeń.

3.8 łobuzów: Wady powierzchni w postaci szerokiego wzdłużnego niecki z nierównym dnem i brzegami, powstałej w wyniku gwałtownego tarcia poszczególnych działek półproduktu o szczegóły toczenia i urządzeń wykończeniowych.

3.9 кольцеватость: Okresowo powtarzające się wypukłości lub wgłębienia metalu кольцеобразной lub спиралевидной formy.

3.10 pęknięcie: Wady powierzchni, która jest podział metalu.

3.11 rozwarstwienie: Naruszenie сплошности metalu, zorientowane wzdłuż kierunku odkształcenia.

3.12 ryzyko: Wady powierzchni półproduktu w postaci podłużnego wąskiego rowka, z okrągłym lub płaskim dnem, powstałego w wyniku царапания powierzchni metalu występami na powierzchni toczenia i urządzeń wykończeniowych.

3.13 skręcanie: tolerancja położenia i kształtu, charakteryzuje się obrót przekroju względem osi podłużnej pręta.

3.14 krzywizna: Odchylenie od prostoliniowości, w którym nie wszystkie punkty leżące na osi geometrycznej pręta, równie usunięte od poziomej lub pionowej.

3.15 косина cięcia: Odchylenie od prostopadłości, w którym płaszczyzna cięcia tworzy z podłużnymi płaszczyznami metalu kąt różny od 90°.

3.16 żrącej pękanie: Destrukcyjny proces współpracy na korozję i odkształcenia metalu poprzez pozostałości lub zastosowanych napięć.

3.17 szczątkowe naprężenie rozciągające: Napięcie, pozostający w metalu w wyniku odkształcenia plastycznego.

3.18 паучковые pęknięcia: Grupa pęknięć, promieniście rozchodzących się od miejsca lokalnego wady (uderzenia, uszkodzenia, wgniecenia).

3.19 promień zaokrąglenia narożnika: Wartość dopuszczalnej odchyłki od kształtu i kąta.

3.20 press-утяжина: Несплошность prasowanego wyroby w postaci rozwarstwienia metalu lub nieszczelności, który występuje na końcu prasowanego wyroby, przylegających do prasy-należności, w wyniku zaburzeń przepływu metalu przy zgniataniu.

4 Asortyment

4.1 średnica Nominalna тянутых prętów i dopuszczalne odchylenia średnicy powinny odpowiadać wartościom podanym w tabeli 1.


Tabela 1 — średnica Nominalna тянутых prętów i dopuszczalne odchylenia średnicy

W milimetrach

Średnica nominalna	Graniczna odchyłka średnicy znamionowej prętów przy precyzji wykonania
okrągłe			kwadratowych i sześciokątnych
wysokiej	wysokiej	normalnej	wysokiej	normalnej
Do 3,0 subskryb.	±0,04	±0,05	±0,10	-	±0,10
W. św. 3,0 do 4,5 subskryb.	±0,05	±0,08	±0,15	-	±0,15
W. św. 4,5 do 6,0 subskryb.	±0,05	±0,08	±0,15	±0,08	±0,15
W. św. 6,0 do 10,0 subskryb.	±0,06	±0,11	±0,20	±0,11	±0,20
W. św. 10,0 do 18,0 subskryb.	±0,07	±0,14	±0,25	±0,14	±0,25
W. św. 18,0 do 30,0 subskryb.	±0,08	±0,17	±0,30	±0,17	±0,30
W. św. 30,0 mm do 50,0 mm włącznie.	±0,10	±0,20	±0,60	±0,20	±0,60
Uwagi 1 Z mosiądzu marki ЛС63−3 produkowane są tylko okrągłe pręty o średnicy od 3,0 do 20,0 mm włącznie. 2 średnica kwadratowych i sześciokątnych prętów biorą średnica okręgu wpisanego, czyli odległość pomiędzy równoległymi ścianami pręta.

4.2 Nominalna średnica prętów wyciskanych i dopuszczalne odchylenia średnicy powinny odpowiadać wartościom podanym w tabeli 2.


Tabela 2 — średnica Nominalna prasowanych prętów i dopuszczalne odchylenia średnicy

W milimetrach

Średnica nominalna	Graniczna odchyłka średnicy znamionowej prętów przy precyzji wykonania
okrągłe		kwadratowych i sześciokątnych
wysokiej	normalnej	wysokiej	normalnej
Do 10 włącznie.	±0,18	±0,29	-	-
W. św. 10 do 18 włącznie.	±0,22	±0,35	-	-
W. św. 18 do 30 włącznie.	±0,26	±0,42	±0,26	±0,42
W. św. 30 do 50 włącznie.	±0,31	±0,50	-	±0,50
W. św. 50 do 80 włącznie.	-	±0,60	-	±0,60
W. św. 80 do 100 włącznie.	-	±0,70	-	±0,70
W. św. 100 do 120 subskryb.	-	±1,10	-	-
W. św. 120 do 160 subskryb.	-	±1,25	-	-
W. św. 160 do 180 subskryb.	-	±1,40	-	-
Uwaga — Znak «-" oznacza, że pręty określonych średnic nie fabrykują.

4.3 Średnice, powierzchnia przekroju poprzecznego i teoretyczna masa 1 m тянутых i prasowanych prętów znajdują się w załączniku A.

4.4 długości pręty fabrykują random, wymiarowe i wielokrotnością wymiarów długości w odcinkach i w zatokach.

W odcinkach.

— random długość

od 1500 do 3000 mm — o średnicy od 3 do 4 mm włącznie.

«2000» 5000 «"st 4» 40 ««

«1000» 4000 «"" 40 «80 ««

«1000» 3000 «"" 80 «100 ««

«500» 3000 «"" 100 mm.

W partii prętów random długość dozwolone krótkie pręty w ilości nie więcej niż 10% masy partii:

o długości co najmniej 1000 mm dla prętów o średnicy do 40 mm subskryb.,

o długości co najmniej 500 mm «"" st 40 mm;

— pomiar długości w losowym z tymi dwoma odchylenia w długości dla prętów:

тянутых — +15 mm;

prasowanych:

o średnicy do 80 mm +15 mm,

«św. 80 mm do +20 mm.

Dopuszczalne odchylenia w długości wymiarów prętów z обрубленными końce nie powinny przekraczać ±100 mm;

— wielokrotnością wymiarów długości w losowym z zasiłku 5 mm na każde cięcie i z tolerancją długości określonymi dla prętów pomiar długości.

Dopuszcza się wykonanie prętów o długości, która nie jest widoczna w 4.4. Przy tym dopuszczalne odchylenia w długości, косина cięcia, krzywizna, skręcanie, promień zaokrąglenia wzdłużnych żeber prętów i jakość powierzchni są instalowane za zgodą konsumenta z producentem.

4.5 Za zgodą konsumenta z producentem możliwe jest wytwarzanie тянутых prętów o średnicy do 12 mm włącznie i prasowanych prętów o średnicy do 22 mm włącznie w zatokach. Długość pręta powinna być nie mniejsza niż 6000 mm.

Za zgodą konsumenta z producentem ciągnione i tłoczone pręty mogą być produkowane w zwojach:

— wolnego nawijania (TDB);

— warstwowej uporządkowany nawijania (BU).

4.6 konwencje prętów проставляют według schematu:

Przy tym stosowane następujące skróty:

sposób wykonania:	холоднодеформированный (ciągnione) — D, gorąco pracował (tłoczony) — G;
kształt przekroju:	okrągły — ZŁ, kwadratowy — KB, sześciokątny — SG;
precyzja wykonania:	normalna — N, zwiększona — P, wysoka — W;
stan:	miękkie — M, półstałego — P, stałe — T;
długość:	off-gage — ND, wielokrotnością wymiarów — KD;
szczególne warunki:	anty-magnetycznego — AM; miękka stan podwyższonej plastyczności — L; półstałego stan podwyższonej plastyczności — F; twarda stan podwyższonej plastyczności — U; прессованное stan zwykłej plastyczności — Z; прессованное stan podwyższonej plastyczności — C; widok kąt: bez zaokrąglenia — SIECIOWE, z zaokrągleniem — SC, z obciętymi końcami — OK; регламентированные wymagania dotyczące prób na rozciąganie — P; регламентированные wymagania pomiaru twardości — N: Bn — HB, Vickersa — HV; walcówka w kręgach wolnej nawijania — BT; walcówka w kręgach warstwowej uporządkowany nawijania — BOO.

