Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

Stal 07H16N6 (ЭП288; SN-2A; Х16Н6)

Stal 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; VNS-3) Stal 10Х32Н4Д (ЭП529) Stal 10Х17Н5М2 (ЭП405) Stal 10X17N13M3T (ЭИ432) Stal 10H17N13M2T (ЭИ448) Stal 10Х14Г14Н3 (DI-6) Stal 10Х14АГ15 (DI-13) Stal 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1) Stal 09Х17Н7Ю (ЭИ973) Stal 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б) Stal 09Х15Н8Ю1 (09X15H8YU; ЭИ904) Stal 08ХГСДП Stal 08Х22Н6Т (ЭП53) Stal 08Х21Г11АН6 (VNS-53) Stal 08Х20Н4АГ10 (NN-3) Stal 08h18tch (DI-77) Stal 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2) Stal 08Х18Н5Г12АБ (NN-3B) Stal 08Х18Н5Г11БАФ (NN-3БФ) Stal 08Х18Н4Г11АФ (NN-3PH) Stal 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т) Stal 08H18N12B (ЭИ402) Stal 08Х18Г8Н2Т (KO 3) Stal 08Х17Н6Т (DI-21) Stal 20H13N4G9 (ЭИ100) Stal Х17Н14М3Т Stal Х17Н14М2Т Stal 95Х18 (ЭИ229) Stal 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766) Stal 65H13 Stal 40Х13 (4Х13) Stal 30Х13 (3Х13) Stal 26Х14Н2 (ЭП208) Stal 25Х17Н2Б Stal 25Х17Н2 (ЭП407) Stal 25Х13Н2 (ЭИ474) Stal 20Х17Н2 (2Х17Н2) Stal 08Х17Н15М3Т (ЭИ580) Stal 18Х13Н3 Stal 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ) Stal 15Х17АГ14 (ЭП213) Stal 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98) Stal 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т) Stal 12Х18Н13АМ3 (ЭП878) Stal 12Х18Н10Е (ЭП47) Stal 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ126) Stal 12Х17Г9АН4 (ЭИ878) Stal 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50) Stal 11Х13Н3 Stal 03Х16Н15М3 (ЭИ844) Stal 04Х15СТ Stal 04X17H10M2 Stal 03H23N6 (ЗИ68) Stal 03Х22Н6М2 (ЗИ67) Stal 03Х21Н25М5ДБ Stal 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35) Stal 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ) Stal 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т) Stal 03Х18Н12 (000Х18Н12) Stal 03H18N11 (000Х18Н11) Stal 03H17N14M2 Stal 03Х17АН9 (ЭК177) Stal 04Х17Т Stal 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855) Stal 03Х13АГ19 (ЧС36) Stal 03Х12Н10МТР (ЭП810; VNS-25) Stal 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927) Stal 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853) Stal 02Х25Н22АМ2 (ЧС108) Stal 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5) Stal 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69) Stal 02Х18Н11 Stal 02Х17Н14М3 Stal 015Х16Н15М3 Stal 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817) Stal 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448) Stal 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2) Stal 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2) Stal 07Х21Г7АН5 (ЭП222) Stal 07Х18Н10Р (ЭП287) Stal 07H16N6 (ЭП288; SN-2A; Х16Н6) Stal 07Х16Н4Б Stal 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; SN-4; Х15Н8М2Ю) Stal 07H16N6 Stal 06Х18Н11 (ЭИ684) Stal 06Х15Н4ДМ Stal 08Х17Н5М3 (ЭИ925) Stal 06Х13Н4ДМ Stal 06Х12НЗД Stal 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д) Stal 05ХГБ Stal 05Х20Н15АГ6 (ЧС109) Stal 05Х12Н9М2С3 (ЭП821) Stal 05Х12Н2К3М2АФ (VNS-40) Stal 04Х32Н8 (ЭП535) Stal 04Х25Н5М2 (ДИ62) Stal 04Х19МАФТ Stal 04Х18Н10 (ЭИ842)

Oznaczenia

Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica 07Х16Н6
Oznaczenie GOST łaciński 07X16H6
Transliteracji 07H16N6
Chemicznych elementów 07Cr16Н6
Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica ЭП288
Oznaczenie GOST łaciński EP288
Transliteracji EhP288
Chemicznych elementów -
Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica СН-2А
Oznaczenie GOST łaciński CH-2A
Transliteracji SN-2A
Chemicznych elementów СН-2
Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica Х16Н6
Oznaczenie GOST łaciński X16H6
Transliteracji H16N6
Chemicznych elementów Cr16Н6

Opis

Stal 07H16N6 zastosowanie: do produkcji wyrobów pracujących w warunkach atmosferycznych, уксуснокислых i innych soli środowiskach; elastycznych elementów; drut spawalniczy, stosowany do napawania elementów i spawanie konstrukcji stalowych w energetyce; elektrod spawalniczych; siłowych zamków, przeznaczonych do zamykania luków samolotów i śmigłowców; śrub kołnierzy, śrub, nakrętek i elementów konstrukcyjnych dla przemysłu lotniczego; o wysokiej wytrzymałości części, pracujących przez dłuższy czas w temperaturze do +500−550 °C.

