GOST 1583-93

• gost-1583-93.pdf (918.17 KiB)
  ГОСТ 1583-93

GOST 1583−93 Stopy aluminiowe odlewnicze. Warunki techniczne

GOST 1583−93

Grupa В51

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

STOPY ALUMINIOWE ODLEWNICZE

Warunki techniczne

Aluminium casting alloys. Specifications

ISS 77.120.10
OKP 17 1221
17 1321

Data wprowadzenia 1997−01−01

Przedmowa

1 ZAPROJEKTOWANY Donieck państwowym instytutem metali nieżelaznych

WPISANY przez Państwowy komitet Ukrainy ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji

2 PRZYJĘTY Międzypaństwowych rady w sprawie normalizacji, metrologii i certyfikacji protokół N 4 z dnia 21 października 1993 r.

Za przyjęciem głosowało:

Nazwa państwa	Nazwa krajową jednostkę normalizacyjną
Republika Armenii	Армгосстандарт
Republika Białoruś	Gosstandart Białorusi
Republika Kazachstanu	Gosstandart Republiki Kazachstanu
Mołdawia	Молдовастандарт
Republika Turkmenistan	Strona główna państwowa inspekcja Turkmenistanu
Federacja Rosyjska	Gosstandart Rosji
Republika Uzbekistanu	Узгосстандарт
Ukraina	Gosstandart Ukrainy

3 Uchwały Komitetu Federacji Rosyjskiej ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji z dnia 19 czerwca 1996 r. N 402 międzypaństwowy standard GOST 1583−93 wprowadzony w życie bezpośrednio jako normy państwowej Federacji Rosyjskiej z dniem 1 stycznia 1997 r.

4 ZAMIAN GOST 1583−89

5 WYDANIE z późniejszymi Zmianami (ИУС 6−98, 3−2000, 7−2004)

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard stosuje się do aluminiowe odlewnicze stopy świń (металлошихта) i do odlewów wykonanych dla potrzeb gospodarki i eksportu.

Wymagania 3.3, 4.3.5 i 4.3.6 niniejszej normy są obowiązkowe.

Terminy stosowane w standardzie, a ich definicje znajdują się w załączniku A.

(Poprawka, ИУС 6−98).

2 POWOŁANIA NORMATYWNE

W tym standardzie używane linki na następujące standardy:

GOST 12.1.005−88 System standardów bezpieczeństwa pracy. Ogólne zasady higieny wymagania powietrzu strefy roboczej

GOST 12.1.007−76 System standardów bezpieczeństwa pracy. Szkodliwe substancje. Klasyfikacja i ogólne wymagania bezpieczeństwa

GOST 12.2.009−80 System standardów bezpieczeństwa pracy. Obróbka metali. Ogólne wymagania bezpieczeństwa

GOST 12.4.013−85* System standardów bezpieczeństwa pracy. Okulary ochronne. Ogólne warunki techniczne
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST R 12.4.013−97**.

** Od 1 lipca 2008 roku na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST R 12.4.230.1−2007. — Uwaga producenta bazy danych.

GOST 12.4.021−75 System standardów bezpieczeństwa pracy. Systemy wentylacyjne. Wymagania ogólne

GOST 1497−84 Metale. Metody badań wytrzymałości na rozciąganie

GOST 1762.0−71 Силумин świń. Ogólne wymagania dotyczące metod analizy

GOST 1762.1−71 Силумин świń. Metody oznaczania krzemu

GOST 1762.2−71 Силумин świń. Metody oznaczania żelaza

GOST 1762.3−71 Силумин świń. Metody oznaczania wapnia

GOST 1762.4−71 Силумин świń. Metody ustalania tytanu

GOST 1762.5−71 Силумин świń. Metody oznaczania manganu

GOST 1762.6−71 Силумин świń. Metody oznaczania miedzi

GOST 1762.7−71 Силумин świń. Metody oznaczania cynku

GOST 7727−81 Stopów aluminium. Metody analizy spektralnej

GOST 9012−59 Metale. Metoda pomiaru twardości brinella

GOST 11739.1−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania tlenku glinu

GOST 11739.2−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania boru

GOST 11739.3−99 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania berylu

GOST 11739.4−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody ustalania bizmutu

GOST 11739.5−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania wanadu

GOST 11739.6−99 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania żelaza

GOST 11739.7−99 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania krzemu

GOST 11739.8−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metoda oznaczania potasu

GOST 11739.9−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania kadmu

GOST 11739.10−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metoda określania litu

GOST 11739.11−98 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania magnezu

GOST 11739.12−98 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania manganu

GOST 11739.13−98 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania miedzi

GOST 11739.14−99 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania arsenu

GOST 11739.15−99 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania sodu

GOST 11739.16−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania niklu

GOST 11739.17−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania zawartości cyny

GOST 11739.18−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metoda oznaczania ołowiu

GOST 11739.19−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody ustalania antymonu

GOST 11739.20−99 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody ustalania tytanu

GOST 11739.21−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania chromu

GOST 11739.22−90 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania pierwiastków ziem rzadkich i itru

GOST 11739.23−99 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania tlenku cyrkonu

GOST 11739.24−98 Stopy aluminiowe odlewnicze i odkształcalne. Metody oznaczania cynku

GOST 13843−78 Walcówka aluminiowa. Warunki techniczne

GOST 14192−96 Oznakowanie ładunków

GOST 21132.0−75 Aluminium i stopy aluminium. Metoda oznaczania zawartości wodoru w ciekłym metalu

GOST 21132.1−98 Aluminium i stopy aluminium. Metody oznaczania wodoru z litego metalu w próżni-nagrzewaniem

GOST 21399−75 Pakiety transportowe чушек, katody i wlewki z metali kolorowych. Wymagania ogólne

GOST 21650−76 Środki więzi tworzący towarów w opakowaniach transportowych. Wymagania ogólne

GOST 24231−80 metale Nieżelazne i stopy. Ogólne wymagania dotyczące pobierania i przygotowania próbek do analizy chemicznej

GOST 24597−81 Pakiety tworzący ładunków. Podstawowe parametry i wymiary

GOST 25086−87 metale Nieżelazne i ich stopy. Ogólne wymagania dotyczące metod analizy