Znak X umieszcza się zamiast brakujących danych, z wyjątkiem oznaczenia długości i specjalnych warunków.

Przykłady symboli prętów:

Pręty ciągnione, sześciokątny, normalnej precyzji wykonania, półtwardy, o średnicy 24 mm, długości 3000 mm, z mosiądzu marki ЛО62−1, z zaokrąglonym rogiem:

Pręty ДШГНП Л062−1 SC GOST 2060−2006

Tym samym, ciągnione, okrągłe, o normalnej precyzji wykonania, twarda, o średnicy 12 mm, random długości, z mosiądzu marki ЛС63−3:

Pręty ДКРНТ 12 ND ЛС63−3 GOST 2060−2006

Tym samym, prasowane, kwadratowy, normalnej precyzji wykonania, o średnicy 24 mm, random długości, z mosiądzu marki ЛЖС58−1-1:

Pręty ГКВНХ 24 ND ЛЖС58−1-1 GOST 2060−2006

Tym samym, ciągnione, kwadratowe, wysokiej dokładności wykonania, twarda, o średnicy 12 mm, długości, krotność 5000 mm, z mosiądzu marki ЛС59−1, anty-magnetycznego:

Pręty ДКВПТ 12 CD 5000 ЛС59−1 AM GOST 2060−2006

Tym samym, ciągnione, okrągłe, wysokiej precyzji wykonania, twarda, o średnicy 10 mm, pomiar długości 2000 mm, z mosiądzu marki ЛС63−3:

Pręty ДКРВТ ЛС63−3 GOST 2060−2006

Tym samym, ciągnione, okrągłe, wysokiej precyzji wykonania, półtwardy, o średnicy 10 mm, random długości, z mosiądzu marki Л63, dużej plastyczności, z регламентированными wymagań w zakresie badania na rozciąganie:

Pręty ДКРВП 10 ND Л63 F P ГОСТ 2060–2006

Tym samym, ciągnione, kwadratowe, wysokiej dokładności wykonania, twarda, o średnicy 10 mm, random długości, z mosiądzu marki ЛС59−1, zwiększonej plastyczności, bez zaokrąglenia, z регламентированными wymagań w zakresie badania na rozciąganie, w zwojach wolnej nawijania:

Pręty ДКВПТ 10 ND ЛС59−1 FV P BT GOST 2060−2006

Jeśli w zamówieniu konsumentem szczególne warunki nie są to pręty wykonane z warunkami wykonania według uznania producenta.

5 wymagania Techniczne

5.1 Pręty wykonane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy w procesie technologicznym regulaminu, zatwierdzonego w ustalonym porządku.

5.2 Pręty wykonane z mosiądzu marek: Л63, ЛС63−3, ЛС59−1 W, ЛС59−1, ЛС58−2, ЛС58−3, ЛС59−2, ЛЖС58−1-1, ЛО62−1, ЛАЖ60−1-1, ЛЖМц59−1-1, ЛМц58−2 według GOST 15527 o składzie chemicznym podanym w tabeli 3.


Tabela 3 skład Chemiczny латуней

Udział masowy, %
Element
Marka	Limit	Si miedź	AI aluminium mi- ków	As mysz- yak	Fe- лезо	Mp mar- ha- chcesz dać się zaprosić	Ni ma kehl	Si krem- ków	Sn olo- w	P fos- szanse	Рb swee- chcesz dać się zaprosić	Sb сурь- ma	Bi vis- mut	Zn cynk	Wysokość pozostałych elementów- tow	Szacowana gęstość g/cm, приблизи- dzielnej
Л63	min.	62,0 — 65,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	Reszta	-	8,5
maks.	-	-	0,2	-	-	-	-	0,01	0,07	0,005	0,002	-	0,5
ЛС63−3	min.	62,0 — 65,0	-	-	-	-	-	-	-	-	2,4- 3,0	-	-	Reszta	-	8,5
maks.	-	-	0,1	-	-	-	0,10	0,01	0,005	0,002	-	0,25
ЛС59−1V	min.	57,0 — 61,0	-	-	-	-	-	-	-	-	0,8- 1,9	-	-	Reszta	-	8,4
maks.	-	-	0,5	-	-	-	-	0,02	0,01	0,003	-	1,5
ЛС59−1	min.	57,0 — 60,0	-	-	-	-	-	-	-	-	0,8- 1,9	-	-	Reszta	-	8,4
maks.	-	-	0,5	-	-	-	0,3	0,02	0,01	0,003	-	0,75
ЛС58−2	min.	57,0 — 60,0	-	-	-	-	-	-	-	-	1,0- 3,0	-	-	Reszta	-	8,4
maks.	0,3	-	0,7	-	0,6	0,3	1,0	-	0,01	-	-	0,3
ЛС58−3	min.	57,0 — 59,0	-	-	-	-	-	-	-	-	2,5- 3,5	-	-	Reszta	-	8,45
maks.	0,1	-	0,5	-	0,5	-	0,4	-	-	-	-	0,2
ЛС59−2	min.	57,0 — 59,0	-	-	-	-	-	-	-	-	1,5 — 2,5	-	-	Reszta	-	8,4
maks.	0,1	-	0,4	-	0,4	-	0,3	-	-	-	-	0,2
ЛЖС58−1-1	min.	56,0 — 58,0	-	-	0,7- 1,3	-	-	-	-	-	0,7- 1,3	-	-	Reszta	-	8,4
maks.	-	-	-	-	-	-	0,02	0,01	0,003	-	0,5
ЛО62−1	min.	61,0 — 63,0	-	-	-	-	-	-	0,7 — 1,1	-	-	-	-	Reszta	-	8,4
maks.	-	-	0,10	-	-	-	0,01	0,10	0,005	0,002	-	0,3
ЛАЖ60−1-1	min.	58,0 — 61,0	0,7- 1,5	-	0,75- 1,50	0,1- 0,6	-	-	-	-	-	-	-	Reszta	-	8,3
maks.	-	-	-	-	0,01	0,40	0,005	0,002	-	0,7
ЛЖМц59−1-1	min.	57,0 — 60,0	0,1 — 0,4	-	0,6- 1,2	0,5- 0,8	-	-	0,3 — 0,7	-	-	-	-	Reszta	-	8,3
maks.	-	-	-	0,01	0,2	0,01	0,003	-	0,3
ЛМц58−2	min.	57,0 — 60,0	-	-	-	1,0 — 2,0	-	-	-	-	-	-	-	Reszta	-	8,3
maks.	-	-	0,5	-	-	-	0,01	0,1	0,005	0,002	-	1,2
Uwagi 1 W mosiądzu marki Л63 dopuszcza się udział masowy niklu do 0,3% z powodu masowego udziału w miedzi, które nie uwzględniają w sumie innych elementów. 2 W латунях wszystkich marek w porozumieniu z konsumentem, można określić ułamek masowy cyny, aluminium, manganu i krzemu, których wartości uwzględniają w sumie innych elementów. 3 Dla антимагнитных stopów udział masowy żelaza nie powinna być większa niż 0,03%. 4 W ołowianych латунях dopuszcza się udział masowy niklu nie więcej niż 0,5%, w латунях marek ЛС59−1, ЛС59−1V, ЛС58−2 i ЛС58−3 — nie więcej niż 1% kosztem masowego udziału w miedzi, które nie uwzględniają w sumie innych elementów. 5 W mosiądzu marki ЛС59−1 suma elementów cyny i krzemu powinna być nie więcej niż 0,5%. 6 W mosiądzu marki ЛС58−2 udział masowy antymonu dopuszcza się nie więcej niż 0,1%. 7 W kompleksowo латунях dopuszcza się udział masowy niklu do 0,5%, która nie wchodzi w łącznej wartości innych elementów, a wlicza się w koszt masowego udziału w miedzi. 8 W mosiądzu marki ЛМц58−2 na żądanie konsumenta ułamek masowy manganu ustawiają się w granicach 3,0%-4,0%. 9 Szacowana gęstość podana do obliczania pomocy teoretycznej masy wyrobów. 10 Znak «-" oznacza, że dany element nie jest znormalizowana i wchodzi w kwotę innych elementów. 11 Zanieczyszczenia, które nie zostały podane w tabeli uwzględniają w sumie innych elementów, których wykaz określają zgodą między konsumentem i producentem.

