Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

GOST 17410-78

GOST R ISO 15353-2014 GOST R 55080-2012 GOST R ISO 16962-2012 GOST R ISO 10153-2011 GOST R ISO 10280-2010 GOST R ISO 4940-2010 GOST R ISO 4943-2010 GOST R ISO 14284-2009 GOST R ISO 9686-2009 GOST R ISO 13899-2-2009 GOST 18895-97 GOST 12361-2002 GOST 12359-99 GOST 12358-2002 GOST 12351-2003 GOST 12345-2001 GOST 12344-88 GOST 12350-78 GOST 12354-81 GOST 12346-78 GOST 12353-78 GOST 12348-78 GOST 12363-79 GOST 12360-82 GOST 17051-82 GOST 12349-83 GOST 12357-84 GOST 12365-84 GOST 12364-84 GOST R 51576-2000 GOST 29117-91 GOST 12347-77 GOST 12355-78 GOST 12362-79 GOST 12352-81 GOST R 50424-92 GOST R 51056-97 GOST R 51927-2002 GOST R 51928-2002 GOST 12356-81 GOST R ISO 13898-1-2006 GOST R ISO 13898-3-2007 GOST R ISO 13898-4-2007 GOST R ISO 13898-2-2006 GOST R 52521-2006 GOST R 52519-2006 GOST R 52520-2006 GOST R 52518-2006 GOST 1429.14-2004 GOST 24903-81 GOST 22662-77 GOST 6012-2011 GOST 25283-93 GOST 18318-94 GOST 29006-91 GOST 16412.4-91 GOST 16412.7-91 GOST 25280-90 GOST 2171-90 GOST 23401-90 GOST 30642-99 GOST 25698-98 GOST 30550-98 GOST 18898-89 GOST 26849-86 GOST 26876-86 GOST 26239.5-84 GOST 26239.7-84 GOST 26239.3-84 GOST 25599.4-83 GOST 12226-80 GOST 23402-78 GOST 1429.9-77 GOST 1429.3-77 GOST 1429.5-77 GOST 19014.3-73 GOST 19014.1-73 GOST 17235-71 GOST 16412.5-91 GOST 29012-91 GOST 26528-98 GOST 18897-98 GOST 26529-85 GOST 26614-85 GOST 26239.2-84 GOST 26239.0-84 GOST 26239.8-84 GOST 25947-83 GOST 25599.3-83 GOST 22864-83 GOST 25599.1-83 GOST 25849-83 GOST 25281-82 GOST 22397-77 GOST 1429.11-77 GOST 1429.1-77 GOST 1429.13-77 GOST 1429.7-77 GOST 1429.0-77 GOST 20018-74 GOST 18317-94 GOST R 52950-2008 GOST R 52951-2008 GOST 32597-2013 GOST R 56307-2014 GOST 33731-2016 GOST 3845-2017 GOST R ISO 17640-2016 GOST 33368-2015 GOST 10692-2015 GOST R 55934-2013 GOST R 55435-2013 GOST R 54907-2012 GOST 3845-75 GOST 11706-78 GOST 12501-67 GOST 8695-75 GOST 17410-78 GOST 19040-81 GOST 27450-87 GOST 28800-90 GOST 3728-78 GOST 30432-96 GOST 8694-75 GOST R ISO 10543-99 GOST R ISO 10124-99 GOST R ISO 10332-99 GOST 10692-80 GOST R ISO 17637-2014 GOST R 56143-2014 GOST R ISO 16918-1-2013 GOST R ISO 14250-2013 GOST R 55724-2013 GOST R ISO 22826-2012 GOST R 55143-2012 GOST R 55142-2012 GOST R ISO 17642-2-2012 GOST R ISO 17641-2-2012 GOST R 54566-2011 GOST 26877-2008 GOST R ISO 17641-1-2011 GOST R ISO 9016-2011 GOST R ISO 17642-1-2011 GOST R 54790-2011 GOST R 54569-2011 GOST R 54570-2011 GOST R 54153-2010 GOST R ISO 5178-2010 GOST R ISO 15792-2-2010 GOST R ISO 15792-3-2010 GOST R 53845-2010 GOST R ISO 4967-2009 GOST 6032-89 GOST 6032-2003 GOST 7566-94 GOST 27809-95 GOST 22974.9-96 GOST 22974.8-96 GOST 22974.7-96 GOST 22974.6-96 GOST 22974.5-96 GOST 22974.4-96 GOST 22974.3-96 GOST 22974.2-96 GOST 22974.1-96 GOST 22974.13-96 GOST 22974.12-96 GOST 22974.11-96 GOST 22974.10-96 GOST 22974.0-96 GOST 21639.9-93 GOST 21639.8-93 GOST 21639.7-93 GOST 21639.6-93 GOST 21639.5-93 GOST 21639.4-93 GOST 21639.3-93 GOST 21639.2-93 GOST 21639.0-93 GOST 12502-67 GOST 11878-66 GOST 1763-68 GOST 13585-68 GOST 16971-71 GOST 21639.10-76 GOST 2604.1-77 GOST 11930.7-79 GOST 23870-79 GOST 11930.12-79 GOST 24167-80 GOST 25536-82 GOST 22536.2-87 GOST 22536.11-87 GOST 22536.6-88 GOST 22536.10-88 GOST 17745-90 GOST 26877-91 GOST 8233-56 GOST 1778-70 GOST 10243-75 GOST 20487-75 GOST 12503-75 GOST 21548-76 GOST 21639.11-76 GOST 2604.8-77 GOST 23055-78 GOST 23046-78 GOST 11930.11-79 GOST 11930.1-79 GOST 11930.10-79 GOST 24715-81 GOST 5639-82 GOST 25225-82 GOST 2604.11-85 GOST 2604.4-87 GOST 22536.5-87 GOST 22536.7-88 GOST 6130-71 GOST 23240-78 GOST 3242-79 GOST 11930.3-79 GOST 11930.5-79 GOST 11930.9-79 GOST 11930.2-79 GOST 11930.0-79 GOST 23904-79 GOST 11930.6-79 GOST 7565-81 GOST 7122-81 GOST 2604.3-83 GOST 2604.5-84 GOST 26389-84 GOST 2604.7-84 GOST 28830-90 GOST 21639.1-90 GOST 5640-68 GOST 5657-69 GOST 20485-75 GOST 21549-76 GOST 21547-76 GOST 2604.6-77 GOST 22838-77 GOST 2604.10-77 GOST 11930.4-79 GOST 11930.8-79 GOST 2604.9-83 GOST 26388-84 GOST 14782-86 GOST 2604.2-86 GOST 21639.12-87 GOST 22536.8-87 GOST 22536.0-87 GOST 22536.3-88 GOST 22536.12-88 GOST 22536.9-88 GOST 22536.14-88 GOST 22536.4-88 GOST 22974.14-90 GOST 23338-91 GOST 2604.13-82 GOST 2604.14-82 GOST 22536.1-88 GOST 28277-89 GOST 16773-2003 GOST 7512-82 GOST 6996-66 GOST 12635-67 GOST 12637-67 GOST 12636-67 GOST 24648-90