3 MARKI

3.1 Marki i skład chemiczny aluminium odlewniczych stopów muszą być zgodne z podanymi w tabeli 1.


Tabela 1

Grupa stopu	Marka stopu	Widok produk- nia	Udział masowy, %
			podstawowe składniki							zanieczyszczeń, nie więcej niż										kwota rozważanych zanieczyszczeń
			magnezu	krzemu	manganu	miedzi	tytanu	niklu	aluminium	żelaza			mar- ганца	miedzi	cynku	niklu	ołowiu	cyny	krem- nia	H, W	Do	D
										H, W	Do	D
I (Stopy na bazie systemu aluminium- krzem- magnez)	АК12 (AL2)	Чушка Odlew	-	10−13	-	-	-	-	Podstawa	0,7 0,7	0,7 1,0	0,7 1,5	0,5	0,60	0,30	Magnezu 0,10	Tytanu 0,10	-	Цирко- nia 0,10	2,1 2,1	2,1 2,2	2,1 2,7
	АК13 (АК13)	Чушка Odlew	0,01−0,2 0,1−0,2	11,0−13,5 11,0−13,5	0,01−0,5 0,1−0,5	-	-	-	«	0,9 0,9	0,9 1,0	0,9 1,1	-	0,10	0,15	-	Tytanu 0,20	-	-	1,35 1,35	1,35 1,45	1,35 1,55
	АК9 (АК9)	Чушка Odlew	0,25−0,45 0,2−0,4	8−11	0,2−0,5	-	-	-	«	0,8 0,9	0,8 1,2	0,8 1,3	-	1,0	0,5	0,3	-	-	-	2,4 2,6	2,4 2,8	2,4 3,0
	АК9с (АК9с)	Чушка Odlew	0,2−0,35	8−10,5	0,2−0,5	-	-	-	«	0,7 0,7	0,7 0,9	0,7 1,0	-	0,5	0,3	0,1	0,05	0,01	-	1,35 1,35	1,35 1,7	1,35 1,8
	АК9ч (АЛ4)	Чушка Odlew	0,2−0,35 0,17−0,30	8−10,5	0,2−0,5	-	-	-	«	0,5 0,6	0,5 0,9	0,5 1,0	Цирко- ing + tytan 0,12 0,15	0,3 0,3	0,3 0,3	0,10	0,03 0,05	0,008 0,01	Beryl- leah 0,10	1,1 1,1	1,1 1,4	1,1 1,5
	АК9пч (АЛ4−1)	Чушка Odlew	0,25−0,35 0,23−0,30	9−10,5	0,2−0,35	-	0,08−0,15	-	«	0,3	0,3	0,3	Bora 0,1	0,10	0,30	Beryl- leah 0,1	0,03	0,005	Цирко- nia 0,15	0,6	0,6	0,6
	АК8л (АЛ34)	Чушка Odlew	0,40−0,60 0,35−0,55	6,5−8,5	-	-	0,1−0,3	Beryl- leah 0,15- 0,4	Podstawa	0,5 0,6	0,5 0,6	-	0,10	0,3	0,30	-	Bora 0,10	Цирко- nia 0,20	-	0,9 1,0	0,9 1,0	-
	АК7 (АК7)	Чушка Odlew	0,2−0,55 0,2−0,5	6,0−8,0	0,2−0,6	-	-	-	«	1,0 1,1	1,0 1,2	1,0 1,3	-	1,5	0,5	0,3	-	-	-	3,0 3,1	3,0 3,2	3,0 3,3
	АК7ч (АЛ9)	Чушка Odlew	0,25−0,45 0,2−0,4	6,0−8,0	-	-	-	-	«	0,5 0,6	0,5 1,0	0,5 1,5	0,5	0,20	0,30	Tytanu + цирко- nia 0,15	0,05	0,01	Beryl- leah 0,1	1,0 1,1	1,0 1,5	1,0 2,0
	АК7пч (АЛ9−1)	Чушка Odlew	0,25−0,45 0,25−0,40	7,0−8,0	-	-	0,08−0,15	-	«	0,3	0,4	0,5	0,10	0,10	0,20	Bora 0,1 Цирко- nia 0,15	0,03	0,005	Beryl- leah 0,1	0,6	0,7	0,8
	АК10Су (АК10Су)	Чушка Odlew	0,15−0,55 0,1−0,5	9−11	0,3−0,6	-	-	Antymonu 0,1−0,25	«	-	-	1,1 1,2	-	1,8	1,8	0,5	-	-	-	-	-	4,6 4,8
II (Stopy na bazie systemu aluminium — krzem- miedź)	АК5М (АЛ5)	Чушка Odlew	0,4−0,65 0,35−0,6	4,5−5,5	-	1,0−1,5	-	-	Podstawa	0,6 0,6	0,6 1,0	0,6 1,5	0,5	-	0,3	Tytanu + цирко- nia 0,15	-	0,01	Beryl- leah 0,1	0,9 1,0	0,9 1,3	0,9 1,7
	АК5Мч (АЛ5−1)	Чушка Odlew	0,45−0,60 0,40−0,55	4,5−5,5	-	1,0−1,5	0,08−0,15	-	To samo	0,3	0,4	0,5	0,1	-	0,3	Цирко- nia 0,15	Bora 0,1	0,01	-	0,6	0,7	0,8
	АК5М2 (АК5М2)	Чушка Odlew	0,2−0,85 0,2−0,8	4,0−6,0	0,2−0,8	1,5−3,5	0,05−0,20	-	«	1,0 1,0	1,0 1,3	1,0 1,3	-	-	1,5	0,5	-	-	-	2,8 2,8	2,8 3,0	2,8 3,0
	АК5М7 (АК5М7)	Чушка Odlew	0,3−0,6 0,2−0,5	4,5−6,5	-	6,0−8,0	-	-	«	1,1 1,2	1,1 1,2	1,1 1,3	0,5	-	0,6	0,5	Ołów + cyna + antymonu 0,3			2,6 2,7	2,6 2,7	2,6 3,0
	АК6М2 (АК6М2)	Чушка Odlew	0,35−0,50 0,30−0,45	5,5−6,5	-	1,8−2,3	0,1−0,2	-	«	0,5 0,6	0,5 0,6	-	0,1	-	0,06	0,05	-	-	-	0,7	0,7	-
	АК8М (АЛ32)	Чушка Odlew	0,35−0,55 0,3−0,5	7,5−9	0,3−0,5	1,0−1,5	0,1−0,3	-	«	0,6 0,7	0,6 0,8	0,6 0,9	-	-	0,30	-	-	-	Цирко- nia 0,1	0,8 0,9	0,8 1,0	0,8 1,1
	АК5М4 (АК5М4)	Чушка Odlew	0,25−0,55 0,2−0,5	3,5−6,0	0,2−0,6	3,0−5,0	0,05−0,20	-	Podstawa	1,0 1,0	1,0 1,2	1,0 1,4	-	-	1,5	0,5	-	-	-	2,8 2,8	2,8 3,0	2,8 3,2
	АК8М3 (АК8М3)	Чушка Odlew	-	7,5−10	-	2,0−4,5	-	-	To samo	-	-	1,3	0,5	Magnezu 0,45	1,2	0,5	Ołów + cyny 0,3	-	-	-	-	4,1 4,2
	АК8М3ч (ВАЛ8)	Чушка Odlew	0,25−0,50 0,2−0,45	7,0−8,5	Cynku 0,5−1,0	2,5−3,5	0,1−0,25	Bora 0,005- 0,1; beryl- leah 0,05- 0,25	«	0,4	0,4	0,4	Kadmu 0,15	-	Цирко- nia 0,15	-	-	-	-	0,6	0,6	0,6
	АК9М2 (АК9М2)	Чушка Odlew	0,25−0,85 0,2−0,8	7,5−10	0,1−0,4	0,5−2,0	0,05−0,20	-	«	-	0,9 1,0	0,9 1,2	-	-	1,2	0,5	Ołów + cyny 0,15	-	Chromu 0,1	-	2,5 2,6	2,5 2,8
	АК12М2 (АК11М2, АК12М2, АК12М2р)	Чушка Odlew	-	11−13	-	1,8−2,5	Żelaza 0,6−0,9 0,6−1,0	-	Podstawa	-	-	-	0,5	Magnezu 0,20 0,15	0,8	0,3	0,15	0,1	Tytanu 0,20	-	-	2,1 2,2
	АК12ММгН (АЛ30)	Чушка Odlew	0,85−1,35 0,8−1,3	11−13	-	0,8−1,5	-	0,8−1,3	To samo	-	0,6 0,7	-	Chromu 0,2	-	0,2	Mar- ганца 0,2	0,05	0,01	Tytanu 0,20	-	1,0 1,1	-
	АК12М2МгН (АЛ25)	Чушка Odlew	0,85−1,35 0,8−1,3	11−13	0,3−0,6	1,5−3,0	0,05−0,20	0,8−1,3	«	-	0,7 0,8	-	Chromu 0,2	-	0,5	-	0,10	0,02	-	-	1,2 1,3	-
	АК21М2, 5Н2,5 (ВКЖЛС-2)	Чушка Odlew	0,3−0,6 0,2−0,5	20−22	0,2−0,4	2,2−3,0	0,1−0,3	2,2−2,8 Chromu 0,2−0,4	«	-	0,5 0,9	-	-	-	0,2	-	0,05	0,01	-	-	0,7 1,1	-
III (Stopy na bazie systemu aluminium- miedź)	АМ5 (AL 19)	Чушка Odlew	-	-	0,6−1,0	4,5−5,3	0,15−0,35	-	«	0,15 0,20	0,15 0,30	-	Magnezu 0,05	-	0,20	0,10	Цирко- nia 0,20	-	0,30	0,9	0,9	-
	АМ4,5Кд (ВАЛ10)	Чушка Odlew	-	-	0,35−0,8	4,5−5,1	0,15−0,35	Kadmu 0,07- 0,25	«	0,10 0,15	0,10 0,15	-	Magnezu 0,05	-	0,1	-	Цирко- nia 0,15	-	0,20	0,60	0,60	-
IV (Stopy na bazie systemu aluminium- magnez)	АМг4К1,5M (АМг4К1, 5M1)	Чушка Odlew	4,5−5,2	1,3−1,7	0,6−0,9	0,7−1,0	0,10−0,25	Beryl- leah 0,002- 0,004	Podstawa	-	0,30 0,40	-	-	-	0,1	-	-	-	-	-	0,1 0,3	-
	АМг5К (AL-13)	Чушка Odlew	4,5−5,5	0,8−1,3	0,1−0,4	-	-	-	To samo	0,4 0,5	0,4 0,5	0,4 1,5	-	0,10	0,20	-	Цирко- nia 0,15	-	-	0,5 0,6	0,5 0,6	0,5 1,8
	АМг5Мц (АЛ28)	Чушка Odlew	4,8−6,3	-	0,4−1,0	-	0,05−0,15	-	«	0,25 0,30	0,25 0,40	0,25 0,5	-	0,30	-	-	Цирко- nia 0,10	-	0,30	0,4 0,5	0,4 0,6	0,4 0,7
	АМг6л (АЛ23)	Чушка Odlew	6,0−7,0	Cyrkonu 0,05−0,20	Berylu 0,02−0,10	-	0,05−0,15	-	«	0,20	0,20	-	0,10	0,15	0,10	-	-	-	0,20	0,50	0,50	-
	АМг6лч (АЛ23−1)	Чушка Odlew	6,0−7,0	Cyrkonu 0,05−0,20	Berylu 0,02−0,10	-	0,05−0,15	-	«	0,05	0,05	-	0,10	0,05	0,05	-	-	-	0,05	0,20	0,20	-
	АМг10 (АЛ27)	Чушка Odlew	9,5−10,5	Cyrkonu 0,05−0,20	Berylu 0,05−0,15	-	0,05−0,15	-	«	0,20	0,20	0,20	0,10	0,15	0,10	-	-	-	0,20	0,50	0,50	0,50
	АМг10ч (АЛ27−1)	Чушка Odlew	9,5−10,5	-	-	Beryl- leah 0,05−0,15	0,05−0,15	Цирко- nia 0,05- 0,20	Podstawa	0,05	0,05	0,05	0,1	0,05	0,005	-	-	-	0,05	0,20	0,20	0,20
	АМг11 (АЛ22)	Чушка Odlew	10,5−13,0	0,8−1,2	-	-	0,05−0,15	Beryl- leah 0,03- 0,07	To samo	0,4 0,5	0,9 1,0	1,1 1,2 Цир- кония 0,2	-	-	0,10	-	-	-	-	0,5 0,6	1,0 1,1	1,2 1,3
	АМг7 (АЛ29)	Чушка Odlew	6,0−8,0	0,5−1,0	0,25−0,60	-	-	-	«	-	-	0,8 0,9	-	0,1	0,2	Beryl- leah 0,01	-	-	-	-	-	0,9 1,0
V (Stopy na bazie systemu aluminium — inne компо- ненты)	АК7Ц9 (АЛ11)	Чушка Odlew	0,15−0,35 0,1−0,3	6,0−8,0	Cynku 7,0−12,0	-	-	-	«	0,7 0,7	0,7 1,2	0,7 1,5	0,5	0,60	-	-	-	-	-	1,7 1,7	1,7 1,9	1,7 2,5
	АК9Ц6 (АК9Ц6р)	Чушка Odlew	0,35−0,55 0,3−0,5	8−10	0,1−0,6	0,3−1,5	Cynku 5,0−7,0	Galaretki- za 0,3- 1,0	«	-	-	-	-	-	-	0,3	Ołów + cyny 0,3	-	-	-	0,6	-
	АЦ4Мг (АЛ24)	Чушка Odlew	1,55−2,05 1,5−2,0	-	0,2−0,5	Cynku 3,5−4,5	0,1−0,2	-	«	0,50	-	-	-	0,20	Beryl- leah 0,10	Цирко- nia 0,10	-	-	0,30	0,90	-	-
Uwagi 1 Oznaczenie gatunków stopów: h — czysty; napęd — o podwyższonej czystości; bdb — szczególnej czystości; l — odlewnicze stopy; z — selektywne. W nawiasach podano oznaczenia gatunków stopów według GOST 1583, OST 48−178 i warunków technicznych. 2 Oznaczenie metod odlewania: H — castingi; W — odlewania; Do odlewania w кокиль; D — formowanie pod ciśnieniem. Kwota rozważanych zanieczyszczeń do odlewania rozciąga się również na casting w оболочковые formy. 3 Dopuszcza się nie utożsamiać ułamek masowy zanieczyszczeń w stopach przy produkcji odlewów z металлошихты znanego химсостава (za wyjątkiem domieszki żelaza). 4 Przy stosowaniu stopów marek АК12 (AL2) i АМг5Мц i (АЛ28) dla części pracujących w wodzie morskiej, udział masowy miedzi nie powinna przekraczać: w stopie marki АК12 (AL2) — 0,30%, w stopie marki АМг5Мц (АЛ28) — 0,1% 5 Przy stosowaniu stopów do odlewania pod ciśnieniem jest dozwolone w stopie marki АК7Ц9 (АЛ11) brak magnezu; w stopie marki АМг11 (АЛ22) zawartość magnezu 8,0−13,0%, krzemu 0,8−1,6%, manganu do 0,5% i brak tytanu. 6 Stopy marek АК5М7 (А5М7), АМг5К (АЛ13), АМг10 (АЛ27), АМг10ч (АЛ27−1) nie są zalecane do użycia w nowych konstrukcjach. 7 W stopie АК8М3ч (ВАЛ8) dopuszcza się brak boru, pod warunkiem zapewnienia poziomu mechanicznych charakterystyk, określonych w niniejszym standardem. Podczas produkcji elementów ze stopu АК8М3ч (ВАЛ8) metodą tłoczenia cieczy udział masowy żelaza powinno być nie więcej niż 0,4%. 8 Podczas odlewania pod ciśnieniem w stopie АК8л (АЛ34) dopuszcza się zmniejszenie limitu masowego udziału berylu do 0,06%, zwiększenie dopuszczalnej masy udziału żelaza do 1,0% przy całkowitej masowego udziału zanieczyszczeń nie więcej niż 1,2% i brak tytanu. 9 Do modyfikacji struktury w stopy АК9ч (АЛ4), АК9пч (АЛ4−1), АК7ч (АЛ9), АК7пч (АЛ9−1) dopuszcza się wprowadzenie strontu do 0,08%. 10 Zanieczyszczeń, oznaczone myślnikiem, uwzględnia się w sumie zanieczyszczeń, w tym zawartość każdego z elementów nie przekracza 0,020%. 11 Wyrafinowane gatunki świń oznaczają literą «p», który jest po symbolu marki stopu. 12 W zamówieniu, w dokumentacji projektowej, w przypadku oznakowania odlewów może być znaczek stopu, bez dodatkowego oznaczenia marki w nawiasach lub znaczek, oznaczony w nawiasach. 13 umowy z konsumentem jest dozwolone produkować gąski, których skład na temat udziałów poszczególnych elementów (podstawowych składników i zanieczyszczeń) różni się od podanego w tabeli 1. 14 Przy stosowaniu stopów do odlewania pod ciśnieniem jest dozwolone w stopie АМг7 (АЛ29) zawartość zanieczyszczeń berylu do 0,03% i krzemu do 1,5%. 15 W stopie marki АМг11 (АЛ22) dopuszcza się brak tytanu. 16 Stopy, przeznaczone do produkcji wyrobów spożywczych przeznaczenia oznaczone są literą «P», który jest po symbolu marki stopu.

