Stal 20Х3МВФ (ЭИ415)
Stal 15Х5М (Х5М)
Stal 30Х3МА
Stal 30Х3ВА
Stal 25Х5М
Stal 25Х3МФА-A
Stal 25Х3МФА (48ТС-4)
Stal 25Х2МФА (48ТС-1)
Stal 25Х2М1Ф (ЭИ723)
Stal 25Х1МФ (ЭИ10)
Stal 20Х3МВФ (ЭИ415)
Stal 20Х1М1Ф1ТР (ЭП182)
Stal 18Х3МВ (ЭИ578)
Stal 18Х2МФА-A
Stal 18Х2МФА (48ТС-3)
Stal 15ХМ
Stal 15Х5ВФ (Х5ВФ)
Stal 15Х5 (X5)
Stal 15Х2МФА-A
Stal 15Х2МФА (48ТС-3-40)
Stal 13Х9М (Х9М)
Stal 13Х3Н3М2ВФБ (IQS-10)
Stal 12ХМ
Stal 12Х8ВФ (1Х8ВФ)
Stal 12X 8 (1Х8)
Stal 12Х2МФА-A
Stal 12Х2МФА (48ТС-2)
Stal 12Х1МФ (12ХМФ; 12ХМФА)
Stal 12МХ
Stal 08Х16Н9М2
Oznaczenia
Nazwa | Wartość |
---|---|
Oznaczenie GOST cyrylica | 20Х3МВФ |
Oznaczenie GOST łaciński | 20X3MBF |
Transliteracji | 20H3MVF |
Chemicznych elementów | 20Cr3MoWV |
Nazwa | Wartość |
---|---|
Oznaczenie GOST cyrylica | ЭИ415 |
Oznaczenie GOST łaciński | EI415 |
Transliteracji | EhI415 |
Chemicznych elementów | - |
Opis
Stal 20Х3МВФ zastosowanie: do produkcji wirników, płyt, prętów, śrub, rur wysokiego ciśnienia do chemicznej aparatury i гидрогенизационных instalacji specjalnych łączników i innych elementów pracujących w temperaturach do +540−560 °C; części rurociągów z hartowania w oleju i odpuszczanie w powietrzu; rur dla instalacji chemicznych i petrochemicznych produkcje z warunkowego ciśnieniem =19,6−98 Mpa (200−1000 kg/cm2); azotowanych części przemysłu lotniczego; obrabianych wałków i цельнокованых wirników stacjonarnych i transportowych turbin parowych.
Uwaga
Stal цементируемая перлитного klasy.
Temperatura intensywnego окалинообразования +600 °C.
Standardy
Nazwa | Kod | Standardy |
---|---|---|
Blachy lub taśmy | В23 | GOST 103-2006 |
Metale i wyroby z metali | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006 |
Blachy lub taśmy | В33 | GOST 4405-75, TU 14-1-702-73 |
Metale i wyroby z metali | В32 | GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 20072-74, TU 14-1-2090-77, TU 14-1-3957-85, TU 14-11-245-88 |
Klasyfikacja, nomenklatura i ogólne normy | В20 | OST 1 90005-91 |
Wykroje. Kęsy. płyty | В31 | OST 1 90157-74 |
Wykroje. Kęsy. płyty | В21 | OST 1 90176-75 |
Obróbki plastycznej. odkuwki | В03 | OST 26-01-135-81, TU 108-1029-81 |
Termiczną i termo-chemiczne metali | В04 | CT ЦКБА 026-2005 |
Rury stalowe i łączniki do nich | В62 | TU 14-3Р-251-2007, TU 14-3-251-74 |
Skład chemiczny
Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TU 108-1029-81 | 0.17-0.24 | ≤0.022 | ≤0.025 | 0.25-0.6 | 2.4-3.3 | ≤0.4 | ≤0.5 | Resztę | ≤0.25 | 0.6-0.85 | - | 0.35-0.55 | 0.3-0.5 |
TU 14-3Р-251-2007 | 0.15-0.23 | ≤0.025 | ≤0.03 | 0.25-0.5 | 2.8-3.3 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Resztę | ≤0.2 | 0.6-0.85 | - | 0.35-0.55 | 0.3-0.5 |
TU 14-1-2090-77 | 0.15-0.2 | ≤0.025 | ≤0.03 | 0.25-0.5 | 2.8-3.3 | 0.17-0.37 | ≤0.5 | Resztę | ≤0.3 | 0.6-0.85 | - | 0.35-0.55 | 0.3-0.5 |
GOST 20072-74 | 0.15-0.23 | ≤0.025 | ≤0.03 | 0.25-0.5 | 2.8-3.3 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Resztę | ≤0.2 | 0.6-0.85 | ≤0.03 | 0.35-0.55 | 0.3-0.5 |
Fe - podstawa.