GOST 17410−78 Kontroli nieniszczących. Rury metalowe, bezszwowe cylindryczne. Metody ultradźwiękowe fluorescencyjnej (ze Zmianami N 1, 2)

GOST 17410−78

Grupa В69

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

KONTROLI NIENISZCZĄCYCH

RURY METALOWE, BEZSZWOWE CYLINDRYCZNE

Metody ultradźwiękowe fluorescencyjnej

Non-złych testing. Metal seamless cylindrical pipes and tubes. Ultrasonic methods of detection defekt


ISS 19.100
23.040.10

Data wprowadzenia 1980−01−01

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo ciężkiego, energetycznego i inżynierii transportu ZSRR

2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów od 06.06.78 N 1532

3. W ZAMIAN GOST 17410−72

4. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

   
Oznaczenie NTD, na który dana link
Numer punktu, litery
GOST 2789−73
2.3
GOST 23702−90
1.5, 1.7.3

5. Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 4−93 Międzypaństwowej rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС 4−94)

6. EDYCJA (wrzesień 2010 r.) ze Zmianami N 1, 2, zatwierdzone w czerwcu 1984 r., w lipcu 1988 r. (ИУС 9−84, 10−88)


Niniejszy standard stosuje się na bezpośrednie metalowych jednowarstwowe bez szwu cylindryczne rury, wykonane z metali żelaznych i nieżelaznych i stopów, i ustala metody ultradźwiękowe radiografii сплошности metalu rur do wykrywania różnych wad (typu naruszenia сплошности i jednorodności metalu), znajdujących się na zewnętrznych i wewnętrznych powierzchniach, a także w grubości ścianek rur i wykrywanych ultradźwiękowy дефектоскопической aparaturą.

