GOST 19265-73

• gost-19265-73.pdf (937.26 KiB)
  ГОСТ 19265-73

GOST 19265−73 Pręty i taśmy ze stali szybkotnącej. Warunki techniczne (ze Zmianami N 1−6)

GOST 19265−73
Grupa В32

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

PRĘTY I TAŚMY ZE STALI SZYBKOTNĄCEJ

Warunki techniczne

Bars and strips of high-speed steel. Specifications

ISS 77.140.60
OKP 09 6200

Data wprowadzenia 1975−01−01

WPROWADZONY W życie rozporządzeniem Państwowego komitetu standardów Rady Ministrów ZSRR z dnia 10 grudnia 1973 r. N 2678

Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 2−92 Międzypaństwowej rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС 2−93)

W ZAMIAN GOST 9373−60 i GOST 5952−63

WYDANIE ze Zmianami N 1, 2, 3, 4, 5, 6, zatwierdzone w czerwcu 1977 r., w sierpniu 1981 r., w październiku 1983 r., w lipcu 1985 r., listopadzie 1987 r., czerwcu 1990 r. (ИУС 8−77, 10−81, 2−84, 10−85, 2−88, 10−90).


Niniejszy standard stosuje się na walcowane na gorąco, kute, nasycenia pręty, taśmy, pręty ze specjalnym wykończeniem powierzchni (dalej — wyroby z metali), w części norm składu chemicznego — blachy, taśmy, odkuwki, wytłoczki i inne rodzaje metalu ze stali szybkotnącej.

Standard jest w pełni zgodne z ST СЭВ 3896−82.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

1. MARKI

1.1. Marki i skład chemiczny w плавочному analizy powinny być zgodne z danymi w tabeli.1.

Tabela 1

Marka nierdzewnej	Udział masowy pierwiastka, %
	węgiel — rodzaju	mar — ганца	krem — nia	chromu	wohl — fram	wana — diya	do — бальта	молиб — dana	ani — келя	miedzi	siarki	fos — handicap	azotu	neo — bijąc
									nie więcej
Р18	0,73- 0,83	0,20- 0,50	0,20- 0,50	3,80- 4,40	17,00- 18,50	1,00- 1,40	Nie więcej niż 0,50	Nie więcej niż 1,00	0,6	0,25	0,030	0,030	-	-
Р6М5	0,82- 0,90	0,20- 0,50	0,20- 0,50	3,80- 4,40	5,50- 6,50	1,70- 2,10	Nie więcej niż 0,50	4,80−5,30	0,6	0,25	0,025	0,030	-	-
11Р3АМ3Ф2	1,02- 1,12	0,20- 0,50	0,20- 0,50	3,80- 4,40	2,50- 3,30	2,30- 2,70	Nie więcej niż 0,50	2,50−3,00	0,6	0,25	0,030	0,030	0,05 — 0,10	0,05 — 0,20
Р6М5Ф3	0,95- 1,05	0,20- 0,50	0,20- 0,50	3,80- 4,30	5,70- 6,70	2,30- 2,70	Nie więcej niż 0,50	4,80−5,30	0,6	0,25	0,025	0,030	-	-
Р12Ф3	0,95- 1,05	0,20- 0,50	0,20- 0,50	3,80- 4,30	12,00- 13,00	2,50- 3,00	Nie więcej niż 0,50	Nie więcej niż 1,00	0,6	0,25	0,030	0,030	-	-
Р18К5Ф2	0,85- 0,95	0,20- 0,50	0,20- 0,50	3,80- 4,40	17,00- 18,50	1,80- 2,20	4,70- 5,20	Nie więcej niż 1,00	0,6	0,25	0,030	0,030	-	-
Р9К5	0,90- 1,00	0,20- 0,50	0,20- 0,50	3,80- 4,40	9,00- 10,00	2,30- 2,70	5,00- 6,00	Nie więcej niż 1,00	0,6	0,25	0,030	0,030	-	-
Р6М5К5	0,86- 0,94	0,20- 0,50	0,20- 0,50	3,80- 4,30	5,70- 6,70	1,70- 2,10	4,70- 5,20	4,80−5,30	0,6	0,25	0,030	0,030	-	-
Р9М4К8	1,00- 1,10	0,20- 0,50	0,20- 0,50	3,00- 3,60	8,50- 9,50	2,30- 2,70	7,50- 8,50	3,80−4,30	0,6	0,25	0,030	0,030	-	-
Р2АМ9К5	1,00- 1,10	0,20- 0,50	0,20- 0,50	3,80- 4,40	1,50- 2,00	1,70- 2,10	4,70- 5,20	8,00−9,00	0,6	0,25	0,030	0,030	0,05 — 0,10	0,10 — 0,30

