GOST 10243-75

• gost-10243-75.pdf (1.71 MiB)
  ГОСТ 10243-75

GOST 10243−75 (ST СЭВ 2837−81) Stal. Metody badań i oceny makrostruktury (ze Zmianą N 1)

GOST 10243−75
(ST СЭВ 2837−81)

Grupa B09

PAŃSTWOWY STANDARD ZWIĄZKU SRR

STAL

Metody badań i oceny makrostruktury

Steel. Methods of test and estimation of macrostructure

Data wprowadzenia 1978−01−01

ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie rozporządzeniem Państwowego komitetu standardów Rady Ministrów ZSRR z dnia 19 sierpnia 1975 r. N 2176

Rozporządzenie Gosstandartu ZSRR od 03.08.82 N 3031 okres ważności przedłużony do 01.01.88*
_______________
* Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 4−93 Międzypaństwowej Rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji. (ИУС N 4, 1994 r.). Uwaga «KODEKS».

W ZAMIAN GOST 10243−62

REEDYCJA (luty 1985 r.) ze Zmianą N 1, zatwierdzony w sierpniu 1982 r. (ИУС N 11−1982 r.)


Niniejszy standard stosuje się na kute i walcowane stale węglowe, stopowe i stale wysokostopowe i określa metody badań i referencyjne skali do oceny makrostruktury, a także klasyfikację wad makrostruktury i załamań prętów i kształtowników o średnicy lub grubości od 40 mm (mała strona) do 250 mm (największa strona) przekroju.

W sprawie umowy pomiędzy dostawcą i odbiorcą ustanowione niniejszą normą metody budowy макротемплетов i próbek na zagięcia wolno rozpowszechniać w detalu, odkuwki i wyroby innych przekrojach i wymiarach. Ocena makrostruktury w tych przypadkach może odbywać się w standardy niniejszego standardu, branżowych norm lub warunków technicznych. Za zgodą konsumenta z producentem standard może być rozłożone na stal, otrzymane metodą ciągłego odlewania.

Konieczność przeprowadzenia kontroli makrostruktury, ilość i miejsce pobierania próbek długości раската wlewki, wymiary próbek po перековки, a także normy dopuszczane wad i wykaz недопускаемых określone standardy na konkretne rodzaje wyrobów stalowych.

W normie uwzględniono wymagania zalecenia СЭВ normalizacji SM 3629−72.

W części metody kontroli marynowania standard w pełni zgodne z ST СЭВ 2837−81.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1. Макроструктуру metalu kontrolują:

протравливанием specjalnie przygotowanych próbek w roztworach kwasów.

Metoda opiera się na różnicy w травимости wolnego od wad metalu i działek z obecnością czasu, rozdziału faz, niejednorodności struktury i innych wad;

zagięcia specjalnie przygotowanych (w tym dodatkowo termicznie przetworzonych) próbek.

Metoda opiera się na różnym zniszczenie działek metalu z porowatości, флокенами, przegrzaniem, rozdrobnione i bez nich.

Kontrola jakości metalu na pękanie produkują:

w zamian kontroli протравленных próbek, jeżeli jest to przewidziane standardami stali;

dodatkowo do kontroli протравленных próbek do kontroli klasyfikacji макродефектов, a także w celach badawczych.

1.2. Макроструктуру stali węglowej (o zawartości węgla do 0,3%) stali konstrukcyjnej na pękanie nie kontrolują.

1.3. Ocenę макротемплетов i załamań produkują obserwacji gołym okiem. Dla ustalenia klasyfikacji wad dopuszcza się dwu-, czterokrotny wzrost.

2. POBIERANIE PRÓBEK I WYKONANIE PRÓBEK

2.1. Макроструктуру metalu kontrolują jeden z następujących opcji.

2.1.1. Pręty i formatek o wymiarach do 140 mm w pełnym przekroju.

2.1.2. Pręty i wzorce wielkości ponad 140 mm na перекованных lub перекатанных próbach, jeśli normami lub warunkami technicznymi nie omówiono potrzebę kontroli w pełnym przekroju — do 250 mm.

2.2. Ilość prób i miejsce odbioru ich długości i przekroju раската wlewki (wlewki) są określone w normach i warunkach technicznych na konkretne rodzaje wyrobów stalowych.

W przypadku braku takich wytycznych próby do kontroli maszynowe (w zakładach dostawców metalu) od elementów, spełniających najbardziej zanieczyszczonym części wlewki.

Oznakowanie na próbach i вырезаемых z nich próbkach powinna odpowiadać oznakowaniu kontrolowanych elementów.

Zaleca się:

a) w przypadku разливке metalu z góry kontroli obrabianego przedmiotu z pierwszego i ostatniego sztabek w czasie odlewania; przy разливке сифоном — wzorce od jednego wlewki pierwszego i ostatniego syfonu; w przypadku braku piętno — kontroli obrabianego przedmiotu wszelkich kruszców;

b) metal podciśnieniowo-indukcyjnej wytopu (VI) kontrolować po jednej próbie od подприбыльной części każdego wlewki;

metal podciśnieniowo-kabłąkowego (VD), elektronicznie belki (E), w zależności od wymagań-kabłąkowego (PSL) i электрошлакового (Szer.) переплавов — na próbach od elementów odpowiadających górnej i dolnej części jednego lub dwóch sztabek od partii-kąpielówki;

c) metal po podwójnych переплавов: podciśnieniowo-indukcyjny + podciśnieniowo-łukowego (EID), электрошлаковый + podciśnieniowo-łukowego (ШД) i innych kontroli, zgodnie z zaleceniami określonymi dla ostatniego sposobu переплава.

2.3. Podczas kontroli kąpielówek, podzielonych według wielkości na kilka partii, próby podejmowane od elementów o maksymalnym przekroju. Pozytywne wyniki kontroli mogą być rozszerzone na wszystkie partie tego kąpielówki mniejszych, a także na detalu, poprzeczne których wymiary przekraczają kontrolowane nie więcej niż 20 mm.

