Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

Stal 12Х18Н9ТЛ (10Х18Н9ТЛ)

Stal 03Х12Н5М6К13Л (ВНЛ-8) Stal 05Х18АН5ФЛ Stal 05Х18АН6М2ФЛ Stal 06Х12Н3ДЛ Stal 06Х17Н10Г2С2Л (ВНЛ-12) Stal 07Х17Н16ТЛ Stal 07Х18Н10Г2С2М2Л Stal 07Х18Н9Л (5Х18Н9Л) Stal 07Х20Н25М3Д2ТЛ Stal 07Х21Н9С2М (ВНЛ-4) Stal 07Х24Н8М2Д3Л (WŁ-1) Stal 07ХН25МДТЛ Stal 08Г2ДНФЛ Stal 08Х12Н4ГСМЛ Stal 08Х13ГДЛ Stal 08Х13Л (ЭИ496Л) Stal 08Х14Н5М2ДЛ (ВНЛ-3) Stal 08Х14Н7МЛ (ВНЛ-1; 5Х14Н7МЛ) Stal 08Х14НДЛ Stal 08Х15Н4ДМЛ Stal 08Х17Н34В5Т3Ю2Л (5Х17Н34В5Т3Ю2Л) Stal 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ Stal 09Х16Н4БЛ (10Х16Н4БЛ) Stal 09Х17Н3СЛ (10Х17Н3СЛ) Stal 10Х12НДЛ (0Х12НДЛ) Stal 10Х14Н5М2Л (ВНЛ-2) Stal 10Х14НДЛ (5Х14НДЛ) Stal 10Х17Н10Г4МБЛ (ЭИ402МЛ; 10Х17Н10Г4МБЛС) Stal 10Х17Н13Г4Д2ТЛ (0Х17Н13Г4Д2ТЛ) Stal 10Х18Н11БЛ (5Х18Н11БЛ) Stal 10Х18Н12М3Л Stal 10Х18Н3Г3Д2Л (0Х18Н3Г3Д2Л) Stal 10Х18Н9БЛ (Х18Н9БЛ) Stal 10Х18Н9Л Stal 10Х21Н6М2Л Stal 10Х28Н6М3АЛ Stal 110Г10Л Stal 110Г13Л (Г13Л) Stal 110Г13ФТЛ Stal 110Г13Х2БРЛ Stal 110Г13ХБРЛ Stal 110Г13ХНЛ Stal 110Г8Л Stal 120Г10ФЛ Stal 120Г13Х2БЛ Stal 12МХЛ (12ХМЛ) Stal 12Н2ДМЛ Stal 12Х13Н3М2Л (ВНЛ-9) Stal 12Х16Н8М2БЛ (ВНЛ-11) Stal 12Х18Н12БЛ (10Х18Н12БЛ) Stal 12Х18Н12М3ТЛ Stal 12Х18Н6ФАЛ Stal 12Х18Н7М2ФАЛ Stal 12Х18Н9ТЛ (10Х18Н9ТЛ) Stal 12Х19Н7Г2САЛ Stal 12Х21Н5Г2САЛ Stal 12Х21Н5Г2СЛ Stal 12Х21Н5Г2СМ2Л Stal 12Х21Н5Г2СТЛ Stal 12Х25Н5ТМФЛ (10Х25Н5ТМФЛ) Stal 12ХГФЛ Stal 130Г14ХМФАЛ Stal 13НДФТЛ Stal 13Х11Н5М5Л (ВНЛ-5) Stal 14Х18Н4Г4Л (10Х18Н4Г4Л) Stal 14Х2ГМРЛ Stal 15ДНМЛ Stal 15Х11МФБЛ Stal 15Х13Л (10Х13Л) Stal 15Х14НЛ Stal 15Х18Н10Г2С2М2Л Stal 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ Stal 15Х18Н10Л Stal 15Х18Н12С4Л Stal 15Х18Н22В6М2Л Stal 15Х18Н22В6М2РЛ Stal 15Х23Н18Л Stal 15Х25ТЛ Stal 16ГДНМЛ Stal 16Х18Н12С4ТЮЛ (ЭИ654ЛК) Stal 18Х12НМВФЛ Stal 18Х25Н19СЛ (15Х25Н19СЛ) Stal 20ГСНДМЛ Stal 20Н3ДМЛ Stal 20ФТЛ Stal 20Х12ВНМФЛ Stal 20Х13Л Stal 20Х20Н14С2Л Stal 20Х21Н46В8Л Stal 20Х21Н46В8РЛ Stal 20Х25Н19С2Л (15Х25Н19С2Л) Stal 20Х5МЛ Stal 20Х5ТЛ Stal 20Х8ВЛ Stal 20ХГСНДМЛ Stal 20ХГСФЛ Stal 25НЛ Stal 25Х2НМЛ Stal 27ХГСНМДТЛ (27ХГСНМДТЛА) Stal 27ХГСНМЛ Stal 27ХН2МФЛ Stal 30Х16Н22В6БЛ (ЦЖ-13L) Stal 30Х24Н10АТС2Л Stal 30Х28Н6М2Л Stal 30ХГ2СТЛ Stal 31Х19Н9МВБТЛ (ЭИ572Л; 30Х19НМВБТЛ) Stal 35Х18Н24С2Л (30Х18Н24С2Л) Stal 35Х23Н7СЛ (25Х23Н7СЛ) Stal 35ХМФЛ Stal 40Г17ХН2 (ММЛ-1) Stal 40Х17СЛ (GX40CrSi17) Stal 40Х24Н12СЛ (30Х24Н12СЛ) Stal 40Х27Н4СЛ (GX40CrNiSi27-4) Stal 40Х29СЛ (GX40CrSi29) Stal 40Х9С2Л Stal 45Г17НМФ (ММЛ-3) Stal 45Г18Х2ТЮЛ Stal 45Х17Г13Н3ЮЛ Stal 4Х4Н5МК (ON-4M) Stal 50Х24Н12САЛ Stal 55Х18Г14С2ТЛ Stal 60Г17ХН2Ф (ММЛ-2) Stal 60Х16Г13ТЛ Stal 70ХЛ Stal 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) Stal 90Г14Ю2 Stal 90Х28МФТАЛ Stal 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) Stal 95Х18М (ВНЛ-13) Stop АНВ-300 Stop ВЖЛ8 Stal Г13Х2Л Stal Г13ХЛ Stal Х23Н26М3ТФЛ Stal Х23Н28М3Д3ТЛ Stal Х25Н13АТЛ