GOST 20072-74 podczas topienia złomu stalowego procesowych zawartości Cu ≤ 0,30%. Obecność tytanu i 0,030%. W produkcji stali przez elektrożużlowego przetapiania udziału masowego siarki powinna być niższa niż 0,015%.
TU 108-1029-81 kompozycje chemiczne podano dla stali 20H3MVFA (EI415) znacznik. Preformy mogą odchylenia zawartości pierwiastków w tabeli:% węgla ± 0,010 + 0,030% krzemu. Do metalu VDP dopuszczalna zawartość manganu odchylenie 0,10% / - 0,15%. Odchylenia zawartość krzemu VAR metalu i ESR pozostawiono w granicach ± 0,050%. Zawartość siarki w stali ESR powinna wynosić nie więcej niż 0,015%.
TU 14-1-2090-77 kompozycje chemiczne podano dla stali 20H3MVF (EI415) znacznik. Stal 20H3MVF-W (W-EI415) Zawartość siarki powinna wynosić nie więcej niż 0,015%. Jeżeli spełnione TU, odchylenia składu chemicznego, zgodnie z tabelą 2 standardowe 20072. dopuszczalna zawartość szczątkowych pierwiastków: nikiel - nie więcej niż 0,50%, miedź - mniej niż 0,30%.
GOST 20072-74 podczas topienia złomu stalowego procesowych zawartości Cu ≤ 0,30%. Obecność tytanu i 0,030%. W produkcji stali przez elektrożużlowego przetapiania udziału masowego siarki powinna być niższa niż 0,015%.
TU 108-1029-81 kompozycje chemiczne podano dla stali 20H3MVFA (EI415) znacznik. Preformy mogą odchylenia zawartości pierwiastków w tabeli:% węgla ± 0,010 + 0,030% krzemu. Do metalu VDP dopuszczalna zawartość manganu odchylenie 0,10% / - 0,15%. Odchylenia zawartość krzemu VAR metalu i ESR pozostawiono w granicach ± 0,050%. Zawartość siarki w stali ESR powinna wynosić nie więcej niż 0,015%.
TU 14-1-2090-77 kompozycje chemiczne podano dla stali 20H3MVF (EI415) znacznik. Stal 20H3MVF-W (W-EI415) Zawartość siarki powinna wynosić nie więcej niż 0,015%. Jeżeli spełnione TU, odchylenia składu chemicznego, zgodnie z tabelą 2 standardowe 20072. dopuszczalna zawartość szczątkowych pierwiastków: nikiel - nie więcej niż 0,50%, miedź - mniej niż 0,30%.
Właściwości mechaniczne
Przekrój, mm | sT|s0,2, Mpa | σB, Mpa | d5, % | y, % | kj/m2, кДж/м2 | Twardość brinella, Mpa | HRC |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Dyski o średnicy 600-1000 mm, grubości 100-150 mm. Hartowanie w oleju z 1050 °C + Odpuszczanie w temperaturze 700 °C (próbki тенгенциальные) | |||||||
- | 730-810 | 870-910 | 13 | 45-50 | - | - | - |
Stopniowanie wskaźników właściwości gotowych термообработанных części według OST 1 90005-91 | |||||||
- | - | - | - | - | - | 321-415 | 31-43.5 |
Dyski o średnicy 600-1000 mm, grubości 100-150 mm. Hartowanie w oleju z 1050 °C + Odpuszczanie w temperaturze 700 °C (próbki тенгенциальные) | |||||||
- | 700 | 780 | 12 | 55 | - | - | - |
Stopniowanie wskaźników właściwości gotowych термообработанных części według OST 1 90005-91 | |||||||
- | - | - | - | - | - | 302-363 | 28-39 |
Przedmiotu wałów i wirników turbin parowych w TEJ 108-1029-81 (w kolumnie stan dostawy podana kategoria siłę i kierunek i miejsce wycinki próbki) | |||||||
- | 589-736 | ≥736 | ≥13 | ≥40 | ≥490 | - | - |