Uwagi:

1. W markach nierdzewnej, litery i cyfry oznaczają: P — быстрорежущая; cyfra, następna za literą, — średnią ułamek masowy wolframu; M — molibden, F — wanad, kobalt, A — azot; cyfry następujące po literami oznaczają odpowiednio ułamek masowy molibdenu, wanadu, kobaltu; Ø — электрошлаковый переплав.

W celu oznaczenia gatunków stali nie wskazują ułamek masowy:

chromu — podczas każdej mszy dol,

molibden — do 1% włącznie,

wanadu — w stali marek Р18, Р6М5, Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8 i Р2АМ9К5,

azotu w stali marek 11Р3АМ3Ф2 i Р2АМ9К5.

2. Na żądanie konsumenta fabrykują nierdzewnej marek Р6М5 i Р6М5Ф3 z легированием azotem (udział masowy azotu od 0,05% do 0,10%). W tym przypadku oznaczenia marek — Р6АМ5 i Р6АМ5Ф3.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 3, 4, 6).

1.2. W gotowych produktów dopuszczalne są odchylenia według składu chemicznego, podane w tabeli.2.

Tabela 2

Nazwa elementu	Udział masowy elementu w marche, %	Dopuszczalne odchyłki, %
Węgiel	Do 1,00 W. św. 1,00	±0,01 ±0,02
Chrom	W granicach norm tabela.1	±0,10
Wolfram	Do 12,00 W. św. 12,0 «15,00 «15,00	±0,10 ±0,15 ±0,20
Wanad	W granicach norm tabela.1	±0,05
Molibden	Do 1,00 W. św. 1,00	±0,03 ±0,05
Kobalt	Do 0,50 W. św. 4,0 «5,00 «5,00	+0,05 ±0,10 ±0,15
Krzem	W granicach norm tabela.1	+0,05
Mangan	To samo	+0,05
Azot	«	±0,01
Niob	«	±0,02

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3, 4, 6).

2. ASORTYMENT

2.1. Stal produkowane są w postaci prętów i paski.

2.2. W kształcie, wielkości i stanie granicznym odchyleń stal powinna spełniać wymagania:

elektrycznie gorącowalcowane bez szwu okrągłego i kwadratowego przekroju — GOST 2590−88 i GOST 2591−88;

kute — GOST 1133−71;

płaskowniki — GOST 4405−75;

kalibrowane — GOST 7417−75;

stal ze specjalnym wykończeniem powierzchni — GOST 14955−77 o średnicy od 1 do 25 mm włącznie.

2.1, 2.2. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

2.3. Wyroby metalowe są podzielone:

w макроструктуре i węglika niejednorodności na grupy:

I grupa (średnica lub grubość od 80 do 200 mm),

II grupa (średnicy lub grubości do 150 mm);

według sposobu dalszego przetwarzania na podgrupy:

 — do obróbki na gorąco ciśnieniem,

 — do zimnej obróbki mechanicznej.

Przykłady symboli:

Stal elektrycznie gorącowalcowane bez szwu okrągłe, zwykle dokładność toczenia, o średnicy 40 mm GOST 2590−88, marki Р18, II grupy, podgrupy :

Stal kalibrowane o średnicy 18 mm, квалитета według GOST 7417−75, marki Р6М5 электрошлакового переплава, jakości powierzchni grupy według GOST 1051−73:

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3, 4, 6).