5.3 Na żądanie konsumenta pręty ze stopów marek Л63, ЛС59−1 i ЛС63−3 produkowane są z anty-magnetyczna właściwości zgodnie z wymaganiami GOST 15527.

5.4 Powierzchnia prętów powinna być wolna od zanieczyszczeń utrudniających oględziny, bez pęknięć i delaminacji.

Na powierzchni dozwolone poszczególne jeńcy, wgniecenia, umywalki, ryzyko, łobuzy i inne wady, a także кольцеватость, ślady edycji, jeśli podczas kontroli sprzątać nie czerpią pręty za dopuszczalne odchylenia średnicy. Dopuszczalne są ślady technologicznej smarowania, a także koloru przebarwienia i zaczerwienienia powierzchni po wyżarzania i wytrawiania.

5.5 W kuponach niedozwolone wewnętrzne defekty w postaci muszli, wtrąceń niemetalicznych i press-утяжин.

Обломанный koniec pręta po usunięciu press-утяжины metodą pęknięcia podczas wysyłania konsumenta nie przycina się.

5.6 Na żądanie konsumenta pręty powinny być równo przycięte z dwóch stron. Kopia musi być prostopadły do osi pręta.

Косина cięcia prętów nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli 4.


Tabela 4 — Косина cięcia prętów

W milimetrach

Średnica nominalna lub odległość pomiędzy równoległymi ścianami pręta	Косина cięcia, nie więcej niż
Do 20 włącznie.	2
W. św. 20 do 50 włącznie.	3
W. św. 50 do 100 włącznie.	4
W. św. 100 do 170 subskryb.	5
W. św. 170 do 180 subskryb.	7

5.7 Jeśli nie podano konsumentem kształt końców, pręty o średnicy 80 mm i mniej jest dozwolone rąbać, przy tym косина cięcia nie podlega.

5.8 Odchylenie od kształtu przekroju poprzecznego jest dozwolone w granicach tolerancji średnicy.

5.9 Pręty kwadratowego i sześciokątnego przekrojów mogą mieć narożniki, zaokrąglone na całej długości. Promienie zaokrąglenia narożników тянутых pręta kwadratowego i sześciokątnego przekrojów przedstawiono w tabeli 5.


Tabela 5 — Promień zaokrąglenia narożników тянутых pręta kwadratowego i sześciokątnego przekrojów

W milimetrach

Odległość pomiędzy równoległymi ścianami pręta	Promień zaokrąglenia narożników
bez zaokrąglenia, maks.	z zaokrągleniem
Do 3,0 subskryb.	0,2	W. św. 0,2 do 0,3 włącznie.
W. św. 3,0 do 6,0 subskryb.	0,3	W. św. 0,3 do 0,5 włącznie.
W. św. 6,0 do 10,0 subskryb.	0,4	W. św. 0,4 do 0,8 subskryb.
W. św. 10,0 do 18,0 subskryb.	0,5	W. św. 0,5 do 1,2 subskryb.
W. św. 18,0 do 30,0 subskryb.	0,6	W. św. 0,6 do 1,8 subskryb.
W. św. 30,0 mm do 50,0 mm włącznie.	0,7	W. św. 0,7 2,8 subskryb.
Uwaga — Promień zaokrąglenia narożników prasowanych pręta kwadratowego i sześciokątnego przekrojów nie podlegają.

5 10 тянутых prętów полутвердого i stałych stanów ze stopów wszystkich marek muszą być usunięte pozostałości naprężenia rozciągające termicznym (niskotemperaturowy żart) lub metodą mechaniczną.

5.11 Skręcanie kwadratowych i sześciokątnych prętów w pół-stałych i twardej stanach nie powinno przekraczać wartości podanych w tabeli 6.


Tabela 6 — Skręcanie kwadratowych i sześciokątnych prętów

W milimetrach

Odległość pomiędzy równoległymi ścianami pręta	Graniczne odchyłki skręcenia
na 1 m	na ogólną długość pręta
Do 17,0 subskryb.	1,0	5,0
W. św. 17,0 do 50,0 subskryb.	2,0	10,0

Skręcanie nie podlega:

— dla prętów wykonanych w zatokach;

— dla тянутых prętów w odcinkach w stanie miękkim i pół-stałych stanie podwyższonej plastyczności;

— dla prętów wyciskanych w odcinkach.

5.12 Pręty powinny być выправлены. Maksymalna krzywizna prętów na 1 m długości nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli 7.


Tabela 7 — Maksymalna krzywizna prętów

Sposób wytwarzania prętów i stan materiału	Maksymalna krzywizny pręta na 1 m długości pręta przy średnicy nominalnej lub odległości pomiędzy równoległymi ścianami pręta w mm
do 18 włącznie.	18 św. do 40 włącznie.	st 40 do 50 włącznie.	św. 50 do 120 subskryb	st 120
Ciągnione półstałe i stałe	2,0	2,0	2,0	-	-
Prasowane	3,0	4,5	5,0	6,0	9,0

5.13 Wspólna krzywizny pręta nie może przekroczyć iloczynu wartości dopuszczalnej krzywizny na 1 m o łącznej długości pręta w metrach.

Krzywiznę nie ustalają:

— dla prętów wykonanych w zatokach;

— dla тянутых prętów w odcinkach w stanie miękkim.

5.14 właściwości Mechaniczne prętów powinny odpowiadać wymaganiom podanym w tabeli 8.