Dyski o średnicy 600-1000 mm, grubości 100-150 mm. Hartowanie w oleju z 1050 °C + Odpuszczanie w temperaturze 700 °C (próbki тенгенциальные) | |||||||
- | 700 | 780 | 10 | 39 | - | - | - |
Przedmiotu wałów i wirników turbin parowych w TEJ 108-1029-81 (w kolumnie stan dostawy podana kategoria siłę i kierunek i miejsce wycinki próbki) | |||||||
- | 589-736 | ≥716 | ≥11 | ≥32 | ≥390 | - | - |
Dyski o średnicy 600-1000 mm, grubości 100-150 mm. Hartowanie w oleju z 1050 °C + Odpuszczanie w temperaturze 700 °C (próbki тенгенциальные) | |||||||
- | 660 | 720 | 10 | 33 | - | - | - |
Wzorce elementów rurociągów i armatury. Hartowanie w oleju z 1030-1080 °C (czas otwarcia migawki o 2,5-4,5 h w zależności od grubości i masy przedmiotu obrabianego) + Wakacje w 660-700 °C, chłodzenie na powietrzu | |||||||
≤25 | 735-835 | ≥880 | ≥12 | ≥40 | ≥588 | 277-321 | - |
Dyski o średnicy 600-1000 mm, grubości 100-150 mm. Hartowanie w oleju z 1050 °C + Odpuszczanie w temperaturze 700 °C (próbki тенгенциальные) | |||||||
- | 580-610 | 600-630 | - | 44-52 | - | - | - |
Wzorce elementów rurociągów i armatury. Hartowanie w oleju z 1030-1080 °C (czas otwarcia migawki o 2,5-4,5 h w zależności od grubości i masy przedmiotu obrabianego) + Wakacje w 660-700 °C, chłodzenie na powietrzu | |||||||
≤400 | 640-735 | ≥735 | ≥13 | ≥40 | ≥490 | 248-293 | - |
Dyski o średnicy 600-1000 mm, grubości 100-150 mm. Hartowanie w oleju z 1050 °C + Odpuszczanie w temperaturze 700 °C (próbki тенгенциальные) | |||||||
- | 510-550 | 530-560 | 10-12 | 44 | - | - | - |
Hartowanie w oleju z 1030-1060 °C + Wakacje w 660-700 °C | |||||||
- | 620-650 | 730-750 | 11-13 | 32-40 | 392-491 | - | - |
Dyski o średnicy 600-1000 mm, grubości 100-150 mm. Hartowanie w oleju z 1050 °C + Odpuszczanie w temperaturze 700 °C (próbki тенгенциальные) | |||||||
- | 480-500 | 490-540 | 11 | 27-40 | - | - | - |
Hartowanie w oleju z 1030-1060 °C + Wakacje w 660-700 °C | |||||||
≤25 | ≥750 | ≥900 | ≥12 | ≥40 | ≥589 | - | - |
Próbki o średnicy 6 mm, długość 30 mm, kute i нормализованный. Prędkość odkształcania 16 mm/min Prędkość odkształcenia 0,009 1/z | |||||||
- | ≥49 | ≥72 | ≥56 | ≥100 | - | - | - |
Pręty walcowane i kute w TEJ 14-1-2090-77. Próbki wzdłużne. Hartowanie w oleju z 1030-1060 °C + Wakacje w 660-700 °C (czas otwarcia migawki 1-3 h), chłodzenie na powietrzu | |||||||
≥735 | ≥880 | ≥12 | ≥40 | ≥588 | 269-341 | - | |
Próbki o średnicy 6 mm, długość 30 mm, kute i нормализованный. Prędkość odkształcania 16 mm/min Prędkość odkształcenia 0,009 1/z | |||||||
- | ≥31 | ≥49 | ≥58 | ≥100 | - | - | - |
Pręty walcowane i kute w TEJ 14-1-2090-77. Próbki wzdłużne. Hartowanie w oleju z 900-1950 °C + Odpuszczanie w temperaturze 250-350 °C (czas otwarcia migawki 2 h), chłodzenie na powietrzu | |||||||
≥885 | ≥1080 | ≥10 | ≥55 | ≥686 | 320-415 | - | |
Próbki o średnicy 6 mm, długość 30 mm, kute i нормализованный. Prędkość odkształcania 16 mm/min Prędkość odkształcenia 0,009 1/z | |||||||
- | ≥22 | ≥45 | ≥66 | ≥100 | - | - | - |
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju z 1030-1060 °C + Wakacje w 660-700 °C, chłodzenie na powietrzu | |||||||