3. WYMAGANIA TECHNICZNE

3.1 a. Pręty i taśmy produkowane są zgodnie z wymaganiami niniejszej normy w procesie technologicznym regulaminu, zatwierdzonego w ustalonym porządku.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 3).

3.1. Twardość stali w stanie wyżarzonym, twardość próbek po hartowania i odpuszczania, temperatura hartowania i odpuszczania muszą odpowiadać wartościom podanym w tabeli.3.

Tabela 3

Marka nierdzewnej	Twardość			Temperatura, °C
	po wyżarzaniu		po hartowaniu z uwolnieniem HRC(HRC), nie mniej niż	hartowania	wakacje
	HB, nie więcej niż	średnica odcisku w mm, nie mniej niż
Р18	255	3,8	63 (62)	1270	560
Р6М5	255	3,8	64 (63)	1220	550
11Р3АМ3Ф2	255	3,8	64 (63)	1200	550
Р6М5Ф3	Dwieście sześćdziesiąt dziewięć	3,7	65 (64)	1220	550
Р12Ф3	269	3,7	64 (63)	1250	560
Р18К5Ф2	285	3,6	64 (63)	1280	570
Р9К5	269	3,7	64 (63)	1230	570
Р6М5К5	269	3,7	65 (64)	1230	550
Р9М4К8	285	3,6	65 (64)	1230	550
Р2АМ9К5	285	3,6	65 (64)	1200	540

Uwagi:

1. Dopuszczalne odchylenia od podanych temperatur nie powinny przekraczać ±10 °C.

2. Wartości twardości po hartowaniu i wakacje w zależności od temperatury odpuszczania znajdują się w załączniku 4.


Na żądanie konsumenta stal marek Р12Ф3, Р9К5, Р6М5Ф3, Р6М5К5 fabrykują o twardości nie przekraczającej 255 HB (średnica odcisku nie mniej niż 3,8 mm), stal marek Р18К5Ф2, Р9М4К8 — o twardości nie przekraczającej 269 HB (średnica odcisku nie mniej niż 3,7 mm).

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3, 4, 5, 6).

3.2. W макроструктуре nierdzewnej niedozwolone: подусадочная kruszenie, rozwarstwienie, pęcherzyki, włączania i pęknięcia.

Dopuszczalne wady makrostruktury, nie przekraczają wartości podanych w tabeli.3a.

Tabela 3a

Rodzaj wady	Średnica lub grubość stali, mm	Ocena w punktach, nie więcej niż, dla grup
		I	II
Подусадочная ликвация	Wszystkie wymiary	1	1
Centralna porowatość	Do 80	-	1
	W. św. 80 do 150	1	2
	«150» 200	2	-
Kropkowane-plamisty zróżnicowanie	Do 50	-	1
	W. św. 50 do 80	-	2
	«80» 150	1	2
	«150» 200	2	-

Normy z grupy I są электрошлаковым переплавом.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3, 4).

3.3. (Usunięty, Zm. N 2).

3.4. (Usunięty, Zm. N 6).

3.5. Карбидная różnorodność nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli.4.

Tabela 4

Średnica koła lub bok kwadratu, mm	Ocena w punktach, nie więcej niż, dla grup
	I	II
Do 20	-	2
W. św. 20 do 40	-	3
«40» 60	-	4
«60» 80	-	5
«80» 100	5	6
«100» 150	6	7
«150» 180	7	-
«180» 200	8	-

Карбидная zróżnicowanie pasa musi spełniać węglika niejednorodności kwadratowego profilu z равновеликой powierzchni przekroju poprzecznego.

W kuponach ze specjalnym wykończeniem powierzchni marek Р6М5, Р6М5Ф3, 11Р3АМ3Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р2АМ9К5 gromady «kanciastych» węglików niedozwolone. Dopuszcza się pojedyncze «kanciaste» węgliki, występujące w poszczególnych polach widzenia.