Uwaga

Stal odporna na korozję stale szlachetne austenityczno-мартенситного klasy, nie ma delta-ferrytu.

Standardy

Nazwa Kod Standardy
Obróbki plastycznej. odkuwki В03 GOST 25054-81, TU 14-1-1530-75, TU 14-1-2902-80, TU 14-1-2918-80
Blachy lub taśmy В33 GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-1558-76, TU 14-1-2375-77, TU 14-1-2476-78, TU 14-1-763-73
Klasyfikacja, nomenklatura i ogólne normy В30 GOST 5632-72
Metale i wyroby z metali В32 GOST 5949-75, TU 14-1-1660-76, TU 14-1-205-72, TU 14-136-331-89, TU 14-1-759-73, TU 14-11-245-88, TU 14-1-759-92
Klasyfikacja, nomenklatura i ogólne normy В20 OST 1 90005-91
Wykroje. Kęsy. płyty В21 OST 1 90176-75
Wykroje. Kęsy. płyty В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-1213-75, TU 14-1-1214-75
Termiczną i termo-chemiczne metali В04 STP 26.260.484-2004
Spawania i cięcia metali. Lutowanie, nitowanie В05 TU 14-1-997-74, TU 14-1-997-2012
Rury stalowe i łączniki do nich В62 TU 14-3-1334-85

Skład chemiczny

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo Nb W
TU 14-1-2902-80 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.7 5-8 Resztę ≤0.2 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.3 ≤0.15 ≤0.2
TU 14-1-997-74 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.8 5-8 Resztę ≤0.2 - - - - -
TU 14-1-1660-76 0.05-0.09 ≤0.015 ≤0.03 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.7 5-8 Resztę ≤0.2 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.2 ≤0.15 ≤0.2
TU 14-1-1558-76 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 - 15.5-17.5 ≤0.8 5-8 Resztę - - - - - -
TU 14-1-2375-77 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.7 5-8 Resztę ≤0.3 - - - - -
GOST 5632-72 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.8 5-8 Resztę ≤0.3 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.3 - ≤0.2
TU 14-1-759-92 0.05-0.09 ≤0.015 ≤0.035 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.7 5-8 Resztę ≤0.3 - - - - -
TU 14-1-2918-80 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.7 5-8 Resztę ≤0.3 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.3 - ≤0.2
Fe - podstawa.
TU 14-1-1660-76 kompozycje chemiczne podano dla stali 07H16N6-W. W stali do ograniczonego wykorzystania pozostałych elementów, nie powinna przekraczać: wolfram, wanad, molibden, miedź - 0,20% każdy, Nb - 0.15% tytanu - 0,050%. Zawartość pierwiastków resztkowych niedozwolone do zdefiniowania.
TU TU 14-1-2902-80 14-1-2918-80 składy chemiczne są podane 07H16N6 i 07H16N6-W.
TU 14-1-2918-80 zawartość siarki w stali EP288 SH stopiona przez elektrożużlowego przetapiania, nie powinna przekraczać 0,015%. Na życzenie stal EP288 i EP288 SH dostarczane z zawartością fosforu, nie więcej niż 0,025%.
TU 14-1-1558-76 kompozycje chemiczne podano dla stali 07H16N6 marki. Z zastrzeżeniem innych wymagań norm TU w gotowych wyrobów walcowanych, odchylenia od normy składu chemicznego i szczątkowych elementów wewnątrz GOST 5632.
TU 14-1-2375-77 kompozycje chemiczne podano dla stali i 07H16N6 07H16N6-W. Z zastrzeżeniem wymogów, o następujących parametrach dopuszczalne odchylenie składu chemicznego: Chrom minus 0,50%; krzemu i manganu wraz 0,020% każdy.
TU 14-1-1213-75 ograniczonego stosowania w 07H16N6 nierdzewnej (EP288) i 07H16N6-W (W-EP288), ułamek wagowy pierwiastków resztkowych nie powinna przekraczać: miedź, wanad, wolfram, - 0,20% każdy, molibden - 0 , 30%, 0,15% niobu, tytanu, - 0,050%. Oznaczanie frakcji masy pierwiastków resztkowych może być pominięty. Stale oznaczone w tym przypadku: 07H16N6U (EP288U) i 07H16N6U-W (W-EP288U).
TU 14-1-2476-78 kompozycje chemiczne podano dla stali 07H16N6, 07H16N6-VD i 07H16N6-W. W produkcie gotowym, odchylenia składu chemicznego według GOST 5632. Dla ograniczonego wykorzystania zawartości 07H16N6 stalowej 07H16N6-SH pierwiastków resztkowych w stali nie powinna przekraczać: miedź, wanad, wolfram, - 0,20% każdy, molibden - 0,30 %, Nb - 0.15% tytanu - 0,050%. Oznaczenie pierwiastków śladowych można pominąć. Gdy stal ta jest oznaczona 07H16N6U (EP288U) 07H16N6U-W (W-EP288U).
TU 14-1-759-92 kompozycje chemiczne podano dla stali 07H16N6-W. Dozwolone pod warunkiem, że wszystkie wymagania TU odchylenie chromu do -0.50%. Ograniczonego stosowania w 07H16N6 zawartości stali SH pierwiastków resztkowych w stali nie powinna przekraczać: miedź, wanad, wolfram, - 0,20% każdy, molibden - 0,30% Nb - 0.15% tytanu - 0,050%. Oznaczenie pierwiastków śladowych można pominąć. Gdy stal ta jest oznaczona 07H16N6U-W (W-EP288U).