2.4. Próby do kontroli na флокены wybierają od wszelkich elementów po zakończeniu pełnego cyklu trybu chłodzenia lub obróbki cieplnej każdej partii-kąpielówki. Przy takich samych warunkach chłodzenia elementów różnych przekrojów próby odcina się od partii elementów maksymalnego przekroju w tym плавке. Polędwica prób i темплетов w poprzek włókien odbywa pił lub автогеном w odległości co najmniej jednego średnicy (strony kwadratu) od krawędzi elementu obrabianego.

W przypadkach, które nie pozwalają na автогенного cięcia (określonych normami lub warunkami technicznymi), odcinają próbę natychmiast po walcowanie lub kucie, w gorącym stanie. Długość próbki powinna być co najmniej czterech średnic (boków kwadratu). Chłodzenie i obróbki cieplnej próbki produkują razem z metalem kontrolowanej partii-kąpielówki. Темплеты wyciąć ze środka tej próby.

Kontrola metalu na флокены jest dozwolone produkować:

na wzdłużnie темплетам lub wzdłużnie изломам. W tym ostatnim przypadku poprzeczne темплеты należy naciąć, закаливать w wodzie i dziadek do orzechów;

metody ultradźwiękowe fluorescencyjnej.

2.5. Polędwiczki próbek do kontroli makrostruktury produkcji przy zachowaniu wymogów i zaleceń, o których mowa poniżej.

2.5.1. Темплеты powinny być wycięte w taki sposób, aby kontrolowane przekrój znajdowało się na odległości, obejmuje wpływ warunków cięcia: grzanie od cięcia, miażdżenia od prasy, piły, itp.

2.5.2. Podczas badania metali na перекованных próbach od kontrolowanej przedmiotu odcinają kawałek o długości co najmniej jednego średnicy lub boku kwadratu) i перековывают na rozmiar 90−140 mm, jeżeli normy nie zostały ustalone inne wymiary. Темплеты do kontroli należy wyciąć z środkowej części długości kutej próby.

2.5.3. Темплеты cięte prostopadle do kierunku walcowania lub kucia przez cały przekrój obrabianego przedmiotu, a w razie kontroli makrostruktury i флокенов na próbkach wzdłużnych — równolegle do kierunku walcowania, kucia. W tym ostatnim przypadku płaszczyzna przyszłości szlifu musi pokrywać się lub być zbliżonej do środkowej płaszczyzny kontrolowanej przedmiotu.

Długość podłużnych темплетов musi być 100−150 mm.

2.5.4. Zalecana wysokość poprzecznych темплетов musi być 15−40 mm.

2.5.5. W razie potrzeby próbki od elementów o dużych przekrojach (ponad kwadratu 200 mm i płyty) dopuszcza się pokroić na części, pod warunkiem zachowania połączenie strefy (cholera.1). Skręcać i oceniać należy wszystkie części próbki.

Cholera.1

2.6. Powierzchnia темплетов przed marynowania należy narażać zimnej obróbki mechanicznej: торцеванию, heblowania, szlifowanie. Po obróbce powierzchnia powinna być równa i gładka, bez powierzchniowego наклепа i прижога metalu. Przy arbitrażowych klinicznych chropowatości powierzchni obrabianych темплетов powinno być nie więcej niż 20 µm według GOST 2789−73.

2.7. Szlifowanie темплетов produkują przy twardości metalu nie więcej niż HB 388 (średnica odcisku nie mniej niż 3,1 mm). Podczas kontroli nierdzewnej z dużej niejednorodności strukturalnej, a także dostarczanej z podwyższonej twardości należy przeprowadzać смягчающую obróbkę termiczną próbek lub темплетов.

2.8. Kontrola na pękanie przeprowadza się na próbkach o przekroju lub wzdłużnie kierunkiem włókien. Przy wymianie kontroli na протравленных próbkach kontrolą na pękanie stosuje się próbki o przekroju kierunkiem włókien; podczas kontroli na pękanie, dodatkowo do kontroli makrostruktury, stosuje się próbki z wzdłużnie kierunkiem włókien.

2.8.1. Dla kontroli na pękanie w poprzek włókien przedmiotu w stanie dostawy (lub próbki od nich) nacięte na jeden z podanych na cholera.2 schematów.

Cholera.2

Powierzchnia pęknięcia powinna wynosić nie mniej niż przekrój obrabianego przedmiotu. Awaria próbki lub wzorca powinny być wykonywane z maksymalną prędkością i dużym obciążeniem skupionym, bez miażdżenia powierzchni pęknięcia i edukacja fałszywych расщеплений.

2.8.2. Dla kontroli na zginanie wzdłuż włókien odcinają specjalne próbki lub korzystają z темплеты po trawieniu i kontroli makrostruktury. Nacięcie темплетов do uszkodzenia produkują w linii środkowej lub przez wadliwy miejsce, ale z drugiej strony w stosunku do płaszczyzny макрошлифа. Głębokość i kształt cięcia powinny zapewnić pionowe zagięcia (bez upadku) i wystarczającą wysokość: nie mniej niż 10 mm dla płyt o wymiarach 80 mm i 5 mm dla wymiarów mniej niż 80 mm. Do wykrywania bardzo małych wad темплеты ogrzewa się do temperatury poniżej przewidzianej normami lub warunkami technicznymi dla obróbki cieplnej próbek podczas badania właściwości mechanicznych lub twardości i закаливают w wodzie.

3. SPRZĘT, ODCZYNNIKI I TRYBY TRAWIENIA ТЕМПЛЕТОВ

3.1. Do trawienia темплетов należy stosować kąpieli, naczynia, wykonane z materiałów, nie wchodzących w reakcję z zastosowanymi травильными rozwiązań.