Rzeczywiste wymiary wad, ich kształt i charakter niniejszej normy nie są instalowane.

Konieczność przeprowadzenia badań ultradźwiękowych, zakres i normy niedopuszczalnych wad powinny być określone w normach lub warunkach technicznych na rury.

1. APARATURA I STANDARDOWE PRÓBKI

1.1. Podczas kontroli używają: ultradźwiękowy defektoskop; przekształtniki; standardowe próbki, pomocnicze urządzenia i narzędzia do zapewnienia stałych parametrów kontroli (kąt wprowadzania akustycznego kontaktu, kroki skanowania).

Forma paszportu standardowego próbki można znaleźć w załączniku 1a.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

1.2. Jest dozwolone stosować urządzenia bez dodatkowych akcesoriów i urządzeń w celu zapewnienia stałych parametrów kontroli podczas przenoszenia konwerter ręcznie.

1.3. (Usunięty, Zm. N 2).

1.4. Ujawnione wady blachy, rur charakteryzują się równoważnym odblaskowe i umownymi wymiarach.

1.5. Nomenklatura parametrów przetworników i metody ich pomiarów — zgodnie z GOST 23702.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

1.6. W przypadku metody kontroli powierzchnię roboczą konwerter притирают na powierzchni rury przy średnicy zewnętrznej jej mniej niż 300 mm.

Zamiast docierania przetworników dozwolone jest stosowanie przynęt i podpór podczas kontroli rur wszystkich średnic przetworniki z płaskiej powierzchni roboczej.

1.7. Standardowym wzorem dla ustawienia czułości aparatury ultradźwiękowej przy przeprowadzaniu kontroli służy odcinek бездефектной rury, wykonane z tego samego materiału, tego samego typu i o tej samej jakości powierzchni, co i kontrolowana rura, w którym wykonywane są sztuczne reflektory.

Uwagi:

1. Dla rur jednego asortymentu, które różnią się w jakości powierzchni i składu materiałów, dopuszcza się wykonanie jednolitych standardowych próbek, jeśli przy tej samej konfiguracji aparatury amplitudy sygnałów od takich samych w geometrii reflektorów i poziom hałasu są identyczne z dokładnością co najmniej ±1,5 db.

2. Dopuszczalne graniczne odchylenie wymiarów (średnica, grubość) standardowych próbek od wielkości kontrolowanego rury, jeśli przy niezmienionej konfiguracji aparatury amplitudy sygnałów od sztucznych reflektorów w standardowych próbkach różnią się od amplitudy sygnałów od sztucznych reflektorów w standardowych próbkach tego samego typu, co i kontrolowana rura, nie więcej niż ±1,5 db.

3. Jeśli metal rur niejednorodny w затуханию, dopuszcza się podział rur na grupy, każda z nich musi być wykonana standardowy wzór z metalu z maksymalnym tłumieniem. Metodyka wyznaczania tłumienia musi być określony w dokumentacji technicznej na kontrolę.

1.7.1. Sztuczne reflektory w standardowych próbkach dla ustawienia czułości aparatury ultradźwiękowej na kontrolę wad wzdłużnych powinny odpowiadać cholera.1−6, na kontrolę poprzecznych wad — cholera.7−12, na kontrolę wad rodzaju paczki — cholera.13−14.

Uwaga. Dopuszcza się inne rodzaje sztucznych reflektorów, przewidziane w dokumentacji technicznej na kontrolę.

1.7.2. Sztuczne reflektory typu ryzyka (patrz cholera.1, 2, 7, 8) i prostokątnego wycięcia (patrz cholera.13) są używane głównie podczas pracy silnika i механизированном kontroli. Sztuczne reflektory typu segmentowego reflektora (patrz cholera.3, 4, 9, 10), nacięcia (patrz cholera.5, 6, 11, 12), плоскодонного otwory (patrz cholera.14) są używane głównie przy ręcznym kontroli. Widok sztucznej reflektora, jego wymiary zależą od sposobu kontroli i od typu stosowanej aparatury i powinny być zapewnione w dokumentacji technicznej na kontrolę.

