Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

Stal 20Х13Л

Stal 03Х12Н5М6К13Л (ВНЛ-8) Stal 05Х18АН5ФЛ Stal 05Х18АН6М2ФЛ Stal 06Х12Н3ДЛ Stal 06Х17Н10Г2С2Л (ВНЛ-12) Stal 07Х17Н16ТЛ Stal 07Х18Н10Г2С2М2Л Stal 07Х18Н9Л (5Х18Н9Л) Stal 07Х20Н25М3Д2ТЛ Stal 07Х21Н9С2М (ВНЛ-4) Stal 07Х24Н8М2Д3Л (WŁ-1) Stal 07ХН25МДТЛ Stal 08Г2ДНФЛ Stal 08Х12Н4ГСМЛ Stal 08Х13ГДЛ Stal 08Х13Л (ЭИ496Л) Stal 08Х14Н5М2ДЛ (ВНЛ-3) Stal 08Х14Н7МЛ (ВНЛ-1; 5Х14Н7МЛ) Stal 08Х14НДЛ Stal 08Х15Н4ДМЛ Stal 08Х17Н34В5Т3Ю2Л (5Х17Н34В5Т3Ю2Л) Stal 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ Stal 09Х16Н4БЛ (10Х16Н4БЛ) Stal 09Х17Н3СЛ (10Х17Н3СЛ) Stal 10Х12НДЛ (0Х12НДЛ) Stal 10Х14Н5М2Л (ВНЛ-2) Stal 10Х14НДЛ (5Х14НДЛ) Stal 10Х17Н10Г4МБЛ (ЭИ402МЛ; 10Х17Н10Г4МБЛС) Stal 10Х17Н13Г4Д2ТЛ (0Х17Н13Г4Д2ТЛ) Stal 10Х18Н11БЛ (5Х18Н11БЛ) Stal 10Х18Н12М3Л Stal 10Х18Н3Г3Д2Л (0Х18Н3Г3Д2Л) Stal 10Х18Н9БЛ (Х18Н9БЛ) Stal 10Х18Н9Л Stal 10Х21Н6М2Л Stal 10Х28Н6М3АЛ Stal 110Г10Л Stal 110Г13Л (Г13Л) Stal 110Г13ФТЛ Stal 110Г13Х2БРЛ Stal 110Г13ХБРЛ Stal 110Г13ХНЛ Stal 110Г8Л Stal 120Г10ФЛ Stal 120Г13Х2БЛ Stal 12МХЛ (12ХМЛ) Stal 12Н2ДМЛ Stal 12Х13Н3М2Л (ВНЛ-9) Stal 12Х16Н8М2БЛ (ВНЛ-11) Stal 12Х18Н12БЛ (10Х18Н12БЛ) Stal 12Х18Н12М3ТЛ Stal 12Х18Н6ФАЛ Stal 12Х18Н7М2ФАЛ Stal 12Х18Н9ТЛ (10Х18Н9ТЛ) Stal 12Х19Н7Г2САЛ Stal 12Х21Н5Г2САЛ Stal 12Х21Н5Г2СЛ Stal 12Х21Н5Г2СМ2Л Stal 12Х21Н5Г2СТЛ Stal 12Х25Н5ТМФЛ (10Х25Н5ТМФЛ) Stal 12ХГФЛ Stal 130Г14ХМФАЛ Stal 13НДФТЛ Stal 13Х11Н5М5Л (ВНЛ-5) Stal 14Х18Н4Г4Л (10Х18Н4Г4Л) Stal 14Х2ГМРЛ Stal 15ДНМЛ Stal 15Х11МФБЛ Stal 15Х13Л (10Х13Л) Stal 15Х14НЛ Stal 15Х18Н10Г2С2М2Л Stal 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ Stal 15Х18Н10Л Stal 15Х18Н12С4Л Stal 15Х18Н22В6М2Л Stal 15Х18Н22В6М2РЛ Stal 15Х23Н18Л Stal 15Х25ТЛ Stal 16ГДНМЛ Stal 16Х18Н12С4ТЮЛ (ЭИ654ЛК) Stal 18Х12НМВФЛ Stal 18Х25Н19СЛ (15Х25Н19СЛ) Stal 20ГСНДМЛ Stal 20Н3ДМЛ Stal 20ФТЛ Stal 20Х12ВНМФЛ Stal 20Х13Л Stal 20Х20Н14С2Л Stal 20Х21Н46В8Л Stal 20Х21Н46В8РЛ Stal 20Х25Н19С2Л (15Х25Н19С2Л) Stal 20Х5МЛ Stal 20Х5ТЛ Stal 20Х8ВЛ Stal 20ХГСНДМЛ Stal 20ХГСФЛ Stal 25НЛ Stal 25Х2НМЛ Stal 27ХГСНМДТЛ (27ХГСНМДТЛА) Stal 27ХГСНМЛ Stal 27ХН2МФЛ Stal 30Х16Н22В6БЛ (ЦЖ-13L) Stal 30Х24Н10АТС2Л Stal 30Х28Н6М2Л Stal 30ХГ2СТЛ Stal 31Х19Н9МВБТЛ (ЭИ572Л; 30Х19НМВБТЛ) Stal 35Х18Н24С2Л (30Х18Н24С2Л) Stal 35Х23Н7СЛ (25Х23Н7СЛ) Stal 35ХМФЛ Stal 40Г17ХН2 (ММЛ-1) Stal 40Х17СЛ (GX40CrSi17) Stal 40Х24Н12СЛ (30Х24Н12СЛ) Stal 40Х27Н4СЛ (GX40CrNiSi27-4) Stal 40Х29СЛ (GX40CrSi29) Stal 40Х9С2Л Stal 45Г17НМФ (ММЛ-3) Stal 45Г18Х2ТЮЛ Stal 45Х17Г13Н3ЮЛ Stal 4Х4Н5МК (ON-4M) Stal 50Х24Н12САЛ Stal 55Х18Г14С2ТЛ Stal 60Г17ХН2Ф (ММЛ-2) Stal 60Х16Г13ТЛ Stal 70ХЛ Stal 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) Stal 90Г14Ю2 Stal 90Х28МФТАЛ Stal 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) Stal 95Х18М (ВНЛ-13) Stop АНВ-300 Stop ВЖЛ8 Stal Г13Х2Л Stal Г13ХЛ Stal Х23Н26М3ТФЛ Stal Х23Н28М3Д3ТЛ Stal Х25Н13АТЛ