3.2. Przed marynowania темплеты należy oczyścić z zanieczyszczeń i w razie potrzeby odtłuścić.

Próbki w травильных kąpieli nie powinny się stykać kontrolowanymi płaszczyznami ze sobą i ze ściankami łazienki. Ilość травильного rozwiązanie musi zapewniać niewielkie zmniejszenie stężenia kwasu podczas trawienia.

Ilość roztworu powinno być, w cm(w przybliżeniu):

Próbki przed marynowania zaleca się podgrzewać do 60−80 °C, czyli do temperatury roztworu.

3.3. Zalecane odczynniki i tryby trawienia podane są w załączniku 1. Dopuszcza się inne odczynniki, pod warunkiem uzyskania identycznych wyników trawienia.

Stosowane odczynniki powinny być czyste, jasne, bez zawiesin i pianki.

Warunki trawienia należy wykluczyć występowanie fałszywych wad.

3.4. W przypadku dużych wanien wolno jednocześnie skręcać próbki od marek, bliskich pod względem składu chemicznego.

Czas trawienia musi być dłuższy (w granicach zalecanych w załączniku 1):

3.5. Trawienie próbek powinno zapewniać uzyskanie wyraźnie stwierdzonej makrostruktury, która pozwala bezpiecznie oceniać ją w porównaniu ze skalami i zdjęciami.

3.6. W przypadku silnego растравливания metalu (ciemnienie powierzchni, pojawienia się fałszywych porowatości na całym przekroju, chropowatości) badania powtarza się na tych samych próbkach po zdjęciu wierzchniej warstwy na głębokość co najmniej 2 mm.

3.7. Po trawieniu w każdym реактиве próbki powinny być dokładnie myte pod bieżącą wodą i просушены. Przy tym, zaleca się korzystać z niemetalowe szczotki.

Próbki przeznaczone do przechowywania, zaleca się dodatkowo przetworzyć 10-procentowym roztworem alkoholu amoniaku lub przemyć alkoholem, a następnie pokryć lakierem bezbarwnym.

4. OCENA ПРОТРАВЛЕННЫХ ТЕМПЛЕТОВ I ZAŁAMAŃ

4.1. Określenie rodzaju i ocenę stopnia rozwoju wad makrostruktury produkują porównaniem naturalnego wyglądu свежепротравленных próbek z poziom wagi niniejszego standardu (patrz załącznik 2) lub zdjęć (patrz załącznik 4), z wykorzystaniem opisu przedstawionego w załącznikach 3 i 4. Dla prawidłowej klasyfikacji wad, znajdują się w przerwie, wykorzystują zdjęcia i krótkie opisy, wymienione w załączniku nr 4.

4.2. Każda skala składa się z pięciu punktów. Skali ilustrują następujące rodzaje wad makrostruktury:

4.3. Próbki od elementów o wymiarach 90−140 mm, a także od перекованных prób oceniają według klasyfikacji N 1, 2, 3, 3b, 4, 5, 6, 7, 8, 9; próbki od elementów o wielkości ponad 140 do 250 mm — w klasyfikacji N 1a, 2a, Za, 4a, 5a, 6a, 10a.

Подкорковые pęcherzyki, межкристаллитные pęknięcia, послойную krystalizacji w częściach o powierzchni od 140 do 250 mm oceniają według klasyfikacji N 7, 8, 9 (odpowiednio). Jasny pas (obwód) w przedmioty o wymiarach 90−140 mm oceniają w skali N 10a.

Przy ocenie elementów o rozmiarze większym niż 250 mm i mniej niż 90 mm powierzchnia zajmowana przez defektami, w porównaniu ze skalami powinna być odpowiednio zwiększona (dla płyt o ponad 250 mm) lub zmniejszona (dla płyt o wymiarach mniej niż 90 mm) proporcjonalnie do wzrostu lub zmniejszenia powierzchni przekroju kontrolowanej przedmiotu. Bierze się przy tym pod uwagę stopień rozwoju wady.

4.4. Wielkość wad jest dozwolone oceniać jako całością ocen, jak i pół (0,5; 1,5 itp.). Wynikiem 0,5 oceniają strukturę темплетов, które mają wady ze stopniem rozwoju w półtora, dwa razy mniej niż na фотоэталонах pierwszych punktów odpowiednich skal.

W przypadku braku wad проставляют wynik 0; w razie rażącego rozwoju — wynik ponad 5.

Przy jednoczesnej obecności kilku wad ocenę i klasyfikację każdego defektu produkcji oddzielnie.

4.5. Ocenę stopnia rozwoju wad w изломах i na podłużnych макротемплетах produkują skojarzeniami ich naturalnego wyglądu z фотоэталонами specjalnych skal, uzgodnionych między dostawcą i odbiorcą.

4.6. Podczas oceny makrostruktury metalu zdjęć (w arbitrażowych klinicznych) ostatnie muszą być spełnione wyraźnie, w naturalnej wielkości, lub z podaniem skali.

4.7. Po niezadowalających wynikach podstawowej kontroli makrostruktury powtórnych badań produkują w zakresie określonym standardami na konkretne produkty ze stali.

W przypadku braku wskazówek ponowne badanie zalecane przez jedną z następujących opcji:

a) na удвоенном ilości prób;

b) na próbkach od wadliwych elementów, a przy послиточной oznakowania — od wadliwych sztabek po więcej обрези wadliwej części obrabianych;

w) w próbkach od sąsiadujących elementów po отсортировки wadliwych;

g) na próbkach z każdego wlewki lub od każdego przedmiotu — w szczególnie odpowiedzialnych przypadkach lub w przypadku wad nowego rodzaju.