Normy z grupy I są электрошлаковым переплавом.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3, 4, 6).

3.5 a 3.5 b (Wyłączone, Zm. N 3).

3.6. (Usunięty, Zm. N 2).

3.7. Głębokość обезуглероженного warstwy walcowane na gorąco, kute i skalibrowanym stali nie powinna przekraczać na stronę:

0,3 mm plus 2% od średnicy lub grubości — dla średnicy lub grubości do 20 mm;

0,5 mm plus 1% od średnicy lub grubości — dla średnicy lub grubości ponad 20 mm.

Na kuponach ze specjalnym wykończeniem powierzchni обезуглероженный warstwa nie jest dozwolone.

3.8. Końce prętów i paski powinny być równo obcięte lub обрублены, bez zadziorów i wiórów.

Długość pofałdowane wszystkim nie powinna przekraczać:

1,5 średnicy lub grubości — dla wyrobów stalowych o średnicy lub grubości do 10 mm;

40 mm — dla wyrobów stalowych o średnicy lub grubości przekraczającej 10 do 60 mm;

60 mm — dla wyrobów stalowych o średnicy lub grubości przekraczającej 60 mm.

3.7, 3.8. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

3.9. Na powierzchni prętów i paski podgrupy nie powinno być раскатанных i раскованных pęcherzy, zanieczyszczeń, pęknięć napięcia i шлифовочных, zachodów słońca i заковов, szkółki niewoli. Wady powinny być usunięte płaski pozyskiwania lub зачисткой, którego głębokość nie powinna przekraczać tolerancji na rozmiar. Jest dozwolone bez zdejmowania poszczególne małe ryzyko, рябизна, odciski palców i inne defekty mechaniczne pochodzenia głębokości nie przekraczającej połowy rejestracji na rozmiar.

Na powierzchni prętów i paski podgrupy dopuszczalne wady, jeśli głębokość ich, pewna kontrolnej запиловкой, nie przekracza norm podanych w pkt 3.7 (głębokości обезуглероженного warstwy).

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3, 4).

3.10. Powierzchnia skalibrowanym stali powinna spełniać wymagania GOST 1051−73, nierdzewnej ze specjalnym wykończeniem powierzchni — grup c, D, E GOST 14955−77.

Grupa wykończenia powierzchni musi być określony w zamówieniu.

3.11. Za zgodą stron elektrycznie gorącowalcowane bez szwu i kute ze stali o-ring wykonany jest z грубошлифованной lub обточенной powierzchnią.

Na powierzchni грубошлифованных lub обточенных prętów dopuszczalne wady i odwęglania, nie przekraczających 25% od norm, o których mowa w pkt 3.7.

3.12. (Usunięty, Zm. N 2).

3.13, 3.14. (Wyłączone, Zm. N 3).

3.15. Wielkość ziarna austenitu stali po hartowaniu musi odpowiadać podanej w tabeli.5.

Tabela 5

Średnica lub grubość stali, mm	Wielkość ziarna austenitu nie większe pokoje
	metodą Sneijder-Граффа	w skali
Do 50	13	10
W. św. 50	10	9

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 3).

4. ZASADY ODBIORU

4.1. Stali biorą partiami.

Partia powinna się składać z metalu jednego wytopu, jednej grupy, jednego rozmiaru, jednej podgrupy i tego samego trybu obróbki cieplnej.

Każda partia towarzyszy dokumentem o charakterze zgodnie z требованиямиГОСТ 7566−94.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

4.2. Jakość powierzchni sprawdzają się na wszystkich kuponach i pasach partii.

4.3. W celu sprawdzenia składu chemicznego wybierają jedną próbę od kąpielówki, od partii prętów lub paski — jeden pręty lub taśmy.