Oznaczenia

Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica 20Х13Л
Oznaczenie GOST łaciński 20X13L
Transliteracji 20H13L
Chemicznych elementów 20Cr13

Opis

Stal 20Х13Л zastosowanie: do produkcji odlewów elementów narażonych na obciążenia udarowe (łopatki turbiny, zawory pras hydraulicznych, armatury pękanie-instalacje, segmentów dysz, formy do szkła, ram садочных okien, przedmiotów gospodarstwa domowego, itp.), a także wyrobów narażonych na działanie stosunkowo łagodnych środowiskach korozyjnych (opadów atmosferycznych, wilgotnego para, wodnych roztworów soli kwasów organicznych, w temperaturze pokojowej); odlewów części turbin gazowych i sprężarek osiowych, pracujących w temperaturach do +540 °C; rur odśrodkowy przeznaczonych do budowy cewek pieców rurowych instalacji produkcji amoniaku, wodoru, etylenu, dwusiarczku węgla, itp., pracujących w zakresie temperatur 760−1060 °C i ciśnieniu do 3,92 Mpa (40 kg/cm2); odlewów części wyposażenia (armatury) elektrowni atomowych, stacji ciepłowniczych, elektrociepłowni, doświadczonych i badawczych reaktorów jądrowych i urządzeń; odlewów w traconego dla przemysłu lotniczego I grupy — obciążonych części z określonymi wymaganiami co do gęstości i właściwości mechaniczne: wysokoobciążonych wsporników, hermetycznych obudów przyrządów, ram gyros, stabilizatorów itp. i II grupy — ненагруженных i малонагруженных części: pierścienie, kołnierze, części łączące, nieszczelnych obudów przyrządów itp.