5. PUBLIKACJA WYNIKÓW BADANIA

5.1. Wyniki oceny makrostruktury wpisuje w protokół badań z podaniem:

gatunki stali, numer wytopu, oznaczenia standardu na dostawę;

przekroju i wielkości kontrolowanego przedmiotu, mm;

pokoje i indeksu przedmiotu;

wynik z tytułu wad:

CPU — central porowatości,

TN — punktowego niejednorodności,

ОПЛ — wspólną plamistego rozdziału faz,

KPL — krajowej plamistego rozdziału faz,

ŁK — ликвационному kwadratu,

PU — подусадочной rozdziału faz,

PP — подкорковым mydlane;

MT — межкристаллитным pęknięcia;

PC — warstwowej krystalizacji;

SP — jasnej paski (obwodu);

wad, nie znormalizowanych skalami i wad powierzchni, znajdują się na poprzecznych темплетах (pasują do uwaga).

5.2. W dokumencie o charakterze na metal określa «zdatny» lub «spełnia».

ZAŁĄCZNIK 1 (obowiązkowe). ZALECANE ODCZYNNIKI I TRYBY TRAWIENIA

ZAŁĄCZNIK 1
Obowiązkowe

ZAŁĄCZNIK 2 (obowiązkowe). SKALI МАКРОСТРУКТУР

ZAŁĄCZNIK 2
Obowiązkowe

SKALA N 1 CENTRALNY POROWATOŚĆ

SKALA N 1a CENTRALNA POROWATOŚĆ

SKALA N 2 PUNKTOWY ZRÓŻNICOWANIE

SKALA N 2a PUNKTOWY ZRÓŻNICOWANIE

SKALA N 3 WSPÓLNA PLAMISTY ЛИКВАЦИЯ

SKALA N 3A WSPÓLNA PLAMISTY ЛИКВАЦИЯ

SKALA N 3B PLAMISTY ЛИКВАЦИЯ, CHARAKTERYSTYCZNY DLA METALU ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО I PODCIŚNIENIOWO-KABŁĄKOWEGO ПЕРЕПЛАВОВ

SKALA N 4 STREFY BRZEŻNEJ PLAMISTY ЛИКВАЦИЯ

SKALA N 4A GRANICA PLAMISTY ЛИКВАЦИЯ

SKALA N 5 ЛИКВАЦИОННЫЙ KWADRAT

SKALA N 5A ЛИКВАЦИОННЫЙ KWADRAT

SKALA N 6 ПОДУСАДОЧНАЯ ЛИКВАЦИЯ

SKALA N 6A ПОДУСАДОЧНАЯ ЛИКВАЦИЯ

SKALA N 7 ПОДКОРКОВЫЕ PĘCHERZYKI

SKALA N 8 МЕЖКРИСТАЛЛИТНЫЕ PĘKNIĘCIA

SKALA N 9 ПОДСЛОЙНАЯ KRYSTALIZACJA

SKALA N 10A ŚWIATŁO PAS (OBWÓD)

ZAŁĄCZNIK 3 (obowiązkowe). OPIS MAKROSTRUKTURY I WAD, ILUSTROWANYCH SKALAMI

ZAŁĄCZNIK 3
Obowiązkowe

1. Centralna porowatość — drobne pustki, nie заварившиеся przy gorącej obróbki mechanicznej wlewki. Na макротемплете porowatość objawia się w postaci małych lub pojedynczych dużych ciemnych punktów — pory. Rozwój wady (wynik) zależy od ilości, wielkości porów i powierzchni próbki, chorej porowatości (w skali N 1 i 1a).

2. Ликвация — zróżnicowanie poszczególnych działek metalu według składu chemicznego, struktury, неметаллическим i gazowym включениям.

Przewiduje klasyfikacja i ocena czterech rodzajów rozdziału faz.

2.1. Punktowy zróżnicowanie, punktowy ликвация — małe okrągłe, mocno травящиеся (matowe) punkty znajdujące się na całym przekroju próbki, z wyjątkiem krajowej strefy. Rozwój wady (wynik) głównie zależy od ilości punktów i растравом metalu w nich. Pod uwagę brane są wymiary punktów i powierzchnia próbki, skażony nimi (skala N 2 i 2a). W utwardzonym podłużnym przerwie ликвация czasami ujawnia się w postaci pasków o jasnej strukturze krystalicznej.

2.2. Plamisty ликвация — pojedyncze ciemne plamy różnej wielkości i kształtu. Po położeniu na próbkach rozróżnia się dwa rodzaje plamistego rozdziału faz:

a) wspólna plamisty ликвация — plamy, znajdujące się na przekroju próbki stosunkowo symetrycznie do osi obrabianego przedmiotu (w skali N 3 i) lub asymetrycznie rozmieszczone plamy mniejszych rozmiarach, ale z dużym wyróżnieniem ich struktury od struktury metali nieszlachetnych (skala N 3b). Ostatnie znaleziono głównie w metalu, переплавленном w próżniowych łukowych i электрошлаковых piecach;

b) granica plamisty ликвация zorientowane wzdłuż ścian próbki plamy owalny kształt.

Rozwój wady (wynik) jest określona przez liczbę, ostrości objawów, wielkości plam i powierzchni próbki, trafionego plamami. Brana jest także pod uwagę głębokość zalegania plam z powierzchni przedmiotu (w skali N 4 i 4a).

2.3. Ликвационный kwadrat lub ликвационный koło — kontury rozdziału faz są definiowane w konfiguracji wlewki. Na макротемплете objawia się w postaci pasków metalu (znajdującego się częściej na połowie promienia lub boku kwadratu), травящейся bardziej intensywnie w porównaniu z resztą szlifu. Wraz ze wzrostem травимости metalu w pasie i ze wzrostem izolacji obwodu wynik przy ocenie zwiększa się (w skali N 5 i 5a).

2.4. Подусадочная ликвация — ciemne, łatwo растравляющиеся obszary metalu w centrum elementów. Wynik wzrasta wraz ze wzrostem wielkości plam i różnicy w травимости połączenie strefy i pozostałej części próbki (w skali N 6 i 6a). Pojawienie się ciemnych plam może być spowodowane również науглероживанием metalu od утепляющих wypełnienia zawierających węgiel.