4.4. W celu sprawdzenia wymiarów — 10% prętów, paski od partii, ale nie mniej niż pięć tysięcy.

4.5. Do kontroli twardości wyżarzaniu stali:

dla wyrobów stalowych o średnicy lub grubości do 30 mm wybierają dwa pręta lub dwa paski od 1 t, ale nie mniej niż ośmiu prętów lub paski od partii; dla wyrobów stalowych o średnicy lub grubości powyżej 30 mm — 15% prętów od partii, ale nie mniej niż pięć sztuk lub dwa paski od 1 t, ale nie mniej niż pięć zespołów z partii.

4.3−4.5. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

4.6. W celu sprawdzenia makrostruktury — dwa pręta, dwóch przedmiotu lub paski od partii.

4.7. (Usunięty, Zm. N 6).

4.8. W celu sprawdzenia węglika niejednorodności wybierają dwa pręta, dwa pasy od partii.

4.9. W celu sprawdzenia głębokości обезуглероженного warstwy — dwa pręta lub dwa paski od partii.

Pręty o średnicy i grubości ponad 100 mm na odwęglania jest dozwolone nie kontrolować.

4.10. W celu sprawdzenia twardości po hartowaniu z uwolnieniem i wielkości ziarna austenitu — jeden pręt lub jeden pas od partii, ale nie mniej niż dwóch z wytopu.

4.9−4.10. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

4.11. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jeden ze wskaźników przeprowadzają test GOST 7566−94.

4.12. Карбидная zróżnicowanie, макроструктура i twardość po hartowaniu i wakacje prętów o średnicy lub grubości do 40 mm włącznie zabezpieczona technologią budowy.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 6).

4.13. (Usunięty, Zm. N 3).

5. METODY BADAŃ

5.1. Pobieranie i przygotowanie próbek do oznaczania składu chemicznego stali należy przeprowadzić zgodnie z GOST 7565−81, analiza chemiczna — według GOST 12344−88, GOST 12345−2001, GOST 12346−78, GOST 12347−77, GOST 12348−78, GOST 12349−83, GOST 12350−78, GOST 12351−81,GOST 12352−81, GOST 12353−78, GOST 12354−81, GOST 12355−78, GOST 12359−99, GOST 12361−2002, GOST 28473−90 lub innymi metodami, zapewniającymi wymaganą dokładność.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 4, 5, 6).

5.2. Wymiary walcowane na gorąco i stali kutej sprawdzają się narzędziami pomiarowymi i szablonami, a skalibrowanym i stali nierdzewnej ze specjalnym wykończeniem powierzchni — микрометрами lub zszywki.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

5.3. Twardość gotowych wyżarzaniu stali sprawdzają GOST 9012−59 po oczyszczeniu обезуглероженного warstwy.

Test przeprowadza się na jednym końcu pręta lub paski w odległości około 100 mm od końca.

Ilość linii powinno być nie mniej niż trzy. Każda wartość twardości musi odpowiadać napięciu podanemu w tabeli.3.

5.4. Twardość po hartowaniu i urlopu określają według GOST 9013−59 na próbkach wykonanych z gotowego profilu. Kontrolę przeprowadza się w płaszczyźnie prostopadłej do kierunku okapu. Ilość linii na każdej próbce musi być co najmniej trzy.

Temperatura nagrzewania do hartowania i odpuszczania próbki powinna odpowiadać wartościom podanym w tabeli.3.

Chłodzenie próbek po hartowaniu spędzają w oleju.

Wakacje próbek przeprowadza się dwu-, trzykrotne, z czasem otwarcia migawki na 1 h i chłodzeniem na powietrzu.

Czas otwarcia migawki w przypadku ogrzewania ustalane według cholera.1.

Cholera.1

1 — dla prostokątnych próbek; 2 — dla próbek okrągłych

Cholera.1

Schemat wycinki, kształt i wymiary próbek podano w tabeli.6a.

Tabela 6a

mm

Kontrolowana charakterystyka	Średnica lub grubość pręta	Schemat wycinki, kształt i wymiary próbki
Twardość po hartowaniu i wakacje Карбидная zróżnicowanie Ziarno austenitu	Do 30
	W. św. 30 do 60
	W. św. 60

5.3, 5.4. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

5.5. Jakość powierzchni stali sprawdzają bez użycia powiększeniem. W razie potrzeby powierzchnię wstępnie oczyścić pierścieniami lub węża.