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Cholera.1

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Cholera.2

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Cholera.3

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Cholera.4

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Cholera.5

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Cholera.6

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Cholera.7

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Cholera.8

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Cholera.9

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Cholera.10

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Cholera.11

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Cholera.12

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Cholera.13

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Cholera.14

1.7.3. Ryzyko w kształcie prostokąta (cholera.1, 2, 7, 8, wykonania 1) stosuje się do kontroli rur o nominalnej grubości ścianki równej lub większej 2 mm.

Ryzyko trójkątny kształt (cholera.1, 2, 7, 8, wykonania, 2) stosuje się do kontroli rur o nominalnej grubości ścianki każdej wielkości.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

1.7.4. Kątowe reflektory typu segmentu (patrz cholera.3, 4, 9, 10) i nacięcia (patrz cholera.5, 6, 11, 12) są używane przy ręcznym kontroli rur o średnicy powyżej 50 mm i grubości powyżej 5 mm.

1.7.5. Sztuczne reflektory w standardowych próbkach typu prostokątnego wycięcia (patrz cholera.13) i długorufowych otworów (patrz cholera.14) są używane do ustawienia czułości aparatury ultradźwiękowej na wykrycie wad typu paczki przy grubości ścianki powyżej 10 mm.

1.7.6. Dopuszcza się wykonanie standardowych próbek z kilkoma sztucznymi reflektory, pod warunkiem, że ich lokalizacja w standardowej próbce wyklucza ich wzajemny wpływ na siebie podczas ustawiania czułości aparatury.

1.7.7. Dopuszcza się wykonanie elementów standardowych próbek składających się z kilku odcinków rur ze sztucznymi reflektory, pod warunkiem, że na granicy łączenia odcinków (spawaniem, свинчиванием, ciasnym pasowaniem) nie wpływają na ustawienia czułości aparatury.

1.7.8. W zależności od przeznaczenia, technologii wykonania i jakości powierzchni kontrolowanych rur należy użyć jednej z wielkości sztucznych reflektorów, określonych w rzędach:

Dla рисок:

— głębokość ryzyko ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2), % grubości ścianki rury: 3, 5, 7, 10, 15 (±10%);

— długość ryzyko ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2), mm: 1,0; 2,0; 3,0; 5,0; 10,0; 25,0; 50,0; 100,0 (±10%);

— szerokość ryzyko ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2), mm: nie więcej niż 1,5.

Uwagi:

1. Długość ryzyko ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)dana dla jej części, mającej stałą głębokość ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)w granicach tolerancji; obszary wejścia i wyjścia narzędzia tnące nie są brane pod uwagę.

2. Mogą się na rogach ryzyko zaokrąglenia, związane z technologią jej wykonania, nie więcej niż 10% ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2).


Dla segmentowych reflektorów:

— wysokość ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2), mm: 0,45±0,03; 0,75±0,03; 1,0±0,03; 1,45±0,05; 1,75±0,05; 2,30±0,05; 3,15±0,10; 4,0±0,10; 5,70±0,10.

Uwaga. Wysokość ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)segmentowego reflektora powinna być większa niż długość drążka fali ultradźwiękowej.


Dla зарубок:

— wysokość ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)i szerokość ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)powinna być większa niż długość drążka fali ultradźwiękowej; nastawienie ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)powinno być więcej niż 0,5 i poniżej 4,0.

Dla długorufowych otworów:

— średnica 2ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)mm: 1,1; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,6; 4,4; 5,1; 6,2.

Odległość płaskiego dna otworu ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)od wewnętrznej powierzchni rury, powinna wynosić 0,25ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2); 0,5ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2); 0,75ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2), gdzie ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2) — grubość ścianki rury.

Dla prostokątnych wycięć:

szerokość ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2), mm: 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 10,0; 15,0 (±10%).

Głębokość ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)powinna wynosić 0,25ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2); 0,5ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2); 0,75ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2), gdzie ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2) — grubość ścianki rury.

Uwaga. Dla długorufowych otworów prostokątnych wycięć dopuszcza się inne wartości głębokości ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2), przewidziane w dokumentacji technicznej na kontrolę.