Dla ustalenia klasyfikacji wad i detekcji rozdziału faz zaleca dodatkowe badania metodą odcisków na rozkład siarki — w Бауману (załącznik 5, p. 1), a także trawienie wypolerowanych próbki odczynników Обергоффера, Hein, itp. W celach badawczych w celu określenia rozkładu ołowiu w stali stosuje się metodę zdejmowania odcisków na Врэггу (załącznik 5, pkt 2).

3. Подкорковые pęcherzyki — drobne pustki-pory znajdujące się w pobliżu lub na powierzchni obrabianego przedmiotu. Kształt wady zależy od głębokości zalegania: w postaci okrągłych, owalnych lub закатанных do cienkich «kresek». Stopień rozwoju wady szacuje się na punktach. Wraz ze wzrostem liczby pęcherzyków w płaszczyźnie próbki, a także głębokości zalegania ich od powierzchni wynik wzrasta (skala N 7).

4. Межкристаллитные pęknięcia — w postaci trzech i bardziej krętych, cienkich, pajęczaków pasków, mających od osi przedmiotu obrabianego w strony (skala N 8). Wynik wzrasta wraz ze wzrostem liczby i wielkości pęknięć (długości i szerokości). Klasyfikacja wady sprawdza zagięcia: obecność wiązki w utwardzonym przerwie świadczy o dobrej definicji.

Растрав metalu w «паучку» może odbywać się kosztem strukturalnej niejednorodności, że nie jest браковочным symptomem. W tym przypadku zaleca się powtórzyć test po obróbce cieplnej: normalizacji lub wygrzewania próbek.

5. Послойная krystalizacja — na przemian warstwy metalu w postaci wąskich jasnych i ciemnych pasków znajdujących się częściej u powierzchni rzadziej na całym przekroju próbki. Wynik wzrasta wraz ze wzrostem травимости zespołów, ich szerokości, liczby i głębokości zalegania (skala N 9).

6. Jasny pas (obwód) — stosunkowo jasny концентрическая pasek metalu obniżonej травимости. Forma paski (koło, kwadrat) zależy od konfiguracji кристаллизатора. Wynik wzrasta wraz ze wzrostem jasności i szerokości pasma, izolacji obwodu i liczby zespołów (skala N, 10a).

ZAŁĄCZNIK 4 (obowiązkowe). OPIS MAKROSTRUKTURY I WAD, ILUSTROWANYCH ZDJĘCIAMI

ZAŁĄCZNIK 4
Obowiązkowe

Wady wykryte w изломах

1. Szorstkie раскатанные pory i pęcherzyki gazowe — indywidualne nitkowate paski z wyrównaniem krystalicznej strukturze. Pęcherzyki mogą być pojedyncze, grupowe, znajdującymi się w całym przekroju, w centrum lub przy powierzchni elementów (cholera. 1a, b).

Cholera. 1. Szorstkie раскатанные pory i pęcherzyki gazowe

a

b

Cholera. 1

2. Szorstki plamisty ликвация — szerokie pasy z innej krystalicznej strukturze, często ciemne, losowo rozmieszczone na przekroju obrabianego przedmiotu (cholera. 2).

Cholera. 2. Szorstki plamisty ликвация

Cholera. 2

3. Pozostałości pierścieniu umywalki — w środkowej strefie w postaci ciemnej lub jasno-szarym z шлаком paski, z некристаллической strukturą lub z заглаженной, притертой, oksydowanej powierzchni (cholera. 3).

Cholera. 3. Pozostałości pierścieniu umywalki

Cholera. 3

4. Подусадочная рыхлота — jedna lub kilka ciemnych smug грубослоистой strukturą, często towarzyszy porami, шлаковыми wtrąceniami.

5. Rozwarstwienie — szerokie pasy z заглаженной, krystalicznej, jasnej (w przeciwieństwie do pierścieniu umywalki) strukturą w środkowej, rzadziej w krajowej strefie przedmiotu. Jest wywoływana obecnością интеркристаллических pęknięć w слитке, незаваривающихся w późniejszej deformacji (cholera. 4a, b).

Cholera. 4. Rozwarstwienie

a

b


Cholera. 4

Po dużym stopniu deformacji w przerwie pozostają pojedyncze jasne (srebrne) nici.

6. Межкристаллитные warstwy — znaleziono w stosunkowo mało деформированном metalu w postaci niejednorodnej struktury złamania trzech rodzajów.

6.1. Rozdrobnione — obszary o różnych kształtach i rozmiarach, znajdują się częściej w krajowej strefie elementów, прокатанных ze stali konstrukcyjnych marek. Powierzchnia odpryski ma bardziej subtelną strukturę i jasny lub matowy odcień (cholera. 5a, b) w zależności od gatunku stali i warunków kontroli próbki.

6.2. Warstwowe przerwy — w formie bardziej naturalne naprzemiennych pasów z drobnoziarnistej i typowej dla tej marki stały się strukturą. Różnią się miejscem lokalizacji na przekroju elementów: przy powierzchni, w środkowej strefie, na całym przekroju — w zależności od gatunku stali, trybów deformacji, miejsca pobierania próbek do kontroli (cholera. 5c, d).

Cholera. 5. Межкристаллитные warstwy

a — odpryski z jasnym odcieniem

b — rozdrobnione (zabaw) z matowym odcieniem

w — warstwowe zagięcia w środkowej części elementu obrabianego

g — warstwowe zagięcia w krajowej części przedmiotu

Cholera. 5

7. Обезуглероженный i науглероженный warstwę — w przerwie prętów w poprzek włókien różni się wielkością ziarna i odrobiną struktury: jasny, gruby — za обезуглероживании (cholera. 6); matowy, drobnoziarnisty — za науглероживании metalu (na całym obwodzie pręta lub jego części).

Cholera. 6. Обезуглероженный warstwę (po silnego przegrzania metalu)

Cholera. 6

8. Нафталинистый i камневидный przerwy — wynik silnego przegrzania metalu przed deformacją lub po obróbce cieplnej.