Oznaczenia

Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica 12Х18Н9ТЛ
Oznaczenie GOST łaciński 12X18H9TL
Transliteracji 12H18N9TL
Chemicznych elementów 12Cr18Н9Ti
Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica 10Х18Н9ТЛ
Oznaczenie GOST łaciński 10X18H9TL
Transliteracji 10H18N9TL
Chemicznych elementów 10Cr18Н9Ti

Opis

Stal 12Х18Н9ТЛ zastosowanie: do produkcji odlewów z różnych części maszyn, pracujących w temperaturze nie wyższej niż +700 °C; odlewów części parowych, gazowych, hydraulicznych turbin i sprężarek osiowych, pracujących w temperaturach do +650 °C; armatury dla przemysłu chemicznego, kolektorów wydechowych, części pieca armatury, pudełka i okładki do травильных koszy i nawęglania, innych części; 1-szy, 2-gi i 3-ci grup odlewów części rurociągów armatury i napędów do niej, pracujących w kwas azotowy, żywności i innych agresywnych środowiskach w przypadku roszczeń o wysokiej odporności przeciw gazową i międzykrystaliczną, pracujących w temperaturach medium od -253 do +610 °C bez ograniczenia nominalnego ciśnienia roboczego; odlewów części przemysłu stoczniowego, pracujących w wodzie morskiej z протекторной ochroną; odlewów części górniczo-hutnicze sprzętu; odlewów części wyposażenia (armatury) elektrowni atomowych, stacji ciepłowniczych, elektrociepłowni, doświadczonych i badawczych reaktorów jądrowych i urządzeń.