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % kj/m2, кДж/м2 Twardość brinella, Mpa HRC
Stopniowanie wskaźników właściwości gotowych термообработанных części według OST 1 90005-91
- - 1080-1370 - - - 311-388 34-41
Blachy горячекатаный (1,5-3,9 mm) i walcowane na zimno (0,7-3,9 mm) wypożyczalnia GOST 5582-75. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1030-1070 °C
- - ≤1180 ≥20 - - - -
Blachy горячекатаный (1,5-3,9 mm) i walcowane na zimno (0,7-3,9 mm) wypożyczalnia GOST 5582-75. Hartowanie w powietrzu z 960-990 °C, oziębianie temperaturze minus 70 °C w ciągu 2 h+ Odpuszczanie w temperaturze 350-400 °C (czas otwarcia migawki 1 h), chłodzenie na powietrzu
≥835 ≥1080 ≥12 - - - -
Blachy горячекатаный (2,0-3,9 mm) i walcowane na zimno (0,8-3,0 mm) wypożyczalnia TEJ 14-1-1558-76 w stanie dostawy. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1040-1060 °C
- ≥1275 ≥20 - - - -
Blachy горячекатаный (2,0-3,9 mm) i walcowane na zimno (0,8-3,0 mm) wypożyczalnia TEJ 14-1-1558-76. Hartowanie w powietrzu z 970-990 °C + oziębianie przy minus 70±5 °C (czas otwarcia migawki 2 h±10 min) lub minus 50±5 °C (czas otwarcia migawki 4 h±10 min) + Odpuszczanie w temperaturze 350-400 °C (czas otwarcia migawki 1 h+10 min)
≥833 ≥1079 ≥12 - - - -
Blachy горячекатаный (3,0-6,0 mm) i walcowane na zimno (1,0-4,0 mm) wypożyczalnia w stanie dziennych po DRUGIEJ 14-1-2375-77. Hartowanie w powietrzu z 1030-1070 °C
≤390 ≤1180 ≥20 - - - -
Blachy горячекатаный (3,0-6,0 mm) i walcowane na zimno (1,0-4,0 mm) wypożyczalnia dla TEJ 14-1-2375-77. Normalizacja z 965-985 °C, chłodzenie na powietrzu + oziębianie przy -70 °C (2 godziny) + Wakacje w 350-425 °C (czas otwarcia migawki 1 godzina)
≥835 ≥1080 ≥12 - - - -
Blachy горячекатаный (4,0-50,0 mm) i walcowane na zimno (4,0-5,0 mm) wypożyczalnia GOST 7350-77. Normalizacja w 1030-1050 °C, chłodzenie na powietrzu
- ≤390 ≤1180 ≥15 - - - -
Blachy горячекатаный (4,0-50,0 mm) i walcowane na zimno (4,0-5,0 mm) wypożyczalnia GOST 7350-77. Normalizacja w 965-985 °C + oziębianie temperaturze minus 70 °C w ciągu 2 h + Wakacje w 415-435 °C (czas otwarcia migawki 1 h), chłodzenie na powietrzu
≥835 ≥1080 ≥10 - - - -
Blachy walcowane na zimno (0,7-5,0 mm) i горячекатаный wypożyczalnia (3,0-6,0 mm) ze stali 07H16N6 w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-1-2476-78. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1040-1060 °C
- - ≤1177 ≥20 - - - -
Blachy walcowane na zimno (0,7-5,0 mm) i горячекатаный wypożyczalnia (3,0-6,0 mm) ze stali 07H16N6 w TEJ 14-1-2476-78. Hartowanie w powietrzu z 990 °C + oziębianie przy -70 °C w ciągu 2 godzin + odpuszczanie w temperaturze 250 °C (czas otwarcia migawki 2 godziny), chłodzenie na powietrzu