Tabela 8 — właściwości Mechaniczne prętów

Marka mosiądzu	Sposób budowy	Stan materiału	Widok испыта ków *	Średnica nominalna lub odległość pomiędzy równoległymi ścianami, mm	Tymczasowe rezystory- ление , Mpa (n/mm), nie mniej	Относитель- noe wydłużenie po zerwaniu, %, nie mniej		Twardość, nie mniej
		HB	HV
min.	min.	min.	min.	min.
Л63	Ciągnione	Miękkie	P	Od 3 do 50 włącznie.	290 (30)	44	40	-	-
N	Od 3 do 50 włącznie.	-	-	-	70	65
Półstałego	P	Od 3 do 40 włącznie.	370 (38)	17	15	-	-
N	Od 3 do 40 włącznie.	-	-	-	100	121
Stałe	P	Od 3 do 30 włącznie.	440 (45)	11	10	-	-
N	Od 3 do 30 włącznie.	-	-	-	130	161
Прессованые		P	Od 10 do 180 subskryb.	290 (30)	33	30	-	-
N	Od 10 do 180 subskryb.	-	-	-	-	65
ЛС63−3	Ciągnione	Półstałego	P	Od 10 do 20 włącznie.	350 (36)	-	12	-	-
N	Od 10 do 20 włącznie.	-	-	-	95	-
Stałe	P	Od 3 do 9,5 subskryb.	590 (60)	-	-	-	-
N	Od 3 do 9,5 subskryb.	-	-	-	155	-
Stałe	P	Od 10 do 14 włącznie.	540 (55)	-	-	-	-
N	Od 10 do 14 włącznie.	-	-	-	143	-
Stałe	P	Od 15 do 20 włącznie.	490 (50)	-	-	-	-
N	Od 15 do 20 włącznie.	-	-	-	130	-
ЛС59−1, ЛС59−1V, ЛС58−2, ЛС58−3, ЛС59−2	Ciągnione	Miękkie	P	Od 3 do 50 włącznie.	330 (34)	25	22	-	-
N	Od 3 do 50 włącznie.	-	-	-	80	80
Półstałego	P	Od 3 do 12 włącznie.	410 (42)	10	8	-	-
N	Od 3 do 12 włącznie.	-	-	-	100	121
Półstałego	P	Od 13 do 20 włącznie.	390 (40)	15	Dwanaście	-	-
N	Od 13 do 20 włącznie.	-	-	-	100	121
Półstałego	P	Od 21 do 45 subskryb.	390 (40)	18	15	-	-
N	Od 21 do 45 subskryb.	-	-	-	100	121
Stałe	P	Od 3 do 30 włącznie.	490 (50)	7	5	-	-
N	Od 3 do 30 włącznie.	-	-	-	130	171
Prasowane		P	Od 10 do 50 włącznie.	360 (37)	22	18	-	-
N	Od 10 do 50 włącznie.	-	-	-	-	80
Prasowane		P	Od 55 do 180 subskryb.	360 (37)	22	18	-	-
N	Od 55 do 180 subskryb.	-	-	-	-	70
ЛЖС58−1-1	Ciągnione	Półstałego	P	Od 3 do 50 włącznie.	440 (45)	-	10	-	-
N	Od 3 do 50 włącznie.	-	-	-	130	-
Prasowane		P	Od 10 do 180 subskryb.	290 (30)	-	20	-	-
N	Od 10 do 180 subskryb.	-	-	-	-	-
ЛО62−1	Ciągnione	Półstałego	P	Od 3 do 50 włącznie.	390 (40)	-	15	-	-
N	Od 3 do 50 włącznie.	-	-	-	100	-
Prasowane		P	Od 10 do 180 subskryb.	360 (37)	-	20	-	-
N	Od 10 do 180 subskryb.	-	-	-	80	-
ЛАЖ60−1-1	Prasowane		P	Od 10 do 180 subskryb.	440 (45)	-	18	-	-
N	Od 10 do 180 subskryb.	-	-	-	-	-
ЛЖМц59−1-1	Ciągnione	Półstałego	P	Od 3 do 12 włącznie.	490 (50)	-	15	-	-
N	Od 3 do 12 włącznie.	-	-	-	130	-
Półstałego	P	Od 13 do 50 włącznie.	440 (45)	-	17	-	-
N	Od 13 do 50 włącznie.	-	-	-	130	-
Prasowane		P	Od 10 do 180 subskryb.	430 (44)	-	28	-	-
H	Od 10 do 180 subskryb.	-	-	-	80	-
Ciągnione	Półstałego	P	Od 3 do 12 włącznie.	440 (45)	-	20	-	-
N	Od 3 do 12 włącznie.	-	-	-	130	-
Półstałego	P	Od 13 do 50 włącznie.	410 (42)	-	20	-	-
ЛМц58−2	H	Od 13 do 50 włącznie.	-	-	-	125	-
Prasowane		P	Od 10 do 180 subskryb.	390 (40)	-	25	-	-
N	Od 10 do 180 subskryb.	-	-	-	80	-
* Rodzaj badań: — P — badania na rozciąganie — , lub ; — N — twardość HB lub HV. Uwagi 1 wydłużenie decydują się na krótkie () lub długich () próbkach. 2 Jeśli w zamówieniu nie podano rodzaj badania, twardość (HB lub HV) i wydłużenie należy określić (lub ), wybór jest producentem prętów. 3 Znak «-" oznacza, że test nie jest przeprowadzany.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

5.15 Za zgodą konsumenta z producentem możliwe jest wytwarzanie prętów o podwyższonej plastyczności z następującymi normami właściwości mechanicznych, które przedstawiono w tabeli 9.


Tabela 9 — właściwości Mechaniczne prętów o podwyższonej plastyczności

Marka mosiądzu	Sposób budowy	Stan materiału	Rodzaj badań*	Średnica nominalna lub odległość pomiędzy równoległymi ścianami, mm	Wytrzymałość na rozciąganie, Mpa (kg/mm), nie mniej	Wydłużenie po zerwaniu, %, nie mniej
min.	min.	min.
Л63	Ciągnione	Miękkie	P	Od 3 do 50 włącznie.	290 (30)	46	40
Półstałego	P	Od 3 do 40 włącznie.	370 (38)	27	24
Stałe	P	Od 3 do 12 włącznie.	440 (45)	14	11
Prasowane		P	Od 10 do 180 subskryb.	290 (30)	39	35
ЛС59−1	Ciągnione	Miękkie	P	Od 3 do 50 włącznie.	340 (35)	32	30
Półstałego	P	Od 3 do 12 włącznie.	430 (44)	14	12
Półstałego	P	Od 13 do 20 włącznie.	430 (44)	16	14
Półstałego	P	Od 21 do 40 włącznie.	410 (42)	20	17
Stałe	P	Od 3 do 12 włącznie.	490 (50)	12	9
Prasowane		P	Od 10 do 180 subskryb.	360 (37)	23	20
* Rodzaj badań: — P — badania na rozciąganie — , lub . Uwagi 1 wydłużenie decydują się na krótkie () lub długich () próbkach. 2 Jeśli w zamówieniu nie określono, jakie wydłużenie należy określić (lub ), wybór jest producentem prętów.

6 Zasady odbioru

6.1 Pręty biorą partiami. Partia powinna składać się z prętów jednej marki stopu, jednego kształtu przekroju, jednego typu, jednego sposobu budowy, jednego stanu materiału, jednej precyzji wykonania. Strona powinna być oprawione jednym dokumentem o jakości, zawierające:

— znak towarowy lub nazwę i znak firmowy producenta;

— nazwa kraju-producenta;

— adres producenta i (lub) sprzedawcy;

— objaśnienie prętów;

— wyniki badań (na żądanie konsumenta);

— numer partii;

— masę partii.

Masa partii powinna być nie więcej niż 6000 kg.

Jest dozwolone wykonać jeden dokument na temat jakości dla kilku partii prętów, отгружаемых jednocześnie jednego konsumenta.

6.2 Sprawdzenie wymiarów poddaje 10% prętów od partii zatok lub belki.

6.3 kontrola jakości powierzchni prętów z partii wybierają pręty (zatoki) «na ślepo» (metodą największej obiektywności) zgodnie z GOST 18321. Plany kontroli są zgodne z GOST 18242. Ilość kontrolowanych prętów (zatok) określona w tabeli 10.


Tabela 10 — Liczba kontrolowanych prętów

Ilość prętów (zatok) w partii	Ilość kontrolowanych prętów (zatok)	Браковочное liczba
2−8	2	1
9−15	3	1
16−25	5	1
26−50	8	2
51−90	13	2
91−150	20	3
151−280	32	4
281−500	50	6
501−1200	80	8
1201−3200	125	11

Partia jest odpowiednia, jeśli liczba prętów (zatok), które nie spełniają wymagań 5.4, mniej браковочного liczby, przedstawionego w tabeli 10. W przypadku, gdy браковочное liczba jest równa lub większa od przedstawionego w tabeli 10, partia jest odrzucona.

Jest dozwolone producentem w przypadku uzyskania niezadowalających wyników kontrolować każdy pręt.

Jest dozwolone producentem kontrolować jakość powierzchni prętów w procesie produkcji bezpośrednio na cysternie.

6.4 w Celu sprawdzenia krzywizny o oddaniu nie mniej niż trzech prętów lub trzech wiązek od 3000 kg i mniej.

6.5 w Celu sprawdzenia skręcania wybierają pięć prętów lub pięć wiązek od 3000 kg i mniej. Jeśli w partii mniej niż pięć prętów, kontrolują 100% prętów.

6.6 Sprawdzenie na brak prasy утяжины na końcu pręta, przylegających do prasy należności, spędzają na każdym прессованном прутке.

6.7 Do sprawdzania wad wewnętrznych prasowanych i тянутых prętów wybierają dwa pręta, dwie wiązki lub dwie zatoki od 3000 kg i mniej.

6.8 w Celu sprawdzenia właściwości mechanicznych i obecności resztkowych naprężeń rozciągających wybierają dwa pręta, dwie wiązki lub dwie zatoki od 3000 kg i mniej.

Podczas kontroli właściwości mechanicznych określają wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie lub twardość zgodnie z oznaczeniem prętów w zamówieniu.

Właściwości mechaniczne prętów wyciskanych określają na żądanie konsumenta.

6.9 Do kontroli składu chemicznego wybierają dwa pręta, dwie wiązki lub dwie zatoki od 3000 kg i mniej. Jest dozwolone producentem sprawdzenie składu chemicznego przeprowadzać na próbce pobranej od stopionego metalu.

6.10 w Przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jeden ze wskaźników, oprócz jakości powierzchni, na nim przeprowadza ponowne badanie z podwójną próbce pobranej z tej samej partii.