5.6. Do testów pp.4.5−4.10 od każdego wyselekcjonowanego jednostki produktów odcinają pojedynczo темплету (wzór).

Jedną próbę wolno używać do różnego rodzaju testów.

5.7. Макроструктуру prętów i paski sprawdzają bez użycia powiększeniem według GOST 10243−75 marynowania темплетов, wybranych z gotowego metalu lub półprodukt.

Ocenę punkt-plamistego niejednorodności przeprowadza się według skali przedstawionej w załączniku 2a.

5.6, 5.7. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

5.8. Kontrola rodzaju zagięcia spędzają zewnętrznym przeglądem bez użycia powiększeniem.

Do kontroli zagięcia hartowania poddano próbki wycięte z gotowego отожженного metalu.

5.9. Ocenę węglika niejednorodności prętów i paski przeprowadza się na próbkach wyciętych w odległości co najmniej 30 mm od strefy upadku końca zgodnie z tabela.6a na płaszczyźnie równoległej do kierunku wyciągnięcia, a kanciastych węglików — na płaszczyźnie prostopadłej do kierunku okapu.

Polędwiczki próbek do szlifów spędzają sposobów, bez miażdżenia i gięcia włókien w kontrolowanej części próbki.

Próbki w postaci sektorów poddaje się hartowaniu według trybu określonego w tabeli.3 dla испытуемой gatunku stali, uwolnienia z ekspozycji nie mniej niż 1 h w temperaturze 680 °C — 700 °C po rozgrzaniu, a w konsekwencji wyryte w 4% roztworze kwasu azotowego w alkoholu etylowym.

Dopuszcza się kontrolę węglika niejednorodności na próbkach po hartowaniu z temperatury 900 °C, bez urlopu następuje konserwowania w 10% roztworze kwasu azotowego w alkoholu etylowym.

Карбидную zróżnicowanie w zależności od kształtu przekroju poprzecznego stali należy kontrolować zgodnie z tabela.7.

Tabela 7

Kształt przekroju poprzecznego stali	Miejsce kontroli
Koło	W połowie promienia
Kwadrat	W odległości 0,25 boku kwadratu od połowy strony
Pasek	W odległości 0,25 grubości od połowy ogółu strony

Ocenę węglika niejednorodności spędzają przy wzroscie (90−100). Gromady «kanciastych» węglików w stali ze specjalnym wykończeniem powierzchni oceniają zwiększenie (400−500).

Wynik węglika niejednorodności określają porównaniem z poziom skali N 1 — dla stali marek Р18, Р12Ф3, Р18К5Ф2, Р9М4К8 i skali N 2 — dla stali marek Р6М5, Р6М5Ф3, 11РЗАМ3Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р2АМ9К5 i aplikacji 1.

Wynik węglika niejednorodności każdego szlifu jest instalowany jako среднеарифметическое z ocen pięciu najgorszych pola widzenia.

Uwaga. Jeśli po otrzymaniu ułamkowy wynik liczba stojąca po przecinku, mniej lub równa 5, zaokrąglenie powinno odbywać się w kierunku mniejszego punkty, jeśli ponad 5 — w kierunku większej punkty.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 3, 4, 5, 6).

5.10. (Usunięty, Zm. N 2).

5.11. Głębokość обезуглероженного warstwy określają według GOST 1763−68. W przypadku rozbieżności w ocenie jakości należy użyć metody M2.

Głębokość обезуглероженного warstwy taśmach stalowych należy mierzyć w szerokim boku pasa.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 6).

5.12. (Usunięty, Zm. N 3).

5.13. Wielkość ziarna austenitu określają według GOST 5639−82 metodą Sneijder-Граффа lub porównaniem z poziom w skali na hartowanych próbkach wyciętych zgodnie z tabela.6a w taki sposób, aby miejsce kontroli zgodne z tabl.7. W przypadku wystąpienia rozbieżności stosują metodę Sneijder-Граффа.