Parametry sztucznych reflektorów i metody ich sprawdzania określają w dokumentacji technicznej na kontrolę.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

1.7.9. Wysokość макронеровностей topografii powierzchni standardowego próbki powinna być 3 razy mniej głębokości sztucznego reflektora kątowego (ryzyko segmentowego reflektora, nacięcia) w standardowej próbce, w której odbywa się regulacja czułości aparatury ultradźwiękowej.

1.8. Podczas kontroli rur stosunek grubości ścianki do średnicy zewnętrznej 0,2 i mniej sztuczne reflektory na zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni wykonują równej wielkości.

Podczas kontroli rur z dużą stosunek grubości ścianki do średnicy zewnętrznej wymiary sztucznego reflektora na wewnętrznej powierzchni powinny być instalowane w dokumentacji technicznej na kontrolę, jednak dopuszcza się zwiększenie rozmiarów sztucznego reflektora na wewnętrznej powierzchni standardowego wzoru, w porównaniu z wymiarami sztucznego reflektora na zewnętrznej powierzchni standardowego preparatu, nie więcej niż 2 razy.

1.9. Standardowe próbki ze sztucznymi reflektory są podzielone na kontrolne i pracy. Konfiguracja ultradźwiękowej aparatury odbywa się na roboczym standardowe próbki. Próbki kontrolne są przeznaczone do kontroli pracy standardowych próbek w celu zapewnienia stabilności wyników kontroli.

Kontrolne standardowe próbki nie fabrykują, jeśli robocze standardowe próbki sprawdzają pomiarem parametrów sztucznych reflektorów bezpośrednio nie rzadziej niż raz na 3 miesiące.

Zgodność pracy próbki dolnej sprawdzają się nie rzadziej niż raz na 3 miesiące.

Robocze standardowe próbki, które nie stosują w ciągu określonego okresu, sprawdzają przed ich użyciem.

W przypadku niezgodności amplitudy sygnału od sztucznego reflektora i poziomu hałasu próbki dolnej na ±2 db i więcej go zastąpić nowym.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2. PRZYGOTOWANIE DO KONTROLI

2.1. Przed przeprowadzeniem kontroli rury oczyszczone z pyłu, proszku ściernego, brudu, olejów, farb, łuszczących się kamienia i innych zanieczyszczeń powierzchni. Ostre krawędzie na końcu rury nie powinny mieć ostrych krawędzi.

Konieczność numerowania rur ustalane w zależności od ich przeznaczenia w normach lub warunkach technicznych na rury określonego typu. W porozumieniu z klientem rury mogą nie нумероваться.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

2.2. Powierzchni rur nie powinny mieć czy odpryski, wgniecenia, nicki, śladów cięcia, затеканий, odpryskami stopionego metalu, uszkodzeń korozyjnych i muszą spełniać wymagania dotyczące przygotowania powierzchni, określonych w dokumentacji technicznej na kontrolę.

2.3. Dla obrabiane rur parametr chropowatości zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni według GOST 2789 ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)40 µm.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2.4. Przed kontrolą sprawdzają zgodność podstawowych parametrów z wymaganiami dokumentacji technicznej na kontrolę.

Wykaz parametrów podlegających kontroli, metodyka i częstotliwość ich weryfikacji powinny być zapewnione w dokumentacji technicznej do stosowanych narzędzi do badań ultradźwiękowych.

2.5. Ustawienie czułości aparatury ultradźwiękowej produkują w roboczym standardowe próbki ze sztucznymi reflektory wymienione na cholera.1−14 zgodnie z dokumentacją techniczną na kontrolę.

Ustawianie czułości automatycznej aparatury ultradźwiękowej w roboczym standardowe próbki powinna odpowiadać warunkom kontroli produkcji rur.

2.6. Ustawienie czułości automatycznej aparatury ultradźwiękowej w oparciu o standardowy wzór uważają kończyć, jeśli nie mniej niż пятикратном przepuszczeniu próbki przez instalację w trybie stacjonarnym dzieje się 100%-owa rejestracja sztucznego reflektora. Przy tym, jeśli pozwala na to konstrukcja трубопротяжного mechanizmu, pokój próbki przed uruchomieniem instalacji obracają za każdym razem na 60−80° w stosunku do poprzedniego położenia.

