Stal 45L
Oznaczenia
| Nazwa |
Wartość |
| Oznaczenie GOST cyrylica |
45Л |
| Oznaczenie GOST łaciński |
45L |
| Transliteracji |
45L |
| Chemicznych elementów |
45 |
Opis
Stal 45L zastosowanie: do produkcji odlewów części pracujących na zużycie; станин, kół zębatych i wieńców, tarcz hamulcowych, sprzęgieł, osłon, rolek, kół łańcuchowych i innych elementów, do których stawiane są wymagania wysokiej wytrzymałości i wysokiej odporności na zużycie i działających pod wpływem statycznych i dynamicznych obciążeń; odlewów części górniczo-hutnicze sprzętu; odlewów w traconego dla przemysłu lotniczego I grupy — obciążonych części z określonymi wymaganiami co do gęstości i właściwości mechaniczne: wysokoobciążonych wsporników, hermetycznych obudów przyrządów, ram gyros, stabilizatorów itp. i II grupy — ненагруженных i малонагруженных części: pierścienie, kołnierze, części łączące, nieszczelnych obudów przyrządów itp.
Standardy
| Nazwa |
Kod |
Standardy |
| Odlewów o specjalnych właściwościach (żelazo i stal) |
В83 |
KSt 81-033:2009, TU 4112-78269737-008-05 |
| odlewy staliwne |
В82 |
GOST 977-88, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 1 80059-83, OST 5Р.9285-95, TU 108.11.352-87, TU 108-23.45-88 |
| Stopy twarde, proszki metali, ceramiki i produktów metalowych |
В56 |
OST 107.750001.001-91 |
| Klasyfikacja, nomenklatura i ogólne normy |
В20 |
OST 84-218-85 |
| Spawania i cięcia metali. Lutowanie, nitowanie |
В05 |
RTM 108.020.122-78 |
Skład chemiczny
| Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Si |
Fe |
| KSt 81-033:2009 |
0.42-0.5 |
≤0.04 |
≤0.04 |
0.45-0.9 |
0.2-0.52 |
Resztę |
Fe - podstawa.
Masowy zawartości S i P są określone przez jedną grupę odlewów podłoża stalowego. zawartość siarki i fosforu w odlewach grup 2 i 3 w środowisku kwaśnym i zasadowym otwarty trzonu nierdzewnej - patrz tabela 4a GOST 977-88 ..
Właściwości mechaniczne
| Przekrój, mm |
t отпуска, °C |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d |
y, % |
kj/m2, кДж/м2 |
Twardość brinella, Mpa |
HRC |
| Odlewy o przekroju 100 mm. Hartowanie w oleju z 830 °C |
| - |
200 |
- |
≥1810 |
- |
- |
- |
≥550 |
- |
| Hartowanie HDTV + niski wakacje, chłodzenie w wodzie |
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
42-56 |
| Odlewy o przekroju 100 mm. Hartowanie w oleju z 830 °C |
| - |
300 |
- |
≥1670 |
≥2 |
≥3 |
- |
≥500 |
- |
| Normalizacja w 860-880 °C + wakacje w 630-650 °C |
| - |
- |
≥290 |
≥520 |
≥10 |
≥18 |
≥240 |
148-217 |
- |
| Odlewy o przekroju 100 mm. Hartowanie w oleju z 830 °C |
| - |
400 |
- |
≥1390 |
≥4 |
≥9 |
- |
≥450 |
- |
| Odlewy dla przemysłu stoczniowego. Normalizacja w 860-890 °C + wakacje w 630-670 °C, chłodzenie na powietrzu |
| - |
- |
≥320 |
≥550 |
≥12 |
≥20 |
≥300 |
153-183 |
- |
| Odlewy. Hartowanie w powietrzu z 860-880 °C + wakacje w 600-630 °C, chłodzenie na powietrzu |
| 100 |
- |
≥392 |
≥589 |
≥10 |
≥20 |
≥245 |
- |
- |
| Odlewy. Normalizacja w 860-880 °C + wakacje w 600-630 °C, chłodzenie na powietrzu |
| 100 |
- |
≥314 |
≥540 |
≥12 |
≥20 |
≥294 |
143-241 |
- |
Opis symboli mechanicznych
| Nazwa |
Opis |
| Przekrój |
Sección |
| sT|s0,2 |
granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2% |
| σB |
Wytrzymałość na rozciąganie |
| d |
Wydłużenie po zerwaniu |
| y |
Względne zwężenie |
| kj/m2 |
Udarność |
| HRC |
Twardość Роквеллу (индентор diament, сфероконический) |
Cechy fizyczne
| Temperatura |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 0 |
7800 |
- |
- |
- |
| 20 |
7800 |
- |
- |
- |
| 100 |
- |
68 |
116 |
470 |
| 200 |
- |
55 |
- |
470 |
| 400 |
- |
36 |
- |
483 |
| 500 |
- |
32 |
- |
- |
| 300 |
- |
- |
116 |
- |
| 600 |
- |
- |
- |
525 |
| 800 |
- |
- |
- |
571 |
Opis fizycznych symboli
| Nazwa |
Opis |
| Е |
Moduł normalnej elastyczności |
| G |
Moduł sprężystości przy ścinanie skrętnie |
| r |
Gęstość |
| l |
Współczynnik przewodzenia ciepła |
| С |
Ciepło |
Technologiczne właściwości
| Nazwa |
Wartość |
| spawalność |
Трудносвариваемая. Metoda spawania: RDS. Wymaga podgrzewania przed spawaniem i późniejsza obróbka cieplna. |
| Tendencja do kruchości odpuszczania |
Nie są skłonni. |
| płatki |
nie jest wrażliwa. |
| skrawalność |
W stanie wyżarzonym przy HB 200 Kn tv.cpf.=1,1 Kn b.st.=0,7. |
| wady spawalnicze |
Parzenie wad odlewów po rozbioru odbywa się z postępowym i towarzyszącą podgrzewaną wodą do 150-200 °C. Przy półautomatycznego spawania w środowisku dwutlenku węgla stosuje się drutu Sv-08Г2С o średnicy 2 mm przy sile prądu 380-420 A. Parzenie wad ręcznego spawania odbywa się elektrodami typu Э50А (GOST 9467) marki SSSI-13/55. Przed zmechanizowanej pozostawia większych wad krawędzie próbek zaleca się oblitsevat elektrodami określonych marek. Grubość warstwy okładziny 8-10 mm. Po zakończeniu spawania należy powolne chłodzenie z prędkością 50 °C/h. |
