Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

Stal 35L

Oznaczenia

Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica 35Л
Oznaczenie GOST łaciński 35L
Transliteracji 35L
Chemicznych elementów 35

Opis

Stal 35L zastosowanie: do produkcji odlewów станин walcarek, kół zębatych, ściągi, biegacze, zasuw, balast, diafragmy, zagęszczarek, walców, wsporników i innych elementów pracujących pod wpływem średnich statycznych i dynamicznych obciążeń; odlewów części parowych, gazowych, hydraulicznych turbin i sprężarek osiowych, pracujących w temperaturach od -40 do +350 °C; odlewów 2 i 3 grupy elementów rurociągów armatury i napędów do niej (części o podwyższonej wytrzymałości i twardości, z wyjątkiem obudów i pokryw), z temperaturą medium od -30 do +400 °C bez ograniczenia nominalnego ciśnienia roboczego; odlewów części górniczo-hutnicze sprzętu; odlewów w traconego dla przemysłu lotniczego I grupy — obciążonych części z określonymi wymaganiami co do gęstości i właściwości mechaniczne: wysokoobciążonych wsporników, hermetycznych obudów przyrządów, ram gyros, stabilizatorów itp. i II grupy — ненагруженных i малонагруженных części: pierścienie, kołnierze, części łączące, nieszczelnych obudów przyrządów itp.

Uwaga

Stal перлитного klasy.
Odlewy części przewodów rurowych ze stali 35L są dostarczane tylko dla несвариваемых elementów konstrukcji.

Standardy

Nazwa Kod Standardy
Odlewów o specjalnych właściwościach (żelazo i stal) В83 KSt 81-033:2009, TU 4112-78269737-008-05
odlewy staliwne В82 GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 1 80059-83, OST 5Р.9285-95, TU 108.11.352-87, TU 108-11-539-87, CT ЦКБА 014-2004
Stopy twarde, proszki metali, ceramiki i produktów metalowych В56 OST 107.750001.001-91
Klasyfikacja, nomenklatura i ogólne normy В20 OST 84-218-85
Spawania i cięcia metali. Lutowanie, nitowanie В05 RTM 108.020.122-78

Skład chemiczny

Standard C S P Mn Si Fe
KSt 81-033:2009 0.32-0.4 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 0.2-0.52 Resztę
Fe - podstawa.
Masowy zawartości S i P są określone przez jedną grupę odlewów podłoża stalowego. zawartość siarki i fosforu w odlewach grup 2 i 3 w środowisku kwaśnym i zasadowym otwarty trzonu nierdzewnej - patrz tabela 4a GOST 977-88 ..

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d y, % kj/m2, кДж/м2 Twardość brinella, Mpa
Odlewy piaskowe. Wyżarzanie przy 850 °C, chłodzenie z piecem
30 ≥255 ≥530 ≥19 ≥34 ≥490 146
Normalizacja w 860-880 °C, chłodzenie na powietrzu do 300-350 °C, czas otwarcia migawki 2 h. po 300-350 °C + wakacje w 600-620 °C, czas otwarcia migawki 1 h. w piecu do 500 °C, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki)
100 245-250 350-510 13-20 16-25 - 136-156
200 295-310 560-590 17-27 19-40 - 163-196
Odlewy części GTU. Normalizacja w 860-880 °C + wakacje w 600-630 °C, chłodzenie na powietrzu
- ≥275 ≥490 ≥15 ≥25 ≥343 137-166
Normalizacja w 860-880 °C, chłodzenie na powietrzu do 300-350 °C, czas otwarcia migawki 2 h. po 300-350 °C + wakacje w 600-620 °C, czas otwarcia migawki 1 h. w piecu do 500 °C, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki)
10 235-275 550-590 22-28 28-43 - 143-156
Odlewy dla przemysłu stoczniowego. Normalizacja w 860-890 °C + wakacje w 630-670 °C, chłodzenie na powietrzu
- ≥280 ≥500 ≥17 ≥27 ≥350 137-166
Odlewy. Hartowanie z 860-880 °C + wakacje w 600-630 °C
100 ≥343 ≥540 ≥16 ≥20 ≥294 -
Normalizacja w 860-880 °C, chłodzenie na powietrzu do 300-350 °C, czas otwarcia migawki 2 h. po 300-350 °C + wakacje w 600-620 °C, czas otwarcia migawki 1 h. w piecu do 500 °C, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki)
100 245-250 400-520 13-20 16-25 - 143-156
200 275-295 530-550 13-18 14-28 - 163-170
30 235-295 540-570 23-28 33-42 - 137-156
50 290-450 570-590 22-27 56-64 - 154-186
Po normalizacji i wakacje hartowanie w oleju z 860-870 °C + wakacje w 620-630 °C, czas otwarcia migawki 3 h, chłodzenie w powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki)
100 345-380 570-600 22-33 36-58 - 170
200 300-335 550-600 18-26 25-36 - 156-170
10 330-370 620-660 24-28 44-49 - 162-206
100 345-365 560-580 24-29 28-48 - 170
200 300-330 550-580 16-25 21-34 - 156-170
30 365-400 610-640 23-29 47-57 - 156-187
50 365-550 590-640 22-31 33-66 - 162-178

Opis symboli mechanicznych

Nazwa Opis
Przekrój Sección
sT|s0,2 granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σB Wytrzymałość na rozciąganie
d Wydłużenie po zerwaniu
y Względne zwężenie
kj/m2 Udarność

Cechy fizyczne

Temperatura Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 212 82 7830 53 172 - -
20 212 - 7830 53 172 - -
100 206 80 - 51 223 111 470
200 201 78 - 49 301 12 491
300 192 75 - 45 394 129 512
400 176 68 - 42 497 135 533
500 163 63 - 39 623 139 554
600 151 58 - 35 771 145 580
700 131 50 - 31 935 148 613
800 118 45 - 27 1115 119 710
900 - - - 27 1154 119 710
1100 - - - - - 125 701

Opis fizycznych symboli

Nazwa Opis
Е Moduł normalnej elastyczności
r Gęstość
l Współczynnik przewodzenia ciepła
С Ciepło

Technologiczne właściwości

Nazwa Wartość
spawalność Ograniczona spawalność. Metody spawania: RDS, TD pod osłoną gazu, ЭШС. Zaleca się podgrzewanie i późniejsza obróbka cieplna.
Tendencja do kruchości odpuszczania Nie są skłonni.
płatki nie jest wrażliwa.
wady spawalnicze Parzenie wad odlewów po rozbioru odbywa się z postępowym i towarzyszącą podgrzewaną wodą do 150-200 °C. Przy półautomatycznego spawania w środowisku dwutlenku węgla stosuje się drutu Sv-08Г2С o średnicy 2 mm przy sile prądu 380-420 A. Parzenie wad ręcznego spawania odbywa się elektrodami typu Э50А (GOST 9467) marki SSSI-13/55. Przed zmechanizowanej pozostawia większych wad krawędzie próbek zaleca się oblitsevat elektrodami określonych marek. Grubość warstwy okładziny 8-10 mm. Po zakończeniu spawania należy powolne chłodzenie z prędkością 50 °C/h.

Nasz konsultant pozwoli Ci zaoszczędzić czas

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:

Subskrypcja

Specjalne oferty i rabaty. :)