Wyniki ponownych badań rozprzestrzeniają się na całą partię.

7 Metody kontroli i badań

7.1 Powierzchnia prętów przeglądają bez użycia powiększeniem.

7.2 Sprawdzenie wymiarów spędzają na każdym отобранном na 6.2 прутке lub zatoce i na 10% prętów każdej wiązki.

7.3 Kontrola wymiarów prętów odbywa się mikrometrów według GOST 6507. Długość prętów mierzą centymetrem według GOST 7502 lub metalowej linijki zgodnie z GOST 427.

7.4 Skręcanie, krzywiznę, косину cięcia, odchylenie od kształtu przekroju poprzecznego prętów mierzą zgodnie z GOST 26877.

Promienie zaokrąglenia narożników тянутых pręta kwadratowego i sześciokątnego przekrojów są technologią producenta. W przypadku rozbieżności wartość zaokrąglenia narożnika określają metodą optycznej projekcji.

W celu sprawdzenia skręcania i krzywizny od każdego wiązki, które wyjął z partii, wybierają po jednym прутку.

Dopuszcza się stosowanie innych środków pomiaru i kontroli, zapewniających wymaganą dokładność.

7.5 Sprawdzenie pod kątem wad wewnętrznych i brak prasy утяжины w prasowanych kuponach spędzają na końcu pręta, przylegających do prasy należności, nieniszczących metodą kontroli metodą opisaną w załączniku B, lub metodą załamania. W przerwie prętów nie powinno być press-утяжины, muszli, wtrąceń niemetalicznych. Zagięcia w chwili składania prętów nie jest obcięty.

Kontrola na obecność muszli i wtrąceń niemetalicznych przeprowadza się według normy producenta.

7.6 Test тянутых prętów pod kątem wad wewnętrznych przeprowadza się metodą załamania. Weryfikacji poddano oba końce pręta. W przerwie prętów nie powinno być press-утяжин, muszli, wtrąceń niemetalicznych. Zagięcia w chwili składania prętów nie jest obcięty.

7.7 w Celu sprawdzenia metalu pod kątem wad wewnętrznych poprzez zagięcia prętów powinny być надрезаны z jednej lub dwóch stron. Nacięcie musi być wykonana w taki sposób, aby zagięcia przechodził przez środek pręta.

Szerokość zagięcia powinny być:

— nie mniej niż 60% średnicy -dla prętów o średnicy do 16 mm włącznie;

— nie mniej niż 10 mm dla prętów o średnicy 16 mm.

Przegląd zagięcia spędzają wizualnie bez użycia powiększeniem.

7.8 Test prętów na rozciąganie (definicja tymczasowego oporu i względne wydłużenie po zerwaniu) lub na twardość brinella lub Vickersa przeprowadza się na próbkach pobranych od każdego odebranego od partii pręta, wiązki lub zatoki. Od każdego wybranego pręta, wiązki lub zatoki wybierają jeden wzór dla każdego rodzaju testy.

Pobieranie próbek do badania na rozciąganie przeprowadza się zgodnie z GOST 24047.

Dopuszcza się, aby z prętów o przekroju do 120 mmвытачивать próbki o średnicy 6,0 mm; 8,0 mm; 10,0 mm z centralnej części pręta.

Test na rozciąganie przeprowadza się zgodnie z GOST 1497.

Test na twardość brinella (HB) odbywa się zgodnie z GOST 9012.

Test na twardość Vickersa (HV) odbywa się zgodnie z GOST 2999.

7.9 Do kontroli składu chemicznego wybierają po jednej próbki z każdego wybranego przez 6.9 pręta lub zatoki i po jednej próbki z każdego odebranego wiązki. Pobieranie i przygotowanie próbek do analizy chemicznej przeprowadza się zgodnie z GOST 24231.

Skład chemiczny prętów, w tym gatunki ЛС59−1V, ЛС58−2, ЛС58−3 i ЛС59−2, określają według GOST 1652.1 — GOST 1652.13, GOST 9716.1 — GOST 9716.3 lub innymi metodami, nie уступающими precyzji standardowym.

W przypadku wystąpienia rozbieżności w ocenie jakości skład chemiczny prętów określają według GOST 1652.1 — GOST 1652.13, GOST 9716.1 — GOST 9716.3.

7.10 Usuwanie resztkowych naprężeń rozciągających na kuponach jest zabezpieczona technologią producenta.

Obecność resztkowych naprężeń rozciągających kontrolują opartym na rtęci przebicie metodą opisaną w załączniku, lub аммиачным sposób metodą opisaną w załączniku G, według wyboru producenta.

W przypadku rozbieżności w ocenie jakości prętów obecność resztkowych naprężeń rozciągających kontrolują opartym na rtęci próbą.

7.11 jest Dozwolone za zgodą producenta z konsumentem stosować statystyczne metody kontroli wymiarów, krzywizny, skręcanie, odchylenia od kształtu przekroju poprzecznego i właściwości mechanicznych prętów.

7.12 producentem jest Dozwolone stosować inne metody badań, zapewniające wymaganą dokładność określoną w niniejszym standardzie.

7.13 Przy różnicach w ocenie jakości prętów konsument i producent kierują się wymaganiami określonymi w niniejszej normie.

8 Oznakowanie, opakowanie, transport i przechowywanie

8.1 każdy promień lub zatoce musi być przymocowany jest metalowy, karton lub фанерный skrót, w którym wskazuje:

— znak towarowy lub nazwę i znak firmowy producenta;

— nazwa kraju-producenta;

— objaśnienie prętów;

— numer partii;

— stempel kontroli technicznej lub numer kontrolera.

Na końcu prętów o średnicy powyżej 40 mm powinny być wybite;

— marka stopu lub oznaczenie marki stopu;

— numer partii;

— piętno kontroli technicznej.

Dopuszcza się następujące dane nakładać wykonanym farbą na bocznej powierzchni pręta lub nakładać na samoprzylepne naklejki, które mocuje się na czołowej lub bocznej powierzchni pręta.

Za zgodą producenta z konsumentem jest dozwolone pręty wysyłać bez oznaczenia obecności na torbie transportowej etykietki, na której znajdują marka stopu, rozmiar pręta i numer partii.

Objaśnienia znaków stopu przedstawiono w tabeli 11.


Tabela 11 — Objaśnienia znaków stopu

Marka stopu	Oznaczenie
Л63	Л63
Л63 anty-magnetycznego	Л63А
ЛС59−1	M
ЛС59−1 anty-magnetycznego	MA
ЛС59−1V	MB
ЛС63−3	Л63−3
ЛС63−3 anty-magnetycznego	Л63−3A
ЛО62−1	LO
ЛЖС58−1-1	ЛЖС
ЛМц58−2	LM
ЛЖМц59−1-1	ЛЖМ
ЛАЖ60−1-1	ЛАЖ
ЛС58−2	Л58−2
ЛС58−3	Л58−3
ЛС59−2	Л59−2

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

8.2 Pręty o średnicy od 5 do 40 mm powiązane w wiązki lub zatoki masie nie więcej niż 80 kg każdy. Każdy pakiet musi się składać co najmniej z trzech prętów i musi być zamknięte drutem w dwa obroty o średnicy nie mniejszej niż 1,2 mm zgodnie z GOST 3282 nie mniej niż w dwóch miejscach w taki sposób, aby исключалось wzajemne przesuwanie prętów w wiązce. Końce drutu łączą скруткой nie mniej niż pięciu zwojów. Każda zatoka musi być związany z drutem zgodnie z GOST 3282 nie mniej niż w trzech miejscach równomiernie na obwodzie zatoki.

Dopuszcza się pęk belki za pomocą pakowania taśmy o przekroju nie mniejszym niż 0,3x30 mm cmentarzysko 3560.

Za zgodą producenta z konsumentem przy zmechanizowanego załadunku i rozładunku dopuszczalna masa belki i zatok ponad 80 kg.

8.3 Pręty o średnicy mniejszej niż 5 mm pakowane w drewniane skrzynie typów I, II-1, III-1 cmentarzysko 2991. Wymiary szuflad — według GOST 21140. Dopuszcza się pakowanie prętów w nawrotnych metalowe pojemniki z przepisami.