Нафталинистым — jest klasyfikowany płaskiej zagięcia z charakterystycznym błyskiem w przekroju dużych ziaren, w różny odbijających światło (cholera. 7a).

Камневидным — jest klasyfikowany matowy zagięcia do granic dużych lub małych ziaren, вскрывающих ich огранку (cholera. 7b).

Cholera. 7. Нафталинистый i камневидный przerwy

a

b

Cholera. 7

W przeciwieństwie do нафталинистого odbicia ścian ziarna słabo zależy od kierunku oświetlenia. Czasami w celu identyfikacji камневидного pęknięcia, należy określić optymalne warunki urlopu próbek hartowanych.

9. Podział, вырывы, fałszywe wiązki — w postaci wąskich szczelin, występów i wgłębień («wartości») w przerwie prętów poprzecznie, a czasem i wzdłuż włókna. Powstają w przypadkach, gdy nie jest przestrzegana racjonalna forma cięcia próbki, warunki obróbki cieplnej przed załamaniem i szybkość uszkodzenia (cholera. 8a, b). Rozszczepienie (вырывы) nie są połączone z wysokiej jakości metalu, co jest potwierdzone kontrolą makro — i mikrostruktury tej samej próbki w miejscu podziału.

Cholera. 8. Podział, вырывы, fałszywe rozwarstwienia

a

b


Cholera. 8

10. Czarny zagięcia — stałe lub w postaci pojedynczych działek (o różnych kształtach) zagięcia z ciemno-szarym lub czarnym kolorem. Występuje w высокоуглеродистых instrumentalnych markach nierdzewnej (cholera. 9).

Cholera. 9. Czarny zagięcia

Cholera. 9

Uwaga. Wady wymienione w pp. 1−6, bardziej wyraźnie znaleziono w podłużnych изломах, w pp. 7−10 — w poprzecznych.

Wady wykryte na макротемплетах, a następnie w изломах

11. Zróżnicowanie makrostruktury (tytanowa, церивая, циркониевая) — lokalny wzrost растрав metalu w postaci kropek, nawiasów, plam w miejscach skupiska wtrąceń niemetalicznych tych elementów (cholera. 10a, b). Może być położona jest w środkowej lub krajowej strefie, jak i na całym przekroju próbki. Przy dużym rozwoju niewykrywalny i w podłużnym przerwie (cholera. 10v). Ma miejsce w stali zawierającej tytan (ponad 0,3%), nadmiar procent ceru, cyrkonu lub w przypadku nieprawidłowej technologii wprowadzenie ich w metal.

Cholera. 10. Niejednorodne dystrybucji elementów-dodatki

a — tytanu

b — cer

w — tytanu


Cholera. 10

12. Skórki (egzogenne włączenia) na brzegu lub na przekroju obrabianego przedmiotu — obszary o różnym травимости, różne w kształcie i wielkości. Mogą być ciemne (cholera. 11a, b) lub jasne (cholera. 11) w zależności od miejsca położenia wysokości wlewki, od składu chemicznego, temperatury edukacji i stopnia nasycenia gazem i wtrąceń niemetalicznych.

Według przybliżonych корочкам podczas walcowania metalu może powstać pakiet, który jest wykrywany w utwardzonym przerwie w postaci pasków z некристаллической strukturą (cholera. 11g).

Cholera. 11. Skórki (egzogenne włączyć)

a — ciemna skorupa (wewnątrz obrabianego przedmiotu)

b — ciemna skorupa powierzchni

— jasne skórki (dół wlewki)

g — skórki w przerwie


Cholera. 11

13. Przetoki (pęcherzyki gazowe, zlewy) — oddzielne duże i małe pustki, pory, owalne, okrągłe lub wydłużone; na przekroju próbki są zwykle asymetrycznie (cholera. 12). Mogą być pojedyncze i grupowe. Powstają podczas krystalizacji metalu, przesyconego gazów, w tym w przypadku naruszenia warunków odlewania.

Cholera. 12. Przetoki

Cholera. 12

14. Флокены — cienkie kręte pęknięcia o długości od 1 do 30 mm i więcej. Koncentrują się losowo, uderzają część lub wszystkie przekroju przedmiotu, z wyjątkiem krajowej strefy (cholera. 13). Dla prawidłowej klasyfikacji wady jest dodatkowa kontrola dla złamania tej samej próbki po hartowaniu.

W przerwie флокены są w postaci jasnych plam okrągłe lub owalne, z krystalicznej powierzchni srebrnego lub jasnego odcienia w zależności od gatunku stali i czasu edukacji wady (cholera. 13b). Флокены, nie заварившиеся przy następnym обжатии przedmiotu, mają wygląd несплошностей o różnej wielkości i kształtu (cholera. 13 г, d). Lokalizacja флокенов długości i przekroju kształtowników taką.

Cholera. 13. Флокены

a

b

w — w stali z 1% węgla

g — незаварившиеся флокены w podłużnym макротемплете

d — незаварившиеся флокены w utwardzonym przerwie


Cholera. 13

15. Białe plamy — ciała obce znajdujące się w grupach, metalowe włączyć z charakterystyczną, ostrą strukturalnej jednorodnością (cholera. 14). Od głównego metalu są makro — i mikrostruktury, twardości, składem chemicznym (na углероду i легирующим elementów). Spotykają się w barach, zysk z których część jest wypełniona термитом, wzbogaconym tlenkiem.

Cholera. 14. Białe plamy

Cholera. 14

Białe plamy nie należy mieszać z jasnymi powłoki i przez zanieczyszczenia i przypadkowych wtrąceń.