(Poprawki, ИУС 3−2000, 7−2004).

3.2 Силумины świń fabrykują z następującym składzie chemicznym:

АК12ч (SIŁ-1) — krzem 10−13%, aluminium — podstawa, zanieczyszczeń, %, nie więcej niż: żelazo — 0,50, mangan — 0,40, wapń — 0,08, tytan — 0,13, miedź — 0,02, cynk — 0,06;

АК12пч (SIŁ-0) — krzem 10−13%, aluminium — podstawa, zanieczyszczeń, %, nie więcej niż: żelazo — 0,35, mangan — 0,08, wapń — 0,08, tytan — 0,08, miedź — 0,02, cynk — 0,06;

АК12оч (SIŁ-00) — krzem 10−13%, aluminium — podstawa, zanieczyszczeń, %, nie więcej niż: żelazo — 0,20, mangan — 0,03, wapń — 0,04, tytan — 0,03, miedź — 0,02, cynk — 0,04;

АК12ж (SIŁ-2) — krzem 10−13%, aluminium — podstawa, zanieczyszczeń, %, nie więcej; żelazo — 0,7, mangan — 0,5, wapń 0,2, tytan — 0,2, miedź — 0,03, cynk — 0,08.

Umowy producenta z konsumentem w силумине marki АК12ж (SIŁ-2) dopuszcza się zawartość żelaza do 0,9%, manganu — do 0,8%, tytanu — do 0,25%.

3.3 Do produkcji wyrobów spożywczych przeznaczenia stosowane stopy АК7, АК5М2, АК9, АК12. Stosowanie innych gatunków stopów do produkcji wyrobów i urządzeń przeznaczonych do kontaktu z żywnością i środowiskami, w każdym przypadku powinno być dozwolone przez organy służby zdrowia.

W stopach aluminium, przeznaczonych do produkcji wyrobów spożywczych docelowym, udział masowy ołowiu powinno być nie więcej niż 0,15%, arsenu — nie więcej niż 0,015%, cynku — nie więcej niż 0,3%, berylu — nie więcej niż 0,0005%.

4 GATUNKI ŚWIŃ (МЕТАЛЛОШИХТА)

4.1 wymagania Techniczne

4.1.1 Stopy powinny być przygotowywane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy technologicznej instrukcji zatwierdzonej w ustalonym porządku.

4.1.2 Gatunki produkowane są w postaci чушек o masie do 20 kg, w porozumieniu z konsumentem — o wadze ponad 200 kg i w расплаве.

4.1.3 Na powierzchni чушек nie powinno być żużlowych i innych zanieczyszczeń widocznych gołym okiem.

Dozwolone skurczowe umywalki, pęknięcia (dla świń o wadze ponad 200 kg), ślady zdejmowania izolacji i cięcia.

Dopuszcza się na powierzchni чушек obecność farby użytej do malowania wlewków.

Całkowita powierzchnia zajmowanego оксидными foliami i jeńców wojennych na świń aluminiowo-krzemowych stopów, nie powinna przekraczać 5% całej powierzchni чушек.

Dopuszcza się na powierzchni чушек заэвтектических aluminiowo-krzemowych rozdziału faz stopów krzemu i рыхлоты.

4.1.4 W przerwie чушек o masie do 20 kg niedozwolone żużlowe i inne zanieczyszczenia, widoczne gołym okiem.

Dopuszcza się obecność w przerwie krzemu, powstałego w procesie krystalizacji aluminiowo-krzemowych stopów.