Na żądanie konsumenta ciągnione pręty o średnicy do 10 mm włącznie wysokiej i podwyższonej dokładności wykonania, związane w pęczki lub zatoki, pakują w syntetycznych lub włókniny z przepisami, zapewniające zachowanie jakości prętów.

8.4 Powiekszanie palet do transportu pakietów odbywa się zgodnie z wymaganiami GOST 26663.

Wymiary pakietów — według GOST 24597.

Środki więzi transportowych w opakowaniach — według GOST 21650.

Maksymalna dopuszczalna masa ładunku miejsca — 5000 kg.

Maksymalna masa ładunku miejsca przy przewozie powinna spełniać wymagania GOST 22235.

Masa pojazdu pakietu podczas transportu w wagonach nie powinna przekraczać 1250 kg.

Jest dozwolone transportować pręty w opakowaniach o masie do 1500 kg bez łączenia w wiązki, w przypadku braku przeciążenia w drodze.

8.5 Pakietowanie pocztowych, paczek i poszczególnych prętów, które nie są powiązane w pęczki, sprawują się bez palet z użyciem prętów o wysokości nie mniejszej niż 50 mm lub na paletach według GOST 9557 przy długości pręta nie więcej niż 1,2 m z opaską drutem o średnicy nie mniejszej niż 2 mm na dwa obroty zgodnie z GOST 3282 lub taśmą o wymiarach co najmniej 0,3х30 mm GOST 3560, a także z wykorzystaniem пакетируемых przelotki z drutu według GOST 3282 o średnicy nie mniejszej niż 5 mm z скруткой nie mniej niż trzech zwojów.

8.6 Wymagania dotyczące środków paletyzacji i pakowania prętów, które są wysyłane do obszarów podbiegunowych i równoważne współmałżonka do nich terenu, — według GOST 15846.

8.7 Pręty przewieziona transportem wszelkiego rodzaju krytymi zgodnie z zasadami przewozu ładunków, obowiązującymi w transporcie tego typu.

8.8 Transportowa oznakowanie — według GOST 14192 z zastosowaniem dodatkowego napisu numeru partii.

8.9 Pręty powinny być przechowywane w zadaszonych pomieszczeniach i być zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi, działaniem wilgoci i aktywnych substancji chemicznych.

9 Gwarancji producenta

9.1 Producent gwarantuje zgodność z prętów z wymogami niniejszego standardu, pod warunkiem przestrzegania przez konsumenta warunków transportu i przechowywania.

9.2, 9.3 (Wyłączone, Zm. N 1).

Załącznik A (informacyjny). Średnice, powierzchnia przekroju poprzecznego i teoretyczna masa 1 m тянутых i prasowanych prętów

Załącznik A
(pomocniczy)

Tabela A. 1

Średnica nominalna, mm	Powierzchnia przekroju poprzecznego prętów, mm			Teoretyczna masa 1 m prętów, kg
okrągłe	kwadratowych	sześciokątnych	okrągłe	kwadratowych	sześciokątnych
3,0	7,07	9,0	7,8	0,060	0,08	0,07
3,5	9,62	12,3	10,6	0,080	0,10	0,09
4,0	12,57	16,0	13,9	0,106	0,14	0,12
4,5	15,90	20,3	17,5	0,135	0,17	0,15
5,0	19,6	25,0	21,7	0,17	0,21	0,18
5,5	23,8	30,3	26,2	0,20	0,26	0,22
6,0	28,3	36,0	31,2	0,24	0,31	0,27
6,5	33,2	42,3	36,6	0,28	0,36	0,31
7,0	38,5	49,0	42,4	0,33	0,42	0,36
7,5	44,2	56,2	48,7	0,38	0,48	0,42
8,0	50,3	64,0	55,4	0,43	0,54	0,47
8,5	56,7	72,2	62,6	0,48	0,61	0,53
9,0	63,6	81,0	70,2	0,54	0,69	0,60
9,5	70,9	90,2	78,2	0,60	0,77	0,66
10,0	78,5	100,0	86,6	0,67	0,85	0,74
11,0	95,0	121,0	104,8	0,81	1,03	0,89
12,0	113,1	144,0	124,7	0,96	1,22	1,06
13,0	132,7	169,0	145,4	1,13	1,44	1,26
14,0	153,9	196,0	169,7	1,31	1,67	1,44
15,0	176,7	225,0	194,9	1,50	1,91	1,66
16,0	201,1	256,0	221,7	1,71	2,18	1,88
17,0	227,0	289,0	250,3	1,93	2,46	2,13
18,0	254,5	324,0	280,6	2,16	2,75	2,39
19,0	283,5	361,0	312,6	2,41	3,07	2,66
20,0	314,2	400,0	346,4	2,67	3,40	2,94
21,0	346,4	441,0	381,9	2,94	3,75	3,25
22,0	380,1	484,0	419,1	3,23	4,11	3,56
23,0	415,3	529,0	458,1	3,53	4,50	3,89
24,0	452,4	576,0	498,8	3,85	4,90	4,24
25,0	490,9	625,0	541,3	4,17	5,31	4,60
26,0	530,9	676,0	585,5	4,51	5,75	4,98
27,0	572,6	729,0	631,0	4,87	6,20	5,36
28,0	615,8	784,0	679,0	5,23	6,66	5,77
30,0	706,9	900,0	779,0	6,01	7,65	6,62
32,0	804,2	1024,0	887,0	6,84	8,70	7,54
35,0	962,1	1225,0	1060,9	8,18	10,41	9,02
36,0	1017,9	1296,0	1122,0	8,65	11,02	9,54
38,0	1134,1	1444,0	1250,5	9,64	12,27	10,63
40,0	1256,6	1600,0	1385,7	10,68	13,60	11,78
41,0	1319,6	1681,0	1456,0	11,22	14,29	12,38
42,0	1385,4	1764,0	1527,6	11,78	14,99	12,98
45,0	1590,4	2025,0	1753,8	13,52	17,21	14,91
46,0	1661,1	2116,0	1832,0	14,12	17,99	15,57
48,0	1809,6	2304,0	1995,3	15,33	19,58	16,96
50,0	1963,5	2500,0	2190,0	16,69	21,25	18,40
55,0	2375,8	3025,0	2620,0	20,19	25,71	22,27
60,0	2827,4	3600,0	3118,0	24,03	30,60	26,50
65,0	3318,3	4225,0	3659,0	28,21	35,91	31,10
70,0	3848,5	4900,0	4243,0	32,71	41,65	36,07
75,0	4417,9	5625,0	4871,0	37,55	47,81	41,40
80,0	5026,6	6400,0	5542,0	42,73	54,40	47,11
85,0	5674,5	7225,0	6256,9	48,23	61,41	53,18
90,0	6361,7	8100,0	7014,0	54,07	68,70	59,62
95,0	7088,2	9025,0	7815,7	60,25	76,71	66,43
100,0	7854,0	10000,0	8660,0	66,76	85,00	73,61
110,0	9503,3	12100,0	10478,6	80,78	102,85	89,07
120,0	11309,7	14400,0	12470,4	96,13	122,40	106,00
130,0	13273,3	16900,0	14635,4	112,82	143,65	124,40
140,0	15393,8	19600,0	16973,6	130,85	166,60	144,28
150,0	17671,5	22500,0	19485,0	150,21	191,25	165,62
160,0	20106,2	25600,0	22169,6	170,90	217,60	188,44
170,0	22698,0	28900,0	25027,4	192,93	245,65	212,73
180,0	25446,9	32400,0	28058,4	216,30	275,40	238,50
Uwaga — Przy obliczaniu teoretycznej masy gęstość mosiądzu przyjęta równej 8,5 g/cm.

Załącznik B (informacyjny). Metoda kontroli prasy утяжин

Dodatek B
(pomocniczy)

Metoda przeznaczona jest do przeprowadzania badań ultradźwiękowych w celu wykrycia i określenia miejsca zakończenia press-утяжины w prasowanych kuponach z metali kolorowych i stopów o średnicy od 10 mm i więcej za pomocą ultradźwiękowych środków fluorescencyjnej w przypadku metody wprowadzania drgań ultradźwiękowych ze strony cylindrycznej powierzchni produktu.