Uwaga

Stal odporna na korozję pieczenia мартенситного klasy. Jeśli stal 20Х13Л używany jako żaroodporne, maksymalna temperatura eksploatacji części +500 °C.
Stal 20Х13Л nieco mniej odporna na korozję w warunkach atmosferycznych, w porównaniu ze stalą marki 15Х13Л. Najwyższa odporność na korozję stali uzyskuje się obróbce cieplnej i polerowaniem.

Standardy

Nazwa Kod Standardy
Odlewów o specjalnych właściwościach (żelazo i stal) В83 GOST 2176-77
odlewy staliwne В82 GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 1 80059-83, TU 26-02-19-75, TU 4112-091-00220302-2006, TU 5.961-11151-92
Stopy twarde, proszki metali, ceramiki i produktów metalowych В56 OST 107.750001.001-91
Spawania i cięcia metali. Lutowanie, nitowanie В05 RTM 108.020.122-78
Termiczną i termo-chemiczne metali В04 STP 26.260.484-2004
Rury stalowe i łączniki do nich В62 TU 1333-047-00220302-02

Skład chemiczny

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
TU 5.961-11151-92 0.16-0.25 ≤0.025 ≤0.03 0.3-0.8 12-14 0.2-0.8 - Resztę -
GOST 2176-77 0.15-0.25 ≤0.025 ≤0.03 0.3-0.8 12-14 0.2-0.8 ≤0.5 Resztę ≤0.3
Fe - podstawa.
GOST 977-88 w stopieniu stali w piecu indukcyjnym pozostawiono poprawy masowy siarki i 0,030%.
TU 5.961-11151-92 odlewy do stopni 1 i 2, ułamek wagowy kobaltu w stali nie powinna przekraczać 0,20%, a dla odlewów, które mają bezpośredni obszar napromieniania - 0,15%.
Zgodnie z GOST 2176-77 kompozycje chemiczne podano dla marki stali 20H13L. Odchylenia od reguł skład chemiczny: węgiel 0,020% ±; krzemu ± 0,10%; manganu, miedzi, chromu, niklu ± 0,10% każdego z nich; tytanu i wolframu ± 0,050% każdego z nich; wanad, molibden i niob ± 0,020% każdy.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % kj/m2, кДж/м2 Twardość brinella, Mpa
Normalizacja w 940-950 °C + Wakacje w 740-750 °C, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki)
100 440-505 630-690 21-27 40-63 - 187-206
Odlewy w stanie dostawy zgodnie z GOST 2176-77
- ≥441 ≥589 ≥16 ≥40 ≥392 -
Odlewy o grubości do 100 mm w stanie dostawy po DRUGIEJ 5.961-11151-92. Wyżarzanie przy 940-960 °C, chłodzenie z piecem + Hartowanie w oleju z 1040-1060 °C + Wakacje w 740-760 °C, chłodzenie na powietrzu
- ≥450 ≥600 ≥6 ≥40 ≥392 -
Normalizacja w 940-950 °C + Wakacje w 740-750 °C, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki)
200 495-570 640-730 12-17 19-41 - -
Odlewy części GTU. Hartowanie w oleju z 1050 °C + Wakacje w 740-760 °C, chłodzenie na powietrzu
- ≥441 ≥589 ≥14 ≥35 ≥290 201-241
Odlewy o grubości do 100 mm w stanie dostawy po DRUGIEJ 5.961-11151-92. Wyżarzanie przy 940-960 °C, chłodzenie z piecem + Hartowanie w oleju z 1040-1060 °C + Wakacje w 740-760 °C, chłodzenie na powietrzu
- ≥360 - - - - -
Odlewy dla STP 26.260.484-2004. Hartowanie w oleju z 1000-1050 °C + Wakacje w 720-750 °C, chłodzenie na powietrzu
≥450 ≥600 ≥16 ≥40 ≥392 -
Normalizacja w 940-950 °C + Wakacje w 740-750 °C, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki)
10 390-460 610-680 22-28 51-64 - -
Odlewy o grubości do 100 mm w stanie dostawy po DRUGIEJ 5.961-11151-92. Wyżarzanie przy 940-960 °C, chłodzenie z piecem + Hartowanie w oleju z 1040-1060 °C + Wakacje w 740-760 °C, chłodzenie na powietrzu
- ≥340 - - - - -
Normalizacja w 940-950 °C + Wakacje w 740-750 °C, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki)
100 430-500 630-670 22-27 45-61 - 187-206
Odlewy o grubości do 100 mm w stanie dostawy po DRUGIEJ 5.961-11151-92. Wyżarzanie przy 940-960 °C, chłodzenie z piecem + Hartowanie w oleju z 1040-1060 °C + Wakacje w 740-760 °C, chłodzenie na powietrzu
- ≥320 - - - - -
Normalizacja w 940-950 °C + Wakacje w 740-750 °C, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki)
200 540-570 680-710 10-14 20-30 - -
Odlewy o przekroju 30 mm. Normalizacja w 940-950 °C + Wakacje w 740-750 °C, chłodzenie na powietrzu
- 385-455 560-630 21-23 57-66 - -
Normalizacja w 940-950 °C + Wakacje w 740-750 °C, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki)
30 415-500 620-670 18-30 61-64 - 196-206
Odlewy o przekroju 30 mm. Normalizacja w 940-950 °C + Wakacje w 740-750 °C, chłodzenie na powietrzu
- 355-445 520-600 18-22 55-65 - -
Normalizacja w 940-950 °C + Wakacje w 740-750 °C, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki)
50 385-460 610-650 15-29 22-67 - 187-206
Odlewy o przekroju 30 mm. Normalizacja w 940-950 °C + Wakacje w 740-750 °C, chłodzenie na powietrzu
- 360-395 510-540 17-19 51-62 - -
- 335-405 470-530 14-19 51-61 - -
- 300-380 390-465 14-20 52-64 - -