Kontrolę przeprowadza się na szlifowania płaszczyzny prostopadłej do kierunku okapu.

Próbki poddaje się hartowaniu z temperatury podanych w tabeli.3. Czas otwarcia migawki w przypadku ogrzewania ustalane według cholera.1, podano w p. 5.4.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 6).

5.14. Dopuszcza się stosowanie statystycznych i nieniszczące metody kontroli.

W przypadku wystąpienia sporów stosuje się metody kontroli, регламентированные niniejszym standardem.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 3).

6. OZNAKOWANIE, OPAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

6.1. Oznakowanie, opakowanie, transport i przechowywanie zgodnie z GOST 7566−94 z następującymi dodatkami:

stal, uzyskanych metodą электрошлакового переплава, dodatkowo oznaczone literą S: na przykład Р6М5-Ø;

pręty o średnicy lub grubości powyżej 40 mm poddaje się 100%-te wystąpienie клеймению;

opakowanie nierdzewnej ze specjalnym wykończeniem powierzchni — według GOST 14955−77, skalibrowanym nierdzewnej — według GOST 1051−73;

kalibrowane stal i stal ze specjalnym wykończeniem powierzchni powinny być przechowywane w zamkniętych pomieszczeniach magazynowych.

Rozdz.6. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 4).

ZAŁĄCZNIK 1. OPIS WZORCÓW SKALI WĘGLIKA NIEJEDNORODNOŚCI STALI SZYBKOTNĄCEJ

ZAŁĄCZNIK 1

Wynik	Opis dystrybucji węglika fazy	Dopuszczalna szerokość pasków lub gromad węglików, mm
		w высоковольфрамовых stali (z oceną w skali N 1)	w низковольфрамовых i wolframu i molibdenu stali (z oceną w skali N 2)
1	Cienka полосчатая struktura z krótkim przerwanymi paskami	2	1
2	Полосчатая struktura, pojedyncze lub wielokrotne dystrybucji pasków. Węgliki wewnątrz paski przycięte	4	2
3	A. Полосчатая struktura, pojedyncze lub wielokrotne paski. Węgliki wewnątrz paski przycięte	6	4
	B. Pozostałości uszkodzonego węglika siatki. Siatka z węglikami раздробленными	6	4
4	A. Полосчатая struktura. Pojedyncze lub wielokrotne paski. Węgliki wewnątrz paski przycięte	8	5
	B. Słabo wyrażona podzielony siatka z tłum	8	5
5	A. Грубополосчатая struktura, pojedyncze lub wielokrotne paski	13	6
	B. Wyraźnie wyrażona podzielony siatka z tłum	13	6
6	A. Грубополосчатая struktura, pojedyncze lub wielokrotne paski	15	9
	B. Wyraźnie wyrażona podzielony siatka z obecnością малоразорванных skupiska komórek	15	9
7	Siatka, rozdarty w poszczególnych miejscach i gromady	20	14
8	Малодеформированная podzielony siatki i gromady	25	18

Uwaga. Za pasek przyjęte nagromadzenie węglików, którego długość jest większa lub równa 5-krotnej szerokości. Dwie leżące obok paska przyjmowane są za jedną, jeśli odległość między nimi jest mniejsza niż szerokość bardziej wąskie paski.

Skala N 1 dla oceny węglika niejednorodności stali szybkotnącej (wzrost 100_(x))

Skala N 1 dla oceny węglika niejednorodności stali szybkotnącej (wzrost 100)

Skala N 2 dla oceny węglika niejednorodności stali szybkotnącej (wzrost 100_(x))

Skala N 2 dla oceny węglika niejednorodności stali szybkotnącej (wzrost 100)

ZAŁĄCZNIK 1. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 6).

ZAŁĄCZNIK 2. (Jest Wykluczone, Zm. N 2).

ZAŁĄCZNIK 2a — zobacz kartę.