B. 1 Aparatura i standardowe próbki

B. 1.1 Dla kontroli stosuje się: urządzenia do skanowania z wmontowanymi oddzielnie-wanna z lub wanna z prostymi czujnikami CPO; CPO-defektoskop; standardowe próbki; pomocnicze urządzenia i narzędzia do zapewnienia stałych parametrów kontroli (kąt wprowadzania akustycznego kontaktu, kroki skanowania),

B. 1.2, można zastosować dowolny ultradźwiękowy defektoskop w połączeniu z czujnikami, zapewniające wystarczającą czułość, której wartość jest ustawiana ustawieniem według standardowego wzoru.

B. 1.3 Standardowym wzorem dla ustawienia czułości aparatury ultradźwiękowej przy przeprowadzaniu kontroli służy odcinek wolnego od wad pręta o długości 300 mm, średnicy 180; 140; 100; 60; 40; 26 mm, wykonany z tego samego materiału, co i kontrolowany pręty, lub materiału z bliskimi akustycznymi właściwościami i ma taką samą jakość powierzchni, co i kontrolowany pręty.

B. 1.4 Standardowy wzór do ustawienia czułości aparatury podczas kontroli prętów musi być zgodny z rysunku B. 1. Średnica przedmiotu obrabianego dla standardowego próbki wybierają w zależności od średnicy kontrolowanego pręta zgodnie z tabelą B. 1.

Rysunek B. 1 — Standardowy wzór do ustawienia czułości aparatury

Rysunek B. 1 — Standardowy wzór do ustawienia czułości aparatury

Tabela B. 1

W milimetrach

Średnica przedmiotu obrabianego dla standardowego wzoru	Średnica kontrolowanego pręta
180	180−140
140	140 posiadają 100
100	100−80
60	80−50
40	50−30
25	30−10

B. 1.5 Odcinek produktu, z którego wykonany jest standardowy wzór, nie powinien mieć wad wewnętrznych huty pochodzenia, które mogą być zidentyfikowane metodą ultrasonograficzną podczas konfigurowania defektoskop na najwyższą rzeczywistą czułość.

B. 1.6 Stan zewnętrznej powierzchni standardowego próbki powinno być nie gorzej kontrolowanych wyrobów.

B. 1.7 Standardowy wzór musi mieć świadectwo, zatwierdzony przez kierownika zakładu.

B. 2 Przygotowanie do kontroli

B. 2.1. Przed przystąpieniem do kontroli pręty powinny być oczyszczone z brudu, kurzu, olejów i innych zanieczyszczeń.

B. 2.2 Włączanie defektoskop w sieci i praca z nim odbywa się zgodnie z opisem technicznym i instrukcją obsługi defektoskop, używanego do kontroli.

B. 3 Przeprowadzenie kontroli

B. 3.1 Kontrola jakości сплошности metalu prętów opiera się na stosowaniu эхометода.

B. 3.2 Wprowadzenie drgań ultradźwiękowych w metal pręta realizują kontaktowych sposób.

B. 3.3 Kontrola metalu pręta na brak wad uzyskuje się skanowaniem powierzchni kontrolowanego pręta ultradźwiękowy wiązką. Miejsce kontroli powinno być wygodne i zapewniać swobodny dostęp na obwodzie do monitorowanego końca pręta.

B. 3.4 Kontrola odbywa się od tylnego końca prasowanego pręta. Temperatura kontrolowanego pręta powinna być nie wyższa niż 40 °C.

B. 3.5 w Przypadku kontroli należy wziąć pod uwagę, że rzecznik утяжина w kuponach ma wydłużony kształt i różną orientację odbijających powierzchni w stosunku do tworzącej i najczęściej znajduje się blisko końca pręta, więc wykrywalność ją z różnych części powierzchni mogą być różne.

B. 3.6 Do mechanicznego skanowania czujnika na powierzchni kontrolowanego pręta zaleca się stosowanie rolkowe, pryzmatyczne lub inne urządzenia z wbudowanymi czujnikami CPO.

B. 3.7 Pręty o średnicy co najmniej 60 mm kontrolują na częstotliwości CPO 5 Mhz, a pręty o średnicy 60 mm — na częstotliwości CPO 2,5 Mhz. Przy ustalaniu miejsca zakończenia press-утяжины w kuponach z materiału, który posiada elastyczne анизотропией z gruboziarnistej strukturze, zaleca się stosowanie niskich częstotliwości.

B. 3.8 Podczas kontroli urządzenie do skanowania ustalane na kontrolowany koniec pręta i mocno docisnąć czujnik do jego powierzchni, przy czym na ekranie defektoskop powinien pojawić się denny эхосигнал. Wraz z pojawieniem się dennego эхосигнала zaczynają przenoszenie skanera na obwodzie i wzdłuż pręta.

B. 3.9 Szybkość skanowania czujnika na powierzchni pręta wybierają z warunków uzyskania wiarygodnego akustycznego kontaktu, ona nie powinna przekraczać 0,5 m/s w zautomatyzowanych urządzeniach i 0,15 m/s przy ręcznym skanowaniu.

B. 3.10 Poprawność ustawienia дефектоскопической instrumenty sprawdzają się nie rzadziej niż raz w ciągu 2 h pracy urządzenia przy pomocy standardowej próbki.

B. 3.11 Podczas przesuwania czujnika wzdłuż i wokół pręta należy śledzić na ekranie defektoskop za obecność akustycznego kontaktu. Stały gruntowa эхосигнал wskazuje na zadowalający enter CPO w pręty. Jeśli przy dobrym czujniku i prawidłowej konfiguracji aparatury эхосигнал znika, to sprawdzają niezawodność akustycznego kontaktu poprzez zwiększenie dopływu kontaktowych, płynów i czyszczenia szmatką powierzchni pręta.

B. 3.12 Po wykryciu press-утяжины czujnik podróżują wzdłuż pręta w celu określenia długości press-утяжины i miejsca jej zakończenia. W obszarze, gdzie występuje całkowity zanik dodatkowego echa w lewo dennego odbicia, poprzez obrót urządzenia do skanowania wokół pręta, przekonani o zakończeniu press-утяжины na całym obwodzie pręta.

B. 3.13 Określenie za pomocą ultradźwięków dokładne miejsce zakończenia press-утяжины zadają produkt dobrze widoczną etykietę na obwodzie pręta do jego cięcia.

B. 3.14 w Przypadku kontroli lekkich stopów o упругонеоднородной gruboziarnistej strukturze, należy starannie monitorować tylny koniec pręta, gdzie formalnie zakłócenia poniżej i denny эхосигнал jest stabilny. Na tle niezrównoważonych strukturalnych zakłóceń zauważają na ekranie defektoskop lokalizacja эхосигнала od prasy утяжины. Przesuwając urządzenie skanujące wzdłuż pręta, stale obserwują эхосигналом od prasy утяжины, który, w przeciwieństwie do strukturalnych zakłóceń, jest stabilny.

B. 4 Ocena wyników

B. 4.1 Ocenę сплошности metalu prętów przeprowadza się na podstawie analizy informacji.

B. 4.2 O obecności prasy утяжины oceniana przez pojawienie się dodatkowego эхосигнала lewo dennego odbicia.

B. 4.3 O zakończeniu press-утяжины świadczy zanik dodatkowego эхосигнала lewo dennego odbicia.

Aplikacja W (jest to zalecane). Metoda kontroli mosiężnych prętów na obecność resztkowych naprężeń rozciągających opartym na rtęci próbą

Aplikacja W
(jest to zalecane)

Niniejsza metoda określa metodę przyspieszonego badania mosiężnych prętów na obecność resztkowych naprężeń rozciągających w roztworze азотнокислой rtęci.

V. 1 Aparatura, odczynniki i roztwory

Lupa według GOST 25706.

Kwas azotowy, zgodnie z GOST 701.

Kwas siarkowy według GOST 2184.

Rtęć азотнокислая 1-zjeżdżalnia według GOST 4520.

Rtęć азотнокислая 2-zjeżdżalnia według GOST 4521.

Rtęć według GOST 4658.

Woda destylowana według GOST 6709.

Standardowe roztwory rtęci.