≥834 1079 ≥12 - - - -
Blachy walcowane na zimno (0,7-5,0 mm) i горячекатаный wypożyczalnia (3,0-6,0 mm) ze stali 07H16N6 w TEJ 14-1-2476-78. Hartowanie w powietrzu z 990 °C + oziębianie przy -70 °C w ciągu 2 godzin + Odpuszczanie w temperaturze 350-400 °C (czas otwarcia migawki 1 godzinę), chłodzenie na powietrzu
≥834 ≥108 ≥12 - - - -
Odkuwki. Hartowanie w wodzie z 975-1000 °C, a następnie traktowanie zimnem temperaturze minus 70 °C, czas otwarcia migawki 2 godziny + Starzenie w 350-425 °C (czas otwarcia migawki 1 h), chłodzenie na powietrzu
≤1000 ≥980 ≥1176 ≥12 ≥50 ≥680 - -
≥885 ≥1080 ≥15 ≥50 ≥680 - -
Pręty nasycenia i sos specjalne wykończenie powierzchni po DRUGIEJ 14-1-759-92. Próbki wzdłużne. Normalizacja z 1090-1110 °C + oziębianie przy minus 70±10 °C (czas otwarcia migawki 2 godziny ± 5 min) + Wakacje w 375-400 °C (czas otwarcia migawki 1 godzinę ± 5 min), chłodzenie na powietrzu
≥980 ≥1180 ≥12 ≥50 ≥686 - -
Pręty po DRUGIEJ 14-1-1660-76. Hartowanie w wodzie z 975-1000 °C + oziębianie przy minus 70±5 °C (2 h) + Wakacje w 350-390 °C (czas otwarcia migawki 1-3 godz.)
≥981 ≥1177 ≥12 ≥55 ≥883 - -
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kute według GOST 5949-75. Hartowanie w wodzie, na powietrzu lub w oleju z 975-1000 °C + oziębianie temperaturze minus 70 °C (czas otwarcia migawki 2 godz.) lub w temperaturze minus 50 °C (czas otwarcia migawki 4 h) + Starzenie w 350-400 °C (czas otwarcia migawki 1 h), chłodzenie na powietrzu
≥880 ≥1080 ≥12 ≥50 ≥686 - -
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kuty na STP 26.260.484-2004. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 980-1020 °C, oziębianie przy -10 °C (czas otwarcia migawki 2 h) + Odpuszczanie w temperaturze 180-200 °C, chłodzenie na powietrzu
≥700 ≥950 ≥20 ≥60 ≥1176 - -
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kuty na STP 26.260.484-2004. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 980-1020 °C, oziębianie przy -70 °C (czas otwarcia migawki 2 h) + Starzenie w 350-380 °C, chłodzenie na powietrzu
≥1000 ≥1200 ≥12 ≥50 ≥686 - -
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kuty na STP 26.260.484-2004. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 980-1020 °C, oziębianie przy -70 °C (czas otwarcia migawki 2 h) + Starzenie w 400-450 °C, chłodzenie na powietrzu
≥1050 ≥1250 ≥10 ≥45 ≥490 - -
Tłoczenie na OST 1 90176-75. Hartowanie w powietrzu, w wodzie z 980-1000 °C + oziębianie temperaturze minus 70°C (2 godz.) lub minus 50 °C (4 h) + Wakacje w 350-380 °C (czas otwarcia migawki 1 godz.)
≥981 ≥1177 ≥12 ≥50 ≥686 - -