4.1.5 Gąski rafinowanych stopów są produkowane na podstawie umowy producenta z konsumentem.

W rafinowanych stopach zawartość wodoru powinno być nie więcej niż 0,25 cm/100 g metalu доэвтектических силуминов, 0,35 cm/100 g — dla заэвтектических силуминов, 0,5 cm/100 g — aluminiowo-stopów magnezu; porowatość powinno być nie więcej niż 3 punkty.

Wybór kontrolowanego wskaźnika (wynik porowatości lub zawartość wodoru) jest określana przez przedsiębiorstwo producenta.

4.1.6 Oznakowanie

4.1.6.1 Na każdej чушке powinny być oznakowane:

znak towarowy lub nazwę i znak producenta, numer wytopu i oznaczenie stopu;

w porozumieniu z konsumentem dla dużych чушек o wadze ponad 200 kg — wykonanym farbą cyfrowe wartości masy gąski w kilogramach.

Dopuszcza się w porozumieniu z konsumentem nakładać numer wytopu, znak towarowy lub nazwę i znak firmowy producenta na 80% чушек, pod warunkiem formowania pakietu z чушек jednego wytopu.

Gąski, przeznaczone do produkcji wyrobów i urządzeń kontaktujących się z żywnością, są znakowane w przypadku braku kolorowego znakowania więcej literą «P», który jest po symbolu marki stopu.

4.1.6.2 Gąski na czole zaznaczają wykonanym kolorową farbą (pionowe pasy, krzyże, trójkąty) lub metalowym piętnem na powierzchni gąski:

АК12 (AL2) — białej, zielonej, zielonej;

АК12П — białej, białej, zielonej, zielonej;

АК13 — zielonej, żółtej;

АК9 (АК9) — biały, żółty;

АК9П — białej, białej, żółtej;

АК9ч (АЛ4) — brązowy trójkąt;

АК9пч (АЛ4−1) — dwa zielone trójkąty;

АК8л (АЛ34) — dwa żółte trójkąta;

АК9с (АК9с) — biały, żółty, żółty;

АК7 (АК7) — białej, czerwonej;

АК7П (АК7П) — białą, czerwoną, czerwoną;

АК7ч (АЛ9) — żółty trójkąt;

АК7пч (АЛ9−1) — dwa zielone krzyża;

АК10Су (АК10Су) — czarnej;

АК5М (АЛ5) — białej, czarnej, białej;

АК5Мч (АЛ5−1) — czerwonym, niebieskim, zielonym;

АК5М2 (АК5М2) — czarnej, niebieskiej;

АК5М2П (АК5М2П) — czarnej, niebieskiej, czerwonej;

АК6М2 (АК6М2) — dwa niebieskie krzyża;

АК8М (АЛ32) — zielony trójkąt;

АК5М4 (АК5М4) — czarnym, niebieskim, niebieskim;

АК5М7 (АК5М7) — czarnej, czerwonej;

АК8М3 (АК8М3) — białej, niebieskiej;

АК8М3ч (ВАЛ8) — dwa białe krzyża;

АК9М2 (АК9М2) — białej, żółtej, białej;

АК12М2 (АК11М2, АК12М2, АК12М2р) — dwa czerwone krzyża;

АК12ММгН (АЛ30) — białej, czarnej, czarnej;

АК12М2МгН (АЛ25) — biały, czarny;

АК21М2,5Н2,5 (ВКЖЛС-2) — czarnej, czarnej, czarnej;

АМ5 (АЛ19) — biały trójkąt;

АМ4,5Кд (ВАЛ10) — niebieski trójkąt;

АМг4К1, 5M (АМ4К1, 5M1) — czerwony, żółty, żółty;

АМг5К (АЛ13) — brązowy krzyż;

АМг5Мц (АЛ28) — zielony krzyż;

АМг6л (АЛ23) — biały krzyż;

АМг6лч (АЛ23−1) — żółty krzyż;

АМг10 (АЛ27) — czarnej, czarnej, niebieskiej;

АМг10ч (АЛ27−1) — czerwony trójkąt;

АМг11 (АЛ22) — czerwony krzyż;

АМг7 (АЛ29) — dwa paski: zielony i czerwony;

АК7Ц9 (АЛ11) — białej, białej, zielonej;

АК9Ц6 (АК9Ц6р) — niebieski, niebieski, niebieski;

АЦ4Мг (АЛ24) — czarny krzyż;

АК12ч (SIŁ-1) — czerwona litera c;

АК12пч (SIŁ-0) — biała litera c;

АК12оч (SIŁ-00) — niebieska litera c;

АК12ж (SIŁ-2) — czarna litera S.

W uzgodnieniu z odbiorcą dopuszcza się inny sposób znakowania.

4.1.6.3 Na żądanie konsumenta w każdej części łamanej gąski powinny być oznakowane numer wytopu i kolorami.

4.1.6.4 Dla rafinowanych stopów świń w górnym rzędzie każdego pakietu z czterech stron czerwonej wykonanym farbą nakłada się litera «r».

4.1.6.5 W porozumieniu z odbiorcą dopuszcza się znakowanie tylko na gąski górnego rzędu pakietu.

4.1.7 Opakowanie

4.1.7.1 Gąski o masie do 20 kg tworzą w opakowaniach o masie nie większej niż 1,5 t, z uwzględnieniem ogólnych wymagań GOST 21399, GOST 24597.

Pakiety powinny składać się z чушек jednej marki stopu.

Pakiety zapiąć dwoma pasami po dwa zwoje aluminiowej катанкой o średnicy 9 mm zgodnie z GOST 13843. Przy tworzeniu pakietu węzeł taśmy musi znajdować się na boku opakowania. Dopuszcza się w porozumieniu z konsumentem zastosowanie innych środków więzi GOST 21650 pod warunkiem zachowania pakietów podczas transportu. Masa aluminium pręt żelaza, stosowany do wiązania pakietów, wchodzi w masę netto pakietu i partii.

Gąski o wadze ponad 200 kg nie tworzą w pakiety.

4.2 Odbiór

4.2.1 Gąski mają do odbioru partii. Partia powinna składać się z чушек jednej marki stopu, jednej lub kilku biegach i być oprawione jednym dokumentem o jakości, zawierające:

znak towarowy lub nazwę i znak firmowy producenta;

znaczek stopu;

numer wytopu, strojów kąpielowych;

wyniki analizy chemicznej kąpielówki, strojów kąpielowych;

masę partii;

zawartość wodoru lub wynik porowatości dla rafinowanych stopów;

datę produkcji;

oznaczenie niniejszego standardu.

Każdą partię чушек o wadze ponad 200 kg producent towarzyszy specjalnie отлитыми próbami określania składu chemicznego i wodoru w rafinowanych stopach, po jednej próbce z każdego wytopu.

4.2.2 W partii чушек o masie do 20 kg dopuszcza się nie więcej niż 5% łamanych чушек od masy całej partii. Polilinie gąski na eksport nie są dozwolone.

4.2.3 Sprawdzenie wyglądu poddaje się nie mniej niż 1% чушек o masie do 20 kg od każdego wytopu, ale nie mniej niż dwóch чушек i co najmniej jednej gąski o wadze ponad 200 kg od każdego wytopu.

4.2.4 kontroli jakości zagięcia чушек o masie do 20 kg od każdego wytopu o oddaniu nie mniej niż dwóch чушек. Kontrola jakości zagięcia odbywa się na żądanie konsumenta.

4.2.5 Do kontroli składu chemicznego i kontroli zawartości wodoru w rafinowanych stopach z każdego wytopu o oddaniu nie mniej niż dwóch чушек. Jest dozwolone w zakładzie producenta wybrać próbki od ciekłego metalu.

Gatunki świń przedsiębiorstwo-producent kontroluje na zawartość podstawowych składników, domieszki żelaza, szkodliwych zanieczyszczeń w żywności stopach w każdej плавке. Zawartość pozostałych zanieczyszczeń kontrolują na żądanie konsumenta.

4.2.6 Do oceny porowatości gazowej rafinowanych stopów, отливаемых w gąski o masie do 20 kg, z każdego wytopu wybierają po dwie gąski. Z obu чушек wyciąć poprzeczne темплеты grubości nie mniej niż 10 mm w odległości długości od końca gąski.

Ocenę porowatości gazowej rafinowanych stopów świń o wadze ponad 200 kg spędzają na poprzecznych темплетах o grubości co najmniej 10 mm, wyciętych w odległości długości od czoła próbki, odlany w изложницу (rysunek 1).

Rysunek 1 — Изложница

Rysunek 1 — Изложница

4.2.7 w Przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jeden ze wskaźników dla niego przeprowadza ponowne badanie na удвоенном ilości próbek pobranych od tego samego wytopu. Wyniki ponownego badania rozprzestrzeniają się na całą wytopu.

4.3 Metody badań

4.3.1 Sprawdzanie jakości powierzchni i zagięcia чушек przeprowadza się wizualnie, bez stosowania powiększeniem.

Aby uzyskać załamania jest dozwolone wyciac mniejszą stronę gąski nie dłuższy niż jej wysokość.

4.3.2 Wybór i przygotowanie próbek do analizy chemicznej чушек o masie do 20 kg — według GOST 24231.

4.3.3 Do kontroli składu chemicznego i zawartości wodoru w rafinowanych stopach чушек o wadze ponad 200 kg w zakładzie producenta w połowie odlewanie z każdego wytopu oddać próbki o masie (1±0,2) kg w изложницу (rysunek 1). Pobieranie i przygotowanie próbek do analizy chemicznej чушек o wadze ponad 200 kg przeprowadza się zgodnie z GOST 24231 od próby, odlany na rysunku 1.