Roztwór A: 11,4 g азотнокислой 2-wodnej rtęci lub 10,7 g азотнокислой 1-wody rtęć rozpuszcza się w 40 cmwody destylowanej, zakwaszonej 10 cmkwasu azotowego. Po rozpuszczenia kryształów roztwór rozcieńczono wodą destylowaną do 1000 cm.

Roztwór B: 76 g rtęci rozpuszcza się w 114 cmrozcieńczonym w stosunku 1:1 (jedna część wody i jedną część kwasu) kwasu azotowego. Objętość otrzymanego roztworu dostosowane do 1000 cm, stopniowo dodając wodę destylowaną przy stałym mieszaniu.

Nadmiar kwasu po rozpuszczeniu jest niezbędny do zapobiegania osadzania najważniejszych soli rtęci.

Otrzymany roztwór zawiera 100 g азотнокислой rtęci na 1 dmi nadmiar (30 cm) kwasu azotowego.

Do badań wybrane 100 cmroztworu, dodać 7 cmroztworu kwasu azotowego z masowym udziałem 10% i doprowadzić objętość roztworu wodą do 1000 cm.

V. 2 Przygotowanie do testu

V. 2.1 Długość próbki powinna być nie mniejsza niż 150 mm.

Uwaga — Próbki należy oznaczyć w taki sposób, aby nie wystąpiły inne napięcia.

V. 2.2 Próbki powinny być обезжирены i nie powinny mieć окисных folii i wad powierzchni.

Aby usunąć окисных folii próbki zanurzone w wodnym roztworze kwasu siarkowego z masowym udziałem 15% lub roztwór kwasu azotowego z masowym udziałem 40% na 30 s.

Po trawieniu próbki raz dokładnie umyć pod bieżącą wodą, a następnie usuwają z powierzchni resztki wody.

V. 2.3 Podczas przygotowywania roztworów A i B należy wziąć pod uwagę zawartość кристаллизованной wody w soli азотнокислой rtęci, tak jak азотнокислая rtęć светочувствительна i przechodzi w труднорастворимую kształt.

V. 2.4 Po podgrzaniu i w procesie przygotowania roztworów A i B należy wykluczyć utratę азотнокислой rtęci.

V. 2.5 Podczas przygotowywania roztworów A i B, należy używać gumowych rękawic.

V. 2.6 Usuwanie rtęci należy wykonywać na specjalnym sprzęcie.

V. 3 testy

V. 3.1 Próbki zanurzone w roztworze A lub B. Przy częściowym zanurzeniu próbki w roztworze азотнокислой rtęci długość погружаемой części powinna być nie mniejsza niż określona w P. 2.1.

Zużycie roztworu A lub B musi być nie mniejsza niż 1,5 cmna 1 cmpowierzchni próbki.

V. 3.2 Testy przeprowadza się w temperaturze pokojowej.

V. 3.3 Przez 30 min próbka usuwają z roztworu азотнокислой rtęci i umyć pod bieżącą wodą. Z powierzchni próbki usuwają nadmiar rtęci.

V. 3.4 Badanie próbki realizują po teście nie wcześniej niż 30 min, jeśli w warunkach technicznych nie podaje inny czas otwarcia migawki.

V. 4 Ocena wyników

V. 4.1 Ocena resztkowych naprężeń rozciągających odbywa się na podstawie wyników oględzin powierzchni próbki, który przeszedł testy.

Próbki lupą przy 10−18-krotnym powiększeniu.

V. 4.2 w Przypadku wystąpienia wątpliwości co do pęknięć rtęci na powierzchni próbki należy usunąć przez ogrzewanie.

Aplikacja G (jest to zalecane). Metoda kontroli mosiężnych prętów na obecność resztkowych naprężeń rozciągających аммиачным sposób

Aplikacja G
(jest to zalecane)

Kontrola mosiężnych prętów pod kątem pozostałości rozciągających naprężeń, powodujących zużycie cierne pękanie stopu, spędzają w środowisku amoniaku w ciągu 24 h.

R. 1 materiały Sprzęt

R. 1.1 Wagi laboratoryjne zgodnie z GOST 24104 lub inne, zapewniające dokładność взвешиваниям ±0,1 g.

R. 1.2 ph-metr-милливольтметр typu PH-150 lub inny sprzęt, zapewniający dokładność pomiaru ph ±0,05.

R. 1.3 Suszarki, zgodnie z GOST 25336.

R. 1.4 Zlewki miarowe, kolby pomiarowe o pojemności 1 dmwedług GOST 1770.

R. 1.5 Amonu, chlorek według GOST 3773.

R. 1.6 Woda destylowana według GOST 6709.

R. 1.7 Sodu wodorotlenek według GOST 4328, 30%-roztwór.

R. 1.8 Kwas siarkowy według GOST 4204, 5%-roztwór.

R. 1.9 Wodoru nadtlenek według GOST 10929, 30%-roztwór.

R. 1.10 Benzyna lotnictwa według GOST 1012 lub alkohol etylowy ректификованный techniczny zgodnie z GOST 18300.

R. 2 Warunki przeprowadzenia badania

R. 2.1 Temperatura otoczenia — 20 °C do 30 °C. Przy prowadzeniu badań arbitrażowych temperatura otoczenia powinna być (25±1) °C.

R. 2.2 Mechaniczne powinny być.

R. 3 Przygotowanie próbek do badania

R. 3.1 Próbki stanowią odcinki o długości (100±10) mm.

R. 3.2 Próbki nie powinny mieć muszli, rys, wgnieceń i innych uszkodzeń.

R. 3.3 Przed badaniem próbki odtłuszczone przez przetrzeć benzyną lub alkoholem. Zanieczyszczenia lub pozostałości smaru powinny być całkowicie usunięte z powierzchni próbki.

R. 3.4 w Celu usunięcia tlenków powierzchni próbek truje 5% roztworem kwasu siarkowego w ciągu 30−60 sekund.

R. 3.5 Po trawieniu próbki umyć pod bieżącą wodą i dokładnie osuszyć.

R. 4 Przygotowanie środowiska do testów

R. 4.1 Zaczep chlorku amonu (107±0,1) g umieszcza się w zlewce o pojemności 1 dmi rozpuszcza się w wodzie. Pojemność dostosowana do 500 cm.

R. 4.2 Określają ph roztworu chlorku amonu 9,4−9,6, dodając małymi porcjami w roztworze chlorku amonu 30−50%-roztwór wodorotlenku sodu do żądanej wartości ph. Pomiar ph roztworu spędzają na ph-metrze.

R. 4.3 Титрованный roztwór chlorku amonu przenoszą w kolbie miarowej o pojemności 1 dmi dodać do kreski wodą destylowaną. Jeszcze raz sprawdzają wartość ph, które powinno być w granicach od 9,4 do 9,6.

R. 5 testy

R. 5.1 w Celu przeprowadzenia badania wykorzystują świeżo przygotowany roztwór chlorku amonu z wartością ph 9,4−9,6.

R. 5.2 Objętość roztworu do badania powinien wynosić 200 cmna 1 dmobjętości naczynia.

R. 5.3 Suche próbki umieszcza się na podstawce w taki sposób, aby pary amoniaku mieli swobodny dostęp do powierzchni badanej próbki. Eksykator, szczelnie zamknięto.

R. 5.4 Test odbywa się w ciągu 24 h.

R. 5.5 Po badaniu próbki wyjąć z эксикатора.

R. 5.6 Do usuwania produktów korozji próbek oczyszczają w травильном roztworze 5%-noe kwasu siarkowego z dodatkiem 20−50 cmnadtlenku wodoru na 1 dmтравильного roztworu (dla rozjaśnienia powierzchni próbki).

R. 6 Ocena i dokumentowanie wyników

R. 6.1 Badanie powierzchni próbki przeprowadza się wizualnie, bez stosowania powiększeniem.

R. 6.2 Pęknięcia, wykryte w odległości nie większej niż 10 mm od miejsca cięcia, i паучковые nie biorą pod uwagę.

R. 6.3 Próbki uważają выдержавшими test, jeśli na powierzchni próbki brak podłużne pęknięcia.

R. 7 bezpieczeństwo

R. 7.1 W testach należy przestrzegać zasady prowadzenia prac w laboratorium chemicznym.