Opis symboli mechanicznych

Nazwa Opis
Przekrój Sección
sT|s0,2 granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σB Wytrzymałość na rozciąganie
d5 Wydłużenie po zerwaniu
y Względne zwężenie
kj/m2 Udarność
HRC Twardość Роквеллу (индентор diament, сфероконический)

Technologiczne właściwości

Nazwa Wartość
Makrostruktury i zanieczyszczenie Макроструктура nierdzewnej musi być bez śladów pierścieniu umywalki, paczki z ciał obcych. Макроструктура prętów po DRUGIEJ 14-1-759-92 powinna być bez dziur, przetoki, pęknięć, paczki żużlowych zanieczyszczeń widocznych gołym okiem. Dopuszczalne wady w punktach w klasyfikacji GOST 10243 w środkowej porowatości, punktowego niejednorodności i ликвационному kwadratu nie powinna przekraczać 1 pkt dla każdego parametru.
Funkcje obróbki cieplnej Po hartowaniu stal ma strukturę niestabilnego austenitu z niewielką ilością austenit. W takim stanie stali wytrzymałość starzenia się. Hartowanie w wyniku starzenia można uzyskać po wstępnej deformacji lub obróbki na zimno wyrobów, co powoduje, że edukacja austenit. Części, podzespoły i urządzenia, wykonane z нетермообработанных arkuszy, taśm, profili wytłaczanych, a także z prętów i odkuwek, poddaje pełnego cyklu utwardzającą obróbki cieplnej: a) hartowanie (w celu uzyskania struktury austenitu); b) oziębianie temperaturze minus 70 °C (czas otwarcia migawki nie mniej niż 2 h, chłodzenie w komorze czas otwarcia migawki wydłuża się o połowę); c) starzenie się (dla osiągnięcia określonego poziomu właściwości). Produkty do osiągnięcia maksymalnej odporności na korozję, poddane obróbce cieplnej dla reżimu *: ogrzewanie do 1000±20 °C, czas otwarcia migawki, przy grubości ścianki: do 15 mm - 30 min; powyżej 15 mm - 30 min + 1-2 min na 1 mm i maksymalnej grubości ścianki; chłodzenie w wodzie lub powietrzu; oziębianie; starzenie się przy 350-380 °C, czas ekspozycji 1 godzina + 1 min na 1 mm przekroju; chłodzenie na powietrzu. W celu uzyskania maksymalnych właściwości wytrzymałościowe starzenie należy przeprowadzić w przypadku 400-480 °C, czas ekspozycji 1 godzina + 1 min na 1 mm przekroju, ale przy tym stal staje się skłonność do korozji międzykrystalicznej. Podczas hartowania wyrobów o grubości do 8 mm chłodzenie odbywa się na spokojnym powietrzu, wyroby o grubości ścianki powyżej 8 mm, a także wyroby z prętów i odkuwek chłodzi się w wodzie. Powolne chłodzenie produktów (z piecem lub luzem) nie są dozwolone. Różnica między operacjami hartowania i obróbki zimnem nie powinna przekraczać 12. Przed traktowaniem zimnem produkty nie powinny być narażone na nadmierne ciepło lub na działanie temperatur od 0 do minus 40 °C. Czas chłodzenia produktów od temperatury pokojowej do minus 70 °C powinny być minimalne. W przypadku uzyskiwania niższych wartości względne zwężenie i wytrzymałości w porównaniu z określonymi w dokumentach normatywnych, co obserwuje się zwykle w dużych поковках, zaleca się обезводороживающий wyżarzania dla trybu: ogrzewanie do 500±10 °C , czas otwarcia migawki 30 godz. dla przekroju do 50 mm i 50 godz. dla przekrojów ponad 50 mm. Największa prędkość обезводороживания obserwuje się w strukturze martenzytycznej, dlatego przed обезводороживанием strukturę stali tłumaczą w мартенситное stan cieplna przy minus 70 °C. w Celu uzyskania określonych właściwości po обезводороживающей obróbki cieplnej wymaga упрочняющая obróbka cieplna dla reżimu *. Przy utwardzającą obróbce termicznej produktów następuje wzrost ich wielkości w porównaniu z hartowanego stanem na 0,3-0,5 %. Aby uzyskać granicy plastyczności na poziomie 70-80 kg/mm2 (700-800 Mpa): dla wyrobów stosuje się tryb obróbki cieplnej: a) hartowanie według *; b) oziębianie w temperaturze od 0 °c do minus 10 °C w ciągu 2h;) wakacje w temperaturze 200 °c przez 2h. Dla najlepszych skrawalności, wyroby ze stali 07H16N6 poddawane podwójnej obróbce cieplnej: wyżarzania przy 760-780°, czas otwarcia migawki — 1,5-2 h, chłodzenie w powietrzu, wakacje w 650-680 °C w ciągu 1,5-2 h, chłodzenie w powietrzu.

Nasz konsultant pozwoli Ci zaoszczędzić czas

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:

Subskrypcja

Specjalne oferty i rabaty. :)