16. Obce metalowe i żużlowe włączyć — zwykle pojedyncze, przypadkowo uwięziony w sztabki kawałki różnego rodzaju нерастворившихся żelazostopów, cząstek tlenku metalu, żużla, sople, дужек, materiałów ogniotrwałych, «korony», itp. Mają różną z głównym metalem травимость, skład chemiczny, mikrostrukturę i twardość (cholera. 15a, b, c, d). Czasami odkrywają w przerwie.

Cholera. 15. Obce metalowe i żużlowe włączyć

a — od феррониобия

b — żużel

w — sople

g — korona

Cholera. 15

17. Черновины (pęknięcia, łzy) — w postaci luźnej, mocno травящейся strefy wewnętrznej lub poszczególnych ciemne plamy, często towarzyszy jedną lub dwoma pęknięciami — tymi podziałami, równoległe do ścian wlewki (cholera. 16a). W podłużnym przerwie są w postaci zaburzeń сплошности metalu — рыхлости; w niewielkim stopniu rozwoju — w postaci pasków z gruboziarnistej strukturze i надрывами (cholera. 16b). Wady przepalenia się podczas ogrzewania i zniszczenia podczas deformacji wewnętrznej strefy elementów.

Cholera. 16. Черновины (pęknięcia, łzy)

a

b

Cholera. 16

18. Budki dla ptaków — pustki, dziury, o różnej wielkości i kształtu, częściej pojedyncze długości раската wlewki. Powstają poprzez ujawnienie i niepełne parzenia wewnętrznych poprzecznych, termicznych spękań (cholera. 17). Podczas kontroli powierzchni przedmiotu mogą nie zostać wykryte.

Cholera. 17. Ptaszarnia

Cholera. 17

Dodatkową cechą służy brak rozdziału faz węgla, siarki, fosforu, a także wtrąceń niemetalicznych wokół defektu.

19. Wewnętrzne podziały — liczne poprzeczne łzy, znajdujące się łańcuchem wzdłuż osi przedmiotu obrabianego (cholera. 18). Różnią się od domków dla ptaków mniejszymi rozmiarami, dużą ilością krętych ścieżkach i krystalicznej strukturze powierzchni zniszczenia. Powstają przy słabym ciśnieniu do deformacji połowy wlewki, są charakterystyczne dla stali o wysokiej odporności na odkształcenia i małej szybkości krystalizacji.

Cholera. 18. Wewnętrzne podziały

Cholera. 18

20. Ковочные pęknięcia — połączenie wewnątrz strefy. Mogą być w kształcie krzyża, jednej rysy po przekątnej, dwóch lub więcej pęknięć, mających od osi przedmiotu obrabianego na boki (cholera. 19). W przeciwieństwie do межкристаллитных pęknięć — bardziej szerokie i proste. Lokalizacja w wysokości wlewki taką. W przerwie mają widok brutto szerokich utlenionych delaminacji.

Cholera. 19. Ковочные pęknięcia

Cholera. 19

21. Pęknięcia — powstałe naruszenia warunków przygotowania próbek (w przypadku oceny makrostruktury pod uwagę nie są akceptowane).

21.1. Шлифовочные pęknięcia — siatka pęknięć lub pojedyncze drobne pęknięcia w różnym kierunku i długości. Powstały podczas szlifowania metalu o wysokiej twardości (ponad 388 HB), dużej niestabilności i małej przewodności cieplnej.

21.2. Травильные pęknięcia — zwiększone lokalny растрав w postaci przerywanych pęknięć, czasami w postaci siatki, które powstają podczas trawienia metalu, mający napięcia od strukturalnych przekształceń lub kulowanie od deformacji.

21.3. Шлифовочно-травильные pęknięcia — lokalny растрав metalu, który ma rysy po szlifowaniu (cholera. 20).

Cholera. 20. Шлифовочно-травильные pęknięcia

Cholera. 20

22. Pierścień światła lub kwadrat — znajduje się w środkowej strefie lub w granicach połowy promienia przedmiotu. Forma zależy od układu кристаллизатора. W porównaniu z jasnym paskiem (skala N, 10a) ma większą szerokość i układ zamknięty (cholera. 21). Odmiana wady jest jasny (szary) miejsce w środkowej strefie подприбыльных elementów.

Cholera. 21. Pierścień światła

Cholera. 21

Wady znaleziono przy słabym usunięciu górnej części złota łuku próżniowego lub электрошлакового переплава.

23. Krajowej отслой (podwójny wlewanie) — отслаивающаяся pasek metalu na całym konturu przedmiotu obrabianego lub jej części (cholera. 22). Powstaje z powodu przerwania strugi metalu w сифонной разливке, a także przy nagłym zwiększeniu prędkości odlewania, związanej z zatoki metalu między слитком i изложницей.

Cholera. 22. Krajowej отслой (podwójny wlewanie)

Cholera. 22

24. Podwyższona lub obniżona травимость połączenie strefy, a także poszczególnych działek темплета — zależy od warunków krystalizacji i deformacji wlewki (cholera. 23a), nierówna наклепом i рекристаллизацией ilości poszczególnych elementów, разнозернистостью (cholera. 23б). Różnica w травимости znika lub zmniejsza się po termicznej obróbki metalu.

Cholera. 23. Разнозернистость i różne травимость przy наклепе metalu

a

b

Cholera. 23

25. Pozostałości obsada struktury — w centrum (cholera. 24a) lub na powierzchni (cholera. Skonfigurowany 24b) półwyrobów w postaci wyraźnego obrazu dendrytów lub dużych kryształów, ziaren.

Cholera. 24. Pozostałości obsada struktury

a

b


Cholera. 24

26. Marginalne wady

26.1. Obszary o podwyższonym травимости metalu, towarzyszy zanieczyszczeniu niemetalicznych wtrąceń (cholera. 25a) — powstają podczas krystalizacji sztabek ВДП, pozostają na powierzchni przedmiotu w przypadku niewystarczającej głębokości łuszczenie i usuwanie ich.