≤90 | ≥735 | ≥880 | ≥12 | ≥40 | ≥579 | - | - |
Próbki o średnicy 6 mm, długość 30 mm, kute i нормализованный. Prędkość odkształcania 16 mm/min Prędkość odkształcenia 0,009 1/z | |||||||
- | ≥15 | ≥26 | ≥77 | ≥100 | - | - | - |
Rury bez szwu dla chemicznych i petrochemicznych produkcje w stanie dostawy (kierunek wycinania próbki) | |||||||
≥490 | ≥784 | ≥12 | - | ≥490 | 241-285 | - | |
Próbki o średnicy 6 mm, długość 30 mm, kute i нормализованный. Prędkość odkształcania 16 mm/min Prędkość odkształcenia 0,009 1/z | |||||||
- | ≥17 | ≥27 | ≥79 | ≥100 | - | - | - |
Rury bez szwu dla chemicznych i petrochemicznych produkcje w stanie dostawy (kierunek wycinania próbki) | |||||||
≥490 | ≥784 | ≥14 | - | ≥590 | 241-285 | - | |
Ze stadem wirnika 47 t., średnica beczki 965-1075 mm. Normalizacja w 1050 °C + Hartowanie w oleju z 1000 °C + Urlop za 670 °C, chłodzenie z piecem do 150 °C dalej na powietrzu (próbki styczne) | |||||||
- | 590-690 | 690-780 | 12-18 | 41-68 | - | - | - |
Tłoczenie na OST 1 90176-75. Hartowanie w oleju z 1030-1060 °C + Wakacje w 660-700 °C (czas otwarcia migawki 1 h), chłodzenie na powietrzu | |||||||
≥735 | ≥883 | ≥12 | ≥40 | ≥588 | 285-331 | - | |
Ze stadem wirnika 47 t., średnica beczki 965-1075 mm. Normalizacja w 1050 °C + Hartowanie w oleju z 1000 °C + Urlop za 670 °C, chłodzenie z piecem do 150 °C dalej na powietrzu (próbki styczne) | |||||||
- | 510-600 | 600-680 | 11-15 | 54-61 | - | - | - |
- | 500-590 | 550-560 | 13-16 | 57-65 | - | - | - |
- | 450-570 | 470-570 | 15-20 | 69-72 | - | - | - |
- | 400-510 | 410-520 | 12-21 | 65-80 | - | - | - |
- | 340-450 | 360-460 | 18-23 | 70-84 | - | - | - |
Opis symboli mechanicznych
Nazwa | Opis |
---|---|
Przekrój | Sección |
sT|s0,2 | granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2% |
σB | Wytrzymałość na rozciąganie |
d5 | Wydłużenie po zerwaniu |
y | Względne zwężenie |
kj/m2 | Udarność |
HRC | Twardość Роквеллу (индентор diament, сфероконический) |
Cechy fizyczne
Temperatura | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
---|---|---|---|---|---|---|
0 | 207 | 7800 | - | - | - | - |
20 | 207 | 7800 | 385 | - | - | - |
100 | 204 | - | 36 | 398 | 106 | 502 |
200 | 200 | - | 33 | 465 | 115 | 560 |
300 | 193 | - | 32 | 544 | 118 | 610 |
400 | 186 | 7690 | 31 | 640 | 121 | 650 |
500 | 182 | 7660 | 30 | 743 | 126 | 710 |
600 | 117 | 7620 | 29 | 859 | 126 | 710 |
700 | 171 | - | 29 | 982 | - | - |
800 | 164 | - | - | - | 13 | 750 |
Opis fizycznych symboli
Nazwa | Opis |
---|---|
Е | Moduł normalnej elastyczności |
r | Gęstość |
l | Współczynnik przewodzenia ciepła |
R | Ud. oporu elektrycznego |
Technologiczne właściwości
Nazwa | Wartość |
---|---|
spawalność | ograniczona spawalność. Metody spawania: RDS - potrzebne są podgrzewane i późniejsza obróbka cieplna, CCC. |
temperatury kucia | Początek - 1240 °C, końca - 780 °C. Przekroju do 50 mm chłodzi się w skrzyniach, 51-700 mm poddane wyżarzaniu z jednym wyziębieniem. |
skrawalność | W stanie wyżarzonym przy HB 157 ѕВ=530 Mpa Kn tv.cpf.=1.5 Kn b.st.=1.1 |