Opis symboli mechanicznych

Nazwa Opis
Przekrój Sección
sT|s0,2 granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σB Wytrzymałość na rozciąganie
d5 Wydłużenie po zerwaniu
y Względne zwężenie
kj/m2 Udarność

Cechy fizyczne

Temperatura Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 222 87 7740 21 645 - -
100 216 84 - 23 695 10 470
200 211 82 - 24 775 108 491
300 203 79 - 25 859 113 512
400 195 76 - 26 931 117 533
500 184 71 - 27 985 121 563
600 167 64 - 27 1055 124 596
700 149 55 - 27 1115 126 643
800 140 53 - 28 1125 128 680
900 - - - 28 1160 128 680
1100 - - - - - 108 693

Opis fizycznych symboli

Nazwa Opis
Е Moduł normalnej elastyczności
r Gęstość
l Współczynnik przewodzenia ciepła
R Ud. oporu elektrycznego

Technologiczne właściwości

Nazwa Wartość
spawalność Ograniczona spawalność. Metody spawania: RDS, TD pod osłoną gazu. Ogrzewanie i ciepła stosuje się w zależności od rodzaju spawania i przeznaczenia konstrukcji.
skrawalność Przy HB >=170 Kn tv.cpf.=1,2 Kn b.st.=0,5.
Funkcje obróbki cieplnej Wyroby ze stali nierdzewnej mogą być hartowania, uwolnienia, wyżarzaniu. Hartowanie i odpuszczanie produktów prowadzą do osiągnięcia: a) maksymalnej odporności na korozję; b) określony poziom właściwości mechanicznych. Odlewy ze stali 20Х13Л można poddawać obróbce cieplnej w dwóch trybach: a) wyżarzanie w 950 °C, czas otwarcia migawki 2-3 h, chłodzenie w powietrzu; b) hartowanie w oleju z 1000-1050 °C, czas otwarcia migawki w przypadku ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm — 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości + wakacje w 720-750 °C, czas otwarcia migawki 1-2 h, chłodzenie w powietrzu.
wady spawalnicze Parzenie wad odlewów po rozbioru odbywa się z postępowym i towarzyszącą podgrzewaną wodą do 400-450 °C. Parzenie wad ręcznego spawania odbywa się elektrodami typu E-06Х13Н (GOST 10052) marki TSL-41.

Nasz konsultant pozwoli Ci zaoszczędzić czas

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:

Subskrypcja

Specjalne oferty i rabaty. :)