26.2. Obszary obniżonej травимости metalu bez widocznego zanieczyszczenia (cholera. 25b) — powstają w przypadku naruszenia trybu krystalizacji dolnej części złota i znaleziono w przedmiotach obrabianych przy niewystarczającej обрези tej części złota ВДП i ЭШП.

26.3. Lokalna szorstki zróżnicowanie (электропробой) — towarzyszy gazowymi baniek, свищами (cholera. 25b) lub zniekształceniem formy innych wad (cholera. 25g). W tym ostatnim przypadku — w przypadku naruszenia sekwencji krystalizacji. Wady powstają z powodu naruszenia сплошности шлакового гарниссажа w wyniku электропробоев przy электрошлаковом переплаве. Zaleca się dodatkową kontrolę próbki z wzdłużnie kierunkiem włókien.

26.4. Kątowe pęknięcia — w postaci jednej lub więcej wąskich pasków znajdują się w rożnych miejscach obrabianego przedmiotu lub kilku przesunięte o jedną ze ścian (cholera. 25д). Powstają w przypadku naruszenia warunków odtleniania i odlewania metali, w przypadku niewłaściwego закруглении kątów wlewków i innych.

Cholera. 25. Marginalne wady

a — obszary o podwyższonym травимости z materiałów niemetalicznych wtrąceń

b — obszary obniżonej травимости bez widocznych zanieczyszczeń

w — osobowy szorstki zróżnicowanie (электропробой)

g

d

Cholera. 25

ZAŁĄCZNIK 5 (obowiązkowe). KONTROLA NIEJEDNORODNOŚCI CHEMICZNEJ STALI METODĄ ODCISKÓW

ZAŁĄCZNIK 5
Obowiązkowe

1. Metoda серного odcisku (na Бауману)

1.1. Do usuwania odcisków na rozkład siarki w metalu темплеты po wyżarzaniu, strugania lub obcięciu szlifowane do usuwania рисок od poprzedniej obróbki i polerowania ziarna 12 i 8 według GOST 6456−82. Próbki dokładnie wytrzeć z kurzu i tłustych plam (do odtłuszczania zaleca się stosować динатурированный alkohol).

1.2. Podczas zdejmowania odcisków z высокосернистых (automatu) stali темплеты wstępnie przetrzeć wacikiem nasączonym w 5% roztworze kwasu siarkowego GOST 4204−77. Przy tym usuwają produkty pierwotnej reakcji.

1.3. Odciski kręcą na papier fotograficzny, odpowiadający wymiarom темплета (унибром według GOST 10752−79). Arkusze papieru fotograficznego namoczone 5−8 min na światło w 5% roztworze kwasu siarkowego (według GOST 4204−77). Od nadmiaru roztworu papier lekko suszone bibuły filtracyjnej i nałożyć emulsyjnej stroną na powierzchni темплета. Z drugiej strony, nie dopuszczając do przesuwania papieru fotograficznego w sposób ciągły проглаживают gumowym wałkiem lub wacikiem, aż do całkowitego usunięcia pęcherzyków gazu, powstających podczas reakcji.

Odciski ścina się w temperaturze około 20 °C w ciągu 3−15 min w zależności od stopowych stali i treści w niej siarki. Wydruk jest gotowy w потемнении papieru fotograficznego od jasno-brązowego (na stali stopowej o niskiej zawartości siarki) do ciemno-brązowy kolor (na stali węglowej z wysoką zawartością siarki, a także fosforu). W miejscach gromadzenia się zanieczyszczeń siarki ciemnienie papieru fotograficznego będzie maksymalny w zależności od ilości wytwarzanego tu siarki srebra.

1.4. Gotowy odcisk dokładnie umyć pod bieżącą wodą i przetwarzają фиксажем w ciągu 20−30 min (roztwór tiosiarczanu sodu w ST СЭВ 223−75), a następnie go ponownie myte, suszone i надписывают.

1.5. Do usuwania ponownego odcisku powierzchni próbki ziemi ze zdjęciem warstwy metalu nie mniej niż 0,3 mm.

2. Metoda wykrywania obecności i gromad ołowiu (Врэггу)

2.1. Płaszczyzna темплета szlifowane, odtłuszczane i ściągają w 10%-roztwór надсернокислого amonu. Темплет wytrzymują aż do uzyskania szarej kolorystyce, umyć pod bieżącą wodą do usuwania szarości płytki nazębnej i suszone. Бромсеребряную papier fotograficzny (унибром według GOST 10752−79) w celu usunięcia soli srebra moczy się w ciemności w тиосульфате sodu w ST СЭВ 223−75. Przez 7−10 min papier wyjąć, umyć pod bieżącą wodą i wysuszyć. Przed zdjęciem odcisków przygotowaną papier fotograficzny moczy się w ciągu 5−7 min w 5% roztworze wodnym wodorotlenku sodu (sód hydrat tlenku według GOST 4328−77), lekko suszone bibuły filtracyjnej i nałożyć na wzór polsko stroną. Pocieranie wacikiem w ciągu 5 min zapewniają bliski kontakt papieru z powierzchnią próbki (nie dopuszczając do przesunięcia jej).

2.2. Gotowy odcisk zanurzone na 10−15 z 5%-roztwór siarczku sodu (sód siarki według GOST 2053−77). Odcisk myte, suszone, надписывают, w razie potrzeby, robią zdjęcia. Jeśli w stali, ołowiu odcisk okazuje się jasno-brązowy kolor z ciemnymi plamami w miejscach rozdziału faz. W przypadku braku ołowiu kolor papieru nie zmienia się. Do usuwania ponownego odcisku powierzchni próbki zaprasza ponownie.

2.3. Ocenę uzyskanych wydruków (na 1 i 2-gą metod) produkują porównaniem z внутризаводскими standardy lub poprzez opis ze wskazaniem formy dystrybucji siarki lub ołowiu. Na przykład: jednolite lub nierówna; w formie jednolitego kwadratu lub obwodu; w środkowej lub krajowej strefie itp.