4.3.4 skład Chemiczny stopów określają według GOST 25086, GOST 11739.1 — GOST 11739.24, GOST 7727, GOST 1762.0 — GOST 1762.7. Jest dozwolone określić skład chemiczny innymi metodami, nie уступающими precyzji standardowym.

Przy różnicach w ocenie składu chemicznego analizę przeprowadza się zgodnie z GOST 25086, GOST 11739.1 — GOST 11739.24, GOST 1762.0 — GOST 1762.7.

4.3.5 Przy doborze i przygotowaniu próbek i wykonywania analiz chemicznych należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa zgodnie z GOST 12.2.009, GOST 12.1.005, GOST 12.1.007, a także innej dokumentacji normatywnej dotyczące bezpiecznego prowadzenia tych prac, z uwzględnieniem stosowania środków ochrony według GOST 12.4.013, GOST 12.4.021.

4.3.6 Podczas pracy ze stopami zawierającymi beryl, należy kierować się zasadami podczas pracy z berylu i jego związków, zatwierdzonych przez organy służby zdrowia.

4.3.7 Zawartość wodoru w stopach określają według GOST 21132.0, GOST 21132.1 lub w zgodności dokumentacji technicznej.

4.3.8 Gazowa porowatość jest określana metodą opisaną w załączniku B. Podczas określania porowatości gazowej należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa zgodnie z GOST 12.2.009, GOST 12.1.005, GOST 12.1.007, GOST 12.4.013, GOST 12.4.021.

4.4 Transport i przechowywanie

4.4.1 Gąski transportu kolejowego, wodnego, drogowego, zgodnie z przepisami dotyczącymi transportu towarów, obowiązującymi na każdym rodzaju transportu. Gąski o masie do 20 kg transportowane w workach.

4.4.2 przewozy Kolejowe чушек spędzają transportowymi pakietami z uwzględnieniem ogólnych wymagań GOST 21399, GOST 24597.

Schematy i wymiary pakietów, a także rozmieszczenie i mocowanie ich w pojazdach powinny być instalowane normatywnej dokumentacji.

Wielkogabarytowe gąski transportują na zewnątrz ruchomej składzie.

4.4.3 Na boku pakietu do narzędzia do spinania mocowana jest skrót.

W przypadku wysyłki чушек w pakietach dużymi partiami ponad 50 t do jednego odbiorcy dopuszcza się w porozumieniu z nim opiekun etykietami nie mniej niż 10% pakietów od całej partii.

Transportowa oznakowanie — według GOST 14192.

4.4.4 Oznakowanie produktów przeznaczonych na eksport, odbywa się zgodnie z wymaganiami określonymi w umowie.

4.4.5 kolorami i masa dużych чушек rozprowadza się na boku gąski. Do świń, które mają klamrę dla wciągników, oznakowanie i masę nakłada się na czołowej górnej części.

4.4.6 Na opakowaniu, zawierającym gąski różnych biegach, świń górnego rzędu pakietu wykonanym farbą zadają numery wszystkich biegach, zawartych w pakiecie.

4.4.7 Gąski powinny być przechowywane w zadaszonych pomieszczeniach. Dopuszcza się przechowywanie чушек нерафинированных stopów na terenach otwartych, na okres nie dłuższy niż dwa miesiące.

5 STOPY DO ODLEWÓW

5.1 wymagania Techniczne

5.1.1 właściwości Mechaniczne stopów muszą być zgodne z podanymi w tabeli 2.