Uwaga. Przy masie standardowego wzoru ponad 20 kg dopuszcza się pięciokrotnie skasowanie do przodu i do tyłu kierunkach fazy standardowego próbki ze sztuczną wadą.

3. PRZEPROWADZENIE KONTROLI

3.1. Podczas kontroli jakości сплошности metalu rur stosuje echo-metoda cienia lub odbicie lustrzane-szarej metody.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3.2. Wprowadzenie drgań ultradźwiękowych w metalowe rury odbywa się immersionnym, pin lub pełną sposób.

3.3. Stosowane schematy włączenia przetworników podczas kontroli przedstawiono w załączniku 1.

Dopuszcza się inne schematy włączenia przetworników, podane w dokumentacji technicznej na kontrolę. Sposoby włączania przetworników i typy wysuwane drgań ultradźwiękowych powinny zapewniać niezawodne wykrywanie i sztucznych reflektorów w standardowych próbkach zgodnie z pp.1.7 i 1.9.

3.4. Kontrola metalu rur na brak wad uzyskuje się skanowaniem powierzchni kontrolowanej rury ultradźwiękowy wiązką.

Ustawienia skanowania są instalowane w dokumentacji technicznej na kontrolę w zależności od stosowanej aparatury, systemy kontroli i wielkości wad podlegających ujawnieniu.

3.5. W celu zwiększenia wydajności i niezawodności kontroli dopuszcza się zastosowanie wielokanałowych układów kontroli, w tym przetwornice do płaszczyzny odniesienia powinny być umieszczone tak, aby wyeliminować wzajemne ich wpływ na wyniki kontroli.

Ustawienie urządzenia według standardowych wzorców prowadzą dla każdego kanału kontroli oddzielnie.

3.6. Sprawdzanie konfiguracji sprzętu według standardowych próbek powinno odbywać się przy każdym włączeniu urządzenia i nie rzadziej niż co 4 h ciągłej pracy urządzenia.

Częstotliwość kontroli zależy od rodzaju używanej aparatury stosowanej schematem kontroli i musi być ustawiany w dokumentacji technicznej na kontrolę. W przypadku wykrycia naruszenia ustawienia między dwoma sprawdzeniami cała partia, kontrolujący rur podlega ponownego kontroli.

Jest dozwolone w ciągu jednej zmiany (nie więcej niż 8 godz.) przeprowadzać okresowe sprawdzanie ustawienia aparatury przy użyciu urządzeń, których parametry określają po skonfigurowaniu sprzętu w oparciu o standardowy wzór.

3.7. Metoda, podstawowe parametry, schematy włączenia przetworników, sposób wprowadzania drgań ultradźwiękowych, schemat прозвучивания, sposoby podziału fałszywych sygnałów i sygnałów od wad określonych w dokumentacji technicznej na kontrolę.

Formularz karty badań ultradźwiękowych rur znajdują się w załączniku 2.

3.6; 3.7. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3.8. W zależności od materiału, przeznaczenia i technologii budowy rury sprawdzają się na:

a) wzdłużne wady propagacji drgań ultradźwiękowych w ściance rury w jednym kierunku (konfiguracja w sztucznym отражателям, cholera.1−6);

b) podłużne wady propagacji drgań ultradźwiękowych w dwóch kierunkach naprzeciw siebie (konfiguracja w sztucznym отражателям, cholera.1−6);

w) wzdłużne wady propagacji drgań ultradźwiękowych w dwóch kierunkach (regulacja w sztucznym отражателям, cholera.1−6) i poprzeczne wady propagacji drgań ultradźwiękowych w jednym kierunku (konfiguracja w sztucznym отражателям cholera.7−12);

g) podłużne i poprzeczne wady propagacji drgań ultradźwiękowych w dwóch kierunkach (regulacja w sztucznym отражателям cholera.1−12);

d) wady typu delaminacji (konfiguracja w sztucznym отражателям (cholera.13, 14) w połączeniu z podpunktami a, b, c, d.

3.9. Podczas kontroli czułość aparatury dostosować tak, aby amplituda echa od zewnętrznego i wewnętrznego sztucznych reflektorów różniły się nie więcej niż 3 db. Jeśli ta różnica nie można zrekompensować urządzeniami elektronicznymi lub metody nauczania technik, kontrola rur na wewnętrzne i zewnętrzne wady prowadzą do urządzenia elektronicznego.