Uwaga

Niewywrotny chromowo-niklowej odporna na korozję, odpornego na wysoką temperaturę do 750 °C, żaroodporne do 600 °C, odlewnia stali austenitycznej.
Stal posiada wysoką odporność przeciw gazową i międzykrystaliczną.

Standardy

Nazwa Kod Standardy
Odlewów o specjalnych właściwościach (żelazo i stal) В83 GOST 2176-77, KSt 81-033:2009, TU 14-1-1241-75, TU 4112-78269737-009-05
odlewy staliwne В82 GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 5Р.9285-95, TU 108-23.46-88, TU 4112-091-00220302-2006, CT ЦКБА 014-2004, TU 5.961-11151-92
Klasyfikacja, nomenklatura i ogólne normy В20 OST 84-218-85
Spawania i cięcia metali. Lutowanie, nitowanie В05 RTM 108.020.122-78
Termiczną i termo-chemiczne metali В04 STP 26.260.484-2004

Skład chemiczny

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
TU 5.961-11151-92 ≤0.12 ≤0.03 ≤0.035 1-2 17-20 0.2-1 8-11 Resztę -
GOST 2176-77 ≤0.12 ≤0.03 ≤0.035 1-2 17-20 0.2-1 8-11 Resztę ≤0.3
Fe - podstawa.
GOST 977-88, OST 5R.9285-95 TU 5.961-11151-92 zawartość Ti 5 x C% - 0,70%.
OST 5R.9285-95 zawartość miedzi wynoszącą do 0,40% molibdenu oraz do 0,12%, nie jest objawem odrzucenia, zgodnie ze standardowymi wymaganiami, a jeżeli kolejność opisu lub rysunków, to nie ma szczególnych zaleceń.
TU 5.961-11151-92 odlewy do stopni 1 i 2, ułamek wagowy kobaltu w stali nie powinna przekraczać 0,20%, a dla odlewów, które mają bezpośredni obszar napromieniania - 0,15%.
Zgodnie z GOST 2176-77 kompozycje chemiczne podano dla marki stali 12H18N9TL. Zawartość Ti 5 x C% - 0,80%. Odchylenia od reguł skład chemiczny: węgiel 0,020% ±; krzemu ± 0,10%; manganu, miedzi, chromu, niklu ± 0,10% każdego z nich; tytanu i wolframu ± 0,050% każdego z nich; wanad, molibden i niob ± 0,020% każdy.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % kj/m2, кДж/м2 Twardość brinella, Mpa
Hartowanie w wodzie z 1060-1070 °C. Miejsce wycinki próbki - centrum
200 225-245 455-510 30-49 - 172-196 143-156
Odlewy w stanie dostawy zgodnie z GOST 2176-77
- ≥196 ≥441 ≥25 ≥32 ≥588 -
Аустенизация przy 1100 °c (czas otwarcia migawki 4 h), chłodzenie na powietrzu + Stabilizacja przy 800-1020 °C, chłodzenie z piecem
- 195-235 500-660 24-25 30-35 - -
Stabilizacyjny wyżarzania przy 840-850 °C (czas otwarcia migawki 4 h), chłodzenie na powietrzu. Miejsce wycinki próbki - krawędź
200 230-265 65-515 42-53 - 157-208 ≥156
Odlewy części GTU. Normalizacja w 1100-1150 °C, chłodzenie sprężonym powietrzem lub pompa mieszaniną + Odpuszczanie w temperaturze 800 °C (czas otwarcia migawki 10 h), chłodzenie na powietrzu
- ≥196 ≥441 ≥25 ≥32 ≥590 -
Аустенизация przy 1100 °c (czas otwarcia migawki 4 h), chłodzenie na powietrzu + Stabilizacja przy 800-1020 °C, chłodzenie z piecem
- 195 335-370 11-13 25-29 - -
Odlewy dla przemysłu stoczniowego. Hartowanie w wodzie z 1080-1100 °C, chłodzenie w wodzie
- ≥200 ≥450 ≥25 ≥32 ≥600 129-183
Аустенизация przy 1100 °c (czas otwarcia migawki 4 h), chłodzenie na powietrzu + Stabilizacja przy 800-1020 °C, chłodzenie z piecem
- 195 355-370 12-17 24-41 - -
Odlewy dla STP 26.260.484-2004. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1100 °C
≥200 ≥450 ≥25 ≥32 - -
Аустенизация przy 1100 °c (czas otwarcia migawki 4 h), chłodzenie na powietrzu + Stabilizacja przy 800-1020 °C, chłodzenie z piecem
- 165 355 23 42-46 - -
- 185 345 17 35-42 - -
- 195 305 23 51 - -
- 155 275 24 47 - -
- 175 275 17-21 33-39 - -
- 175 225-255 15-17 26-38 - -
Odlewy o grubości do 100 mm w stanie dostawy po DRUGIEJ 5.961-11151-92. Hartowanie w wodzie, oleju lub na powietrzu z 1050-1100 °C
- ≥200 ≥450 ≥25 - ≥588 -
- ≥160 ≥420 ≥22 - - -
- ≥150 ≥370 ≥18 - - -
- ≥140 ≥330 ≥14 - - -
- ≥130 ≥320 ≥11 - - -