Tabela 2

Grupa stopu	Marka stopu	Sposób odlewania	Rodzaj obróbki cieplnej	Wytrzymałość na rozciąganie, Mpa (kg/mm)	Wydłużenie, %	Twardość brinella, HB
				nie mniej
I	АК12 (AL2)	ZM, WM, KM	-	147 (15,0)	4,0	50,0
		Do	-	157 (16,0)	2,0	50,0
		D	-	157 (16,0)	1,0	50,0
		ZM, WM, KM	T2	137 (14,0)	4,0	50,0
		Do	T2	147 (15,0)	3,0	50,0
		D	T2	147 (15,0)	2,0	50,0
	АК13 (АК13)	D	-	176 (18,0)	1,5	60,0
	АК9 (АК9)	H, W, K, D, PD	-	157 (16,0)	1,0	60,0
		DO, D, PD	T1	196 (20,0)	0,5	70,0
		ZM, WM	T6	235 (24,0)	1,0	80,0
		DO, KM	T6	245 (25,0)	1,0	90,0
	АК9с (АК9с)	DO D	-	147 (15,0)	2,0	50,0
		Do	T1	196 (20,0)	1,5	70,0
		Do	T6	235 (24,0)	3,5	70,0
	АК9ч (АЛ4)	H, W, K, D	-	147 (15,0)	2,0	50,0
		DO, D, PD, KM, ZM	T1	196 (20,0)	1,5	60,0
		ZM, WM	T6	225 (23,0)	3,0	70,0
		DO, KM	T6	235 (24,0)	3,0	70,0
		H	T6	225 (23,0)	2,0	70,0
	АК9пч (АЛ4−1)	H, W, K, D	-	157 (16,0)	3,0	50,0
		DO, D, PD	T1	196 (20,0)	2,0	70,0
		ZM, WM	T6	245 (25,0)	3,5	70,0
		DO, KM	T6	265 (27,0)	4,0	70,0
	АК8л (АЛ34)	H	T5	294 (30,0)	2,0	85,0
		H	T4	255 (26,0)	4,0	70,0
		Do	T5	333 (34,0)	4,0	90,0
		Do	T4	274 (28,0)	6,0	80,0
		D	-	206 (21,0)	2,0	70,0
		D	T1	225 (23,0)	1,0	80,0
		D	T2	176 (18,0)	2,5	60,0
	АК7 (АК7)	H	-	127 (13,0)	0,5	60,0
		Do	-	157 (16,0)	1,0	60,0
		H	T5	176 (18,0)	0,5	75,0
		Do	T5	196 (20,0)	0,5	75,0
		D	-	167 (17,0)	1,0	50,0
		PD	-	147 (15,0)	0,5	65,0
	АК7ч (АЛ9)	H, W,	-	157 (16,0)	2,0	50,0
		D	-	167 (17,0)	1,0	50,0
	АК7ч (АЛ9)	H, W, K, D	T2	137 (14,0)	2,0	45,0
		KM	T4	186 (19,0)	4,0	50,0
		H, W	T4	176 (18,0)	4,0	50,0
		DO, KM	T5	206 (21,0)	2,0	60,0
		H, W	T5	196 (20,0)	2,0	60,0
		ZM, WM	T5	196 (20,0)	2,0	60,0
		ZM, WM	T6	225 (23,0)	1,0	70,0
		ZM, WM	Т7	196 (20,0)	2,0	60,0
		ZM, WM	T8	157 (16,0)	3,0	55,0
		Do	T6	235 (24,0)	1,0	70,0
		Do	Т7	196 (20,0)	2,0	60,0
		Do	T8	157 (16,0)	3,0	55,0
	АК7пч (АЛ9−1)	H, W	T4	196 (20,0)	5,0	50,0
		DO, KM	T4	225 (23,0)	5,0	50,0
		H, W	T5	235 (24,0)	4,0	60,0
		ZM, WM	T5	235 (24,0)	4,0	60,0
		DO, KM	T5	265 (27,0)	4,0	60,0
		ZM, WM	T6	274 (28,0)	2,0	70,0
		DO, WM	T6	294 (30,0)	3,0	70,0
		D	-	196 (20,0)	1,0	50,0
		D	T2	167 (17,0)	2,0	45,0
		ZM, WM	Т7	206 (21,0)	2,5	60,0
		ZM, WM	T8	167 (17,0)	3,5	55,0
	АК10Су (АК10Су)	Do	-	167 (17,0)	1,0	70,0
	АК5М2 (АК5М2)	H	-	118 (12,0)	-	65,0
		Do	-	157 (16,0)	0,5	65,0
		H	T5	196 (20,0)	-	75,0
		Do	T5	206 (21,0)	0,5	75,0
		H	T8	147 (15,0)	1,0	65,0
		Do	T8	176 (18,0)	2,0	65,0
		D	-	147 (15,0)	0,5	65,0
II	АК5М (АЛ5)	H, W,	T1	157 (16,0)	0,5	65,0
		H, W	T5	196 (20,0)	0,5	70,0
		Do	T5	216 (22,0)	0,5	70,0
		H, W	T6	225 (23,0)	0,5	70,0
		H, W,	Т7	176 (18,0)	1,0	65,0
		Do	T6	235 (24,0)	1,0	70,0
	АК5Мч (АЛ5−1)	H, W,	T1	176 (18,0)	1,0	65,0
		H, W	T5	274 (28,0)	1,0	70,0
		DO, KM	T5	294 (30,0)	1,5	70,0
		H, W,	Т7	206 (21,0)	1,5	65,0
	АК6М2 (АК6М2)	Do	T1	196 (20,0)	1,0	70,0
		Do	-	230 (23,5)	2,0	78,4
		Do	T5	294 (30,0)	1,0	75,0
	АК8М (АЛ32)	H	T6	245 (25,0)	1,5	60,0
		Do	T1	196 (20,0)	1,5	70,0
		Do	T6	265 (27,0)	2,0	70,0
		D	-	255 (26,0)	2,0	70,0
		D	T2−1	255 (26,0)	1,7	70,0
		H	T5	235 (24,0)	2,0	60,0
		Do	T5	255 (26,0)	2,0	70,0
		H	Т7	225 (23,0)	2,0	60,0
		Do	Т7	245 (25,0)	2,0	60,0
		H	T1	176 (18,0)	0,5	60,0
		D	T1	284 (29,0)	1,0	90,0
		D	T2	235 (24,0)	2,0	60,0
	АК5М4 (АК5М4)	H	-	118 (12,0)	-	60,0
		Do	-	157 (16,0)	1,0	70,0
		Do	T6	196 (20,0)	0,5	90,0
	АК5М7 (АК5М7)	H	-	127 (13,0)	-	70,0
		Do	-	157 (16,0)	-	70,0
		Do	T1	167 (17,0)	-	90,0
		H	T1	147 (15,0)	-	80,0
		D	-	118 (12,0)	-	80,0
	АК8М3 (АК8М3)	Do	-	147 (15,0)	1,0	70,0
		Do	T6	216 (22,0)	0,5	90,0
	АК8М3ч (ВАЛ8)	DO, PD	T4	343 (35,0)	5,0	90,0
		DO, PD	T5	392 (40,0)	4,0	110
		D	-	294 (30,0)	2,0	75,0
		D	T5	343 (35,0)	2,0	90,0
		D	T2	215 (22,0)	1,5	60,0
		H	T5	345 (35,0)	1,0	90,0
		W	T5	345 (35,0)	2,0	90,0
		H	Т7	270 (27,0)	1,0	80,0
		Do	Т7	295 (30,0)	2,5	85,0
	АК9М2 (АК9М2)	Do	-	186 (19,0)	1,5	70,0
		D	-	196 (20,0)	1,5	75,0
		Do	T6	274 (28,0)	1,5	85,0
		Do	T1	206 (21,0)	1,4	80,0
	АК12М2 (АК12М2)	Do	-	186 (19,0)	1,0	70,0
		D	T1	260 (26,5)	1,5	83,4
	АК12ММгН (АЛ30)	Do	T1	196 (20,0)	0,5	90,0
		Do	T6	216 (22,0)	0,7	100,0
	АК12М2МгН (АЛ25)	Do	T1	186 (19,0)	-	90,0
	АК21М2, 5Н2,5	Do	T2	157 (16,0)	-	90,0
	(ВКЖЛС-2)	Do	T1	186 (19,0)	-	100,0
III	АМ5 (АЛ19)	H, W,	T4	294 (30,0)	8,0	70,0
		H, W,	T5	333 (34,0)	4,0	90,0
		H	Т7	314 (32,0)	2,0	80,0
	АМ4,5Кд (ВАЛ10)	H, W	T4	294 (30,0)	10,0	70,0
		Do	T4	314 (32,0)	12,0	80,0
		H, W	T5	392 (40,0)	7,0	90,0
		Do	T5	431 (44,0)	8,0	100,0
		H, W	T6	421 (43,0)	4,0	110,0
		Do	T6	490 (50,0)	4,0	120,0
		H	Т7	323 (33,0)	5,0	90,0
IV	АМгК1,5	Do	T2	211 (21,5)	2,0	81,0
	(АМг4К1,5M1)	Do	T6	265 (27,0)	2,3	104,0
	АМг5К (АЛ13)	H, W,	-	147 (15,0)	1,0	55,0
		D	-	167 (17,0)	0,5	55,0
	АМг5Мц (АЛ28)	H, W	-	196 (20,0)	4,0	55,0
		Do	-	206 (21,0)	5,0	55,0
		D	-	206 (21,0)	3,5	55,0
	АМг6л (АЛ23)	H, W	-	186 (19,0)	4,0	60,0
		DO D	-	216 (22,0)	6,0	60,0
		H, K, W	T4	225 (23,0)	6,0	60,0
	АМг6лч (АЛ23−1)	H, W	-	196 (20,0)	5,0	60,0
		DO D	-	235 (24,0)	10,0	60,0
		H, K, W	T4	245 (25,0)	10,0	60,0
	АМг10 (АЛ27)	H, K, D	T4	314 (32,0)	12,0	75,0
	АМг10ч (АЛ27−1)	H, O, K, D	T4	343 (35,0)	15,0	75,0
	АМг11 (АЛ22)	H, W,	-	176 (18,0)	1,0	90,0
		H, W,	T4	225 (23,0)	1,5	90,0
		D	-	196 (20,0)	1,0	90,0
	АМг7 (АЛ29)	D	-	206 (21,0)	3,0	60,0
V	АК7Ц9 (АЛ11)	H, W	-	196 (20,0)	2,0	80,0
		Do	-	206 (21,0)	1,0	80,0
		D	-	176 (18,0)	1,0	60,0
		H, W,	T2	216 (22,0)	2,0	80,0
	АК9Ц6 (АК9Ц6р)	H	-	147 (15,0)	0,8	70,0
		DO D	-	167 (17,0)	0,8	80,0
	АЦМг (АЛ24)	H, W	-	216 (22,0)	2,0	60,0
		H, W	T5	265 (27,0)	2,0	70,0
Uwagi 1. Objaśnienia sposobów odlewania: H — castingi; W — odlewania; Do odlewania w кокиль; D — formowanie pod ciśnieniem; PD — odlew z кристаллизацией pod ciśnieniem (płynna tłoczenie); O — casting w оболочковые formy; M — gatunek narażony модифицированию. 2. Symbole rodzajów obróbki cieplnej: T1 — sztuczne starzenie, bez uprzedniego hartowania; T2 — żart; T4 — hartowanie; T5 — hartowanie i krótkoterminowe (niepełne) sztuczne starzenie; T6 — hartowanie i pełne sztuczne starzenie; Т7 — hartowanie i stabilizacyjny wakacje; T8 — hartowanie i zmiękczający wakacje. 3. Właściwości mechaniczne stopów АК7Ц9 i АК9Ц6 określane później co najmniej jednej doby naturalnego starzenia się. 4. Właściwości mechaniczne określone dla metody odlewania W, stosuje się również do formowania w оболочковые formy.

(Poprawka, ИУС 7−2004).

5.1.2 Zalecane parametry obróbki cieplnej stopów do odlewów przedstawiono w załączniku V.

5.1.3 właściwości Mechaniczne stopów, przy produkcji odlewów z których stosowano metody odlewania i obróbki cieplnej, nie wymienione w tabeli 2, powinny być zgodne z wymaganiami dokumentacji przepisowej na odlewy.

5.2 Metody badań

5.2.1 określają skład Chemiczny GOST 25086, GOST 11739.1 — GOST 11739.24, GOST 7727. Jest dozwolone określić skład chemiczny innymi metodami, nie уступающими precyzji standardowym.

Przy różnicach w ocenie składu chemicznego analizę przeprowadza się zgodnie z GOST 25086, GOST 11739.1 — GOST 11739.24.

5.2.2 właściwości Mechaniczne stopów zdefiniować osobno odlane próbki lub próbki, выточенных ze specjalnie odlany przedmiotu lub z прилитой do castingu do przedmiotu, odlane w кокиль lub piaszczystą kształt.

5.2.3 Kształt i wymiary osobno odlane próbki przy castingi i кокиль muszą być zgodne z podanymi na rysunku 2 i w tabeli 3, a podczas odlewania pod ciśnieniem — na rysunku 3.

Rysunek 2 — Kształt i wymiary próbki podczas odlewania w piaszczystą kształt i кокиль

Rysunek 2 — Kształt i wymiary próbki podczas odlewania w piaszczystą kształt i кокиль

Tabela 3

Wymiary, mm

Numer wzoru
Dwa	12	60	72	18	52	12	25	200
1	10	50	60	15	40	10	25	160

Rysunek 3 — Kształt i wymiary próbki podczas odlewania pod ciśnieniem

Rysunek 3 — Kształt i wymiary próbki podczas odlewania pod ciśnieniem

Dopuszczalna różnica największej i najmniejszej średnicy na długości części roboczej próbki powinna być nie więcej niż 0,3 mm.

Dopuszcza się zmniejszenie długości głowicy próbki, przy czym długość głowicy zależy od konstrukcji przechwytywania maszyny wytrzymałościowej.

Dla dużych próbek (castingi, w кокиль) oblicza długość próbki powinna być .

Zalecane poziomy układ oddzielnie отливаемых próbek w formie.

5.2.4 Wzorce, z których вытачивают próbki, powinny mieć średnicę 20 mm i muszą być zgodne z rysunkiem 4. Wymiary podane na rysunku 4, orientacyjne i podane do operacji кокиля. Kształt i wymiary выточенных próbek powinny być zgodne z GOST 1497. Średnica obliczonej długości próbek musi być nie mniej niż 5 mm, szacowana długość .