4. OBRÓBKA I PUBLIKACJA WYNIKÓW KONTROLI

4.1. Ocenę сплошности metalu rur przeprowadza się na podstawie analizy informacji uzyskanych w wyniku kontroli, zgodnie z wymaganiami określonymi w normach lub warunkach technicznych na rury.

Przetwarzanie informacji może być wykonywane automatycznie za pomocą odpowiednich urządzeń wchodzących w skład instalacji kontroli, albo дефектоскопистом według danych wizualnych obserwacji i mierzonym parametrom wykrywanych wad.

4.2. Głównym mierzonej charakterystyki wad, w której produkują разбраковку rur, jest amplituda echa od wady, którą mierzą porównaniem z amplitudą echa od sztucznego reflektora w wersji standardowej próbce.

Dodatkowe wymierne techniczne stosowane przy ocenie jakości сплошности metalu rur, w zależności od stosowanej aparatury, schematy i metody kontroli i sztucznych regulacyjnych reflektorów, przeznaczenia rur określają w dokumentacji technicznej na kontrolę.

4.3. Wyniki badań ultradźwiękowych rur wpisują w dzienniku lub na zakończenie, w którym powinny być podane:

— wielkość i materiał rury;

— zakres kontroli;

— dokumentacja techniczna, w której odbywa się kontrola;

— układ kontroli;

— sztuczny reflektor, w którym była zmieniana czułość aparatury podczas kontroli;

— pokoje standardowych wzorców stosowanych podczas konfiguracji;

— rodzaj sprzętu;

— nominalna częstotliwość drgań ultradźwiękowych;

— typ przetwornika;

— ustawienia skanowania.

Aby uzyskać więcej informacji, nadające się do nagrywania, tryb składania i przechowywania dziennika (lub wnioski), sposoby mocowania stwierdzonych wad powinny być instalowane w dokumentacji technicznej na kontrolę.

Forma dziennika badań ultradźwiękowych rur znajdują się w załączniku 3.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

4.4. Wszystko odnowione, rury muszą przejść ponowne badania ultradźwiękowe w pełnym zakresie określonym w dokumentacji technicznej na kontrolę.

4.5. Wpisy w dzienniku (lub areszcie) służą do stałego monitorowania przestrzegania wszystkich wymogów standardu i dokumentacji technicznej na kontrolę, a także do analizy statystycznej skuteczności kontroli rur i stanu procesu technologicznego ich wytwarzania.

5. WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA

5.1. Podczas prac związanych z ultradźwiękowe kontroli rur дефектоскопист powinien kierować się obowiązującymi «Zasadami eksploatacji technicznej elektrycznych i zasadami bezpieczeństwa technicznego podczas eksploatacji elektrycznych"*, zatwierdzonych Госэнергонадзором 12 kwietnia 1969 roku z uzupełnieniami z dnia 16 grudnia 1971 roku i uzgodnionych z ВЦСПС 9 kwietnia 1969 roku.
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Obowiązują Przepisy technicznej eksploatacji elektrycznych i Wielobranżowych zasady bhp (zasady bezpieczeństwa) przy eksploatacji urządzeń elektrycznych (POT R M-016−2001, RD 153−34.0−03.150−00). — Uwaga producenta bazy danych.

5.2. Dodatkowe wymagania dotyczące bezpieczeństwa i ochrony przeciwpożarowej technice są instalowane w dokumentacji technicznej na kontrolę.

ZAŁĄCZNIK 1 (zalecane). SCHEMAT WŁĄCZENIA PRZETWORNIKÓW

ZAŁĄCZNIK 1
Zalecana


Gdy echo-metody kontroli stosowane łączącą (cholera.1−3) lub niezależny (cholera.4−9) schematy włączenia przetworników.

Przy łączeniu echo-metody i odbicie lustrzane-shadow metody kontroli stosowane oddzielnie-łączącą schemat włączenia przetworników (cholera.10−12).

W cieniu metodzie kontroli stosuje się oddzielne (cholera.13) schemat włączenia przetworników.

Przy lustra cieniu metodzie kontroli stosuje się oddzielne (cholera.14−16) schemat włączenia przetworników.

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Cholera.1


Uwaga do diabła.1−16: G — wyjście do generatora drgań ultradźwiękowych; N — przewód do odbiornika.