APLIKACJA 2a (obowiązkowe). SKALA PUNKT-PLAMISTEGO NIEJEDNORODNOŚCI STALI SZYBKOTNĄCEJ

APLIKACJA 2a
Obowiązkowe

ZAŁĄCZNIK 3 (odniesienia). WŁAŚCIWOŚCI I PRZYKŁADY ZASTOSOWAŃ STALI SZYBKOTNĄCEJ

ZAŁĄCZNIK 3
Pomocniczy

Marka	Lepkość	Odporność na ścieranie	Шлифуемость	Czerwono — odporność 59HRCpo wakacjach w ciągu 4 h, °C	Szczególne właściwości	Przeznaczenie
Р18	Dobra	Dobre	Zwiększona	620	Obniżona skłonność do przegrzania podczas hartowania	Dla wszystkich rodzajów narzędzi skrawających przy obróbce węglowych stopowych stali konstrukcyjnych
Р6М5	Zwiększona	Dobre	Dobra	620	Zwiększona skłonność do odwęglanie	To, co dla nierdzewnej Р18, najlepiej do budowy резьбонарезного narzędzia, a także narzędzia pracującego z mnóstwem perkusja
11Р3АМ3Ф2	Zwiększona	Dobre	Obniżona	620	Zwiększona skłonność do przegrzania podczas hartowania	Narzędzie proste formy przy obróbce stali węglowych i малолегированных stali z trwałością nie więcej niż 784 Mpa (80 kg/mm)
Р6М5Ф3	Dobra	Zwiększona	Dobra	630	Zwiększona skłonność do odwęglanie	Wykańczających i получистовых narzędzi (kształtowe, frezy, rozwiertaki, pracy, frezy itp.) podczas przetwarzania нелегированных i stopowych stali konstrukcyjnych
Р12Ф3	Dobra	Zwiększona	Obniżona	630	Obniżona skłonność do przegrzania podczas hartowania	Do konkretnych narzędzi przy obróbce lepka austenitycznej stali i materiałów posiadających właściwości ścierne
Р18К5Ф2	Obniżona	Zwiększona	Dobra	640	Obniżona skłonność do przegrzania podczas hartowania	Do obróbki zgrubnej i получистовых narzędzi przy obróbce stali, stali nierdzewnych i żaroodpornych stali i stopów
Р9К5	Obniżona	Zwiększona	Obniżona	630	Obniżona skłonność do przegrzania podczas hartowania	Do obróbki stali nierdzewnych i stopów żaroodpornych, a także stali o podwyższonej twardości
Р6М5К5	Dobra	Zwiększona	Dobra	630	Zwiększona skłonność do odwęglanie	Do obróbki zgrubnej i получистовых narzędzi przy obróbce ulepszonych stopowych, a także stali nierdzewnych
Р9М4К8	Obniżona	Zwiększona	Obniżona	630	Zwiększona skłonność do odwęglanie	Dla różnych narzędzi przy obróbce stali, żaroodpornych i nierdzewnych i stopów, a także ulepszonych stopowych
Р2АМ9К5	Dobra	Dobre	Obniżona	630	Zwiększona skłonność do odwęglanie i przegrzanie podczas hartowania	Dla narzędzi skrawających przy obróbce ulepszonych stopowych, a także stali nierdzewnych

ZAŁĄCZNIK 3. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3, 4, 6).

ZAŁĄCZNIK 4 (odniesienia). KRZYWE ZALEŻNOŚCI TWARDOŚCI OD TEMPERATURY URLOPU

ZAŁĄCZNIK 4
Pomocniczy

Cholera.2, 3, 5, 6

Cholera.2*	Cholera.3
Cholera.5**	Cholera.6

________________ * Numeracja rysunków zgodne z oryginałem. — Uwaga «KODEKS». ** Cholera.4. (Usunięty, Zm. N 6).

Cholera.7, 8, 9, 10, 11, 12, 13

Cholera.7	Cholera.8
Cholera.9	Cholera.10
Cholera.11	Cholera.12
Cholera.13

ZAŁĄCZNIK 4. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3, 6).