Opis symboli mechanicznych

Nazwa Opis
Przekrój Sección
sT|s0,2 granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σB Wytrzymałość na rozciąganie
d5 Wydłużenie po zerwaniu
y Względne zwężenie
kj/m2 Udarność

Cechy fizyczne

Temperatura Е, ГПа l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 194 15 750 - -
20 194 15 750 - -
100 189 16 815 168 512
200 176 18 879 17 533
300 165 19 943 174 542
400 149 21 1006 177 554
500 138 22 1031 181 571
600 133 24 1082 185 580
700 125 25 1123 189 580
800 112 26 1152 191 588
900 - 27 1184 191 596
1100 - - - 191 -
1000 - - - - 596

Opis fizycznych symboli

Nazwa Opis
Е Moduł normalnej elastyczności
r Gęstość
l Współczynnik przewodzenia ciepła
R Ud. oporu elektrycznego

Technologiczne właściwości

Nazwa Wartość
spawalność Dobra spawalność. Metody spawania: RDS i TD pod osłoną gazu. Zaleca się podgrzewanie i późniejsza obróbka cieplna.
Funkcje obróbki cieplnej Odlewy z niewywrotną staliwa закаливают do tego, aby: a) zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej (wyroby pracują w temperaturze do 350 °C); b) zwiększyć odporność na korozję ogólnych; c) rozwiązać выявленную skłonność do korozji międzykrystalicznej; g) zapobiec skłonność do zestaw noży korozji; d) usunięcia pozostałości napięcia (produkty prosta konfiguracja); e) zwiększyć plastyczność materiału. Hartowanie wyrobów należy prowadzić według trybu: ogrzewanie do 1050-1100 °C, części z materiału o grubości do 10 mm chłodzić w powietrzu, powyżej 10 mm - w wodzie. Czas otwarcia migawki w przypadku ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości. Dla pełniejszej аустенизации nierdzewnej 12Х18Н9ТЛ hartowanie należy przeprowadzać z 1100 °C. w Przypadku pracy w środowiskach, które powodują zużycie cierne pękanie, odlewy należy narażać стабилизирующему wyżarzaniu według trybu: ogrzewanie do 870-900 °C, czas otwarcia migawki 2-3 h, chłodzenie w powietrzu.
wady spawalnicze Parzenie wad odlewów po rozbioru odbywa się zazwyczaj bez podgrzewania. Parzenie wad ręcznego spawania odbywa się elektrodami typu E-08Х19Н10Г2Б (GOST 10052) marki CG-15. Po spawaniu i korygowania wad spawania stosuje się obróbki cieplnej.

Nasz konsultant pozwoli Ci zaoszczędzić czas

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:

Subskrypcja

Specjalne oferty i rabaty. :)