GOST 12503-75
GOST 12503−75 Stal. Metody badań ultradźwiękowych. Wymagania ogólne (z Zmianą N 1)
GOST 12503−75
Grupa В09
MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD
STAL
METODY BADAŃ ULTRADŹWIĘKOWYCH
Wymagania ogólne
STELL
Methods of ultrasonil control.
General requirements
ОКСТУ 1709
Data wprowadzenia 1978−01−01
DANE INFORMACYJNE
1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo przemysłu stalowego ZSRR
DEWELOPERZY
I. N. Голиков, N.H. Tymoszenko, W. F. Змитрук, Z. W. Шишканова, I. A. Jest Zainteresowany W Usługach Garda
2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów
3. W ZAMIAN GOST 12503−67
4. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE
| Oznaczenie NTD, na który dana link |
Pokój pkt |
| GOST 23829−85 |
Wprowadzenie część |
5. Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu nr 2−92 Międzypaństwowej Rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС 2−93)
6. REEDYCJA (grudzień 1998 r.) ze Zmianą N 1, zatwierdzonym w grudniu 1987 r. (ИУС 2−88)
Niniejszy standard stosuje się na blachę, stal, w arkuszach i rolkach, taśmy, taśmy, pręty i przedmiotu okrągłym i prostokątnym przekroju, odkuwki i odlewy ze stali węglowych, stopowych i stali wysokostopowych i stopów i określa ogólne wymagania dotyczące metod badań ultradźwiękowych.
Za zgodą producenta i konsumenta następujące metody kontroli mogą być rozszerzone o produkty innych gatunków.
Do metod badań ultradźwiękowych należą: echo-metoda cienia, odbicie lustrzane-szarej, echo-pass-through i różne ich modyfikacje i kombinacji.
Dane metody kontroli służą do wykrywania naruszeń сплошности metalu — muszli, pęknięć, rude wtrąceń żużlowych, флокенов, inwersje skórki, paczki i powierzchniowych wad (niewoli, zachody słońca, itp.), leżące w granicach czułości metod.
Wzbudzenia drgań w monitorowanym obiekcie może odbywać się kontaktowych, immersionnym, atramentowych, pełną lub bezstykową sposobów.
Ultradźwiękowa kontrola może odbywać się za pomocą podłużnych, poprzecznych, wód powierzchniowych i normalnych fal.
Czułość badań ultradźwiękowych ustawia się w ustalonym i zatwierdzonym w ustalonym porządku kontrolnych próbek lub ARD-postaci. Czułość kontroli w cieniu i odbicie lustrzane-cieniu metodach ustawia się w ramy dokumentacji technicznej co do wielkości tłumienia amplitudy przeszłości lub dennego sygnałów.
Gdy echo-klapy poprzez metodzie kontroli czułość ustawia poziom rejestracji amplitudy echa impulsów od несплошностей, отсчитываемым od poziomu w db.
Kształt i wymiary stosowanych próbek kontrolnych, a także wewnętrzna lub powierzchnia sztucznych reflektorów i ich odległość od przetwornic są określone w odpowiednich normach i warunkach technicznych na kontrolowaną produkcję lub w metodologii przeprowadzenia kontroli.
Terminy i definicje — według GOST 23829.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. Nr 1).
1. SPRZĘT
1.1. Do badań ultradźwiękowych mogą być stosowane wszelkie дефектоскопы i zabudowy z danymi technicznymi, pozwalającymi na wykrycie несплошностей metalu, określonych w normach lub warunkach technicznych produktów.
Дефектоскопы i instalacji, a także próbki kontrolne powinny posiadać aprobaty, a ich parametry powinny być okresowo sprawdzane w ustalonym porządku.
1.2. Przetworniki ultradźwiękowe powinny zapewnić wprowadzenie drgań ultradźwiękowych w kontrolowany metal, a wymiary geometryczne пьезопластин i ich częstotliwość powinny zapewniać odpowiednią czułość i разрушающую zdolność.
1.3. Podstawowe parametry kontroli (częstotliwość drgań", «czułość", «martwa strefa»), typ i wymiary przemienników, schematy włączenia ich i sposób wprowadzania w metal drgań ultradźwiękowych muszą odpowiadać charakterystyce technicznej defektoskop.
1.1−1.3. (Zmodyfikowana wersja, Zm. Nr 1).
1.4. Радиотехническая schemat przyrządów i urządzeń do automatycznego badań ultradźwiękowych powinien zapewnić kontrolę stabilności akustycznego kontaktu.
2. PRZEPROWADZENIE KONTROLI
2.1. Powierzchnia metalu musi spełniać wymagania określone w zgodności dokumentacji technicznej na kontrolę.
2.2. Sposób względnego przemieszczenia konwerter i kontrolowanej powierzchni metalu (rodzaj skanowania prędkość skanowania) musi zapewniać niezawodne wykrycie i ustalenie wad określonych w normach lub warunkach technicznych produktów.
2.3. Pojawienie się sygnału w obszarze kontroli lub osłabienie natężenia przeprowadzonych przez metal drgań ultradźwiękowych wskazuje na obecność metalu naruszenia сплошности.
2.4. Granice zidentyfikowanych uszkodzonych odcinków określone przepisami przemiennika w momencie, gdy wartość amplitudy rejestrowanego sygnału zmieni się do wartości określonej w odpowiednich normach i warunkach technicznych.
2.1−2.4. (Zmodyfikowana wersja, Zm. Nr 1).
3. PRZETWARZANIE WYNIKÓW
3.1. Rejestracja wyników automatycznej kontroli odbywa się kontem na дефектограммах po przetwarzania informacji przez KOMPUTER lub innych logicznych urządzeniach, jak również za pomocą дефектоотметчика. Przy механизированном i ręcznej kontroli znak wad na metalu może odbywać się ręcznie.
3.2. Wyniki kontroli wpisuje się do dziennika, w którym określa się:
a) numer dokumentu, na podstawie którego dokonuje się badania ultradźwiękowe, i cechy kontrolowanego obiektu;
b) rodzaj defektoskop i instalacji;
c) typ przemiennika;
d) częstotliwość drgań ultradźwiękowych;
e) typ i numer testowego;
e) wyniki badań ultradźwiękowych — zgodność lub niezgodność z wymaganiami norm lub warunków technicznych produktów;
g) numer normatywno-technicznej dokumentu określającego wrażliwość kontroli i wymagania сплошности.
3.1, 3.2. (Zmodyfikowana wersja, Zm. Nr 1).
3.3. Czułość kontroli i wymiary wad ustalane są w zależności od przeznaczenia metalu i są w zgodności dokumentacji technicznej.
(Wprowadzony dodatkowo, Zm. Nr 1).
APLIKACJA. (Jest Wykluczone, Zm. Nr 1).