Rysunek 4 — Wałek do wycinania próbek

Rysunek 4 — Wałek do wycinania próbek

Kształt i wymiary прилитых elementów podczas odlewania w кокиль lub piaskowe są instalowane w przepisowej dokumentacji lub producenta.

(Poprawka, ИУС 6−98).

5.2.5 Kształt i wymiary osobno odlane próbki podczas odlewania powinny być normatywnej dokumentacji. Szacowana długość powinna być .

Kształt i wymiary прилитых lub osobno odlane elementów są instalowane przez producenta lub normatywnej dokumentacji na odlewy.

5.2.6 Osobno odlane próbki przy wszystkich rodzajach odlewania doświadczają z odlewanej skorupy. Dopuszcza się naruszenia сплошности odlewania deski w miejscach rozbiórki powierzchni próbki.

5.2.7 Przy ustalaniu właściwości mechanicznych na próbkach z obliczonej długości mniejszej niż 60 mm dla stopów, u których zainstalowany jest minimalny wskaźnik względnego wydłużenia mniej niż 1%, wydłużenie nie określają.

5.2.8 Sposób odlewania i rodzaj obróbki cieplnej próbek do badań powinny być zgodne metody odlewania i trybu obróbki cieplnej, ustalonych dla odlewów z tych stopów. Jest dozwolone dla wszystkich rodzajów odlewów w celu sprawdzenia właściwości mechanicznych na próbkach, odlane w кокиль lub piaskowe.

5.2.9 Wskaźniki właściwości mechanicznych próbek, wyciętych z odlewów, muszą być zainstalowane normatywnej dokumentacji na odlewy.

5.2.10 właściwości Mechaniczne określają według GOST 1497, twardość brinella — według GOST 9012 przy średnicy kulki 10 mm i obciążeniu 9806 N (1000 kg) lub przy średnicy kulki 5 mm i obciążeniu 2450 N (250 kg) z ujawnieniem w obu przypadkach od 10 do 30 s.

5.2.11 Gazowa porowatość odlewów zależy bezpośrednio na odlewów lub próbkach wyciętych z odlewów, zgodnie z 4.3.8.

ZAŁĄCZNIK A (informacyjny). Terminy stosowane w standardzie, i ich definicje

ZAŁĄCZNIK A
(pomocniczy)

Tabela A. 1

Termin	Definicja
1 Żużlowe włączyć	Jamie wypełnionej шлаком
2 Żużel	Stopić lub substancja zmiennego składu, obejmującą powierzchnię ciekłego produktu w procesach metalurgicznych, składające się z pustym rasy, topników, popiołu paliwa, siarczków i tlenków, produktów interakcji przetwarzanych materiałów i okładzin plavilnykh agregatów
3 Szczep umywalki	Otwarta lub zamknięta wnęka z grubej szorstkiej, czasami oksydowanej powierzchni, powstałe na skutek skurczu przy затвердении metalu
4 Усадочная luźnym lub centralny porowatość	Porów, które znajdują się w środkowej po profilach części чушек. Powstają z tych samych powodów, co i усадочная umywalka. Mieszczą się w górnej połowie gąski
5 porowatość Gazowa	Defekt w postaci małych porów, powstałych w wyniku wydzielania gazów z metalu w jego затвердении
6 Оксидная folia	Defekt w postaci metalowego оксидного warstwy na powierzchni metalu
7 Ликвация	Defekt w postaci lokalnych klastrów pierwiastków lub związków, powstałych w wyniku wyborczej krystalizacji przy затвердении
8 Рыхлота	Defekt w postaci skupiska drobnych szczelin skurczowych muszli
9 zanieczyszczenia	Defekt w postaci obcego metalowych lub niemetalowych włączyć, który ma powierzchnię partycji z metalem gąski

ZAŁĄCZNIK B (obowiązkowe). Metodyka wyznaczania porowatości gazowej w aluminium odlewniczych stopach

DODATEK B
(obowiązkowe)

B. 1 Produkcja макрошлифов

B. 1.1, Przy ustalaniu porowatości w aluminium odlewniczych stopach усадочная luźnym lub centralny porowatość jest wykluczone.

B. 1.2 w Celu określenia porowatości gazowej темплеты, wycięte z чушек na 4.2.6, odlewy lub próbki wycięte z odlewów, przetwarzają do chropowatości Ra 1,6 µm. Opis: w procedurach obsługi z emulsją powierzchnia темплета czyścić benzyną lub acetonem.

B. 1.3 Макрошлиф przygotowują z темплетов spójne szlifowania do szlifierek шкурках o różnej ziarnistości: 80−100 µm, 40−50 µm, 10 do 14 mikronów, umyć pod bieżącą wodą i suszy bibuły filtracyjnej.

Przygotowanie макрошлифа można produkować innymi sposobami, zapewniającymi chropowatość nie więcej niż 1,6 µm.

B. 1.4 w Celu określenia porowatości gazowej макрошлиф truje 10−15%-m wodnym roztworem wodorotlenku sodu (NaOH) w temperaturze 60−80 °C. Макрошлиф zanurzone w odczynnik i wytrzymują przez 10−50 (nie ujawniając makrostruktury), a następnie umyć pod bieżącą wodą i suszy bibuły filtracyjnej. W razie potrzeby rozjaśnienia powierzchni макрошлиф obniżona do 20% roztworu kwasu azotowego na 2−5, umyć pod bieżącą wodą i suszy bibuły filtracyjnej.

(Poprawka, ИУС 6−98)

B. 2 testy

B. 2.1 w Celu określenia porowatości gazowej należy korzystać z podziałką, przedstawionej na rysunku B. 1. Stopień porowatości макрошлифов w punktach ustalane przez porównanie ich z poziom skali.

Rysunek B. 1 — Skala porowatości stopów aluminium

Rysunek B. 1 — Skala porowatości stopów aluminium

B. 2.2 porowatość Gazowa темплетов чушек ustala się na trzech kwadratów o powierzchni 1 cmkażdy (rysunek B. 2). Ilość czasu i wielkość porów określa się jako średnią arytmetyczną z trzech pomiarów.

Rysunek B. 2 — Układ kwadratów na макрошлифе

Rysunek B. 2 — Układ kwadratów na макрошлифе

W przypadku odchyleń w średniej ilości, rozmiaru lub % zawartości pory w kierunku zwiększenia wskaźników porowatości odnoszą się do wyższego stopnia porowatości.

Kolejność nakładania kwadratów:

a) na powierzchni макрошлифа spędzić przekątnej;

b) zmierzyć długość przekątnej;

w) podzielić przekątnej na dwie równe części, do określenia centrum średniego kwadratu;

d) nałożyć średni kwadrat na макрошлиф tak, aby długość przekątnej макрошлифа dzielił go na dwie równe części, a boki kwadratu były prostopadłe do niej;

d) zmierzyć odległość od krawędzi макрошлифа do boku kwadratu o przekątnej темплета;

e) otrzymaną odległość podzielić na pół, do określenia wielu pozostałych dwóch kwadratów;

g) nałożyć pozostałe dwa kwadraty (patrz podpunkt d).

Gazu porowatość odlewów decydują się na trzech kwadratów o powierzchni 1 cmkażdy. Lokalizacja kwadratów taką w zależności od konfiguracji i wielkości odlewów, jeśli nie ma szczególnych wymagań w dokumentacji projektowej.

Na małych odlewów porowatość gazową można określić na mniejszej ilości kwadratów.

B. 2.3 Wynik porowatości, określony w trzech kwadratów na dwóch макрошлифах темплетов чушек, rozprzestrzeniają się na całą wytopu.

B. 2.4 Kontrola porowatości przeprowadza się wizualnie, gołym okiem. W celu określenia średnicy pory można korzystać z przyrządów optycznych zwiększenie do 10 razy.

B. 2.5 Skala składa się z pięciu wzorców:

wynik 1 — mała porowatość;

wynik 2 — niższa porowatość;

wynik 3 — średnia porowatość;

wynik 4 — zwiększona porowatość;

wynik 5 — wysoka porowatość.

(Poprawka, ИУС 7−2004).

B. 2.6 Dopuszczalna ilość czasu na 1 cmpowierzchni szlifu i zewnętrzna je w zależności od numeru wzorca przedstawiono w tabeli B. 1.