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Cholera.2

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Cholera.3

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Cholera.4

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Cholera.5

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Cholera.6

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Cholera.7

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Cholera.8

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Cholera.9

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Cholera.10

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Cholera.11

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Cholera.12

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Cholera.13

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Cholera.14

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Cholera.15

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Cholera.16


ZAŁĄCZNIK 1. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1)

ZAŁĄCZNIK 1a (odniesienia). Paszport na standardowy wzór

APLIKACJA 1a
Pomocniczy

PASZPORT
na standardowy wzór N

                   
  Nazwa przedsiębiorstwa-producenta  
 
  Data produkcji
 
  Zastosowanie standardowego wzoru (roboczy lub kontrolny)
   
  Marka materiału
   
  Wielkość rury (średnica, grubość ścianki)
 
  Rodzaj sztucznej reflektora według GOST 17410−78
 
  Rodzaj orientacji reflektora (podłużne lub poprzeczne)
 


Wymiary sztucznych reflektorów i sposób pomiaru:

             
Typ reflektora Powierzchnia nakładania
Sposób pomiaru
Ustawienia reflektora, mm
Ryzyka (trójkątny lub prostokątny)     głębokość długość szerokość
         
Segmentowy reflektor     promień wysokość
     
Podcięcie     wysokość szerokość
     
Плоскодонное otwór     średnica odległość
     
Prostokątne wycięcie     szerokość głębokość
     
                 
  Data okresowej kontroli  
 
  Podpisy:        
    stanowisko   podpis   nazwisko i., ks.

Uwagi:

1. W karcie podane są wymiary sztucznych reflektorów, które są produkowane w tej standardowej próbce.

2. Paszport podpisany przez szefów służby przeprowadzające certyfikację standardowych próbek i usługi działu kontroli technicznej.

3. W rubryce «Sposób pomiaru» określa metodę pomiaru: bezpośredni, za pomocą odlewów (plastikowych wydruków), za pomocą próbek-świadków (амплитудный metodę i narzędzia lub przyrządu, którym wykonano pomiary.

4. W rubryce «Powierzchnia nakładania» wskazuje, wewnętrzna lub zewnętrzna powierzchnia standardowego wzoru.


ZAŁĄCZNIK 1a. (Wprowadzono dodatkowo, Zm. N 1).

ZAŁĄCZNIK 2 (jest to zalecane). Karta badań ultradźwiękowych rur przy ręcznym sposobie skanowania

ZAŁĄCZNIK 2
Zalecana

                       
  Pokój dokumentacji technicznej na kontrolę  
 
  Wymiary wlotów rur (średnica, grubość ścianki)
 
  Marka materiału
   
  Pokój dokumentacji technicznej, регламентирующей normy oceny trwałości
   
 
Ilość kontroli (kierunki прозвучивания)
 
  Typ konwerter
 
  Częstotliwość przetwornicy
 
  Kąt padania wiązki
   
  Typ i rozmiar sztucznego reflektora (lub pokój standardowy próbki) dla ustawienia czułości zatwierdzenia
 
  i wyszukiwarki czułości
 
  Typ defektoskop
   
  Ustawienia skanowania (krok, prędkość kontroli)
 


Uwaga. Karta musi być sporządzony inżynieryjno-technicznych pracownikami służby radiografii i uzgodniony, w razie potrzeby, z zainteresowanymi usługami przedsiębiorstwa (dział głównego metalurga, dział głównego mechanika, itp.).

ZAŁĄCZNIK 3 (jest to zalecane). Dziennik badań ultradźwiękowych rur

ZAŁĄCZNIK 3
Zalecana

                   
Data kontak-
rola
Rury Numer pakietu, предъявки, zgonu-
фиката
Koli-
ilość rur szt.
Parametry kontroli (numer standardowe próbki, wymiary sztucznych wad, rodzaj zabudowy, plan kontroli, częstotliwość pracy CPO, rozmiar konwerter, krok kontroli) Pokoje skutek
ренных rur
Wyniki CPO
Podpis дефекто-
скописта (operatora-
rewizor) i OBJ
  Raz
środków, mm
Mate-
saudyjski
        pokoje rur bez de-
фектов
pokoje rur z дефек-
tami
 
                   



ZAŁĄCZNIK 3. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).