Tabela B. 1

Numer wzorca	Średnica porów, mm	Ilość porów na 1 cm, szt.
1	Do 0,1	Do 5
2	Do 0,1	Do 8
	«0,2	«2
3	Do 0,3	Do 12
	«0,5	«3
4	Do 0,5	Do 14
	«1,0	«6
5	Do 0,5	Do 15
	«1,0	«8
	W. św. 1,0	«2

B. 2.7 Cieszyć standardy stopniu porowatości można niezależnie od rodzaju stopu.

APLIKACJA W (jest to zalecane). Zalecane parametry obróbki cieplnej stopów

APLIKACJA W
(jest to zalecane)

Tabela B. 1

Marka stopu	Rodzaj obróbki cieplnej	Hartowanie			Starzenie się
		temperatura pracy, °C	czas otwarcia migawki, godz.	środek środa, temperatura, °C	temperatura pracy, °C	czas otwarcia migawki, godz.
АК12 (AL2)	T2	-	-	-	300±10	2−4
АК9 (АК9)	T1	-	-	-	175±5	5−17
	T6	535±5	2−6	Woda, 20−100	175±5	10−15
АК9ч (АЛ4)	T1	-	-	-	175±5	5−17
	T6	535±5	2−6	Woda, 20−100	175±5	10−15
АК9пч (АЛ4−1)	T1	-	-	-	175±5	5−17
	T6	535±5	2−6	Woda, 20−100	175±5	10−15
АК8л (АЛ34)	T1	-	-	-	190±5	3−4
	T2	-	-	-	300±10	2−4
	T4	535±5	10−16	Woda, 20−100	-	-
	T5	535±5	10−16	Woda, 20−100	175±5	6
АК7 (АК7)	T5	535±5	2−7	Woda, 20−100	150±5	1−3
АК7ч (АЛ9)	T2	-	-	-	300±10	2−4
	T4	535±5	2−6	Woda, 20−100	-	-
	T5	535±5	2−6	Woda, 20−100	150±5	1−3
АК7ч (АЛ9)	T5	535±5	2−6	Woda, 20−100	Dwustopniowy ogrzewanie:
					1) 190±10	0,5
					2) 150±5	2
	T6	535±5	2−6	Woda, 20−100	200±5	2−5
	Т7	535±5	2−6	Woda, 80−100	225±10	3−5
	T8	535±5	2−6	Woda, 80−100	250±10	3−5
АК7пч (АЛ9−1)	T2	-	-	-	250±10	2−4
	T4	535±5	2−12	Woda, 20−50	-	-
	T5	535±5	2−12	Woda, 20−50	150±5	3−10
	T6	535±5	2−12	Woda, 20−50	175±5	3−10
	Т7	535±5	2−12	Woda, 80−100	225±10	3−5
	T8	535±5	2−12	Woda, 80−100	250±10	3−5
АК5М2 (АК5М2)	T5	525±5	3−5	Woda, 20−100	175±5	5−10
	T8	525±5	3−5	Woda, 20−100	250±10	3−5
АК5М (АЛ5)	T1	-	-	-	180±5	5−10
	T5	525±5	3−5	Woda, 20−100	175±5	5−10
	T5	Dwustopniowy ogrzewanie:
	T5	1) 515±5	3−5	-	-	-
		2) 525±5	1−3	Woda, 20−100	175±5	5−10
	T6	525±5	3−5	Woda, 20−100	200±5	3−5
	Т7	525±5	3−5	Woda, 20−100	230±10	3−5
		Dwustopniowy ogrzewanie:
		1) 515±5	3−5	-	-	-
		2) 525±5	1−3	Woda, 20−100	230±10	3−5
АК5Мч (АЛ5−1)	T1	-	-	-	180±5	5−10
	T5	525±5	3−10	Woda, 20−100	175±5	5−10
	T5	Dwustopniowy ogrzewanie:
		1) 515±5	3−7	-	-	-
		2) 525±5	2−5	Woda, 20−100	175±5	5−10
	Т7	525±5	3−10	Woda, 20−100	230±10	3−5
	Т7	Dwustopniowy ogrzewanie:
		1) 515±5	3−7	-	-	-
		2) 525±5	2−5	Woda, 20−100	230±10	3−5
АК6М2 (АК6М2)	T1	-	-	-	180±5	5−10
	T5	525±5	3−5	Woda, 20−100	175±5	5−10
АК8М (АЛ32)	T1	-	-	-	200±10	5−8
	T2	-	-	-	280±10	5−8
	T5	Dwustopniowy ogrzewanie:
		1) 505±5	4−6	-	-	-
		2) 515±5	4−8	Woda, 20−100	150±5	10−15
	T6	515±5	2−8	Woda, 20−50	170±5	8−16
	T6	515±5	2−8	Woda, 20−50	Dwustopniowy ogrzewanie:
					1) 130±5	2−3
					2) 160±5	4−6
	T6	Dwustopniowy ogrzewanie:
		1) 505±5	4−6	-	-	-
		2) 515±5	4−8	Woda, 20−100	170±5	8−16
	T6	505±5	4−6	-	-	-
	T6	515±5	4−8	Woda, 20−100	Dwustopniowy ogrzewanie:
					1) 130±5	2−3
					2) 160±5	4−6
	Т7	Dwustopniowy ogrzewanie:
		1) 505±5	4−6	-	-	-
		2) 515±5	4−8	Woda, 80−100	230±5	3−5
АК5М4 (АК5М4)	T6	490±10	5−7	Woda, 20−100	170±10	5−7
АК5М7 (АК5М7)	T1	-	-	-	180±10	1−5
	T6	490±10	5−7	Woda, 20−100	185±5	1−2
АК8М3 (АК8М3)	T6	500±10	5−7	Woda, 20−100	180±10	5−10
АК8М3ч (ВАЛ8)	T4	Trzystopniowy ogrzewanie:
		1) 490±5	4−6	-	-	-
		2) 500±5	4−6	-	-	-
		3) 510±5	4−6	Woda, 20−100	-	-
	T5	510±5	4−6	Woda, 20−100	160±5	6−12
АК9М2 (АК9М2)	T6	515±5	5−7	Woda, 20−100	200±5	1−2
АК12ММгН (АЛ30)	T6	520±5	4−6	Woda, 20−100	180±5	6−8
	T1	-	-	-	190±10	6−12
	T6	520±5	1,5−6	Woda, 20−70	180±5 lub 200±5	12−16 lub 6−8
АК12М2МгН (АЛ25)	T1	-	-	-	210±10	10−12
АК5 (АЛ19)	T4	545	10−12	Woda, 20−100	-	-
АМ5 (АЛ19)	T4	Dwustopniowy ogrzewanie:
		1) 530±5	5−9	-	-	-
		2) 545±3	5−9	Woda, 20−100	-	-
	T5	545	10−12	Woda, 20−100	175±5	3−6
		Dwustopniowy ogrzewanie:
		1) 530±5	5−9	-	-	-
		2) 545	5−9	Woda, 20−100	175±5	3−6
	Т7	545	10−12	Woda, 80−100	250±10	3−10
	Т7	Dwustopniowy ogrzewanie:
		1) 530±5	5−9	-	-	-
		2) 545	5−9	Woda, 80−100	250±10	3−10
АМ4,5Кд (ВАЛ10)	T4	545	10−14	Woda, 20−100	-	-
		Dwustopniowy ogrzewanie:
		1) 535±5	5−9	-	-	-
		2) 545	5−9	Woda, 20−100	-	-
	T5	545	10−14	Woda, 20−100	155±5	3−8
	T5	Dwustopniowy ogrzewanie:
		1) 535±5	5−9	Woda, 20−100	155±5	3−8
		2) 545	5−9	-	-	-
	T6	545	10−14	Woda, 20−100	170±5	6−10
	T6	Dwustopniowy ogrzewanie:
		1) 535±5	5−9	-	-	-
		2) 545	5−9	Woda, 20−100	170±5	6−10
	Т7	545	10−14	Woda, 80−100	250±5	3−10
	Т7	Dwustopniowy ogrzewanie:
		1) 545±5	5−9	-	-	-
		2) 545	5−9	Woda, 80−100	250±5	3−10
АМг6 (АЛ23)	T4	430±10	20	Woda, 100 lub olej, 20	-	-
АМг6лч (АЛ23−1)	T4	430±10	20	Woda, 100 lub olej, 20	-	-
АМг10 (АЛ27)	T4	430±10	20	Woda, 100	-	-
АК7Ц9 (АЛ11)	T2	300±10	2−4	-	-	-
АЦ4Мг (АЛ24)	T5	580±5	4−6	Woda, 100	120±5	8−10
АМг11 (АЛ22)	T4	425±5	15−20	Woda, 100 lub olej, 40−50	- 175±5	- 5−17
АК9с	T1	-	-	-
	T6	535±5	2−6	Woda, 20−100	175±5	10−15
Uwagi 1 Dwustopniowy tryb ogrzewania pod odpuszczanie dla stopów АК5М (АЛ5), АМ5 (АЛ19), АК8М (АЛ32), АМ4,5Кд (ВАЛ10) zaleca się stosować w przypadku masywnych (powyżej 40 mm) działek w szczegółach, aby uniknąć przepalenia. 2 w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych wielkogabarytowe skomplikowane w konfiguracji części zaleca się закаливать w wodzie o temperaturze 80−100 °C. 3. W razie potrzeby uzyskania wyższej (10−15%) wytrzymałość elementów ze stopów АК9ч (АЛ4), АК9пч (АЛ9−1) dopuszcza się zwiększenie temperatury ogrzewania pod hartowanie do (545±5) °c przy obowiązkowym spadku zawartości żelaza do 0,1−0,2% i manganu dla stopu АЛ4 do 0,25−0,35%. 4 Uzyskanie optymalnych właściwości mechanicznych stopu АК9пч (АЛ4−1) (tryb T5) zapewnia przestrzeganie przerwy między strefowo i sztucznym starzeniem się w ciągu 1−3 h.

APLIKACJA W. (Poprawki, ИУС 3−2000, 7−2004).